View/Open - AperTo
View/Open - AperTo
View/Open - AperTo
Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
ossido di silicio e ossido di alluminio, vengono combinati e sottoposti a<br />
trattamento termico; gli ossidi di ferro ed altri componenti minoritari verranno<br />
omessi per questa discussione in quanto hanno un effetto quasi trascurabile<br />
sulle proprietà finali del cemento; il loro utilizzo è dovuto ad un ulteriore<br />
decremento della temperatura di cottura.<br />
Figura 1.3 Costituenti di un clinker di cemento Portland, loro reazioni, e<br />
prodotti formati con l’aumento della temperatura del sistema. [MacLaren et al.,<br />
2003]<br />
Come si può osservare in Figura 1.3 al crescere della temperatura si ha<br />
una prima perdita di acqua e, al raggiungimento di circa 900°C, si ha la<br />
decomposizione del carbonato di calcio in ossido di calcio e biossido di<br />
carbonio. L’ossido di calcio a questo punto può reagire sia con l’ossido di<br />
silicio, per formare il silicato bicalcico, che con l’ossido di alluminio, per<br />
formare alluminati di calcio. La formazione dello stato liquido è associata ad<br />
una rapida produzione di C3S a spese del silicato bicalcico e dell’ossido di<br />
calcio residuo. La composizione finale a 1500°C è principalmente costituita da<br />
silicato tricalcico con porzioni minori di C2S, ossido di alluminio ed<br />
alluminoferriti.<br />
Il materiale che esce dal forno (il clinker) si presenta sottoforma di duri<br />
aggregati mammellonati (Figura 1.4).<br />
12