Interazione uomo-macchina - Ergonomia

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Verificare che le aree di lavoro siano adeguate
alla caratteristiche funzionali degli arti superiori
Riferimento
normativo
UNI EN 547-1
UNI EN 547-3
UNI EN 547-1
UNI EN 547-3
UNI EN ISO 14738
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Assicurarsi che lo spazio di lavoro conceda possibilità di
movimento
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Verificare che durante l'esecuzione del compito non si realizzino
compressioni di parti del corpo su bordi appuntiti
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Valutare la necessità di rendere regolabile
l'altezza del piano di lavoro
UNI EN ISO 14738
Per chi lavora in posizione seduta, accertarsi UNI EN ISO 14738
7 che gli angoli di visuale siano adeguati
che la sedia sia adeguata e regolabile
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Interazione uomo-macchina
Principali punti da considerare nella
progettazione
Interazione Fisica
Spazio di lavoro
Per i compiti da svolgere in uso ed in
manutenzione, verificare che sia adeguato lo
spazio minimo di accesso al posto di lavoro
Accertarsi che le aperture minime di accesso a
parti specifiche del macchinario siano adeguate
per ciascun distretto corporeo
Se necessario, valutare la possibiltà di utilizzare un poggiapiedi
Per chi lavora in posture eretta fissa per lunghi periodi, valutare la
possibilità di fornire tappeti antifatica
Posture
Riferimento
normativo
Assicurarsi di aver minimizzato la presenza di posture sdraiate,
accovacciate o inginocchiate
Verificare la possibilità di consentire cambiamenti della postura
12 Verificare che la postura del collo sia accettabile UNI EN 1005-4
Check
Check

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Verificare che la postura del tronco sia
accettabile
Verificare di aver limitato il più possibile la
necessità di assumere posture estreme delle
articolazioni
Verificare che le posture di lavoro non
comportino movimenti di spalle, gomiti, polsi o
dita a frequenza eccessiva
Verificare che non sia necessario operare con le
braccia al di sopra delle spalle
Valutare la possibilità di fornire un supporto per le braccia
Forza
Assicurarsi che sia stata minimizzata la richiesta
di forza necessaria per svolgere le operazioni di
lavoro
UNI EN 1005-4
UNI EN 1005-4
UNI EN 1005-4
UNI EN 1005-4
Riferimento
normativo
UNI EN 1005-3
Valutare la necessità di introdurre ausili meccanici o servoassistiti
Accertarsi che lo sforzo per i movimenti che richiedono grande precisione ed
accuratezza sia adeguato
Accertarsi che il lavoro non comporti incrementi
di forza improvvisi
Valutare la necessità di introdurre ausili meccanici o servoassistiti
Verificare che la forza impiegata per l'utilizzo di
dispositivi di comando sia accettabile
Verificare che il peso massimo da movimentare
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sia adeguato
Verificare che la distribuzione della massa e la
23 stabilità degli oggetti movimentati siano
adeguate
Verificare che le dimensioni degli oggetti
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movimentati siano adeguate
Accertarsi che gli oggetti siano facilmente
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afferrabili
Verificare che la distanza tra gli oggetti e il
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corpo sia adeguata
UNI EN 1005-3
Assicurarsi che sia minimizzato l'impegno statico dei muscoli
Aspetti aggiuntivi relativi alla
movimentazione manuale di carichi
UNI EN 894-3
Riferimento
normativo
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
Check
Check

Verificare che la frequenza dell'operazione sia
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adeguata
Verificare che la distanza del trasporto sia
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adeguata
Valutare se la movimentazione possa essere
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svolta con entrambe le mani
Valutare se il trasporto possa essere svolto da
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una persona sola
Verificare la necessità di ruotare gli oggetti sul
31 proprio asse durante la movimentazione
manuale
Assicurarsi che il materiale da movimentare non sia scivoloso o
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difficile da afferrare o dotato di spigoli e bordi appuntiti
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Verificare la possibilità di ridurre i movimenti
ripetitivi degli arti superiori
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
UNI EN 1005-2
Riferimento
normativo
UNI EN 1005-5*
35 Verificare la possibilità di ridurre la stereotipia UNI EN 1005-5*
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Accertarsi che il materiale da movimentare sia posto in modo da
evitare movimentazioni sotto le ginocchia o sopra le spalle
Aspetti aggiuntivi relativi alla manipolazione
di bassi carichi ad alta frequenza
Assicurarsi che il macchinario non trasmetta
vibrazioni eccessive al sistema mano-braccio
dell'operatore
Verificare che i guanti siano adeguati al compito
da svolgere
UNI EN 1005-5*
UNI EN 1005-5*
Accertarsi che siano state adottate misure per la riduzione della
ripetitività (p.es. interruzioni, job rotation, "aree polmone", ecc.)
(*) Le norme contrassegnate da asterisco non sono norme armonizzate
Interazione cognitiva
Riferimenti
normativi
Check
Per gli aspetti di carattere prevalentemente cognitivo ed organizzativo si rimanda alla
check-list relativa all'interazione uomo-sistema
Segnali e comandi
Check

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Accertarsi che la complessità delle informazioni
che l'operatore deve elaborare sia stata
minimizzata.
Assicurarsi che la disposizione e la sequenza dei
dispositivi di informazione e di comando siano
coerenti con le attività da svolgere
Assicurarsi di aver disposto propriamente i
dispositivi di comando associati a specifici
dispositivi di controllo
Assicurarsi che tutte le informazioni che
l'operatore deve ricevere abbiano la giusta
ridondanza
Accertarsi che i dispositivi di informazione e di
controllo siano facilmente visibili e siano
all'interno del campo visivo di lavoro
dell'operatore
Assicurarsi che i movimenti che l'operatore deve
svolgere per comandare i dispositivi non siano
gravosi per l'operatore
Accertarsi che la funzione, il movimento e la
posizione dei dispositivi di informazione e di
comando siano compatibili con le conoscenze, le
abitudini e l'esperienza dell'operatore
Assicurarsi che la macchina sia in grado di
segnalare un errore e guidare l'operatore nella
correzione di esso
Accertarsi che la macchina conceda tempo
sufficiente all'operatore per identificare il
problema ed apportare le correzioni necessarie
Assicurarsi che il sistema sia sufficientemente
flessibile per adattarsi alle diverse necessità
individuali
Accertarsi che i segnali di informazione visivi
siano correttamente identificabili e leggibili
(contrasto del display, forma e dimensione dei
simboli, scelta del tipo di display)
Assicurarsi che i segnali di informazione visivi
siano facilmente interpretabili dall'operatore
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-2
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-1
UNI EN 894-2
UNI EN 894-2

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Accertarsi che i segnali di informazione uditivi
siano correttamente udibili, identificabili e di
facile interpretazione
Assicurarsi che i segnali di informazione tattili
siano facilmente percepibili e di immediata
interpretazione
Verificare che le dimensioni dei dispositivi di
comando siano adeguate
Verificare che la forza e la coppia necessarie per
azionare i dispositivi di comando siano adeguate
Verificare l'adeguatezza dei dispositivi di
comando scelti attraverso la procedura prevista
dalla norma
Interazione Ambientale
Emissioni termiche
Identificare la presenza di superfici fredde
esposte a possibile contatto. Se presenti, porre
particolare attenzione a:
grado di accessibilità
stima approssimativa della temperatura delle superfici
materiale di costruzione
condizioni operative
Documentare le possibilità di rischio derivanti
dalla frequenza e durata di contatti intenzionali
e non intenzionali con la superficie fredda
Valutare se il tipo di materiale scelto per la
costruzione delle superfici fredde è compatibile
con le condizioni operative del macchinario
Individuare i valori soglia di sicurezza in
relazione al tipo di materiale e alla temperatura
della superficie esposta a contatto
UNI EN 894-2
UNI EN 894-2
UNI EN 894-3
UNI EN 894-3
UNI EN 894-3
Riferimenti
normativi
UNI EN ISO 13732-3
UNI EN ISO 13732-3
UNI EN ISO 13732-3
UNI EN ISO 13732-3
Check

60
Se in condizioni operative la temperatura
prevista delle superfici esposte è compresa tra
5°C e -45°C, valutare la relazione tra valore
soglia di sicurezza e tempo di possibile contatto
con la pelle nuda
Identificare la presenza di superfici calde
esposte a possibile contatto. Se presenti, porre
particolare attenzione a:
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stima approssimativa della temperatura delle superfici
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materiale di costruzione
condizioni operative
Valutare se il tipo di materiale scelto per la
costruzione delle superfici calde è compatibile
con le condizioni operative del macchinario
Identificare i limiti temporali di contatto con le
superfici calde entro i quali l'operatore può
utilizzare la macchina in sicurezza (relazione tra
tipo di materiale, temperatura, tempo di
contatto)
Documentare le possibilità di rischio derivanti
dalla frequenza e durata di contatti intenzionali
e non intenzionali con la superficie calda
Scegliere un valore soglia per il periodo di
contatto ammesso con la superficie calda e
confrontarlo con la temperatura della superficie
Rumore
Valutare i parametri di design della macchina
che possono causare emissione di rumore:
materiale
forma
66 posizione
numero degli elementi
dimensioni
struttura
collegamenti
UNI EN ISO 13732-3
UNI EN ISO 13732-1
UNI EN ISO 13732-1
UNI EN ISO 13732-1
UNI EN ISO 13732-1
UNI EN ISO 13732-1
Riferimenti
normativi
UNI EN ISO 11688-1
Check

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Determinare le maggiori sorgenti di rumore nella
macchina e stabilire una lista di priorità (dividere
la macchina in componenti di rumore attivo e
passivo)
Analizzare attraverso quali vie il rumore può
essere propagato (per via solida, liquida o
gassosa)
Individuare le superfici della macchina che
irradiano il suono
Controllare le sorgenti di rumore a seconda sia
per trasmesso: via gassosa (turbolenza, urto e pulsazione)
per via liquida ( oltre alle precedenti, cavitazione)
per via solida (impatto, rotolamento, inerzia, attrito, auto-eccitazione, campi
magnetici)
Controllare la trasmissione del rumore attraverso
adeguati dispositivi di contenimento (es:
chiusure, schermi, silenziatori, assorbimento
acustico)
Controllare la radiazione del rumore (propagato
nell'aria dalle aperture, trasmesso per via solida)
Effettuare misure sul prototipo al fine di rilevare
le fonti significative di rumore e le misure
specifiche di controllo del rumore che
conducono ad un cambiamento di design nelle
fasi di approccio
Effettuare una prova finale al fine di confermare
il livello di controllo del rumore realizzato sulla
macchina attraverso l'uso di parametri decisi
prima dell'inizio della progettazione
Illuminazione
Verifica della presenza, nelle istruzioni per l'uso,
del livello di illuminazione minimo necessario
Verifica della presenza di illuminazione
sufficiente per il controllo e il monitoraggio della
macchina
Se l'illuminazione sull'area operativa è
regolabile, verificare che sia facile da gestire
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
UNI EN ISO 11688-1
Riferimenti
normativi
UNI EN 614-1
UNI EN 614-1
UNI EN 1837
Check

Verifica sull'area operativa:
sia evitato lo sfarfallamento
sia evitato ogni tipo di abbagliamento
78 siano evitate ombre che possono causare confusioni
se si evitano effetti stroboscopici
se i contrasti sono adeguati al compito
se si è preservata la resa cromatica
Verifica della posizione ergonomica delle
79 lampade nei riguardi dell'operazione di
sostituzione delle stesse
Valutazione dell'idoneità delle lampade alle
80 caratteristiche della macchina (vibrazioni,
radiazioni, etc)
(PER MACCHINE DI GROSSE DIMENSIONI) Verifica
della presenza di luci di emergenza che entrano
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in funzione quando la normale illuminazione è
guasta
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Verifica della presenza del requisito luminoso
durante lo svolgimento delle operazioni normali,
straordinarie e durante la manutenzione
UNI EN 614-1
UNI EN 1837
UNI EN 1837
UNI EN 1837
UNI EN 1837