Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools
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A<br />
<strong>Tornitura</strong> <strong>generale</strong><br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
➤<br />
<strong>Tornitura</strong> di materiali diversi - <strong>Tornitura</strong> di acciaio inossidabile<br />
Acciaio inossidabile austenitico<br />
Altre considerazioni<br />
• Utilizzare sempre il refrigerante per ridurre lo sviluppo di<br />
usura per craterizzazione e la deformazione plastica e<br />
utilizzare il raggio più grande possibile.<br />
• A causa dell'incrudimento, l'usura ad intaglio alla profondità<br />
di taglio è un fenomeno comune, che determina la formazione<br />
di bave. Utilizzare inserti rotondi o angoli di registrazione<br />
piccoli.<br />
• La tendenza all'incollamento e la formazione di tagliente<br />
di riporto sono fenomeni comuni, che hanno conseguenze<br />
negative sia in termini di finitura superficiale che di durata<br />
tagliente. Utilizzare taglienti affilati e/o geometrie con angolo<br />
di spoglia superiore positivo.<br />
Adduzione di refrigerante CoroTurn® HP<br />
Durante la lavorazione degli acciai inossidabili, il controllo<br />
truciolo e il refrigerante sono fattori importanti per evitare la<br />
deformazione plastica. L'impiego del sistema CoroTurn HP<br />
consente di superare questi problemi e di aumentare i dati di<br />
taglio.<br />
Acciaio inossidabile duplex (austenitico/ferritico)<br />
Classificazione del materiale: M3.4<br />
Gli acciai inossidabili duplex hanno una struttura bifasica, ferritica<br />
ed austenitica. Nel caso degli acciai duplex fortemente<br />
legati si utilizzano denominazioni come acciai inossidabili<br />
super duplex, o anche hyper duplex.<br />
L'aumento della resistenza meccanica dei materiali li rende<br />
più difficili da lavorare in termini di generazione di calore, forze<br />
di taglio e controllo truciolo. I meccanismi di usura più frequenti<br />
sono la craterizzazione, l'usura sul fianco, la deformazione<br />
plastica, il martellamento truciolo e l'usura ad intaglio.<br />
A 26<br />
Volume di truciolo asportato in cm³<br />
3500<br />
3000<br />
2500<br />
2000<br />
1500<br />
1000<br />
500<br />
Lavorazione a 10 bar<br />
secco<br />
CNMG 120408-MF, GC2025<br />
vc 200 m/min, ap 2,5 mm, fn 0,3 mm/giro<br />
Materiale: Sanmac 316L<br />
70 bar<br />
A seconda dell'applicazione, è possibile utilizzare sia la serie<br />
di qualità GC2000 sia la GC1100.<br />
Altre considerazioni<br />
• Utilizzare sempre refrigerante per mantenere bassa la temperatura.<br />
• Utilizzare angoli di registrazione piccoli per evitare l'usura ad<br />
intaglio e la formazione di bave.<br />
• Utilizzare geometrie con buona robustezza del tagliente in<br />
grado di resistere alle forze di taglio elevate.
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