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A Tornitura generale B Troncatura e Scanalatura C Filettatura D Fresatura E Foratura F Barenatura G Portautensili/ Macchine H Materiali I Informazioni/ Indice Tornitura generale - Informazioni preliminari Raggio di punta - Finitura superficiale e avanzamento Nelle operazioni di tornitura, la finitura superficiale generata è direttamente influenzata dalla combinazione di raggio di punta e velocità di avanzamento. Inserto tradizionale Gli inserti tradizionali hanno un solo raggio di punta, che può variare tra 0,1 e 2,4 mm, e la finitura superficiale è strettamente legata all'avanzamento utilizzato. Inserto raschiante Gli inserti raschianti hanno una punta modificata, comprendente da 3 a 9 raggi diversi. Ciò determina un aumento della lunghezza di impegno degli inserti e influisce positivamente sulle velocità di avanzamento o sulla qualità superficiale. Regola empirica per gli inserti raschianti: • Avanzamento doppio - stessa finitura superficiale • Stesso avanzamento - qualità della finitura superficiale raddoppiata. Il raggio di punta modificato degli inserti raschianti rientra nelle tolleranze previste per gli inserti di tipo C e W, mentre gli inserti di tipo D e T hanno una configurazione di punta che non coincide con quella degli inserti tradizionali corrispondenti. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 94. Misurazione della finitura superficiale I vari metodi di misurazione della finitura superficiale sono illustrati al capitolo I. A 18 r ε r ε R max R max (raschiante) R max = R max (raschiante) = f n 2 8 x r ε Inserto di tipo C e W Inserto di tipo D e T Rmax 2 R max × 1000
Formazione dei trucioli e scelta della geometria dell'inserto Rottura dei trucioli Il controllo truciolo è uno dei fattori chiave della tornitura; vi sono tre soluzioni principali per garantire la rottura del truciolo: - truciolo con rottura spontanea, es. ghisa - rottura contro l'utensile - rottura contro il pezzo I fattori che influiscono sul controllo truciolo sono i seguenti: • geometria dell'inserto • raggio di punta, re • angolo di registrazione, kr • profondità di taglio, ap • avanzamento, fn • velocità di taglio, vc • materiale Geometrie d’inserto Le geometrie di tornitura possono essere classificate in tre tipologie di base diverse, ottimizzate per operazioni di finitura, medie e di sgrossatura. L'area di lavoro per ciascuna geometria può essere indicata in un grafico, tenendo conto del controllo truciolo accettabile in relazione ad avanzamento e profondità di taglio. Sgrossatura - R Combinazioni con profondità di taglio e velocità di avanzamento elevate. Operazioni che richiedono la massima sicurezza del tagliente. Lavorazioni medie - M Operazioni di sgrossatura medio-leggere. Vasta gamma di combinazioni di profondità di taglio e velocità di avanzamento. Finitura - F Operazioni a piccole profondità di taglio e bassi avanzamenti. Operazioni che richiedono basse forze di taglio. -PF -PM mm -PR Tornitura generale - Informazioni preliminari mm/giro A 19 A Tornitura generale B Troncatura e Scanalatura C Filettatura D Fresatura E Foratura F Barenatura G Portautensili/ Macchine H Materiali I Informazioni/ Indice
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