Progetto allegato al bando per il Risanamento igienico edilizio della ...

5) Terza mano di pittura grassa opaca, nel colore prescelto ed eventualmente con leggera diluizione di ragia, data a pennello di pelo sintetico
medio.
L'intervallo di tempo per l'esecuzione delle varie passate sarà non inferiore a 24 ore tra la prima e la seconda mano e non inferiore
a 36 ore tra la seconda e la terza. Tempi più lunghi potranno comunque essere prescritti nella stagione invernale.
91.1.6 Verniciatura con pitture oleosintetiche o con smalti sintetici.
Sarà effettuata come al precedente punto 91.1.5 con la differenza che la prima mano sarà costituita da pittura opaca di fondo di
cui al punto 47.3.3 del presente Capitolato e le altre due mani da pitture oleosintetiche o smalti.
Su intonachi rasati, la terza mano sarà preceduta da una accurata e leggera carteggiatura con carta abrasiva fine secco (e successiva
spolveratura) e verrà applicata, salvo diversa prescrizione a pennello od a spruzzo secondo che si tratti di smalti opachi o di smalti
lucidi.
91.1.7 Verniciatura con pitture a base di elastomeri o di resine plastiche.
Sarà di norma effettuata con non meno di tre mani delle quali la prima, di imprimitura, con trasparenti resino-compatibili od a corrispondente
base elastomerica o di resina plastica dati a pennello e le altre due con pitture prescritte e nei colori richiesti, date a pennello od
a rullo, secondo disposizione e con spessori di strato mai inferiori a 40 micron.
La verniciatura sarà effettuata su superfici adeguatamente preparate, rispettando i cicli di applicazione e le particolari prescrizioni
delle Ditte produttrici nonché le disposizioni che nel merito, anche in variante, potrà impartire la Direzione Lavori.
91.2 SUPPORTI IN CALCESTRUZZO - PITTURAZIONE ANTICORROSIVA
Tutte le superfici in calcestruzzo o cementizie in genere, particolarmente esposte ad atmosfere aggressive (industriali o marine), o
direttamente a contatto con sostanze chimicamente attive od esposte ad attacco di microrganismi, dovranno essere protette con rivestimenti
adeguati.
L'applicazione sarà fatta a non meno di 60 giorni dall'ultimazione dei getti; le superfici dovranno essere pulite, asciutte e libere da
rivestimenti precedentemente applicati, incrostazioni di sali e materiale incoerente. Ove siano stati impiegati agenti disarmati, indurenti od
altri additivi del cemento, si dovranno stabilire di volta in volta le operazioni necessarie, atte a neutralizzare gli effetti superficiali.
Tutte le imperfezioni del calcestruzzo, protuberanze e vuoti particolare, dovranno essere eliminate al fine di ottenere una superficie
priva di porosità; i punti in rilievo saranno eliminati mediante discature mentre, i vuoti, con malte e boiacche cementizie applicate subito
dopo il disarmo. L'applicazione dei rivestimenti protettivi sarà comunque preceduta da una accurata pulizia e dall'irruvidimento delle superfici.
91.3 SUPPORTI IN ACCIAIO - VERNICIATURE E PROTEZIONI
91.3.1 Preparazione del supporto.
Prima di ogni trattamento di verniciatura o di protezione in genere, l’acciaio dovrà essere sempre adeguatamente preparato; dovranno
essere eliminate cioè tutte le tracce di grasso o di unto dalle superfici, gli ossidi di laminazione ("calamina" o "scaglie di laminazione")
e le scaglie o macchie di ruggine.
La preparazione delle superfici potrà venire ordinata in una delle modalità previste dalle norme SSPC (Steel Structures Paiting
Council); con riferimento agli standard fotografici dello stato iniziale e finale elaborati dal Comitato Svedese della Corrosione e noti come
"Svensk Standard SIS")
Con riguardo alle varie modalità di preparazione, si precisa in particolare:
a) Sgrassaggio con solventi (SSPC - SP1): Sarà effettuato con solventi a lenta evaporazione (ragia minerale, nafta solvente, ecc.), vapore,
alcali, emulsioni, ecc. L'operazione verrà eseguita a spruzzo o con grossi pennelli e sarà seguita da lavaggio ed asciugamento con aria
in pressione.
b) Pulizia con attrezzi manuali (SSPC - SP2): Consisterà nel rimuovere fino al grado richiesto le scaglie di laminazione, le pitture e la ruggine,
in fase di distacco, utilizzando attrezzi manuali quali picchette raschietti, spazzole metalliche e carta abrasiva.
c) Pulizia con attrezzi meccanici (SSPC -SP3): Consisterà nell'effettuare le operazioni di cui alla lett.b) utilizzando attrezzi meccanici quali
spazzole rotanti, attrezzi a percussione, mole meccaniche, abrasivi silicei o metallici.
d) Pulizia mediante sabbiatura (SSPC - SP7 SP6 - SP10 - SP5): Consisterà nell'eliminare, con risultati di diversa gradazione, ogni traccia
di calamina, ruggine e sostanze estranee. L'operazione verrà effettuata mediante violetto getto di sabbia quarzifera (vagliata su setaccio
di 16 maglie/cmq) a seco oppure ad umido, oppure di abrasivi metallici.
e) Pulizia mediante decapaggio acido (SSPC - SP8): Consisterà nell'eliminazione delle scaglie di ruggine e di laminazione mediante decapaggio
acido od elettronico (o con una combinazione degli stessi) e successivo lavaggio di neutralizzazione.
f) Fosfatazione a freddo: Consisterà nel trattare l'acciaio con una miscela acqua, acido fosforico ed olio solvente solubile in acqua in maniera
da asportare parte della ruggine e trasformare il residuo in fosfato di ferro insolubile.
91.3.2 Carpenterie ed infissi - Cicli di verniciatura.
In mancanza di specifica previsione, la scelta dei rivestimenti di verniciatura e protettivi dovrà essere effettuata in base alle caratteristiche
meccaniche, estetiche e di resistenza degli stessi, in relazione alle condizioni ambientali e di uso dei manufatti da trattare.
Con riguardo al ciclo di verniciatura protettiva, questo, nella forma più generale e ferma restando la facoltà della Direzione Lavori
di variarne le modalità esecutive od i componenti, sarà effettuato come di seguito:
A) Prima dell'inoltro dei manufatti in cantiere:
1) Preparazione delle superfici mediante sabbiatura di grado non inferiore a SP 6 (sabbiatura commerciale). Solo in casi particolari e
previa autorizzazione della Direzione, la sabbiatura potrà essere sostituita dalla pulizia meccanica (brossatura) SP3 o da quella manuale
SP2 (per limitate superfici).
2) - Eventuale sgrassatura e lavaggio, se necessari.
3) - Prima mano di antiruggine ad olio (od oleosintetica) al minio di piombo od al cromato di piombo o di zinco nei
4) tipi di cui al punto 47.3.4 del presente Capitolato. La scelta del veicolo più idoneo dovrà tenere conto delle condizioni ambientali e
d'uso dei manufatti da proteggere; in particolare si prescriverà l'impiego di "primer" in veicoli epossidici, al clorocaucciù o vinilici in
presenza di aggressivi chimici, atmosfere industriali od in ambienti marini.
B) Dopo il montaggio in opera:
4) - Pulizia totale di tutte le superfici con asportazione completa delle impurità e delle pitturazioni eventualmente degradate.
5) - Ritocco delle zone eventualmente scoperte dalle operazioni di pulizia o di trasporto.
6) - Seconda mano di antiruggine dello stesso tipo della precedente, ma di diversa tonalità di colore, data non prima di 24 ore dai ritocchi
effettuati.
7) - Due mani almeno di pittura (oleosintetica, sintetica, speciale) o di smalto sintetico, nei tipi, negli spessori e nei colori prescritti, date
con intervalli di tempo mai inferiori a 24 ore e con sfumature di tono leggermente diverse (ma sempre nella stessa tinta), sì che possa
distinguersi una mano dall'altra.
91.4 SUPPORTI IN ACCIAIO ZINCATO
pagina n.76