Progetto allegato al bando per il Risanamento igienico edilizio della ...

48.1 PLASTICI GRANULARI TRADIZIONALI
Saranno formati con impasto di colalino, pomice e colla liquida vegetale allungata con acqua. Le dosi saranno rapportate ai risultati
da ottenere e verranno adeguatamente prescritte.
48.2 PLASTICI A BASE DI RESINE IN EMULSIONE
Avranno come leganti (in generale) resine acetoviniliche od acriliche di idonea formulazione e come inerti polveri silicee (farina di
quarzo, etc.), caolino, cariche ed additivi vari (addensati, coalescenti, funghicidi, battericidi, etc.). All'applicazione i plastici in argomento dovranno
risultare tenaci, aderenti, duri, impermeabili nonché resistenti alla calce, alla luce, alle atmosfere aggressive nonché al lavaggio con
detersivi.
48.3 PLASTICI A BASE DI RESINE A SOLVENTE
Avranno come legante resine di elevato pregio e come corpo farine minerali, ossidi coloranti ed additivi vari (stabilizzanti, idrorepellenti,
ecc.). I plastici presenteranno ottima resistenza agli alcali, agli agenti atmosferici, alle muffe, alle macchie ed alla scolorazione; saranno
altresì dotati di autolavabilità, di traspirabilità unita ad idrorepellenza e presenteranno anche ottima adesività, facile applicazione in
condizioni climatiche anche difficili, rapida essiccabilità, limitata sedimentazione e facile ridispersibilità.
48.4 INTONACHI RESINO - PLASTICI
Presenteranno le stesse caratteristiche generali dei rivestimenti resino-plastici di cui ai precedenti punti 48.2 e 48.3. A differenza
però avranno il corpo arricchito con farine e graniglie di quarzo o polveri e graniglie di marmo di diversa granulometria, a seconda delle caratteristiche
e degli effetti decorativi richiesti.
Tali materiali saranno altamente selezionati e miscelati a secco con impianti automatici con dosatura meccanica. In applicazione,
di conseguenza, dovranno presentare grana uniforme od uniformemente assortita, effetto cromatico costante, perfetto dosaggio dei vari
componenti, inalterabiltà assoluta degli stessi e compatibilità con i supporti d'impiego.
Art.49 AGGLOMERATI SPECIALI
49.1 AGGLOMERATI DI CEMENTO
49.1.0 Generalità.
Gli agglomerati di cemento dovranno essere confezionati con conglomerato vibrato, vibro-compresso o centrifugato ad alto dosaggio
di cemento, con inerti di granulometria e qualità adeguata ai manufatti e dovranno avere spessore proporzionato alle condizioni
d'impiego, superficie liscia e regolare, dimensioni ben calibrate, assoluta mancanza di difetti.
49.1.1 Tubazioni.
Saranno confezionate con impasto dosato a 350 - 400 Kg/mc di cemento vibrato o centrifugato, e dovranno presentare sezione
perfettamente circolare, generatrice diritta, spessore uniforme, elevata resistenza flessionale e, in frattura, grana omogenea, compatta e
resistente.
La massa per metro lineare, per diametri interni di 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 80, 100 cm dovrà essere rispettivamente non
inferiore a 22, 36, 48, 70, 90, 125, 170, 250, 350, 550 Kg/m. I tubi inoltre, se non trattati a vapore, dovranno avere stagionatura non inferiore
a 28 giorni.
49.1.2 Manufatti in pietra artificiale.
Saranno confezionati con alto dosaggio di cemento ed inerti particolarmente selezionati; avranno massa volumica non inferiore a
2300 Kg/mc e la superficie esterna a vista, per lo spessore di almeno 2 cm, formata con malta dosata a 400 - 500 Kg/mc di cemento, nel
tipo bianco o colorato.
49.1.3 Manufatti di cemento-pomice.
Avranno caratteristiche (massa, resistenza, conducibilità termica) strettamente legate alle diverse forme di composizione del conglomerato
(granulometria e percentuale di pomice, inerti aggiuntivi, quantità, tipo e classe del cemento, rapporto a/c) le quali, se non specificate
in Elenco, saranno preventivamente prescritte dalla Direzione Lavori.
I blocchi e le lastre per murature potranno essere del tipo autoportante o portante. In ogni caso saranno confezionati con non meno
di 200 Kg di cemento portland 425 per metro cubo di inerte e pomice granulare di assorbimento continuo 1 - 5 mm.
Gli elementi saranno ottenuti per vibrocompressione con rapporti di riduzione volumetrica in stampo non inferiori a 1,4:1 e controllo
elettronico dell'unità degli inerti. Avranno pareti e costolature studiate in modo da avere una distribuzione dei carichi uniforme, per i tipi a
camera d'aria e costole di collegamento, struttura perfettamente omogenea e camere chiuse su una testa nelle fasce laterali (per i tipi a triplice
ordine di camere). Le tolleranze saranno ± 0,4 mm sulla larghezza e di ± O,3 mm sull'altezza e spessore; la resistenza a rottura a
compressione, per gli elementi autoportanti, non dovrà risultare inferiore a 30 Kgf/cmq (riferita alla sezione netta dell'elemento); per gli elementi
portanti invece non dovrà risultare inferiore a 40 Kgf/cmq.
Tutti i manufatti presenteranno superfici perfettamente squadrate, spigoli vivi, grana omogenea e compatta: avranno stagionatura
non inferiore a 28 gg. o maturazione a vapore effettuata in appositi essiccatoi a temperatura di 8O°C prolungata per almeno 8 ore.
Sui manufatti da impiegare per murature, particolarmente per quelli da destinare alle parti esterne, potranno venire richieste le
seguenti prove:
a) Prova di imbibizione: Sarà eseguita su un prelievo di n°4 blocchi. Dopo essiccazione in stufa fino a peso costante ed immersione in acqua
per 48 ore, si misurerà la quantità d'acqua assorbita esprimendola in percentuale del peso dei blocchi essiccati. La media dei tre risultati
più omogenei, fra i 4 campioni prescelti dovrà dare un coefficiente di imbibizione non superiore al 25%.
b) Prova di gelività: Sarà anch'essa eseguita su un prelievo di n°4 blocchi. I campioni, previa immersione in acqua per la durata di 48 ore,
saranno posti in cella frigorifera a -10°C, per 10 ore, indi in acqua a + 35°C per 15 ore ripetendo tale trattamento per 20 cicli. Al termine
di tale prova non dovranno notarsi visibili segni di deterioramento, lesioni o distacchi.
c) Prova di resistenza a compressione: Sarà eseguita su n°4 campioni adottando come carico di rottura il valore medio dei tre risultati più
omogenei. La prova, ripetuta su campioni immersi in acqua per 48 ore o sottoposti a prova di gelività, non dovrà dare risultati inferiori
del 10% rispetto ai precedenti.
d) Prova di capillarità: I campioni verranno immersi in acqua appoggiati sulla loro base minore per un'altezza d'immersione di 10 cm. Il livello
di risalita di acqua, misurato dopo 48 ore e mediato sui tre risultati più omogenei, non dovrà superare il valore di 6 cm.
49.1.4 Manufatti di argilla espansa.
Avranno caratteristiche generali e particolari del tutto consimili ai materiali di cui al precedente punto 49.2.3 al quale si rimanda
pertanto anche per i relativi metodi di prova.
I blocchi e le lastre per murature potranno essere del tipo autoportante normale (AN) o faccia vista (AF) e portante normale (PN) o
faccia vista (PF). Per gli elementi portanti potranno essere richieste resistenze di rottura per compressione fino a 80 Kgf/cmq.
49.2 MANUFATTI DI GESSO
49.2.1 Blocchi di gesso per tramezzi.
Prodotti con gesso ed additivi vari, in specificati forni essiccatoi, dovranno presentare spessore e dimensioni assolutamente co-
pagina n.27