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• Livello di approssimazione (2): per quanto riguarda il metodo dello<br />

standard interno per la determinazione della frazione di campione<br />

amorfa, sono da tenere presenti gli effetti dovuti al composto cristallino<br />

utilizzato. Come già accennato (Paragrafo 9), è ragionevole ritenere che<br />

un reagente commerciale, quale il biossido di titanio utilizzato in questo<br />

studio, non sia completamente monofasico e non presenti una perfetta<br />

cristallinità. Per unanalisi quantitativa si rende quindi necessario uno<br />

standard perfettamente cristallino e rigorosamente monofasico. La<br />

strada più semplice per garantire tali caratteristiche è partire da cristalli<br />

macroscopici (di anatasio o corindone) ed effettuarne una<br />

frantumazione. Ovviamente, per assicurare l’attendibilità dell’analisi di<br />

Rietveld, è fondamentale un accurato controllo sulla taglia dei cristalliti<br />

della polvere così ottenuta (Paragrafo 4.2.2).<br />

• Caratteristiche superficiali del campione: l’impasto viene<br />

semplicemente trasferito nell’anello porta campione e sigillato con il<br />

film di Kapton (Figura 7.5). Il processo di idratazione determina<br />

variazioni di volume dell’impasto. Per cui la superficie del campione<br />

non gode di ottima planarità, causando disallineamenti del sistema di<br />

misura che si riflettono in errori nel posizionamento dei picchi.<br />

In conclusione. tenendo conto delle considerazioni sopra citate, il sistema<br />

XRD/Rietveld in-situ supportato dal sistema di calcolo qui sviluppato si<br />

dimostra una valida metodologia analitica per il monitoraggio dell’idratazione<br />

iniziale di un cemento Portland.<br />

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