2003/06 - KESSEL

ISTRUZIONI DI MONTAGGIO, ESERCIZIO E MANUTENZIONE
Impianto di sollevamento Aqualift / Aqualift Duo
per acque grigie e nere
da interro
Installazione Messa in esercizio Istruzioni
quanto sopra venne eseguito a cura della ditta
specializzata:
Nome / Firma Data Luogo
Timbro della ditta specializzata
Edizione 06/2003-HG No. di registrazione: 010-651
Con riserva di modifiche tecniche
Vantaggi del prodotto
• Montaggio semplice e veloce
grazie al peso ridotto
• Elevata sicurezza grazie alla tenuta
e alla resistenza contro sostanze
aggressive
• Possibilità di aggiunta di nuovi
allacci, grazie alla geometria del
corpo del pozzetto
• Rialzi telescopici inclinabili e
ruotabili

Gentile cliente,
La ringraziamo per avere scelto un prodotto KESSEL.
L'intero impianto è stato sottoposto a severi controlli di qualità nello stabilimento di produzione.
Ciononostante, La preghiamo di controllare immediatamente se l’impianto è stato fornito completo
in tutte le sue parti e privo di danni. Nel caso insorgessero danni durante il trasporto, La preghiamo
di attenersi a quanto indicato nel capitolo "Garanzia" delle presenti istruzioni operative.
Prima di procedere all'installazione e alla messa in funzione dell'impianto di sollevamento
Aqualift ® F KESSEL è necessario - nell'interesse del cliente stesso - leggere accuratamente e
attenersi a quanto indicato nelle presenti istruzioni di montaggio, esercizio e manutenzione.
KESSEL GmbH.
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Indice
1. Informazioni di sicurezza Pagina 4
2. Informazioni generali 2.1 Campi di utilizzo Pagina 6
2.2 Descrizione dell’impianto Pagina 6
3. Dati tecnici 3.1 Pompe Pagina 7
3.2 Livelli di attacco e stacco Pagina 7
3.3 Quadro elettrico Pagina 8
4. Installazione e montaggio 4.1 Installazione del pozzetto Pagina 9
4.2 Allaccio dei tubi Pagina 12
4.3 Installazione della pompa per acque nere Pagina 13
4.4 Regolazione dell’interruttore a galleggiante Pagina 13
5. Collegamenti elettrici 5.1 Informazioni generali Pagina 14
5.2 Montaggio dell’interruttore Pagina 14
5.3 Sicurezza antideflagrazione Pagina 14
5.4 Installazione e cablaggio Pagina 14
5.5 Controllo del verso di rotazione della pompa Pagina 17
5.6 Controllo delle impostazioni di protezione Pagina 17
del motore
5.7 Controllo della configurazione dei comandi Pagina 17
5.8 Allacciamento elettrico Pagina 17
6. Avvio 6.1 Informazioni generali Pagina 18
6.2 Descrizione delle funzioni Pagina 18
6.3 Test delle funzioni Pagina 19
7. Ispezione e manutenzione 7.1 Pompe Pagina 20
7.2 Interruttori elettrici Pagina 21
8. Guasti e possibili soluzioni 8.1 Guasti generici Pagina 22
8.2 Livelli di liquido irregolari Pagina 23
8.3 Guasti/monitoraggio interno Pagina 25
8.4 Segnalazione “Guasto” Pagina 26
8.5 Segnalazione “Allarme” Pagina 26
8.6 Cosa fare quando ….. Pagina 26
9. Quadro di comando 9.1 Quadro di comando per impianto a pompa Pagina 27
singola
9.2 Quadro di comando per impianto a pompa Pagina 30
doppia
10. Parti di ricambio Pagina 33
11. Garanzia Pagina 34
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1. Indicazioni di sicurezza
Durante l’installazione, uso, manutenzione o riparazione dell’impianto si devono rispettare le
norme antinfortunistiche contenute nella normativa e nelle direttive DIN e VDE e le prescrizione
degli enti di fornitura energetica locali.
Si devono inoltre rispettare le prescrizioni per la sicurezza antideflagrazione per impianti in ambito
idraulico. In zone a rischio, p. es. impianti di sollevamento o di depurazione deve essere eseguita
l’installazione sicura contro le esplosioni.
Pericoli legati alla tensione elettrica
Questo impianto è sottoposto a tensione elettrica e contiene pezzi meccanici in rotazione. La
mancata osservanza delle istruzioni di montaggio e di uso può portare a notevoli danni materiali,
lesioni personali gravi o addirittura letali.
Prima di qualsiasi intervento sull’impianto è necessario staccare l’alimentazione elettrica.
L’interruttore principale ed il salvavita devono essere staccati e assicurati contro un possibile
involontario allaccio.
Qualora fossero presenti solo valvole salvavita, staccarle e predisporre un cartello di avviso
affinché qualcuno non le riattacchi accidentalmente.
Per tutti i lavori elettrici sull’impianto si fa riferimento alla norma VDE 0100.
L’interruttore ed i galleggianti o le sonde di livello sono sottoposti a tensione elettrica e non devono
essere aperti. I lavori sull’impianto elettrico possono essere eseguiti solo da personale esperto. La
definizione di personale esperto viene chiarita nelle norme VDE 0105.
Verificare l’assenza di guasti o danni sui cavi elettrici e su tutti gli altri componenti elettrici. In caso
di danni è assolutamente vietato avviare l’impianto o continuare ad usarlo se già in funzione.
Pericolo di ustioni per mani e dita
Durante il funzionamento il motore può arrivare a temperature molto elevate.
Pericolo di ferimento a mani e dita
Le pompe presentano parti affilate ed esposte. Durante il funzionamento della pompa non esiste
alcuna protezione in tal senso. Mantenersi distanti dalla zona di pericolo dovuta alla rotazione delle
lame e comunque sempre ad una distanza di sicurezza.
Tenere le mani lontane dall’alloggiamento della girante della pompa e dalla zona di aspirazione. I
lavori sulla pompa possono essere eseguiti solamente in assenza di corrente elettrica e quando le
componenti rotanti sono ferme.
Durante le riparazioni prestare attenzione ai pezzi affilati.
Pericolo di scivolamento
Durante l’ingresso nel pozzetto per l’ispezione si può scivolare. In via cautelativa deve esserci
sempre una seconda persona all’esterno a vigilare durante l’ispezione.
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1. Indicazioni di sicurezza
Pericoli legati al peso
I componenti di fondo dei pozzetti pesano, a seconda del tipo di installazione, da 40 – 60 kg, la
piastra di copertura 38 – 58 kg e le pompe 49 – 59 kg. I pezzi devono essere sollevati e montati
sempre da due persone che indossino le previste protezioni (p. es. scarponi rinforzati).
Le pompe devono essere inserite lentamente nel pozzetto, montato e interrato, mediante un
sistema di sollevamento meccanico idoneo.
Pericoli per la salute
L’impianto solleva acque nere che contengono microrganismi e sostanze nocive per la salute
dell’uomo. Durante i lavori sull’impianto prestare attenzione che non avvenga contatto diretto tra
l’acqua di scarico o parti di impianto da essa sporcate, e occhi, bocca o pelle. In caso di contatto
diretto pulire immediatamente e accuratamente la parte sporcata ed eventualmente disinfettarla.
L’aria nel pozzetto e nelle sue immediate vicinanze può risultare dannosa alla salute. Prima di
entrare nel pozzetto e mentre si è all’interno assicurarsi che ci sia una sufficiente aerazione
naturale o artificiale.
Inquinamento acustico
Le pompe durante il loro funzionamento sviluppano del rumore che, a seconda del tipo di
installazione, può risultare più o meno fastidioso. Qualora vigano delle prescrizioni riguardo alla
massima rumorosità accettabile occorre prendere le dovute misure precauzionali al momento
dell’installazione.
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2.1 Campi di utilizzo
Gli impianti di sollevamento convogliano le
acque grigie e nere scaricate al di sotto del
livello di riflusso e della quota della
canalizzazione nella fognatura, rispettando la
norma DIN 1986. Sono da usare
preferibilmente per scarichi domestici
(abitazioni mono- o plurifamiliari), nella piccola
industria, per alberghi e ristoranti, centri
commerciali, ospedali, scuole o simili.
Qualora l’impianto debba garantire un
funzionamento continuo (ossia qualora lo
scarico debba avvenire con continuità e non
possa essere interrotto), deve essere
presente una seconda pompa, di riserva, con
le stesse caratteristiche tecniche della prima e
che si avvii automaticamente in caso di
arresto della prima (in questo caso si parla di
impianto di sollevamento a doppia pompa).
L’impianto di sollevamento KESSEL Aqualift F
è previsto per l’interro al di fuori dell’edificio.
Le pompe sommerse dell’impianto sono
equipaggiate con un trituratore che sminuzza
il materiale grossolano; è quindi possibile
allacciare tubi con diametro a partire da
DN40. Evitare che le pompe sollevino
sostanze abrasive. Gli impianti resistono, in
funzionamento ininterrotto, a temperature del
liquido fino a 40°C.
2.2 Descrizione dell’impianto
I componenti dell’impianto di sollevamento
KESSEL Aqualift F (a pompa singola o
doppia) sono i seguenti:
1. una o due pompe per acque nere con
trituratore
2. Sistema di pozzetti KESSEL System 800 o
1000
3. pezzi curvi alla base per ogni pompa
4. Valvola di chiusura per ogni pompa
5. Valvola antiriflusso
6. Pezzo di raccordo per allaccio tubo di
mandata
PN10 in PEHD DN50 (Dext=63mm) o DN80
(Dext=90mm)
7. Allaccio per tubo di sfiato DN100
8. Allaccio per tubo passacavo DN100
9. Tubo di ingresso DN100
10. Galleggiante
11. quadro elettrico (vedi figura nel capitolo 9)
2. Informazioni generali
L’impianto di sollevamento KESSEL Aqualift F
viene fornito, a seconda della richiesta, nelle
seguenti varianti:
- impianto a pompa singola o doppia
- pompe con prestazioni da 1,33 a 2,63
kW
- in sistemi di pozzetti KESSEL con
passo d’uomo da 800 o da 1000 mm
- per profondità da ca. 1,5 a 5,0 m
I pezzi curvi alla base, le valvole di chiusura,
quelle antiriflusso, il pezzo di raccordo per
l’allaccio al tubo di mandata e il galleggiante
sono già installati nell’elemento di base del
pozzetto. Le pompe, il quadro elettrico e i
rimanenti pezzi del pozzetto vengono forniti
scorporati (le pompe vengono imballate, a
seconda della dimensione, all’interno del rialzo
oppure separatamente). Le pompe vanno
installate solamente una volta completato il
montaggio del pozzetto.
Impianto di sollevamento KESSEL
Aqualift F a doppia pompa
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3. Dati tecnici
3.1 Pompe
Tipo TPF 120 KE TPF 154 KE
Potenza assorbita (P1) 1,33 kW 2,63 kW
Potenza nominale (P2) 1,05 kW 2,13 kW
Tensione di esercizio 400 V costante
Frequenza nominale 50 Hz
Corrente nominale 2,5 A 4,4 A
Sicurezza 3x16 A ritardato
Tipo di protezione IP 68
Cavo di alimentazione Lunghezza 10m, 7 x 1,5 mm2
Temperatura del liquido sollevato 40° C
Max. periodo di funzionamento
ininterrotto con liquido a 40°
640 minuti (durata massima impostata vedi punto 5.7)
Peso (pompa) 49 kg 59 kg
Diagramma delle prestazioni
Prevalenza
(m)
Q a norma DIN 1986 (Vmin = 0,7 m/s)
Portata Q (m 3 /h)
3.2 Quote di attacco e stacco
Sistema di pozzetti 800 Sistema di pozzetti 1000
Diff. di volume Diff. di quota Diff. di volume Diff. di quota
(l)
Impianto a pompa singola
(cm)
(l)
(cm)
Stacco-Attacco 100 18 180 18
Attacco-Allarme 110 20
Impianto a doppia pompa
200 20
Stacco-Attacco 1 - - 180 18
Attacco1-Attacco2 - - 100 10
Attacco2-Allarme - - 100 10
Il livello di liquido da allarme corrisponde all’altezza della direttrice inferiore del tubo di ingresso
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3.3 Quadro elettrico
3.3.1 Dati tecnici generali
Condizioni di esercizio:
Intervallo di temperatura consentito:
da 0 a 50°C
Tasso di umidità consentito (senza
condensa): da 10 a 80%
Massima quota di esercizio:
2000 m s.l.m.
Potenza assorbita
Max. ca. 11 VA per impianto a pompa singola,
15 VA per impianto a doppia pompa (parti
elettroniche senza motore)
Classe di protezione:
Classe 1 con messa a terra del circuito
secondario delle componenti elettroniche
(PELV), ad esclusione del circuito a sicurezza
intrinseca; circuito a sicurezza intrinseca
(entrata interruttori di livello) = SELV
(sicurezza antideflagrazione)
Tipo di protezione:
IP65 in caso di montaggio a regola d’arte con
copertura trasparente chiusa;
IP21 quando la copertura trasparente è aperta
ed il quadro elettrico montato verticalmente
sulla parete.
3.3.2 Alimentazione
Collegamento alla rete elettrica
- (morsettiera grigia a due livelli) per
allacci PE/N/L1/L2/L3 come da
indicazioni riportate sulla morsettiera
per impianti a pompa singola
- (quadrupla morsettiera) per allacci
PE/N/L1/L2/L3 come da indicazioni
riportate sulla piastrina per impianti a
pompa doppia
Tensione di esercizio
3~230/400V AC/50Hz±10% corrente trifase
(L1=230V AC/50Hz±10% per alimentare i
componenti elettronici)
Dispositivo di sicurezza necessario
Max 16A/Fase (da prevedere in fase di
installazione)
3. Dati tecnici
3.3.3 Entrate
Entrata a sicurezza intrinseca
Circuito SELV [EExia] IIC risp. [EExia] IIB
Entrate degli interruttori di livello 15,8V in uscita
SELV, in entrata ca. 5mA
Entrate senza sicurezza intrinseca
Circuito PELV TF (TF1 o TF2) e E7 (E7 o E8)
per allaccio del sensore di temperatura del
motore della pompa; alimentazione del
trasmettitore PELV in entrata max 18mA per TF
e 9mA per E7
3.3.4 Uscite
Relais “guasto”
Contatto di commutazione; contatto chiuso a
riposo, contatto, contatto aperto a riposo,
ciascuno da max. 2A
Relais “Allarme”
Contatto di commutazione; contatto chiuso a
riposo, contatto, contatto aperto a riposo,
ciascuno da max. 2A
Rete
2xN, cad.max 2A
2xL1 cad.max 2A
per l’alimentazione degli interruttori di guasto e
allarme, comandata tramite i rispettivi relais in
circuiti senza sicurezza intrinseca.
Motore (impianto a pompa singola)
Motore PE (alimentazione da rete tramite la
morsettiera grigia)
Motore U Protezione T1 max 4kW
Motore V Protezione T2 max 4kW
Motore W Protezione T3 max 4kW
Motore (1/2) (impianto a pompa doppia)
Motore 1/2 PE (quadrupla morsettiera)
Motore 1/2 U Protezione T1 1/2 max 4kW
Motore 1/2 V Protezione T2 1/2 max 4kW
Motore 1/2 W Protezione T3 1/2 max 4kW
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La fornitura contiene (vedi parg. 2.2)
- sistema di pozzetti KESSEL
(i componenti vanno assemblati
in cantiere)
- pompa/e per acque nere
- quadro elettrico
IMPORTANTE:
Proteggere il quadro elettrico dalla corrosione
e dall’umidità. Fintanto che non si esegue
l’allacciamento elettrico mantenere il quadro
comandi in un posto protetto. Durante la fase
di montaggio le estremità libere dei cavi
elettrici del galleggiante non devono venire a
contatto con acqua.
ATTENZIONE:
- Pericolo legato al peso
L’elemento di base del pozzetto, la sua
copertura e le pompe pesano ognuno più di
30 kg. I pezzi devono essere sollevati e
montati in maniera adeguata e con adeguati
mezzi. Le pompe devono essere inserite nel
pozzetto mediante un sistema di sollevamento
meccanico idoneo.
- Pericolo di scivolamento
Durante l’ingresso nel pozzetto per l’ispezione
si può scivolare. In via cautelativa deve
esserci sempre una seconda persona
all’esterno a vigilare durante l’ispezione.
- Pericolo di ondeggiamento
Evitare di entrare nel pozzetto prima che
questo sia completamente interratto per
evitare il suo ondeggiamento.
4.1 Montaggio del sistema di pozzetti
Preparare il fondo dello scavo posando uno
strato di 30cm di ghiaia, compattando e
spianando. Predisporre un ulteriore strato di
10cm di pietrisco su quello di fondo. Posare il
pozzetto in modo che appoggi su tutta la sua
superficie di base. Controllare la posizione del
tubo di ingresso, di sfiato del passacavo e
della mandata (vedi parg. 4.2).
Riempire lo scavo di ghiaia (classe G1
secondo la classificazione delle terre ATV-
A127) per uno spessore di 30cm attorno al
pozzetto e compattare. Ogni volta che si
raggiunge la quota di un tubo, procedere col
suo allaccio (come da parg. “allaccio dei tubi).
4. Installazione e montaggio
Installazione dell’elemento di base
Installazione in assenza di falda – in
presenza di falda
pavimentazione in cemento /
pavimentazione in granito
ghiaia / terreno / pietrisco / cemento
In presenza di falda occorre assicurare
il pozzetto contro la spinta di
sollevamento. Per vincere la
sottospinta cementare il pozzetto nello
scavo. Allo scopo assicurarsi che il
cemento ricopra interamente e in
maniera impermeabile l’elemento base
del pozzetto e che arrivi al di sopra del
massimo livello di falda. Per
l’ancoraggio del pozzetto nel terreno
utilizzare tondi in acciaio 10mm da
fissare nelle asole predisposte.
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Montaggio della guarnizione
A seconda della profondità di installazione
vengono utilizzati pezzi intermedi di prolunga.
Per il loro montaggio procedere come segue:
mantenere la guida per la guarnizione pulita;
posare le guarnizioni come da figura
(attenzione ci sono due differenti diametri);
ingrassare le guarnizioni prima di collegare i
due pezzi.
Montaggio della scaletta interna
Le scalette sono comprese nella fornitura solo
per il sistema di pozzetti 1000.
4. Installazione e montaggio
Collegamento dei componenti del pozzetto
Collocare un pezzo sopra l’altro. Far
attenzione che le scale si sovrappongano.
Unire i pezzi come da figura.
Montaggio del rialzo telescopico
- Introdurre la guarnizione col martello.
- Ingrassare la guarnizione, posizionare il
rialzo e chiudere con l’anello di fissaggio.
-Regolare l’altezza esatta con l’aiuto di un
cacciavite di regolazione.
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Quando regolate il rialzo telescopico sul livello
del terreno prestare attenzione ai seguenti
punti:
- Installazione nella pavimentazione
Qualora fosse prevista una pavimentazione in
pietra posizionare il rialzo 2 cm al di sopra
della quota del terreno. Durante la posa della
pavimentazione con la macchina vibratrice
passare anche sopra il rialzo (assicurandosi
prima che la copertura sia posizionata e
avvitata - si veda la figura di sinistra nel parg.
“Installazione dell’elemento di base”)
- Installazione in zone carrabili
Il rialzo deve essere sostenuto da una soletta
in cemento armato B25 di dimensioni ca. 2,0 x
2,0 m e spessore 18cm (si veda la figura di
destra nel parg. “installazione del elemento di
base”)
Possibili profondità di installazione
4. Installazione e montaggio
Impianto di sollevamento KESSEL Aqualift F in sistema
di pozzetti 1000
Profondità da 1,63 a 5,13 m
Impianto di sollevamento KESSEL Aqualift F in
sistema di pozzetti 800
Profondità da 1,46 a 1,96 m
Per la soletta occorre eseguire il calcolo
statico secondo le locali norme. Un progetto
generico per i casseri e le armature si può
ottenere da KESSEL.
Varie
Per raggiungere la quota del piano campagna
può essere necessario accorciare il rialzo. Il
taglio deve essere il più orizzontale possibile,
eliminare le sbavature e smussare gli spigoli.
Tenere la maniglia di apertura e le istruzioni
all’asciutto e a portata di mano nei paraggi del
quadro elettrico.
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4.2 Allaccio dei tubi
Tutte le condotte devono essere posate in
modo tale da potersi svuotare a gravità. Tutti
gli allacci ed i raccordi devono essere flessibili
e, se posizionati in casa, devono essere
insonorizzati. Gli allacci ai tubi DN100 di
ingresso, di aerazione e passacavo possono
essere realizzati con un semplice tubo KG
DN100.
Schaltgerät = quadro comandi; Kabelleerrohr
Anschluß DN100 = tubo passacavi Allaccio
DN100; Entlüftungsleitung Anschluß DN100 =
Tubo di ventilazione Allaccio DN100;
Zulaufleitung Anschlußstutzen DN100 = Tubo
di ingresso Pezzo di raccordo DN100;
Druckleitung Anschlußstutzen DN63/90mm
muß über ….. = Tubo di mandata Pezzo di
raccordo DN63/90 a norma DIN1986 deve
essere portato oltre la quota di riflusso.
Il tubo di ingresso al pozzetto KESSEL con
impianto di sollevamento è da posare con una
pendenza minima del 2% (DIN 1986); è
preferibile un andamento lineare del tubo.
L’allaccio con il pezzo di raccordo DN100
fissato sul pozzetto può essere eseguito con
un manicotto.
Posare tutti i cavi elettrici da e verso l’impianto
di sollevamento all’interno del tubo
passacavo. Non è consentito nessun altro
utilizzo di questo tubo! Il tubo passacavo deve
presentare curve da 30° massimo 45° per
facilitare l’operazione di tiratura dei cavi
elettrici (per esempio mediante un sondino da
cavo).
Dopo l’allaccio alla rete elettrica, il tubo
passacavo deve rimanere a tenuta d’acqua e
d’aria; si evita così la fuoriuscita di cattivi odori
nell’edificio e l’ingresso d’acqua dovuto ad un
eventuale allagamento della cantina.
4. Installazione e montaggio
Il tubo di ventilazione serve per il
bilanciamento delle variazioni di pressione
che si producono all’interno del pozzetto
quando il livello del fluido sale o scende.
Poiché il pozzetto KESSEL viene
solitamente posizionato nei pressi
dell’edificio che serve si consiglia di posare il
tubo in modo più lineare possibile e farlo
arrivare fino sul tetto per evitare la diffusione
di cattivi odori. Eventualmente può essere
collegato con un tubo di aerazione
preesistente.
Per eseguire l’allaccio dei tubi di ingresso ed
aerazione inserire le apposite guarnizioni,
debitamente ingrassate, nelle perforazioni e
collegare con pezzi di raccordo.
Il tubo di mandata che convoglia le acque di
scarico verso la canalizzazione è da
allacciare direttamente sul pezzo di raccordo
PN10 in PEHD DN50 (Dext. = 63mm) o
DN80 (Dext. 90mm) predisposto sul corpo
della pompa. Il collegamento può essere
eseguito mediante saldatura se il tubo che si
sta allacciando è di PEHD, oppure mediante
un’opportuna giunzione, sufficiente a
sopportare le tensioni longitudinali che si
producono.
La mandata deve essere condotta fino al di
sopra del livello di riflusso definito
localmente (secondo la Norma DIN 1986) ed
allacciarsi ad un collettore aerato. Ciò può
realizzarsi in diversi modi:
- Il tubo viene ricondotto nell’edificio e qui si
esegue un raccordo tipo sifone che arrivi
oltre il livello di riflusso
-Il raccordo tipo sifone viene realizzato
all’esterno dell’edificio prendendo le
opportune misure di sicurezza contro il gelo
(p.es. cumulo di terra rinverdito).
Il tubo di mandata deve essere posato in
maniera tale da non trasmettere alcuna
sollecitazione all’impianto e non deve essere
presente alcun punto di contatto tra impianto
ed edificio per evitare la propagazione di
eccessivo rumore. Nessun altro scarico può
essere allacciato alla condotta in pressione.
Resistenza e tenuta devono essere garantiti
anche sotto pressione. A tale scopo eseguire
una verifica durante la fase di installazione.
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4.3 Inserimento della/e pompa/e
ATTENZIONE: le pompe pesano dai 49 ai 59
kg l’una; possono essere sollevate e montate
solamente utilizzando adeguati mezzi e molta
cautela.
Le pompe devono essere sollevate e
posizionate nel pozzetto solamente con mezzi
meccanici idonei.
Durante l’ingresso nel pozzetto per l’ispezione
si può scivolare. In via cautelativa deve
esserci sempre una seconda persona
all’esterno a vigilare durante l’ispezione.
Controllare che il pozzetto sia pulito (materiale
grossolano, ghiaia dall’interramento) ed
eventualmente pulirlo. Anche i cavi posizionati
nelle apposite guide devono rimanere puliti e
protetti. Introdurre lentamente le pompe nel
pozzetto collegando la catena ad un adeguato
sistema meccanico e posizionarle sul fondo.
Fissare la catena agli appositi occhielli
predisposti nel rialzo. In questa maniera si
può procedere all’estrazione della pompa dal
pozzetto senza dovervi entrare.
IMPORTANTE: dopo l’introduzione della
pompa nel pozzetto controllare che la valvola
di chiusura sia aperta (leva disposta
verticalmente).
4. Installazione e montaggio
4.4 Regolazione dell’interruttore a
galleggiante
Impianto a pompa singola
Questo impianto è dotato di una sola pompa
per acque nere. Per il funzionamento di
questa pompa occorrono tre interruttori a
galleggiante (STACCO-ATTACCO-
ALLARME) che vengono installati e regolati
in corso d’opera (si veda il parg. 3.2). Il
livello di allarme è disposto all’incirca al
livello della direttrice inferiore del tubo di
ingresso.
Qualora sia necessaria una diversa quota di
stacco, regolare il galleggiante in maniera
appropriata. Prestare attenzione a che
l’interruttore dell’allarme non venga mai a
trovarsi al di sopra del tubo di ingresso e che
l’interruttore per lo stacco della pompa sia
regolato in maniera tale da impedire il
risucchio di aria. È consigliabile regolare i
livelli in modo che la pompa sia sempre
sommersa.
Impianto a doppia pompa
Questo impianto è dotato di due pompe per
acque nere. Per il funzionamento di questa
pompa occorrono quattro interruttori a
galleggiante (STACCO-ATTACCO1-
ATTACCO2-ALLARME) che vengono
installati e regolati in corso d’opera (si veda il
parg. 3.2). Il livello di allarme è disposto
all’incirca al livello della direttrice inferiore del
tubo di ingresso.
Qualora sia necessaria una diversa quota di
stacco, regolare il galleggiante in maniera
appropriata. Prestare attenzione a che
l’interruttore dell’allarme non venga mai a
trovarsi al di sopra del tubo di ingresso e che
l’interruttore per lo stacco della pompa sia
regolato in maniera tale da impedire il
risucchio di aria. È consigliabile regolare i
livelli in modo che la pompa sia sempre
sommersa.
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IMPORTANTE
Tutti i cavi collegati al quadro elettrico devono
essere fissati a regola d’arte, in modo da
evitare i rischi correlati con l’eventuale
distacco di un collegamento (per esempio se
un cavo si scollega da L1 non deve toccare un
PELV o l’interruttore).
Rispettare la normativa nazionale e locale; la
mancata osservanza di dette norme può
portare a pericoli per persone e comporta
l’impossibilità di usufruire della garanzia e dei
risarcimenti per responsabilità civile.
A fine installazione è necessario richiudere
correttamente il coperchio ed il corpo in
plastica trasparente (protezione contro il
contatto e contro gli schizzi).
I cavi delle entrate (specialmente degli
interruttori di livello) devono essere posizionati
separatamente da quelli di collegamento alla
rete e dei motori in modo da evitare
interferenze.
5. Collegamenti elettrici
ATTENZIONE: le operazioni sui componenti elettrici 5.2 Montaggio possono essere del quadro eseguite comandi solo da personale
qualificato.
Installare il quadro comandi in un locale asciutto,
ben ventilato, al riparo da corrosione e
5.1 Avvertenze Generali
allagamenti che si trovi al di fuori della zona a
Per il quadro elettrico occorre prevedere un rischio di deflagrazione. Il quadro comandi è da
interruttore principale esterno che permetta di montare verticalmente sulla parete su un
staccare la corrente a tutto l’impianto supporto rigido. Per evitare il surriscaldamento
indipendentemente dai sottocircuiti in caso di predisporre una buona ventilazione. Per
emergenza. Questo va collegato montarlo levare la copertura trasparente e
univocamente al quadro comandi.
fissarlo alla parete con le quattro viti fornite. I
cavi della/e pompa/e e del galleggiante vengono
condotti attraverso il tubo passacavi. Eseguire il
collegamento
paragrafo 5.4.
seguendo le istruzioni del
5.3 Avvertenza sulla sicurezza antideflagrazione
Solamente gli interruttori di livello meccanici
possono essere collegati in zone a rischio di
deflagrazione. Nessuno degli interruttori di livello
STACCO-ATTACCO1-ATTACCO2-ALLARME
può essere collegato a tensione esterna al
circuito.
5.4 Installazione e cablaggio
I cavi forniti con la pompa e con gli interruttori di
livello hanno una lunghezza standard di 10m.
I cavi che collegano il pozzetto all’edificio e al
quadro comandi possono essere condotti solo
attraverso il tubo passacavi (vedasi il paragrafo
4.2 allaccio dei tubi). Nel caso le lunghezze a
disposizione fossero insufficienti occorre far
eseguire delle prolunghe da personale
qualificato.
IMPORTANTE:
La disposizione dei cavi all’interno del pozzetto
deve essere eseguita in modo tale che questi
siano sempre sufficientemente lontani dal raggio
d’azione della pompa; devono inoltre essere
lontani dalla scaletta di ingresso nel pozzetto e
non dare fastidio una volta che si è all’interno.
Occorre comunque lasciare alla pompa una
lunghezza libera di cavo sufficiente affinché
possa essere estratta durante le ispezioni e per
la manutenzione.
14

5. Collegamenti elettrici
Le operazioni per il collegamento elettrico sono definite nella seguente tabella e negli schemi da
pagina 28 a pagina 31. Osservare anche i chiarimenti del capitolo 9, “quadro elettrico” (posizione
dei comandi, vista interna del quadro).
IMPIANTO A POMPA SINGOLA – Rispettare le prescrizioni sulla sicurezza!
Lavoro da eseguire Descrizione
Collegamento alla
rete elettrica
• Collegare gli allacci L1/L2/L3/N/PE sulla parte superiore della morsettiera
grigia seguendo le indicazioni riportate sulla piastrina
• N e PE devono assolutamente essere collegati
• L’allaccio alla rete elettrica deve avere un interruttore principale
onnipolare, collegato in maniera univoca ai comandi.
• La sicura prevista in fase di installazione non deve superare i 16A a
pompa
• Un collegamento sbagliato può danneggiare o distruggere i comandi.
Allaccio del motore • Collegare l’allaccio del motore U/V/W nelle posizioni T1/T2/T3 alla
protezione ABB B6-30-10 che si trova a sinistra dell’interruttore del
motore. Prestare attenzione al verso di rotazione del motore della pompa
• Collegare l’allaccio PE nella parte inferiore della morsettiera grigia,
Sensore di
temperatura del
motore
Entrate interruttori di
livello “STACCO”,
“ATTACCO”,
“ALLARME” (Circuito
SELV = Circuito
antideflagrazione)
Uscite “guasto” e
“allarme”
Uscite L1/N
(230V50Hz)
Accumulatore
(accessorio)
prestando attenzione alle indicazioni sulla piastrina.
• Entrata TF: collegare il cavetto 4 del motore all’entrata TF di destra ed il
cavetto 5 all’entrata TF di sinistra
• Entrata E7: collegare il cavetto 6 all’entrata E7 sulla sinistra (allontanare
eventuali ponti)
• Collegare i cavi dei galleggianti nella posizione indicata dalla piastrina
• Il morsetto delle entrate degli interruttori di livello non deve essere
collegato a nessun altro circuito
• I morsetti sono individuati dal simbolo di interruttore
• Gli avvisi di guasto e allarme avvengono tramite un relais (contatto di
commutazione) senza cablaggio di protezione. I carichi induttivi devono
essere schermati all’esterno. La condizione a riposo del relais (assenza di
corrente) è stampata sulla piastrina e significa segnali di allarme e guasto
attivati.
• I contatti dei relais non presentano alcun collegamento interno alla
tensione di alimentazione e di esercizio; sono anzi da queste debitamente
separate fino ad una tensione di esercizio di 300V secondo la tabella
D.10 della norma EN61010 (categoria di sovraccarico 2 e grado di
sporcamento 2).
• I relais sono progettati per scattare ad una tensione di 250V/2A. La
corrente deve essere regolata con opportune misure dall’esterno perché
non superi questi livelli.
• Non si può cambiare fasi con i relais. La fase però può discostarsi dalla
L1.
• Le uscite N/L1 (due per ciascuna) sono previste per permettere di
collegare segnalatori di guasto e allarme esterni tramite il relais. Non
possono essere utilizzati per altri scopi
• Massima corrente consentita: 2A
• Nell’alloggiamento per gli accumulatori nella parte al di sopra della
protezione può trovare posto un accumulatore standard NiCd-9V del tipo
IEC 6F22. In caso di assenza di corrente provvede ad alimentare il
segnalatore d’allarme. Non utilizzare batterie normali!
• Sostituire l’accumulatore solo ad impianto spento! Attenzione ai poli!
• Il tempo di ricarica per un accumulatore completamente vuoto è di 36 ore.
15

5. Collegamenti elettrici
IMPIANTO A DOPPIA POMPA – Rispettare le prescrizioni sulla sicurezza!
Lavoro da eseguire Descrizione
Collegamento alla rete • Collegare gli allacci L1/L2/L3/N/PE sul secondo livello a partire dal basso della
elettrica
morsettiera seguendo le indicazioni riportate sulla piastrina
• N e PE devono assolutamente essere collegati
• L’allaccio alla rete elettrica deve avere un interruttore principale onnipolare,
collegato in maniera univoca ai comandi.
• La sicura prevista in fase di installazione non deve superare i 25A a pompa
• Un collegamento sbagliato può danneggiare o distruggere i comandi.
Allaccio del motore • Collegare gli allacci del motore 2xU/V/W nelle posizioni T1/T2/T3 alla
protezione ABB B6-30-10 che si trova sotto l’interruttore del motore (pompa 1 a
destra, pompa 2 a sinistra). Prestare attenzione al verso di rotazione del
motore della pompa
• Collegare l’allaccio PE nella parte inferiore della morsettiera, prestando
attenzione alle indicazioni sulla piastrina.
• Schermare i motori dall’esterno
Sensore di
• Entrata TF1: collegare il cavetto 4 del motore della pompa 1 all’entrata TF1 di
temperatura del destra ed il cavetto 5 all’entrata TF1 di sinistra
motore
• Entrata TF2: collegare il cavetto 4 del motore della pompa 2 all’entrata TF2 di
destra ed il cavetto 5 all’entrata TF2 di sinistra
• Entrata E7: collegare il cavetto 6 del motore della pompa 1 all’entrata E7 sulla
sinistra (allontanare eventuali ponti)
• Entrata E8: collegare il cavetto 6 del motore della pompa 2 all’entrata E8 sulla
sinistra (allontanare eventuali ponti)
Entrate interruttori di • Collegare i cavi dei galleggianti nella posizione indicata dalla piastrina
livello “STACCO”, • Il morsetto delle entrate degli interruttori di livello non deve essere collegato a
“ATTACCO1”,
nessun altro circuito
“ATTACCO2”,
“ALLARME” (Circuito
SELV = Circuito
antideflagrazione)
• I morsetti sono individuati dal simbolo di interruttore
Uscite “guasto” e • Gli avvisi di guasto e allarme avvengono tramite un relais (contatto di
“allarme”
commutazione) senza cablaggio di protezione. I carichi induttivi devono essere
schermati all’esterno. La condizione a riposo del relais (assenza di corrente) è
stampata sulla piastrina e significa segnali di allarme e guasto attivati.
• I contatti dei relais non presentano alcun collegamento interno alla tensione di
alimentazione e di esercizio; sono anzi da queste debitamente separate fino
ad una tensione di esercizio di 300V secondo la tabella D.10 della norma
EN61010 (categoria di sovraccarico 2 e grado di sporcamento 2).
• I relais sono progettati per scattare ad una tensione di 230V/2A. La corrente
deve essere regolata con opportune misure dall’esterno perché non superi
questi livelli.
• Non si può cambiare fasi con i relais. La fase però può discostarsi dalla L1.
Uscite L1/N (230V50Hz) • Le uscite N/L1 (due per ciascuna) sono previste per permettere di collegare
segnalatori di guasto e allarme esterni tramite il relais. Non possono essere
utilizzati per altri scopi
• Massima corrente consentita: 2A
Accumulatore
• Nell’alloggiamento per gli accumulatori nella parte al di sopra della protezione
(accessorio)
può trovare posto un accumulatore standard NiCd-9V del tipo IEC 6F22. In
caso di assenza di corrente provvede ad alimentare il segnalatore d’allarme.
Non utilizzare batterie normali!
• Sostituire l’accumulatore solo ad impianto spento! Attenzione ai poli!
• Il tempo di ricarica per un accumulatore completamente vuoto è di 36 ore.
16

5.5 Controllo del verso di rotazione della
pompa
Prima di avviare l’impianto controllare il verso
di rotazione della pompa. La freccia
sull’alloggiamento del motore indica il verso di
rotazione. Se la pompa ruota in verso
sbagliato invertire due collegamenti (p.es. L1
con L2 o L2 con L3).
5.6 Controllo delle impostazioni
dell’interruttore di sicurezza del motore
Gli interruttori di sicurezza del motore di ogni
pompa devono essere impostati sui rispettivi
valori di corrente nominale, definiti nel
paragrafo 3.1.
5. Collegamenti elettrici
5.7 Controllo della configurazione dei
comandi
La configurazione dei comandi avviene tramite
gli interruttori S601 …. S604 posizionati tra le
morsettiere delle entrate degli interruttori e del
sensore di temperatura. Verificare comunque
gli interruttori secondo il seguente schema. Le
impostazioni standard sono evidenziate in
grigio.
Con l’interruttore S604 (quadruplo interruttore
con 2 posizioni ON/OFF) si accede a tutte le
funzioni principali. Altre soluzioni non sono
possibili!
ON OFF
S604/1 Impianto comandato a tempo
Impianto comandato dal livello
(Impianto di sollevamento)
(Impianto a pompa sommersa)
S604/2 Pompa sommersa
Pompa sommersa
senza interruttore di stacco
con Interruttore di stacco
S604/3 Monitoraggio del campo rotante/fasi Monitoraggio del campo rotante/fasi
Attivato
Disattivato
S604/4 Funzione antibloccaggio Attivata Funzione antibloccaggio Disattivata
Con l’interruttore S604/1 si può impostare il ritardo di chiusura per gli impianti a pompa sommersa.
Il range va da 0 a 3 secondi con passo di 0,2s. (Tolleranza +0/-0,1 s)
S601 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Trc(s) 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0
Con l’interruttore S604/2 si può impostare la durata massima del ciclo delle pompe per gli impianti
a pompa sommersa. Il range va da 40 a 640 minuti con passo di 40 minuti. (Tolleranza +0/-4min)
S602 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Td(s) 40 80 120 160 200 240 280 320 360 400 440 480 520 560 600 640
Con l’interruttore S604/3 si può impostare il ritardo di apertura per gli impianti a pompa sommersa.
Il range va da 0,5 a 8 secondi con passo di 0,5s. (Tolleranza +0/-0,1 s)
S603 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F
Td(s) 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0
Per modificare le impostazioni levare la tensione applicata per evitare segnalazioni di errore. Tutti i
lavori sulle impostazioni devono essere eseguiti da un tecnico specializzato e seguire
rigorosamente le istruzioni del seguente manuale.
Tutti i comandi devono essere posizionati sulla modalità “Auto”
5.8 Allaccio elettrico
Dopo aver eseguito l’allaccio elettrico rimettere a posto la copertura trasparente. Per evitare la
diffusione di cattivi odori all’interno dell’edificio impermeabilizzare adeguatamente il tubo
passacavo.
17

6.1 Informazioni generali
L’avvio dell’impianto deve essere eseguito
conformemente alla norma DIN 1986, parte
31.
L’impianto può essere avviato solamente
dopo aver montato tutti i componenti e dopo
aver verificato l’assenza di problemi negli
allacci idraulici ed elettrici. La valvola di
chiusura di ogni pompa deve essere aperta.
IMPORTANTE: l’avvio può essere effettuato
solo da personale tecnico competente
Prima dell’avvio controllare la corrispondenza
tra il tipo di corrente e la tensione a
disposizione sul luogo dell’installazione e
quelli necessari al funzionamento della
pompa. Ricontrollare inoltre la sicurezza
dell’impianto elettrico in riferimento alla
normativa locale vigente.
Non avviare l’impianto nel caso siano visibili
danni al motore, al quadro dei comandi o ai
cavi.
Rispettate le norme di sicurezza presenti nel
capitolo 1 di questo manuale.
6.2 Descrizione del funzionamento
6.2.1 Modalità “Auto”
Impianto a pompa singola
Posizionando l’interruttore sulla modalità
“Auto” si avvia l’impianto (solo nel caso non
siano presenti messaggi d’errore, vedasi
capitolo 9 “quadro comando”). Il livello
dell’acqua di scarico inizia ad aumentare nel
pozzetto fino a superare la quota
dell’interruttore ATTACCO (quello posizionato
più in alto). La pompa attacca (dopo un ritardo
di chiusura preimpostato per motivi di
sicurezza, vedasi paragrafo 5.7 – Settaggio
dei comandi) e comincia a svuotare il
pozzetto. Quando il livello scende sotto la
quota dell’interruttore STACCA, la pompa
smette di lavorare (dopo un ritardo di
apertura, vedasi paragrafo 5.7 – Settaggio dei
comandi)
6. Avvio
Se per 24 ore la pompa non è entrata in
funzione ed il livello del liquido si trova al di
sopra dell’interruttore STACCA, questa
viene attivata automaticamente per 5
secondi dalla funzione “antibloccaggio”. Se
il livello di liquido si trova invece sotto
l’interruttore STACCA la funzione
antibloccaggio non si attiva e riprova dopo
le successive 24 ore.
Qualora un ciclo di funzionamento
ininterrotto della pompa oltrepassasse il
tempo limite per il funzionamento
continuato la pompa viene staccata.
Contemporaneamente si otterrà una
segnalazione di guasto mediante
l’accensione continuata del LED rosso e
attraverso l’uscita del Relais di guasto.
La segnalazione del guasto viene
mantenuta in memoria fintanto che non si
preme il tasto Alarm-Reset. Solo dopo
questa operazione si può procedere con
un nuovo avvio della pompa.
Impianto a doppia pompa
Posizionando l’interruttore sulla modalità
“Auto” si avvia l’impianto (solo nel caso
non siano presenti messaggi d’errore,
vedasi capitolo 9 “quadro comando”).
Funzionamento alternato
Il livello dell’acqua di scarico inizia ad
aumentare nel pozzetto fino a superare la
quota dell’interruttore ATTACCO1. La
pompa attacca (dopo un ritardo di chiusura
preimpostato per motivi di sicurezza,
vedasi paragrafo 5.7 – Settaggio dei
comandi) e comincia a svuotare il
pozzetto. Quando il livello scende sotto la
quota dell’interruttore STACCA, la pompa
smette di lavorare (dopo un ritardo di
apertura, vedasi paragrafo 5.7 – Settaggio
dei comandi). Al successivo ciclo la pompa
che attacca è l’altra..
18

Funzionamento in parallelo
Il livello dell’acqua di scarico inizia ad
aumentare nel pozzetto fino a superare la
quota dell’interruttore ATTACCO1. La prima
pompa attacca (dopo un ritardo di chiusura
preimpostato per motivi di sicurezza, vedasi
paragrafo 5.7 – Settaggio dei comandi) e
comincia a svuotare il pozzetto. Qualora il
livello del liquido continuasse a salire, una
volta raggiunta e superata la quota
dell’interruttore ATTACCO2, parte anche la
seconda pompa (sempre con il ritardo
impostato). Il funzionamento contemporaneo
delle due pompe si arresta nel momento in cui
il livello torna sotto il livello di stacco (sempre
considerando il ritardo di apertura).
La funzione antibloccaggio funziona per ogni
pompa come nel caso dell’impianto a pompa
singola.
Qualora il funzionamento della pompa si
protraesse oltre il limite di tempo fissato per il
funzionamento continuato si registrano le
stesse segnalazioni di guasto che si hanno
nel caso di impianto a pompa singola. Ogni
singola pompa può essere riavviata solo
premendo il tasto “Alarm-reset”.
Fintanto che una delle due pompe è staccata
(sia a causa del superamento del periodo
massimo di funzionamento in continuo sia per
stacco volontario) l’altra continua a funzionare
in maniera indipendente in modalità “Auto”
come fosse un impianto a pompa singola.
6. Avvio
6.2.2. Modalità “0”
In modalità “0” ogni pompa rimane spenta
indipendentemente da tutti i segnali di entrata.
L’impianto è pronto per l’avvio.
6.2.3 Modalità “manuale”
In modalità “manuale” la pompa viene o
rimane accesa fintanto che il livello di liquido
non scende sotto l’interruttore STACCA;
dopodiché la pompa stacca automaticamente
per evitare il funzionare a secco.
6.3 Test delle funzioni
Eseguire una verifica delle varie funzioni in
riferimento ai livelli di liquido all’interno del
pozzetto. Per riempire e svuotare il pozzetto si
consiglia di utilizzare un secondo pozzetto
munito di pompa sommersa. Durante la fase di
riempimento e definitivo svuotamento si
consiglia di posizionare l’interruttore della
pompa in modalità “0”.
19

Ispezione
Verificare una volta al mese il funzionamento
e la tenuta dell’impianto mediante ripetute
accensioni e spegnimenti.
ATTENZIONE: Ogni lavoro di
manutenzione sull’impianto deve essere
eseguito in assenza di corrente! Rispettare
le misure di sicurezza previste!
Tutte le seguenti operazioni di
manutenzione ed ispezione possono
essere svolte solo da personale tecnico
autorizzato.
Le riparazioni devono essere eseguite
rigorosamente presso il produttore.
Manutenzione
Per la manutenzione degli impianti di
sollevamento attenersi a quanto previsto dalla
norma DIN 1986-31. La manutenzione deve
essere eseguita da personale tecnico
competente.
La manutenzione prevede i seguenti punti:
• Esame visivo della pompa e dei
raccordi idraulici
• Verificare l’usura ed eventuali depositi
sulla pompa
• Verificare che i tubi non presentino
danni materiali
• Verificare che la valvola di chiusura
funzioni correttamente
• Verificare che il pozzetto non sia
eccessivamente sporco; in caso
pulirlo.
In base alla norma DIN 1986-31 la
manutenzione deve essere eseguita con le
seguenti scadenze temporali:
• 4 volte all’anno per impianti installati
nell’industria
• 2 volte all’anno per impianti installati in
edifici plurifamiliari
• 1 volta all’anno per impianti installati in
edifici monofamiliari
7.1 Pompe
Attenzione: attenersi alle norme di
sicurezza relative al sollevamento di
oggetti pesanti
Per tutti i lavori da eseguire sulla pompa si
consiglia (dopo aver staccato la corrente
elettrica) di estrarre la pompa dal pozzetto,
sottoporla ad una pulizia superficiale (per
esempio con un getto d’acqua) e posarla su
7. Ispezione e manutenzione
una pavimentazione pulita. Non possono essere
eseguiti altri lavori sulla pompa salvo quelli che
si andranno ora ad elencare.
7.1.1 Tenuta
A seconda della qualità del liquido da sollevare
eseguire un primo controllo della guarnizione
dell’albero motore dopo 500 ore di utilizzo. I
successivi controlli vanno eseguiti ogni 1000 ore
di funzionamento o comunque una volta ogni
mezzo anno. La guarnizione tra pompa e motore
si raggiunge tramite due guarnizioni ad anello
scorrevole tra le quali si trova il serbatoio
dell’olio.
Lo stato della guarnizione ad anello sul lato del
liquido da sollevare può essere verificato con un
controllo dell’olio. Allo scopo occorre togliere le
viti per la riduzione dell’olio (vedasi disegno
nella pagina successiva) e svuotare l’olio in un
contenitore pulito di vetro. Se l’olio si presenta
trasparente e pulito la guarnizione è a posto; se
invece si presenta opaco o sono visibili tracce
del liquido da sollevare sostituire la guarnizione.
Le operazione appena descritte possono essere
eseguite solamente da personale tecnico
esperto. Si consiglia anche il controllo della
guarnizione sul lato motore. Per il riempimento
del serbatoio dell’olio utilizzare olio minerale, per
esempio di marca DEA SERA 32, MINOL R32 o
SHELL TELLUS 29. La quantità di olio da
versare è 1,6 litri per la pompa 120KE e 1,8 litri
per la 154KE.
7.1.2 Trituratore
In caso di aumento della rumorosità della pompa
e comunque nell’ambito della manutenzione
programmata delle guarnizioni ad anello,
controllare il fissaggio e l’usura del trituratore.
Lo spazio tra la lama rotante e quella fissa deve
andare da 0,1 a max. 0,2 mm (vedasi la
seguente figura). La regolazione avviene con un
calibro piatto: allo scopo togliere le quattro viti di
fissaggio e regolare la lama fissa con le quattro
viti di regolazione. A lavoro ultimato tirare bene
le viti di fissaggio. Per evitare lo svitamento
accidentale delle viti fissarle con della colla, per
esempio LOCTITE 242 o WEICONAN 302-42.
20

7.1.3 Cuscinetti
I cuscinetti a sfera non necessitano di
manutenzione. Se la rumorosità della pompa
dovesse aumentare controllare lo stato dei
cuscinetti. La loro usura si mostra in questi
casi con un giramento difficoltoso o non
perfettamente circolare dell’albero motore; a
questo punto si rende inevitabile il
sollevamento della pompa. Girando
manualmente la pompa (nel corretto verso di
rotazione del motore) si può vedere lo stato
del cuscinetto.
7. Ispezione e manutenzione
7.1.4 Girante
La girante è sottoposta ad elevate tensioni; nel
caso di notevoli riduzioni del rendimento della
pompa si consiglia di ispezionarla per verificare
lo stato di usura. Prima di ogni nuovo avvio della
pompa o dopo un periodo di inattività è
consigliabile sottoporre la girante a qualche giro
manuale.
Rillenkugellager = cuscinetto a
sfera con scanalatura
Schrägkugellager = cuscinetto a
sfera inclinato
Wellen- Gleitringdichtungen =
guarnizioni ad anello scorrevole
(motorseitig – fördermediumseitig
= lato motore – lato liquido da
sollevare)
Laufrad = girante
Justierschraube = viti di
regolazione (4pz. Filettati M8x12)
Innensechskant = volume
esagonale interno
Schneideinrichtung ……. =
trituratore con lama esterna fissa e
lama interna rotante
Befestigungsschrauben … = viti di
fissaggio (4 pz. a testa esagonale
M6x12)
Ölabla schrauben = Viti del
serbatoio dell’olio
7.2 Quadro elettrico
- L’accumulatore è soggetto ad usura e deve essere controllato ed eventualmente sostituito una
volta
all’anno. Provvedete a smaltire il vecchio accumulatore in maniera ecologica. Sostituire solo con
lo stesso modello di accumulatore.
- L’interruttore di sicurezza del motore è soggetto ad usura e deve essere controllato ed
eventualmente sostituito una volta all’anno. Provvedete a smaltire il vecchio accumulatore in
maniera ecologica. Sostituire solo con lo stesso modello di accumulatore (vedasi capitolo 9).
- Dopo i lavori di manutenzione richiudere correttamente la scatola contenente il quadro comandi.
- Le riparazioni possono essere eseguite solamente dal produttore
21

8. Guasti e possibili soluzioni
I seguenti test e le riparazioni possono essere eseguiti solamente da personale tecnico esperto.
In casi di dubbio rivolgeteVi al Vostro rivenditore autorizzato che ha effettuato l’installazione.
8.1 Guasti generici
Segnale di guasto Causa Soluzione
1 La pompa non L’interruttore non è
Posizionare l’interruttore su Auto
funziona
posizionato su “Auto”
L’interruttore di sicurezza del Smontare la pompa ed allontanare il
motore ha staccato: il motore corpo che ha ostacolato la girante o
è bloccato
il suo alloggiamento
Il motore gira troppo Ispezione e manutenzione tramite il
pesantemente
sevizio di assistenza
1 o 2 fasi sono senza
corrente elettrica
Controllare la sicura e i cavi elettrici
2 Le pompe funzionano L’impianto è sovraccarico Ispezionare l’impianto per evitare
anche quando viene
possibili allagamenti; eventualmente
raggiunto/segnalato il
non usare alcuni scarichi o se
livello di allarme
possibile convogliarli altrove.
Portata ridotta • Allontanare eventuali corpi
estranei dalla girante
• Allontanare eventuali corpi
estranei dal tubo di mandata
• Aprire completamente la valvola di
chiusura
• Sostituire le pompe
• Dimensionamento errato
dell’impianto; richiedere
chiarimenti presso il servizio clienti
KESSEL
3 Le pompe funzionano Verso di rotazione del motore Controllare il verso di rotazione; in
a fatica o
errato
caso di verso errato invertire due fasi
rumorosamente e la Nell’impianto a doppia pompa Invertire le due fasi nell’allaccio
spia “Fase/campo le pompe girano entrambe principale del quadro comandi
rotante” è accesa nel verso sbagliato
Prestazioni ridotte dovute a Controllare pompe e motori:
danni
sostituire pezzi danneggiati tramite il
servizio di assistenza
Le pompe funzionano Verso di rotazione del motore Controllare il verso di rotazione; in
a fatica o
errato
caso di verso errato invertire due fasi
rumorosamente e la Nell’impianto a doppia pompa Invertire le due fasi nell’allaccio
spia “Fase/campo le pompe girano entrambe principale del quadro comandi
rotante” non è accesa nel verso sbagliato
4 L’acqua non scarica: L’impianto non è acceso Posizionare l’interruttore su Auto
riflusso nei punti di Il quadro comandi è senza Controllare l’interruttore di sicurezza
scarico più bassi corrente elettrica
e la rete elettrica
Interruttori di livello
Controllare il funzionamento dei
danneggiati
galleggianti anche in riferimento alle
quote di attacco e stacco
Tubo di ingresso all’impianto
intasato
Pulire il tubo di ingresso
Valvola a sfera in ingresso Aprire completamente la valvola a
all’impianto (qualora
presente) chiusa o non
completamente aperta.
sfera
22

8. Guasti e possibili soluzioni
Segnale di guasto Causa Soluzione
5 L’impianto Scambio di fase dopo lavori Controllare il verso di rotazione
improvvisamente sull’impianto elettrico domestico
diventa rumoroso Danni ai componenti della pompa Controllare i componenti della
o del trituratore dovuti a corpi pompa ed eventuali eseguire le
estranei
sostituzioni
Corpi estranei nell’alloggio della Allontanare i corpi estranei;
pompa
Controllare la pompa per eventuali
danni ed eventualmente sostituirla
6 Cattivo odore L’impianto non è più a tenuta di Controllare la tenuta del tubo di
odore
ingresso, del passacavi, del tubo di
mandata ed eventualmente
eliminare il problema
Odore penetrante Motori troppo caldi, sovraccaricati Controllare il motore e la pompa,
Controllare l’intero impianto per
guasti degli interruttori
(specialmente per l’interruttore di
sicurezza del motore)
Eccessivo numero di cicli della
pompa dovuto a grandi portate in
ingresso; chiarimenti con il servizio
clienti KESSEL
Relais troppo caldi a causa di un Controllare l’impianto per guasti agli
guasto negli interruttori di livello interruttori
7 L’impianto Portata in ingresso troppo elevata Scoprire la causa e rimuoverla
attacca senza Valvola antiriflusso difettosa: Controllare la valvola antiriflusso,
motivo
l’acqua torna nell’impianto dal pulirla ed eventualmente sostituire i
tubo di mandata
pezzi difettosi
Collegamento tra allaccio della Controllare il corretto
pompa e pezzo curvo alla base posizionamento della pompa e della
non a tenuta
guarnizione sul pezzo curvo;
eventualmente sostituire la
guarnizione
8 L’impianto non Formazione di schiuma
Ridurre l’uso di detersivi
stacca o presenta nell’impianto
guasti di vario Sporcamento della pompa o del Pulire l’intero impianto; controllare
genere agli pozzetto a causa di un eccessivo l’afflusso dei grassi
interruttori afflusso di grassi
Interruttori di livello sporchi: Controllare gli interruttori a
galleggiante posizionato male o galleggiante ed eventualmente
difettoso
pulirli o sostituirli.
8.2 Livelli di liquido irregolari
Gli errori degli interruttori di livello possono essere in parte riconosciuti e segnalati dalla modalità
“Auto”. Quando si presenta una situazione non compatibile dell’interruttore di livello viene dato il
segnale di guasto “Livello” attraverso il lampeggiamento della spia luminosa rossa “Durata del
ciclo/Livello” ed il relais “Guasto”.
Il segnale di guasto può essere rimosso col tasto “Alarm-Reset” quando il difetto è stato eliminato
o quando non è stato possibile riconoscere alcun difetto. Generalmente gli effetti non riconoscibili
sono: l’interruttore di livello “allarme” che non chiude o l’interruttore di livello “STACCA” che non
apre.
Livelli irregolari di liquido significano solitamente un errore negli interruttori di livello o
nell’allacciamento elettrico. L’ispezione deve essere eseguita rigorosamente da personale tecnico
esperto.
23

Impianto a pompa singola
-Interruttore di livello “Stacca” che non
chiude
Il segnale di errore parte quando il livello
supera il livello dell’interruttore “Attacca”. La
pompa parte solo dopo aver superato il livello
di allarme e stacca una volta scesa sotto il
livello “attacca”.
-Interruttore di livello “Attacca” che non
chiude
Il segnale di errore e la pompa partono
quando il livello supera il livello dell’interruttore
“Allarme”. La pompa stacca una volta scesa
sotto il livello “stacca”.
-Interruttore di livello “Attacca”
costantemente chiuso
Il segnale di errore parte quando il livello
scende sotto il livello dell’interruttore “Stacca”.
La pompa parte solo dopo aver superato il
livello di allarme e stacca una volta scesa
sotto il livello “Stacca”. Il segnale di errore
viene rimosso solamente tramite il tasto
Alarm-reset una volta che l’interruttore di
livello “Attacca” è di nuovo correttamente in
funzione.
-Interruttore di livello “Allarme”
costantemente chiuso
Il segnale di errore parte quando il livello
scende sotto il livello dell’interruttore “attacca”.
Il segnale di errore è continuo. Il segnale di
errore può essere rimosso tramite il tasto
Alarm-reset, tuttavia il relais di errore rimane
attivo fino alla risoluzione del problema. La
pompa parte solo dopo aver superato il livello
di “attacco” e stacca una volta scesa sotto il
livello “Stacca”.
Impianto a doppia pompa
-Interruttore di livello “Stacca” che non chiude:
Il segnale di errore parte quando il livello
supera il livello dell’interruttore “Attacca1”.
Entrambe le pompe partono solo dopo aver
superato il livello “Attacca2” e staccano una
volta scesa sotto il livello “attacca1”.
8. Guasti e possibili soluzioni
-Interruttore di livello “Attacca1” che non
chiude
Il segnale di errore ed entrambe le pompe
partono quando il livello supera il livello
dell’interruttore “Attacca2”. Le pompe
staccano una volta scesa sotto il livello
“stacca”.
-Interruttore di livello “Attacca2” che non
chiude
Il segnale di errore parte quando il livello
supera il livello dell’interruttore “Allarme”.
Contemporaneamente si accende la
seconda pompa. Entrambe le pompe
rimangono in funzione finché il livello non
scende sotto il livello “Stacca”.
-Interruttore di livello “Attacco1”
costantemente chiuso
Il segnale di errore parte quando il livello
scende sotto il livello dell’interruttore “stacco”
Entrambe le pompe partono quando si
supera il livello “Attacca2” e staccano finché
il livello non scende sotto il livello “Stacca”.
-Interruttore di livello “Attacco2”
costantemente chiuso
Il segnale di errore parte quando il livello
scende sotto il livello dell’interruttore
“Attacco1” Una pompa attacca quando si
supera il livello “Attacco1”, l’altra quando si
supera il livello di “Allarme”. Entrambe le
pompe staccano quando il livello scende
sotto il livello “Stacca”.
-Interruttore di livello “Allarme”
costantemente chiuso
Il segnale di errore parte quando viene
segnalato il livello di allarme con almeno il
livello “Attacco2” superato. Il segnale è
continuo. Il segnale di errore può essere
rimosso tramite il tasto Alarm-reset, tuttavia il
relais di errore rimane attivo fino alla
risoluzione del problema. Una pompa
attacca quando il livello supera il livello
dell’interruttore “Attacco1” la seconda
quando si supera il livello “attacco2”.
Entrambe staccano quando si scende sotto il
livello “stacco”.
24

8.3 Guasti/ monitoraggio interno
I comandi valutano costantemente la
configurazione dei segnali di fase/campo
rotante, del motore e del sensore di
temperatura del motore. In presenza di guasto
la pompa viene staccata o viene soppresso il
suo avvio. A seguire si ottiene un segnale di
errore tramite l’apposita spia luminosa e del
relais di guasto.
8.3.1 Monitoraggio delle fasi/campo rotante
Il guasto di L2 o L3 fa accendere una luce
continua nella spia “fase/campo rotante” e
attiva il relais di guasto. (In questo caso i
comandi non riconoscono più alcun campo
rotante). Essendo il quadro comando
alimentato da L1, un guasto di quest’ultimo
non può essere segnalato. Solo la presenza
dell’accumulatore garantisce che il segnale
interno di errore si attivi.
In caso di campo rotante errato (campo
rotante sinistro) lampeggia la spia “campo
rotante”. In questo caso la pompa si avvia
solo in modalità manuale, mentre in tutte le
altre l’interruttore di sicurezza del motore
viene attivato.
8.3.2 Interruttore di sicurezza del motore
Ogni contatto dell’interruttore di sicurezza del
motore viene valutato. Quando viene attivato
a causa di un tocco, di un corto circuito o di un
sovraccarico si accendono la spia “Interruttore
di sicurezza del motore” e il relais di guasto.
Inoltre viene bloccata la protezione per l’uscita
del motore.
Negli impianti a doppia pompa il segnale
“pompa …MSS/Temp” ha la precedenza su
quello dell’eccessiva temperatura del motore.
8.3.3 Temperatura del motore
In ogni pompa sono inseriti due sensori di
temperatura che segnalano al quadro
comandi eccessive temperature:
-“Temperatura A” (non viene memorizzato)
-Spia “temperatura motore” lampeggia (nel
caso di impianto a doppia pompa
lampeggia la spia “Pompa .. MSS/Temp)
-Temperatura B” (viene memorizzato)
-Spia “temperatura motore” a luce fissa
(nel caso di impianto a doppia pompa
lampeggia la spia “Pompa .. MSS/Temp)
8. Guasti e possibili soluzioni
Al raggiungimento della temperatura A la spia
“Temperatura del motore” inizia a lampeggiare
(o la spia “pompa … MSS/Temp” in caso di
impianto a doppia pompa) e parte il relais di
guasto. Inoltre si attiva la sicurezza per ogni
uscita del motore. Quando il motore torna ad
una temperatura ammessa la pompa riprende a
funzionare automaticamente.
Al raggiungimento della temperatura B la spia
“Temperatura del motore” si accende di luce
fissa (o la spia “pompa … MSS/Temp” in caso di
impianto a doppia pompa) e parte il relais di
guasto. Inoltre si attiva la sicurezza per ogni
uscita del motore. Questo tipo di errore viene
memorizzato e può essere cancellato solo
premendo il tasto “Alarm-Reset”. Questo è
possibile solamente quando il sensore di
temperatura segnala il rientro nel range di
temperature consentite.
In caso di mancata corrente non viene
memorizzato il segnale di errore “temperatura B”
Avviso:
Se dovesse succedere che si supera la
Temperatura B e contemporaneamente viene
dato l’allarme interno di raggiunto livello
d’allarme procedere come segue:
-Premere il tasto “Alarm-Reset” per spegnere
l’allarme interno
-Premere il tasto “Alarm-Reset” per spegnere
l’allarme relativo alla temperatura B
25

8.4 Segnalazione “Guasto”
Il guasto viene segnalato da:
Attivazione del relais di guasto
e di conseguenza del segnale
ad esso connesso
Segnalazione del tipo di guasto
tramite la spia accesa; nel
caso di impianti a pompa
singola si ha:
Fase/campo rotante
Interruttore di sicurezza
del motore
Temperatura del motore
Durata del ciclo/livello
nel caso di impianti a doppia
pompa:
Fase/campo rotante
Pompa 2 MSS/Temp
Pompa 1 MSS/Temp
Durata del ciclo/livello
I comandi per i vari segnali di guasto sono
descritti nei precedenti capitoli.
8. Guasti e possibili soluzioni
8.5 Segnalazione “Allarme”
Il segnale di allarme si attiva tramite:
il relais di allarme di
conseguenza del segnale ad
esso connesso
il segnale interno
Sono due le condizioni che possono portare alla
segnalazione di allarme:
1. Quando si supera il livello di
allarme. Il segnalatore acustico
interno si spegne premendo il
tasto “Alarm Reset”. Quando il
livello è tornato normale sia il
segnalatore acustico che il relais
si spengono.
2. In caso di presenza e carica
dell’accumulatore il segnale di
allarme può essere dato anche in
assenza di corrente elettrica. La
batteria in questo caso alimenta il
segnalatore interno per un paio di
ore (in funzione del livello della
carica). Il segnalatore acustico
interno si spegne premendo il
tasto “Alarm Reset”
8.6 Cosa fare quando ….
…. l’interruttore di emergenza del motore si è spento.
Levare la copertura trasparente del quadro comandi (attenzione alle istruzioni) e premere il tasto
nero “Start” dell’interruttore di sicurezza del motore. Se l’interruttore dovesse staccare nuovamente
rivolgetevi ad un elettricista.
….. si attiva un altro segnale di guasto.
Se il guasto non è riportato nello schema dei possibili guasti rivolgersi ad un elettricista.
…… l’impianto non reagisce ai segnali in ingresso dall’esterno, ma dal prompt dei comandi risulta
pronto all’uso.
Provare a staccare l’impianto dalla corrente per 10 minuti utilizzando l’interruttore generale
dell’impianto. Se non funzionasse ancora rivolgetevi ad un elettricista.
26

9. Quadro comandi
9.1 Quadro elettrico per impianto a pompa singola
9.1.1 Descrizione dei comandi e delle indicazioni
Spie luminose (LED)
Funzionamento
normale (indicazione
per l’utilizzatore)
Guasti (indicazione
per l’installatore,
interruttore di
protezione del motore
anche per
l’utilizzatore)
Funzionamento verde Alimentazione da rete in
funzione
Livello “allarme” giallo Raggiunto il livello “allarme”
Livello “attacco” giallo Raggiunto il livello “attacco”
Livello “stacco” giallo Raggiunto il livello “stacco”
Pompa 1 verde Pompa in funzione
Fase/campo rotante Rosso
Interruttore di sicurezza del
motore
Sensore di temperatura del
motore
rosso
Luce continua: uscita di fase
Luce lampeggiante: errore nel
campo rotante
L’interruttore di sicurezza del
motore ha staccato
Luce continua: Temperatura B
Luce lampeggiante:
rosso
Durata/livelli rosso
temperatura A
Luce continua: eccessiva
durata di funzionamento in
continuo
Luce lampeggiante: errore di
livello
Comandi
Manuale – 0 – Auto Leva Scelta del tipo di funzione per la pompa
Alarm - Reset Tasto Return/test del segnalatore di guasto
Return della segnalazione di un errore di
livello
Return della segnalazione di un errore di
temperatura
Interruttore di sicurezza del motore Interruttore Stacco per sovraccarico della pompa
• I comandi si raggiungono togliendo la copertura in plastica trasparente del quadro comandi.
E’ consentito togliere la copertura per impostare i comandi ma preferibilmente è meglio che
lo faccia il servizio di assistenza
• Levando la copertura si espone il quadro comandi al rischio di schizzi e ai possibili danni
provocati dall’umidità. Prima di eseguire operazioni che richiedano l’allontanamento del
coperchio accertarsi che non sia presente un’eccessiva umidità e che non sussistano
pericoli di schizzi. In questo caso occorre staccare la corrente. Contattare un esperto per
qualsiasi chiarimento.
• La corrente fornita all’interruttore di sicurezza del motore deve coincidere con quanto
prescritto per il motore e non può essere modificata dall’utilizzatore.
• Dopo l’uso rimontare la copertura in maniera corretta in modo da garantire la tenuta.
27

9. Quadro comandi
9.1.2 Vista interna del quadro comandi (schematica e fuori scala)
Schütz = sicurezza
Motorschutzschalter = interruttore di sicurezza del motore
1. Fori per il fissaggio alla parete
2. Cavo elettrico
3. Alloggio accumulatore (accumulatore ottenibile come accessorio)
4.1 Alimentazione per il motore della pompa
4.2 Attacco controllo temperatura per il motore della pompa
5. Attacco interruttore di livello
6. Attacco per allarme e segnalatore di guasto.
28

9. Quadro comandi
9.1.3 Schema di allaccio dell’impianto a pompa singola
Schütz = sicurezza
Motorschutzschalter = interruttore di sicurezza del motore
Pot. freier Kontakt = contatto a potenziale nullo
Störmeldung = segnalazione di guasto
Alarm = allarme
Netzanschlussklemmen = morsettiera
Schwimmerschalter = gallengiante
jeweils = ciascuno
Einschaltverzögerung = ritardo di chiusura
Grenzlaufzeit = durata limite di funzionamento
Nachlaufzeit = ritardo di apertura
Allaccio alla rete 400V CC 50Hz. Tipo di
protezione: vedi cartellino
Attenzione: l’allaccio alla rete è consentito
solamente ad personale tecnico esperto.
Rispettare le misure di sicurezza previste dalla
normativa locale. Il quadro comandi non può
essere installato in locali a rischio di
detonazione. Verificare il verso di rotazione del
motore.
29

9. Quadro comandi
9.2 Quadro comandi impianto a doppia pompa
9.2.1 Descrizione dei comandi e delle indicazioni
Spie luminose (LED)
Funzionamento
normale (indicazione
per l’utilizzatore)
Guasti (indicazione
per l’installatore,
interruttore di
protezione del motore
anche per
l’utilizzatore)
Funzionamento verde Alimentazione da rete in
funzione
Livello “allarme” giallo Raggiunto il livello “allarme”
Livello “attacco2” giallo Raggiunto il livello “attacco2”
Livello “attacco1” giallo Raggiunto il livello “attacco1”
Livello “stacco” giallo Raggiunto il livello “stacco”
Pompa 1 verde Pompa 1 in funzione
Pompa 2 verde Pompa 2 in funzione
Fase/campo rotante Rosso
Pompa 2 MSS/Temp rosso
Luce continua: uscita di fase
Luce lampeggiante: errore nel
campo rotante
Luce continua: stacco
dell’interruttore di sicurezza
della pompa 2
Luce lampeggiante:
surriscaldamento del motore
Pompa 1 MSS/Temp rosso
Luce continua: stacco
dell’interruttore di sicurezza
della pompa 2
Luce lampeggiante:
surriscaldamento del motore
Luce continua: eccessiva
durata di funzionamento in
Durata/livelli rosso continuo
Luce lampeggiante: errore di
livello
Comandi
Manuale – 0 – Auto (pompa 1) Leva Scelta del tipo di funzione per la pompa 1
Manuale – 0 – Auto (pompa 2) Leva Scelta del tipo di funzione per la pompa 2
Alarm - Reset Tasto Return/test del segnalatore di guasto
Return della segnalazione di un errore di
livello
Return della segnalazione di un errore di
temperatura
Interruttore di sicurezza del motore 1 Interruttore Stacco per sovraccarico della pompa 1
Interruttore di sicurezza del motore 2 interruttore Stacco per sovraccarico della pompa 2
• I comandi si raggiungono togliendo la copertura in plastica trasparente del quadro comandi.
E’ consentito togliere la copertura per impostare i comandi ma preferibilmente è meglio che
lo faccia il servizio di assistenza
• Levando la copertura si espone il quadro comandi al rischio di schizzi e ai possibili danni
provocati dall’umidità. Prima di eseguire operazioni che richiedano l’allontanamento del
coperchio accertarsi che non sia presente un’eccessiva umidità e che non sussistano
pericoli di schizzi. In questo caso occorre staccare la corrente. Contattare un esperto per
qualsiasi chiarimento.
• La corrente fornita all’interruttore di sicurezza del motore deve coincidere con quanto
prescritto per il motore e non può essere modificata dall’utilizzatore.
• Dopo l’uso rimontare la copertura in maniera corretta in modo da garantire la tenuta.
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9. Quadro comandi
9.2.2 Vista interna del quadro comandi (schematica e fuori scala)
1. -
2. Cavo elettrico
3. Alloggio accumulatore (accumulatore ottenibile come accessorio)
4.1 Alimentazione per il motore della pompa
4.2 Attacco controllo temperatura per il motore della pompa
5. Attacco interruttore di livello
6. Attacco per allarme e segnalatore di guasto.
31

9. Quadro comandi
9.2.3 Schema di allaccio dell’impianto a doppia pompa
Schütz = sicurezza
Motorschutzschalter = interruttore di sicurezza del motore
Pot. freier Kontakt = contatto a potenziale nullo
Störmeldung = segnalazione di guasto
Alarm = allarme
Netzanschlussklemmen = morsettiera
Schwimmerschalter = gallengiante
jeweils = ciascuno
Einschaltverzögerung = ritardo di chiusura
Grenzlaufzeit = durata limite di funzionamento
Nachlaufzeit = ritardo di apertura
Allaccio alla rete 400V CC 50Hz. Tipo di
protezione: vedi cartellino
Attenzione: l’allaccio alla rete è consentito
solamente ad personale tecnico esperto. Rispettare
le misure di sicurezza previste dalla normativa
locale. Il quadro comandi non può essere installato
in locali a rischio di detonazione. Verificare il verso
di rotazione del motore.
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10. Parti di ricambio
Categoria del pezzo di ricambio Pezzo di ricambio Codice d’ordine
Pompa per acque nere Tipo TPF 120 KE 185-172
Tipo TPF 154 KE 185-173
Tubo di mandata della pompa Impianto a pompa singola – Pezzo
curvo in pressione Dext = 90mm
completo
185-174
Impianto a pompa singola – Pezzo
curvo in pressione Dext = 63mm
completo
185-238
Impianto a doppia pompa – Pezzo
curvo in pressione Dext = 90mm
completo
185-196
Impianto a doppia pompa – Pezzo
curvo in pressione Dext = 63mm
completo
185-239
Guarnizione ad anello 185-183
Fissaggio per guida tubolare (pezzo
terminale)
185-216
Guida tubolare Fissaggio doppio (rialzo) 185-264
Fissaggio in PEHD per prolunga per
guida tubolare (solo sistema di pozzetti
1000)
185-194
guida tubolare (a metro) 185-273
Valvola antiriflusso a sfera 185-179
Rubinetto a sfera 185-217
Interruttore a galleggiante 185-164
Fissaggio per interruttore a galleggiante 185-169
maniglia 185-267
Catena di acciaio 185-182
Moschettone 185-181
Quadro comandi elettrico Quadro comandi impianto a pompa
singola con TPF 120 KE
185-178
Quadro comandi impianto a pompa
singola con TPF 154 KE
185-186
Quadro comandi impianto a doppia
pompa con TPF 120 KE
185-187
Quadro comandi impianto a doppia
pompa con TPF 154 KE
185-188
Quadro comandi impianto a pompa
singola senza interruttore di protezione
per il motore
185-189
Quadro comandi impianto a doppia
pompa senza interruttore di protezione
per il motore
185-190
interruttore di protezione per il motore
per pompa TPF 120 KE (2,5A)
185-269
interruttore di protezione per il motore
per pompa TPF 154 KE (4,4A)
185-270
Protezione 185-271
Accumulatore (accessorio) 20230
Pezzi componenti il pozzetto Vedasi il catalogo generale KESSEL
33

11. Garanzia
1. In caso di forniture o servizi difettosi o carenti, KESSEL interverrà, a sua discrezione,
direttamente sul problema oppure inviando un pezzo di ricambio. Qualora il guasto si ripetesse due
volte o non fosse economicamente vantaggioso ripararlo, il rivenditore o incaricato può recedere
dal contratto oppure ridurre il suo obbligo di pagamento. La scoperta di difetti deve essere
segnalata per iscritto immediatamente nel caso di difetti visibili o non appena si siano verificati nel
caso di guasti non visibili esplicitamente.
Gli elementi sostituiti o inviati in un secondo momento rientrano nel contratto di garanzia
originariamente stipulato e si adeguano a quei termini di scadenza.
Per pezzi nuovi inviati KESSEL fornisce invece una garanzia che decorre dal momento del
ricevimento degli stessi. La garanzia dura 24 mesi dall’invio ai rivenditori.
2. KESSEL precisa che l’usura non rappresenta un difetto. Lo stesso dicasi per difetti o guasti che
derivano dalla mancata manutenzione.
Stato 01.01.2002

Denominazione *
Numero ordine KESSEL*
Data produzione *
(* in base a targhetta / fattura)
Denominazione costruzione /
Gestore impianto
Indirizzo
Telefono / Telefax
Progettista
Indirizzo
Telefono / Telefax
Costruttore edile
Indirizzo
Telefono / Telefax
Empresa sanitaria responsabile dei lavori
Indirizzo
Telefono / Telefax
Impresa responsabile dei lavori elettrici
Indirizzo
Telefono / Telefax
Responsabile del collaudo
Indirizzo
Telefono / Telefax
Responsabile per la consegna
Note
Verbale di consegna
Vengono certificate la messa in esercizio e le relative istruzioni in presenza del responsabile del
collaudo e del gestore dell'impianto.
Luogo, Data Firma responsabile del collaudo Firma gestore dell'impianto
35

DICHIARAZIONE DI CONFORMITA EU
Ai sensi della direttiva macchinari 89/392/CEE del 14/06/1989 e delle direttive di modifica 91/368/CEE del
20/06/1991, 93/44/CEE del 19/07/1993 e 93/68/CEE del 22/07/1993, della direttiva basse tensioni
73/23/CEE e della direttiva sulla sostenibilità elettromagnetica 93/97/CEE del 29/10/1993
Il produttore
KESSEL GmbH, D-85101 Lenting
dichiara che il prodotto
Impianto di sollevamento KESSEL Aqualift ® F
per acque nere e grigie da interro
è stato sviluppato e approntato in conformità con le seguenti norme:
EN 292
VDE 31 001
VDE 0113
EN 55 082-2
EN 55 011
EN 55 014
EN 60335
Lenting, 01/01/1996
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Tutto per il drenaggio
Valvole antiriflusso e pozetti di ispezione
per l’interno e per l’esterno
Scarichi in materiale plastico, ghisa e
inox per l’interno e per l’esterno
Stazioni di sollevamento, pompe,
segnalatori acustici, quadri comando
Impianti di recupero acqua piovana
Separatori per piccole e grande industrie
Sistemi di pozzetti in materiale plastico
Costruzione di impianti e progettazione
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