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56 GIUNZIONI 56.1. Saldatura testa testa La saldatura testa testa viene effettuata con l'ausilio di una piastra termica a facce speculari (specchio saldatore) rivestita di teflon e munita di termostato che assicuri una temperatura di fusione di 210 °C. La saldatura testa a testa può essere eseguita a mano per tubi fino al diametro di mm 75, mentre per tubi di diametro maggiore si dovrà utilizzare l’apposita attrezzatura di serraggio. Nell'eseguire la saldatura si devono seguire le seguenti indicazioni: • le parti da saldare vanno preparate con un taglio complanare eseguito con un tagliatubi e leggermente smussate all’interno; • le testate, così predisposte, non dovranno essere toccate da mani e corpi untuosi: nel caso ciò avvenisse, dovranno essere accuratamente sgrassate con solventi clorurati (cloruro di metilene o acetone); • le due pareti, pulite ed asciutte, verranno appoggiate alle facce dello specchio saldatore, che dovranno essere perfettamente pulite; • quindi si premono leggermente le testate del tubo contro la piastra affinchè aderiscano perfettamente e si lasciano fondere fino ad ottenere un bordino di materiale fuso dello spessore di circa 1/3 di quello del tubo; • si staccano i pezzi dalla piastra e si congiungono rapidamente (ca. 3 secondi) esercitando una graduale pressione su di essi, secondo i valori della sottostante tabella. pressione e durata del serraggio / Pressione iniziale Pressione finale Tempo 40 ca. 1 kg ca. 5 kg Pag.99 di 135 <strong>CSA</strong>‐Accordi quadro_PARTE GENERALE‐ NORD‐rev 9maggio 2011.doc sec 50 1.5 5 90 63 2.0 6 90 75 2.5 8 90 90 3 12 90 56.2. Saldatura con manicotto elettrico ca. 90 Ove risulti impossibile la saldatura testa a testa, la giunzione dovrà essere eseguita con uno speciale manicotto in PE in cui sia incorporata una resistenza elettrica. Questo dovrà essere collegato ad una saldatrice con determinazione automatica sia del tempo di saldatura, sia dell’energia elettrica necessaria a produrre una temperatura di fusione ideale in rapporto al diametro ed allo spessore del tubo o pezzo speciale da saldare. Le parti che verranno introdotte nel manicotto elettrico dovranno essere raschiate sulle loro circonferenze mediante tela smeriglio, onde togliere l’ossidazione del materiale. L’interno del manicotto verrà sgrassato mediante solventi clorurati (cloruro di metilene o acetone) e le battute d’arresto all’interno del manicotto permetteranno di centrare perfettamente la congiunzione.
A fine saldatura la fuoriuscita di due piccoli perni garantirà l'avvenuta fusione. Sia durante la saldatura, sia a saldatura ultimata, la giunzione non dovrà essere sollecitata in alcun modo fino a quando la temperatura superficiale esterna del manicotto sarà spontaneamente scesa sotto i 50 °C. 56.3. Giunzione a manicotto d’innesto La giunzione con manicotto d’innesto verrà prevista in quei casi in cui non si possa avere una congiunzione saldata o dove è richiesta la possibilità di eventuali lievi movimenti. La tenuta è garantita da una giunzione O’Ring ed il tubo deve essere innestato fino in fondo al manicotto. L’estremità del tubo da introdurre deve essere smussata con una angolazione di 15° e lubrificata con l’apposito lubrificante di scorrimento. 56.4. Giunzione a manicotto d’innesto lungo (dilatatore) Ove la giunzione dei tubi debba poter compensare l’eventuale dilatazione, verrà saldato, su una estremità del tubo, un manicotto di dilatazione. La profondità del manicotto facilita il montaggio di colonne e collettori. La profondità d’innesto e la lunghezza massima del tubo è segnata sul manicotto di dilatazione. L’estremità del tubo da introdurre deve essere smussata con una angolazione di 15° e lubrificata con l’apposito lubrificante di scorrimento. 56.5. Raccordo a vite Dove la giunzione dovrà essere prevista mobile (per eventuali ispezioni o per la combinazione di sifoni), si potranno usare gli appositi raccordi a vite. 56.6. Giunzione a flangia Dove la giunzione dovrà essere prevista smontabile (per il collegamento di apparecchiature, pompe, cisterne o tubi flangiati) si prevederanno dei collettori con flangia mobile. 57 VALVOLE A SFERA FILETTATE 57.1 Indicazioni generali Questa specifica descrive le caratteristiche delle valvole a sfera filettate utilizzate per intercettare tubazioni, macchine ed apparecchiatura negli impianti di distribuzione idrica. Le valvole a sfera filettate sono individuate dal diametro nominale. Il diametro nominale è indicato nella RELAZIONE TECNICA e/o negli altri documenti di progetto. 57. 2.Descrizione Valvole a sfera monoblocco ½", ¾", 1", 1"1/4, 1"1/2, 2", 3", 4" delle seguenti caratteristiche: • corpo in ottone stampato; • sfera in ottone stampato e cromato a spessore; • guarnizioni PTFE; • leva in duralluminio plastificato; • attacchi filettati gas (UNI/DIN); • pressione d’esercizio PN 16. Le valvole a sfera monoblocco sono costruite nei diametri DN 3/8”, ½” ¾”, 1”, 1”¼, 1”½, 2”, 3”, 4”. Pag.100 di 135 <strong>CSA</strong>‐Accordi quadro_PARTE GENERALE‐ NORD‐rev 9maggio 2011.doc
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