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ossido di silicio e ossido di alluminio, vengono combinati e sottoposti a
trattamento termico; gli ossidi di ferro ed altri componenti minoritari verranno
omessi per questa discussione in quanto hanno un effetto quasi trascurabile
sulle proprietà finali del cemento; il loro utilizzo è dovuto ad un ulteriore
decremento della temperatura di cottura.
Figura 1.3 Costituenti di un clinker di cemento Portland, loro reazioni, e
prodotti formati con l’aumento della temperatura del sistema. [MacLaren et al.,
2003]
Come si può osservare in Figura 1.3 al crescere della temperatura si ha
una prima perdita di acqua e, al raggiungimento di circa 900°C, si ha la
decomposizione del carbonato di calcio in ossido di calcio e biossido di
carbonio. L’ossido di calcio a questo punto può reagire sia con l’ossido di
silicio, per formare il silicato bicalcico, che con l’ossido di alluminio, per
formare alluminati di calcio. La formazione dello stato liquido è associata ad
una rapida produzione di C3S a spese del silicato bicalcico e dell’ossido di
calcio residuo. La composizione finale a 1500°C è principalmente costituita da
silicato tricalcico con porzioni minori di C2S, ossido di alluminio ed
alluminoferriti.
Il materiale che esce dal forno (il clinker) si presenta sottoforma di duri
aggregati mammellonati (Figura 1.4).
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