RFI TC.PATC SR CM 02 G00 D

Volume 

VOLUME 2 

(*) Verifica Tecnica: 

• Biagio Costa 

• Carlo Carganico 

• Girolamo Garrisi 

• Paolo Genovesi 

• Raffaele Mele 

Prodotti SCMT/SST 

Specifica dei Requisiti di Sistema 

SCMT Vol.2 Codifica: RFI TC.PATC SR CM 02 G00 D FOGLIO 

1 di 59 

Rev. Data Descrizione Redazione Verifica Tecnica Autorizzazione 

A 18/04/00 Prima Emissione Mauro Michelacci (*) Michele Mario Elia 

B 10/05/01 Seconda Emissione 

C 03/11/04 Requisiti numerati ed 

integrati 

SPECIFICA DEI REQUISITI DI SISTEMA CMT 

Titolo 

SOTTOSISTEMA DI TERRA 

Marco Torassa Claudio Rossi Enzo Marzilli 

D 04/12/06 Marco Torassa Claudio Rossi Enzo Marzilli

SOMMARIO 




2 di 59 

1 PREMESSA................................................................................................................................................................ 4 

1.1 Scopo del Documento......................................................................................................................................... 6 

1.2 Contesto generale di Applicazione ..................................................................................................................... 6 

1.3 Schema Volumi costituenti la SRS..................................................................................................................... 8 

1.4 Riferimenti.......................................................................................................................................................... 8 

1.5 Normative ........................................................................................................................................................... 9 

2 CARATTERISTICHE DEL SST ............................................................................................................................... 9 

2.1 Architettura del SST ........................................................................................................................................... 9 

2.1.1 Apparati del SST......................................................................................................................................... 9 

2.1.1.1 Armadio Encoder di stazione............................................................................................................... 10 

2.1.1.2 Armadio Encoder di Linea................................................................................................................... 14 

2.1.1.3 Encoder ................................................................................................................................................ 16 

2.1.1.4 Logica Diagnostica .............................................................................................................................. 18 

2.1.1.5 Orologio di Sincronismo...................................................................................................................... 19 

2.1.1.6 Boa ....................................................................................................................................................... 19 

2.1.1.7 Boa Eurobalise ..................................................................................................................................... 21 

2.1.1.8 Prove e Collaudi................................................................................................................................... 21 

2.1.2 Interfacce .................................................................................................................................................. 22 

2.1.2.1 Apparati I.S. a Relè .............................................................................................................................. 22 

2.1.2.2 Apparati I.S. di Tipo Statico ................................................................................................................ 22 

2.1.2.3 Apparato di Supervisione e Diagnostica .............................................................................................. 22 

2.1.2.4 Coding strategy per Boe ASK.............................................................................................................. 23 

2.1.2.5 Interfaccia fra SST ed SSB ................................................................................................................. 24 

2.2 Tools di supporto agli apparati ......................................................................................................................... 28 

2.2.1 Configurazione e Verifica Apparati.......................................................................................................... 29 

2.2.1.1 Tools per Boa....................................................................................................................................... 29 

2.2.1.2 Tools per Encoder ................................................................................................................................ 29 

2.2.2 Manutenzione............................................................................................................................................ 30 

2.2.2.1 Tools per Boa....................................................................................................................................... 30 

2.2.2.2 Tools per Encoder ................................................................................................................................ 30 

2.2.3 Collaudo in fabbrica delle apparecchiature............................................................................................... 31 

2.3 Requisiti Tecnici dei Dispositivi del SST......................................................................................................... 31 

2.3.1 Classificazione delle condizioni ambientali.............................................................................................. 31 

2.3.2 Caratterizzazione del SST......................................................................................................................... 31 

2.3.2.1 Boa ....................................................................................................................................................... 32 

2.3.2.2 Armadio Encoder di Stazione completo di apparecchiature ................................................................ 32 

2.3.2.3 Armadio Encoder di Linea completo di apparecchiature ..................................................................... 32 

2.3.3 Requisiti Meccanici .................................................................................................................................. 32 

2.3.4 Requisiti Climatici .................................................................................................................................... 33 

2.3.5 Requisiti Chimici ...................................................................................................................................... 33 

2.3.6 Requisiti Elettromagnetici ........................................................................................................................ 33 

3 FUNZIONI PRINCIPALI DEL SST........................................................................................................................ 34 

3.1 Funzioni Encoder e FED/UD............................................................................................................................ 34 

3.1.2 Funzione di acquisizione input da apparato IS ........................................................................................ 34 

3.1.2.1 Funzione input da apparati I.S. a relé................................................................................................... 34 

3.1.2.2 Funzione input da apparato I.S. statico ................................................................................................ 35 

3.1.3 Funzione selezione telegrammi................................................................................................................. 35 

3.1.4 Funzione trasmissione telegrammi............................................................................................................ 36 

3.1.5 Funzione di Registrazione Eventi SST ..................................................................................................... 36




3 di 59 

3.1.5.1 Eventi di circolazione........................................................................................................................... 37 

3.1.5.2 Eventi diagnostici................................................................................................................................. 37 

3.1.5.3 Eventi Data e Ora................................................................................................................................. 38 

3.1.6 Sincronizzazione oraria e Orologio Calendario ........................................................................................ 38 

3.1.7 Gestione delle Informazioni...................................................................................................................... 38 

3.1.7.1 Memorizzazione interna degli eventi ................................................................................................... 39 

3.1.7.2 Funzione di comunicazione.................................................................................................................. 39 

3.1.8 Autodiagnostica ........................................................................................................................................ 39 

3.2 Funzioni della Boa............................................................................................................................................ 39 

3.3 Stati di funzionamento encoder e boa............................................................................................................... 39 

3.4 Requisiti funzionali dei tool.............................................................................................................................. 40 

4 PRESTAZIONI......................................................................................................................................................... 42 

4.1 Encoder............................................................................................................................................................. 42 

4.1.1 Tempi di risposta ...................................................................................................................................... 42 

5 Modalità di utilizzazione materiali sistema di terra .................................................................................................. 43 

5.1 Cassetta terminale............................................................................................................................................. 43 

5.2 Guaina di protezione cavi boe........................................................................................................................... 45 

5.3 Cavo di collegamento alla boa.......................................................................................................................... 45 

5.4 Cavo di collegamento Encoder – Cassetta Terminale boa................................................................................ 45 

5.5 Criteri per la posa dei cavi ................................................................................................................................ 46 

5.5.1 Pozzetti ..................................................................................................................................................... 46 

5.5.2 Giunzione dei cavi .................................................................................................................................... 46 

5.6 Supporti per boe................................................................................................................................................ 47 

5.7 Supporti per aggancio rapido delle boe............................................................................................................. 55 

5.8 Distribuzione delle alimentazioni agli Armadi di Stazione .............................................................................. 55 

6 INFILL...................................................................................................................................................................... 55 

7 SSDT ........................................................................................................................................................................ 56 

7.1 Front End e Unità Diagnostica di stazione FUD (FED+UD)............................................................................ 56 

7.2 Requisiti per la diagnostica dell’armadio di Linea ........................................................................................... 57 

8 RAM ......................................................................................................................................................................... 57 

8.1 Generalità RAM................................................................................................................................................ 57 

8.1.1 Perimetro del SST..................................................................................................................................... 57 

8.1.2 Affidabilità, Manutenibilità, Disponibilità del SST.................................................................................. 58

1 PREMESSA 




4 di 59 

Questo documento nasce dalla riemissione del doc. DI TC.PATC SR CM 02 G00 C ed è 

vincolante per le forniture successive all’accordo quadro fatti salvi i prodotti SST con 

certificato per l’accettazione preliminare senza non conformità per i quali si intendono 

esperiti tutti i processi di dimostrazione di conformità. 

Rispetto al documento di origine, lasciando inalterati numerazione e titoli dei paragrafi, 

viene aggiunto, ad ogni requisito singolarmente identificabile, un numero progressivo del 

tipo [ENC.X], [FED.X], [BOA.X]. In alcune occasioni sono state introdotte, a scopo di 

maggiore chiarezza, alcune precisazioni (compreso il presente paragrafo) che vengono 

evidenziate rispetto al testo originale a mezzo di sottolineatura. 

Gli ulteriori requisiti maturati successivamente rispetto al testo originale vengono 

identificati con un numero progressivo del tipo [ENC.Y.X], [FED.Y.X], [BOA.Y.X], 

[TOOL.Y.X] con Y che assume il valore relativo alla lettera di revisione del documento. 

Sono stati inoltre inseriti i requisiti relativi ai tool di configurazione e verifica delle 

apparecchiature identificati con un numero progressivo del tipo [TOOL.X] e i requisiti 

relativi al sistema INFILL con un numero progressivo del tipo [INFILL.X]. 

Per ogni requisito dovrà essere fornita una cross reference rispetto ai punti dei documenti 

del Fornitore in cui essi vengono presi in carico e rispetto ai punti dei documenti in cui essi 

vengono testati. 

Nelle tabelle seguenti si sintetizzano le variazioni delle revisioni del documento: 

Argomento della Revisione Requisiti Par. 

Segnalazioni diagnostiche 

[ENC.B.12] [ENC.B.17] 2.1.1.3.2 

3.1.2.1 

Malfunzionamenti dell’Encoder [ENC.B.18] 3.1.8 

Misura dell’MTBF nelle normali condizioni di [ENC.B.20] 

esercizio 

8.1.2 

SST conforme a criteri di Protezione per [ENC.B.1-5] [ENC.B.7- 2.1.1.1.1 

Separazione Elettrica 

11] 

2.1.1.1.3 

[ENC.B.16] 

2.1.1.1.4 

[ENC.B.19] 

2.1.1.2.1 

2.1.1.2.4 

2.2.3 

5.4 

Interfacce con SSDT [ENC.B.6] 2.1.1.1.3 

Possibile soppressione ponte raddrizzatore sugli [ENC.B.13] 

ingressi 

2.1.1.3.2 

Ritardo ingressi [ENC.B.14] 2.1.1.3.2




5 di 59 

Cassetta Terminale [BOA.B.1-11] 5.1 

Aggiornamento riferimenti Par. 1.4 1.4 

Soluzioni in fibra ottica per cavo di collegamento [ENC.C.4] 

Encoder-Boa 

2.1.1.3.2 

Intercambiabilità/interoperabilità Encoder-Boa [BOA.C.1] [BOA.C.2] 

[ENC.C.1] [ENC.C.2] 

1.2 

Standardizzazione del cavo SCMT [ENC.C.3] [BOA.C.3] 2.1.1.3.2 

Architetture differenti da quelle tradizionali [ENC.C.5] 2.1.1.3.2 

Il modulo Encoder deve poter essere utilizzato sia [ENC.C.6] 

per l’armadio di Stazione che per quello di Linea 

2.1.1.3.2 

Protocollo ACS - Encoder [ENC.C.7] 2.1.2.1 

Emulazione comportamento di relè [ENC.93] 2.1.2.1 

Kit di programmazione e verifica Encoder [ENC.100] [TOOL.6] 2.2.2.2 

Puntualizzazioni sulle modalità di test delle prove [FED.32] [ENC.104] 2.3.2.2 

termiche per gli armadi 

[FED.33] [ENC.105] 2.3,2.3 

Inserimento requisiti funzionali e non per i Tool [TOOL.8] - [TOOL.30] 3.4 

Manutenzione sul cavo di collegamento Encoder- 

Boa 

[BOA.C.4] 5.5.2 

Strumenti per verifica parametri installativi boe e [BOA.C.5] 

supporti 

5.6 

Ridefinizione dei criteri di studio dei parametri [BOA.C.6] [BOA.C.7] 8.1.1 

RAM 

[ENC.C.8] [ENC.C.9] 

[ENC.C.10] 

Eliminati requisiti Boa 180 bit - - 

Inserimento requisiti sistema INFILL [INFILL.1] [INFILL.11] 6 

Tabella 1 – sintesi variazioni tra rev. C e B del documento 

Argomento della Revisione Requisiti Par. 

Aggiornamento riferimenti - 1.4 

Grado IP per Armadi di linea [ENC.58] [ENC.60] 2.1.1.2.2 

Eliminazione requisiti PDP - - 

Introduzione requisiti Posto diagnostico SCMT [FED.D.1] 

(SSDT) 

7 

Tool di configurazione e verifica apparecchiature [TOOL.D.1] 2.2.2 

SW Tool di configurazione e verifica [TOOL.D.2] 2.2.2 

apparecchiature 

Tabella – sintesi variazioni tra rev. D e C del documento 

I documenti allegati (appendice da A ad F) contengono aspetti funzionali ferroviari afferenti 

alla responsabilità FS ed aspetti tecnologici afferenti alla responsabilità dell’Impresa.




6 di 59 

Tali documenti sono stati sviluppati congiuntamente tra FS ed Imprese allo scopo di 

pervenire alla Sperimentazione del sistema SCMT. 

Nel corso della Sperimentazione questi documenti saranno consolidati con l’obiettivo di 

integrare il Volume 1 con tutti gli aspetti funzionali in esso contenuti. 

1.1 Scopo del Documento 

Il presente documento definisce i requisiti sistemistici del Sottosistema di Terra del SCMT. 

Tali requisiti sistemistici comprendono: 

• definizione delle funzionalità proprie degli elementi che compongono il sottosistema 

• definizione dei vincoli di installazione degli elementi del sottosistema (requisiti 

ambientali, di alimentazione, di ingombro meccanico) 

• definizione delle modalità operative e delle prestazioni del sottosistema 

Ciascuna funzione indicata nel seguito potrà essere allocata su un unico modulo fisico o 

su un’aggregazione di moduli, purché vengano rispettati i requisiti sistemistici che 

caratterizzano la funzione. 

Il SCMT in fase di sviluppo sarà del tipo a ripetizione segnali discontinua digitale e sarà 

suddiviso in due sottosistemi: SST e SSB. 

Le apparecchiature in via di sperimentazione ed omologazione sono: 

- SST: Encoder e FED (inseriti negli armadi Encoder), Boe Eurobalise, Tools 

e SSDT (Sottosistema diagnostico di Terra) 

[BOA.1] Tutti i sottosistemi dovranno essere interoperabili analogamente a quanto si 

verifica per gli impianti di BACC. Resta impegno delle singole imprese garantire la 

piena interoperabilità ed effettuare di conseguenza tutti gli interventi correttivi che si 

rendessero necessari a tale scopo. 

1.2 Contesto generale di Applicazione 

[ENC.1] Il contesto applicativo dell’Encoder prevede le seguenti interfacce esterne: 

• impianti IS: il SST si colloca in sovrapposizione agli impianti IS da cui preleva le 

informazioni vitali necessarie per il controllo della marcia dei treni 

• Diagnostica esterna 

• operatore di manutenzione 

[FED.1] Il contesto applicativo del FED prevede le seguenti interfacce esterne: 

• Diagnostica esterna 

• operatore di manutenzione




7 di 59 

[BOA.2] Il contesto applicativo della BOA prevede le seguenti interfacce esterne: 

• Treno: interfaccia interoperabile per la comunicazione delle informazioni di sicurezza ai 

treni (air gap) 

• Encoder 

• operatore di manutenzione 

Il diagramma di contesto del SST è il seguente: 

Figura 1-1 - Diagramma di contesto SST 

[ENC.2] L’IS può essere a relè o statico, le interfacce sono pubbliche in entrambi i casi. 

[ENC.3] REQUISITO ELIMINATO 

[FED.2] L’interfaccia verso il centro di controllo diagnostico sarà pubblica nei siti ove è 

presente l’SCC. 

[BOA.3] L’interfaccia verso il treno è pubblica (interoperabilità ). 

[BOA.4] REQUISITO ELIMINATO 

[ENC.C.1] 

[BOA.C.1] L’interfaccia Encoder-Boa è pubblica fino a 500 m in base alle specifiche di 

cui al par.1.4. [R2] 

[ENC.C.2] 

IS statico 

esterno 

IS a relè 

o garitta 

PbA 

4 

3 

SST + 

SSDT 

5 

Centro di 

Controllo 

Diagnostico 

6 

1 

Treno 

Operatore di 

manutenzione




8 di 59 

[BOA.C.2] È compito dei fornitori garantire l’interoperabilità/intercambiabilità dei prodotti 

Encoder e Boa per distanze superiori a 500 m. 

[ENC.4] 

[FED.3] 

[BOA.5] L’interfaccia seriale verso l’operatore di manutenzione è privata. Per quanto 

riguarda l’interfaccia utente si rimanda ai requisiti sui tool. 

1.3 Schema Volumi costituenti la SRS 

Questo documento è estratto dal volume 2 delle SRS che presentano la seguente 

struttura: 

VOL 1° -- Sistema (SRS) 

VOL 2° – Sottosistema di terra 

VOL 3° -- Sottosistema di bordo 

1.4 Riferimenti 

Nota: I riferimenti sotto riportati sono quelli della versione precedente della SRS. Poiché 

però la documentazione ERTMS non è consolidata, i Fornitori dovranno chiaramente 

indicare rispetto a quali documenti ERTMS sono state sviluppate le proprie Euro 

Balise, evidenziando le differenze rispetto ai documenti ERTMS aggiornati alla data 

odierna. 

[R1] Test Specification for Eurobalise FFFIS. SUBSET 085 versione 2.1.2 

[R2] FFFIS for Eurobalise SUBSET 036 versione 2.2.1 

[R3] Criteri per l’applicazione delle protezioni elettriche nel SCMT su Linee non elettrificate 

o elettrificate con tensione continua fino a 3 KV e non affiancate da Linea AV 

alimentata a 25 KV in alternata. Doc. TC.PATC ST CM 02 D42 

[R4] Appendice N al volume 2 delle SRS SCMT “Specifica Tecnica per il Sottosistema 

Diagnostico di Terra SCMT” codifica RFI TC.PATC ST CM 02 D51 E00 

[R5] Appendice D al volume 2 delle SRS SCMT 

[R6] Appendice E e Allegato 4 al volume 2 delle SRS SCMT 

[R7] De Boni – Tartaglia “Coordinamento dell’isolamento” ed. CIFI 

[R8] memoria: “La Compatibilità Elettromagnetica e gli Impianti di Sicurezza e 

Segnalamento” di Elia Tartaglia RFI – Direzione Tecnica – Sicurezza e 

segnalamento 

[R9] SCMT-SST Specifica dei requisiti dei cavi SCMT doc. RFI TC.PATC SR CM 43 G01 

A 

[R10] FFFIS RBC-RBC subset 0037 

[R11] Protocollo di comunicazione Posto Diagnostico SCMT Armadi SCMT




9 di 59 

Codifica RFI TC.PATC SR CM 02 G01 B 

1.5 Normative 

[A1] Railway applications – Safety related communication in closed transmission systems 

EN 50159-1 

[A2] Radio Equipment and System (RES); Short Range Device EN 300 330 

[A3] Degrees of protection provided by enclosures (IP Code) CEI-IEC 529 

[A4] Railway applications – Electromagnetic compatibility (EMC) – Emission and immunity 

of the signalling and telecommunication apparatus ENV 50121-4 

[A5] Railway applications – Safety related electronic systems for signalling EN 50129 

[A6] Railway applications – Environmental conditions for Signaling and Telecomunications 

prEN 50125-3 

[A7] Railway applications – The specification and demonstration of dependability, 

reliability, availability mantainability and safety (RAMS) prEN 50126 

[A8] Railway applications – Software for railway control and protection systems prEN 

50128 

[A9] Norme tecniche generali FS TT.465 

[A10] IS402 "Prove di tipo e di accettazione per le apparecchiature elettroniche ed 

elettromeccaniche destinate agli impianti di Sicurezza e Segnalamento" (Classifica DI 

TCSS ST IS 00 402 A del 18/07/00 ) 

[A11] IS 728 ”Provvedimenti di protezione concernenti la sicurezza elettrica e la messa a 

terra negli impianti di categoria 0 (zero) e I (prima) su: linee di trazione elettrica a corrente 

continua a 3000 V e linee ferroviarie non elettrificate” – Giugno 1999 

[A12] IS294 “Norme tecniche del servizio impianti elettrici delle ferrovie dello stato per la 

fornitura di relè a corrente continua, neutri e stabilizzati, tipo F.S.1958”. Ed. 1974 

[A13] IS423 “Norma tecnica per la fornitura di relè a corrente continua di tipo N, per 

impianti di segnalamento a tecnologia modulare”. Ed. 1990 

2 CARATTERISTICHE DEL SST 

2.1 Architettura del SST 

2.1.1 Apparati del SST 

[ENC.5] 

[BOA.6]




10 di 59 

[FED.4] Le parti di elettronica rimpiazzabili durante la manutenzione di I livello (LRU) 

dovranno essere alloggiate in apposito contenitore che ne consenta una adeguata 

protezione meccanica. 

[ENC.6] 

[BOA.7] 

[FED.5] Le LRU dovranno potere essere sostituite senza perturbare il funzionamento 

delle parti restanti escluse le parti che necessitano input dalla LRU sostituita. 

[ENC.7] L’Encoder deve costituire normalmente una LRU. 

Soluzioni alternative saranno prese in considerazione e sottoposte ad 

approvazione da parte di RFI. 

[ENC.8] 

[BOA.8] 

[FED.6] Per le parti coinvolte in funzioni di sicurezza non sono ammessi componenti 

elettronici che richiedano una manutenzione preventiva prima del termine della vita 

utile prescritta (es. RAM con batteria tampone). 

2.1.1.1 Armadio Encoder di stazione 

[ENC.9] Gli armadi di stazione si possono presentare nelle configurazioni “principale” 

(con logica per la raccolta della diagnostica ed eventuale interfaccia ACS – SCMT) e 

“secondario” (senza logica per la raccolta della diagnostica ed eventuale interfaccia 

ACS – SCMT) 

2.1.1.1.1 Elementi costitutivi 

[ENC.10] Armadio metallico di contenimento 

[ENC.11] Connettori di collegamento con gli Apparati Centrali di stazione del tipo standard 

FS AMP a 40 vie (AMP40) o BURNDY (21 o 10 vie). 

[ENC.12] Sull’armadio encoder dovranno essere addottati gli stessi accorgimenti usati 

sugli armadi IS per il fissaggio dei cavi di relazione e di identificazione ai fini di impedire 

che, durante gli interventi manutentivi possono essere scambiate le posizioni dei 

connettori. 

[ENC.13] alimentatore, ridondato per le apparecchiature, con protezione singola per ogni 

alimentatore 

[ENC.14] alimentatore opzionale ridondato per alimentazione dei contatti liberi da tensione 

(protetto anche sul secondario, per permettere il sezionamento, essendo possibile 

collegarlo in parallelo con altri) 

[ENC.15] protezioni selettive tali da circoscrivere all’apparato interessato i 

malfunzionamenti dovuti a cortocircuiti e tali da consentirne l’isolamento in caso di 

interventi manutentivi




11 di 59 

[ENC.16] telai di riordino interni o esterni all’armadio. 

[ENC.17] connettori/morsettiere di collegamento con: 

• telai di riordino (esterni o interni) per l’interfacciamento con gli apparati I.S. 

• alimentazioni esterne (i collegamenti a morsettiere sono preferiti) 

• apparato esterno di supervisione e diagnostica (SSDT e altre parti del SSDT) 

• altri armadi per Encoder 

[ENC.18] coni per l’ingresso cavi dal campo o sistema equivalente da sottoporre ad 

approvazione del Committente 

[ENC.19] morsettiere di collegamento con i cavi verso le boe 

[ENC.20] Dispositivo di sincronizzazione data e ora corredato di antenna e cavo di 

collegamento; tale dispositivo deve essere presente in ogni Armadio Principale. 

[ENC.B.1.] Trasformatore di isolamento interno o esterno all’armadio, in conformità con 

le prescrizioni di cui al Doc. Rif. [R3, R6] 

[FED.7] connettori/morsettiere di collegamento con: 

• apparato esterno di supervisione e diagnostica (SSDT e altre parti del SSDT) 

• Dispositivo di sincronizzazione data e ora corredato di antenna e cavo di 

collegamento; tale dispositivo deve essere presente in ogni Armadio Principale. 

2.1.1.1.2 Caratteristiche meccaniche 

[ENC.21] Ingombri massimi, escluso zoccolo e golfari (LxHxP) : 1000x2200x400mm (con 

doppia anta) o, in alternativa 800x2200x600mm. 

[ENC.22] 

[FED.8] L’accessibilità deve essere frontale. La porta sarà dotata di idonea serratura con 

possibilità di utilizzo delle medesime chiavi per tutti gli armadi di stazione 

[ENC.23] involucro in lamiera sottoposto ad adeguati trattamenti di sgrassatura, 

fosfatazione, lavaggio, verniciatura a polverizzazione elettrostatica (spessore strato ≥ 

80µ). 

[ENC.24] zoccolo di supporto in lamiera di spessore ≥ 2mm, accessori di amarraggio, 

golfari di sollevamento 

[ENC.25] presenza di tasca porta schemi 

[ENC.26] opzione per i golfari svitabili 

[ENC.27] ospitabilità di 8 ENCODER, ciascuno in grado di gestire fino a 4 boe, connettori 

e morsettiere per collegamenti esterni, interruttori di protezione, alimentatori. 

[ENC.28] 

[FED.9] lampade di presenza alimentazione. 

[ENC.29]




12 di 59 

[FED.10] lampada di guasto generico, limitatamente all’armadio principale, visibile ad 

armadio chiuso. 

[ENC.30] Ammessa la ventilazione forzata purchè questa non impedisca o limiti il 

raggiungimento dei requisiti RAM. 

[ENC.31] entrata cavi normalmente dall’alto per i collegamenti con gli apparati I.S. e 

l’alimentazione e dall’alto o dal basso per i collegamenti seriali. 

2.1.1.1.3 Caratteristiche elettriche 

[ENC.32] Gli spunti di corrente all’accensione degli apparati dovranno essere compatibili 

con gli interruttori di protezione utilizzati, in modo da evitare indebiti interventi delle 

protezioni stesse. 

[ENC.33] La tensione in ingresso potrà avere alternativamente valori nominali pari a 150 o 

220 Vca ± 20 %, 50Hz ±5%, su due ingressi indipendenti ai fini della ridondanza. 

[ENC.34] Gli alimentatori dovranno essere ridondati. Ognuno dei due alimentatori in backup 

sarà provvisto di un interruttore magnetico di protezione sulla Vca in ingresso. 

[ENC.35] 

[FED.11] Lo stato di buon funzionamento di ogni singolo alimentatore dovrà essere 

acquisito dalla funzione diagnostica. 

[ENC.36] Ogni singolo ENCODER dovrà essere dotato di protezioni selettive in grado sia 

di circoscrivere la propagazione di malfunzionamenti dovuti a corto circuiti che di 

consentire l’isolamento per interventi manutentivi. 

[ENC.37] L’assorbimento massimo di un armadio completo di ENCODER non dovrà 

superare i 600W. Da tale computo sono esclusi gli eventuali alimentatori delle 

interfacce con gli apparati IS 

[ENC.38] I connettori di alimentazione dell’armadio dovranno essere separati; uno per 

l’alimentazione NORMALE, uno per l’alimentazione RISERVA. In alternativa si 

possono usare morsetti componibili colorati identificabili. 

[ENC.B.2.] Nei PdS l’alimentazione degli armadi encoder sarà realizzata con un solo 

trasformatore di isolamento e relativa linea dal QD IS; pertanto non dovrà essere 

previsto il ramo relativo alla riserva. Il collegamento tra gli alimentatori N e R 

nell’armadio Encoder sarà realizzato internamente. 

[ENC.B.3.] Per le varie casistiche relative alla alimentazione degli armadi encoder, in 

funzione del posizionamento e della tipologia, ci si dovrà attenere a quanto previsto 

dalla specifica in Rif. [R6] e [R8] 

[ENC.B.4.] La protezione elettrica dovrà essere realizzata secondo ST IS 728 per 

impianti di categoria (0) e secondo quanto prescritto nel Doc. Rif.[R6] 

[ENC.B.5.] Nei casi in cui sui PdS sia necessario utilizzare la canalizzazione esterna al 

FV per le interfacce IS-SCMT, la tipologia dei cavi da utilizzare è quella prevista tra gli 

armadi encoder e le garitte di BA ( Vol.2 app. D e all. 1 interfacce IS-SCMT serie S2 e




13 di 59 

S3) e la posa dovrà avvenire in apposito tubo. La distanza comunque non dovrà 

superare i 100m, distanze superiori dovranno essere gestite con le modalità delle 

relazioni di linea dell’impianto IS 

[ENC.B.6.] La gestione dell’allarme generale SCMT sul Banco di Manovra è gestita 

tramite un relè di tipo FS ubicato nell’impianto IS, comandato direttamente dal SSDT 

se presente, o altrimenti dal FED-UD, come esplicitato sul relativo disegno tipologico 

Doc. Rif. [R4,R6].In entrambi i casi lo stato del relè dovrà essere registrato sulla RCE 

del SCMT o degli impianti IS se quello di SCMT non sono previsti ingressi digitali, in 

analogia a quanto previsto dagli schemi di principio FS per gli allarmi sul BM.. 

2.1.1.1.4 Prescrizioni particolari 

[ENC.39] Gli armadi devono essere cablati per la configurazione massima, ad eccezione 

del FED. 

[ENC.40] 

[FED.12] Deve essere possibile un agevole inserimento a posteriori, nell’armadio di 

contenimento, sia dei singoli ENCODER che delle altre apparecchiature elettroniche e 

degli eventuali cavi di collegamento a connettori e morsettiere. 

[ENC.41] Nella parte interna di ogni armadio dovranno essere impressi o messi su 

targhetta: 

• Marchio e nome del costruttore (eccezionalmente il marchio può essere all’esterno) 

• Anno di fabbricazione (almeno ultime due cifre ) 

• Sigla commerciale della carpenteria. 

• Lotto di produzione. 

[ENC.42] I segnali in uscita verso le boe si attesteranno su morsetti sezionabili . 

[ENC.43] Per ogni morsetto dovrà essere reso disponibile un “test-point” onde consentire 

un collegamento con le uscite verso le singole boe, allo scopo di poter verificare, i 

contenuti dei vari telegrammi. 

[ENC.44] Di norma le informazioni per la generazione dei telegrammi verranno prelevate, 

nelle sale relè, dagli Apparati I.S. 

[ENC.45] I segnali prelevati dagli Apparati I.S. verranno portati ai relativi connettori 

presenti nell’armadio in modo da semplificare il più possibile le operazioni di cablaggio 

per l’interfacciamento con gli Apparati I.S. stessi ricorrendo, se necessario, alla 

interposizione di opportuni telai di riordino. 

[ENC.46] Nei documenti di progettazione delle interconnessioni si dovranno evidenziare 

gli accorgimenti adottati per consentire l’installazione in sito degli armadi precablati nei 

quali inserire successivamente elementi di elettronica aggiuntivi ed i cablaggi per i 

relativi collegamenti, con connettori frontali e morsettiere 

[ENC.47] Per le morsettiere, si richiede quanto segue: 

• Componibili con sistema a molla autobloccante. secondo norme IEC 947-7-1, EN




14 di 59 

60947-7-1, CEI 17-44. 

• Montaggio su guida DIN 

• Dovranno essere disponibili punti di misura 

• Materiale isolante resistente alla corrente di dispersione superficiale (CTI 600) ad alta 

temperatura fino a 120°C, autoestinguente (V0 conforme alla norma UL 94). 

• Non dovrà essere collegato più di un conduttore allo stesso morsetto. 

• Le morsettiere, i singoli morsetti ed i cavi dovranno essere contrassegnati in 

congruenza con le indicazioni contenute negli schemi elettrici. I contrassegni dovranno 

essere chiaramente visibili nelle diverse condizioni di installazione previste. Le diverse 

morsettiere dovranno essere evidenziate a mezzo separatori. 

• Valori nominali: tensione 400Vca, corrente 10A, sezione del filo utilizzabile almeno da 

0,5 a 2,5mm². 

[ENC.B.7.] Non devono essere presenti scaricatori verso massa sugli stadi di ingresso 

dell’encoder in quanto ciò potrebbe comportare una errata informazione sugli ingressi 

dell’encoder stesso 

[ENC.B.8.] In conformità con l’applicazione della specifica in Rif. [R6] non dovranno 

essere presenti scaricatori verso massa sulle uscite dei canali seriali delle boe 

2.1.1.2 Armadio Encoder di Linea 

2.1.1.2.1 Elementi costitutivi 

[ENC.48] contenitore in vetroresina o in metallo 

[ENC.49] alimentatore ridondato per le apparecchiature 

• alimentatore opzionale ridondato per alimentazione dei contatti liberi da tensione 

[ENC.50] 

[FED.13] morsettiere di collegamento con: 

• cavi verso le garitte del blocco o altri apparati I.S. 

• cavi verso le Boe 

• un Sottosistema Diagnostico di Terra (SSDT), qualora questo e il doppino di 

collegamento siano disponibili. 

• l’alimentazione esterna 

• cavo telefonico (in alternativa attestabile su connettore frontale) 

[ENC.51] coni per l’ingresso cavi dal campo o sistema equivalente da sottoporre ad 

approvazione del Committente. 

[ENC.52] Dispositivo di sincronizzazione data e ora corredato di antenna e cavo di 

collegamento; tale dispositivo deve essere presente in ogni armadio di linea 

[ENC.B.9.] Trasformatore di isolamento interno o esterno all’armadio, in conformità con 

le prescrizioni di cui al Doc. Rif. [R6] 

2.1.1.2.2 Caratteristiche meccaniche




15 di 59 

[ENC.53] La struttura, se in vetroresina, deve avere uno strato protettivo contro i raggi 

ultravioletti, o in metallo 

[ENC.54] Ingombri massimi esterni (mm): L900 H1500 P600 

[ENC.55] Presenza di tasca porta schemi 

[ENC.56] ospitabilità per 2 ENCODER, ciascuno in grado di gestire fino a 4 boe, 

connettori e morsettiere per collegamenti esterni, interruttori di protezione, alimentatori. 

[ENC.57] Telaio di ancoraggio in acciaio zincato a caldo secondo norma CEI 7-6 ed VII 

1968 Fasc.239, per posa su basamento. La struttura, in vetroresina o in metallo, sarà 

sovrapposta al telaio che sarà autoportante. In alternativa può impiegarsi una struttura 

monoblocco in acciaio inox verniciato. 

[ENC.58] Eventuali prese d’aria sottotetto con labirinto di protezione anti-insetto (diametro 

max 1 mm come richiesto da IP55) 

[ENC.59] Ammessa la ventilazione forzata purchè questa non impedisca o limiti il 

raggiungimento dei requisiti RAM senza filtri 

[ENC.60] L’armadio garantirà un grado di protezione IP55 secondo CEI EN 60529. Lo 

sportello sarà incernierato e avrà un’apertura minima di 100°. La porta sarà dotata di 

idonea serratura con possibilità di utilizzo delle medesime chiavi per tutti gli armadi di 

linea 

[ENC.61] L’ingresso cavi, dal basso, sarà opportunamente protetto per mezzo di adeguata 

resinatura, ricorrendo all’impiego di coni forniti con gli armadi. Alternativamente, potrà 

essere proposto un differente sistema di protezione, purché avente protezione 

equivalente a quello realizzato con coni e resinatura e comunque da sottoporre 

preventivamente ad approvazione da parte del Committente. 

[ENC.62] Dovrà essere predisposto uno zoccolo per realizzare la protezione e l’ingresso 

cavi descritto al punto precedente. L’altezza relativa dovrà essere di almeno 100 mm 

ricorrendo, se necessario, a soluzioni speciali per montaggi in galleria. 


[ENC.63] Le caratteristiche elettriche relative all’alimentazione degli armadi lungo linea 

sono le stesse richieste per gli armadi di stazione con la sola differenza che 

l’assorbimento massimo non dovrà superare i 250 W esclusi gli apparati di 

comunicazione e gli alimentatori delle interfacce con gli IS. 

2.1.1.2.4 Prescrizioni particolari 

[ENC.64] Nella parte interna di ogni armadio dovranno essere impressi o messi su 

targhetta: 

• Marchio e nome del costruttore (eccezionalmente il marchio può essere all’esterno) 

• Anno di fabbricazione (almeno ultime due cifre) 

• Sigla commerciale della carpenteria 

• Lotto di produzione. 

[ENC.65] Per gli ENCODER lungo linea i collegamenti con le garitte, dalle quali verranno




16 di 59 

prelevate le informazioni necessarie, avverranno per mezzo di morsettiere, in cui sono 

numerati i morsetti previsti, separati fra: 

• alimentazioni 

• ingressi digitali 

• ingressi/uscite seriali. 

[ENC.66] L’armadio deve essere cablato per la configurazione massima, ad eccezione del 

FED. 

[ENC.67] 

[FED.14] Deve essere possibile un agevole inserimento a posteriori sia dei singoli 

ENCODER che delle altre apparecchiature elettroniche e dei relativi cavi di 

collegamento a connettori frontali e morsettiere, nell’armadio di contenimento. 

[ENC.68] Nella progettazione degli intercollegamenti si dovranno evidenziare gli 

accorgimenti adottati per consentire l’installazione in sito degli armadi precablati nei 

quali inserire successivamente elementi di elettronica aggiuntivi ed i cablaggi specifici 

per i relativi collegamenti, con le morsettiere e i connettori. 

[ENC.69] Gli armadi, se realizzati in resina poliestere pre-impregnata con fibre di vetro , 

saranno di colore grigio di coordinate cromatiche, sistema CIELAB 76 della CIE: 

L∗ = 65,00 a∗ = -1,50 b∗ = -1,10 

con le seguenti caratteristiche fisico meccaniche ottenute da provini stampati a 

compressione secondo UNIPLAST 413: 

Metodo di prova Unità Valori 

Contenuto fibra di vetro UNIPLAST 472 % => 24 =< 26 

Lunghezza fibra di vetro UNIPLAST 472 mm 25 

Peso specifico UNI 7096 gr/cmq => 1,67 =< 1,73 

Resistenza a trazione UNI EN 61 Mpa => 55 =< 75 

Resistenza a flessione UNI EN 63 Mpa => 130 =< 150 

Resistenza all’urto (1) UNI 6062 KJ/mq => 50 =< 70 

Metodo CHARPY con provini senza intaglio 

[ENC.70] Per le morsettiere valgono le stesse prescrizioni viste nel corrispondente 

paragrafo dell’armadio encoder di stazione 

[ENC.B.10.] Non devono essere presenti scaricatori verso massa sugli stadi di ingresso 

dell’encoder in quanto ciò potrebbe comportare una errata informazione sugli ingressi 

dell’encoder stesso 

[ENC.B.11.] In conformità con l’applicazione della specifica in Rif. [R6], non dovranno 

essere presenti scaricatori verso massa sulle uscite dei canali seriali delle boe 

2.1.1.3 Encoder




17 di 59 

2.1.1.3.1 Funzioni elementari 

[ENC.71] La funzione dell’Encoder è quella di individuare, per mezzo dello stato degli 

ingressi acquisiti, i telegrammi da inviare alle singole boe. 

[ENC.72] Ogni telegramma viene selezionato fra un set preconfigurato di almeno 95 

telegrammi per ogni boa gestita. 

[ENC.73] REQUISITO ELIMINATO 

[ENC.74] Ogni Encoder deve essere in grado di gestire fino a 4 boe. 

[ENC.75] Gli ingressi potranno essere acquisiti per mezzo di uno o più moduli: il numero 

di ingressi da acquisire è almeno pari a 10. 

2.1.1.3.2 Caratteristiche meccaniche ed elettriche 

[ENC.76] L’Encoder dovrà essere collocato in un contenitore adatto al montaggio in Rack 

19” o su barra DIN. 

[ENC.77] L’Encoder costituisce una LRU, quindi deve essere costruito in modo da rendere 

semplice la sua installazione o sostituzione all’interno degli armadi. In particolare: 

[ENC.78] dovranno essere previste soluzioni che impediscano di inserire i connettori di 

collegamento tra armadio ed Encoder in modo diverso da quello corretto 

[ENC.79] dovrà essere realizzato, tra armadio ed Encoder, un sistema che impedisca il 

funzionamento di un Encoder quando questo viene installato in un armadio sbagliato o 

in una posizione sbagliata nell’armadio corretto (questa protezione deve valere in 

ambito nazionale) 

[ENC.80] L’Encoder dovrà essere fornito di una apposita interfaccia da utilizzare per la 

sua configurazione. Attraverso il Tool relativo vengono caricati i set di telegrammi 

preconfigurati. Il collegamento fisico sarà realizzato per mezzo di apposito connettore. 

[ENC.81] Si prevedono almeno 10 canali di ingresso indipendenti, detti ingressi Digitali 

Vitali, galvanicamente isolati, dotati di protezioni per sovratensioni, aventi le 

caratteristiche riportate nel § 2.1.2.1. I casi particolari che richiedono di prelevare 

dall’apparato più di 10 condizioni per encoder, potranno essere risolti con soluzioni 

differenti proposte dal fornitore (condivisione di input via bus; collegamento seriale 

punto-punto; utilizzo di scheda input a più di 10 ingressi; utilizzo di una logica di 

preselezione esterna). 

[ENC.82] L’encoder dovrà risultare protetto contro l’instabilità degli ingressi digitali vitali 

all’atto della commutazione del segnale. A tale proposito si dovrà prevedere un 

apposito filtro configurabile e, nel caso di ingressi instabili perduranti, dovrà essere 

prodotta una informazione di errore. sono ammesse le seguenti alternative relative alla 

configurabilità del filtro: a) personalizzabile per singolo canale di ingresso da apparati 

I.S., b) personalizzabile per ogni singolo canale di uscita verso le boe, c) unico per ogni 

Encoder; l’applicazione dovrà tenere presente il livello di configurabilità fornito 

[ENC.B.12.] La presenza di ingressi instabili o incongruenti (cioè non corrispondenti a 

nessuno dei telegrammi previsti) dovrà generare una segnalazione diagnostica. 

[ENC.83] REQUISITO ELIMINATO




18 di 59 

[ENC.C.3] 

[BOA.C.3] 

Le caratteristiche costruttive, elettriche ed ambientali dei cavi in rame di collegamento 

Encoder-Boa, devono essere conformi ai requisiti specificati nel documento di cui al par. 

1.4. 

[ENC.C.4] Per le nuove realizzazioni, per il collegamento tra l’Encoder e le Boe, 

saranno consentite soluzioni innovative purchè consentano di: 

- garantire la diagnostica della connessione encoder-boa 

- consentire l’interoperabilità tra encoder – boe di fornitori diversi purchè 

rispettino i requisiti ERTMS 

- ridurre sensibilmente l’assorbimento energetico dell’armadio encoder. 

- mantenere inalterati i requisiti RAMS del sottosistema encoder-boa 

Ciò può essere realizzato con la fibra ottica o con soluzioni alternative da sottoporre al 

committente. 

[ENC.84] A fronte di qualsiasi guasto pericoloso rivelato dall’apparato dovrà essere 

garantita la sicurezza relativamente alla funzione di invio telegrammi verso le boe. 

[ENC.B.13.] Non è prevista la tipologia di interfaccia in alternata e di conseguenza, per 

evitare un pur potenziale rischio in presenza di disturbi sotto forma di corrente 

alternata, è preferibile la soppressione del raddrizzatore,. 

[ENC.B.14.] Qualora l’ encoder non permetta di ritardare il singolo ingresso dovrà essere 

previsto un apposito relè ripetuto di m(gx) opportunamente ritardato, al fine di superare 

la fase di commutazione tra gli aspetti rispettivamente di gx-r/gx e v-r/v. 

[ENC.C.5] Saranno prese in considerazione architetture di sistema e di prodotto 

differenti purchè siano preventivamente sottoposte ad analisi ed approvazione da parte 

di RFI. 

[ENC.C.6] Il modulo Encoder deve poter essere utilizzato sia per l’armadio di linea che 

per quello di stazione. 

2.1.1.4 Logica Diagnostica 

[FED.15] La logica in oggetto è contenuta in ogni Armadio Principale di Stazione ed in




19 di 59 

ogni Armadio di Linea ed ha il compito di raccogliere le informazioni diagnostiche, 

memorizzarle su memoria non volatile, e inviarle ad un apparato esterno di 

supervisione e diagnostica (SSDT), e/o a un Tool di Manutenzione apposito. 

[FED.16] Le informazioni diagnostiche vengono memorizzate su memoria non volatile, 

corredate di data, ora, minuto e secondo di memorizzazione. La dimensione dei buffer 

di memoria dovrà essere non inferiore a 20 MB per gli Armadi Encoder di stazione e 4 

MB per quelli di linea. 

[FED.17] Per quanto riguarda il collegamento con le boe, il relativo stato di buon 

funzionamento dovrà essere rilevato il più a valle possibile nella catena di trasmissione 

Encoder – Boa. 

[FED.18] Un particolare insieme di informazioni diagnostiche è costituito dal logging 

telegrammi inviati. Ogniqualvolta viene stabilita la emissione di un nuovo telegramma, 

esso (o il relativo puntatore) dovrà essere memorizzato, e una volta esaurita la 

memoria potranno essere sovrascritti i telegrammi, partendo dai più vecchi. Tali 

telegrammi potranno essere trasferiti, dietro interrogazione, all’Apparato di 

Supervisione e Diagnostica e/o al Tool di Manutenzione. 

2.1.1.5 Orologio di Sincronismo 

[FED.19] La sua funzione è quella di tenere sincronizzate data e ora del sottosistema con 

quella ricevuta via radio con i segnali campione trasmessi dal sistema satellitare GPS. 

Ciò avviene per mezzo di un collegamento seriale con la Logica Diagnostica che a sua 

volta provvede a distribuire il sincronismo alle altre logiche. 

2.1.1.6 Boa 

Per tutto quanto non specificato si rimanda al rispetto di [R2] 

2.1.1.6.1 Condizioni ambientali 

Le condizioni ambientali sono quelle prescritte nella sezione apposita. 

[BOA.9] Dovrà essere garantita una durata di almeno 20 anni nelle condizioni operative 

di impiego (installazione su traversina). 

2.1.1.6.2 Caratteristiche meccaniche 

[BOA.10] Dimensioni massime: 400mm x 536mm x 65mm (lo spessore nella zona di 

montaggio sulla traversina non dovrà comunque superare i 42mm) 

[BOA.11] Peso massimo: 8Kg 

[BOA.12] Forature per collegamento agli accessori di montaggio: La boa dovrà essere 

corredata di adeguate forature per il suo collegamento ai relativi accessori di 

montaggio. 

[BOA.13] Connettore adeguatamente protetto contro danni meccanici e contro contatti




20 di 59 

accidentali con l’alta tensione, in caso p.es. di caduta della linea aerea. Nell’ambito 

della fornitura dei prototipi previsti nei documenti contrattuali dovranno essere 

consegnati dei cavi connettorizzati. 


Si rimanda al rispetto di [R2]. 

2.1.1.6.4 Compatibilità ed interoperabilità con le antenne 

[BOA.14] Dovrà pure essere garantita la compatibilità ed interoperabilità con Eurocab. 

Circa le caratteristiche dell’air-gap Eurobalise si rimanda ai documenti specifici riportati 

nel paragrafo 1.4 [R2]. 

2.1.1.6.5 Caratteristiche tecniche e funzionali 

2.1.1.6.5.1 Interfaccia con strumento di configurazione 

[BOA.15] Dovrà essere possibile configurare i parametri memorizzati all’interno della boa 

su memoria non volatile (configurazione e lunghezza telegramma), per mezzo di uno 

strumento di configurazione portatile, da collegare al connettore normalmente utilizzato 

per il collegamento con l’Encoder. 

2.1.1.6.5.2 Lunghezza di contatto 

[BOA.16] REQUISITO ELIMINATO. 





2.1.1.6.6 Vincoli d’installazione 



2.1.1.6.7 Identificazione dei Componenti 

[BOA.23] Sulla boa dovrà essere predisposta una targhetta metallica contenente almeno 

le seguenti informazioni: 

• costruttore 

• tipo




21 di 59 

• release del prodotto 

• numero di serie 

2.1.1.6.8 Targhetta di identificazione PI 

[BOA.24] Si dovrà prevedere una targhetta identificativa contenente le seguenti 

informazioni: 

• Tipologia di punto informativo comprendente l’ente di riferimento 

• MacroArea, Area ed identificativo PI secondo protocollo SCMT 

• Numero Progressivo della Boa all’interno del PI 

Direzione di validità del messaggio 

2.1.1.6.9 Requisiti generali di fornitura 

[BOA.25] Le boe e gli accessori di montaggio dovranno essere fornite in imballaggi, 

adeguatamente etichettati e protetti per il trasporto e l’immagazzinamento. 

2.1.1.7 Boa Eurobalise 

Si rimanda al rispetto di [R2] 


2.1.1.8 Prove e Collaudi 

[ENC.85] . 

[BOA.27] 

[FED.20] La fornitura di serie sarà oggetto di verifiche da parte del committente, secondo 

le modalità e le condizioni indicate nelle appropriate norme di riferimento. 

[ENC.86] 

[BOA.28] 

[FED.21] 

Le prove sul prodotto finito saranno sia di tipo che di accettazione e saranno eseguite in 

conformità con la IS 402. 

[ENC.87] 

[BOA.29] 

[FED.22] Gli apparati da sottoporre a prova saranno selezionati sulla base del piano di 

campionamento previsti dalle norme. 

[BOA.30] Le prove meccaniche verranno eseguite con le boe montate sui rispettivi 

supporti, nelle diverse versioni di montaggio (traversine in cemento, in legno, ecc.) 

[ENC.88] 

[BOA.31] 

[FED.23] Le prove dovranno essere organizzate in conformità al PFC richiamato nei




22 di 59 

documenti contrattuali. 

[ENC.89] 

[FED.24] 

[BOA.32] Per ogni test dovranno essere indicati i tools previsti, con particolare riferimento 

a quelli che saranno oggetto di fornitura. 

Per quanto riguarda l’encoder dovrà essere possibile testarlo funzionalmente (compresi gli 

ingressi) prima di un intervento di sostituzione. 

2.1.2 Interfacce 

[ENC.90] 

[BOA.33] 

[FED.25] Gli aspetti di sicurezza dei sistemi esistenti verso cui SCMT si interfaccia è 

responsabilità di FS, e pertanto, non sono analizzate dalle Imprese. Tuttavia, le 

Imprese garantiscono la non intrusività in tutti i suoi aspetti (sicurezza e regolarità) del 

sistema SCMT nei confronti dell’impainto IS. 

2.1.2.1 Apparati I.S. a Relè 

Sono previste le seguenti possibilità: 

[ENC.91] Ingressi digitali vitali con alimentazione fornita da armadio encoder su contatti 

dell’impianto IS liberi da tensione; 

[ENC.92] Ingressi digitali vitali che acquisiscono condizioni di contatti alimentati da 

impianto I.S, nel range 18÷ 70V; inoltre per motivi di semplicità realizzativa e 

minimizzazione degli interventi per la realizzazione delle interfacce, previa verifica, che 

i fornitori possano derivarsi, per il prelievo delle condizioni IS sugli impianti dove 

previsto, direttamente dai circuiti in esercizio, senza l’utilizzazione dei contatti liberi da 

tensione vedi Doc.Rif.[R8]” 

[ENC.93] L’acquisizione degli ingressi deve avvenire ad un livello di sicurezza non 

inferiore a quello di un relè FS; per es. Relè FS 1958 (caratteristiche di eccitazione e 

diseccitazione vedi [A12] § 3.2, per i tempi di intervento vedi [A13] § 3.4.8). 

2.1.2.2 Apparati I.S. di Tipo Statico 

[ENC.94] L’apparato statico dovrà interfacciarsi con il SST per fornire informazioni 

analoghe a quelle degli apparati a relè. 

[ENC.95] L’interfaccia ACS - SCMT sarà descritta in apposito documento 

[ENC.B.15.] Eliminato 

[ENC.C.7] Il protocollo di comunicazione tra Encoder e ACS dovrà prevedere per la 

parte relativa al Safety Layer lo standard europeo Euroradio+ definito nel documento 

[R10] di cui al par.1.4. 

2.1.2.3 Apparato di Supervisione e Diagnostica 

[ENC.96]




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[FED.26] Requisito eliminato 

[FED.27] Requisito eliminato 

2.1.2.4 Coding strategy per Boe ASK 

Per tutto quanto non specificato si rimanda al rispetto di [R2] 

2.1.2.4.1 Definizione della Coding Strategy 








2.1.2.4.2 Definizione dell’ambiente e delle possibili cause di errore 







2.1.2.4.3 Requisito di sicurezza per la comunicazione discontinua terra-bordo 


2.1.2.4.4 Requisiti sul tool off-line 

Si rimanda al rispetto di [R2] 

[BOA.48] REQUISITO ELIMINATO




24 di 59 

2.1.2.4.5 Requisiti sulle apparecchiature 


2.1.2.4.6 Algoritmo di Shaping e De-shaping 



2.1.2.4.7 CRC e sincronizzazione 







2.1.2.5 Interfaccia fra SST ed SSB 

2.1.2.5.1 Air-gap 

2.1.2.5.1.1 Vincoli di installazione della boa e dell’antenna 




2.1.2.5.1.2 Condizioni ambientali 


2.1.2.5.1.3 Caratteristiche dell'air-gap 


2.1.2.5.1.4 Caratteristiche del segnale di telepowering 



2.1.2.5.1.5 Caratteristiche elettriche del segnale di up-link




25 di 59 



2.1.2.5.1.6 Frequenza del segnale di up-link 



2.1.2.5.1.7 Forma d'onda del segnale di up-link 



2.1.2.5.1.8 Tempo di ritardo tra la fine dell'impulso di clock e l’inizio del segnale di up-link 



2.1.2.5.1.9 Definizione della corrente di loop 


2.1.2.5.1.10 Caratteristiche di ingresso/uscita (I/O) 


2.1.2.5.1.11 Caratteristiche di ingresso/uscita per un bit ‘0’ 














2.1.2.5.1.12 Caratteristiche di ingresso/uscita per un bit ‘1’




26 di 59 


2.1.2.5.1.13 Caratteristiche di start-up 

2.1.2.5.1.13.1 Flusso di start-up 



2.1.2.5.1.13.2 Tempo di start-up 





2.1.2.5.1.14 Volume di contatto 


2.1.2.5.1.15 Immunità alla diafonia 


2.1.2.5.1.16 Determinazione della posizione della boa 


2.1.2.5.1.17 Caratteristiche EMI/EMC 


2.1.2.5.2 Air gap RSC 

2.1.2.5.2.1 Informazioni Generali 

Scopo di questa sezione è definire la specifica di interfaccia terra-treno del sistema RSC. 

2.1.2.5.2.2 Generalità e documenti di specifica applicabili 

La trasmissione delle informazioni da terra al rotabile avviene sulla base di correnti 

codificate iniettate sul binario e ricevute a bordo per mezzo di appositi captatori.




27 di 59 

Si riporta nel seguito l’elenco delle specifiche applicabili, limitatamente agli aspetti di 

interfaccia “air-gap”, escludendo quindi quei documenti che hanno rilevanza invece sugli 

aspetti funzionali, costruttivi, ecc. 

FS-Servizio Materiale Rotabile: Specifica Tecnica n. 304350, Ripetizione Segnali a 9 

Codici di tipo ridondato ed. aprile 1992 TC.R/E.05 

FS-Divisione Manutenzione Rotabili: Istruzione Tecnica, BACC Procedure per 

l’esecuzione della regolazione delle apparecchiature di terra e di bordo per la 

captazione dei codici ed. novembre 1994 T/MR.MC/T.07/2253 

FS-Servizio Impianti Elettrici: Circolare, BACC-condizioni tecniche alle quali devono 

soddisfare gli impianti di sicurezza, segnalamento, blocco e P.L. 30.6.1982 I.E. 

211/29271 

FS-MRT: Specifica Tecnica Captatori per Ripetizione Segnali Continua di tipo attivo 

ridondato, ed. 18.2.94, specifica n.305692 

FS-MRT: Specifica Tecnica Captatori per Ripetizione Segnali Continua di tipo attivo 

ridondato, ed. aprile 1998, specifica n.304915 esp. 2 

I due documenti seguenti riportano le condizioni da considerare per l’immunità ai disturbi 

elettromagnetici: 

FS-MRT: Maschera FS 96, ed.18.12.97, specifica n. 370582 esp. 1.0 

FS-MRT: Rapporto segnale/disturbo Apparecchiature RSC, ed. 15.02.99, specifica n. 

371425 esp.00 

2.1.2.5.2.3 Specifica dell’air-gap 

In questo paragrafo sono riportati i parametri fondamentali dell’air-gap RSC; essi devono 

intendersi ad integrazione di quanto presente nei documenti di specifica sopra riportati; 

laddove vi fosse contraddizione, devono ritenersi validi i valori riportati in questo 

documento. 

Requisiti per la parte di bordo: 

sensibilità alla captazione nella gamma di velocità da 0 a 300 km/h per una distanza di 20 

cm 

fra centro di captazione e piano rotaia: 

-1.8 ± 0.2 ampère per la portante a 50 Hz 

-1.15± 0.15 ampère per la portante a 178 Hz 

L’apparato di bordo dovrà avere margini di guadagno sufficienti a compensare 

eventuali schermature dei captatori che riducano il valore segnale fino ad un massimo 

del 50% 

l’interpretazione dei codici captati dovrà essere tale da: 

tamponare disturbi o brevi assenze di codice di durata inferiore a 2 s 

provocare l’intervento della frenatura di emergenza per assenze di codice superiori a 2 s 

rilevare qualsiasi variazione di codice nei tempi più ristretti e comunque non oltre 2.5 s 

solo per la rilevazione del codice 75, sia su portante a 50 Hz che 178 Hz, è ammesso un




28 di 59 

ritardo massimo di 3 s 

tolleranze sulla frequenza delle portanti: 

-portante a 50 Hz –5% +2% 

-portante a 178 Hz ±0.5 Hz 

tolleranze di codice ammesse: 

codice nominale margini 

75 69÷79 

120 116÷126 

180 175÷186 

270 265÷282 

ripartizione di codice ammessa: 

-nominale 50%ON – 50%OFF 

-margini da 30%ON – 70%OFF 

-fino a 70%ON – 30%OFF 

Si precisa inoltre che: 

- la eventuale presenza di un disturbo nella banda della portante a 50 Hz durante il 

semiperiodo OFF del codice captato è ammessa purché non superi il 50% 

dell’ampiezza del segnale utile presente nel semiperiodo ON 

- è necessario garantire la compatibilità con gli impianti di terra che presentano 

l’inversione della fase della portante ad ogni periodo del codice 

- per quanto riguarda l’immunità ai disturbi, valgono le condizioni specificate nel 

documento [vi] per quanto riguarda i disturbi presenti sulle rotaie, e nel documento [vii] 

per quanto riguarda i disturbi irradiati 

- qualsiasi codice captato che non rispetti le tolleranze sopra riportate deve essere 

considerato alla stregua di una effettiva assenza di codice. 

Requisiti per la parte di terra: 

Le caratteristiche cui devono soddisfare i segnali della RSC per quanto riguarda le 

apparecchiature di terra sono specificate in [ii]. 

Il valore massimo di corrente nei circuiti di binario nelle condizioni più favorevoli valgono: 

20 A per al portante a 50 Hz 

20 A per al portante a 178 Hz 

2.2 Tools di supporto agli apparati 

[ENC.97] 

[FED.28] 

[BOA.99] 

[TOOL.1] Ogni tool di supporto fornito dovrà essere dotato di una targhetta con le




29 di 59 

seguenti informazioni: 

• costruttore 

• tipo 

• codice del prodotto 

• revisione del prodotto 

• numero di serie. 

[ENC.98] 

[FED.29] 

[BOA.100] 

[TOOL.2] Per i tool portatili necessari per la configurazione e verifica degli apparati, e 

per la loro manutenzione in campo: 

• Il peso di ciascun tool non deve superare i 20 kg 

• Ciascun tool deve essere ergonomicamente ben realizzato in modo da consentire un 

comodo trasporto da parte di una sola persona. 

• Ciascun tool deve essere alimentato con batterie ricaricabili ed avere un’autonomia 

che permetta di avere un funzionamento continuativo a +25°C di almeno 1 ora. 

• Ciascun tool deve consentire un’operatività in posizione eretta salvo in fase di 

connessione e disconnessione con gli apparati del SST e deve poter essere tenuto con 

una sola mano senza rischi di caduta. 

• Ogni tool deve avere un grado di protezione almeno IP54 

2.2.1 Configurazione e Verifica Apparati 

2.2.1.1 Tools per Boa 

[BOA.101] 

[TOOL.3] Apparecchiatura portatile in grado di: 

• Acquisire, tramite interfaccia seriale - di collegamento con un PC, il file contenente il 

Telegramma e i dati di configurazione da memorizzare in una Boa. 

• Mantenere in una memoria interna almeno 100 files per Boe. 

• Configurare una Boa con un file, consentendone la scelta tra quelli mantenuti nella 

memoria interna e immediatamente dopo, rileggere attraverso l’Air-gap il 

Telegramma trasmesso dalla stessa Boa per confrontarlo con quello aspettato. 

• Indicare, con appositi messaggi di errore presentati su display, il fallimento delle 

operazioni. 

2.2.1.2 Tools per Encoder




30 di 59 

[ENC.99] 

[TOOL.4] Apparecchiatura portatile in grado di: 

• Acquisire, tramite interfaccia seriale di collegamento con un PC, il file contenente i 

dati di configurazione da memorizzare in un Encoder. 

• Mantenere in una memoria interna almeno 8 files per Encoder. 

• Configurare un Encoder con un file, consentendone la scelta tra quelli mantenuti 

nella memoria interna e, immediatamente dopo, rileggere il contenuto della memoria 

dell’Encoder stesso per confrontarlo con quello aspettato. 

• Indicare, con appositi messaggi di errore presentati su display, il fallimento delle 

operazioni. 

2.2.2 Manutenzione 

2.2.2.1 Tools per Boa 

[BOA.102] 

[TOOL.5] L’apparato dovrà consentire la verifica del corretto funzionamento di una Boa. 

A questo scopo dovrà energizzazione la boa, leggere, attraverso l’Air-gap, il 

telegramma da essa trasmesso e, se necessario, confrontarlo con quello 

contenuto in un file di riferimento. Il telegramma letto e confrontato può essere: 

- Il telegramma di Default della Boa 

- Il telegramma ricevuto dall’Encoder connesso alla Boa (in alternativa la funzione potrà 

essere disponibile nel tool per encoder) 

- Un telegramma di test generato dallo stesso apparato. In questo caso l’apparato viene 

connesso anche al connettore di ingresso della Boa (in alternativa può essere utilizzato 

il telegramma trasmesso dall’encoder che pilota la boa). 

2.2.2.2 Tools per Encoder 

[ENC.100] 

[TOOL.6] Dovrà essere possibile effettuare la verifica del corretto funzionamento di un 

Encoder con una macchina da test da banco, prima dell’intervento di 

sostituzione a seguito di un guasto e verificare l’integrità e la qualità del 

collegamento in termini funzionali con le Boe da esso pilotate. 

[ENC.101] 

[TOOL.7] Allo stesso modo dovrà essere possibile rileggere la configurazione 

dell’Encoder e, se necessario, confrontarlo con un file di riferimento. 

[TOOL.D.1.] Per ogni tool di configurazione, verifica, scarico dati delle apparecchiature, 

deve essere resa pubblica per tutti i layer previsti tutta la documentazione relativa alle




31 di 59 

caratteristiche dei protocolli di comunicazione: 

• Interfaccia Tool-Boa (air-gap, interfaccia C) 

• Interfaccia Tool- Encoder 

• Interfaccia Tool-Fed 

• Interfaccia Tool-altre apparecchiature 

[TOOL.D.2.] I SW dei tool di configurazione e verifica delle apparecchiature devono 

essere privi di chiavi HW e SW di installazione. 

2.2.3 Collaudo in fabbrica delle apparecchiature 

[ENC.102] 

[FED.30] 

[BOA.103] Il collaudo in fabbrica delle apparecchiature verrà eseguito per mezzo degli 

strumenti e delle procedure standard del Costruttore, non oggetto quindi della presente 

specifica. Tali strumenti e procedure dovranno consentire una certificazione dei 

risultati. 

[ENC.B.16.] Strumenti e procedure collaudo compliant con norme IS 46, IS 717/92, IS 

381/82, IS 297 

2.3 Requisiti Tecnici dei Dispositivi del SST 

2.3.1 Classificazione delle condizioni ambientali 

[ENC.103] 

[FED.31] 

[BOA.104] Le condizioni ambientali da prendere in considerazione per i diversi apparati 

costituenti il SST sono indicati nella norma IS402 "Prove di tipo e di accettazione per le 

apparecchiature elettroniche ed elettromeccaniche destinate agli impianti di Sicurezza 

e Segnalamento" (Classifica DI TCSS ST IS 00 402 A del 18/07/00 ) o equivalente 

CENELEC EN50125-2 ed EN50125-3 

Di seguito sono riportate le abbreviazioni indicanti i diversi fattori ambientali: 

Fattore Ambientale Lettera identificatrice 

Climatico T 

Biologico B 

Sostanze chimiche attive C 

Sostanze meccaniche attive M 

Meccaniche V 

2.3.2 Caratterizzazione del SST




32 di 59 

Allo scopo di identificare le diverse condizioni ambientali riguardanti le diverse parti 

(apparati) costituenti il SST, è necessario caratterizzare quest'ultimo nei moduli costituenti. 

Si ottiene, pertanto: 

SST - Boe 

- Armadio di Stazione 

- Armadio di Linea 

- Cavo (da testare secondo normative FS) 

2.3.2.1 Boa 

[BOA.105] Si definisce come ambiente di installazione proprio della Boa l'ambiente di 

binario; le classi dei parametri ambientali corrispondenti sono definite nei successivi 

paragrafi. 

[BOA.106] Per le caratteristiche peculiari dell'ambiente di installazione occorre effettuare 

una serie di prove di invecchiamento atte a dimostrare la rispondenza del requisito di 

resistenza e inalterabilità dei materiali costituenti la boa. 

2.3.2.2 Armadio Encoder di Stazione completo di apparecchiature 

[ENC.104] 

[FED.32] Si definisce come ambiente di installazione proprio dell'Armadio di Stazione gli 

edifici di stazione; le classi dei parametri ambientali corrispondenti sono definite nei 

successivi paragrafi. Le prove di tipo termiche devono essere fatte con l’armadio nella 

configurazione massima (8 Encoder e 2 FED). Gli encoder devono essere caricati con 

4 Balise ciascuno oppure con 4 resistori di valore equivalente. Ciascun Encoder deve 

essere collegato a tutti gli ingressi previsti, di cui almeno 6 devono avere i contatti 

chiusi. L’armadio deve essere posto in camera climatica alla temperatura prevista dalla 

classe di appartenenza (vedi requisiti climatici) con le portelle chiuse. 

2.3.2.3 Armadio Encoder di Linea completo di apparecchiature 

[ENC.105] 

[FED.33] Si definisce come ambiente di installazione proprio dell'Armadio di Linea i luoghi 

esterni al binario; le classi dei parametri ambientali corrispondenti sono definite nei 

successivi paragrafi. Le prove di tipo termiche devono essere fatte con l’armadio nella 

configurazione massima (2 Encoder e 2 FED). Gli encoder devono essere caricati con 

4 Balise ciascuno oppure con 4 resistori di valore equivalente. Ciascun Encoder deve 

essere collegato a tutti gli ingressi previsti, di cui almeno 6 devono avere i contatti 

chiusi. L’armadio deve essere posto in camera climatica alla temperatura prevista dalla 

classe di appartenenza (vedi requisiti climatici) con la portella chiusa. 

2.3.3 Requisiti Meccanici 

[ENC.106]

[FED.34] 

[BOA.107] 




33 di 59 

Apparato Classe di appartenenza 

Boa 4V 

Armadio di Stazione 1V 

Armadio di Linea 2V 

2.3.4 Requisiti Climatici 

[ENC.107] 

[FED.35] 

[BOA.108] 


Boa 4T 

Armadio di Stazione 1T 

Armadio di Linea 4T 

2.3.5 Requisiti Chimici 

[ENC.108] 

[FED.36] 

[BOA.109] 


Boa 2C 

Armadio di Stazione 1C 

Armadio di Linea 2C 

2.3.6 Requisiti Elettromagnetici 

[ENC.109] 

[FED.37] 

[BOA.110] I requisiti di compatibilità elettromagnetica (EMC), suscettibilità ed emissione 

degli apparati, sono definiti nella norma IS402 "Prove di tipo e di accettazione per le 

apparecchiature elettroniche ed elettromeccaniche destinate agli impianti di Sicurezza 

e Segnalamento" (Classifica DI TCSS ST IS 00 402 A del 18/07/00 ). Tali requisiti sono 

conformi (per applicabilità, metodologia e limiti) alla norma europea CENELEC EN 

50121-4.




34 di 59 

3 FUNZIONI PRINCIPALI DEL SST 

La tabella seguente fornisce l’indicazione delle principali funzioni che il SST svolge. Nei 

paragrafi seguenti si definiscono in maggiore dettaglio le funzioni primarie correlate agli 

apparati Encoder, Boe, e FED, eventualmente in cooperazione con l’UD (FED/UD). 

3.1 Funzioni Encoder e FED/UD 

[ENC.110] 

[FED.38] Nel seguito vengono indicate le principali funzioni richieste, specificando per 

ognuna i principali dati in INPUT ed i risultati prodotti in OUTPUT. Le indicazioni 

riportate nei paragrafi seguenti costituiscono il riferimento per lo sviluppo della specifica 

funzionale di alto livello. 

[FED.39] 

Descrizione funzione che l’Encoder e il FED/UD eseguono Possibili Oggetti Coinvolti 

Acquisizione input da apparato IS Encoder 

Apparati interfaccia IS 

Selezione del Tlg associato allo stato degli ingressi 

dell’Encoder 

Encoder 

Trasmissione Tlg selezionato sul canale Boa 3.1.1.1.1.1 Encoder 

Trasmissione Tlg dalla Boa verso treno 

(Tlg fornito da Encoder o default) 

Boa 

Registrazione Eventi SST 

FED/UD 

(Circolazione, Diagnostica e Data-Ora) 

Encoder 

Sincronizzazione oraria FED/UD 

Gestione delle Informazioni 

Orol. di sincr. esterno 

FED/UD 

Descrizione funz. applicative che Encoder e FED/UD Possibili Oggetti Coinvolti 

supportano 

Configurazione Encoder Encoder 

Tools 

Configurazione Boa Boe 

Tools 

Configurazione Diagnostica Apparati di diagnostica 

Tools 

Generazione Telegrammi Tools 

3.1.2 Funzione di acquisizione input da apparato IS 

3.1.2.1 Funzione input da apparati I.S. a relé




35 di 59 

[ENC.111] 

INPUT: 

• stato dei segnali facenti capo ai connettori di interfaccia con gli apparati I.S a relè. 

OUTPUT: 

• funzione di selezione dei telegrammi 

• L’encoder dovrà risultare protetto contro l’instabilità degli ingressi all’atto della 

commutazione del segnale. A tale proposito si dovrà prevedere un apposito filtro Sw 

configurabile e, nel caso di ingressi instabili perduranti, dovrà essere prodotta una 

informazione di errore ed alle boe interessate dall’ingresso instabile dovrà essere 

inviato un telegramma di errore; circa la configurabilità dei filtri Sw, si veda quanto già 

detto sull’argomento in precedenza al capitolo “Encoder – Caratteristiche meccaniche 

ed elettriche” (Req.[ENC.82]) 

[ENC.B.17.] Il corretto funzionamento degli ingressi dovrà essere adeguatamente 

controllato e la rilevazione di malfunzionamenti su un canale, oltre che dar luogo a 

segnalazione diagnostica, dovrà produrre l’invio di un telegramma di errore verso le 

boe interessate da quel canale di ingresso. 

3.1.2.2 Funzione input da apparato I.S. statico 

[ENC.112] 

INPUT: 

• stato di tutti gli enti di interesse per la individuazione dei telegrammi. 

OUTPUT: 

• funzione di selezione dei telegrammi 

• le informazioni prelevate dall’apparato IS statico dovranno consentire la selezione del 

telegramma. 

• in caso di interfacciamento con apparati IS a relè. 

• le informazioni di controllo verranno specificate nell’apposito doc di descrizione del 

protocollo di interfaccia con IS Statico che verrà emesso da RTI ed accettato da FS. 

3.1.3 Funzione selezione telegrammi 

[ENC.113] 

INPUT: 

• input acquisiti dall’encoder 

• tabelle telegrammi memorizzati 

OUTPUT: 

• un telegramma per ciascuna uscita verso la singola boa 

Gli “n” input gestiti da ogni ENCODER, danno luogo a 2 n possibili configurazioni, di cui 

solo un sottoinsieme 2 m ≤ 95 sarà considerato congruente: tutte le altre combinazioni




36 di 59 

daranno luogo a situazioni di incongruenza cui verrà associata una segnalazione 

diagnostica ed un unico telegramma. Ognuna delle 2 m configurazioni congruenti 

individuerà un determinato telegramma per ogni boa associata alla logica in oggetto fra 

quelli del set predefinito di telegrammi (più uno di segnalazione ingressi incongruenti) di 

lunghezza pari a quella configurata. 

3.1.4 Funzione trasmissione telegrammi 

[ENC.114] 

INPUT: 

• input acquisiti dall’encoder 

• tabelle telegrammi memorizzati 

OUTPUT: 

• un telegramma per ciascuna uscita verso la singola boa 

• per boe Eurobalise dovrà essere rispettato il protocollo stabilito dalle specifiche 

Eurobalise ed il relativo meccanismo di freezing. Il formato dei telegrammi sarà 341 

o 1023 bit formato Eurobalise. 

3.1.5 Funzione di Registrazione Eventi SST 

Le funzionalità qui descritte dovranno essere realizzate nel Front End Diagnostico degli 

Armadi encoder 

[FED.40] Gli eventi che devono essere raccolti e memorizzati sono così classificati: 

• Circolazione (invio telegrammi); 

• Diagnostici; 

• Ora e Data. 

[FED.41] ad ogni evento devono essere associate le seguenti informazioni: 

• individuazione dell’ente che ha causato l’evento (telegramma, guasto, ecc.); 

• tempo (ora, minuto, secondo) in cui si è verificato l’evento. 

[FED.42] Per garantire un corretto ordinamento cronologico degli eventi memorizzati e 

una ottimizzazione dell’uso della Memoria non volatile le imprese devono individuare 

adeguati algoritmi per l’associazione del tempo e data ad ogni evento. 

[FED.43] Devono essere anche automaticamente registrate le seguenti informazioni: 

• il passaggio da ora solare a legale e viceversa; 

• informazioni di malfunzionamento dell’apparecchiatura che abbiano rilevanza ai fini 

della corretta interpretazione dei dati, come p.e.:




37 di 59 

• guasto input 

• guasto memoria, 

• mancanza alimentazione, 

La funzione di registrazione dei suddetti eventi è di seguito indicata come Funzione RE 

(Registrazione Eventi a terra) 

3.1.5.1 Eventi di circolazione 

[FED.44] La funzione consiste in : 

acquisizione dei telegrammi oppure dei puntatori dei telegrammi inviati verso le boe (il 

numero di telegrammi o puntatori da memorizzare sarà stabilito successivamente e 

concordato con FS); 

associazione dell’informazione tempo; 

registrazione dei dati su supporti di memorizzazione locale; 

3.1.5.1.1 Potere di risoluzione 

[FED.45] Il potere di risoluzione deve essere tale per cui tutte le predisposizione di 

puntatore ai telegrammi devono essere registrate 

3.1.5.2 Eventi diagnostici 

[FED.46] La raccolta degli eventi diagnostici si basa su: 

• dati di configurazione degli encoder e di tutte le altre apparecchiature contenute 

nell’armadio al fine di conoscere i moduli da diagnosticare 

• cambio di configurazione di ogni encoder o della tabella telegrammi caricata 

• data e ora aggiornata; 

• dati diagnostici elaborati dalle funzioni di autotest. 

[FED.47] il risultato di tale funzionalità è : 

[FED.48] 

• la registrazione in Memoria del FED/UD delle informazioni diagnostiche relative a 

guasti o malfunzionamenti corredate di data e ora (risoluzione di 1 sec) 

3.1.5.2.1 Autotest 

[FED.49] Il FED deve essere dotato di particolari programmi di autodiagnostica operanti 

“on-line” che permettano una rapida individuazione dei guasti facilitando la 

manutenzione dell’apparecchiatura. 

[FED.50] Tali anomalie devono essere sia segnalate localmente, su un indicatore 

luminoso sia registrate 

[FED.51] Devono essere riconosciuti almeno i seguenti casi di malfunzionamento:




38 di 59 

• anomalia alimentazioni; 

• anomalia ad ingressi Encoder (guasto del circuito di interfaccia) 

• anomalia generica ad Encoder 

• mancata sincronizzazione dell’orologio per un tempo superiore alle 24 ore; 

• assenza o guasto delle Memoria; 

• checksum Memoria non valida. 

[FED.52] Analoghe registrazioni dovranno riguardare le informazioni fornite dalla auto 

diagnostica degli encoder facenti capo al FED in oggetto. 

[FED.53] Deve essere presente la gestione di un contatto libero da tensione per avaria 

generica che commuti in presenza di un eventuale allarme. 

[FED.54] Requisito Eliminato 

. 

[FED.55] 

3.1.5.3 Eventi Data e Ora 

[FED.56] La funzione RE prevede la presenza di un orologio-calendario interno (RTC) 

[FED.57] Il calendario deve essere di tipo perpetuo con passaggio automatico da un 

mese al successivo tenendo conto degli anni bisestili. 

[FED.58] Il passaggio di data o di ora solare a ora legale e viceversa vengono desunti 

dall’orologio calendario e considerati eventi da depositare in Memoria 

3.1.6 Sincronizzazione oraria e Orologio Calendario 

[FED.59] La funzione RE prevede la presenza di un orologio-calendario interno (RTC) che 

abbia una precisione tale da comportare un errore non superiore a ±100 ppm nel 

range di temperatura descritto nelle condizioni ambientali indicate per gli armadi di 

Linea e a di Stazione 

[FED.60] L’orologio viene sincronizzato periodicamente con una sorgente campione 

esterna GPS che fornisce l’ora di riferimento. 

3.1.7 Gestione delle Informazioni 

[FED.61] Gli eventi prodotti dalla registrazione eventi devono essere registrati su di una 

Memoria interna non volatile 

[FED.62] Deve essere possibile estrarre il supporto di memoria o l’intero FED/UD senza 

che sia possibile alterare il contenuto della memoria stessa 

[FED.63] Quando la Memoria non volatile è piena le informazioni possono essere 

sovrascritte, partendo dalle più vecchie. 

[FED.64] Le informazioni presenti nella Memoria non volatile devono: 

-poter essere inviati al SSDT che ne faccia richiesta 

-poter essere visualizzate su di un apposito terminale portatile di manutenzione 

-poter essere scaricate su di un PC che funga da elemento di trasporto qualora




39 di 59 

l’armadio encoder sia completamente isolato 

3.1.7.1 Memorizzazione interna degli eventi 

[FED.65] La memorizzazione interna degli eventi sarà realizzata su memoria non volatile 

o analogo supporto come per esempio: Disk on Chip, PCMCIA …. 

[FED.66] La memoria utilizzata deve mantenere inalterato il proprio contenuto di 

informazioni anche in caso di assenza di alimentazione. 

[FED.67] La memoria utilizzata deve mantenere inalterato il proprio contenuto anche 

dopo un reset o power-off accidentale della macchina stessa . 

[FED.68] Le modalità di memorizzazione, lettura e gestione dei dati sul supporto di 

Memoria non volatile devono seguire le indicazioni in Appendice G; rimane comunque 

facoltà delle aziende costruttrici sottoporre all’approvazione soluzioni diverse ma 

funzionalmente equivalenti. 

3.1.7.2 Funzione di comunicazione 

[FED.69] Deve essere presente e gestita una porta seriale per l’allacciamento ad un P.C. 

portatile di manutenzione 

[FED.70] La porta seriale di manutenzione dovrà essere facilmente accessibile 

all’operatore 

[FED.71] Deve essere presente e gestita una porta seriale per collegamento ad un P.C. di 

scaricamento e trasporto informazioni 

[FED.72] Requisito Eliminato 

[FED.73] Tramite tale collegamento non deve essere possibile cancellare il contenuto 

della Memoria, né in parte né totalmente. 

3.1.8 Autodiagnostica 

[ENC.B.18.] Il rilevamento di malfunzionamenti interni aventi ripercussioni su tutte le 

uscite, oltre che essere registrati come eventi diagnostici, dovranno produrre l’invio di 

telegrammi diagnostici verso le boe o, in alternativa, garantire l’assenza di invio 

telegrammi. 

3.2 Funzioni della Boa 



3.3 Stati di funzionamento encoder e boa




40 di 59 

[ENC.115] Gli stati di funzionamento dell’encoder e della boa vengono descritti nella 

seguente tabella 

Apparato Funzionamento Stato per Boe Stato per Boe Fisse 

commutate 

Encoder Tlg derivante da condizione ingressi Normale N/A 

Tlg di errore Degradato N/A 

Nessun Telegramma Degradato N/A 

Boe Tlg da Encoder Normale N/A 

Tlg default Degradato Normale 

Nesun Tlg Degradato Degradato 

3.4 Requisiti funzionali dei tool 

[TOOL.8] Si dovranno prevedere tre categorie di utente, riguardanti le operazioni sugli 

Encoder, Boe, FED ed altre eventuali apparecchiature: 

• Amministratore 

• Programmatore 

• Verificatore 

[TOOL.9] Ogni utente sarà dotato di identificativo e password univoci 

[TOOL.10] Ogni operazione eseguita verrà memorizzata in un file di Log, di sola lettura, 

corredata di data, ora, identificativo utente, apparecchiatura e tipo di operazione 

eseguita. 

[TOOL.11] All’accensione del tool verrà richiesta l’introduzione di identificativo e 

password: il tool, in base ai codici identificativi ed alle password memorizzati, 

riconoscerà se si tratta di un utente autorizzato e, in base alla categoria, abiliterà 

le operazioni relative, descritte nel seguito 

[TOOL.12] Alla categoria Amministratore saranno consentite le seguenti operazioni: 

• Gestione Utenti 

• Gestione File 

• Gestione Missioni 

• Visualizzazione e gestione Log 

[TOOL.13] L’operazione Gestione Utenti consentirà ad un utente Amministratore: 

• l’aggiunta di un nuovo utente. Sarà l’amministratore a definirne codice identificativo 

e password 

• l’eliminazione di un utente, attraverso l’introduzione del relativo codice identificativo 

[TOOL.14] Ogni utente potrà modificare la propria password (allo scopo di diventarne 

l’unico depositario) ma non il proprio codice identificativo 

[TOOL.15] L’operazione Gestione File consentirà ad un utente di copiare da CD i File di 

relativi alla configurazione delle apparecchiature di proprio interesse (tipicamente 

quelli delle apparecchiature che si intende configurare)




41 di 59 

[TOOL.16] L’operazione di Gestione Missioni consentirà ad un utente: 

• l’abilitazione di una nuova missione di programmazione e verifica o di sola verifica; 

• la disabilitazione di una missione precedentemente abilitata; 

[TOOL.17] L’operazione Visualizzazione Log consentirà al solo utente Amministratore la 

lettura e/o stampa delle operazioni eseguite durante il periodo che l’utente avrà 

selezionato 

[TOOL.18] Alla categoria Programmatore saranno consentite le seguenti operazioni: 


• Gestione Missioni di Programmazione 

• Configurazione Encoder, Boa, FED ed eventuali altre apparecchiature 

• Verifica Encoder, Boa, FED ed eventuali altre apparecchiature 

[TOOL.19] L’operazione Configurazione Encoder/Boa consentirà ad un utente di 

effettuare la programmazione vera e propria dopo aver selezionato la 

configurazione da eseguire, previo collegamento con lo stesso. 

[TOOL.20] La procedura di configurazione consisterà nel comando di download del File 

relativo all’Encoder/Boa selezionato, preceduto dalla introduzione di Serial 

number e Product Number dell’Encoder/Boa in oggetto 

[TOOL.21] L’identificativo dell’Encoder, Boa, FED ed eventuali altre apparecchiature, 

dell’operatore, della data e ora, dovranno essere memorizzati nel Report di 

Verifica descritto in seguito. 

[TOOL.22] A download completato verrà attivata automaticamente la procedura di Verifica 

che dovrà garantire, secondo criteri di sicurezza proposti dal costruttore, la 

correttezza della configurazione in termini di: 

• corrispondenza fra il File caricato nell’Encoder/Boa ed il suo corrispondente 

memorizzato su hard disk 

• corrispondenza fra File di configurazione ed Encoder/Boa oggetto della 

configurazione stessa 

[TOOL.23] Il completamento del download renderà utilizzabile il file per un tempo settabile 

dall’Amministratore oltre il quale il file sarà inutilizzabile. 

[TOOL.24] La procedura di verifica terminerà con la memorizzazione e/o stampa di un 

Rapporto di Verifica, che dovrà essere firmato dall’operatore e che conterrà le 

seguenti informazioni: 

• Data e Ora 

• Identificativo dell’operatore 

• Identificativo dell’apparecchiatura 

• Risultato della verifica 

• File di configurazione utilizzato 

[TOOL.25] Alla categoria Verificatore saranno consentite le seguenti operazioni: 


• Gestione Missioni di verifica 

• Verifica Encoder, Boa, FED ed eventuali altre apparecchiature




42 di 59 

[TOOL.26] In fase di verifica del contenuto informativo della Boa, il tool deve essere in 

grado di discriminare il telegramma letto tra : 

• telegramma valido 

• telegramma non valido 

• boa silente 

[TOOL.27] Il segnale di telepowering generato dal tool, necessario per leggere il 

contenuto informativo della boa, deve simulare il passaggio del treno per una 

velocità di almeno 300 Km/h 

[TOOL.28] La procedura di configurazione del FED consentirà ad un utente 

Programmatore di selezionare un FED fra quelli abilitati alla configurazione e, 

previo collegamento con lo stesso, avviare la procedura di configurazione 

[TOOL.29] La procedura di configurazione FED consisterà nella rappresentazione 

schematizzata di 4 armadi (uno principale e tre secondari) contenenti ciascuno 8 

Moduli Encoder: ogni Modulo sarà rappresentato in rosso se presente 

nell’armadio o in blu se assente (di default tutti i Moduli Encoder risultano 

assenti). Ciccando sul singolo Modulo sarà possibile attivare (se assente) o 

disattivare (se presente) la sua presenza. Il FED eseguirà le funzioni 

diagnostiche e di registrazione eventi solo per i Moduli dichiarati presenti 

[TOOL.30] Durante l’operazione di verifica del contenuto informativo della boa, dovrà 

poter essere visualizzata dal tool la versione in chiaro del telegramma letto. 

4 PRESTAZIONI 

4.1 Encoder 

Nel seguito si fornisce un elenco delle principali prestazioni richieste sia in termini di tempo 

di risposta che di dimensionamenti Hw e Sw. 

4.1.1 Tempi di risposta 

[ENC.116] L’intervallo di tempo intercorrente tra l’istante di selezione di un telegramma 

a seguito di una nuova configurazione stabile di ingressi e l’istante di inizio invio del 

telegramma alla boa deve essere il minimo possibile e comunque inferiore a 1 sec. 

[ENC.117] L’intervallo di tempo intercorrente tra l’istante di selezione di un telegramma 

a seguito di una nuova ricezione dall’ACS e l’istante di inizio invio del telegramma alla 

boa deve essere il minimo possibile e comunque inferiore a 1 sec. 

[ENC.118] Durante la fase di sperimentazione sarà valutata la necessità di 

ottimizzazione e/o riduzione di tale tempo di risposta.




43 di 59 

5 Modalità di utilizzazione materiali sistema di terra 

5.1 Cassetta terminale 

[BOA.113] REQUISITO SUPERATO 

[BOA.B.1]. Dovrà essere utilizzata la cassetta di tipo FS, riferimento categorico 831/123 

per ogni PI (opportunamente modificata per il montaggio della morsettiera qui di 

seguito descritta). 

[BOA.B.2]. Dovrà essere utilizzata la morsettiera sezionabile a dodici morsetti di tipo FS, 

categoria 825/255 e con spine nichelate, in attesa di inserire a categoria e 

progressivo una analoga tipologia a 6 morsetti, essendo per ogni Punto informativo 

(di tipo commutato) il numero dei conduttori da allacciare al massimo quattro. 

Lo schermo e la corazza saranno completamente isolati sul cavo e resi non 

accessibili. 

Qualora il fornitore preferisca mantenere l’accessibilità di schermo e corazza, 

occorre prevedere un apposito morsetto (sul quale attestare gli schermi e le 

corazze) da connettere a terra in caso di manutenzione sul cavo. 

[BOA.B.3]. La morsettiera dovrà essere montata orizzontalmente 

[BOA.B.4]. Il cavo di collegamento alla Boa, dovrà essere protetto con guaina corrugata 

di tipo non metallica antischiacciamento 

[BOA.B.5]. L’ingresso del cavo dalla boa nella Cassetta Terminale avviene attraverso il 

cono in dotazione alla cassetta stessa, avendo cura di stringere la ghiera di 

bloccaggio sulla guaina di protezione e non sul cavo 

[BOA.B.6]. L’attestamento del cavo in cassetta prevede le operazioni di seguito descritte 

Liberare la testa del cavo dalla guaina isolante esterna per circa 30 cm 

Liberare i conduttori dalla calza metallica 

lo schermo e la corazza saranno completamente isolati sul cavo e resi non accessibili 

;. 

Introdurre la testa del cavo nel cono pressacavo della cassetta terminale e bloccare la 

guaina di protezione ruotando la ghiera sul cono stesso, maggiorando eventualmente il 

diametro della guaina ( per es.: tubo in gomma) per migliorarne il serraggio. 

Predisporre un tubetto in PVC di colore nero, (normalmente utilizzato dalle FS per 

inguainare i conduttori degli impianti IS) di lunghezza adeguata per ogni conduttore da 

attestare in cassetta.




44 di 59 

Capicordare i conduttori con terminale ad occhiello antivibrante in uso dalle FS, 

crimpando anche il tubetto di PVC assieme all’isolante del conduttore 

Allacciare i conduttori in forma ordinata secondo gli indirizzi dell’elaborato: schemi di 

allacciamento, e seguendo le normali operazioni previste per l’allacciamento delle 

cassette FS per gli impianti IS ubicate in piazzale. 

[BOA.B.7]. L’ingresso del cavo proveniente dall’encoder nella Cassetta Terminale 

avviene attraverso il basamento e quindi attraverso il foro inferiore della cassetta 

stessa 

[BOA.B.8]. L’attestamento del cavo in cassetta prevede le operazioni di seguito descritte 

Liberare la testa del cavo dalla guaina isolante esterna per circa 30 cm 

Liberare i conduttori dallo schermo e dalla corazza 

Lo schermo e la corazza saranno completamente isolati sul cavo e resi non accessibili. 

Qualora il fornitore preferisca mantenere l’accessibilità di schermo e corazza, lo 

schermo e la corazza saranno attestati ad un morsetto della morsettiera tramite una 

treccia di colore giallo/verde della sezione di 1,5 mm² appositamente collegata 

mediante brasatura a stagno ;. 

Predisporre un tubetto in PVC di colore nero, (normalmente utilizzato dalle FS per 

inguainare i conduttori degli impianti IS) di lunghezza adeguata per ogni conduttore da 

attestare in cassetta. 

Capicordare i conduttori con terminale ad occhiello antivibrante in uso dalle FS, 

crimpando anche il tubetto di PVC assieme all’isolante del conduttore 

Allacciare i conduttori in forma ordinata secondo gli indirizzi dell’elaborato: schemi di 

allacciamento, e seguendo le normali operazioni previste per l’allacciamento delle 

cassette FS per gli impianti IS ubicate in piazzale. 

[BOA.B.9]. L’ingresso dei cavi nelle cassette provenienti dall’encoder dovrà essere 

miscelato fino a 4 cm circa dal riempimento al bordo superiore, con miscela a 

base di paraffina, del tipo A 12, in modo da impedire che l’umidità penetri 

all’interno dei cavi stessi mentre la rimanente parte fino al completamento, con 

miscela del tipo bituminoso in quanto nel periodo estivo quella di paraffina torna ad 

essere liquida. Essendo la miscela, all’atto della colatura, allo stato liquido,




45 di 59 

occorrerà sigillare preventivamente la base del vano stesso con stucco o mastice 

idonei allo scopo, in modo tale da non farla defluire dalla cassetta. Inoltre tutti i fori 

interni dovranno essere opportunamente sigillati tramite miscela bituminosa. 

[BOA.B.10]. Il cono di uscita dalla cassetta (frusta boa) dovrà essere accuratamente 

sigillato con silicone di colore nero per uso esterno 

[BOA.B.11]. Il silicone dovrà inglobare anche l’estremità dei tubetti in PVC, al fine di 

proteggere l’interno del cavo da umidità, ecc 

[BOA.114] Non dovranno essere in ogni caso collegati più conduttori nello stesso punto 

del morsetto; 

5.2 Guaina di protezione cavi boe 

[BOA.115] La guaina di protezione dell’ultimo tratto di cavo scoperto della CT alla boa 

deve possedere le seguenti caratteristiche: 

• realizzazione effettuata Interamente in materiale plastico; 

• presenza di spirale di rinforzo interna, non metallica; 

• Superfici lisce (parte interna ed esterna) o corrugate; 

• Diametro interno maggiorato del 30% rispetto al diametro esterno del cavo che deve 

essere contenuto; 

• Garanzia di protezione meccanica del cavo; 

• Caratteristiche autoestinguenti secondo norme UL 94-V0; 

• Resistenza agli olii ed all’invecchiamento; 

• Resistenza ai detergenti, acidi e basi più comuni. 

5.3 Cavo di collegamento alla boa 

[BOA.116] Per il collegamento tra la boa commutabile e la cassetta terminale vengono 

utilizzati cavi di collegamento ad una coppia, alla cui estremità lato boa viene connesso 

il connettore proprio della boa stessa. 

[BOA.117] Il cavo e relativa guaina saranno ubicati nel tratto tra la C.T. e la relativa 

traversa, internamente ad un apposito cunicolo di adeguata dimensione posizionato ad 

“L” e avendo cura di mantenere una distanza di circa 20 cm dalla testa della traversa. 

Nel tratto tra la traversa fino alla boa la guaina sarà fissata lateralmente alla traversa 

tramite supporti mantenuti con apposite fascette in ferro e posizionati aderentemente 

alla traversa. Inoltre tali supporti dovranno permettere la sostituzione del cavo e della 

guaina senza togliere le fascette di attacco che abbracciano la traversa. 

5.4 Cavo di collegamento Encoder – Cassetta Terminale boa

[ENC.119] Per memoria 




46 di 59 

[ENC.B.19.] Nei casi in cui la distanza del/i conduttore/i sia/no superiore/i a 3000 m lo 

schermo e/o la corazza dovranno essere sezionati ed opportunamente isolati a metà 

percorso. Sull’armadio encoder lo schermo e la corazza devono essere completamente 

isolati sul cavo e resi non accessibili . 

Qualora il fornitore preferisca mantenere l’accessibilità di schermo e corazza, occorre 

attestarli ad un apposito morsetto (con isolamento >= 2,5 KV vedi norma CEI 74.3) per 

la necessaria messa a terra negli interventi di manutenzione da effettuare sul cavo 

[BOA.118] I cavi impiegati sono ad una coppia singola; le loro caratteristiche devono 

essere conformi ai requisiti [R9]. 

5.5 Criteri per la posa dei cavi 

[BOA.119] Il posizionamento cavi del sistema SCMT deve essere realizzato secondo le 

norme F.S. attualmente in vigore. 

[BOA.120] In fase (dinamica) di stesura/posa il cavo non dovrà mai subire lungo tutto il 

percorso curvature di raggio inferiore a 20 volte il proprio diametro. 

[BOA.121] In regime statico, dopo la posa, il predetto raggio di curvatura può assumere 

un valore pari a 15 volte il proprio diametro. 

5.5.1 Pozzetti 

[BOA.122] Verranno utilizzati pozzetti da 80x80 negli attraversamenti e pozzetti da 

50x50 (minimo) per l’ispezione delle canalizzazioni su marciapiede. 

[BOA.123] Quando, per motivi di ingombro, non sia possibile realizzare i pozzetti da 

80x80 negli attraversamenti, gli stessi saranno raccordati al cunicolo inclinando 

adeguatamente il tubo di salita, in modo da rispettare comunque il raggio minimo di 

curvatura dinamico prescritto per il cavo. 

[BOA.124] La chiusura dei pozzetti dovrà essere realizzata in lamiera striata zincata a 

caldo e non verniciata. 

[BOA.125] Non dovranno essere alloggiate per nessuna ragione CT su pozzetti, nei casi 

di CT ricadenti su marciapiedi, queste dovranno essere posizionate facendo apposite 

aperture sul cordolo del marciapiede e coperture con apposita lamiera striata (come 

previsto con le cassette dei Cdb tradizionali o le casse induttive). 

5.5.2 Giunzione dei cavi 

[BOA.126] La muffola per i giunti dei cavi dovrà essere e contenuta nella canalizzazione 

che ospita il cavo ed eseguita in modo che sia garantita la continuità della guaina 

metallica e della protezione esterna. La giunzione dei conduttori sarà realizzata con 

spiralina fissata mediante brasatura a stagno, su di una lunghezza di almeno un




47 di 59 

centimetro. 

[BOA.127] Tutti i conduttori rivestiti in materiale termoplastico dopo essere stati giuntati 

verranno isolati mediante un tubetto di bloccaggio termorestringente e protetti 

nuovamente mediante il ripristino delle fasciature con i nastri di materiale sintetico di 

cui è costituito il cavo stesso. 

[BOA.C.4] Per ogni impianto, a valle dell’installazione, il fornitore dovrà indicare: 

- il numero di muffole utilizzato per ciascuna connessione Encoder-Boa 

- il numero massimo stimato di muffole inseribili a seguito di futuri interventi di 

manutenzione. 

5.6 Supporti per boe 

[BOA.128] E’ consentito l’utilizzo dei seguenti tipi di supporti per boe: 

Supporto in vetroresina per armamento 50 UNI; 

Supporto in vetroresina per armamento 60 UNI; 

Supporti metallici a U per boe Eurobalise; 

Supporti metallici a omega per boe Eurobalise; 

Soluzioni alternative saranno vagliate da RFI 

[BOA.129] I supporti elencati sono descritti nelle figure seguenti. La coppia di serraggio 

delle viti deve essere di 20-25 Nm e va rispettata tassativamente. 

[BOA.C.5] Dovranno essere forniti gli strumenti necessari per controllare il rispetto dei 

parametri installativi di boe e supporti sia all’atto dell’installazione che nel corso della 

vita utile del prodotto.




48 di 59 

Figura 5-1: SUPPORTO IN VETRORESINA – Vista frontale

321 

feritoia 

passante 

* 




49 di 59 

N.8 fori Ø10 

per viti da legno 

N.8 feritoie 

passanti 

* 

* 

220 

148 

CALENDARIO 

* 

( )N.6 inserti filettati M12 

in acciaio inox AISI 316 

per boa Ansaldo 

* 

Figura 5-2: SUPPORTO IN VETRORESINA – Vista in pianta 

feritoia 

pqssante 

( )N.4 inserti filettati M10 

in acciaio inox AISI 316 

per boa ADtranz - Alstom 

67




50 di 59 

Figura 5-3: SUPPORTO METALLICO A “U” - Supporto




51 di 59 

Figura 5-4: SUPPORTO METALLICO A “U”- Distanziatore




52 di 59




53 di 59 

Figura 5-5: SUPPORTO METALLICO A “U” - Modalità di montaggio 

Figura 5-6: SUPPORTO METALLICO A “OMEGA” - Supporto




54 di 59 

Figura 5-7: SUPPORTO METALLICO A “OMEGA” - Staffa di fissaggio 

Figura 5-8: SUPPORTO METALLICO A “OMEGA” - Modalità di montaggio




55 di 59 

5.7 Supporti per aggancio rapido delle boe 

[BOA.130] Dovrà essere fornito un kit di fissaggio boe per la gestione dei rallentamenti 

costituito da un supporto di installazione rapido e un coperchio silenziatore per inibire 

temporaneamente la trasmissione del telegramma al SSB. 

5.8 Distribuzione delle alimentazioni agli Armadi di Stazione 

[ENC.120] Gli armadi encoder di stazione saranno sempre alimentati tramite centralina 

IS con interposto trasformatore di isolamento realizzato secondo la specifica IS 365. 

[ENC.121] Per garantire una adeguata disponibilità del SCMT–SST, ogni Armadio 

Encoder prevede una coppia ridondante di alimentatori in riserva calda sull’uscita. 

[ENC.122] Tali alimentatori sono dotati di interruttori magneto-termici indipendenti e 

prelevano energia da connettori/morsetti e cavi di alimentazione che devono essere 

mantenuti completamente separati. 

[ENC.123] La distribuzione delle alimentazioni sarà definita in dettaglio a valle della 

definizione dello schema di principio. 

6 INFILL 

La funzione INFILL permette, tramite le informazioni fornite dal SST e le logiche del SSB, 

la gestione della liberazione anticipata della marcia del treno a seguito di una ritardata 

apertura di un segnale di prima categoria, ove ne ricorrano le condizioni, oppure nel caso 

di ripartenza da binario di precedenza, il cui segnale sia molto decentrato rispetto al punto 

di normale fermata dei treni viaggiatori. 

[INFILL.1] Il sistema INFILL fornisce il comando a distanza in sicurezza intrinseca per la 

gestione della liberazione anticipata della marcia del treno. 

[INFILL.2] Il segnale generato è di tipo continuo ad una frequenza di 178 Hz codificata 

con 420 interruzioni al minuto e avviene a seguito dell’apertura del segnale a VL, 

informazione per cui è prevista la trasmissione dell’INFILL. 

[INFILL.3] Il Sistema trasmette il segnale al SSB del treno attraverso i CdB. 

[INFILL.4] In presenza di CdB codificati il codice INFILL dovrà essere opportunamente 

miscelato sul binario con quello presente per il distanziamento. 

[INFILL.5] L’INFILL è in grado di generare, a seguito di più abilitazioni a VL 

indipendenti, più segnali codificati 420 indipendenti. 

[INFILL.6] Il sistema INFILL è costituito principalmente da alcuni dispositivi/funzioni, a 

seconda delle esigenze di impianto, connessi tra loro in modo opportuno: 

• Generatore 178 Hz (GEN) per la generazione in sicurezza della portante a 178Hz 

• Trasformatore separatore (TRASF) per garantire il disaccoppiamento galvanico tra 

generatore e codificatore ed ottenere le portanti a 178Hz con ampiezza regolabile 

indipendentemente




56 di 59 

• Codificatore per codificare in sicurezza le portanti a 178Hz con codice 420 

• Miscelatori opzionali per miscelare i segnali generati dal codificatore con una 

portante a diversa frequenza eventualmente gia’ presente sul CdB 

• Telaio applicazione INFILL per contenere tutte le parti qui elencate 

• Predisposizione per relè di servizio FS per consentire l’eventuale montaggio di relè 

qualora l’impianto lo richieda 

[INFILL.7] Il sistema INFILL si interfaccia con i seguenti enti: 

- Rete di alimentazione; 

- Logica ACEI da cui i segnali di abilitazione a VL: 

- Generatore da cui riceve le portanti primarie a 50Hz, che vengono miscelate ed inviate 

sul CdB insieme ai segnali INFILL con portante a 178 Hz; 

- CdB codificati o non codificati su cui immette i segnali generati; 

- Sistema di Diagnostica SSDT al quale trasmette un segnale di diagnostica relativo al 

funzionamento del sottosistema. 

[INFILL.8] Il sistema INFILL verrà alimentato dall’esterno con una tensione di 150 VAC, 

50 Hz con tolleranza +10%, -15%. 

[INFILL.9] Il sistema dovrà inoltre essere realizzato in modo da risultare diagnosticabile 

e riparabile. In seguito a guasto di un blocco, il sistema INFILL dovrà rilevare tale guasto e 

generare un segnale di diagnostica, in modo che il personale di manutenzione possa 

provvedere alla riparazione. 

[INFILL.10] Il sistema INFILL deve essere realizzato con tecniche che garantiscono un 

grado di sicurezza SIL4. 

[INFILL.11] L’affidabilità del sistema INFILL dovrà essere tale da garantire un MTBF non 

inferiore a 60000 h. 

7 SSDT 

[FED.74] Il Front End Diagnostico e l’Unità Diagnostica possono essere integrati e posti 

all’interno dell’armadio SCMT. 

[FED.D.1] Il modulo FED deve interfacciarsi con un modulo di remotizzazione dati (MRD) 

posto all’interno degli armadio SCMT per interfacciarsi con il Posto Diagnostico SCMT 

(SSDT) come illustrato in [R4] e [R11]. 

7.1 Front End e Unità Diagnostica di stazione FUD (FED+UD) 

[FED.75] Deve svolgere le seguenti funzioni: diagnostica delle apparecchiature 

dell’armadio, registrazione cronologica degli eventi su supporto estraibile, trasmissione 

delle informazioni al SSDT e deve inoltre essere predisposto alla trasmissione dei dati 

rilevati verso il SSDT




57 di 59 

[FED.76] Il modulo di trasmissione del FUD deve essere fornito solo quando sarà previsto 

il collegamento verso il SSDT, cioè quando verrà richiesta la centralizzazione delle 

informazioni diagnostiche. 

[FED.77] Devono essere previsti nel FED almeno quattro ingressi digitali con possibilità di 

predefinirne lo stato logico di allarme o malfunzionamento non attivo e l’eventuale 

intervento sull’allarme generale SCMT; saranno utilizzati per eventuali acquisizioni di 

informazioni da enti SCMT esterni all’armadio encoder. 

7.2 Requisiti per la diagnostica dell’armadio di Linea 

[FED.78] Per la linea si richiedono le seguenti funzioni: 

1 Registrazione Cronologica degli Eventi (RCE) 

2 Sincronizzazione oraria tramite modulo GPS 

3 Contatto relè per allarme generico da riportare in stazione tramite le relazioni di allarme 

presenti in garitta 

4 Predisposizione per la trasmissione delle informazioni diagnostiche al SSDT 

8 RAM 

8.1 Generalità RAM 

Scopo dei paragrafi successivi è quello di individuare i confini del SST oggetto dello studio 

RAM ed indicare per esso i valori degli indici RAM che i fornitori dovranno impegnarsi a 

rispettare nelle condizioni di riferimento. 

8.1.1 Perimetro del SST 

[ENC.124] 


[ENC.125] 


[ENC.126] 


[ENC.127] 





58 di 59 

[ENC.C.8] 

[BOA.C.6] Ai fini dello studio RAM, per quanto riguarda le categorie di guasto grave e 

maggiore, si considerano come LRU da monitorare: 

• La Boa compresa di supporto ed eventuale frustone (in assenza di connettore) 

• La Catena Encoder 

[ENC.C.9] La Catena Encoder comprende tutte le LRU oltre al modulo Encoder 

coinvolte nella catena di generazione dei telegrammi. 

[ENC.C.10] 

[BOA.C.7] Per quanto riguarda le categorie di guasto qualsiasi, il fornitore dovrà definire 

i parametri RAM anche per le altre LRU presenti nel sistema (FED, modem, ecc) e 

fornire per ognuno di esse i relativi valori di MTBF e MTTR. 

8.1.2 Affidabilità, Manutenibilità, Disponibilità del SST 

[ENC.128] 

[BOA.135] I valori attribuiti ai parametri RAM indicati sono da riferirsi ai soli guasti 

Hardware delle apparecchiature. 

[ENC.129] 

[BOA.136] Indipendentemente dai valori di MTBF attribuiti , l’MTBF minimo θ1 (al di 

sotto del quale applicare le penali) per Boe e Catena Encoder sarà rispettivamente pari 

a: 

• 80.000h per la Catena Encoder 

• 1.000.000h per le Boe 

[ENC.130] 

[BOA.137] Il valore minimo θ1 al di sotto del quale verranno rifiutate le apparecchiature 

sarà di conseguenza: 

• 60.000h per la Catena Encoder 

• 750.000h per le Boe 

[ENC.B.20.] I valori di MTBF saranno misurati nelle reali condizioni ambientali di 

esercizio. 

Il significato delle definizioni usate nelle colonne delle tabelle è il seguente: 

MTTR = tempo medio tra il verificarsi del guasto ed il ripristino delle condizioni regolari di 

funzionamento del PI.




59 di 59 

MTTReff = tempo medio necessario per la verifica del guasto, il suo isolamento, la 

sostituzione/riparazione del componente e la riattivazione (verifica ed inizializzazione). 

Ao = Disponibilità Operativa di un PI. 

Il valore di MTTReff è da intendersi come requisito di manutenibilità richiesto al fornitore. 

[ENC.131] 


[ENC.132] 


[ENC.133] 


[ENC.134] 


[ENC.135] 


[ENC.136] 


[ENC.137] 


[ENC.138] 


[ENC.139]

RFI TC.PATC SR CM 02 G00 D

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