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RESIPOLINO n. 5

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fino ad ora realizzata con stampo in<br />

acciaio, ossia la produzione di selle di<br />

biciclette da corsa per una delle più<br />

importanti società italiane del settore.<br />

Questo per valutare rapidamente la<br />

differenza tra costi di produzione e costi<br />

di gestione dei due. Si è quindi valutata la<br />

potenza necessaria per il riscaldamento<br />

dello stampo senza che le resistenze<br />

superassero la temperatura limite della<br />

resina della tavola e sono stati calcolati i<br />

tempi necessari. La superficie superiore<br />

di stampo e controstampo è stata lavorata<br />

con macchine a controllo numerico con le<br />

matematiche necessarie ad ottenere la<br />

figura voluta e successivamente è stata<br />

trattata con cleaner, sealer e distaccante<br />

per ottimizzare la finitura superficiale.<br />

Le selle stampate con gli stampi termo<br />

riscaldati (per gentile concessione di<br />

Laminflex SpA)<br />

Il “numero zero” ha dato risultati eccellenti<br />

dal punto di vista della finitura superficiale<br />

e dei tempi necessari. Il riscaldamento<br />

funziona ottimamente. Si sono quindi<br />

migliorati dettagli come pressione di<br />

ingresso e spessore della guarnizione.<br />

L’ultimo passo è consistito nel valutare e<br />

confrontare i costi necessari alla<br />

produzione di una serie con i due stampi,<br />

acciaio e composito, determinando il<br />

break-even point. Per quanto riguarda i<br />

costi, si deve considerare che per la<br />

movimentazione degli stampi in acciaio<br />

sono necessarie presse idrauliche che<br />

incidono notevolmente sul costo totale,<br />

mentre per gli stampi in composito non<br />

sono necessarie in quanto risultano<br />

essere molto più leggeri e quindi trattabili<br />

manualmente. Considerando una pressa<br />

di medie dimensioni con un<br />

ammortamento di cinque anni e valutando<br />

l’incidenza sulla produzione di ogni<br />

singola stampata, si è determinato il<br />

break-even point dopo 1100 stampate,<br />

corrispondenti a 2200 selle. Per<br />

commesse inferiori a tale numero di pezzi<br />

lo stampo in composito risulterà essere<br />

più conveniente, mentre per commesse<br />

superiori risulterà ancora vantaggioso lo<br />

stampo in acciaio. I risultati ottenuti sono<br />

stati ottimi, sia dal punto di vista<br />

realizzativo che dal punto di vista<br />

qualitativo. Infine, per quanto riguarda il<br />

campo economico, le commesse in<br />

determinati settori sono generalmente<br />

molto inferiori, rendendo quindi efficiente<br />

lo stampo progettato in confronto ad uno<br />

stampo in acciaio utile in commesse<br />

numericamente molto superiori.<br />

SORIN DISTACCANTI INTERNI DISTACCANTI ESTERNI SOREX<br />

PRODOTTI TRATTAMENTO STAMPI<br />

AXSOREXDT68MIITO61SOREXSFMIITOTPSORXHWSORIIN<br />

918SOREXSU12SCSORIIN900SORIIN500PULIISOL9SORIIN5<br />

2IIPWIILAXSOREXDT68MIITO61SOREXSFMIITOTPSORXHW<br />

ORIIN52IIPWIILAXSOREXDT68MIITO61SOREXSFMIITOTPSO<br />

SOL9SORIIN52IIPWIILAXSOREXDT68MIITO61SOREXSFMIIT<br />

AXSOREXDT68MIITO61SOREXSFMIITOTPSORXHWSORIIN<br />

DAIRAGO MI www.wiz it

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