Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools
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A<br />
<strong>Tornitura</strong> <strong>generale</strong><br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
<strong>Tornitura</strong> di materiali diversi - <strong>Tornitura</strong> di pezzi temprati<br />
Microgeometria dell'inserto<br />
Nel caso degli inserti di nitruro di boro cubico, esistono due tipi di geometrie del<br />
tagliente:<br />
• tipo S: migliore robustezza del filo tagliente. Resistente alle microscheggiature e<br />
garantisce una qualità superficiale uniforme.<br />
• tipo T: per finiture superficiali ottimali in tagli continui e riduzione della formazione<br />
di bave nei tagli interrotti. Forze di taglio minori.<br />
Geometria degli spigoli degli inserti<br />
In condizioni di stabilità, utilizzare sempre inserti raschianti per una produttività ottimale:<br />
• geometria WG per lavorazioni di semifinitura<br />
• WH quando è richiesta una geometria ottimizzata per la finitura.<br />
Uso della geometria Xcel per operazioni di finitura:<br />
utilizzare un inserto con raggio normale solo in caso di problemi di stabilità (pezzo<br />
sottile, ecc.).<br />
Fattori chiave della tornitura di pezzi temprati<br />
In aggiunta alle indicazioni generali sulla tornitura, occorre sottolineare alcuni fattori<br />
specifici.<br />
Preparazione del pezzo prima del trattamento di tempra<br />
• Evitare la formazione di bave<br />
• Mantenere tolleranze dimensionali strette<br />
• Eseguire smussi e realizzare raggi prima del trattamento di tempra<br />
• Non entrare o uscire dal pezzo in modo brusco<br />
• Entrare o uscire dal pezzo programmando movimenti con raggio.<br />
Set-up<br />
• Una buona stabilità della macchina, un buon bloccaggio e allineamento<br />
del pezzo sono fondamentali.<br />
• In linea <strong>generale</strong>, un rapporto lunghezza/diametro pezzo massimo<br />
di 2:1 è normalmente accettabile per pezzi supportati ad una sola<br />
estremità. Se si utilizza una contropunta per ottenere un maggiore<br />
supporto, il rapporto può essere aumentato.<br />
• Si noti che scegliendo teste o contropunte termicamente simmetriche<br />
si otterrà una maggiore stabilità dimensionale.<br />
• Utilizzare il sistema Coromant Capto<br />
• Utilizzare il sistema CoroTurn RC per condizioni stabili e CoroTurn 107<br />
per componenti sottili e tornitura interna.<br />
• Per aumentare al massimo la rigidità del sistema, occorre ridurre al<br />
minimo tutte le sporgenze.<br />
• Prendere in considerazione le barre di alesatura con stelo in metallo<br />
duro e gli utensili Silent <strong>Tools</strong> per la tornitura interna.<br />
A 42<br />
Scostamento del<br />
diametro<br />
μm<br />
Tagliente principale<br />
Tipo S<br />
Smusso con leggera onatura<br />
Tipo T<br />
Smusso senza onatura<br />
Geometria Xcel<br />
Superficie critica<br />
Superficie critica<br />
raschiante<br />
mm
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