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Figura 1.3 Clinker di un cemento Portland. [Buzzi Unicem]
Un clinker di Portland richiede la presenza di due componenti chimico-
mineralogici maggioritari, responsabili delle reattività nei confronti dell’acqua:
il silicato tricalcico (C3S) ed il silicato bicalcico (C2S). Queste fasi hanno la
proprietà di reagire vigorosamente con l’acqua dando come risultato una
matrice inizialmente geliforme che poi, indurendo, costituirà il prodotto finale.
Delle due fasi, il silicato tricalcico è il più desiderabile perché presenta
un’idratazione ed una presa più rapide (ore per C3S, alcuni giorni per C2S).
Il clinker cosi ottenuto subisce una rapida tempra e quindi viene co-macinato
con gesso (nella misura del 5% circa), che agirà da regolatore di presa, in
mulini (a sfere, Horomill o verticali), con l’eventuale aggiunta di svariati
materiali come: calcare, pozzolana, ceneri volanti, polveri da elettrofiltro,
originando cosi la polvere di cemento.
Questi materiali additivi vengono usati sia come materiali riempitivi (filler) che
come materiali di aggiunta attivi ed hanno il vantaggio di ridurre il costo del
prodotto senza peggiorarne le caratteristiche fisico-meccaniche. A seconda del
loro contributo all’idraulicità vengono distinti in attivi e passivi: il calcare è un
filler passivo, non ha cioè comportamento idraulico; le pozzolane sono rocce
naturali che presentano proprietà attive e migliorano quindi l’idraulicità e la
durabilità del prodotto finale; le ceneri volanti presentano una blanda
pozzolanicità ed essendo scarti industriali hanno il grande vantaggio di essere a
basso costo; infine, le polveri da elettrofiltro sono un materiale di recupero del
cementificio stesso in quanto trattasi di polveri depositatesi nei filtri di
depolverazione.
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