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Abbiamo incontrato Andrea Salvagno dei Cantieri Serenella, storico ...

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Come nascono i <strong>Cantieri</strong> <strong>Serenella</strong>?<br />

L’attività del Cantiere motonautico <strong>Serenella</strong> inizia i primi anni settanta. Dopo<br />

un’esperienza maturata nella costruzione di imbarcazioni a vela inizia l’avventura<br />

della realizzazione <strong>dei</strong> primi taxi veneziani in legno. Segue la realizzazione di<br />

varie tipologie di imbarcazione, dalle idro ambulanze per il servizio trasporto<br />

malati ai motoscafi di servizio per Carabinieri, Polizia, Tribunale, dai motoscafi<br />

per i transfert per alcune tra le più importanti catene di alberghi di Venezia, ai<br />

motoscafi di alta rappresentanza per Enti e Clienti privati.<br />

Iniziano attorno agli anni ottanta le prime grosse commesse estere in America<br />

innanzitutto, poi in Giappone, ed Emirati Arabi. Ma è intorno agli anni novanta<br />

che si apre un nuovo tipo di mercato, la realizzazione su proposta del Cantiere<br />

stesso , in collaborazione con Studi di progettazione a livello mondiale, di tender<br />

per Maxi Yacht. Tra i committenti i cantieri Amels in Olanda e Lurssen in Germania.<br />

Da una decina di anni l’unico proprietario della società è il Sig. <strong>Salvagno</strong><br />

Elio, classe 1939, coadiuvato dai familiari e da uno staff di collaboratori la cui<br />

anzianità di servizio va oltre i 20 anni, molti <strong>dei</strong> quali vantano anche il titolo di<br />

maestro d’ascia.<br />

Cosa contraddistingue un’imbarcazione <strong>Serenella</strong> dalle altre?<br />

Sicuramente produzione artigianale caratterizzata da standard di altissima qualità.<br />

Naturalmente parliamo di imbarcazioni in legno e tecnologia d’avanguardia.<br />

Non facciamo produzione di serie. <strong>Abbiamo</strong> provato in passato ad aumentare<br />

la produzione ma abbiamo visto che questo standardizza troppo il prodotto andando<br />

a scapito della qualità. Per cui abbiamo preferito continuare a produrre<br />

imbarcazioni custom, <strong>dei</strong> piccoli gioielli creati su misura per il cliente.<br />

Quali sono i vostri mercati di riferimento?<br />

Produciamo dalle 6 alle 10 imbarcazioni l’anno. L’80% della produzione è destinata<br />

a mercati esteri, mentre il restante al mercato italiano e lagunare. Ci sono<br />

<strong>Abbiamo</strong> <strong>incontrato</strong> <strong>Andrea</strong> <strong>Salvagno</strong> <strong>dei</strong> <strong>Cantieri</strong><br />

<strong>Serenella</strong>, <strong>storico</strong> cantiere della laguna veneta, che ci<br />

ha raccontato come è nata la partnership con Naviop<br />

e come si possano fondere insieme antiche tecniche<br />

<strong>dei</strong> maestri d’ascia e alta tecnologia per creare un<br />

prodotto unico e differenziarsi dalla concorrenza.<br />

pochissime aree del mondo in cui non siano presenti imbarcazioni <strong>dei</strong> <strong>Cantieri</strong><br />

<strong>Serenella</strong>: Hawaii, Polinesia, Russia, Stati Uniti, Giappone, Emirati Arabi,<br />

Europa….sono solo alcuni degli esempi. La promozione del nostro prodotto<br />

passa ancora dal passa parola tra clienti. Pochissimo budget viene destinato a<br />

pubblicità e fiere. Il vero punto di forza dell’azienda è l’altissima qualità ed affidabilità<br />

delle imbarcazioni, valore che si trasmette solo attraverso lo scambio di<br />

esperienze tra i clienti. Spesso, capitani e armatori <strong>dei</strong> maxi yachts si incontrano<br />

e mettono a confronto i propri tender. Chiaramente molti hanno <strong>dei</strong> gommoni o<br />

delle imbarcazioni in vetroresina ed il confronto con un’imbarcazione in legno<br />

<strong>Serenella</strong> lascia ovviamente tutti senza parole. Lo scambio di informazioni tra<br />

clienti quindi è essenziale. Anche qui nella laguna veneta, il passa parola tra i<br />

tassisti è il primo canale di promozione della qualità <strong>dei</strong> <strong>Cantieri</strong> <strong>Serenella</strong>.<br />

Che tipo di imbarcazioni vengono realizzate?<br />

Produciamo imbarcazioni da lavoro, acqua taxi per la Laguna Veneta, ma non<br />

solo. Da qualche anno a questa parte abbiamo cominciato a produrre tender per<br />

maxi yacht da 70 a 155 mt, sempre in legno con metodo di costruzione classica<br />

ed artigianale. L’ultimo è stato fatto per il re dell’Oman. Quasi tutta la produzione<br />

viene effettuata in cantiere: dalla fonderia, alle parti elettriche, al volante, tutta<br />

la selleria… tutto viene prodotto e controllato nei <strong>Cantieri</strong> <strong>Serenella</strong> seguendo<br />

standard di qualità elevatissimi. Per ovvie ragioni di competenza ed affidabilità,<br />

solo la motoristica ed il sistema di controllo e monitoraggio, Naviop appunto,<br />

vengono acquistati esternamente.


Connubio tra barche storiche e tecnologia: come si fondono insieme antiche<br />

tecniche <strong>dei</strong> maestri d’ascia e alta tecnologia Naviop?<br />

L’idea è nata dall’incontro <strong>dei</strong> <strong>Cantieri</strong> <strong>Serenella</strong> con Gianpaolo Veratelli, uomo<br />

e ingegnere di grandissima esperienza nel settore navale che da anni lavora<br />

in stretta partnership con la Naviop. Vedendo il sistema NAVIOP NRG Lagoon,<br />

abbiamo pensato che potesse essere un’opportunità per migliorare e differenziare<br />

le imbarcazioni. Un nuovo sistema nato per gestire e comandare l'impianto<br />

elettrico direttamente dal display touch screen. Lo abbiamo proposto al cliente<br />

che ne è stato entusiasta e così abbiamo equipaggiato il primo taxi acqueo. Nel<br />

giro di un anno altri 3 taxi sono stati equipaggiati con il sistema NAVIOP NRG<br />

Lagoon ed è in lavorazione un nuovo 11 mt a due motori sul quale verrà montato<br />

un sistema di controllo e monitoraggio NAVIOP più complesso e potente.. I taxisti,<br />

soprattutto in laguna dove c’è una grossa tradizione, vogliono il meglio per il<br />

loro taxi e la tecnologia è un forte elemento di differenziazione dalla concorrenza<br />

“L’introduzione del<br />

NAVIOP NRG Lagoon<br />

ha semplificato<br />

notevolmente il lavoro<br />

in termini di tempi e<br />

costi”<br />

Anche a livello di sicurezza abbiamo ottenuto molti vantaggi, per problemi di salinità<br />

di acqua un impianto del genere è più affidabile di un impianto tradizionale.<br />

In concreto abbiamo potuto calcolare un risparmio in termini di lavoro nel montaggio<br />

dell’impianto elettrico di una settimana, vale a dire 56 ore uomo di lavoro.<br />

Un risparmio sensibile quindi in termini di costo.<br />

ed un valore aggiunto per il cliente. Trattandosi di imbarcazioni in legno di un certo prestigio, qual è l’elemento<br />

che maggiormente vi ha spinto a scegliere Naviop (il design, la<br />

luminosità e la robustezza del pannello operatore T-507-G)?<br />

Oltre alle potenzialità ed affidabilità del sistema, quello che mi colpisce<br />

di NAVIOP è il design moderno ed elegante. A livello di touch<br />

e illuminazione i display sono molto performanti e piacevoli. Anche<br />

la cura <strong>dei</strong> dettagli è stata importante, la personalizzazione del logo<br />

all’accensione, per esempio, è stata molto apprezzata dagli armatori.<br />

Alcuni clienti sono stati affascinati dal controllo remoto dell’imbarcazione<br />

e lo hanno voluto come optional nel proprio sistema NAVIOP. La<br />

possibilità di accendere il riscaldamento, le luci, l’avviamento e molto<br />

altro dal proprio cellulare e controllare la barca a distanza è un valore<br />

aggiunto che ha colpito diversi armatori.<br />

Posso quindi ritenermi molto soddisfatto della scelta di proporre il<br />

sistema NAVIOP. Attualmente il sistema viene proposto come optional<br />

Quanto ha inciso il prodotto sull’ottimizzazione degli spazi e <strong>dei</strong> costi in fase di<br />

produzione di una nuova imbarcazione?<br />

In passato era tutto manuale, tramite interruttori passo passo e questo comportava<br />

più ore lavoro e costi più alti. Tanti cavi e fili che giravano per la barca,<br />

tempi di cablaggio lunghi. L’introduzione del NAVIOP NRG Lagoon ha semplificato<br />

notevolmente il lavoro in termini di tempi e costi. NAVIOP NRG Lagoon ha<br />

permesso di eliminare il quadro elettrico e gestire le utenze attraverso il touch e<br />

con un sistema di distribuzione di potenza più compatto.<br />

sulle imbarcazioni in legno più piccole e sui taxi, mentre è ormai un<br />

elemento standard nelle barche più grandi.<br />

Anche il servizio e l’assistenza sono stati due punti di forza nella scelta del sistema.<br />

Avere un tecnico NAVIOP sempre qui in Laguna, pronto a supportarci, è<br />

un elemento importante. I clienti devono avere la garanzia di non rimanere fermi<br />

per certi problemi e devono essere sempre efficienti. Soprattutto perché queste<br />

sono barche da lavoro che non possono rimanere ferme.

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