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Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Superleghe resistenti al calore - HRSA
La scelta delle qualità è determinata dall'operazione e dalle condizioni di lavorazione.
Sgrossatura (FSM - Prima Fase di Lavorazione)
La lavorazione viene eseguita sul materiale in condizione di ricottura (durezza di circa
26 HRc).
Inserti di metallo duro
Nei materiali con crosta forgiata o fusa, utilizzare geometrie con inserti unilaterali
HM o SR nella qualità GC2025 o GC2015. L'angolo di registrazione deve essere piccolo
(non superiore a 75°) e la profondità di taglio elevata, per penetrare al di sotto
della crosta dura e ridurre al minimo l'usura ad intaglio.
Se si deve scegliere un angolo di registrazione maggiore, è meglio optare per qualità
con rivestimento PVD, come GC1105 e GC1115, oppure H13A per una macrotenacità
ottimale.
Inserti ceramici
È possibile utilizzare la qualità CC670 (rinforzata con "whisker"), ma occorre ridurre
l'avanzamento fn e la profondità di taglio ap; d'altra parte, la velocità di taglio vc può
essere notevolmente più elevata. Per una durata del tagliente ottimale, impiegare un
angolo di registrazione piccolo o inserti rotondi.
Lavorazione intermedia o media (ISM - Fase Intermedia di Lavorazione)
La lavorazione viene eseguita in condizione di ricottura, 35-46 HRc.
Inserti di metallo duro:
La scelta prioritaria è GC1105. Per operazioni che richiedono una maggiore tenacità,
utilizzare la qualità GC1115.
Per una produttività ottimale, utilizzare la qualità S05F con inserti rotondi o angoli di
registrazione piccoli.
Inserti ceramici
Le lavorazioni medie o ISM sono quelle per le quali i vantaggi offerti dalla ceramica sono
più ovvi, mentre la profondità di taglio nei materiali ricotti è inferiore rispetto alla sgrossatura
(FSM). Le ceramiche a base di Sialon hanno un'eccellente resistenza all'usura ad
intaglio e permettono di utilizzare velocità di taglio, vc, (150-280 m/min) notevolmente
superiori rispetto alle qualità in metallo duro. Tuttavia, è possibile mantenere ancora
avanzamenti fn alti (0,15-0,35 mm/giro). Tuttavia, è fondamentale avere un set-up
stabile e utilizzare l'adduzione di refrigerante in modo corretto (il volume è più importante
della pressione). La scelta prioritaria per ottenere la massima produttività è rappresentata
dalla qualità CC6060 e, per condizioni di maggiore instabilità, dalla qualità
CC6065.
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