Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools

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A Tornitura generale B Troncatura e Scanalatura C Filettatura D Fresatura E Foratura F Barenatura G Portautensili/ Macchine H Materiali I Informazioni/ Indice Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante) Inserti raschianti Il primo tagliente raschiante è stato lanciato da Sandvik Coromant in 1997, ed è stata una vera rivoluzione. Oggi, abbiamo compiuto un altro passo in avanti con la nuova geometria WMX, la prima vera soluzione universale che permette di aumentare al massimo la produttività della tornitura consen tendo di gestire velocità di avanzamento notevolmente superiori rispetto agli inserti raschianti esistenti. Ciò consente di ridurre i tempi di taglio del 30%, aumentando la qualità del componente. Prestazioni degli inserti raschianti Gli inserti raschianti possono effettuare la tornitura ad elevate velocità di avanzamento senza compromettere la finitura superficiale o pregiudicare il controllo truciolo. Inserti raschianti studiati principalmente per la tornitura longitudinale e la sfacciatura Sviluppato per levigare la superficie creata nel momento in cui l'inserto avanza lungo il pezzo, l'effetto raschiante è stato concepito principalmente per la tornitura rettilinea e la sfacciatura. Scelta della geometria degli inserti raschianti -WMX è la scelta prioritaria tra gli inserti raschianti e rappresenta un buon punto di partenza per la maggior parte delle applicazioni. Tuttavia, quando le condizioni cambiano c'è sempre un'alternativa più produttiva. -WL: per un migliore controllo truciolo quando si passa a f n /a p inferiori. A 94 -WF: migliora il controllo truciolo con f n /a p inferiori. Anche per forze di taglio inferiori quando si verificano vibrazioni. Raggio dell'inserto raschiante alla stessa velocità di avanzamento. Raggio dell'inserto raschiante al doppio della velocità di avanzamento. -WMX: sempre la scelta prioritaria nell'ambito del vasto campo di applicazione dei materiali che generano trucioli. Per massima produttività, versatilità e risultati ottimali. Passare ad una geometria Wiper positiva per ridurre le forze e mantenere lo stesso livello di produttività in caso di problemi di vibrazioni. -WM: quando si richiede un filo tagliente più robusto, ad esempio per tagli interrotti.
Raggio di punta modificato Il raggio di punta è stato modificato nei limiti della tolleranza per gli inserti tipo C e W, come specificato dagli standard ISO e, pertanto, non dà luogo ad alcuna complicazione di programmazione. All’angolo è stata data una nuova forma sviluppata accuratamente, piuttosto che un semplice raggio. Questo ha un profondo effetto sulla superficie generata poiché le creste, normalmente lasciate mentre l’inserto avanza, vengono "eliminate" dal tagliente allungato. Inserti raschianti T-MAX P DNMX Sono ottimizzati per gli utensili con angolo di registrazione 93°. Possono essere usati anche su utensili che hanno angolo di registrazione compreso tra 92°–94°. TNMX Lavora su utensili che hanno angolo di registrazione nella gamma 91°–93 °. Gli inserti raschianti DNMX/TNMX hanno una configurazione dell’angolo che si discosta dai convenzionali inserti DNMG/ TNMG e, quindi, avranno un effetto sulle dimensioni del pezzo in alcune operazioni. Gli inserti raschianti di tipo C e W non producono alcun effetto Wiper durante l’esecuzione di smussi. Gli inserti di tipo P, con posizionamento di base negativo ed angolo di 100°, sono stati dotati di effetto Wiper. Grazie alla maggiore velocità di avanzamento il controllo truciolo è normalmente migliorato con gli inserti raschianti. Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante) Scostamento dal raggio di punta nominale T-Max P x z m1 1) m2 DNMX 11 04 04-WF – 0.06 – 0.01 0.05 0 11 04 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06 15 04 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06 15 06 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06 DNMX 11 04 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03 11 04 12-WM – 0.05 – 0.02 0.03 0.09 15 04 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03 15 04 12-WM – 0.05 – 0.02 0.03 0.09 15 04 16-WM – 0.02 – 0.05 0.03 0.09 15 06 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03 15 06 12-WM – 0.04 – 0.02 0.05 0.09 15 06 16-WM – 0.04 – 0.02 0.05 0.09 TNMX 16 04 04-WF – 0.06 0 0.05 0 16 04 08-WF – 0.05 – 0.01 0.01 0.06 TNMX 16 04 08-WM – 0.14 – 0.02 – 0.10 0.03 16 04 12-WM – 0.03 – 0.01 0.05 0.08 TNMX 22 04 12-WR – 0.25 – 0.03 – 0.22 0.01 22 04 12-WR – 0.29 – 0.04 – 0.25 0.02 1) Scostamento dopo x e z stabilito a zero (= differenza 0). CoroTurn 107 x z m1 1) m2 DCMX 07 02 04-WF – 0.06 – 0.01 – 0.05 0 07 02 08-WF – 0.03 – 0.01 – 0.06 0.06 11 T3 04-WF – 0.06 – 0.01 0.05 – 0.01 11 T3 08-WF – 0.05 – 0.01 0.01 0.06 DCMX 11 T3 04-WM – 0.10 – 0.02 0.08 – 0.01 11 T3 08-WM – 0.06 – 0.01 0 0.06 TCMX 09 02 04-WF – 0.1 0 0.1 0.02 11 03 04-WF – 0.1 – 0.01 – 0.1 0.01 11 03 08-WF – 0.05 0 0 0.05 16 T3 08-WF – 0.06 0 0 0.06 TCMX 11 03 08-WM – 0.06 0 0 0.06 16 T3 08-WM – 0.06 0 0 0.06 1) Scostamento dopo x e z stabilito a zero (= differenza 0). A 95 A Tornitura generale B Troncatura e Scanalatura C Filettatura D Fresatura E Foratura F Barenatura G Portautensili/ Macchine H Materiali I Informazioni/ Indice
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