Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P raschiante
Finitura - Inserto raschiante
-WL
Bilaterale
a p
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WM
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WR
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
A 104
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Lavorazione media - Inserto raschiante
Bilaterale
P M K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Sgrossatura - Inserto raschiante
Unilaterale
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
CNMG 12 04 08-WL
a p = 0,2- 1,5 mm
f n = 0,1 - 0,45 mm/giro
f n
CNMG 12 04 08-WM
a p = 0,5- 5,0 mm
f n = 0,15- 0,6 mm/giro
f n
CNMM 12 04 08-WR
a p = 0,8- 5,0 mm
f n = 0,3 - 0,8 mm/giro
f n
-WL - per tornitura di finitura di materiali a basso tenore di carbonio
Buon controllo truciolo e velocità di avanzamento elevate in materiali a basso
tenore di carbonio.
Avanzamento: 0,1 - 0,45 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: produzione di componenti realizzati in materiali a basso tenore di
carbonio
Vantaggi: maggiore produttività e finitura superficiale migliore con velocità di
avanzamento superiori. Minore rischio di intasamento trucioli durante la lavorazione,
con conseguente possibilità di produrre in modo più continuativo e con
minori tempi passivi.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; la finitura superficiale appare spesso
opaca.
Consigli generali: GC4215 per una produzione sicura ed affidabile nel campo
dell'acciaio; GC1525 per una buona finitura superficiale quando vi sono limitazioni
relative alla velocità; GC2025 per materiali con tendenza all'incollamento
e che richiedono un'elevata tenacità.
Possibile ottimizzazione: geometria LC.
-WM - per tornitura di finitura
di acciaio, ghisa ed acciaio inossidabile a velocità di avanzamento elevate.
Avanzamento: 0,15- 0,9 mm/giro. Profondità di taglio: 0,6- 5,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi rigidi, assali, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o valori di finitura superficiale raddoppiati per lo stesso avanzamento. Ideale per
i casi in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire
la rettifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata tagliente spesso aumentata a più componenti per tagliente grazie
ai minori tempi di contatto.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; avanzamento e profondità di taglio inferiori
quando si utilizzano qualità cermet; la finitura superficiale appare spesso opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al doppio rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WMX o WR.
-WR - per tornitura media e sgrossatura
di acciaio a velocità di avanzamento molto elevate.
Avanzamento: 0,3 - 1,3 mm/giro. Profondità di taglio: 0,8 - 6,7 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi, assali, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: geometria di inserto unilaterale robusto per elevato volume di asportazione
con notevole stabilità di posizionamento dell'inserto nella sua sede.
Spesso consente di eliminare le operazioni di semifinitura e finitura. Sviluppata
in particolare per pezzi forgiati, fusi e semilavorati con minori tolleranze di
lavorazione.
Limitazioni: può generare forze di taglio eccessive. I componenti possono
avere una certa tendenza alle scheggiature superficiali che non condizionano
la finitura. La profondità di taglio deve essere limitata. Possibile spostamento
dell'inserto nella sede, è sconsigliato il tipo di bloccaggio a leva.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura: GC4205 per
un'elevata produttività e per ottenere una buona resistenza alla deformazione
plastica.
Possibile ottimizzazione: inserti unilaterali con geometrie PR, QR e HR ed inserto
bilaterale HM.