Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - inserto raschiante CoroTurn® 107
Finitura - Inserto raschiante
-WF
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WM
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WK
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
P M K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
CCMT 09 T3 04-WF
a p = 0,3 - 3,0 mm
f n = 0,07 - 0,3 mm/giro
CCMT 09 T3 08-WM
a p = 0,7 - 4,0 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
TCGX 11 02 04R-WK
a p = 0,15 - 1,5 mm
f n = 0,05 - 0,3 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-WF - per la tornitura di finitura
per una combinazione di elevato avanzamento e buona finitura superficiale su
acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e HRSA.
Avanzamento: 0,05 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,3 - 3,5 mm.
Operazioni: tornitura e sfacciatura.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o finitura superficiale dimezzata per lo stesso avanzamento. Ideale per i casi
in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire la ret-
tifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata per tagliente aumentata a due o più componenti grazie ai tempi di
impegno del tagliente minori.
Componenti: assali più stabili, alberi, mozzi, ingranaggi, applicazioni in cui è
prioritario ottenere una buona finitura superficiale.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni nei componenti instabili,
funzione limitata per la profilatura, dati di taglio inferiori in combinazione con la
qualità cermet, finitura spesso di aspetto opaco.
Consigli generali: aumentare al massimo la velocità di avanzamento per ottenere
un'elevata produttività.
Possibile ottimizzazione: geometria WM e qualità cermet per migliorare ul te riormen
te la finitura superficiale.
-WM - per tornitura di finitura
per elevate velocità di avanzamento su acciaio, ghisa, acciaio inossidabile e
HRSA.
Avanzamento: 0,10 - 0,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 4,0 mm (adattata
alla geometria dell'inserto).
Operazioni: tornitura e sfacciatura.
Componenti: alberi rigidi, assi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o finitura superficiale dimezzata per lo stesso avanzamento. Ideale per i casi
in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire la ret-
tifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata tagliente aumentata a più componenti per tagliente grazie ai tempi di
impegno del tagliente minori.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; avanzamento e profondità di taglio inferiori
quando si utilizzano qualità cermet; la finitura superficiale appare spesso opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al doppio rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WF.
-WK - per tornitura di finitura
principalmente per le operazioni di barenatura, ma anche per la tornitura esterna
quando sono richieste basse forze di taglio.
Avanzamento: 0,05 - 0,30 mm/giro. Profondità di taglio: 0,15 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: soprattutto componenti instabili, alberi, assali, mozzi, applicazioni
dove la finitura superficiale è una priorità.
Vantaggi: geometria vantaggiosa grazie alla combinazione di Knife-edge ed
inserto raschiante, adatta per elevate velocità di avanzamento su alberi sottili,
componenti con pareti sottili e componenti bloccati in modo instabile.
Limitazioni: campo di profondità di taglio ed avanzamento, necessità di sele ziona
re le opzioni di utensile destro o sinistro.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (CT5015 o
GC1025) per una produttività ottimale, utilizzare una qualità cermet nei casi che
richiedono un'elevata finitura superficiale e quando la velocità di taglio è limitata,
la geometria aperta può limitare il controllo truciolo.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet.
A 113
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
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