Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools

Controllo truciolo
Con un'evacuazione efficiente dei trucioli, si evita di graffiare la superficie tornita,
oltre a evitare che i trucioli rimangano incastrati all'interno del foro prima della
seconda passata.
Per migliorare il deflusso dei trucioli, si può montare l'utensile in posizione capovolta,
oppure intervenire su dati di taglio, percorso utensile, raggio inserto, nonché
adottare un sistema di aria condizionata o compressa.
Preferibilmente, non usare refrigerante
L'ideale è eseguire la tornitura di pezzi temprati (HPT) senza refrigerante, operazione
perfettamente fattibile. Sia gli inserti di nitruro di boro cubico che gli inserti
in ceramica sono in grado di tollerare elevate temperature di taglio, pertanto non è
più necessario ricorrere al refrigerante, una soluzione costosa e inadeguata.
Tuttavia, alcune applicazioni richiedono l'uso di refrigerante, ad esempio per
garantire la stabilità termica del pezzo. In questi casi, occorre garantire un flusso
continuo del refrigerante durante tutta l'operazione di tornitura.
Dati di taglio e usura
In presenza di temperature elevate nella zona del tagliente
si ha una riduzione delle forze di taglio. Velocità di taglio
troppo basse (minore calore) possono provocare pertanto la
rottura dell'inserto.
La craterizzazione incide gradualmente sulla robustezza
dell'inserto, ma non principalmente sulla finitura superficiale.
Invece, l'usura sul fianco influisce gradualmente sulla tolleranza
dimensionale.
Finitura superficiale
Numero predeterminato
di
componenti
Numero di
componenti
Finitura superficialepredeterminata
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
Montaggio capovolto
Percentuale della durata tagliente che determina l'usura
Usura sul fianco
Craterizzazione
Velocità di taglio, v c
Criteri per la sostituzione del tagliente
Tra i criteri che determinano il cambio di un inserto, un metodo
frequente e pratico consiste nel fare riferimento a una
finitura superficiale predeterminata. La finitura superficiale
viene misurata automaticamente in una stazione separata,
dopodiché si attribuisce un valore dato a una finitura superficiale
specificata.
Quando si raggiunge tale valore, è il momento di cambiare
l'utensile. Si consiglia di impostare il numero predeterminato
di componenti su un valore pari al 10-20% in meno
della durata tagliente media di un processo ottimizzato. Il
valore preciso dovrà essere determinato caso per caso.
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