Tornitura generale - Robotic Tools Robotic Tools

TORNITURA GENERALE
Introduzione
APPLICAZIONI
Informazioni preliminari
Tornitura di materiali diversi
Tornitura esterna
Tornitura interna
Lavorazione multi-task
Lavorazione di piccoli componenti
Risoluzione dei problemi
PRODOTTI
Inserti
Informazioni sulla geometria Wiper
Geometrie ISO S
Descrizione delle geometrie degli inserti
Utensili
Informazioni generali
(CoroTurn SL, Silent Tools ed EasyFix, CoroTurn HP)
Esterni/interni
(CoroTurn RC, T-Max P con bloccaggio a leva, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 e
CoroTurn RC per inserti cermici e di CBN)
Lavorazione di piccoli componenti - Utensili specifici
(CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS e CoroCut MB)
Lavorazione multi-task - Utensili specifici
(CoroPlex MT, CoroPlex TT e mini-torretta CoroPlex SL)
Ampliamento della gamma
(Componenti per utensili)
Informazioni sulle qualità di metallo duro
A 2
A 4
A 22
A 46
A 56
A 70
A 82
A 89
A 94
A 100
A 102
A 124
A 130
A 141
A 146
A 149
A 150
A 1

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Introduzione
Introduzione
Sandvik Coromant dispone di un'ampia gamma di prodotti per
tutte le operazioni di tornitura interna ed esterna (CoroTurn
RC/TR/107/111), comprendente utensili ottimizzati sia per la
lavorazione di piccoli componenti (CoroTurn/CoroCut XS), sia
per lavorazioni pesanti e multi-task (CoroPlex).
Le nostre soluzioni di tornitura ad alta produttività si basano
su una vasta offerta di moderne geometrie e qualità d'inserto
(metallo duro, cermet, ceramica, CBN, PCD) per tutti i materiali
dei pezzi da lavorare, sul sistema modulare CoroTurn SL e sul
noto sistema di portautensili modulare Coromant Capto.
La nuova generazione di inserti raschianti (WMX), l'ingegnosa
interfaccia di bloccaggio (i-Lock) per inserti positivi (CoroTurn
TR) ed il pionieristico sistema di adduzione del refrigerante
ad alta pressione (CoroTurn HP) sono solo alcuni esempi di
tecnologie innovative per un'elevata produttività e lavorazioni
senza problemi.
Coromant Capto® è un marchio registrato di Sandvik.
A 2
Tendenze
Macchine e metodi di lavorazione
• Richiesta di alta precisione
• Lavorazione multi-task e sistemi CNC avanzati.
• Riduzione dei tempi di set-up per aumentare i tempi di
produzione.
Componenti e materiali
• Componenti più complessi lavorati in un unico set-up.
• Ampliamento della gamma di applicazioni con un maggior
numero di materiali fortemente legati.

Informazioni preliminari
Metodi di tornitura
Questo capitolo vi aiuterà a utilizzare i prodotti sfruttandone tutte le potenzialità, per ottenere
la massima produttività e ridurre al minimo i costi di lavorazione.
Nel capitolo "Informazioni preliminari”, pagine A 3 - A 21, troverete una panoramica dei
prodotti per la tornitura e indicazioni di carattere generale sulla scelta e l'utilizzo degli
utensili.
Tornitura di materiali diversi
Le pagine A 22-A 45 forniscono una descrizione dettagliata delle geometrie e qualità
degli inserti, nonché consigli per la lavorazione di vari tipi di acciaio, acciaio inossidabile,
ghise, alluminio, leghe resistenti al calore, titanio e tornitura di pezzi temprati.
Metodi di tornitura
Nelle pagine A 46 - A 88 troverete informazioni sui criteri da adottare per scegliere gli
utensili di tornitura più indicati alle varie applicazioni, e su come utilizzarli nel modo migliore
per incrementare al massimo la produttività ed evitare problemi. Questo capitolo è
suddiviso in tre paragrafi:
Tornitura esterna - Longitudinale, profilatura e sfacciatura
Tornitura interna - Longitudinale e profilatura
Metodi specifici - Lavorazione multi-task e lavorazione di piccoli componenti
Tornitura pesante
La tornitura pesante, la pelatura di barre e la tornitura delle ruote ferroviarie verranno
trattate in un catalogo/guida all'applicazione specifico, codice d'ordinazione: C-1002:3.
Si prega di contattare il proprio specialista Sandvik Coromant di zona o di ordinare il
volume sul sito www.coromant.sandvik.com/it
Tornitura-fresatura
Nel caso delle lavorazioni multi-task, la fresatura talvolta può rappresentare
un'alternativa alla tornitura tradizionale. Per ulteriori informazioni, consultare il Capitolo
D, Fresatura.
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Scelta del metodo
Per determinare il metodo di tornitura più adatto e la soluzione di attrezzamento ottimale, occorre prendere in considerazione
fin dall’inizio i seguenti tre fattori:
1. Particolare del componente da lavorare
mediante tornitura generale
2. Materiale, forma e dimensione del lotto 3. Parametri della macchina
A 3
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Considerazioni iniziali
1. Caratteristiche del componente
Analizzare i requisiti dimensionali e qualitativi del componente da lavorare
• Tipo di operazione (esterna o interna, es. longitudinale, profilatura,
sfacciatura).
Il tipo di operazione influisce sulla scelta dell'utensile
• Sgrossatura, finitura
• Componente stabile, di grandi dimensioni
• Componente di piccolo diametro, lungo e snello, con pareti sottili
• Raggio di punta
• Richieste qualitative (tolleranza, finitura superficiale).
3. Tipo di macchina
Infine, alcune considerazioni importanti relative alla macchina:
• Stabilità, potenza e coppia, specialmente per i componenti più grandi
• Fluido da taglio e adduzione di refrigerante
• È necessario erogare refrigeranti ad alta pressione per garantire la
lavorabilità con materiali a truciolo lungo?
• Tempi di cambio utensile/numero di utensili nella torretta
• Limitazioni relative alla velocità di rotazione (giri/min), magazzino
con avanzamento barra
• Disponibilità di un contromandrino, o contropunta?
• Considerare gli utensili CoroPlex da utilizzare sul mandrino B.
A 4
2. Componente
Dopo aver analizzato le caratteristiche, è il momento di
esaminare il componente:
• Il materiale garantisce un buon controllo del truciolo?
• Dimensioni del lotto - produzione di un singolo componente,
o produzione in serie, che giustifica l'acquisto
di un utensile speciale ottimizzato per ottenere la massima
produttività?
• Il componente può essere bloccato in modo stabile e
sicuro?
• Ci sono problemi relativi all'evacuazione dei trucioli?

Esempio: come incrementare al massimo la produttività
Come incrementare al massimo la produttività in base alle condizioni di lavoro utilizzando
soluzioni di attrezzamento ottimali.
• Usare l'accoppiamento Coromant Capto per una stabilità e precisione ottimale.
• Utilizzare inserti negativi per diametri grandi e inserti positivi per i diametri piccoli
e per operazioni di barenatura interna.
• Utilizzare sistemi di bloccaggio CoroTurn RC (inserti negativi) e CoroTurn TR (inserti
positivi) per un posizionamento preciso dell'inserto e un bloccaggio sicuro nella
sede.
• Utilizzare inserti raschianti per avanzamento massimo e finitura superficiale ottimale.
• Utilizzare il sistema modulare e rigido CoroTurn SL per passare facilmente da una
testina di taglio all'altra.
• Utilizzare le barre antivibranti o gli adattatori Silent Tools per eliminare le vibrazioni
e incrementare al massimo l'avanzamento in operazioni interne.
• Utilizzare il sistema di adduzione di refrigerante CoroTurn HP per un controllo
truciolo ottimale e per poter utilizzare dati di taglio maggiori con materiali a truciolo
lungo.
CoroTurn® RC CoroTurn® TR
• Bloccaggio sicuro di inserti negativi. • Bloccaggio sicuro di inserti positivi.
CoroTurn® HP
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Utensili con inserti con posizionamento di base negativo Utensili con inserti con posizionamento di base positivo
Versione con posizionamento negativo
• Bilaterale e unilaterale
• Elevata robustezza del tagliente
• Disponibile con o senza inserto raschiante.
Tornitura esterna
Componenti di grandi dimensioni
Condizioni difficili
• Per materiali a truciolo lungo
Pressione del fluido da taglio 10 - 80 bar
• Migliore controllo truciolo
• Maggiore velocità di taglio.
Versione con posizionamento positivo
• Unilaterale
• Tagliente affilato
• Basse forze di taglio
• Disponibile con o senza inserto raschiante.
Tornitura interna
Profilatura esterna ed interna
Componenti sottili, instabili e deboli
A 5
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Presentazione - Programma di tornitura
Grandi componenti
Piccoli componenti
Dia. 1 mm Dia. 32 mm
A 6
Tipo di inserto (forma base)
HP
Negativo
Negativo
Positivo
Positivo
Positivo
Positivo
Positivo
Positivo
Positivo
CoroTurn® RC
Bloccaggio a leva
T-Max® P
CoroTurn® 107
CoroTurn® TR
Testine di taglio SL
CoroTurn® RC
CoroTurn® 107/HP
Bloccaggio a leva
T-Max® P/HP
CoroTurn® TR
CoroCut® XS
CoroTurn® 107/QS
CoroCut® XS/QS
Tornitura esterna Tornitura interna
HP
HP
HP
= Disponibile anche con refrigerante ad alta precisione
Utensili specifici per lavorazione di piccoli
componenti
Foro min. (mm)
40
25
20
20
6
10 1010
HP
HP
CoroTurn® SL-QC
CoroTurn® RC
CoroTurn® 107
CoroTurn® TR/HP
CoroTurn® RC
CoroCut® XS
CoroTurn® 107/111
CoroTurn® MB
0.3 CoroTurn® XS
Tipo di inserto (forma base)
Bloccaggio a leva
T-Max® P
Testine di taglio SL
Negativo
Positivo
Negativo
Negativo
Negativo
Positivo
Bloccaggio a leva T-Max® P/HP
Positivo
Utensili specifici per lavorazione di piccoli componenti
Positivo
Positivo

Bloccaggio degli inserti con posizionamento di base negativo
T-Max® P
Per il bloccaggio degli inserti negativi si utilizzano due sistemi.
Sistema di bloccaggio rigido CoroTurn® RC
CoroTurn RC è un sistema di bloccaggio rigido a staffa superiore, per inserti di metallo duro con
o senza foro, che rappresenta la scelta prioritaria quando si richiedono stabilità e sicurezza per
operazioni di tornitura di componenti di grandi dimensioni ad alta produttività.
Questo sistema è impiegato principalmente per la tornitura esterna, dalla finitura alla sgrossatura,
ma anche per la tornitura interna, se l'evacuazione dei trucioli è buona.
Vantaggi
• Bloccaggio eccellente
• Semplice sostituzione del tagliente
• Buona ripetibilità.
Bloccaggio a leva T-Max® P
T-Max P è un sistema di bloccaggio a leva, che rappresenta la scelta prioritaria per la tornitura
interna, nel caso in cui i trucioli debbano defluire liberamente.
Per la tornitura esterna, il sistema a leva costituisce un'alternativa a CoroTurn RC.
Vantaggi
• Libero deflusso dei trucioli
• Semplice sostituzione del tagliente.
Bloccaggio di inserti con posizionamento di base positivo
CoroTurn®
Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® TR
Il sistema di bloccaggio CoroTurn TR prevede l'utilizzo di inserti unilaterali con posizionamento di
base positivo e rappresenta la scelta prioritaria per la profilatura esterna ed interna.
L'interfaccia tra utensile e inserto garantisce una buona stabilità per operazioni difficoltose nella
tornitura di profili.
Vantaggi
• Bloccaggio sicuro
• Libero deflusso dei trucioli
• Buona ripetibilità.
Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® 107
Il sistema di bloccaggio a vite CoroTurn 107 prevede l'utilizzo di inserti con posizionamento di
base positivo, unilaterali, con angolo di spoglia inferiore di 7º, e rappresenta la scelta prioritaria
per componenti lunghi e sottili, sia per lavorazioni longitudinali interne che esterne.
Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® 111
Prevede l'utilizzo di inserti positivi a 11º e rappresenta un'alternativa a CoroTurn 107; utilizzato
solo con barre di alesatura per la tornitura interna.
Vantaggi
• Bloccaggio eccellente
• Libero deflusso dei trucioli.
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Inserto
T-Max P
CoroTurn RC
Bloccaggio a
leva T-Max P
CoroTurn TR
CoroTurn 107
CoroTurn 111
A 7
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Utensili specifici per lavorazione di piccoli componenti
CoroCut® XS
Bloccaggio a vite
Il sistema CoroCut XS per la lavorazione di piccoli componenti comprende inserti
positivi bilaterali, ed è impiegato per lavorazioni esterne.
Vite di bloccaggio inserto con presa cacciavite Torx Plus su ciascun lato.
Vantaggi
• Bloccaggio sicuro
• Libero deflusso dei trucioli.
CoroCut® MB
Bloccaggio a vite
CoroCut MB per lavorazione interna. Lavorazione sicura e stabile grazie al sistema
di bloccaggio rigido a vite frontale. Il design CoroCut MB è caratterizzato da binari
sull'inserto a cui corrispondono delle scanalature nella sede dell'inserto.
Vantaggi
• Bloccaggio sicuro
• Libero deflusso dei trucioli.
CoroTurn® XS
Bloccaggio a vite
CoroTurn XS per lavorazione interna. Meccanismo di posizionamento per bloccare
l'inserto con l'orientamento corretto. Altezza del tagliente sempre garantita.
Vantaggi
• Bloccaggio sicuro
Utensili specifici per lavorazione multi-task
Per soddisfare i requisiti e sfruttare le possibilità offerte dalle macchine multi-task
(centri di tornitura-fresatura TurnMill e di fresatura-tornitura MillTurn), è stata
sviluppata una gamma di prodotti specifici, quali CoroPlex MT, CoroPlex TT e le minitorrette
CoroPlex.
Vantaggi
• Ottimizzati per essere impiegati sul mandrino B
• Riducono al minimo i tempi di cambio utensile
• Multifunzionali, con meno utensili nel magazzino utensili.
A 8
CoroCut XS
CoroCut MB
CoroTurn XS
Mini-torretta
CoroPlex SL
CoroPlex TT CoroPlex MT

Sistema di adduzione di refrigerante ad alta precisione CoroTurn® HP
La tecnologia di adduzione del refrigerante CoroTurn HP è opzionale per le unità di taglio
e testine di taglio T-Max, CoroTurn TR e CoroTurn 107. Questo sistema consente
di direzionare con precisione i getti di refrigerante sulla zona di taglio, migliorando il
controllo truciolo e la durata tagliente.
CoroTurn HP può essere impiegato con pressione del refrigerante compresa tra 10 e
80 bar.
• Controllo truciolo e produzione sicura e senza inconvenienti con tutti i materiali
• Elevata velocità di taglio per la sgrossatura di materiali difficili
• Maggiore durata del tagliente per operazioni da sgrossatura a finitura in materiali
difficili.
Scelta del portautensile
Per una maggiore produttività e la massima economia durante la tornitura esterna
ed interna, è consigliabile il sistema Coromant Capto.
Il sistema Coromant Capto offre precisione di taglio e stabilità eccezionali ed un
programma completo di sistemi di bloccaggio inserto, unità di taglio ed adattatori.
Per ulteriori informazioni, vedere Portautensili/Macchine, Capitolo G.
CoroTurn® SL
CoroTurn SL è un sistema di utensili modulare comprendente adattatori per barre
di alesatura e testine di taglio intercambiabili per applicazioni interne ed esterne
nell'ambito di lavorazioni di tornitura, troncatura, scanalatura e filettatura.
Un sistema modulare flessibile
Gli adattatori per barre CoroTurn SL possono essere impiegati per la tornitura con
vari tipi di testine di taglio, nei seguenti sistemi di bloccaggio:
• CoroTurn RC
• T-Max P a leva
• CoroTurn TR
• CoroTurn 107/111
• CoroCut XS.
Scelta degli adattatori per barre
La gamma CoroTurn SL comprende:
• Sistema Coromant Capto e barre con stelo cilindrico
• Barre antivibranti Silent Tool, barre integrali di acciaio e barre rinforzate con
metallo duro.
Tornitura generale - Informazioni preliminari
- Effetto cuneo idraulico che solleva il truciolo
- Riduzione della temperatura
- Migliore controllo truciolo.
A 9
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Manutenzione dell'utensile
Una regolare manutenzione in officina evita problemi e consente elevati risparmi.
Controllo della sede dell'inserto
È importante verificare che la sede dell'inserto non sia stata danneggiata durante la lavorazione o la
movimentazione.
Verificare l'assenza dei seguenti fattori.
• Vano sede sovradimensionato a causa dell'usura. L'inserto
non si inserisce correttamente tra i fianchi del vano.
Utilizzare un supporto da 0,02 mm per controllare lo spazio
vuoto.
• Piccoli spazi vuoti negli angoli, tra il supporto e la base del
vano della sede.
• Supporti danneggiati. I supporti non devono avere angoli
scheggiati nell'area di taglio.
• Usura dovuta alla rottura dei trucioli ed a segni provocati
dall'inserto.
Pulizia della sede dell'inserto
Assicurarsi che la sede dell'inserto non contenga polvere o
trucioli prodotti durante la lavorazione. Se necessario, pulire la
sede dell'inserto con aria compressa.
Se si utilizzano barre di alesatura con testine di taglio
CoroTurn SL, è inoltre importante controllare e pulire l'accoppiamento
tra testina e barra al momento della sostituzione
della testina.
Chiave torsiometrica
Per ottenere prestazioni ottimali con tutti i sistemi di bloccaggio inserto, è necessario impiegare
una chiave torsiometrica per stringere l'inserto in modo corretto.
Una coppia eccessiva, infatti, può avere conseguenze negative sull'utensile, provocando la rottura
dell'inserto e della vite.
Una coppia insufficiente, invece, può provocare lo spostamento dell'inserto, vibrazioni e deterioramento
della qualità di taglio.
Per informazioni sulla coppia di serraggio corretta degli inserti, consultare il Catalogo generale.
A 10
Viti di bloccaggio
In primo luogo, procurarsi una chiave torsiometrica per serrare le viti in modo corretto.
Applicare una quantità sufficiente di lubrificante sulle viti per evitare il grippaggio. Il
lubrificante deve essere applicato sia sulla filettatura sia sulla testa della vite.
Sostituire le viti danneggiate o usurate.

Teoria della tornitura - Terminologia
Velocità di taglio
Il pezzo ruota eseguendo un certo numero di giri (n) al minuto.
In questo modo si determina una velocità di taglio specifica, v c
(o velocità superficiale) misurata in m/min sul tagliente.
Profondità di taglio
La profondità di taglio (a p) è la differenza tra la superficie non
lavorata e quella asportata. La profondità di taglio si misura in
mm e perpendicolarmente (90º) alla direzione di avanzamento.
Avanzamento
L'avanzamento è il movimento assiale o, nel caso della
sfacciatura, radiale, dell'utensile (f n) e si misura in mm/giro.
Quando l'avanzamento avviene radialmente verso il centro del
pezzo, il numero di giri/minuto aumenta fino a raggiungere
il limite massimo previsto per il mandrino della macchina.
Quando si supera questo limite, la velocità di taglio v c
diminuisce fino a raggiungere 0 m/min nel centro del componente.
Spessore del truciolo
Lo spessore del truciolo h ex è pari a f n quando si utilizza un
utensile con angolo di registrazione k r 90°.
Se si utilizza un angolo di registrazione inferiore, h ex diminuisce.
Angolo di inclinazione e di spoglia superiore
γ = l'angolo di spoglia superiore è l'angolazione tra la faccia
superiore del tagliente rispetto alla superficie del pezzo da
lavorare.
λ = l'angolo di inclinazione è l'angolazione dell'inserto montato
sull'utensile.
v c =
Tornitura generale - Informazioni preliminari
π × D × n
1000
h ex = f n × sin k r
m/min
h ex = spessore massimo del truciolo
A 11
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Durata tagliente
Considerando i tre principali parametri di lavorazione (velocità, avanzamento e profondità di taglio) si nota
che tutti influiscono sulla durata dell'inserto. La profondità di taglio è quella che incide di meno, seguita dalla
velocità di avanzamento. La velocità di taglio è il fattore che incide di più in assoluto sulla durata del tagliente
dell'inserto.
Per una durata ottimale del tagliente: aumentare al massimo ap - per ridurre il numero di passate, aumentare al
massimo fn - per ridurre la durata di ciascuna passata, ridurre vc - per ottenere una durata ottimale del tagliente.
Effetti della profondità di taglio
Troppo piccola
• Perdita del controllo truciolo
• Vibrazioni
• Calore eccessivo
• Non economico.
Effetti della velocità di avanzamento
Troppo bassa
• Trucioli a nastro
• Rapida usura sul fianco
• Tagliente di riporto
• Non economico.
Effetti della velocità di taglio
Troppo bassa
• Tagliente di riporto
• Usura del tagliente
• Non economico
• Superficie insoddisfacente.
Come predeterminare la durata del tagliente
Per predeterminare la durata del tagliente si può utilizzare il metodo della lunghezza di taglio a spirale (LTS).
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 37.
A 12
Precauzioni di sicurezza
Troppo grande
• Elevati consumi di energia
• Rottura dell’inserto
• Forze di taglio maggiori.
Troppo elevata
• Perdita del controllo truciolo
• Finitura superficiale insoddisfacente
• Craterizzazione/deformazione
plastica
• Elevato assorbimento di potenza
• Saldatura truciolo
• Martellamento truciolo.
Troppo elevata
• Rapida usura sul fianco
• Finitura insoddisfacente
• Craterizzazione rapida
• Martellamento truciolo.
Durata tagliente
Piccolo effetto sulla durata tagliente.
Durata tagliente
Durata tagliente
Profondità di taglio a p
Minimo effetto sulla durata
tagliente rispetto alla v c .
Avanzamento f n
Grande effetto sulla durata tagliente.
Regolare v c per ottenere un risultato
ottimale in termini di economia.
I trucioli sono molto caldi e hanno spigoli taglienti, pertanto non devono essere rimossi con le mani. I trucioli possono
provocare ustioni alla pelle e danni agli occhi.
Velocità di taglio v c
Verificare che l'inserto e il componente siano bloccati correttamente sui rispettivi utensili, onde evitare che si "liberino"
durante l'uso. Una sporgenza eccessiva può provocare vibrazioni e la rottura dell'utensile.

Confronto tra inserti negativi e positivi
Un inserto negativo ha un angolo di 90°, mentre un inserto positivo ha un angolo inferiore a 90°.
Le figure mostrano anche che l'inserto è inclinato nell'utensile.
Di seguito sono illustrate alcune caratteristiche dei due tipi di inserti.
Inserti negativi
• Bilaterali e unilaterali
• Elevata tenacità del tagliente
• Scelta prioritaria per tornitura esterna
• Condizioni di taglio difficili.
Inserti positivi
• Unilaterale
• Basse forze di taglio
• Scelta prioritaria per tornitura interna e per
tornitura esterna di componenti sottili.
Effetto dell’angolo di registrazione
angolo di spoglia inferiore
0°
angolo di spoglia inferiore
L'angolo di registrazione kr è l'angolo compreso tra il tagliente e la direzione di avanzamento. È un parametro
importante nella scelta di un utensile di tornitura, che incide sui seguenti aspetti:
• formazione del truciolo
• direzione delle forze di taglio
• lunghezza del tagliente impegnata nel taglio.
Angolo di registrazione grande Angolo di registrazione piccolo
Rottura truciolo contro l'utensile
• Forze dirette verso il mandrino. Minore tendenza alle vibrazioni
• Possibilità di tornire gli spallamenti
• Elevate forze di taglio specialmente in entrata e in uscita dal pezzo
• Tendenza all'usura ad intaglio con pezzi in HRSA e temprati.
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Rottura truciolo contro il pezzo
• Carico inferiore sul tagliente
• Produzione di trucioli più sottili = velocità di avanzamento maggiore
• Riduzione dell'usura ad intaglio
• Impossibilità di tornire spallamenti a 90º
• Le forze sono direzionate sia assialmente sia radialmente e questo
può produrre vibrazioni.
A 13
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Forma dell’inserto
La forma dell'inserto dovrebbe essere scelta
in base all'accessibilità richiesta in termini di
angolo di registrazione per l'utensile usato. Per
conferire robustezza ed affidabilità all'inserto,
è consigliabile utilizzare l'angolo di punta
massimo possibile. Ciò, tuttavia, deve essere
valutato anche alla luce delle variazioni di taglio
da effettuare.
Un angolo di punta grande garantisce una
buona robustezza ma richiede una maggiore
potenza alla macchina e può significare una più
forte tendenza alle vibrazioni.
Un angolo di punta piccolo è più debole e richiede
un impegno minore del tagliente, che lo
può rendere più sensibile agli effetti del calore.
A 14
+
+
Fattori che influenzano la scelta della forma dell'inserto
Posizionamento di base, angolo di punta
Sgrossatura (robustezza)
Sgrossatura leggera/semifinitura (numero di taglienti)
Finitura (numero di taglienti)
Tornitura longitudinale (direzione di avanzamento)
Profilatura (accessibilità)
Sfacciatura (direzione di avanzamento)
Versatilità operativa
Macchina con potenza limitata
Tendenza alle vibrazioni
Materiale duro
Lavorazione a taglio interrotto
Angolo di registrazione grande
Angolo di registrazione piccolo
La scala 1 indica la robustezza del tagliente. All'aumentare dell'angolo di punta verso
sinistra si ha una maggiore robustezza, che garantisce maggiore versatilità e accessibilità;
gli inserti a destra sono più vantaggiosi.
La scala 2 mostra la tendenza alle vibrazioni, che aumenta verso sinistra, mentre la
potenza richiesta diminuisce se ci si sposta verso destra.
R S C
90°
80°
W
80°
T
60°
D
55°
+
–
V
35°
Particolarmente adatto Adatto
L'inserto rombico con angolo di punta di 80º (inserto di tipo C) è utilizzato frequentemente, in quanto
rappresenta un buon compromesso tra tutte le forme di inserto, ed è adatto a molte operazioni.

Forma dell'inserto - Numero di taglienti
Il numero di taglienti su un inserto varia a seconda
del tipo e dell'angolo di punta dell'inserto scelto. Un
inserto con posizionamento di base negativo normalmente
ha il doppio dei taglienti rispetto a un inserto
con posizionamento positivo.
Nel caso della sgrossatura pesante, si consiglia di
utilizzare un inserto unilaterale con posizionamento
di base negativo per ottenere una stabilità ottimale,
mentre per altre operazioni di sgrossatura è consigliabile
utilizzare un inserto bilaterale, poiché ha il doppio
dei taglienti.
L'inserto con il maggior numero di taglienti è l'inserto
rotondo.
Forma dell'inserto - Profondità di taglio
I valori massimi consigliati nella tabella garantiscono
una lavorazione affidabile per tagli
continui con una geometria di sgrossatura.
Per brevi periodi è anche possibile eseguire
tagli più profondi, fino alla lunghezza totale del
tagliente l.
k r
R S C W T D V
R S C T
D
Posizionamento di
base
Negativo
Bilaterale
Unilaterale
Positivo
l a = 0.4 x iC
K
l a = 2/3 x l
Dimensioni dell'inserto e profondità di taglio
La profondità di taglio influisce sulla velocità di asportazione del metallo, il numero
di passate necessarie, il controllo truciolo e la potenza richiesta.
Stabilire la lunghezza del tagliente effettiva la insieme al posizionamento di base
dell'inserto, all'angolo di registrazione kr dell'utensile e alla profondità di taglio ap. La lunghezza minima effettiva necessaria del tagliente può essere ricavata dalla
tabella, in cui la profondità di taglio ap è rapportata all'angolo di registrazione kr. Per maggiore affidabilità nelle operazioni più difficili, considerare un inserto più
grande, con spessore più elevato.
Quando si lavora contro uno spallamento, la profondità di taglio aumenta sensibilmente.
In questo caso ad esempio, si dovrà adottare un inserto più tenace (più
spesso o più grande) per ridurre al minimo il rischio di rottura dell'inserto medesimo.
l a =1/2 x l l a = 1/2 x l l a = 1/4 x l l a = 1/4 x l
a p , mm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
l a , mm
*)
Tornitura generale - Informazioni preliminari
∞ 8 4 6 6 4 4
∞ 4 2 3 3 2 -
∞ 4 2 3 3 2 2
*) Il numero di taglienti dipende dal rapporto tra profondità di
taglio e dimensioni dell'inserto.
90° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15
105° 75° 1.05 2.1 3.1 4.1 5.2 6.2 7.3 8.3 9.3 11 16
120° 60° 1.2 2.3 3.5 4.7 5.8 7 8.2 9.3 11 12 18
135° 45° 1.4 2.9 4.3 5.7 7.1 8.5 10 12 13 15 22
150° 30° 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 30
165° 15° 4 8 12 16 20 24 27 31 35 39 58
W
l a = 2/3 x l
l a = 1/2 x l
V
A 15
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Dimensioni dell'inserto in base ai campi di controllo truciolo
Finitura (F) Lavorazione media (M)
Operazioni a piccole profondità di taglio e bassi
avanzamenti.
Finitura: f n = 0,1 - 0,3 mm/giro
a p = 0,5 - 2,0 mm
A 16
R
S
C
W
T
D
V
06
08
10
12
15
16
19
20
25
32
09
12
15
19
25
31
38
06
09
12
16
19
25
06
08
11
16
22
27
33
06
11
15
11
16
22
Operazioni di sgrossatura medio-leggere. Vasta
gamma di combinazioni di profondità di taglio e
velocità di avanzamento.
Operazioni medie: f n = 0,2 - 0,5 mm/giro
a p = 1,5 - 5,0 mm
F
M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
R
Sgrossatura (R)
Profondità di taglio generale consigliata per le varie forme dell'inserto in base al controllo truciolo per diverse geometrie.
Forma dell’inserto
Scelta delle dimensioni
dell'inserto in base ai campi
di controllo truciolo.
Rotondo
Quadrato
Rombico 80°
Trigonale 80°
Triangolare
Rombico 55°
Rombico 35°
Dimensione
dell'inserto
Tipo di applicazione
Massima profondità di taglio a p , mm
Operazioni per la massima asportazione di materiale
e/o in condizioni difficili. Combinazioni con profondità
di taglio e velocità di avanzamento elevate.
Sgrossatura: f n = 0,5 - 1,5 mm/giro
a p = 5 - 15 mm

Raggio di punta
Il raggio di punta r e sull'inserto è un fattore chiave nelle operazioni di tornitura.
La scelta del raggio di punta si basa sui seguenti fattori:
• profondità di taglio, a p
• avanzamento, f n.
e influisce su:
• finitura superficiale
• controllo truciolo
• robustezza dell'inserto.
Raggio di punta piccolo
• Ideale per piccole profondità di taglio
• Riduce le vibrazioni
• Minore robustezza dell'inserto.
Raggio di punta grande
• Velocità di avanzamento elevate
• Grande profondità di taglio
• Tagliente più robusto
• Forze radiali maggiori.
Raggio di punta ed avanzamento massimo
Inserti con posizionamento di base negativo
Raggio di punta, re mm
Avanzamento max consigliato, f n mm/giro
Finitura
Lavorazione media
Sgrossatura
0.4 0.8 1.2 1.6 2.4
0.25 0.4 0.5 0.7
Inserti con posizionamento di base positivo
Raggio di punta, re mm
Avanzamento max consigliato, f n mm/giro
Finitura
Lavorazione media
0.3 0.5 0.6 0.8 (1.0)
0.3 0.6 0.8 1.0 1.5
0.2 0.4 0.8 1.2
0.10 0.2 0.3 0.4
0.15 0.3 0.4 0.5
Rapporto tra raggio di punta e profondità
di taglio
All'aumentare della profondità di taglio, le forze radiali che cercano
di spingere l'inserto in direzione opposta alla superficie
da lavorare si trasformano in forze assiali.
Il raggio di punta influisce anche sulla formazione del truciolo.
Generalmente, il controllo truciolo migliora con raggi più
piccoli.
Regola empirica: la profondità di taglio non deve essere inferiore
a 2/3 del raggio di punta, oppure l'avanzamento non
deve essere inferiore a 1/2 del raggio di punta.
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Per un'elevata produttività e superfici di elevata
qualità, occorre utilizzare gli inserti raschianti.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 94.
a p < r ε a p = 2/3 × r ε a p >2/3 × r ε
A 17
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Raggio di punta - Finitura superficiale e avanzamento
Nelle operazioni di tornitura, la finitura superficiale generata è
direttamente influenzata dalla combinazione di raggio di punta
e velocità di avanzamento.
Inserto tradizionale
Gli inserti tradizionali hanno un solo raggio di punta, che può
variare tra 0,1 e 2,4 mm, e la finitura superficiale è strettamente
legata all'avanzamento utilizzato.
Inserto raschiante
Gli inserti raschianti hanno una punta modificata, comprendente
da 3 a 9 raggi diversi. Ciò determina un aumento
della lunghezza di impegno degli inserti e influisce positivamente
sulle velocità di avanzamento o sulla qualità superficiale.
Regola empirica per gli inserti raschianti:
• Avanzamento doppio - stessa finitura superficiale
• Stesso avanzamento - qualità della finitura superficiale
raddoppiata.
Il raggio di punta modificato degli inserti raschianti rientra
nelle tolleranze previste per gli inserti di tipo C e W, mentre gli
inserti di tipo D e T hanno una configurazione di punta che non
coincide con quella degli inserti tradizionali corrispondenti.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 94.
Misurazione della finitura superficiale
I vari metodi di misurazione della finitura superficiale sono
illustrati al capitolo I.
A 18
r ε
r ε
R max
R max
(raschiante)
R max =
R max
(raschiante) =
f n 2
8 x r ε
Inserto di tipo C e W Inserto di tipo D e T
Rmax 2
R max
× 1000

Formazione dei trucioli e scelta della geometria dell'inserto
Rottura dei trucioli
Il controllo truciolo è uno dei fattori chiave della tornitura; vi sono tre soluzioni principali per garantire la rottura del
truciolo:
- truciolo con rottura spontanea, es.
ghisa - rottura contro l'utensile - rottura contro il pezzo
I fattori che influiscono sul controllo truciolo sono i seguenti:
• geometria dell'inserto
• raggio di punta, re • angolo di registrazione, kr • profondità di taglio, ap • avanzamento, fn • velocità di taglio, vc • materiale
Geometrie d’inserto
Le geometrie di tornitura possono essere classificate in tre tipologie di base diverse, ottimizzate per operazioni
di finitura, medie e di sgrossatura. L'area di lavoro per ciascuna geometria può essere indicata in un grafico,
tenendo conto del controllo truciolo accettabile in relazione ad avanzamento e profondità di taglio.
Sgrossatura - R
Combinazioni con profondità di taglio e velocità di avanzamento
elevate.
Operazioni che richiedono la massima sicurezza del tagliente.
Lavorazioni medie - M
Operazioni di sgrossatura medio-leggere.
Vasta gamma di combinazioni di profondità di taglio e velocità di
avanzamento.
Finitura - F
Operazioni a piccole profondità di taglio e bassi avanzamenti.
Operazioni che richiedono basse forze di taglio.
-PF
-PM
mm
-PR
Tornitura generale - Informazioni preliminari
mm/giro
A 19
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Esempio di controllo truciolo per una geometria -PM
Profondità di
taglio
a p (mm)
A 20
Prova di rottura del truciolo di un inserto CNMG 12 04 08-PM con varie profondità di taglio e avanzamenti.
Nell'area indicata, il controllo truciolo è considerato buono. I risultati sono riportati in un grafico.
Geometria dell'inserto per vari materiali del pezzo
Molte geometrie d'inserto sono ottimizzate per determinati materiali del pezzo, es. PF, PM, PR per la tornitura
dell'acciaio, MF, MM, MR per l'acciaio inossidabile e KF, KM per la ghisa, ecc. Altre geometrie, come WMX, WF,
WM, WR sono adatte sia per l'acciaio e l'acciaio inossidabile sia per la ghisa.
Per ulteriori informazioni sulle geometrie di inserto e i materiali del pezzo, vedere a pagina A 102 ed A 22 - A
45.
Acciaio
Acciaio inossidabile
Ghisa
Leghe di alluminio
Leghe resistenti al calore
Acciaio temprato
P
M
K
N
S
H
Inserti raschianti
WMX, WF, WM, WR
WMX, WF, WM, WR
WMX, WF, WM, WR
Inserti tradizionali
PF, PM, PR
MF, MM, MR
KF, KM, KR
AL
SM, SR
HM, HR
Avanzamento
f n (mm/giro)

Qualità di metallo duro
dell'inserto
La qualità d'inserto viene scelta principalmente in
base al materiale del componente, al tipo di applicazione
e alle condizioni di lavorazione.
• Materiale da lavorare (ISO P, M, K, N, S, H)
• Tipo di applicazione (F, M, R)
• Condizioni di lavorazione (buone, medie, difficili).
La geometria dell'inserto e la qualità dell'inserto
applicate si completano a vicenda; ad esempio,
la mancanza di robustezza della geometria di un
inserto può essere compensata dalla tenacità della
qualità dell'inserto stesso.
Per ulteriori informazioni; vedere Capitolo H.
Esempi di qualità comuni per materiali diversi:
• Metallo duro rivestito (GC4205, GC4215, GC4225, ecc.)
• Metallo duro (H10, H13A, ecc.)
• Cermet (CT1525, CT5015, ecc.)
• Ceramica (CC6050, CC6090, ecc.)
• Nitruro di boro cubico (CB7015, CB7025, ecc.)
• Diamante policristallino (CD10).
ISO P ISO M ISO K ISO N ISO S ISO H
Resistenza all'usura
Tenacità
CC650
GC4205
GC1105
GC1115
CB7050
CB50
GC4215 GC3205
CD10
GC2015
GC1515 CC6090 H10
GC1125
GC4225 GC3005 GC1005
GC2025
GC4235 GC3210
GC2035
GC3215
S05F CC6050
GC1105 CC670
GC1025 CB7015
H13A CB7025
GC1115 CB7050
Tornitura generale - Informazioni preliminari
Stabili
Instabili
Condizioni
A 21
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura dell'acciaio
P
A 22
Tornitura di acciaio
La lavorabilità dell'acciaio varia a seconda degli elementi
leganti, del trattamento termico e del processo di produzione
(forgiatura, fusione, ecc.).
Per informazioni più dettagliate sui materiali e classificazioni,
consultare il Capitolo H.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il
Catalogo generale.
Dal punto di vista della lavorazione con utensili di tornitura,
l'acciaio può essere suddiviso nelle seguenti categorie: non
legato, debolmente legato e fortemente legato.
Acciaio non legato
Classificazione del materiale: P1.1
L'acciaio non legato comprende acciai con tenore di carbonio massimo dello 0,55%.
Nel caso degli acciai a basso tenore di carbonio (

Acciaio debolmente legato
Classificazione del materiale: P2.x
Gli acciai debolmente legati sono i materiali più comunemente
sottoposti alle operazioni di taglio. Questo gruppo comprende
sia materiali teneri, ossia non ancora trattati, sia temprati
(durezza inferiore a 50 HRc).
La lavorabilità degli acciai debolmente legati dipende dal
tenore di lega e dal trattamento termico a cui sono stati sottoposti
(durezza). Per tutti i materiali di questo gruppo, i meccanismi
di usura più frequenti sono la craterizzazione e l'usura
sul fianco.
Per gli acciai debolmente legati non temprati la scelta prioritaria
è rappresentata dalla serie di qualità GC4200 e dalle
geometrie raschianti.
I materiali temprati generano temperature superiori nella zona
di taglio, pertanto uno dei meccanismi di usura più comuni è
la deformazione plastica.
In conseguenza di ciò, è richiesta una maggiore resistenza al
calore ed all'usura sul fianco; per queste operazioni si consigliano
le qualità per la ghisa.
Acciaio fortemente legato
Classificazione del materiale: P3.x
Gli acciai fortemente legati comprendono acciai al carbonio con tenore di lega totale
superiore al 5%. Questo gruppo comprende sia materiali teneri, ossia non ancora
trattati, che temprati (durezza inferiore a 50 HRc). La lavorabilità è inversamente
proporzionale al tenore di lega e alla durezza.
Come per gli acciai debolmente legati, la scelta prioritaria è rappresentata dalla
serie di qualità GC4200 e dalle geometrie raschianti. L'acciaio con più del 5% di
elementi di lega e con una durezza fino a 450 HB richiede una maggiore resistenza
alla deformazione plastica e robustezza del tagliente: per questa ragione, le qualità
per la ghisa spesso rappresentano una buona soluzione.
Adduzione di refrigerante CoroTurn® HP
Per aumentare i dati di taglio e migliorare il controllo truciolo, è possibile impiegare
CoroTurn HP: ciò vale soprattutto per gli acciai a basso tenore di carbonio, ma anche
per gli acciai più duri, per ridurre la craterizzazione e la deformazione plastica.
F
M
R
Tornitura di materiali diversi - Tornitura dell'acciaio
P05 P15 P25 P35
Resistenza all'usura Tenacità
F = Finitura
M = Lavorazione media
R = Sgrossatura
A 23
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di acciaio
Geometrie e qualità prioritarie consigliate
Materiale del pezzo da
lavorare
P
Acciaio non legato
MC P1.x
HB 110
Acciaio debolmente
legato
MC P2.x
HB 180
Acciaio fortemente
legato
MC P3.x
HB 200
Acciaio fortemente
legato
MC P3.x
HB 400
Condizioni di lavorazione
A 24
Geometria
inserto
F M R
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WM GC4215
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4215 -WM GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WM GC4215
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4215 -WM GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WMX GC4205 -WR GC4205
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WMX GC4215 -WR GC4215
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4225 -WMX GC4225 -WR GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF GC4215 -WM GC4215
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WM GC4215 -
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF GC4215 -WM GC4225
-PF GC4225 -PM GC4235 -PR GC4235
-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4205 -WR GC4205
-KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4205
-WF/-PF GC4215 -WMX/-PM GC4215 -WR GC4215
-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WMX GC4225 -WR GC4225
-PF GC4215 -PM GC4225 -PR GC4225
-WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215
-KF GC3005 -KM GC3215 -PR GC4215
-WF/-PF GC4215 -WM/-PM GC4215
-KF GC3215 -KM GC3215 -PR GC4215
-WF GC4215 -WM GC4225
-PF GC4215 -PM GC4215 -PR GC4225
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
Posiziona-
mento base
inserto
Negativo
Positivo
Negativo
Positivo
Negativo
Positivo
Negativo
Positivo

M
Tornitura di acciaio inossidabile
La lavorabilità degli acciai inossidabili varia a seconda degli
elementi leganti, del trattamento termico e del processo di
produzione (forgiatura, fusione, ecc.). In generale, la lavorabilità
è inversamente proporzionale al tenore di lega, ma si
possono trovare materiali lavorabili liberamente o a lavorabilità
migliorata in tutti i gruppi di acciai inossidabili.
Per informazioni più dettagliate sui materiali e classificazioni,
consultare il Capitolo H.
Dal punto di vista della lavorabilità con utensili di tornitura,
l'acciaio inossidabile può essere suddiviso in tre gruppi:
• ferritico/martensitico
• austenitico
• duplex (austenitico/ferritico).
Di seguito sono riportate indicazioni sulle qualità, le geometrie
e altre informazioni importanti.
A pagina A 27 è riportata una tabella riepilogativa con tutte le
soluzioni consigliate.
Acciai inossidabili ferritici e martensitici
Classificazione del materiale: P5.x
Gli acciai inossidabili ferritici e martensitici ricotti hanno una
lavorabilità comparabile a quella degli acciai debolmente
legati, pertanto è possibile rifarsi alle indicazioni di lavorazione
generiche relative alla tornitura dell'acciaio.
Acciaio inossidabile austenitico
Classificazione del materiale: M1.x ed M2.x
Il tipo di acciaio inossidabile più diffuso è l'acciaio austenitico.
Questo gruppo comprende anche i cosiddetti acciai inossidabili
super-austenitici, ossia acciai inossidabili con un tenore di
Ni superiore al 20%.
Qualità e geometrie consigliate:
usare le qualità della serie GC2000. Per la finitura e per lavorazioni
medie è possibile utilizzare gli inserti raschianti.
Per lavorazioni a taglio interrotto o in cui il meccanismo di usura
più diffuso è rappresentato dal martellamento del truciolo
o dall'intasamento da truciolo, utilizzare le qualità della serie
GC1100, che rappresentano anche la scelta prioritaria nel
caso in cui si richieda un tagliente affilato (es. avanzamento o
profondità di taglio inferiori).
F
M
R
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di acciaio inossidabile
Talvolta gli acciai martensitici vengono lavorati in condizione
temprata, pertanto si richiede una maggiore resistenza alla
deformazione plastica dell'inserto.
P05 P15 P25 P35
Resistenza all'usura Tenacità
F = Finitura
M = Lavorazione media
R = Sgrossatura
Segue
➤
A 25
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
➤
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di acciaio inossidabile
Acciaio inossidabile austenitico
Altre considerazioni
• Utilizzare sempre il refrigerante per ridurre lo sviluppo di
usura per craterizzazione e la deformazione plastica e
utilizzare il raggio più grande possibile.
• A causa dell'incrudimento, l'usura ad intaglio alla profondità
di taglio è un fenomeno comune, che determina la formazione
di bave. Utilizzare inserti rotondi o angoli di registrazione
piccoli.
• La tendenza all'incollamento e la formazione di tagliente
di riporto sono fenomeni comuni, che hanno conseguenze
negative sia in termini di finitura superficiale che di durata
tagliente. Utilizzare taglienti affilati e/o geometrie con angolo
di spoglia superiore positivo.
Adduzione di refrigerante CoroTurn® HP
Durante la lavorazione degli acciai inossidabili, il controllo
truciolo e il refrigerante sono fattori importanti per evitare la
deformazione plastica. L'impiego del sistema CoroTurn HP
consente di superare questi problemi e di aumentare i dati di
taglio.
Acciaio inossidabile duplex (austenitico/ferritico)
Classificazione del materiale: M3.4
Gli acciai inossidabili duplex hanno una struttura bifasica, ferritica
ed austenitica. Nel caso degli acciai duplex fortemente
legati si utilizzano denominazioni come acciai inossidabili
super duplex, o anche hyper duplex.
L'aumento della resistenza meccanica dei materiali li rende
più difficili da lavorare in termini di generazione di calore, forze
di taglio e controllo truciolo. I meccanismi di usura più frequenti
sono la craterizzazione, l'usura sul fianco, la deformazione
plastica, il martellamento truciolo e l'usura ad intaglio.
A 26
Volume di truciolo asportato in cm³
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
Lavorazione a 10 bar
secco
CNMG 120408-MF, GC2025
vc 200 m/min, ap 2,5 mm, fn 0,3 mm/giro
Materiale: Sanmac 316L
70 bar
A seconda dell'applicazione, è possibile utilizzare sia la serie
di qualità GC2000 sia la GC1100.
Altre considerazioni
• Utilizzare sempre refrigerante per mantenere bassa la temperatura.
• Utilizzare angoli di registrazione piccoli per evitare l'usura ad
intaglio e la formazione di bave.
• Utilizzare geometrie con buona robustezza del tagliente in
grado di resistere alle forze di taglio elevate.

Geometrie e qualità prioritarie consigliate
Materiale del pezzo da
lavorare
M
Acciaio inossidabile
ferritico/martensitico
MC P5.x
Acciaio inossidabile
austenitico
MC M1.x ed M2.x
Acciaio inossidabile
duplex
MC M3.4
Condizioni di lavorazione
Geometria
inserto
F M R
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
-WF GC2015 -WM GC2015
-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015
-WF GC2015 -WM GC2015
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2025
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-WF GC2015 -WMX GC2015
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
-WF GC2015 -WM GC2015
-MF GC2015 -MM GC2015 -MR GC2015
-WF GC2015 -WM GC2015
-MF GC2015 -MM GC2025 -MR GC2025
-MF GC2025 -MM GC2035 -MR GC2035
-WF GC2015 -MR
-MF GC1115 -MM GC2025 -PR GC2025
-MF GC2025 -MM GC2025
-MF GC1115 -MR GC2025 -MR GC2035
-MF GC2025 -MM
-MF GC2035 -MR GC2035 -MR GC2035
-MF GC2015
-MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2025
-MF GC2025
-MF GC1115 -MM GC2025 -MR GC2035
-MF GC2025
-MF GC2035 -MM GC2035 -MR GC2035
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di acciaio inossidabile
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
Posiziona-
mento base
inserto
Negativo
Positivo
Negativo
Positivo
Negativo
Positivo
A 27
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di ghisa
K
A 28
Tornitura di ghisa
La ghisa può essere suddivisa nelle seguenti tipologie: malleabile,
grigia, nodulare, Ghisa a Grafite Compatta (CGI), Ghisa
Nodulare Austemperata (ADI).
Per informazioni più dettagliate sui materiali e classificazioni,
consultare il Capitolo H.
Ghisa grigia e nodulare
Classificazione del materiale: K2.x e K3.x
Le tipologie più comuni di ghisa sono la ghisa grigia e la ghisa nodulare.
• La scelta prioritaria è rappresentata dalla serie di qualità GC3200 e dalla geometria
WMX per operazioni di finitura e medie. Per quanto riguarda la sgrossatura, la scelta
prioritaria è rappresentata dalla geometria KR, che è la più robusta.
• Una soluzione complementare è rappresentata dalla qualità CC650 (ceramica mista),
consigliata per la finitura, e dalla CC6090 (ceramica a base di nitruro di silicio), per
lavorazioni di sgrossatura e medie.
• Se possibile, utilizzare il refrigerante per lavorazioni a taglio continuo e lavorare a
secco nel caso di tagli interrotti, tranne nel caso della qualità complementare CC650,
per la quale si consiglia la lavorazione a secco in tutti i casi.
• Le qualità complementari CB7050 e CB50 (qualità di CBN) sono consigliate per lavorazioni
da finitura a sgrossatura, ma solo con la ghisa grigia.
Ghisa malleabile
Classificazione del materiale: K1.x
Per quanto riguarda la qualità e la geometria, valgono le stesse indicazioni della ghisa
grigia.
CGI - Ghisa a Grafite Compatta
Classificazione del materiale: K4.x
Per quanto riguarda la qualità e la geometria, valgono le stesse indicazioni della ghisa
nodulare.
ADI - Ghisa Nodulare Austemperata
Classificazione del materiale: K5.x
Per quanto riguarda la qualità e la geometria, valgono le stesse indicazioni della ghisa
nodulare.
ISO K
CC650
CB7050
CB50
GC3205
CC6090
GC3005
GC3210
GC3215
Resistenza all'usura
Tenacità

Geometrie e qualità prioritarie consigliate
K
Ghisa grigia
MC K2.x
HB 220
Ghisa nodulare
MC K3.x
HB 180
Ghisa grigia
MC K2.x
HB 220
Ghisa nodulare
MC K3.x
HB 180
Condizioni di lavorazione
Geometria
inserto
F M R
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di ghisa
Geometria
inserto
Qualità
inserto
-WMX GC3215 -WMX GC3215
.NGA CC650 .NGA CC6090 -KR GC3205
-WMX GC3215 -WMX GC3215
-KF GC3215 -KM GC3205 -KR GC3205
-WMX GC3215 -WMX GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215
-WMX GC3215 -WMX GC3210
.NGA CC650 -KM GC3215 -KR GC3210
-WMX GC3215 -WMX GC3210
-KF GC3215 -KM GC3210 -KR GC3210
-WMX GC3215 -WMX GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215
-WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3005 KM GC3005 -KR GC3210
WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3005 -KM GC3215 -KR GC3210
-WF -WM GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3215
-WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210
-WF GC3215 -WM GC3210
-KF GC3005 -KM GC3210 -KR GC3210
-WF GC3215 -WM GC3215
-KF GC3215 -KM GC3215 -KR GC3210
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Posiziona-
mento base
inserto
Negativo
Positivo
A 29
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
S
A 30
Tornitura di HRSA e titanio
Le superleghe resistenti al calore (HRSA) possono essere
classificate in tre gruppi: leghe a base di nichel, di ferro e di
cobalto. Il titanio può essere allo stato puro o con struttura
alpha o beta. Sia le superleghe HRSA sia il titanio hanno
una scarsa lavorabilità, soprattutto in condizione di ricottura,
pertanto gli utensili da taglio devono avere caratteristiche
specifiche.
Nell'industria aerospaziale, la lavorazione è suddivisa in tre
fasi: FSM (Prima Fase di Lavorazione), ISM (Fase Intermedia
di Lavorazione) ed LSM (Ultima fase di Lavorazione). Durante
l'ultima fase (LSM), l'integrità delle superfici è di fondamentale
importanza, il che impone dei limiti a livello di dati di taglio,
rendendo necessari taglienti affilati per evitare la cosiddetta
"coltre bianca" con livelli di durezza diversi e la formazione di
tensioni residue.
Per informazioni più dettagliate, consultare la guida all'applicazione
“Heat resistant super alloys”, codice d'ordinazione
C-2920:24 (disponibile anche in lingua italiana), oppure
“Titanium machining”, codice d'ordinazione C-2920:22.
Forma dell'inserto ed angolo
di registrazione
Un criterio di formazione di usura comune sia nel caso del titanio
che delle superleghe HRSA è l'usura ad intaglio. Scegliendo un
angolo di registrazione piccolo oppure inserti rotondi, è possibile
aumentare notevolmente l'avanzamento e la durata del tagliente.
L'esclusivo inserto Xcel combina l'accessibilità di un angolo di
registrazione di 93° dell'utensile con la produttività di un angolo
di registrazione di 45° del tagliente; può essere impiegato
a profondità di taglio fino a 2,5 mm ed è adatto alle operazioni
di semisgrossatura.
Tipo S SNMG
Xcel CNMX-SM

Per evitare l'usura ad intaglio durante la lavorazione di superleghe HRSA
L’usura ad intaglio non può essere eliminata, ma può essere
ridotta al minimo attraverso una buona programmazione e
seguendo alcune regole generali.
• Usare inserti rotondi.
• Usare l’angolo di registrazione più piccolo ovunque possibile.
• Usare il rapporto suggerito tra diametro inserto e profondità
di taglio (vedere disegno a lato).
• In fase di programmazione è possibile prevedere un'azione
di "interpolamento" per evitare di dover eseguire un'operazione
di pre-smussatura e per ridurre al minimo l'usura ad
intaglio. Indi, vi sarà un punto di contatto in cui l'inserto
"urterà" la crosta/superficie dura, in corrispondenza dello
spigolo del componente, ed un punto lungo la linea della
profondità di taglio.
• La lavorazione in rampa è particolarmente indicata per i
torni CNC, in quanto consente di distribuire gli eventuali
danni lungo il tagliente. Si tratta della soluzione migliore in
assoluto con profondità di taglio variabili. In alternativa nel
caso di profondità di taglio variabili si possono eseguire più
passate.
Quando si eseguono lavorazione in rampa o passate multiple,
la profondità di taglio non deve mai essere inferiore a 0,25
mm, per non incorrere nel rischio di scheggiatura.
Profondità di taglio
Per ridurre al minimo l’usura ad intaglio, i migliori risultati si ottengono usando profondità di taglio pari
al 15% (max.) del diametro di un inserto rotondo, o pari al 15% del raggio di punta di un inserto di altra
forma.
È possibile utilizzare anche profondità di taglio maggiori, ma mai superiori al 25% del diametro dell'inserto.
Il pezzo deve essere privo di scaglie di forgiatura/crosta dura, affinché sia possibile utilizzare tali elevati
valori di profondità di taglio.
Pre-smussatura
Consigliata con l’impiego di inserti ceramici,
• per ridurre al minimo il rischio di formazione di bave in fase di uscita dell'inserto.
Ha conseguenze positive sull'inserto anche in fase di entrata.
• Per evitare l’usura ad intaglio quando si esegue la smussatura, usare una direzione
di avanzamento perpendicolare allo smusso da realizzare.
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
mm mm
6.35 0.889
9.52 1.397
12.70 1.905
19.06 2.794
25.40 3.81
A 31
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Requisiti relativi al refrigerante
Durante la tornitura di superleghe HRSA e leghe di titanio,
occorre sempre utilizzare il refrigerante, indipendentemente
dal fatto che si utilizzino inserti di metallo duro o ceramica.
Il volume del refrigerante deve essere elevato, e il getto ben
direzionato.
L'uso di refrigerante ad alta precisione (fino a 80 bar) oggi è
molto diffuso sulle macchine moderne, e abbinando la tecnologia
di adduzione interna di refrigerante CoroTurn HP (vedere a
pagina A 128), è possibile aumentare la velocità di taglio fino
al 20% e la durata tagliente fino al 50%. Infine, ma non meno
importante, il controllo truciolo migliora considerevolmente.
Se si utilizzano torni verticali, è possibile ricorrere alla tecnologia
Jet-break, che prevede l'utilizzo di refrigerante ad altissima
precisione (80 - 1000 bar).
Per informazioni, si prega di contattare il proprio specialista
Sandvik Coromant di zona.
Titanio - Ti6Al4V (30 HRc)
Profondità di taglio,
a p (mm)
1.50
1.00
0.75
0.50
0.25
A 32
Inserti CoroTurn® 107 tradizionali CoroTurn® 107 con tecnologia HP
Profondità di taglio,
a p (mm)
0.07 0.10 0.15 0.20 0.07 0.10 0.15 0.20
1.50
1.00
0.75
0.50
0.25
Avanzamento, f n (mm/giro) Avanzamento, f n (mm/giro)
Lo stesso livello di miglioramento può essere ottenuto anche con le superleghe HRSA.

Titanio
S
F M R
.NGP S05F -23 GC1105 -QM S05F
.NGP GC1105 -23 GC1105 -QM GC1105
-MF GC1105 -23 H13A -QM H13A
-MF GC1105 -MM GC1105
-WF GC1115
-MF GC1105 -MM GC1105
-MF GC1105 -UM H13A
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Qualità di inserti in metallo duro
Le qualità di metallo duro devono essere scelte facendo riferimento alla tabella sotto riportata, in base
all'operazione (finitura, lavorazione media, sgrossatura) e alle condizioni di lavorazione (buone, medie, difficili).
Non si consiglia di utilizzare le qualità in ceramica per il titanio.
Geometrie e qualità consigliate per il titanio
Materiale del pezzo da
lavorare
Titanio
MC S4.x
Condizioni di lavorazione
Geometria
inserto
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Posizionamento
base inserto
Negativo
Positivo
A 33
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Superleghe resistenti al calore - HRSA
La scelta delle qualità è determinata dall'operazione e dalle condizioni di lavorazione.
Sgrossatura (FSM - Prima Fase di Lavorazione)
La lavorazione viene eseguita sul materiale in condizione di ricottura (durezza di circa
26 HRc).
Inserti di metallo duro
Nei materiali con crosta forgiata o fusa, utilizzare geometrie con inserti unilaterali
HM o SR nella qualità GC2025 o GC2015. L'angolo di registrazione deve essere piccolo
(non superiore a 75°) e la profondità di taglio elevata, per penetrare al di sotto
della crosta dura e ridurre al minimo l'usura ad intaglio.
Se si deve scegliere un angolo di registrazione maggiore, è meglio optare per qualità
con rivestimento PVD, come GC1105 e GC1115, oppure H13A per una macrotenacità
ottimale.
Inserti ceramici
È possibile utilizzare la qualità CC670 (rinforzata con "whisker"), ma occorre ridurre
l'avanzamento fn e la profondità di taglio ap; d'altra parte, la velocità di taglio vc può
essere notevolmente più elevata. Per una durata del tagliente ottimale, impiegare un
angolo di registrazione piccolo o inserti rotondi.
Lavorazione intermedia o media (ISM - Fase Intermedia di Lavorazione)
La lavorazione viene eseguita in condizione di ricottura, 35-46 HRc.
Inserti di metallo duro:
La scelta prioritaria è GC1105. Per operazioni che richiedono una maggiore tenacità,
utilizzare la qualità GC1115.
Per una produttività ottimale, utilizzare la qualità S05F con inserti rotondi o angoli di
registrazione piccoli.
Inserti ceramici
Le lavorazioni medie o ISM sono quelle per le quali i vantaggi offerti dalla ceramica sono
più ovvi, mentre la profondità di taglio nei materiali ricotti è inferiore rispetto alla sgrossatura
(FSM). Le ceramiche a base di Sialon hanno un'eccellente resistenza all'usura ad
intaglio e permettono di utilizzare velocità di taglio, vc, (150-280 m/min) notevolmente
superiori rispetto alle qualità in metallo duro. Tuttavia, è possibile mantenere ancora
avanzamenti fn alti (0,15-0,35 mm/giro). Tuttavia, è fondamentale avere un set-up
stabile e utilizzare l'adduzione di refrigerante in modo corretto (il volume è più importante
della pressione). La scelta prioritaria per ottenere la massima produttività è rappresentata
dalla qualità CC6060 e, per condizioni di maggiore instabilità, dalla qualità
CC6065.
A 34

Campi di applicazione delle qualità ceramiche
Considerazioni sulla
programmazione
Considerazioni sul
materiale
Qualità
CC670
CC6060
CC6065
Macrotenacità
CC670
CC6065
Programmazione diretta
nel raccordo/lavorazione a tuffo
Crosta, scaglia, ovalità Forgiatura di alta qualità
FSM (Prima Fase
di Lavorazione)
- 26 HRc
Parametri di taglio - Ceramica
La velocità deve essere bilanciata, in modo da creare una temperatura
tale da plasticizzare il truciolo nella zona di taglio, ma non
così elevata da determinare uno sbilanciamento della ceramica.
L'avanzamento fn deve essere scelto in modo da ottenere uno spessore
di truciolo hex sufficientemente elevato da evitare l'incrudimento
del materiale, ma non così alto da provocare microscheggiature
del filo tagliente.
Con avanzamenti e profondità di taglio maggiori occorre ridurre la
velocità di taglio vc. Questi limiti cambiano a seconda della durezza del materiale del
componente e della dimensione della grana.
Dati di tagli iniziali consigliati (RNGN 12, RCGX 12) - Inconel 718 (38 - 46 HRc)
Velocità di taglio, v c
200 ... 250 m/min
250 ... 300 m/min
200 ... 250 m/min
400
300
200
100
0
Profondità di taglio, a p
2 mm
2 ... 3 mm
2 ... 3 mm
v c
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
CC6060
Programmazione con interpolazione in entrata
ed uscita dal raccodo
(ISM) Fase di lavorazione
intermedia
- 46 HRc
Incrudimento del materiale
del pezzo
Resistenza all'usura
ad intaglio
Materiale semilavorato
Breve durata dell'utensile
- temperatura di taglio
troppo elevata
CC6060
CC6065
CC670
Sgretolamento del filo
tagliente - temperatura di
taglio troppo bassa
0.05 0.1 0.15 0.2
Avanzamento, f n
0,1 - 0,15 mm/giro
0,15 - 0,2 mm/giro
0,15 - 0,2 mm/giro
Sfalamento superiore –
pressione di taglio elevata
h ex
A 35
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Finitura (LSM - Ultima Fase di Lavorazione)
Lavorazione eseguita in condizione di ricottura, 35-46 HRc. Questo tipo di applicazione
comporta notevoli esigenze in termini di tensioni residue, pertanto non è
consigliabile utilizzare inserti in ceramica, mentre la velocità di taglio vc deve essere
mantenuta al di sotto di 80 m/min. Fra gli altri fattori che influenzano la tensione
residua figurano:
• usura sul fianco - max. 0,2 mm
• spessore del truciolo - max. 0,1 mm
• taglienti affilati - preferire inserti rettificati.
Inserti di metallo duro:
la qualità GC1105 (rivestita-PVD) è quella che offre la maggiore resistenza all'usura
ad intaglio e rappresenta la scelta prioritaria nelle seguenti condizioni:
• avanzamento inferiore a 0,1 mm
• tornitura di componenti sottili o con pareti sottili
• l'angolo di registrazione deve essere pari a 75° o superiore
• non è possibile evitare sporgenze elevate dell'utensile.
La qualità S05F (rivestita-CVD) offre una durata tagliente maggiore rispetto a
GC1105 quando è possibile utilizzare un angolo di registrazione più piccolo o un
inserto rotondo.
Geometrie e qualità consigliate per le superleghe HRSA
Materiale del pezzo da
lavorare
S
Nichel
MC S2.0
Condizioni di lavorazione
A 36
Geometria
inserto
F M R
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Qualità
inserto
Geometria
inserto
Qualità
inserto
-23 H13A -23 H13A
-MF GC1105 -MF GC1105 -SR GC2015
-23 H13A -23 H13A
-MF GC1115 -MM GC1115 -HM GC2015
-23 H13A -23 H13A
-MF GC1115 -MM GC1115 -HM GC2025
H13A -UM H13A
-MF GC1105 -MM GC1105
H13A -UM H13A
-MF GC1115 -MM GC1115
-MF H13A -UM H13A
-MF GC1115 -MM GC1115
Geometria
inserto
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Qualità
inserto
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
.NGP/GC1105
Per operazioni di finitura di
HRSA
Posizionamento
base inserto
Negativo
Positivo

SCL =
600 × 3.14 150
×
1000 0.15
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Previsione della durata del tagliente - metodo della lunghezza di taglio a spirale
(LTS)
A causa della durata del tagliente relativamente breve durante la tornitura di
superleghe HRSA e titanio, l'inserto esegue normalmente una sola passata
prima della sostituzione. Per prevedere la durata del tagliente di un inserto ed
evitare di dover eseguire cambi tagliente indesiderati a metà passata, si può
utilizzare il metodo della lunghezza di taglio a spirale (LTS).
Nota
• Ogni grafico LTS è unico e applicabile solo ad un inserto specifico, materiale,
geometria, qualità e profondità di taglio.
• Durante la finitura è importante evitare di eseguire un cambio inserto a
metà passata, pertanto viene indicato un campo di velocità di taglio per
consentire lunghezze di taglio diverse.
• Per la sgrossatura sono stati identificati i dati di taglio ottimali per ciascuna
forma di inserto e la lunghezza di taglio a spirale (LTS) corrispondente.
Finitura
L'obiettivo è quello di trovare la velocità di taglio corretta, v c,
che permetta di eseguire una passata completa senza cambio
inserto.
1) Scegliere il tipo di inserto adatto al componente.
2) Utilizzare a p e f n ottimizzate per tale inserto.
Esempio:
CNGP 120408-1105
ap 0,25 mm, fn 0,15 mm
3) Calcolare la lunghezza di taglio a spirale (LTS).
Esempio:
Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
= 1885 m
4) Scegliere la velocità di taglio, v c, nel grafico LTS/ v c -
Esempio:
CNGP 120408 1105
SCL= 1885 m = >vc = 50 m/min,
Quindi, con vc = 50 m/min un tagliente consente di gestire
una lunghezza di taglio a spirale di 1885 mm, corrispondente
alla lunghezza del componente tornito, lm, di 150 mm
SCL
m
SCL (m)
f n
0.4
SCL = Dm1 × π lm ×
1000 fn Sfacciatura
((
Dm1 + Dm2 lm1 SCL = × ×
2 1000 fn π
a p 0,25 mm − f n 0,15 mm/giro
Velocità di taglio, v c m/min
Il grafico è adatto per Inconel 718 (46 HRc) e per altre leghe di
nichel con la stessa durezza - Udimet 720, Waspalloy.
A 37
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di HRSA e titanio
Sgrossatura
L'obiettivo è quello di prevedere quando sarà necessario sostituire il tagliente/cambiare l'inserto.
1) Scegliere il tipo di inserto adatto al componente.
2) Utilizzare v c, a p e f n ottimizzate per tale inserto.
Esempio: CNMX 1204A1-SM S05F
v c 50 m/min, f n 0,35 mm/giro, a p 2,7 mm
3) Prendere nota della LTS consentita (durata tagliente) per
l'inserto in questione.
Esempio: SCL = 450 m
Inserti per sgrossatura
CNMG 120408-QM 1025
CNMX 1204A2-SM S05F
SNMG 120408-QM S05F
SNMG 190616-SR S05F
RCMT 1204M0-SM S05F
RNGN 120700 T01020 6060
A 38
v c
m/min
a p
mm
f n
mm/giro
4) Calcolare la lunghezza di taglio a spirale (LTS).
Esempio: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm
600 × 3.14 150
SCL =
×
1000 0.35
5) Calcolare il numero di taglienti dell'inserto richiesti.
Esempio: 807/450 = 2 taglienti
Durata
tagliente
min
SCL
m
Q
cm³/min
50 2 0.25 5 250 25 125
50 2.7 0.35 9 450 47 425
50 3 0.35 9 450 53 473
50 5 0.35 9 450 88 788
50 2 0.5 5 250 50 250
250 2 0.15 3 750 75 225
= 807 m
Per ulteriori informazioni, ordinare la Guida alle applicazioni sulle Superleghe Resistenti al Calore codice C-2920:24.
Q tot
cm³
95º
>45º
45º
45º

N
N
Tornitura di alluminio
La lavorabilità dell'alluminio varia a seconda degli elementi
leganti, del trattamento termico e del processo di produzione
(forgiatura, fusione, ecc.).
Leghe di alluminio
(Classificazione del materiale: N1.2)
Nella tabella sono indicate le qualità e le geometrie consigliate
per leghe di alluminio con un tenore di Si inferiore al 13%.
Occorre impiegare sempre inserti con un posizionamento di
base positivo e taglienti affilati. La geometria AL è ottimizzata
per la tornitura dell'alluminio.
• GC1005 è una qualità di metallo duro con rivestimento PVD
ed un'elevata resistenza all'usura, consigliata per la sgrossatura.
• H10 non è rivestita e rappresenta la scelta prioritaria nella
maggior parte dei casi, dalla sgrossatura alla finitura.
• Per la finitura in condizioni stabili, si consiglia la qualità
CD10 con riporto di diamante policristallino. La CD10
contrasta meglio la formazione di tagliente di riporto rispetto
alle qualità di metallo duro. Consente di ottenere una
finitura superficiale migliore e anche una durata del tagliente
maggiore.
Per le leghe di alluminio con tenore di Si superiore al 13%,
impiegare la qualità CD10 (PCD), in quanto la durata del
tagliente delle qualità di metallo duro diminuisce sensibilmente.
Nella lavorazione dell'alluminio, il refrigerante è principalmente
utilizzato per l'evacuazione dei trucioli.
Materiale del pezzo da
lavorare
Alluminio
N1.2
HB 75
Condizioni di lavorazione
Geometria
inserto
H10
CD10
F M R
Qualità
inserto
....F CD10 -AL H10 -AL H10
-AL H10 -AL H10 -AL H10
-AL H10
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di alluminio
Geometria AL
Finitura Lavorazione media Sgrossatura
Geometria
inserto
Qualità
inserto
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
Posizionamento
base inserto
Positivo
A 39
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
H
A 40
Tornitura di pezzi temprati
Un'alternativa economica alla rettifica
La tornitura di acciai con durezza superiore a 45 HRc o normalmente
compresa tra 55 e 68 HRc è definita come tornitura
di pezzi temprati e rappresenta un'alternativa economica
alla rettifica. È stato dimostrato che con la tornitura di pezzi
temprati è possibile ottenere una riduzione dei costi superiore
al 70%, oltre a migliorare la flessibilità, i tempi di consegna e
la qualità:
• Processo di produzione più semplice, simile alla tornitura
normale.
• Uso flessibile delle macchine, stessa macchina per lavorazioni
esterne ed interne.
• Maggiore produttività.
• Riduzione del costo per pezzo.
• Possibilità di lavorare componenti di forma complessa in un
unico set-up.
• Lavorazione ecologica, senza refrigerante e scarti dovuti alla
rettifica.
La programmazione degli utensili di tornitura consente di realizzare profili che richiederebbero lunghe
procedure di ravvivatura su una mola di affilatura.
Componenti
La tornitura di pezzi temprati è un metodo largamente diffuso,
specialmente nell'industria automobilistica. Fra i componenti
lavorati più frequentemente figurano ad esempio: scatole cam
bio velocità, dischi freno, ingranaggi di trasmissione, sterzi
acremagliera, sedi di valvole, blocchi motore, pistoni, camicie
di cilindro e campane frizione.

Materiali per utensili da taglio
• Il metallo duro non è consigliato per durezze superiori a 50 HRc.
40 50
Durezza del pezzo, HRc
60
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
• La ceramica può essere utilizzata con durezze comprese tra 50 e 60 HRc, quando vi sono esigenze moderate
in termini di finitura superficiale:
- CC670: da sgrossatura a semifinitura, tagli interrotti.
- CC6050: semifinitura, tagli continui.
Condizioni di taglio Qualità superficiale
Taglio interrotto Finitura di precisione
Continuo
• Le qualità al nitruro di boro cubico sono quelle con il materiale più indicato per la
tornitura di pezzi temprati. L'unica limitazione è data dal fatto che l'acciaio non
deve avere una durezza inferiore a 48 HRc circa. I moderni inserti multitaglienti
possono avere fino a 8 taglienti per inserto; inoltre, la tecnologia Safe-Lok degli
inserti negativi garantisce una maggiore sicurezza. le qualità consigliate sono:
- CB7015: per tagli continui e leggere interruzioni.
- CB7025: per tagli leggermente e fortemente interrotti.
- CB7050: per tagli fortemente interrotti e condizioni di instabilità.
Velocità di taglio
Metallo duro CBN
Ceramica
Taglio continuo Taglio leggermente
interrotto
Taglio fortemente
interrotto
Esigenze di tenacità
Finitura grossolana
ISO H
CB7015
CB7025
CB7050
Resistenza all'usura
CC6050
CC670
Tenacità
CB = Nitruro boro cubico
CC = Ceramica
A 41
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
Microgeometria dell'inserto
Nel caso degli inserti di nitruro di boro cubico, esistono due tipi di geometrie del
tagliente:
• tipo S: migliore robustezza del filo tagliente. Resistente alle microscheggiature e
garantisce una qualità superficiale uniforme.
• tipo T: per finiture superficiali ottimali in tagli continui e riduzione della formazione
di bave nei tagli interrotti. Forze di taglio minori.
Geometria degli spigoli degli inserti
In condizioni di stabilità, utilizzare sempre inserti raschianti per una produttività ottimale:
• geometria WG per lavorazioni di semifinitura
• WH quando è richiesta una geometria ottimizzata per la finitura.
Uso della geometria Xcel per operazioni di finitura:
utilizzare un inserto con raggio normale solo in caso di problemi di stabilità (pezzo
sottile, ecc.).
Fattori chiave della tornitura di pezzi temprati
In aggiunta alle indicazioni generali sulla tornitura, occorre sottolineare alcuni fattori
specifici.
Preparazione del pezzo prima del trattamento di tempra
• Evitare la formazione di bave
• Mantenere tolleranze dimensionali strette
• Eseguire smussi e realizzare raggi prima del trattamento di tempra
• Non entrare o uscire dal pezzo in modo brusco
• Entrare o uscire dal pezzo programmando movimenti con raggio.
Set-up
• Una buona stabilità della macchina, un buon bloccaggio e allineamento
del pezzo sono fondamentali.
• In linea generale, un rapporto lunghezza/diametro pezzo massimo
di 2:1 è normalmente accettabile per pezzi supportati ad una sola
estremità. Se si utilizza una contropunta per ottenere un maggiore
supporto, il rapporto può essere aumentato.
• Si noti che scegliendo teste o contropunte termicamente simmetriche
si otterrà una maggiore stabilità dimensionale.
• Utilizzare il sistema Coromant Capto
• Utilizzare il sistema CoroTurn RC per condizioni stabili e CoroTurn 107
per componenti sottili e tornitura interna.
• Per aumentare al massimo la rigidità del sistema, occorre ridurre al
minimo tutte le sporgenze.
• Prendere in considerazione le barre di alesatura con stelo in metallo
duro e gli utensili Silent Tools per la tornitura interna.
A 42
Scostamento del
diametro
μm
Tagliente principale
Tipo S
Smusso con leggera onatura
Tipo T
Smusso senza onatura
Geometria Xcel
Superficie critica
Superficie critica
raschiante
mm

Controllo truciolo
Con un'evacuazione efficiente dei trucioli, si evita di graffiare la superficie tornita,
oltre a evitare che i trucioli rimangano incastrati all'interno del foro prima della
seconda passata.
Per migliorare il deflusso dei trucioli, si può montare l'utensile in posizione capovolta,
oppure intervenire su dati di taglio, percorso utensile, raggio inserto, nonché
adottare un sistema di aria condizionata o compressa.
Preferibilmente, non usare refrigerante
L'ideale è eseguire la tornitura di pezzi temprati (HPT) senza refrigerante, operazione
perfettamente fattibile. Sia gli inserti di nitruro di boro cubico che gli inserti
in ceramica sono in grado di tollerare elevate temperature di taglio, pertanto non è
più necessario ricorrere al refrigerante, una soluzione costosa e inadeguata.
Tuttavia, alcune applicazioni richiedono l'uso di refrigerante, ad esempio per
garantire la stabilità termica del pezzo. In questi casi, occorre garantire un flusso
continuo del refrigerante durante tutta l'operazione di tornitura.
Dati di taglio e usura
In presenza di temperature elevate nella zona del tagliente
si ha una riduzione delle forze di taglio. Velocità di taglio
troppo basse (minore calore) possono provocare pertanto la
rottura dell'inserto.
La craterizzazione incide gradualmente sulla robustezza
dell'inserto, ma non principalmente sulla finitura superficiale.
Invece, l'usura sul fianco influisce gradualmente sulla tolleranza
dimensionale.
Finitura superficiale
Numero predeterminato
di
componenti
Numero di
componenti
Finitura superficialepredeterminata
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
Montaggio capovolto
Percentuale della durata tagliente che determina l'usura
Usura sul fianco
Craterizzazione
Velocità di taglio, v c
Criteri per la sostituzione del tagliente
Tra i criteri che determinano il cambio di un inserto, un metodo
frequente e pratico consiste nel fare riferimento a una
finitura superficiale predeterminata. La finitura superficiale
viene misurata automaticamente in una stazione separata,
dopodiché si attribuisce un valore dato a una finitura superficiale
specificata.
Quando si raggiunge tale valore, è il momento di cambiare
l'utensile. Si consiglia di impostare il numero predeterminato
di componenti su un valore pari al 10-20% in meno
della durata tagliente media di un processo ottimizzato. Il
valore preciso dovrà essere determinato caso per caso.
A 43
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
Metodo ad una sola passata
Il metodo di "asportazione del metallo" con una sola passata
può essere utilizzato sia per operazioni interne sia esterne.
Un set-up stabile è importante, mentre la sporgenza utensile
non deve essere superiore a 1 x il diametro della barra nella
tornitura interna (1xD). Per una buona lavorazione, si consiglia
di utilizzare inserti smussati, leggermente levigati (tipo S) e
velocità ed avanzamento moderati.
Vantaggi
• Tempo di lavorazione più breve possibile
• Un solo posizionamento dell'utensile
Svantaggi
• Difficoltà a rispettare tolleranze dimensionali strette
• Durata tagliente più breve (rispetto al metodo a due
passate)
• Scostamenti di tolleranza dovuti al rapido sviluppo di usura.
Metodo a due passate
Con il metodo a due passate è possibile eseguire lavorazioni
senza operatore per ottenere finiture superficiali di alta
qualità. Si consiglia di utilizzare inserti di sgrossatura di tipo
S, con un raggio di 1,2 mm e inserti di finitura con un solo
smusso, di tipo T. Entrambi gli inserti devono avere geometria
raschiante.
Vantaggi
• Utensili ottimizzati per sgrossatura e finitura
• Maggiore sicurezza, tolleranze più strette e produzioni in
serie potenzialmente più lunghe fino al cambio utensile.
Svantaggi
• Sono necessari due inserti
• Due posizionamenti utensile
• Un cambio utensile in più.
A 44
Smusso con leg-
gera levigatura,
tipo S.
Metodo ad una sola passata
Tipo T
Smusso con leggera levigatura
Smusso senza levigatura, tipo T
Metodo a due passate
Tipo S

Geometrie e qualità prioritarie consigliate
Acciaio temprato.
Classificazione del materiale: H1.x.
Materiale del pezzo da
lavorare
H
Acciaio temprato
HRc 60
Condizioni di lavorazione
Geometria
inserto
F
Finitura
Qualità
inserto
WH CB7015
.NGA CB7015
WH CB7015/7025
.NGA CB7015/7025
WH CB7025
.NGA CB7025
WH CB7015
.F CB7015
.FWH CB7015/7025
.F CB7015/7025
.FWH CB7025
.F CB7025
Posizionamento
base inserto
Negativo
Positivo
Per informazioni più dettagliate sulle geometrie e qualità degli inserti, consultare il
capitolo dedicato ai prodotti.
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il Catalogo generale.
Tornitura di materiali diversi - Tornitura di pezzi temprati
Condizioni buone Condizioni normali Condizioni difficili
A 45
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura esterna - Presentazione delle applicazioni
Tornitura esterna
Presentazione delle applicazioni
Tornitura longitudinale
A 46
Scelta degli utensili A 48
Consigli applicativi A 54
Lavorazione di piccoli componenti
Scelta degli utensili A 84
Consigli applicativi A 82
Sfacciatura
Scelta degli utensili A 52
Consigli applicativi A 54

Tornitura-fresatura
Scelta degli utensili D 80
Consigli applicativi D 82
Profilatura
Scelta degli utensili A 50
Consigli applicativi A 54
Tornitura esterna - Presentazione delle applicazioni
Tornitura generale
Risoluzione dei problemi A 89
A 47
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura longitudinale - Esterna - Scelta degli utensili
Tornitura longitudinale - Esterna
Per prima cosa occorre scegliere il sistema di bloccaggio
dell'inserto nell'utensile. La scelta è determinata dal tipo di
operazione e, per certi versi, dalla dimensione del pezzo. Le
operazioni di sgrossatura di pezzi di grandi dimensioni porranno
esigenze molto diverse rispetto alle operazioni di finitura di
pezzi di piccole dimensioni.
Componenti stabili e di grosse dimensioni
Nel caso dei componenti stabili, il sistema di bloccaggio
CoroTurn RC deve essere considerato come scelta prioritaria
per tutte le operazioni longitudinali esterne, dalla finitura alla
sgrossatura.
Componenti piccoli ed instabili
Nel caso della tornitura, da lavorazioni medie a finitura, e per
componenti instabili, la scelta prioritaria è rappresentata dal
sistema CoroTurn 107.
Scelta degli utensili
Tipo di componente e condizione di bloccaggio Sistema di utensili
Da tornitura di sgrossatura a finitura
Componenti:
- grandi
- stabili
Bloccaggio stabile
Da tornitura media a finitura
Componenti:
- piccoli
- lunghi e sottili
- con pareti sottili
Bloccaggio instabile
A 48
Lavorazione di piccoli componenti
Per la lavorazione di piccoli componenti su macchine a fantina
mobile si consiglia di utilizzare il sistema di portautensili QS
con utensili CoroTurn 107 e CoroCut XS.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 82.
CoroTurn® RC
Coromant Capto®
Utensili a stelo
Il sistema a leva T-Max P è
un'alternativa a CoroTurn RC per
agevolare il libero deflusso dei trucioli.
CoroTurn® 107
Coromant Capto®
Utensili a stelo
Inserto
Gli inserti raschianti sono progettati per essere impiegati su utensili con un angolo di registrazione di 93°.
Inserti in ceramica e CBN
CoroTurn RC è anche disponibile con un sistema di bloccaggio inserto
studiato per inserti in ceramica e nitruro di boro cubico con posizionamento
di base negativo con o senza foro. Per ulteriori informazioni,
vedere a pagina A 138.
Per gli inserti con posizionamento di base positivo si utilizzano gli
utensili CoroTurn 107.
CoroTurn® SL
T-Max® P
Posizionamento di
base negativo
CoroTurn® 107
Posizionamento di
base positivo
a p = 0,2-6,7 mm
f n = 0,05-1,3 mm/giro
a p = 0,25-15 mm
f n = 0,1-1,5 mm/giro
a p = 0,3-4 mm
f n = 0,05-0,50 mm/giro
a p = 0,06-4,8 mm
f n = 0,03-0,5 mm/giro
Inoltre, è disponibile anche un sistema di utensili modularei per
lavorazioni esterne comprendente testine di taglio intercambiabili e
adattatori.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 124.

Scelta della forma dell'inserto
Per ottenere maggiore robustezza ed economia, si dovrebbe scegliere un inserto con l'angolo di punta più
grande possibile. tra quelli appropriati.
Scelta dell'angolo di registrazione
93°
91°
60° 75° 45° 75° 93° 91° 60° 75° 75°
95°
Tornitura longitudinale - Esterna - Scelta degli utensili
L'angolo di registrazione dell'utensile influisce sulla formazione dei trucioli. Lo spessore del truciolo è pari
all'avanzamento f n con un angolo di 90°, mentre con angoli inferiori (75° - 45°) si riduce, consentendo di
aumentare l'avanzamento, f n.
Multifunzionalità Ottimizzazione
Versatilità
Gli utensili sono rappresentati in versione Coromant Capto, ma
sono disponibili anche utensili a stelo.
Per ottimizzazione
Forma dell’inserto
Longitudinale
Longitudinale/
sfacciatura
Longitudinale/
sfacciatura/profilatura
Suggerimenti
• Scegliere un utensile con inserto quadrato
e angolo di registrazione di 75°.
Negativo Positivo
95° 95°
93° 45° R 93° 45° R
Per versatilità
• Scegliere un utensile con inserto rombico
a 80° o trigonale e angolo di registrazione
di 95°.
Per componenti con buona accessibilità e sensibili alle
vibrazioni.
Per max robustezza dell'inserto e condizioni di instabilità.
Utensile con angolo di registrazione adatto per inserto
raschiante.
Per multifunzionalità
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 93°.
A 49
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di profili - Esterna - Scelta degli utensili
Tornitura di profili - Esterna
Gli utensili utilizzati per la tornitura di profili sono soggetti a
notevoli variazioni in termini di sollecitazioni e profondità di
taglio, a causa delle variazioni della direzione di lavorazione
e del diametro. Una delle caratteristiche più importanti di un
utensile per profilatura è l'accessibilità, garantita da inserti
con angolo di punta di 35° e 55°.
Componenti stabili e di grandi dimensioni
Nel caso della tornitura di profili, da sgrossatura a lavorazioni
medie di componenti grandi e stabili, occorre scegliere il sistema
di bloccaggio CoroTurn RC.
Componenti piccoli ed instabili
Nel caso della tornitura di profili, da lavorazioni medie a finitura
di componenti instabili, la scelta prioritaria è rappresentata
dal sistema CoroTurn TR.
Scelta degli utensili
Tipo di operazione e di componente: Sistema di utensili
Da tornitura di sgrossatura a finitura
Componenti:
- grandi
- stabili
Bloccaggio stabile
Da tornitura media a finitura
Componenti:
- piccoli
- lunghi e sottili
- con pareti sottili
Bloccaggio instabile
Inserti in ceramica e CBN
CoroTurn RC è anche disponibile con un sistema di bloccaggio inserto
studiato per inserti in ceramica e nitruro di boro cubico con posizionamento
di base negativo con o senza foro. Per ulteriori informazioni,
vedere a pagina A 138.
Per gli inserti con posizionamento di base positivo si utilizzano gli
utensili CoroTurn 107.
A 50
Lavorazione di piccoli componenti
Per la lavorazione di piccoli componenti su macchine a fantina
mobile si consiglia di utilizzare il sistema di portautensili QS,
con utensili CoroTurn 107 e CoroCut XS.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 82.
CoroTurn® RC
Coromant Capto®
Utensili a stelo
CoroTurn® TR
Coromant Capto®
Utensili a stelo
Testine di taglio
SL
CoroTurn® 107
Coromant Capto®
Utensili a stelo
Inserto
T-Max® P
Posizionamento di
base negativo
CoroTurn® TR
Posizionamento di
base positivo
CoroTurn® 107
Posizionamento di
base positivo
a p = 0,25-15 mm
f n = 0,1-1,5 mm/giro
a p = 0,15-5 mm
f n = 0,08-0,4 mm/giro
a p = 0,06-4,8 mm
f n = 0,03-0,5 mm/giro
CoroTurn® SL
Inoltre, è disponibile anche un sistema modulare di utensili per lavorazioni
esterne comprendente testine di taglio intercambiabili, barre
di alesatura e adattatori.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 124.

Scelta della forma dell'inserto
Nella tornitura di profili, il taglio può variare in termini di profondità di taglio, avanzamento
e velocità.
Per esigenze di robustezza ed economia, occorre scegliere il raggio di punta più
grande possibile tra quelli disponibili. Occorre tuttavia considerare anche l'angolo di
punta dell'inserto, che influisce sull'accessibilità.
Gli angoli di punta utilizzati più frequentemente sono di 55º e 35º.
Scelta dell'angolo di registrazione
L'angolo di registrazione e la punta dell'inserto sono entrambi fattori importanti per l'accessibilità.
Quindi, per scegliere l'angolo di copiatura in entrata più adatto, occorre analizzare il profilo del pezzo.
Occorre inoltre considerare un angolo di taglio libero di almeno 2° tra il pezzo e l'inserto.
Tuttavia, per motivi legati alla superficie e alla durata del tagliente, si consiglia un angolo di almeno
7°.
Massima accessibilità
Multifunzionalità
Versatilità
Forma dell’inserto
Profilatura
Profilatura/sfacciatura
Negativo Positivo
117° 30’ 107° 30’ 93°
Gli utensili sono rappresentati in versione Coromant Capto, ma sono
disponibili anche utensili a stelo.
Suggerimenti:
Per ottimizzazione e accessibilità
• Scegliere un utensile con inserto rombico a 55° e angolo di registrazione
di 107° 30’.
93° 107° 30’ 93° 93°
72° 30’ 62°30’ 72° 30’ 62° 30’
93° 45° R 93° 45° R
Per multifunzionalità
Tornitura di profili - Esterna - Scelta degli utensili
Per buona accessibilità e condizioni stabili.
Per max robustezza dell'inserto e condizioni di instabilità.
• Scegliere un utensile con inserto rombico a 55° e angolo di registrazione
di 93°.
R
A 51
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Sfacciatura - Esterna - Scelta degli utensili
Sfacciatura - Esterna
Nella sfacciatura, l'utensile avanza radialmente verso il centro,
all'estremità del pezzo.
Componenti stabili e di grandi dimensioni
Nel caso di componenti stabili, il sistema di bloccaggio
CoroTurn RC deve essere considerato come scelta prioritaria
per tutte le operazioni di sfacciatura esterne, dalla finitura alla
sgrossatura.
Componenti piccoli ed instabili
Nel caso della tornitura di componenti instabili, dalle lavorazioni
medie alla finitura, la scelta prioritaria è rappresentata
dal sistema CoroTurn 107.
Lavorazione di piccoli componenti
Per la lavorazione di piccoli componenti su macchine a fantina
mobile si consiglia di utilizzare il sistema di portautensili QS
con utensili CoroTurn 107.
Scelta degli utensili
Tipo di operazione e di componente:
Da tornitura di sgrossatura a finitura
Componenti:
- grandi
- stabili
Bloccaggio stabile
Da tornitura media a finitura
Componenti:
- piccoli
- lunghi e sottili
- con pareti sottili
Bloccaggio instabile
Inserti in ceramica e CBN
CoroTurn RC è anche disponibile con un sistema di bloccaggio inserto
studiato per inserti in ceramica e nitruro di boro cubico con posizionamento
di base negativo con o senza foro. Per ulteriori informazioni,
vedere a pagina A 138.
Per gli inserti con posizionamento di base positivo si utilizzano gli
utensili CoroTurn 107.
A 52
Sistema di utensili
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 82.
CoroTurn® RC
Coromant Capto®
Utensili a stelo
Il sistema a leva T-Max P è
un'alternativa a CoroTurn RC per
agevolare il libero deflusso dei trucioli.
CoroTurn® 107
Coromant Capto®
Utensili a stelo
CoroTurn® SL
Inserto
T-Max® P
Posizionamento di
base negativo
CoroTurn® 107
Posizionamento di
base positivo
a p = 0,2-6,7 mm
f n = 0,05-1,3 mm/giro
a p = 0,25-15 mm
f n = 0,1-1,5 mm/giro
a p = 0,3-4 mm
f n = 0,05-0,50 mm/giro
a p = 0,06-4,8 mm
f n = 0,03-0,5 mm/giro
Inoltre, è disponibile anche un sistema di utensili modulare per lavorazioni
esterne comprendente testine di taglio intercambiabili, barre
di alesatura e adattatori. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina
A 124.

Scelta della forma dell'inserto
La forma dell'inserto dovrebbe essere scelta in base all'angolo di registrazione richiesto e all'accessibilità
o alla versatilità dell'utensile usato.
Per esigenze di robustezza ed economia, si dovrebbe scegliere un inserto con l'angolo di punta più
grande possibile.
Scelta dell'angolo di registrazione
Durante la sfacciatura si generano forze di taglio radiali elevate, che possono provocare flessioni del componente
e talvolta anche vibrazioni.
Pertanto, si consiglia di scegliere un angolo di registrazione compreso tra 45° e 75°, in modo da ridirezionare
alcune delle forze radiali in senso assiale verso il mandrino, per garantire una maggiore stabilità.
Ottimizzazione
Multifunzionalità
Versatilità
Forma dell’inserto
Sfacciatura
Sfacciatura/
longitudinale
Sfacciatura/longitudinale/profilatura
Nello schema sopra riportato sono rappresentati esempi di utensili
con CoroTurn RC e CoroTurn 107 Coromant Capto, ma la maggior
parte è disponibile anche in versione a stelo.
Suggerimenti:
Per ottimizzazione
• Scegliere un utensile con inserto quadrato
e angolo di registrazione di 75°.
Negativo Positivo
93° 91° 75° 75° 91° 90° 75° 75°
95° 95° 95° 45°
93° 45° R 93° R
Per versatilità
• Scegliere un utensile con inserto rombico
a 80° o trigonale e angolo di registrazione
di 95°.
Sfacciatura - Esterna - Scelta degli utensili
Per componenti con buona accessibilità e sensibili alle
vibrazioni.
Per max robustezza dell'inserto e condizioni di instabilità.
Utensile con angolo di registrazione adatto per inserto
raschiante.
Per multifunzionalità
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 93°.
A 53
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura esterna - Consigli applicativi
Linee guida per una corretta applicazione
Bloccaggio dei pezzi per la massima rigidità
La possibilità di ruotare con precisione il pezzo è fondamentale per ottenere tol le ranze
dimensionali strette. Il bloccaggio del pezzo pertanto gioca un ruolo fondamentale
nel set-up della lavorazione.
Componenti con pareti sottili
Utilizzare griffe di bloccaggio di grandi dimensioni, in quanto consentono di di stri buire
le forze di bloccaggio su un'area più ampia.
Componenti lunghi e sottili
In linea generale, un rapporto lunghezza/diametro massimo di 2:1 è normalmente
accettato per pezzi supportati ad una sola estremità. Se si utilizza una contropunta
per ottenere un maggiore supporto, il rapporto può essere aumentato.
Allineando correttamente la testa e la contropunta si ottiene anche la massima
rigidità e un buon contatto del punto conico, fattori che contribuiscono alla rea liz zazio
ne di un prodotto finito di prima qualità.
Per evitare conicità e vibrazioni, utilizzare un angolo di registrazione grande (~93°),
raggi piccoli e taglienti affilati (qualità rivestite­PVD).
Tornitura ad elevati avanzamenti
Angolo di registrazione piccolo
Con un angolo di registrazione più piccolo, è possibile aumentare
l'avanzamento (fn mm/giro). Poiché l'angolo di registrazione
piccolo produce un truciolo più sottile, anche le forze di taglio
si riducono.
Inserti rotondi
Nel grafico è illustrata la variazione dell'angolo di registrazione
effettivo e dell'avanzamento sulla base del rapporto tra profondità
di taglio e diametro dell'inserto iC.
Man mano che il rapporto diminuisce, anche l'angolo di registrazione
effettivo diminuisce mentre aumenta la variazione
dell'avanzamento. Teoricamente, l'inserto rotondo è quello che
garantisce la massima robustezza e produttività.
A 54
f n =
h ex
sink r
h ex = f n × √ 4a p
iC
Rapporto tra profondità
di taglio e
diametro dell'inserto
(a p /iC)
Griffe di bloccaggio grandi per componenti
con pareti sottili
((
2ap 2
iC
Angolo di re gi stra zione
(k r )
0.25 45° 1.41
0.20 39° 1.58
0.15 33° 1.83
0.10 26° 2.24
iC
f n
h ex
Variazione
dell'avanzamento
k r

Inserti raschianti
Gli inserti raschianti sono inserti innovativi ad alta produttività
per tornitura di semifinitura e finitura. Grazie a una leggera
modifica del raggio di punta nell'inserto, la velocità di avanzamento
può essere raddoppiata senza variazioni in termini di
finitura superficiale.
Evacuazione dei trucioli
Con un'evacuazione efficiente dei trucioli, si evita di graffiare la superficie tornita e si
impedisce che i trucioli rimangano incastrati prima della seconda passata.
Inoltre, è necessario eliminare i trucioli che interferiscono con la movimentazione del
pezzo.
Cambiando il percorso utensile è possibile invertire completamente la direzione di
evacuazione dei trucioli, risolvendo i problemi.
Montando l'utensile in posizione "capovolta" sotto il pezzo, si favorisce il libero
deflusso dei trucioli dalla superficie tornita.
Direzione del percorso utensile
In corrispondenza di angoli
Per eseguire la tornitura in corrispondenza di un angolo, utilizzare un utensile con
angolo di registrazione compreso tra 93° e 95°. Quando si raggiunge l'angolo, la lunghezza
di contatto tra tagliente dell'inserto e pezzo sarà elevata, pertanto si avranno
problemi di controllo truciolo.
Onde evitare problemi con i trucioli lunghi, cambiare il percorso utensile e fare avanzare
l'utensile dalla zona periferica. Vedere illustrazione.
Sfacciatura
Avanzare l'utensile dalla zona periferica del pezzo verso il centro.
Man mano che l'utensile di tornitura avanza verso il centro, la velocità di taglio si
riduce, per arrivare a zero al centro del componente a causa delle forze di taglio
radiali. Il materiale verrà pertanto "spezzato" prima che l'inserto lo abbia tagliato.
Il piolo è sempre presente, ma può essere ridotto adattando la geometria
dell'inserto e l'avanzamento.
Tornitura esterna - Consigli applicativi
Linee guida
Velocità di avanzamento doppia = stessa finitura superficiale
Stessa velocità di avanzamento = qualità della finitura
superficiale raddoppiata
A 55
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura interna - Presentazione delle applicazioni
Tornitura interna
Presentazione delle applicazioni
A 56
Scelta degli utensili A 84
Consigli applicativi A 82
Tornitura longitudinale
Scelta degli utensili A 58
Consigli applicativi A 62
Lavorazione di piccoli componenti

Profilatura
Scelta degli utensili A 60
Consigli applicativi A 62
Tornitura interna - Presentazione delle applicazioni
Tornitura generale
Risoluzione dei problemi A 89
A 57
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura longitudinale - Scelta degli utensili
Tornitura longitudinale - Interna
Nell'alesatura - tornitura interna - la scelta dell'utensile è
fortemente limitata dalla lunghezza e dal diametro del foro del
componente (la profondità del foro determina la sporgenza). Di
norma, si consiglia di scegliere un utensile con la sporgenza
minima e il diametro massimo possibile. Scegliendo l'utensile
giusto per l'operazione e utilizzandolo e bloccandolo correttamente,
è possibile ridurre al minimo la flessione dell'utensile
e le vibrazioni.
Lavorazione di piccoli componenti
Per la lavorazione di piccoli componenti su macchine a fantina
mobile si consiglia di utilizzare gli utensili CoroTurn 107 e
CoroTurn XS.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 82.
Scelta degli utensili
Tipo di operazione e di componente: Sistema di utensili
Da tornitura di sgrossatura a lavorazione
media
Componenti:
- diametri foro grandi
- stabili
Bloccaggio stabile
Da tornitura di sgrossatura leggera a finitura
Componenti:
- diametri foro piccoli
- lunghi e sottili
- con pareti sottili
Bloccaggio instabile
Bloccaggio a leva T-Max® P per una buona evacuazione dei trucioli
Scelta prioritaria per tornitura interna di fori con grande diametro.
CoroTurn® RC
Per tornitura interna di fori con grande diametro.
CoroTurn® 107
Scelta prioritaria per fori con diametri piccoli e medi.
A 58
Bloccaggio a leva
T-Max® P
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® RC
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® 107
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® 111
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
Inserto
T-Max® P
Posizionamento di
base negativo
CoroTurn® 107/111
Posizionamento di
base positivo
a p = 0,25-15 mm
f n = 0,1-1,5 mm/giro
a p = 0,06-4,8 mm
f n = 0,03-0,5 mm/giro
CoroTurn® 111
Un'alternativa a CoroTurn 107 quando si richiede un tagliente positivo
addizionale.
CoroTurn® SL
Inoltre, è disponibile anche un sistema di utensili modulare per
lavorazioni interne comprendente testine di taglio intercambiabili, barre
di alesatura e adattatori. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina
A 124.

Scelta della forma dell'inserto
Nella tornitura interna, gli inserti con posizionamento di base positivo rappresentano un vantaggio, poiché gene
ra no forze di taglio inferiori rispetto agli inserti negativi. Con un angolo di punta e un raggio di punta piccoli, è
anche possibile ridurre le forze di taglio.
Scelta dell'angolo di registrazione
L'angolo di registrazione dell'utensile per alesatura influisce sulla direzione e sull'entità delle forze assiali e
radiali. Un angolo di registrazione grande produce un'elevata forza di taglio assiale, mentre un angolo di registrazione
piccolo determina un'elevata forza di taglio radiale. Per l'operazione, pertanto, si consiglia di scegliere
un angolo di re gi stra zio ne prossimo a 90° e comunque mai inferiore a 75°.
Multifunzionalità Ottimizzazione
Versatilità
Forma dell’inserto
Longitudinale
Longitudinale/
sfacciatura
Longitudinale/
sfacciatura/profilatura
Negativo Positivo
91°
95°
75°
95°
93° 93°
In figura sono rappresentate le barre di alesatura, ma sono disponibili
anche unità di taglio Coromant Capto.
Con il sistema modulare CoroTurn SL, è possibile adottare la maggior
parte delle alternative di attrezzamento sopra descritte, utilizzando
testine di taglio, Coromant Capto e adattatori per barre di alesatura, ivi
compresi gli utensili Silent Tools per lavorazioni senza vibrazioni.
Suggerimenti:
Per ottimizzazione
• Scegliere un utensile con inserto quadrato
e angolo di registrazione di 75°.
Per versatilità
• Scegliere un utensile con inserto rombico
a 80° o trigonale e angolo di registrazione
di 95°.
91°
95°
Tornitura interna - Scelta degli utensili
75°
95°
93° 93°
Per buona accessibilità e condizioni stabili.
Per max robustezza dell'inserto e condizioni di instabilità.
Utensile con angolo di registrazione adatto per inserto
raschiante.
Per multifunzionalità
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 93°.
A 59
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura interna - Scelta degli utensili
Tornitura di profili - Interna
Quando si inizia la profilatura interna, l'utensile è sottoposto
sia a forze di taglio radiali sia tangenziali. Le forze di taglio radiali
cercano di flettere l'utensile in direzione opposta al pezzo,
mentre le forze tangenziali spingono l'utensile verso il basso
e in direzione opposta all'asse. Quando si eseguono fori di
piccolo diametro, è particolarmente importante che l'angolo
di spoglia inferiore dell'inserto sia sufficientemente grande da
evitare il contatto tra l'utensile e la parete del foro.
Lavorazione di piccoli componenti
Per la lavorazione di piccoli componenti su macchine a fantina
mobile si consiglia di utilizzare gli utensili CoroTurn 107 e
CoroTurn XS.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 82.
Scelta degli utensili
Tipo di operazione e di componente: Sistema di utensili
Da tornitura di sgrossatura a lavorazione
media
Componenti:
- diametro foro grandi
- stabili
Bloccaggio stabile
Da sgrossatura leggera a tornitura di finitura
Componenti:
- diametri foro piccoli
- lunghi e sottili
- con pareti sottili
Bloccaggio instabile
Bloccaggio a leva T-Max® P per una buona evacuazione dei trucioli.
Scelta prioritaria per tornitura interna di fori con grande diametro.
CoroTurn® RC per tornitura interna di fori con grande diametro.
CoroTurn® 107 è la scelta prioritaria per la tornitura di profili con fori
con diametri piccoli e medi.
Il sistema CoroTurn® TR è la scelta prioritaria quando si utilizza il
sistema SL.
A 60
Bloccaggio a leva
T-Max® P
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® RC
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® TR
Testine di taglio SL
CoroTurn® 107
Coromant Capto®
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
CoroTurn® 111
Barre di alesatura
Testine di taglio SL
Inserto
T-Max® P
Posizionamento di
base negativo
CoroTurn® TR
Posizionamento di
base positivo
CoroTurn® 107/111
Posizionamento di
base positivo
a p = 0,25-15 mm
f n = 0,1-1,5 mm/giro
a p = 0,06-4,8 mm
f n = 0,03-0,5 mm/giro
CoroTurn® 111 è un'alternativa a CoroTurn 107 quando si richiede un
tagliente positivo addizionale.
CoroTurn® SL è un sistema di utensili modulare per lavorazioni interne
comprendente testine di taglio intercambiabili, barre di alesatura e
adattatori. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 124.

Scelta della forma dell'inserto
Nella fornitura di profili, il taglio può variare, così come la profondità di taglio, l'avanzamento e la velocità.
Per esigenze di robustezza, accessibilità ed economia, si dovrebbe scegliere un inserto con l'angolo di punta
più grande possibile.
Gli angoli di punta utilizzati più frequentemente sono di 55º e 35º.
Scelta dell'angolo di registrazione
L'angolo di registrazione e il raggio di punta dell'inserto sono entrambi fattori importanti per
l'accessibilità. Quindi, per scegliere l'angolo di copiatura in entrata più adatto, occorre analizzare il
profilo del pezzo.
Occorre inoltre considerare un angolo di taglio libero di almeno 2° tra il pezzo e l'inserto.
Tuttavia, per motivi legati alla superficie e alla durata del tagliente, si consiglia un angolo di almeno
7°.
Ottimizzazione
Multifunzionalità
Versatilità
107° 30’
117° 30’
107°30’
62° 30’ 62° 30’
107° 30’
93° 93°
93°
93°
In figura sono rappresentate le barre di alesatura, ma sono disponibili anche
unità di taglio Coromant Capto.
Con il sistema modulare CoroTurn SL, è possibile adottare la maggior parte
delle alternative di attrezzamento sopra descritte, utilizzando testine di taglio,
Coromant Capto e adattatori per barre di alesatura, ivi compresi gli utensili Silent
Tools per lavorazioni senza vibrazioni.
Per ottimizzazione
Forma dell’inserto
Profilatura
Profilatura/sfacciatura
Profilatura/alesatura
in tirata
Suggerimenti:
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 107° 30’.
Per l'esecuzione di scarichi si raccomanda
di utilizzare un utensile con angolo di registrazione
di 117° 30’.
Negativo Positivo
93° 93°
Profilatura in tutte le direzioni
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 62° 30’.
Tornitura interna - Scelta degli utensili
Per buona accessibilità e condizioni stabili.
Per max robustezza dell'inserto e condizioni di instabi
li tà.
Utensile con angolo di registrazione adatto per
inserto raschiante.
Profilatura/sfacciatura/alesatura in tirata
• Scegliere un utensile con inserto rombico a
55° e angolo di registrazione di 93°.
A 61
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura interna - Consigli applicativi
Linee guida per una corretta applicazione
Tornitura interna
Durante la tornitura interna, la scelta dell'utensile e l'impiego sono fattori più importanti rispetto alla tornitura
esterna, in quanto sono limitati dalla lunghezza e dal diametro del foro del componente.
Forze di taglio nelle operazioni di alesatura
Quando l'utensile è impegnato nel taglio, una forza di taglio
tangenziale e una forza di taglio radiale cercano di flettere
l'utensile in direzione opposta al pezzo. La forza tangenziale
cerca di spin ge re l'utensile verso il basso e in direzione opposta
all'asse e, così facendo, riduce anche l'angolo di spoglia
inferiore dell'utensile.
Un'eventuale deviazione radiale comporta una riduzione della
profondità di taglio e dello spessore del truciolo, che può
causare una tendenza alle vibrazioni.
Flessione degli utensili da taglio
L'entità delle forze di taglio, sia in senso radiale sia tangenziale,
è influenzata anche dall'angolo di registrazione della
barra di alesatura, dalla profondità di taglio, a p, e dal raggio di
punta, r e dell'inserto.
La flessione radiale influisce sul diametro del foro lavorato,
mentre la flessione tangenziale determina un movimento
del tagliente dell'inserto verso il basso, in direzione opposta
rispetto all'asse.
Occorre considerare tre fattori importanti:
1. geometria utensile/inserto
2. evacuazione dei trucioli
3. requisiti relativi all'utensile
A 62
Flessione
Flessione radiale
Flessione tangenziale
Profondità di taglio

1. Geometria utensile/inserto
Angolo di registrazione
L'angolo di registrazione di un utensile per alesatura influisce
sulla direzione e sull'entità delle forze assiali e radiali. Si
consiglia di scegliere l'angolo di registrazione più prossimo
possibile a 90°, e comunque mai inferiore a 75°.
Raggio e angolo di punta
Il raggio di punta e l'angolo di punta sono fattori importanti per
ridurre le forze radiali e tangenziali. In generale, un raggio di
punta piccolo abbinato a un angolo di punta piccolo deve costituire
la scelta prioritaria.
Come regola generale, si può scegliere un raggio di punta leggermente
inferiore rispetto alla profondità di taglio.
Gli inserti raschianti non sono consigliati per lavorazioni interne
con sporgenze elevate.
Tendenza alle vibrazioni
Angolo di registrazione
Raggio e angolo di punta
Macrogeometria
Microgeometria
Forze che determinano flessioni
Tornitura interna - Consigli applicativi
A 63
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura longitudinale - Interna - Consigli applicativi
Macro e microgeometria
Nella tornitura interna, è preferibile utilizzare inserti con
posizionamento di base positivo, in quanto generano forze
di taglio inferiori rispetto agli inserti negativi. In genere, gli
inserti con rivestimento sottile o non rivestiti, che generano
forze di taglio minori rispetto a quelli con rivestimento di
elevato spessore, sono pertanto da preferire.
Confronto tra CoroTurn® 107 e CoroTurn® 111
Confrontando i due sistemi, CoroTurn 111, risulta essere
molto più vantaggioso di CoroTurn 107, sia in termini di angolo
di spoglia superiore sia di inclinazione. Ciò determina forze
di taglio inferiori e talvolta anche un migliore deflusso dei
trucioli, aspetto particolarmente utile durante la lavorazione
di componenti di acciaio a basso tenore di carbonio e con
pareti sottili. Con CoroTurn 111 è molto meno probabile che
la superficie venga danneggiata o che il pezzo sia soggetto ad
"incollamento".
Usura dell'inserto
Quando l'inserto si usura, si ha una variazione della spoglia
inferiore tra l'inserto e le pareti del foro, e ciò può influire
sull'azione di taglio e generare vibrazioni.
A 64
Angolo di spoglia superiore γ
CoroTurn 107 0°
CoroTurn 111 +6°
Angolo di inclinazione λ
CoroTurn 107 -3° – -14°
CoroTurn 111 0° – -13°
CoroTurn® 107/111
T-Max® P

2. Evacuazione dei trucioli
Durante la tornitura interna, l'evacuazione dei trucioli è un fattore critico per le prestazioni e la sicurezza
dell'operazione.
La rottura "energica" di trucioli molto corti richiede una
maggiore potenza, per cui si può verificare un aumento
delle vibrazioni e la craterizzazione dell'inserto.
I trucioli lunghi possono anche provocare problemi di
evacuazione.
Durante la tornitura interna bisogna cercare di ottenere
trucioli corti e spiraliformi, che sono facili da trasportare
e non provocano eccessive sollecitazioni sul tagliente
durante la loro rottura.
Le forze centrifughe spingono i trucioli verso l'esterno e ge neral
men te li mantengono all'interno del foro.
L'utensile, quindi, può premere i trucioli sulla superficie e danneggiare
il componente e l'utensile.
Metodi per migliorare l'evacuazione dei trucioli
• L'adduzione interna di fluido da taglio può favorire
l'evacuazione dei trucioli.
• Al posto del fluido da taglio, si può utilizzare aria compressa,
e, nel caso dei fori passanti, i trucioli possono essere soffiati
via attraverso il mandrino.
• E' possibile eseguire l'alesatura con l'utensile in posizione
capovolta, per allontanare i trucioli dal tagliente.
• Ridurre la velocità di taglio.
• Utilizzare la testina di taglio più piccola possibile per lasciare
il massimo spazio ai trucioli.
Tornitura longitudinale - Interna - Consigli applicativi
A 65
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di profili - Interna - Consigli applicativi
3. Requisiti relativi all'utensile
Nelle operazioni interne un fattore molto critico è il rapporto tra sporgenza
dell'utensile e diametro. In tutti i casi si dovrebbe utilizzare il diametro più grande e
la sporgenza minore possibile.
L'importanza di mantenere la sporgenza al minimo è illustrata in figura e in tabella.
Nella tabella è indicata la flessione di una barra integrale di acciaio con varie sporgenze
con una forza di taglio media di 1600 N.
Materiale della barra di alesatura
Come si vede dal grafico, è possibile scegliere barre di alesatura realizzate nei
seguenti materiali in modo da ottenere il rapporto lunghezza/diametro appropriato.
Tipo di barra
Barre di alesatura di acciaio:
A 66
Sporgenza
Fino a 4 x dm m
Barre di alesatura di metallo duro: Fino a 6 x dmm Barre di alesatura antivibranti di acciaio
versione corta:
Fino a 7 x dmm Barre di alesatura antivibranti di acciaio
versione lunga:
Fino a 10 x dmm Barre di alesatura antivibranti rinforzate in
metallo duro:
Fino a 14 x dmm Tutte le barre di alesatura antivibranti sono chiamate
Silent Tools
Le barre antivibranti sono gli utensili che offrono le presta zioni
migliori nella loro categoria. Esse consentono di ottenere una
finitura superficiale uniforme, con una tolleranza stretta, anche
quando si utilizzano assiemi utensili estremamente sottili.
Diametro barra
= 32 mm
Flessione δ, mm
l = 12 x dmm 384 mm
2.7
l = 10 x dm m
l = 4 x dm m
320 mm 128 mm
1.6 1

Lunghezza dell'utensile e diametro
Aumentando la rigidità statica dell'utensile da taglio è anche
possibile aumentare la velocità di asportazione truciolo e la
produttività, senza andare incontro a problemi di vibrazioni.
Scegliere la barra di alesatura che permetta di avere la lunghezza
minima e il diametro massimo in rapporto al diametro
del foro da lavorare. E' importante sfruttare tutte le opportunità
di aumentare il diametro dell'utensile offerte dal pezzo.
Utensili modulari
Se è necessario aumentare la lunghezza di una barra di
alesatura Coromant Capto, utilizzare un adattatore di riduzione
per ottenere il diametro di accoppiamento maggiore possibile.
Nella progettazione di un utensile speciale, si dovrebbero
considerare anche forme ottimizzate e soluzioni di rinforzo del
materiale per ottenere una rigidità statica adeguata.
Adattatore di riduzione per testine di taglio più piccole
Utilizzando una testina di taglio più piccola, la parte anteriore risulta più leggera,
pertanto l'energia cinetica, che potrebbe generare vibrazioni, è ridotta al minimo. In
questo modo è possibile aumentare la sporgenza massima, sia nel caso di utensili
integrali sia antivibranti.
Inoltre, si ha più spazio a disposizione intorno alla testina di taglio, il che garantisce
una migliore evacuazione dei trucioli.
Bloccaggio della barra di alesatura
La flessione della barra di alesatura dipende dal materiale della barra, dal suo
diametro, dalla sporgenza, dall'entità delle forze di taglio radiali e tangenziali e
dal bloccaggio della barra nella macchina.
La lunghezza di bloccaggio consigliata nel caso di un dispositivo di bloccaggio
per barra di alesatura con manicotto è pari a 3-4 volte il diametro barra dmm. Registrazione dell'altezza del tagliente
La registrazione corretta dell'altezza del tagliente è importante per le prestazioni
della barra.
• Con diametri barra fino a 25 mm, utilizzare i manicotti EasyFix.
• Con valori superiori a 25 mm, controllare l'altezza del tagliente rispetto al
centro di una contropunta, utilizzare l'apposita "asta" di impostazione altezza
centrale oppure una livella a bolla d’aria..
Tornitura di profili - Interna - Consigli applicativi
Livella a bolla
d’aria
A 67
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura di profili - Interna - Consigli applicativi
Coromant Capto® per la massima stabilità
La soluzione ottimale per un bloccaggio stabile della barra di alesatura è
un utensile integrato con il sistema Coromant Capto.
Manicotti EasyFix per un bloccaggio corretto di barre cilindriche
I manicotti EasyFix hanno una sfera caricata a molla che scatta in una
scanalatura corrispondente sulle barre di alesatura cilindriche quando le
barre sono posizionate all'altezza corretta del tagliente.
Vantaggi
• Tagliente in posizione corretta
• L'azione di taglio determina una migliore finitura superficiale
• Riduzione del tempo di messa a punto
• Riduzione dell'usura dell'inserto.
Bloccaggio tradizionale
Il contatto (design, tolleranza dimensionale) tra utensile e portautensile è
importante per ottenere prestazioni ottimali della barra di alesatura.
L'uso di un supporto integrale rappresenta sempre una soluzione migliore
rispetto all'utilizzo di viti che agiscono sulla barra e che potrebbero
danneggiarla. Per ottenere la massima stabilità si deve infatti utilizzare un
utensile che alloggi completamente la barra.
Un portabarra a V con viti può andare bene, ma non è consigliabile utilizzare
un utensile cilindrico..
Modifica di barre di alesatura antivibranti, Silent Tools
La forma più semplice di adattamento speciale è
l'accorciamento di una barra standard.
Le barre Silent Tool hanno un meccanismo di registrazione
incorporato, pertanto la lunghezza della sezione accorciabile è
limitata; vedere tabella.
Quando si accorcia una barra alla lunghezza minima, la
lunghezza di bloccaggio non può essere superiore a 3 volte il
diametro barra, dmm. A 68
Diametro della
barra
dm m
Lunghezza min. dopo la riduzione,
mm
Versione
570-3C
Corta Lunga
16 100 -
20 120 -
25 145 199
32 190 280
40 220 335
50 250 380
60 300 458

Checklist per tornitura interna
• Scegliere il diametro barra maggiore possibile, ma allo stesso tempo verificare
che tra barra e foro vi sia abbastanza spazio per l'evacuazione dei trucioli.
• Verificare che l'evacuazione dei trucioli sia sufficiente in rapporto ai dati di
taglio applicati e al tipo di trucioli prodotti.
• Scegliere la minima sporgenza possibile ma, al contempo, accertarsi che la
barra di alesatura consenta di ottenere le lunghezze di bloccaggio consigliate.
La lunghezza di bloccaggio non dovrebbe mai essere meno di 3 volte il diametro
della barra.
• Scegliere un angolo di registrazione più prossimo possibile a 90° (l'angolo di
registrazione non deve mai essere inferiore a 75°), in modo da direzionare le
forze di taglio lungo la barra di alesatura.
• Per ridurre al minimo la flessione dell'utensile, l'inserto multitagliente dovrebbe
avere preferibilmente un posizionamento di base positivo e una geometria
positiva.
• Scegliere un raggio di punta dell'inserto inferiore alla profondità di taglio.
• Con un impegno insufficiente, il tagliente, anziché eseguire un'azione di taglio
corretta, può creare attrito e, di conseguenza, provocare vibrazioni.
• Con un impegno eccessivo, il tagliente (elevata profondità di taglio e/o avanzamento
elevato) può provocare vibrazioni per effetto della flessione dell'utensile.
• In genere, gli inserti dotati di un rivestimento sottile o gli inserti non rivestiti
producono forze di taglio minori rispetto a quelli con rivestimento di elevato
spessore. Ciò è particolarmente importante quando il rapporto lunghezza
/diametro dell'utensile è elevato. Un tagliente affilato normalmente migliora
la qualità del foro riducendo al minimo la tendenza alle vibrazioni.
• Per l'alesatura, è spesso più vantaggioso avere una geometria con rompitrucioli
aperto (es. R/L­K knife­edge).
• In alcune operazioni si può optare per una qualità di inserto con un livello di
tenacità maggiore, così da gestire possibili intasamenti truciolo o tendenze alle
vibrazioni.
• Se la formazione del truciolo deve essere migliorata, utilizzare percorsi utensile
alternativi.
Tornitura di profili - Interna - Consigli applicativi
A 69
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Altri metodi - Presentazione delle applicazioni
Metodi specifici
Presentazione delle applicazioni
Lavorazione multi-task
A 70
Scelta degli utensili A 72
Consigli applicativi A 74
Per ulteriori informazioni sui principi di funzionamento delle macchine multi­task, vedere Portautensili/Macchine a pagina G 28.
Tornitura-fresatura
Scelta degli utensili D 80
Consigli applicativi D 82
Per ulteriori informazioni, vedere Fresatura, Capitolo D.

Lavorazione di piccoli componenti
Scelta degli utensili A 84
Consigli applicativi A 82
Per ulteriori informazioni sui principi di funzionamento delle macchine a fantina mobile, vedere Portautensili/Macchine a pagina
G 32.
Tornitura pesante
Utensili per:
- tornitura pesante
- pelatura di barre
- ritornitura di ruote ferroviarie
Altri metodi - Presentazione delle applicazioni
Per ulteriori informazioni, ordinare il catalogo/guida all'applicazione sulle Lavorazioni pesanti, codice C-1002:3.
A 71
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi­task ­ Scelta degli utensili
Lavorazione multi-task
La maggior parte delle macchine multi­task è equipaggiata
con una o due torrette, sulle quali gli utensili di tornitura possono
essere utilizzati come su un normale centro di tornitura.
Tuttavia, il cuore della macchina è rappresentato dal mandrino
utensile (anche detto mandrino B), che può essere utilizzato
non solo per utensili rotanti, ma anche per operazioni di tornitura.
Per una descrizione dell'asse della macchina e dei principi di
funzionamento, vedere a pagina G 28.
Il dispositivo di cambio automatico dell'utensile e la capacità
di inclinare il mandrino attorno all'asse B offrono nuove possibilità
e determinano l'insorgere di nuove esigenze relative agli
utensili di tornitura, quali ad esempio:
• percorsi utensile e direzione della forza di taglio variabili
• configurazione dell'utensile da taglio adattata al mandrino
utensile inclinato di 45°
• accessibilità e sporgenza utensile
• cambio utensile rapido e privo di elementi di disturbo
• meno spazio occupato nel magazzino utensili.
Scelta degli utensili
Utensili di tornitura specifici per il mandrino utensile (B)
Tipo di operazione e di componente Sistema di utensili Descrizione
45°
45°
5° 0°
A 72
90°
0°
CoroTurn® RC
CoroTurn® TR
CoroTurn® 107
CoroTurn® HP
CoroPlex TT
(CoroTurn RC)
Mini-torrette CoroPlex
Quattro utensili in uno.
Adattatori per utensili a stelo
Fino a tre utensili in uno.
Utensili progettati per garantire un angolo
di registrazione corretto con il mandrino
utensile inclinato di 45°.
Due utensili in uno.
Consente di ridurre il tempo di cambio utensile
e di risparmiare spazio nel magazzino
utensili.
Consente di ridurre il tempo di cambio utensile
e di risparmiare spazio nel magazzino
utensili.
Versatilità, facilità di passaggio ad un altro
tipo di utensile da taglio.

Utensili di tornitura specifici per il mandrino utensile (B)
Tipo di operazione e di componente Sistema di utensili Descrizione
CoroPlex MT
(CoroTurn 107 e CoroMill 390)
Altri utensili di tornitura adatti alle macchine multi-task
Tipo di operazione e di componente Sistema di utensili Descrizione
CoroTurn® HP
CoroTurn® RC
CoroTurn® TR
CoroThread 266
CoroTurn® SL
Adattatori Coromant Capto®
Lavorazione multi­task ­ Scelta degli utensili
Cinque utensili in uno:
• Fresatura frontale e radiale
• Tornitura esterna con inserto CCM.
• Tornitura interna con inserto CCM.
• Profilatura esterna con inserto DCM.
• Profilatura interna con inserto DCM.
Consente di ridurre il tempo di cambio utensile
e di risparmiare spazio nel magazzino
utensili.
Disponibilità di un inserto ottimizzato per
l'alluminio.
Per un controllo truciolo ottimale durante
la lavorazione di materiali a truciolo lungo,
scegliere utensili con sistema di adduzione
del refrigerante CoroTurn HP. È possibile prolungare
la durata del tagliente.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina
A 128.
Posizionamento dell'inserto talmente sicuro
da poter far fronte alla variazione della direzione
delle forze di taglio.
Modularità
Accessibilità
Intercambiabilità
Minor numero di utensili di scorta in magazzino
A 73
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
Linee guida per una corretta applicazione
Utensili CoroTurn® specifici per mandrino utensile inclinato di 45°
Lavorando con il mandrino utensile inclinato di 45° si ottiene
la massima stabilità e accessibilità in corrispondenza del
mandrino su cui è montato il pezzo da lavorare.
È possibile utilizzare lo stesso utensile per la tornitura in
corrispondenza del mandrino principale e il contromandrino,
riposizionando il mandrino su cui è montato l'utensile e l'asse
B e cambiando la rotazione del pezzo.
CoroPlex TT - twin tools (utensili gemelli)
Informazioni per la programmazione
Gli utensili CoroPlex TT sono ottimizzati per le macchine
multi­task e sfruttano la flessibilità offerta da quest'ultime per
integrare più funzioni in un unico utensile. Riposizionando il
mandrino utensile a 180° e bloccandolo, si passa da uno a
due inserti.
La posizione normale dell'asse Y per le operazioni di tornitura
è Y = 0. Per evitare che il secondo inserto, che non è in posizione
di taglio, interferisca con l'azione di taglio, le due sedi
dell'inserto sono posizionate esternamente all'asse del pezzo.
Per utilizzare l'utensile lungo l'asse del pezzo, l'asse Y della
macchina deve essere posizionato fuori asse, con la stessa
distanza di disassamento dell'inserto gemello.
Y = +/- h1 (h1 = altezza tagliente), vedere figura.
Nota: il corretto presetting di CoroPlex TT è importante e
richie de una procedura speciale, vedere a pagina A 80.
Lavorazione contro un contromandrino
Occorre programmare un offset dell'asse Y in direzione opposta
rispetto al mandrino principale.
L'altezza del tagliente (h1) è indicata con una marcatura laser
sull'utensile, ed è riportata anche sul catalogo.
Per informazioni sulla gestione della funzione di offset utensile
e per programmare un utensile con due inserti in unico utensile
e con un offset dell'asse Y, consultare il manuale di programmazione
della macchina oppure rivolgersi all'assistenza
tecnica del costruttore della macchina.
A 74
Riposizionamento del mandrino
utensile a 180° per passare
dall'inserto 1 all'inserto 2.
Per lavorare con l'utensile gemello, occorre prevedere uno spostamento
dell'asse Y pari alla distanza h 1 in modo che l'inserto tagli lungo
l'asse del pezzo.
Quando si esegue la tornitura contro il contromandrino, riposizionare il
mandrino portautensile e l'asse B e modificare la rotazione del pezzo.
Occorre programmare un offset dell'asse Y in direzione opposta.

Esempio di lavorazione
Utensile gemello a 45°
Massima stabilità e accessibilità contro
l'autocentrante e il pezzo.
Utensile gemello a 90°
Per tornitura laterale e sfacciatura.
Mini-torretta CoroTurn®
Per soddisfare le esigenze della lavorazione
multi­task sono state utilizzate
quattro testine di taglio su un unico
utensile. È possibile combinare un adat-
tatore utensile Coromant Capto e delle
piastre di posizionamento per mini-torretta
CoroTurn SL con testine e lame
di taglio per operazioni di tornitura,
scanalatura e filettatura. In questomodo,
si risparmia spazio nel magazzino
utensile e si impiega meno tempo per
il cambio utensili. Le piastre di posizionamento
per mini-torretta CoroTurn
SL sono disponibili sia per montaggio
assiale sia radiale.
Tornitura laterale e sfacciatura
con inserto CNMG.
Buona accessibilità vicino alla
contropunta.
Esempio di lavorazione
Mini-torretta assiale a 0°
Tornitura laterale e copiatura
con inserto DNMG.
Tornitura con asse B a 0°.
Buona alternativa quando la
macchina ha una corsa limitata
lungo l'asse X.
Tornitura con asse B a 0°. Buona alternativa
quando la macchina ha una corsa
limitata lungo l'asse X.
Mini-torretta radiale a 5°
Tornitura con asse B a 95°.
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
Tornitura contro il contromandrino.
Utilizzare l'utensile gemello
a 90° come una barra di alesatura.
Utilizzare la mini­torretta come
una barra di alesatura.
Utilizzare l'asse B a 95° per
fornire spazio all'utensile
opposto.
A 75
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
Linee guida per una corretta applicazione
CoroPlex MT - Tornitura e fresatura con un unico utensile
L'utensile è progettato con tutti gli inserti posizionati lungo
l'asse dell'utensile, per consentire un facile utilizzo con i cicli
di programmazione standard delle macchine utensili.
Gli inserti di tornitura sono posizionati ad angoli di 0° e 180°.
Gli inserti CoroMill 390 sono in posizione leggermente più
avanzata rispetto agli inserti CoroTurn (sia in senso assiale sia
radiale), per far sì che gli inserti di tornitura non siano in fase
di taglio quando l'utensile viene utilizzato in rotazione.
Nota: questo significa che la tornitura di un foro cieco (utilizzando
la funzione CoroTurn 107 dell'utensile) deve essere
interrotta prima che gli inserti CoroMill 390 vengano a contatto
con la superficie di fondo. Durante la tornitura longitudinale
e quando si utilizza l'inserto CCMT, gli inserti R390, a
causa della loro posizione nell'utensile, potrebbero porre delle
limitazioni relative al diametro del pezzo.
Il diametro max del pezzo Dm dipende dal diametro della fresa,
dalle dimensioni dell'inserto R390 e dal fatto che si utilizzi o
meno un inserto raschiante.
Fresatura di spallamenti
Sfacciatura e tornitura longitudinale
A 76
R390-11 R390-18
Wiper
R390-11
32 150 - 100
40 - 380 -
Interpolazione circolare in penetrazione
elicoidale
Operazione di profilatura
Diametro utensile,
D c mm
Diametro max del pezzo D m
Tipo di inserto
Torni-fresatura
Tornitura e profilatura
interna

Riduzione dei costi grazie agli utensili modulari
Sistema Coromant Capto®
Minor numero di utensili in magazzino
L'accoppiamento Coromant Capto offre un'elevata precisione
e la possibilità di eseguire il cambio utensile automatico; se
impiegato come interfaccia tra mandrino utensile e torretta,
consente di ridurre il numero di utensili in magazzino.
Accessibilità, peso e controllo truciolo
Per avere una lunghezza utensile sufficiente, utilizzare gli
adattatori di estensione Coromant Capto. Per ridurre il peso
dell'utensile ed evitare che i trucioli si incollino alle scanalature
delle pinze, utilizzare gli adattatori di riduzione.
Altri argomenti a favore del sistema Coromant Capto:
• adatto sia per utensili di tornitura che rotanti
• cambio utensile rapido
• modulare
• è in grado di trasmettere una coppia elevata
• elevata resistenza alla flessione
• elevata precisione ed accuratezza ripetitiva.
Sistema CoroTurn® SL
Minor numero di utensili in magazzino
Utilizzando il sistema SL, è possibile comporre una vastissima
gamma di utensili di tornitura, troncatura e filettatura diversi,
evitando di dover ricorrere a utensili speciali.
Silent Tools
Riduzione delle vibrazioni e aumento della produttività
Utilizzando le barre di alesatura Silent Tools, è possibile
aumentare notevolmente i dati di taglio. Gli adattatori sono
disponibili con l'accoppiamento Coromant Capto e l'interfaccia
CoroTurn SL.
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
Interfaccia Coromant Capto
A 77
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
Una macchina multi-task, quattro opzioni
Le macchine multi­task spesso offrono varie possibilità di esecuzione di un'operazione. In questo esempio,
vengono prese in esame quattro alternative diverse. Di seguito sono riportati i vantaggi e gli svantaggi
delle singole opzioni.
Opzione 1
Utensili di tornitura - verticali/orizzontali
Uso di utensili di tornitura di tipo generale sul mandrino utensile (B) con adattatori di estensione.
Limitazioni a livello
di diametro massimo
del pezzo
(direzione asse X)
Mandrino principale
Opzione 2
Utensili di tornitura - 45º
Utilizzando utensili di tornitura singoli a 45° si ottengono condizioni di accessibilità e stabilità ottimali.
A 78
Buona accessibilità verso il
mandrino principale.
Mandrino principale
Interna
Esterna
Migliore stabilità, grazie
alla direzione favorevole
della forza di taglio.
Vantaggi
• Funzione di programmazione
semplice/di facile utilizzo.
• Possibilità di utilizzare un utensile
esterno internamente e un
utensile interno esternamente.
• Facilità di esecuzione del presetting
fuori macchina.
• Vasta gamma di utensili
standard.
• Gli utensili verticali non comportano
limitazioni relative alla
lunghezza di lavorazione lungo
l'asse Z (lunghezza del pezzo).
Vantaggi
• Accessibilità.
• Stabilità ­ gli utensili a 45° possono
essere accorciati mantenendo
la stessa accessibilità
degli utensili verticali.
• Stabilità ­ gli utensili a 45°
direzionano le forze di taglio
verso il mandrino utensile.
• Possibilità di lavorare con un
diametro grande del pezzo
(direzione asse X).
Svantaggi
• Per lavorare vicino al mandrino
principale occorre una sporgenza
utensile elevata, il che
comporta limitazioni relative al
diametro massimo del pezzo.
• Minore stabilità rispetto
agli utensili a 45º. Le forze
di taglio sull'inserto, abbinate
all'elevata sporgenza
dell'utensile, producono elevate
forze di flessione sull'asse
B.
• Il cambio utensile dal magazzino
utensili richiede più tempo.
Svantaggi
• Limitazione della lunghezza
di lavorazione lungo l'asse Z
(lunghezza del pezzo).
• Difficoltà di esecuzione del
presetting fuori macchina.
L'unità presetter deve avere un
asse B.
• Solo per uso esterno, l'angolo
di registrazione non consente
l'esecuzione di lavorazioni
interne.
• Il cambio utensile dal magazzino
utensili richiede più tempo.

Opzione 3
Mark
Lavorazione multi­task ­ Consigli applicativi
CoroPlex TT - 45º
CoroPlex TT (twin tool) offre gli stessi vantaggi degli utensili 45°, ma consente di ridurre notevolmente i tempi di cambio utensile.
Buona accessibilità verso
il mandrino principale.
Mandrino principale
Opzione 4
Mandrino
principale
Migliore stabilità,
grazie alla direzione
favorevole
della forza di
taglio.
Torretta inferiore
Rapidità di
sostituzione
tagliente.
Vantaggi
• Accessibilità.
• Stabilità ­ gli utensili a 45° possono
essere accorciati mantenendo
la stessa accessibilità
degli utensili verticali.
• Stabilità ­ gli utensili a 45°
direzionano le forze di taglio
verso il mandrino utensile.
• Possibilità di lavorare con un
diametro grande del pezzo
(direzione asse X).
• Due utensili in uno, rapida
sostituzione tagliente.
• Un solo scomparto nel magazzino.
Peso minore, due utensili
in uno.
Torretta inferiore - Tornitura
Eseguendo la tornitura tradizionale con la torretta inferiore ed utensili verticali/orizzontali corti si riducono i tempi di cambio utensile
e si ottiene un buon livello di stabilità ed accessibilità.
Vantaggi
• Cambio utensile rapido (truciolo
a truciolo).
• Maggiore spazio per utensili
lunghi.
• Lavorazione simultanea con
utensili superiori (mandrino
utensile B) e inferiori.
Suggerimenti
Svantaggi
• Limitazione della lunghezza
di lavorazione lungo l'asse Z
(lunghezza del pezzo).
• L'offset dell'asse Y su certe
macchine può essere difficile
da gestire.
• Difficoltà di esecuzione del
presetting fuori macchina.
L'unità presetter deve avere un
asse B.
• Può essere difficile esegui­
re misurazioni con sonda
in macchina.
• Solo per uso esterno, l'angolo
di registrazione non consente
l'esecuzione di lavorazioni
interne.
Svantaggi
• La torretta è utile quando la tornitura è la
lavorazione principale.
• Possibilità di utilizzare la torretta come
contropunta o supporto stabile.
• Minore versatilità, ciascun
utensile viene utilizzato solo
per un'operazione.
A 79
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi-task - Consigli applicativi
Misurazione dei valori di offset dell'utensile
Nella tabella riportata di seguito sono descritti i metodi di misurazione
dei valori di offset degli utensili da taglio ottimizzati per macchine
multi-task.
Per misurare l'offset utensile si può procedere in tre modi diversi.
Parametri
Utensile di tornitura
a 45°
CoroPlex TT
Mini-torretta
CoroPlex SL
A 80
X
Z
B = 45°
X
Y = h 1
Z
B = 45°
X
Z
B = 5°
¹)
1. Presetting fuori
macchina
Non possibile
Non possibile
Non possibile
¹) Per quanto riguarda il valore di h 1 , consultare il Catalogo generale.
²) Non può essere misurato su tutte le macchine.
1) Presetting fuori macchina
Limitazioni, le macchine di presetting non consentono né di
inclinare l'utensile (asse B), né di spostare l'utensile fuori
dall'asse di simmetria longitudinale (asse Y).
2. "Sondaggio" in macchina 3. Passata di misurazione
in macchina
Asse B = 45°
Asse B = 45°
Asse B = 45° Asse B = 45°
Asse B = 5°
Asse B = 5°

2) Misurazione mediante sonda in macchina
Le macchine utensili hanno la possibilità di inclinare l'asse B e di
spostare l'utensile fuori dall'asse di simmetria longitudinale, ossia
l'asse Y.
Limitazioni: alcune macchine non consentono di spostare l'utensile
dall'asse di simmetria longitudinale mentre è in fase di misurazione.
Su altre macchine, potrebbero esserci problemi di interferenza
tra l'utensile da taglio e la sonda di misurazione.
Parametri
CoroPlex MT
Tornitura
X =
Z =
Fresatura
Z
D c
Mini-torretta per utensili a stelo
3 utensili
X
Z
1. Presetting fuori
macchina
Lavorazione multi-task - Consigli applicativi
3) Passata di misurazione in macchina
Le macchine utensili hanno la possibilità di inclinare l'asse B e di
spostare l'utensile fuori dall'asse di simmetria longitudinale, ossia
l'asse Y.
Questo metodo è adatto per tutti i nostri utensili da taglio ottimizzati
per lavorazioni multi-task.
2. "Sondaggio" in macchina 3. Passata di misurazione
in macchina
A 81
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - Consigli applicativi
Lavorazione di piccoli componenti su macchine
a fantina mobile
Per ulteriori informazioni sui principi di funzionamento delle
macchine a fantina mobile, sull'utensile ed il sistema di portautensili
QS, vedere a pagina G 32.
Quando si lavora un componente su una macchina a fantina
mobile, occorre considerare alcuni aspetti fondamentali.
Iniziare sempre con applicazioni interne sul mandrino principale.
In questo modo si otterrà la massima stabilità possibile
della bussola guida, in quanto il diametro esterno sarà sempre
supportato da questa bussola.
Esempio: sequenza utensile consigliata
1.
Mandrino principale
• Foratura
• Tornitura interna
2.
Mandrino principale
• Tornitura esterna
• Filettatura
3.
Mandrino principale
• Scanalatura esterna
• Fresatura
A 82
Iniziare sempre con la foratura e la tornitura interna
sul mandrino principale, poiché ciò consente
di ottenere una maggiore stabilità, in quanto il
materiale è mantenuto fermo dalla bussola guida.
La seconda operazione dovrà essere la tornitura
esterna sul mandrino principale; se possibile,
completare la profondità di taglio totale in una
passata, evitando di muovere ulteriormente la
barra nella bussola scorrevole. In questo modo, si
otterranno tempi di taglio più brevi ed una
maggiore stabilità.
La seconda operazione in questo caso è la fresatura:
preferire la spianatura, in quanto genera
minori forze di taglio e la stabilità e la potenza sul
mandrino in rotazione sono limitate.

4.
Mandrino principale
• Tornitura in tirata
5.
'Congiungimento'
mandrino principale
con contromandrino
• Troncatura
6.
Contromandrino
• Foratura
• Tornitura interna
Punti da considerare:
Per lavorare il diametro esterno nell'ultima fase,
prima della troncatura, si ricorre frequentemente
alla tornitura in tirata, un'operazione che garantisce
buoni risultati di produttività. Anche in questo caso, è
preferibile eseguire una sola passata.
L'ultima operazione eseguita sul mandrino principale
è la troncatura. Quanto più i due mandrini possono
avvicinarsi, tanto minore sarà la sporgenza del componente
e migliore la finitura superficiale.
L'ultima operazione di finitura del componente è
eseguita con il contromandrino. In questo caso è possibile
eseguire una lavorazione esterna o interna, ma
generalmente si opta per la lavorazione interna.
• Iniziare sempre con la foratura e la tornitura interna
• Una sola passata per finire i diametri esterni
• Suddividere equamente il tempo di lavorazione (50/50) tra mandrino e contromandrino.
Lavorazione di piccoli componenti - Consigli applicativi
A 83
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - Scelta degli utensili
Tornitura interna di fori da 0,3 a 12 mm di diametro
CoroTurn® XS
Questo programma di inserti comprende quattro tipi di inserto,
utilizzabili su fori di varie dimensioni.
L'inserto si posiziona con precisione nella barra di alesatura
grazie ad una spina di riferimento che blocca l'inserto nella
giusta posizione. Posizionamento corretto e precisione ripetibile
del tagliente sono garantiti ad ogni set-up.
Suggerimenti applicativi
• Iniziare impiegando un avanzamento basso per garantire
sicurezza dell'inserto e finitura superficiale; aumentare
l'avanzamento per migliorare il controllo truciolo.
• Usare sempre una profondità di taglio superiore al raggio di
punta. Ciò permette di ridurre al minimo la flessione radiale
dell'inserto, un fattore importante nella lavorazione interna.
• Se la velocità di taglio è troppo bassa, la durata del tagliente
risulterà insufficiente. Lavorare sempre con la velocità di
taglio più alta possibile v c mm/min durante la lavorazione di
fori di piccolo diametro.
CoroTurn® XS - Alesatura in tirata
• Per operazioni interne contro uno spallamento
• Diametro min. foro: 4,2 mm
• Soluzione per problemi di controllo truciolo nelle
lavorazioni interne.
Adattatori per vari tipi di macchine
Adattatori cilindrici
• Citizen, Star, Tsugami, Miyano, Traub e macchine generiche.
Adattatori per utensili a stelo
Nelle operazioni interne su macchine a fantina mobile senza
posizione per utensile cilindrico si fa largo uso di utensili a
stelo quadrato.
Tornitura interna di fori a partire da 6 mm
• Barre di alesatura cilindriche CoroTurn 107 (vedere a pagina A 141)
• Barre di alesatura cilindriche CoroCut MB (vedere a pagina A 145)
A 84
a p
mm
3.00
2.00
1.00
0.05
0.02 0.06 0.10 0.14
P M N S
vc = 60–200 60–180 90–400 20–50
f n mm/giro
GC1025
m/min

Tornitura esterna di componenti con diametro da 1 a 8 mm
CoroCut® XS
Inserto di precisione con tagliente affilato con rompitrucioli
chiuso.
Inserti rettificati e portainserti di alta qualità. I taglienti estremamente
affilati hanno un buon rendimento con avanzamenti
ridotti. Gli inserti generano basse forze di taglio, pertanto possono
essere impiegati in operazioni di tornitura con diametri
molto piccoli (fino a 1 mm).
Suggerimenti applicativi
Dati di taglio per acciaio debolmente legato: v c: 100 m/min,
a p: 1 mm, f n: 0,08 mm/giro.
• Non utilizzare valori di avanzamento superiori al raggio di
punta. (Raggio di punta 0,1 mm, avanzamento massimo 0,1
mm/giro).
• Non usare una profondità di taglio inferiore al raggio di punta,
in quanto si verrebbero a generare forze radiali elevate che
determinerebbero un dimensionamento impreciso dei componenti.
• L'uso di velocità di taglio troppo basse riduce la durata del
tagliente; rispettare le velocità di taglio consigliate.
a p
mm
3.00
2.00
1.00
0.05
v c =
Lavorazione di piccoli componenti - Scelta degli utensili
0.02 0.06 0.10 0.14
P M N S
60–200 60–180 90–400 20–50
Avanzamento
f n mm/giro
GC1025
m/min
A 85
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - Scelta degli utensili
Tornitura esterna di componenti con diametro da 1 a 32 mm
CoroTurn® 107 con inserti VCEX
Per tornitura longitudinale, non copiatura. Adatto per tornitura longitudinale ed in
tirata, ideato per profondità di taglio ridotte o elevate fino a 4 mm, garantisce un
buon controllo truciolo e genera una finitura superficiale eccellente grazie all'effetto
raschiante del tagliente.
Suggerimenti applicativi:
Dati di taglio per acciaio debolmente legato: v c: 150 m/min, a p: 2 mm,
f n: 0,1 mm/giro.
• L'inserto è caratterizzato da un'elevata robustezza del tagliente, che consente di
eseguire la lavorazione in una sola passata con una profondità di taglio elevata.
Garantisce un'elevata stabilità del componente e tempi di ciclo brevi.
• Utilizzare le velocità di taglio consigliate, in quanto permettono di prolungare
notevolmente la durata del tagliente.
• Utilizzare in operazioni in cui la finitura superficiale rappresenta il fattore principale.
• Come scelta prioritaria, usare un inserto in qualità GC1020. Per ottimizzare la
durata del tagliente e per passate di finitura, considerare la qualità cermet
CT5015.
Tornitura esterna di componenti con diametro da 6 a 32 mm
CoroTurn® 107
Per profilatura e tornitura longitudinale.
Nella tornitura interna, gli inserti raschianti generano una buona finitura superficiale
con la possibilità di migliorare il controllo truciolo e di aumentare la produttività.
Suggerimenti applicativi:
Dati di taglio per acciaio debolmente legato: v c: 150 m/min, a p: 1,5 mm,
f n: 0,1 mm/giro.
• Gli inserti CoroTurn 107 con tolleranza M possono essere utilizzati per operazioni
di tornitura laterale e copiatura.
• Se serve un raggio di punta più piccolo, scegliere un inserto della gamma CoroTurn
107 con tolleranza G, per esempio: DCGT 110301-UM 1025.
• Evitare profondità di taglio troppo piccole poiché vi è il rischio di ingrigire le superfici.
Usare sempre una profondità di taglio superiore al raggio di punta.
A 86

Tornitura in tirata
Quando si esegue la tornitura in tirata si devono tenere in considerazione alcuni
aspetti fondamentali: dimensioni, materiale della barra e profondità di taglio applicabile.
Si può scegliere tra due tipi di utensili:
CoroCut® XS
• Consigliati per barre/componenti con diametro di 1-8 mm
• Hanno taglienti affilati e generano basse forze di taglio
• Profondità di taglio fino a 3 mm per i materiali non trattati
L'inserto per tornitura in tirata CoroCut XS (MABR) è progettato per la lavorazione
di piccoli diametri e per un posizionamento vicino al mandrino principale (bussola
guida), in modo da ridurre al minimo la sporgenza della barra e quindi la tendenza
alle vibrazioni.
Tornitura in tirata di componenti con diametro da 1 a 8 mm
Gli inserti per la tornitura in tirata hanno un tagliente affilato, specialmente per
profondità di taglio fino a 3 mm. La soluzione con inserto ed utensile consente di
avvicinarsi alla bussola guida, riducendo le vibrazioni.
Suggerimenti applicativi:
Dati di taglio per acciaio debolmente legato: v c: 100 m/min, a p: 2 mm,
f n: 0,08 mm/giro.
• Quando si lavora a profondità di taglio superiori a 2 mm, usare un inserto con
raggio di punta di 0,2 mm.
• Quando si lavora a profondità di taglio maggiori è importante ridurre l'avanzamento
per evitare l'applicazione di una pressione eccessiva sul tagliente.
• Se si deve lavorare ad una profondità di taglio superiore a 3 mm, sostituire
l'inserto con un inserto CoroTurn 107 VCEX, che ha un tagliente più robusto.
Lavorazione di piccoli componenti - Scelta degli utensili
3.00
2.00
1.00
0.05
Profondità di taglio (a p ), mm
0.02 0.06 0.10 0.14
Avanzamento f n mm/giro
A 87
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - Scelta degli utensili
Tornitura in tirata di componenti con diametro da 6 a 32 mm
Inserto CoroTurn® 107 VCEX
Inserto: VCEX 110301L-F 1020 per tornitura in tirata ed in spinta. Il tagliente è molto
robusto ed è in grado di sostenere facilmente grandi profondità di taglio e velocità di
avanzamento elevate. Genera una buona finitura superficiale. Ripetibilità dell'inserto:
± 0,025 mm, altezza tagliente ± 0,025 mm
Inserto VCEX
• Consigliato per barre/componenti con diametro a partire da 6-32 mm.
• Tagliente affilato che genera una buona finitura superficiale grazie all'effetto raschiante
• Possibilità di lavorare con profondità di taglio fino a 4 mm.
L'inserto VCEX è progettato per la tornitura in tirata di componenti più grandi.
L'inserto sporge leggermente dal mandrino principale, per cui non è adatto alla tornitura
in tirata di piccoli diametri.
Gli inserti VCEX possono essere utilizzati sia su utensili con angolo da 90° sia da
93°. L'utensile con angolo di registrazione di 90° genera una forza di taglio leggermente
inferiore.
Suggerimenti applicativi:
Dati di taglio per acciaio debolmente legato: v c: 120 m/min, a p: 3 mm,
f n: 0,08 mm/giro.
• Per garantire forze radiali minime, utilizzare un utensile con angolo di
registrazione di 90°, es. SVABR 1212M11-S-B1.
• Per una robustezza ottimale del tagliente, scegliere la qualità GC1020.
Tuttavia, se si desidera una finitura superficiale "splendente", è preferibile
scegliere la qualità cermet CT5015.
• Per i componenti con un diametro finale inferiore a 8 mm, usare l'inserto
CoroCut XS per tornitura in tirata, progettato per essere posizionato in
prossimità della bussola guida o del mandrino della macchina.
A 88
v c =
Profondità di taglio (a p ), mm
4.00
3.00
2.00
0.05
0.1 0.2 0.3 0.4
Avanzamento fn mm/giro
P M N S
95–125 95–115 95–200 10–15
GC1025
m/min

Risoluzione dei problemi
Usura degli inserti
Usura sul fianco
Usura ad intaglio
Craterizzazione
Deformazione plastica
Tagliente di riporto (T.d.R.)
a) Rapida usura sul fianco con
finitura superficiale insoddi-
sfacente o mancato rispetto
delle tolleranze.
b/c) Usura ad intaglio con
finitura superficiale insoddi-
sfacente e rischio di rottura del
tagliente.
Craterizzazione eccessiva con
indebolimento del tagliente.
Una scheggiatura nella parte
posteriore del tagliente produce
una finitura superficiale
insoddisfacente.
Rischio di rottura dell'inserto.
Deformazione plastica.
Depressione sul tagliente o
impressione sul fianco.
Scarso controllo truciolo e
finitura superficiale insoddisfacente.
Rischio di eccessiva usura sul
fianco, con conseguente rottura
del tagliente.
Tagliente di riporto con conseguente
finitura superficiale
insoddisfacente e scheggia-
ture del tagliente quando si
elimina il tagliente di riporto.
Tornitura generale - Risoluzione dei problemi
Causa Rimedio
a) Velocità di taglio troppo
elevata o resistenza
all’usura insufficiente.
b/c) Ossidazione.
b/c) Usura.
Usura per diffusione causata
da eccessive temperature di
taglio sul petto dell'inserto.
Temperatura di taglio troppo
alta abbinata ad una pressione
elevata.
Il materiale del pezzo da
lavorare si salda all'inserto in
conseguenza di:
velocità di taglio troppo
bassa
geometria di taglio negativa
materiale del pezzo
"adesivo".
Ridurre la velocità di taglio.
Scegliere una qualità più
resistente all’usura.
Scegliere una qualità rivestita
Al 2 O 3 .
Per materiali con tendenza
all’incrudimento, scegliere un
angolo di registrazione più piccolo
o una qualità più resistente
all’usura.
Scegliere una qualità in cermet.
Ridurre la velocità di taglio.
(Quando si lavorano materiali
resistenti al calore con inserti
ceramici, aumentare la velocità
di taglio).
Scegliere una qualità rivestita
Al 2 O 3 .
Scegliere una geometria di
inserto positiva.
Dapprima ridurre la velocità per
ottenere una temperatura più
bassa, quindi ridurre l’avanzamento.
Scegliere una qualità più dura
con maggiore resistenza alla
deformazione plastica.
Depressione sul tagliente ridurre
l'avanzamento.
Impressione sul fianco - ridurre la
velocità.
Aumentare la velocità di taglio o
raffreddare in maniera considerevole.
Scegliere una geometria positiva.
Ridurre l'avanzamento all'inizio
della passata.
Scegliere una qualità con sottile
rivestimento PVD ed una geometria
positiva.
A 89
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Risoluzione dei problemi
Martellamento truciolo
Scheggiatura
Microfessurazioni termiche
Rottura dell'inserto
Rottura per sfaldamento - inserti
ceramici
A 90
La parte del tagliente non sottoposta
al taglio è danneggiata
per effetto del martellamento
da parte del truciolo. Il lato
superiore dell’inserto ed il
supporto dell’inserto possono
subire danni.
Scheggiature sul tagliente con
finitura superficiale insoddisfacente
ed eccessiva usura sul
fianco.
Piccole microfessurazioni
perpendicolari al tagliente con
scheggiature e finitura super-
ficiale insoddisfacente.
Rottura dell'inserto che danneggia
non solo l'inserto ma
anche il supporto ed il pezzo
da lavorare.
Causa Rimedio
I trucioli sono deviati contro il
tagliente.
Qualità troppo fragile.
Geometria dell'inserto troppo
debole.
Tagliente di riporto.
Cricche termiche dovute a
variazioni di temperatura in
seguito a:
- lavorazione a taglio interrotto
- adduzione irregolare di
refrigerante.
Qualità troppo fragile.
Carico eccessivo
sull'inserto.
Geometria dell'inserto
troppo debole.
Dimensione dell'inserto
troppo piccola.
Eccessiva pressione
sull'utensile
Variare l’avanzamento.
Scegliere una geometria di inserto
alternativa oppure passare
ad una qualità più tenace.
Scegliere una qualità più tenace.
Scegliere un inserto con una
geometria più tenace (smusso
più grande per gli inserti ceramici).
Aumentare la velocità di taglio o
scegliere una geometria positiva.
Diminuire la velocità di taglio e la
quantità di refrigerante.
Ridurre l’avanzamento all’inizio
del taglio.
Scegliere una qualità più tenace
con una migliore resistenza alla
propagazione di cricche.
Utilizzare liquido refrigerante
in abbondanza o non usarne
affatto.
Scegliere una qualità più tenace.
Ridurre l'avanzamento e/o la
profondità di taglio.
Scegliere una geometria più ro-
busta, preferibilmente un inserto
unilaterale.
Scegliere un inserto di spessore
maggiore/più largo.
Ridurre l’avanzamento.
Scegliere una qualità più
tenace.
Scegliere un inserto con uno
smusso più piccolo, oppure
un'altra geometria per cambiare
la direzione della forza di taglio.

Risoluzione dei problemi
Controllo truciolo
Lunghi trucioli aggrovigliati che si avvolgono
attorno all'utensile o ai pezzi. Problema
normalmente provocato da un avanzamento
ridotto, e/o da profondità di taglio bassa.
Trucioli molto corti, che spesso rimangono
attaccati tra loro provocando una rottura
troppo impegnativa. Una rottura difficoltosa
spesso causa una riduzione della durata del
tagliente o addirittura la rottura dell'inserto
a causa del carico eccessivo esercitato dai
trucioli sul tagliente.
Finitura superficiale
La superficie ha un aspetto irregolare, sia
al tatto sia alla vista, e non è conforme alle
tolleranze previste.
Causa Rimedio
• Avanzamento troppo basso per la geometria
scelta.
• Profondità di taglio troppo bassa per la
geometria scelta.
• Angolo di registrazione non adatto.
• Avanzamento troppo elevato per la geometria
scelta.
• Angolo di registrazione non adatto.
• Raggio di punta troppo piccolo
• I trucioli si rompono contro il componente
lasciando dei segni sulla superficie finita.
• Superficie irregolare provocata
dall'eccessiva usura ad intaglio del
tagliente.
• Un avanzamento troppo elevato abbinato
ad un raggio di punta troppo piccolo genera
una superficie ruvida.
Tornitura generale - Risoluzione dei problemi
• Aumentare l'avanzamento.
• Scegliere una geometria di inserto con
caratteristiche di controllo truciolo
migliori.
• Utilizzare un utensile con refrigerante ad
alta precisione, CoroTurn HP.
• Aumentare la profondità di taglio, oppure
scegliere una geometria con caratteristiche
di controllo truciolo migliori.
• Raggio di punta troppo grande. • Scegliere un raggio di punta minore.
• Scegliere un utensile con angolo di registrazione
maggiore possibile (κ r = 90°).
• Scegliere una geometria studiata per
avanzamenti maggiori, preferibilmente un
inserto unilaterale.
• Ridurre l’avanzamento.
• Scegliere un utensile con angolo di registrazione
più piccolo possibile
(κ r = 45°–75°).
• Scegliere un raggio di punta maggiore.
• Scegliere una geometria che favorisca
l'evacuazione dei trucioli.
• Cambiare angolo di registrazione.
• Ridurre la profondità di taglio.
• Scegliere un sistema utensili positivo con
angolo di inclinazione neutro.
• Scegliere una qualità con maggiore resistenza
all'usura da ossidazione, es. qualità
in cermet.
• Ridurre la velocità di taglio.
• Scegliere un inserto raschiante oppure un
raggio di punta maggiore.
• Ridurre l’avanzamento.
A 91
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Risoluzione dei problemi
Formazione di bave:
formazione di bave alla fine della passata
nella fase di uscita del tagliente dal pezzo.
Vibrazione
Elevate forze di taglio radiali dovute ai
seguenti fattori:
vibrazioni o segni di lavorazione ondulati
dovuti all'utensile o al suo posizionamento.
Problema tipico della lavorazione interna con
barre di alesatura.
Elevate forze di taglio tangenziali dovute
ai seguenti fattori:
A 92
Causa Rimedio
• Il tagliente non è abbastanza affilato.
• L'avanzamento è troppo basso per la rotondità
del tagliente.
• Usura ad intaglio alla profondità di taglio, o
scheggiatura.
• Angolo di registrazione non adatto.
• Raggio di punta troppo grande
• Arrotondamento del tagliente inadatto o
smusso negativo.
• Eccessiva usura sul fianco del tagliente.
• La geometria dell'inserto genera forze di
taglio elevate.
• La rottura del truciolo è troppo difficoltosa
e genera forze di taglio elevate.
• Forze di taglio variabili o troppo basse a
causa della profondità di taglio ridotta.
• Utensile posizionato in modo non corretto.
• Instabilità dell'utensile dovuta alla sporgenza
elevata.
• Il bloccaggio instabile determina una
rigidità insufficiente.
• Utilizzare inserti con taglienti affilati:
- inserti con rivestimento PVD
- inserti rettificati con velocità di avanzamento
ridotte, < 0,1 mm/giro.
• Utilizzare un utensile con piccolo angolo di
registrazione.
• Terminare la passata con uno smusso o
raggio nella fase di uscita dal pezzo.
• Scegliere un angolo di registrazione più
grande (κ r = 90°).
• Scegliere un raggio di punta più piccolo.
• Scegliere una qualità con rivestimento sottile,
o non rivestita.
• Scegliere una qualità più resistente
all’usura oppure ridurre la velocità.
• Scegliere una geometria di inserto positiva.
• Ridurre l'avanzamento oppure scegliere una
geometria per avanzamenti maggiori
• Aumentare la profondità di taglio in modo
da obbligare il tagliente ad eseguire il
taglio.
• Controllare l'altezza del tagliente.
• Ridurre la sporgenza.
• Impiegare il diametro barra maggiore possibile.
• Utilizzare una barra Silent Tool o in metallo
duro.
• Aumentare la lunghezza di bloccaggio della
barra di alesatura.
• Utilizzare EasyFixTM per barre cilindriche.

Prodotti - Tornitura generale - Inserti

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Inserti raschianti
Il primo tagliente raschiante è stato lanciato da Sandvik
Coromant in 1997, ed è stata una vera rivoluzione. Oggi,
abbiamo compiuto un altro passo in avanti con la nuova geometria
WMX, la prima vera soluzione universale che permette
di aumentare al massimo la produttività della tornitura consen
tendo di gestire velocità di avanzamento notevolmente
superiori rispetto agli inserti raschianti esistenti. Ciò consente
di ridurre i tempi di taglio del 30%, aumentando la qualità del
componente.
Prestazioni degli inserti raschianti
Gli inserti raschianti possono effettuare la tornitura ad elevate
velocità di avanzamento senza compromettere la finitura superficiale
o pregiudicare il controllo truciolo.
Inserti raschianti studiati principalmente
per la tornitura longitudinale e la
sfacciatura
Sviluppato per levigare la superficie creata nel momento in
cui l'inserto avanza lungo il pezzo, l'effetto raschiante è stato
concepito principalmente per la tornitura rettilinea e la sfacciatura.
Scelta della geometria degli inserti raschianti
-WMX è la scelta prioritaria tra gli inserti raschianti e rappresenta
un buon punto di partenza per la maggior parte delle applicazioni.
Tuttavia, quando le condizioni cambiano c'è sempre un'alternativa
più produttiva.
-WL: per un migliore controllo
truciolo quando si passa a
f n /a p inferiori.
A 94
-WF: migliora il controllo
truciolo con f n /a p inferiori.
Anche per forze di taglio
inferiori quando si verificano
vibrazioni.
Raggio dell'inserto raschiante alla stessa velocità di avanzamento.
Raggio dell'inserto raschiante al doppio della velocità di avanzamento.
-WMX: sempre la scelta prioritaria
nell'ambito del vasto campo di applicazione
dei materiali che generano trucioli.
Per massima produttività, versatilità e
risultati ottimali.
Passare ad una geometria Wiper positiva
per ridurre le forze e mantenere lo stesso
livello di produttività in caso di problemi di
vibrazioni.
-WM: quando si richiede un filo
tagliente più robusto, ad esempio
per tagli interrotti.

Raggio di punta modificato
Il raggio di punta è stato modificato nei limiti della tolleranza
per gli inserti tipo C e W, come specificato dagli standard ISO
e, pertanto, non dà luogo ad alcuna complicazione di programmazione.
All’angolo è stata data una nuova forma sviluppata
accuratamente, piuttosto che un semplice raggio. Questo ha
un profondo effetto sulla superficie generata poiché le creste,
normalmente lasciate mentre l’inserto avanza, vengono
"eliminate" dal tagliente allungato.
Inserti raschianti T-MAX P
DNMX
Sono ottimizzati per gli utensili con angolo di registrazione
93°. Possono essere usati anche su utensili che hanno
angolo di registrazione compreso tra 92°–94°.
TNMX
Lavora su utensili che hanno angolo di registrazione nella
gamma 91°–93 °.
Gli inserti raschianti DNMX/TNMX hanno una configurazione
dell’angolo che si discosta dai convenzionali inserti DNMG/
TNMG e, quindi, avranno un effetto sulle dimensioni del pezzo
in alcune operazioni.
Gli inserti raschianti di tipo C e W non producono alcun effetto
Wiper durante l’esecuzione di smussi.
Gli inserti di tipo P, con posizionamento di base negativo ed
angolo di 100°, sono stati dotati di effetto Wiper.
Grazie alla maggiore velocità di avanzamento il controllo
truciolo è normalmente migliorato con gli inserti raschianti.
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Scostamento dal raggio di punta nominale
T-Max P
x z m1 1) m2 DNMX 11 04 04-WF – 0.06 – 0.01 0.05 0
11 04 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06
15 04 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06
15 06 08-WF – 0.04 – 0.01 0.02 0.06
DNMX 11 04 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03
11 04 12-WM – 0.05 – 0.02 0.03 0.09
15 04 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03
15 04 12-WM – 0.05 – 0.02 0.03 0.09
15 04 16-WM – 0.02 – 0.05 0.03 0.09
15 06 08-WM – 0.17 – 0.03 – 0.14 0.03
15 06 12-WM – 0.04 – 0.02 0.05 0.09
15 06 16-WM – 0.04 – 0.02 0.05 0.09
TNMX 16 04 04-WF – 0.06 0 0.05 0
16 04 08-WF – 0.05 – 0.01 0.01 0.06
TNMX 16 04 08-WM – 0.14 – 0.02 – 0.10 0.03
16 04 12-WM – 0.03 – 0.01 0.05 0.08
TNMX 22 04 12-WR – 0.25 – 0.03 – 0.22 0.01
22 04 12-WR – 0.29 – 0.04 – 0.25 0.02
1) Scostamento dopo x e z stabilito a zero (= differenza 0).
CoroTurn 107
x z m1 1) m2 DCMX 07 02 04-WF – 0.06 – 0.01 – 0.05 0
07 02 08-WF – 0.03 – 0.01 – 0.06 0.06
11 T3 04-WF – 0.06 – 0.01 0.05 – 0.01
11 T3 08-WF – 0.05 – 0.01 0.01 0.06
DCMX 11 T3 04-WM – 0.10 – 0.02 0.08 – 0.01
11 T3 08-WM – 0.06 – 0.01 0 0.06
TCMX 09 02 04-WF – 0.1 0 0.1 0.02
11 03 04-WF – 0.1 – 0.01 – 0.1 0.01
11 03 08-WF – 0.05 0 0 0.05
16 T3 08-WF – 0.06 0 0 0.06
TCMX 11 03 08-WM – 0.06 0 0 0.06
16 T3 08-WM – 0.06 0 0 0.06
1) Scostamento dopo x e z stabilito a zero (= differenza 0).
A 95
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Inserti raschianti CoroTurn® 107
DCMX
Sono ottimizzati per gli utensili con angolo di registrazione 93°. Possono essere usati
anche su utensili che hanno angolo di registrazione compreso tra 92°–94°.
TCMX
Lavora su utensili che hanno angolo di registrazione nella gamma 91°–93 °.
Gli inserti raschianti DCMX/TCMX hanno una configurazione dell’angolo che si discosta
dai convenzionali inserti DCMT/ TCMT e, quindi, avranno un effetto sulle dimensioni del
pezzo in alcune operazioni.
x
❶
A 96
❷ ❸
Raggio di punta nominale
z
Raggio Wiper
Raggio di punta nominale
Raggio Wiper
Raggio di punta nominale dopo l’offset (azzeramento)
dell’utensile.
❶
❷
❸
m 1
m 2
z
x

Inserti raschianti CoroTurn® 107 con geometria Knife-edge
Gli inserti triangolari T06 e T09 con geometria raschiante -WK sono ottimizzati per
utensili con angolo di registrazione di 91°. Possono essere utilizzati anche su utensili
con angolo di registrazione compreso tra 90° e 92°.
L’inserto triangolare T11 lavora con utensili che hanno un angolo di registrazione
compreso tra 91° e 93°.
L'inserto raschiante TCGX ha una configurazione dell'angolo diversa rispetto ad un
normale inserto TCGT: in alcune operazioni ciò influenzerà le dimensioni del pezzo
da lavorare.
Effetto sulle dimensioni del pezzo
Effetto sul pezzo quando si utilizzano inserti TCGX e come eseguire la
compensazione per ottenere la corretta dimensione.
T06. T09 κ r = 91°
T11 κ r = 92°
Inserti raschianti CNMG
Esecuzione di scarichi
b s = lunghezza del
raggio dell'inserto
raschiante
Gli inserti con posizionamento di base negativo T-Max P e
rombici CNMG a 80° sono disponibili anche in versione con
effetto raschiante sull'angolo a 100°.
Grazie alla maggiore velocità di avanzamento, il controllo
truciolo risulta generalmente migliore con gli inserti raschianti.
Inserti raschianti in ceramica e CBN
I taglienti degli inserti raschianti in ceramica e CBN sono stati
creati per i loro campi di applicazione specifici: gli inserti in
ceramica hanno taglienti con preparazioni T01020, T02520
e S01525. Gli inserti CBN hanno preparazioni T01030 ed
S01030.
Esempio: T01020
T = fascetta negativa
010 = smusso 0,10 mm
20 = angolo di smusso 20°.
T
S
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Tipo di inserto Dimensioni, mm
α rε1 rε2 b s b f
TCGX 06 T1 04R/L-WK 59° 0.26 0.23 0.29 0.26
TCGX 09 02 04R/L-WK 59° 0.25 0.23 0.29 0.27
TCGX 11 02 04R/L-WK 58° 0.24 0.23 0.29 0.26
Fascetta negativa
Fascetta negativa e tagliente con trattamento
ER
A 97
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Inserti raschianti DNMX e TNMX - Effetti sulle dimensioni del pezzo
Effetto sul pezzo quando si utilizzano inserti
DNMX o TNMX e metodi per compensare i valori
dell'utensile per ottenere la dimensione corretta.
T-Max® P
A 98
Effetto Wiper
Wiper (DNMX)
Raggio di punta nominale
Tipo di inserto
1. Smusso 2. Copiatura 3.
45°
27° 22°
rε2 l 22 l 21 a e b s b f
DNMX 15 04 08-WMX 0.35 -0.01 0.24 – 0.82 0.55 0.61
15 04 12-WMX 0.47 0.11 0.06 – 1.04 0.70 0.75
15 04 16-WMX 0.87 0.04 0.26 – 1.55 0.85 1.22
15 06 08-WMX 0.35 -0.01 0.24 – 0.82 0.55 0.61
15 06 12-WMX 0.47 0.11 0.06 – 1.04 0.70 0.75
15 06 16-WMX 0.87 0.04 0.26 – 1.55 0.85 1.22
DNMX 11 04 04-WF 0.30 0.01 0.09 – 0.42 0.18 0.41
11 04 08-WF 0.40 0.06 0.04 – 0.73 0.42 0.56
15 04 08-WF 0.40 0.06 0.04 – 0.73 0.42 0.56
15 06 08-WF 0.40 0.06 0.04 – 0.73 0.42 0.56
DNMX 11 04 08-WM 0.40 0 0.21 – 0.82 0.50 0.63
11 04 12-WM 0.40 0.09 0.02 – 0.99 0.59 0.85
15 04 08-WM 0.40 0 0.21 – 0.82 0.50 0.63
15 04 12-WM 0.40 0.10 0.03 – 0.99 0.59 0.85
15 04 16-WM 0.40 0.09 0.05 – 1.30 0.73 1.24
15 06 08-WM 0.40 0 0.21 – 0.82 0.50 0.63
15 06 12-WM 0.40 0.10 0.01 – 0.99 0.59 0.85
15 06 16-WM 0.40 0.06 0.03 – 1.30 0.73 1.24
TNMX 16 04 08-WMX 0.35 0.02 – 0.24 0.85 0.55 0.58
16 04 12-WMX 0.56 0.15 – 0.07 1.09 0.70 0.70
TNMX 16 04 04-WF 0.30 0 – 0.10 0.44 0.18 0.34
16 04 08-WF 0.40 0.06 – 0.07 0.76 0.39 0.56
TNMX 16 04 08-WM 0.40 0.01 – 0.24 0.86 0.53 0.68
16 04 12-WM 0.40 0.09 – 0.05 1.03 0.54 0.90
TNMX 22 04 12-WR 0.50 0.03 – 0.41 1.29 0.82 1.28
22 04 16-WR 0.8 0.03 – 0.48 1.70 0.99 1.68
CoroTurn® 107
Dimensioni, mm
DCMX 07 02 02-WF 0.10 0.01 0.07 – 0.22 0.15 0.16
07 02 04-WF 0.30 0 0.08 – 0.43 0.19 0.42
07 02 08-WF 0.40 0.06 0.04 – 0.73 0.42 0.56
11 T3 02-WF 0.10 0.01 0.07 – 0.22 0.15 0.16
11 T3 04-WF 0.30 0 0.08 – 0.43 0.19 0.43
11 T3 08-WF 0.40 0.06 0.05 – 0.73 0.42 0.56
DCMX 11 T3 04-WM 0.40 0 0.12 – 0.25 0.25 0.48
11 T3 08-WM 0.40 0.04 0.09 – 0.74 0.44 0.56
TCMX 09 02 02-WF 0.10 0.01 – 0.08 0.24 0.16 0.17
09 02 04-WF 0.25 0.10 – 0.19 0.48 0.27 0.39
11 03 02-WF 0.10 0.01 – 0.08 0.24 0.16 0.17
11 03 04-WF 0.25 0.03 – 0.19 0.48 0.26 0.44
11 03 08-WF 0.52 0.04 – 0.08 0.38 0.39 0.75
16 T3 08-WF 0.40 0.06 – 0.10 0.74 0.44 0.56
TCMX 11 03 08-WM 0.40 0.06 – 0.10 0.74 0.44 0.56
16 T3 08-WM 0.40 0.06 – 0.10 0.74 0.44 0.56
3.
Tipo di operazione
Dimensioni, mm
2.
b s = valore del raggio dell'inserto raschiante
Esecuzione di scarichi
Edgecam offre strumenti di supporto alla programmazione CNC per la compensazione del raggio di punta dell'inserto raschiante.
Per ulteriori informazioni, visitare il sito www.edgecam.com.
1.

Confronto tra inserti standard ed inserti
raschianti
La tabella mostra le differenze di raggio tra un inserto standard
ed un inserto raschiante con diverse velocità di avanzamento.
Adattare il valore del raggio di punta all'avanzamento.
Nota:
tutti i valori indicati per i raggi standard sono teorici e si
basano sull'utilizzo di un inserto CNMG per raggi r e, 0,4, 0,8,
1.2 e DNMX per raggio r e 1,6 mm. I valori ottenuti con inserti,
sistemi e materiali di altro tipo possono essere diversi.
I valori di R a dei raggi degli inserti raschianti si basano su valori
sperimentali ottenuti durante prove su acciaio debolmente
legato. I valori possono variare a seconda della condizione del
materiale e della rigidità ottenuta durante il set-up.
Regole generali sulla finitura superficiale con inserti raschianti
Avanzamento
(WF/WM)
0.07 0.31 0.30 – –
0.10 0.63 0.32 0.31 –
0.12 0.90 0.45 0.45 –
(WMX)
(WMX)
0.15 1.41 0.70 0.70 0.25
0.18 2.03 1.00 1.01 0.30
0.20 2.50 1.25 1.25 0.35
0.22 3.48 1.74 1.74 0.40
0.25 – – 2.25 0.45
0.28 – – 2.82 0.50
0.30 – – 3.23 0.55
0.35 – – 4.40 0.60
0.40 – – 5.75 0.7
0.45 – – 8.54 1.1
0.50 – – 10.55 1.3
0.15 0.47 – – –
0.18 0.68 – – –
0.20 0.83 0.3 0.63 –
0.22 1.16 0.3 0.87 –
(WMX)
0.25 1.50 0.4 1.12 0.3
0.28 1.88 0.4 1.41 0.35
0.30 2.16 0.4 1.62 0.4
0.35 2.93 0.5 2.20 0.4
0.40 3.83 0.65 2.88 0.4
0.45 5.70 0.85 4.27 0.5
0.50 7.03 1.15 5.27 0.7
0.55 8.51 1.2 6.38 0.9
0.60 10.13 1.3 7.59 1.05
0.65 – – 8.91 1.25
0.70 – – 10.34 1.3
0.85 – – 15.24 1.9
0.90 – – 17.09 2.1
• La finitura superficiale può essere spesso migliorata utilizzando una velocità di taglio superiore.
• La geometria dell'inserto (angoli di spoglia superiori neutri, positivi e negativi ed angoli di spoglia
inferiori positivi) influenza la finitura superficiale.
• La scelta della qualità dell'inserto ha un'influenza minima sulla finitura superficiale.
• In caso di tendenza alle vibrazioni, scegliere un raggio di punta più piccolo.
mm
Avanzamento
mm
Standard
r e 0,4
R a µm
Standard
r e 1,2
R a µm
Tornitura generale - Geometria Wiper (raschiante)
Raschiante
r e 0,4
R a µm
Raschiante
r e 1,2
R a µm
Standard
r e 0,8
R a µm
Standard
r e 1,6
R a µm
Raschiante
r e 0,8
R a µm
Raschiante
r e 1,6 1)
R a µm
1) I valori relativi al raggio di 1,6 mm si riferiscono all'inserto DNMX.
A 99
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale – Geometrie ISO S
Geometrie ottimizzate per HRSA e leghe di titanio
Più di 300 inserti
Inserti: T-Max® P bilaterali
Tipi di inserto: S, C, D, T, V, W
Raggi di punta: 0.4 - 1.6 mm (1/64 - 1/16 pollici)
Geometrie: -SF, -SGF, -SM, -SMR
Qualità d’inserto: GC1105, GC1115, GC1125, S05F, H13A
Applicazioni
ISO S: HRSA e leghe di titanio
Dalla sgrossatura fino all’ultima passata di finitura
Tagli continui ed interrotti
Le geometrie degli inserti sono progettate per gestire profondità
di taglio da 0,2 a 10 mm (0.008 a 0.393 pollici), con
ottimo controllo truciolo e bassa pressione sull’utensile.
Quattro geometrie per profondità di taglio medio-piccole in
applicazioni che vanno dalla sgrossatura leggera alla finitura:-
SM, - SMR, -FS, - SGF.
Due geometrie più robuste per profondità di taglio più grandi:
dalla sgrossatura media a quella più leggera:-SM, - SMR.
A 100
a p
– Semplice scelta per ottimizzare la produttività
– Processo in assoluta sicurezza
– Soddisfano le richieste di qualità superficiale
– Basso livello di rumorosità
– Bassa pressione sull’utensile
f n

Informazioni tecniche
Diagrammi di controllo truciolo
-SM, iC≤=12 mm (1/2 pollice)
Inconel
718
Inconel 718
Ti-6Al-4V
-SMR, iC≤=12 mm (1/2 pollice)
S
S
Ti-6Al-4V
-SF, iC≤=12 mm (1/2 pollice)
pollici mm
pollici mm
pollici mm
pollici mm
Dati di taglio
Misura inserti, iC ≤ 12 mm (1/2 pollice)
ISO
Misura inserti, iC > 12 mm (1/2 pollice)
ISO
Materiale
Leghe a base di nichel
HRSA in condizione invecchiata
(es.: Inconel 718)
Leghe di titanio
Leghe α+b in condizione invecchiata
(e.g. Ti-6Al-4V)
Materiale
Leghe a base di nichel
HRSA in condizione invecchiata
(es.: Inconel 718)
Leghe di titanio
Leghe α+b in condizione invecchiata
(e.g. Ti-6Al-4V)
Inconel
718
S05F
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
90-75-60
(295-245-200)
0.1 - 0.3 - 0.4
(.004 - .008 - .016)
-
S05F
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
75-30
(245-100)
0.3 - 0.6
(.008 - .024)
-
Inconel 718
Ti-6Al-4V
-SM, iC>=12 mm (1/2 pollice)
pollici mm
Ti-6Al-4V
Inconel 718
Ti-6Al-4V
Inconel 718
GC1105 GC1115 GC1125
hex, mm (poll.) ≈ fn, mm/giro (poll./giro)
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
80-70-50
(260-230-160)
0.1 - 0.2 - 0.4
(.004 - .008 - .016)
80-50-40
(260-160-130)
GC1105 GC1115 GC1125
hex, mm (poll.) ≈ fn, mm/giro (poll./giro)
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
70-30
(230-100)
0.3 - 0.6
(.008 - .024)
55-35
(180-115)
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
65-40-25
(210-130-80)
0.1 - 0.2 - 0.4
(.004 - .008 - .016)
75-55-50
(245-180-160)
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
40-25
(130-80)
0.3 - 0.6
(.008 - .024)
45-35
(150-115)
Tornitura generale – Geometrie ISO S
-SGF, iC≤=12 mm (1/2 pollice)
-SMR, iC>=12 mm (1/2 pollice)
pollici
mm
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
Misura inserto, v c, m/min (piedi/min)
35-30-25
(115-100-80)
0.1 - 0.2 - 0.4
(.004 - .008 - .016)
-
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
Misura inserto, v c, m/min (piedi/min)
35-25
(115-80)
0.3 - 0.6
(.008 - .024)
-
Ti-6Al-4V
H13A
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
40-35-30
(130-115-100)
0.1 - 0.2 - 0.4
(.004 - .008 - .016)
70-55-50
(230-180-160)
H13A
0.1 - 0.2 - 0.3
(.004 - .008 - .012)
35-25
(115-80)
0.3 - 0.6
(.008 - .024)
45-35
(150-115)
A 101
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo
La geometria dell'inserto determina l'azione di taglio e la
robustezza del tagliente, oltre che il campo di controllo truciolo
accettabile in termini di profondità di taglio ed avanzamento.
T-Max® P
P
M
K
A 102
Acciaio
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
Acciaio inossidabile
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
Ghisa/ghisa nodulare
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
¹) Geometria MF per acciaio.
F M R
Finitura
Lavorazione
media
Sgrossatura
-WF -WMX
-WR
-PF
-QF
¹)
-MF
-WM
-PM
-QM
-PR
-QR
-HM
-WF -WMX
-MR
-MF
-WM
-MM
-QF -QM
-WF
-KF
²)
-NGA
²) Inserti in ceramica per lavorazione di ghisa grigia.
-WMX
-WM
-KM
²)
-NGA
-PM
Le geometrie sono specifiche per il materiale del componente
(es. versioni per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa): i dati
relativi a questi gruppi di materiali e geometrie sono riepilogati
nei grafici sotto riportati.
Per ulteriori informazioni sulle geometrie, leggere le pagine
seguenti.
-PR
.NMA-KR
.NMG-KR
Sicurezza del tagliente relativa
Sicurezza del tagliente relativa
Sicurezza del tagliente relativa
Avanzamento relativo, f n
Avanzamento relativo, f n
Avanzamento relativo, f n

Interpretazione del grafico e scelta di una geometria di inserto alternativa
Esempio: finitura dell'acciaio
-WF
Scelta prioritaria per tornitura di finitura su
acciaio.
Velocità di avanzamento raddoppiate con la
stessa finitura superficiale o valori di finitura
superficiale raddoppiati per lo stesso avanzamento.
Descrizione della geometria dell'inserto
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P raschiante
Finitura e lavorazioni medie - Inserto raschiante
-WMX P M K
Bilaterale
ap 7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WF
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.3 0.5 0.7
0.2 0.4 0.6 0.8
Finitura - Inserto raschiante
Bilaterale
-QF
- quando si richiede un tagliente ultra affilato
con rompitrucioli per operazioni di finitura
molto leggera.
P M K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
f n
f n
CNMG 12 04 08-WMX
a p = 0,5- 5,0 mm
f n = 0,15- 0,7 mm/giro
CNMG 12 04 08-WF
a p = 0,25- 4,0 mm
f n = 0,1- 0,5 mm/giro
Sicurezza del tagliente relativa
-QF
-MF
-PF
-WF
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-MF
Avanzamento relativo f n
- quando si richiede un tagliente con
robustezza maggiore.
-PF
- quando si richiede un tagliente affilato che
generi forze di taglio ridotte.
-WMX - per massima produttività e versatilità in tornitura, da
finitura a lavorazioni medie
Alte velocità di avanzamento su acciaio, acciaio inossidabile e ghisa.
Avanzamento: 0,15- 0,8 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 6,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi, assi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento triple rispetto alle geometrie tradizionali e
finitura superficiale migliore. Ideale per i casi in cui è prioritario ottenere una
buona finitura superficiale. Può sostituire la rettifica. Migliore controllo truciolo
grazie alla maggiore velocità di avanzamento. Maggiore durata del tagliente
(componenti/ tagliente) grazie al tempo di contatto del tagliente più breve.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; la finitura superficiale appare spesso
opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al triplo rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WF o WMR.
WF- per tornitura di finitura
acciaio, acciaio inossidabile e ghisa a velocità di avanzamento elevate.
Avanzamento: 0,05- 0,6 mm/giro. Profondità di taglio: 0,20- 4,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi rigidi, assi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o valori di finitura superficiale raddoppiati per lo stesso avanzamento. Ideale per
i casi in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire la
rettifica.
Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento. Durata
tagliente aumentata a più componenti per tagliente grazie ai tempi di contatto
del tagliente più brevi.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; avanzamento e profondità di taglio inferiori
quando si utilizzano qualità cermet; la finitura superficiale appare spesso
opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al doppio rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WMX, qualità cermet per una finitura
superficiale ancora migliore.
A 103
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P raschiante
Finitura - Inserto raschiante
-WL
Bilaterale
a p
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WM
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WR
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
A 104
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Lavorazione media - Inserto raschiante
Bilaterale
P M K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Sgrossatura - Inserto raschiante
Unilaterale
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
CNMG 12 04 08-WL
a p = 0,2- 1,5 mm
f n = 0,1 - 0,45 mm/giro
f n
CNMG 12 04 08-WM
a p = 0,5- 5,0 mm
f n = 0,15- 0,6 mm/giro
f n
CNMM 12 04 08-WR
a p = 0,8- 5,0 mm
f n = 0,3 - 0,8 mm/giro
f n
-WL - per tornitura di finitura di materiali a basso tenore di carbonio
Buon controllo truciolo e velocità di avanzamento elevate in materiali a basso
tenore di carbonio.
Avanzamento: 0,1 - 0,45 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: produzione di componenti realizzati in materiali a basso tenore di
carbonio
Vantaggi: maggiore produttività e finitura superficiale migliore con velocità di
avanzamento superiori. Minore rischio di intasamento trucioli durante la lavorazione,
con conseguente possibilità di produrre in modo più continuativo e con
minori tempi passivi.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; la finitura superficiale appare spesso
opaca.
Consigli generali: GC4215 per una produzione sicura ed affidabile nel campo
dell'acciaio; GC1525 per una buona finitura superficiale quando vi sono limitazioni
relative alla velocità; GC2025 per materiali con tendenza all'incollamento
e che richiedono un'elevata tenacità.
Possibile ottimizzazione: geometria LC.
-WM - per tornitura di finitura
di acciaio, ghisa ed acciaio inossidabile a velocità di avanzamento elevate.
Avanzamento: 0,15- 0,9 mm/giro. Profondità di taglio: 0,6- 5,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi rigidi, assali, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o valori di finitura superficiale raddoppiati per lo stesso avanzamento. Ideale per
i casi in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire
la rettifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata tagliente spesso aumentata a più componenti per tagliente grazie
ai minori tempi di contatto.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; avanzamento e profondità di taglio inferiori
quando si utilizzano qualità cermet; la finitura superficiale appare spesso opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al doppio rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WMX o WR.
-WR - per tornitura media e sgrossatura
di acciaio a velocità di avanzamento molto elevate.
Avanzamento: 0,3 - 1,3 mm/giro. Profondità di taglio: 0,8 - 6,7 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi, assali, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: geometria di inserto unilaterale robusto per elevato volume di asportazione
con notevole stabilità di posizionamento dell'inserto nella sua sede.
Spesso consente di eliminare le operazioni di semifinitura e finitura. Sviluppata
in particolare per pezzi forgiati, fusi e semilavorati con minori tolleranze di
lavorazione.
Limitazioni: può generare forze di taglio eccessive. I componenti possono
avere una certa tendenza alle scheggiature superficiali che non condizionano
la finitura. La profondità di taglio deve essere limitata. Possibile spostamento
dell'inserto nella sede, è sconsigliato il tipo di bloccaggio a leva.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura: GC4205 per
un'elevata produttività e per ottenere una buona resistenza alla deformazione
plastica.
Possibile ottimizzazione: inserti unilaterali con geometrie PR, QR e HR ed inserto
bilaterale HM.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
Finitura
-PF
Bilaterale
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
-QF
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
-MF M S
Bilaterale
ap 4.0
3.0
2.0
1.0
-KF
Bilaterale
ap 4.0
3.0
2.0
1.0
Bilaterale
ap 4.0
3.0
2.0
1.0
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
f n
f n
f n
f n
CNMG 12 04 08-PF
a p = 0,3 - 1,5 mm
f n = 0,1 - 0,4 mm/giro
CNMG 12 04 08-MF
a p = 0,1 - 1,5 mm
f n = 0,1 - 0,4 mm/giro
CNMG 12 04 08-KF
a p = 0,15 - 2,0 mm
f n = 0,1 - 0,3 mm/giro
CNMG 12 04 08-QF
a p = 0,2 - 2,5 mm
f n = 0,1 - 0,35 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-PF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo, soprattutto nell'acciaio.
Avanzamento: 0,07 - 0,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,25 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura, tornitura in tirata e profilatura
Componenti tipici: assali, ingranaggi, dove è prioritario ottenere una buona
finitura superficiale.
Vantaggi: geometria con azione di taglio leggera, che produce basse forze di
taglio adatte per alberi sottili, componenti con pareti sottili e bloccati in modo
instabile.
Limitazioni: campo di profondità di taglio ed avanzamenti.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all’usura (es. GC4215)
per una produttività ottimale; utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio limitate.
Possibile ottimizzazione: geometria Wiper WMX e qualità cermet.
-MF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo, soprattutto nella lavorazione di acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,05 - 0,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,1 - 3,8 mm.
Operazioni: operazioni di finitura in generale.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Vantaggi: geometria con azione di taglio leggera che produce basse forze di taglio,
buona alternativa per alberi sottili, componenti con pareti sottili e bloccati in
modo instabile. La geometria positiva consente di ridurre al minimo la tendenza
alla formazione del tagliente di riporto, garantendo quindi una buona finitura
superficiale ed una lunga durata del tagliente.
Limitazioni: campo di profondità di taglio e velocità di avanzamento.
Consigli generali: particolarmente adatta per operazioni esterne che richiedono
un'elevata qualità superficiale (valori di finitura superficiale e finitura visibile).
Possibile ottimizzazione: -R/L K (geometria Knife-edge) e geometria Wiper WL.
-KF - per tornitura di finitura
su ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,08 - 0,35 mm/giro. Profondità di taglio: 0,15 - 2,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di ghisa in generale.
Vantaggi: geometria con azione di taglio leggera con basse forze di taglio, ideale
per i componenti sensibili alle vibrazioni e componenti bloccati in modo instabile.
Consente di ridurre al minimo la tendenza alle scheggiature sulla superficie
del componente, ad esempio nella tornitura sopra i fori. Garantisce una qualità
migliore e più uniforme.
Limitazioni: campo di applicazione limitato in termini di avanzamento e profondità
di taglio
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (più tenace) (GC3215) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria Wiper WMX.
-QF - per tornitura di superfinitura
con buon controllo truciolo sull'estremità inferiore, soprattutto nell'acciaio.
Avanzamento: 0,07 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 2,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: generalmente nella lavorazione mista dell'acciaio.
Vantaggi: geometria di taglio affilata con azione di taglio leggera, che produce
basse forze di taglio ed è in grado di lavorare alberi sottili, componenti con
pareti sottili ed anche bloccati in modo instabile.
Limitazioni: dati di taglio (avanzamento e profondità di taglio limitati). Campo di
applicazioni meno vasto rispetto alla geometria PF.
Consigli generali: alternativa alla geometria PF per ottimizzare il controllo truciolo
nella finitura molto leggera. Utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e quando la velocità di taglio è limitata.
Possibile ottimizzazione: geometria PF e WMX.
A 105
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
Finitura
-MF
Bilaterale
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
-LC
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
A 106
P
P
M
.NGP S M
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
R/L -K
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Bilaterale
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Bilaterale
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Bilaterale
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
f n
f n
f n
f n
CNMG 12 04 08-MF
a p = 0,5 - 4,0 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
CNMG 12 04 08-LC
a p = 0,2 - 1,5 mm
f n = 0,1 - 0,35 mm/giro
CNGP 12 04 08
a p = 0,2 - 1,3 mm
f n = 0,1 - 0,25 mm/giro
TNMG 16 04 04 R-K
a p = 0,7 - 5,0 mm
f n = 0,14 - 0,3 mm/giro
-MF (P acciaio) - per tornitura di finitura
principalmente per l'acciaio (alternativa per acciai duttili e tendenti all'incrudimento)
Avanzamento: 0,18 - 0,65 mm/giro. Profondità di taglio: 1 - 8 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di acciaio ed acciaio inossidabile in generale.
Vantaggi: ampie possibilità, adatta per semifinitura e finitura con buon controllo del
truciolo nell'area inferiore, alternativa per materiali gommosi.
Limitazioni: combinazione di dati di taglio ed avanzamento (minori della geometria
PF).
Consigli generali: soluzione alternativa alle geometrie PF e MF in tutta l'area inferiore.
Possibile ottimizzazione: geometrie PF, MF e WF.
-LC - per tornitura di finitura su materiali a basso tenore di carbonio
Buon controllo truciolo con i materiali a basso tenore di carbonio.
Avanzamento: 0,1 - 0,35 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, profilatura e sfacciatura.
Componenti: produzione di componenti realizzati in materiali a basso tenore di
carbonio.
Vantaggi: minore rischio di intasamento trucioli durante la lavorazione, con con seguen
te possibilità di produrre in modo più continuativo e con minori tempi passivi.
Limitazioni: profondità di taglio.
Consigli generali: GC4215 per una produzione sicura ed affidabile nel campo
dell'acciaio; GC1525 per una buona finitura superficiale quando vi sono limitazioni
in termini di velocità; GC2025 per materiali con tendenza all'incollamento e che
richiedono un'elevata tenacità.
Possibile ottimizzazione: geometria Wiper WL.
.NGP - per tornitura di finitura
di superleghe resistenti al calore ed acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,02 - 0,25 mm/giro. Profondità di taglio: 0,05 - 1,3 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: generalmente in questi materiali.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera che produce basse forze
di taglio, adatta per alberi sottili, componenti con pareti sottili e componenti bloccati
in modo instabile. L'angolo di spoglia inferiore rettificato garantisce un tagliente più
affilato.
Limitazioni: profondità di taglio e velocità di avanzamento, unitamente a controllo
truciolo
Consigli generali: GC1105 per una produzione sicura ed affidabile, oppure abbinare
alla qualità S05F, più resistente all'usura, per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria 23 e MF.
R/L-K - per tornitura di finitura
con azione di taglio molto leggera nell'acciaio e nell'acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,14 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,7 - 5 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: soprattutto componenti instabili, alberi, assali, mozzi, applicazioni in cui
la finitura superficiale è una priorità.
Vantaggi: geometria con azione di taglio leggera, positiva, che genera basse forze di
taglio adatte per alberi sottili e componenti con pareti sottili.
Limitazioni: campo di profondità di taglio ed avanzamenti. La geometria aperta
potrebbe limitare il controllo del truciolo.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC4215) per una
produttività ottimale, considerare una qualità cermet per finiture superficiali elevate e
quando la velocità di taglio è limitata.
Possibile ottimizzazione: geometrie PF, MF e qualità cermet.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
Da finitura a lavorazione media
-23
Bilaterale
a p
4.0
3.0
2.0
1.0
-MM
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KM
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Lavorazione media
-PM
Bilaterale
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
Bilaterale
a p
Bilaterale
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
f n
CNMG 12 04 08-23
a p = 0,36 - 3,6 mm
f n = 0,13 - 0,24 mm/giro
CNMG 12 04 08-PM
a p = 0,5 - 5,5 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
f n
CNMG 12 04 08-MM
a p = 0,5 - 5,7 mm
f n = 0,10 - 0,45 mm/giro
f n
f n
CNMG 12 04 08-KM
a p = 0,2 - 6,0 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-23 - per tornitura di precisone e lavorazione media
con azione di taglio leggera per superleghe HRSA.
Da finitura di precisione a lavorazione media - Avanzamento: 0,15 - 0,70 mm/
giro. Profondità di taglio: 0,2 - 8 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: generalmente impiegato per operazioni di semifinitura e finitura su
componenti in HRSA.
Vantaggi: geometria di taglio affilata, con azione di taglio leggera che produce
basse forze di taglio ed è in grado di lavorare alberi sottili, componenti con
pareti sottili anche bloccati in modo instabile. La geometria positiva consente di
ridurre al minimo la tendenza alla formazione del tagliente di riporto, garantendo
quindi una buona finitura superficiale ed una lunga durata del tagliente.
Limitazioni: sensibile alla craterizzazione in prossimità del tagliente con rischio
di rottura dell'inserto.
Consigli generali: adatta nei casi che richiedono basse forze di taglio.
Possibile ottimizzazione: geometria SR (tagliente più resistente) e geometria MF.
-PM - per tornitura media
con ampia capacità per l'acciaio.
Avanzamento: 0,1 - 0,65 mm/giro. Profondità di taglio: 0,4 - 8,6 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti tipici: assali, mozzi, ingranaggi, ecc. di acciaio.
Vantaggi: lavorazione versatile, affidabile e senza problemi.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento e rischio di sovraccaricare il
tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all’usura (es. GC4225)
per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria raschiante WMX.
-MM - per tornitura media
con ampia capacità per la lavorazione dell'acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,10 - 0,65 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 8,5 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Vantaggi: lavorazione affidabile senza problemi.
Limitazioni: può essere influenzata da crosta di fusione e di forgiatura e dai tagli
interrotti.
Consigli generali: geometria universale per acciaio inossidabile.
Possibile ottimizzazione: geometria Wiper, WMX e MR per tagli interrotti.
-KM - per tornitura media
di ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,15 - 0,7 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 9 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di ghisa in generale.
Vantaggi: lavorazione affidabile e senza problemi, dalla finitura alla sgrossatura
leggera.
Limitazioni: tagliente piuttosto debole per tagli interrotti.
Consigli generali: geometria universale per componenti di ghisa grigia e nodulare.
Possibile ottimizzazione: geometria raschiante WMX.
A 107
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
-QM P M K S
Bilaterale
ap 6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-HM
Bilaterale
ap 10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-PR
ap 12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
A 108
P M
.NMX -SM
Bilaterale
ap 4.0
3.0
2.0
1.0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
Sgrossatura
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
P
Unilaterale
S M
CNMM 12 04 12-PR
a p = 1,0 - 5,0 mm
f n = 0,25 - 0,7 mm/giro
CNMM190616-PR
CNMM120412-PR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
CNMG 12 04 08-QM
a p = 1,0 - 6,0 mm
f n = 0,2 - 0,5 mm/giro
f n
f n
CNMG 19 06 16-HM
a p = 1,5 - 10,0 mm
f n = 0,3 - 0,9 mm/giro
f n
CNMX 12 04 A1-SM
a p = 0,5 - 1,5 mm
f n = 0,13 - 0,35 mm/giro
f n
CNMM 19 06 16-PR
a p = 1,5 - 12,0 mm
f n = 0,32 - 0,9 mm/giro
-QM - per tornitura media
universale per acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e HRSA.
Avanzamento: 0,18 - 0,65 mm/giro. Profondità di taglio: 1 - 8 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: in generale nella lavorazione mista dell'acciaio, dell'acciaio inossidabile,
della ghisa e di superleghe HRSA.
Vantaggi: ampio campo di applicazione per lavorazioni da semifinitura a sgrossatura
leggera con materiali diversi.
Limitazioni: nessuna ottimizzazione specifica per quanto riguarda i materiali.
Consigli generali: soluzione alternativa alle geometrie PM e MM quando è richiesta
una maggiore stabilità di lavorazione e alternativa alla geometria KM quando
è richiesta un'azione di taglio più leggera.
Possibile ottimizzazione: geometrie WMX, PM, MM e KM.
-HM - per tornitura media e sgrossatura
Tornitura ad alta produttività per la prima fase di lavorazione di acciaio ed acciaio
inossidabile, con esigenze di elevata tenacità.
Avanzamento: 0,25 - 0,90 mm/giro. Profondità di taglio: 1,0 - 10,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, profilatura e sfacciatura.
Componenti: tubi per oleodotti, connettori e valvole.
Vantaggi: questo inserto bilaterale di grosse dimensioni offre un'elevata
robustezza per condizioni di lavorazione difficili, ivi comprese superfici di pezzi
fusi/forgiati, ovalità e tagli interrotti.
Limitazioni: a causa del tagliente tenace, può aumentare la tendenza alle
vibrazioni in condizioni di instabilità; funzionalità limitata nella profilatura.
Consigli generali: abbinare a GC4225 per l'acciaio e a GC2025 per l'acciaio
inossidabile.
Possibile ottimizzazione: geometrie di inserto PR, MR (acciaio) e QM.
.NMX - SM (Xcel) - per tornitura di semisgrossatura
su leghe di titanio, HRSA ed acciaio inossidabile. Due tipi di inserti:
A2 Avanzamento: 0,13 - 0,35 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 1,5 mm
A2 Avanzamento: 0,13 - 0,35 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5- 2,5 mm
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: cilindrici.
Vantaggi: elevata resistenza all'usura ad intaglio con maggiore durata del
tagliente e riduzione dello spessore del truciolo, che consente velocità di avanzamento
maggiori.
Limitazioni: profondità di taglio, lavorazione verso il centro, necessità di
un'operazione secondaria per la lavorazione in corrispondenza degli angoli (90°),
necessità di modificare gli utensili standard per ottenere maggiore spazio libero
sotto l'angolo dell'inserto, necessità di sostituire il supporto.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC S05F) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserti quadrati per una maggiore profondità di taglio,
inserti rotondi quando si richiede una geometria più stabile.
-PR (unilaterale) - per tornitura di sgrossatura
su acciaio con elevati volumi di asportazione e geometria di taglio leggero.
Avanzamento: 0,2 - 1,2 mm/giro. Profondità di taglio: 0,7 - 12 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: alberi, assi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: geometria positiva per sgrossatura che genera basse forze di taglio,
vasto campo di applicazioni, elevata stabilità dell'inserto unilaterale.
Limitazioni: può produrre forze di taglio eccessive quando la profondità di taglio
è superiore alla metà della lunghezza del tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più sicura con un ampio campo di applicazioni
(GC4225) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometrie QR, WR ed inserti bilaterali HM e PR.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
Sgrossatura
-PR
Bilaterale
ap 12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-MR
ap 12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
P M
CNMG190616-PR
CNMG
120412-PR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
M
Bilaterale
-KR
.NMG
Bilaterale
a p
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-KR
.NMA
Bilaterale
a p
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
CNMG
190616-MR
CNMG120412-MR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
K
CNMA
190616-KR
CNMA
120412-KR
CNMG 12 04 12-PR
a p = 1,0 - 7,0 mm
f n = 0,25 - 0,7 mm/giro
CNMG 12 04 12-MR
a p = 2,0 - 7,6 mm
f n = 0,15 - 0,6 mm/giro
CNMA 12 04 12-KR
a p = 0,3 - 8,0 mm
f n = 0,2 - 0,8 mm/giro
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
f n
f n
f n
f n
CNMG 19 06 16-PR
a p = 1,5 - 10,0 mm
f n = 0,3 - 0,8 mm/giro
CNMG 19 06 16-MR
a p = 2,0 - 11,4 mm
f n = 0,15 - 0,7 mm/giro
CNMG 16 06 16-KR
a p = 1,0 - 9,3 mm
f n = 0,3 - 0,85 mm/giro
CNMA 19 06 16-KR
a p = 0,3 - 12,0 mm
f n = 0,2 - 1,0 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
PR (versione bilaterale) - per tornitura di sgrossatura
elevato volume di asportazione nell'acciaio ed acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,2 - 1,2 mm/giro. Profondità di taglio: 0,7 - 15 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti tipici: assali, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: capacità universale, geometria di inserto bilaterale con elevata capacità
di sgrossatura che favorisce una buona economia di lavorazione.
Limitazioni: rischio di sovraccaricare il tagliente, possibile spostamento
dell'inserto nella sede con dati di taglio elevati quando si utilizza un utensile con
bloccaggio a leva.
Consigli generali: abbinare PR ad una qualità con campo di applicazione più
ampio, affidabile (più tenace) (es. GC4225) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserto unilaterale WR e PR.
-MR - per tornitura di sgrossatura
con elevato volume di asportazione nell'acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,15 - 1 mm/giro. Profondità di taglio: 1,5 - 11,4 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Vantaggi: ampia capacità di sgrossatura, alternativa bilaterale per una sgrossatura
altamente produttiva ed una buona economia di lavorazione.
Limitazioni: rischio di sovraccarico (bilaterale).
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (più tenace) (GC2025) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: MR unilaterale.
.NMG-KR - per tornitura di sgrossatura
su ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,19 - 0,85 mm/giro. Profondità di taglio: 0,4 - 14,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura ed in una certa misura anche
profilatura.
Componenti: di ghisa in generale.
Vantaggi: ampio campo di applicazioni per sgrossatura, alternativa bilaterale per
sgrossatura altamente produttiva e buona economia di lavorazione.
Limitazioni: tendenza a generare forze di taglio elevate a piccole profondità di
taglio e/o avanzamenti ridotti. Rischio di spostamento dell'inserto con dati di
taglio elevati quando si utilizzano utensili con bloccaggio a leva.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC3205 o
GC3210) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserti NMA-KR, KM
.NMA-KR - per tornitura di sgrossatura
su ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,1 - 1,19 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 12 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura ed in una certa misura anche
profilatura.
Componenti: di ghisa in generale.
Vantaggi: vasto campo di applicazioni per sgrossatura.
Limitazioni: può generare forze di taglio radiali elevate che potrebbero influenzare
il componente ed il bloccaggio.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC3205 o
GC3210) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserti NMG-KR, KM.
A 109
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P
Sgrossatura
-QR P
Unilaterale
a p
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-HR
ap 14.0
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-MR
a p
12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
A 110
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4
P
Unilaterale
Bilaterale
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
f n
CNMM 19 06 16-QR
a p = 2,0 - 12,0 mm
f n = 0,35 - 1,2 mm/giro
f n
CNMM 19 06 16-HR
a p = 2,4 - 13 mm
f n = 0,5 - 1,1 mm/giro
CNMG 16 06 16-MR
a p = 2,0 - 10,7 mm
f n = 0,35 - 0,9 mm/giro
f n
-QR - per tornitura di sgrossatura
universale per l'acciaio.
Avanzamento: 0,3 - 1,5 mm/giro. Profondità di taglio: 2,0 - 12,0 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, profilatura e sfacciatura.
Componenti: generalmente produzioni miste nel campo dell'acciaio.
Vantaggi: ampio campo di applicazioni per sgrossatura leggera e sgrossatura
dell'acciaio.
Limitazioni: nessuna ottimizzazione specifica per quanto riguarda il materiale.
Consigli generali: soluzione alternativa alla geometria PR quando è richiesta una
maggiore stabilità di lavorazione
Possibile ottimizzazione: geometrie di inserto unilaterali PR.
-HR (unilaterale) - per tornitura di sgrossatura pesante dell'acciaio
Avanzamento: 0,5 - 1,8 mm/giro. Profondità di taglio: 2,4 - 17 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: rulli, alberi, assali, mozzi, ecc.
Vantaggi: tagliente molto robusto capace di elevatissime velocità di avanzamento.
Limitazioni: può creare forze di taglio eccessive.
Consigli generali: abbinare ad una qualità stabile e con un ampio campo di applicazioni
(GC4225) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserti unilaterali PR, QR e WR.
-MR (P acciaio) - per tornitura di sgrossatura
su acciaio (alternativa per condizioni di lavorazione non favorevoli)
Avanzamento: 0,3 - 1,2 mm/giro. Profondità di taglio: 1 - 12 mm.
Operazioni: principalmente tornitura longitudinale e sfacciatura.
Componenti: alberi, assali, mozzi, ingranaggi, ecc., di acciaio.
Vantaggi: geometria universale, inserto bilaterale con prestazioni di sgrossatura
comprovate, favorisce una buona economia di lavorazione, consente di gestire
tagli interrotti e inclusioni di sabbia.
Limitazioni: rischio di sovraccarico del tagliente, spostamento dell'inserto con
dati di taglio elevati con utensile con bloccaggio a leva.
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (più tenace) (GC4225) per la
massima produttività.
Possibile ottimizzazione: geometria HM e geometria unilaterale PR.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base negativo - T-Max® P raschiante
Sgrossatura
-MR
Unilaterale
ap 12.0
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
-SR
Bilaterale
a p
10.0
8.0
6.0
4.0
2.0
RNMG
Bilaterale
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
RCMX
Unilaterale
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
M P
CNMM
160608-MR
CNMM
190616-MR
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
S
fn 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2
P
M
CNMM 16 06 12-MR
a p = 1,2 - 9,5 mm
f n = 0,32 - 0,65 mm/giro
K
K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.2
f n
CNMG 19 06 16-SR
a p = 2,0 - 9,0 mm
f n = 0,25 - 0,4 mm/giro
RNMG 12 04 00
a p = 1,2 - 4,8 mm
f n = 0,12 - 1,2 mm/giro
RCMX 12 04 00E
a p = 1,2 - 4,8 mm
f n = 0,12 - 1,2 mm/giro
f n
f n
CNMM 19 06 16-MR
a p = 1,8 - 12,0 mm
f n = 0,35 - 0,9 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-MR (unilaterale) - per tornitura di sgrossatura
su acciaio inossidabile ed acciaio con una geometria per lavorazioni leggere.
Avanzamento: 0,2 - 1,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,7 - 15 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e profilatura.
Componenti: rulli, alberi, assali, ecc.
Vantaggi: tagliente robusto per la sgrossatura, ampio campo di applicazioni,
elevata stabilità dell'inserto unilaterale.
Limitazioni: rischio di martellamento truciolo in prossimità della profondità di
taglio, può generare ampie forze di taglio a profondità di taglio ed avanzamenti
elevati.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più sicura con un ampio campo di applicazioni
(GC2025) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria unilaterale PR.
-SR - per tornitura di sgrossatura su titanio e superleghe resistenti al
calore.
Avanzamento: 0,25 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 2 - 9 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura ed in un certa misura anche
profilatura.
Componenti: di titanio e superleghe in generale.
Vantaggi: azione di taglio leggera e stabile per la sgrossatura. SR sviluppata per
aumentare la resistenza alla craterizzazione.
Limitazioni: disponibile con forma d'inserto quadrata, rotonda e rombica.
Consigli generali: abbinare ad una qualità stabile (GC1105) per un'elevata sicurezza
ed una durata del tagliente più affidabile.
Possibile ottimizzazione: geometria QM se SR non è sufficiente come tagliente;
geometria 23 se SR sembra generare forze di taglio eccessive.
RNMG - per tornitura media e sgrossatura
su acciaio, acciaio inossidabile e ghisa.
Avanzamento: 0,09 - 2,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,9 - 10,0 mm.
Operazioni: principalmente copiatura e profilatura.
Componenti: alberi, cilindri, assali, ruote ferroviarie, ecc.
Vantaggi: elevata affidabilità grazie al tagliente più robusto.
Limitazioni: controllo truciolo a causa della forma rotonda dell'inserto, con dati
di taglio elevati l'inserto può ruotare nella sua sede.
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (più tenace) (GC4225) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: per migliorare il controllo truciolo: se possibile, passare
alla forma di inserto alternativa.
RCMX (unilaterale) - per tornitura di precisione, media e sgrossatura di
componenti di grandi dimensioni
su acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e HRSA.
Avanzamento: 0,10 - 3,2 mm/giro. Profondità di taglio: 1,0 - 12,8 mm.
Operazioni: tornitura longitudinale, sfacciatura e tornitura di profili.
Componenti: rulli, alberi, ecc.
Vantaggi: inserto robusto per lavorazioni affidabili.
Limitazioni: controllo truciolo a causa della forma rotonda dell'inserto.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più sicura con un ampio campo di applicazioni
(GC4225) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: se il controllo truciolo è un problema e deve essere
migliorato, cambiare forma dell'inserto.
A 111
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo
La geometria dell'inserto determina l'azione di taglio e la
robustezza del tagliente, oltre che il campo di controllo truciolo
accettabile in termini di profondità di taglio ed avanzamento.
CoroTurn® 107/CoroTurn® TR
P
M
K
A 112
Acciaio
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
Acciaio inossidabile
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
Ghisa/ghisa nodulare
Scelta
prioritaria
Seconda
scelta
Scelta
alternativa
F M R
Finitura
Lavorazione
media
Sgrossatura
-WF -WM
-PR
-PF
¹) ¹)
TR -F
TR -M
-UF
R/L-K
-MF
¹) Scelta prioritaria per la profilatura.
-PM
-UM
-MM
-UR
-WF -WM -MR
¹) ¹)
TR -F TR -M
-UF -UM
R/L-K
¹)
RCMT
-UR
-WF -WM
-KR
-KF -KM
-UM
RCMT
Le geometrie sono specifiche per il materiale del componente
(es. versioni per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa); i dati
relativi a questi gruppi di materiali e geometrie sono riepilogati
nei grafici sotto riportati.
Per ulteriori informazioni sulle geometrie, leggere le pagine
seguenti.
Per informazioni sull'interpretazione del grafico, vedere a
pagina A 103.
Sicurezza del tagliente relativa
Sicurezza del tagliente relativa
Sicurezza del tagliente relativa
Avanzamento relativo f n
Avanzamento relativo f n
Avanzamento relativo f n

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - inserto raschiante CoroTurn® 107
Finitura - Inserto raschiante
-WF
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WM
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-WK
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
P M K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
CCMT 09 T3 04-WF
a p = 0,3 - 3,0 mm
f n = 0,07 - 0,3 mm/giro
CCMT 09 T3 08-WM
a p = 0,7 - 4,0 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
TCGX 11 02 04R-WK
a p = 0,15 - 1,5 mm
f n = 0,05 - 0,3 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-WF - per la tornitura di finitura
per una combinazione di elevato avanzamento e buona finitura superficiale su
acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e HRSA.
Avanzamento: 0,05 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,3 - 3,5 mm.
Operazioni: tornitura e sfacciatura.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o finitura superficiale dimezzata per lo stesso avanzamento. Ideale per i casi
in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire la ret-
tifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata per tagliente aumentata a due o più componenti grazie ai tempi di
impegno del tagliente minori.
Componenti: assali più stabili, alberi, mozzi, ingranaggi, applicazioni in cui è
prioritario ottenere una buona finitura superficiale.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni nei componenti instabili,
funzione limitata per la profilatura, dati di taglio inferiori in combinazione con la
qualità cermet, finitura spesso di aspetto opaco.
Consigli generali: aumentare al massimo la velocità di avanzamento per ottenere
un'elevata produttività.
Possibile ottimizzazione: geometria WM e qualità cermet per migliorare ul te riormen
te la finitura superficiale.
-WM - per tornitura di finitura
per elevate velocità di avanzamento su acciaio, ghisa, acciaio inossidabile e
HRSA.
Avanzamento: 0,10 - 0,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 4,0 mm (adattata
alla geometria dell'inserto).
Operazioni: tornitura e sfacciatura.
Componenti: alberi rigidi, assi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Vantaggi: velocità di avanzamento raddoppiate con la stessa finitura superficiale
o finitura superficiale dimezzata per lo stesso avanzamento. Ideale per i casi
in cui è prioritario ottenere una buona finitura superficiale. Può sostituire la ret-
tifica. Migliore controllo truciolo grazie alla maggiore velocità di avanzamento.
Durata tagliente aumentata a più componenti per tagliente grazie ai tempi di
impegno del tagliente minori.
Limitazioni: può aumentare la tendenza alle vibrazioni con i componenti instabili;
funzionalità limitata nella profilatura; avanzamento e profondità di taglio inferiori
quando si utilizzano qualità cermet; la finitura superficiale appare spesso opaca.
Consigli generali: aumentare la velocità di avanzamento fino al doppio rispetto
alle geometrie di finitura tradizionali, così da sfruttare le potenzialità offerte dai
tempi ciclo più brevi.
Possibile ottimizzazione: geometria WF.
-WK - per tornitura di finitura
principalmente per le operazioni di barenatura, ma anche per la tornitura esterna
quando sono richieste basse forze di taglio.
Avanzamento: 0,05 - 0,30 mm/giro. Profondità di taglio: 0,15 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: soprattutto componenti instabili, alberi, assali, mozzi, applicazioni
dove la finitura superficiale è una priorità.
Vantaggi: geometria vantaggiosa grazie alla combinazione di Knife-edge ed
inserto raschiante, adatta per elevate velocità di avanzamento su alberi sottili,
componenti con pareti sottili e componenti bloccati in modo instabile.
Limitazioni: campo di profondità di taglio ed avanzamento, necessità di sele ziona
re le opzioni di utensile destro o sinistro.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (CT5015 o
GC1025) per una produttività ottimale, utilizzare una qualità cermet nei casi che
richiedono un'elevata finitura superficiale e quando la velocità di taglio è limitata,
la geometria aperta può limitare il controllo truciolo.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet.
A 113
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 107
Finitura
-PF
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-MF
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KF
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-UF
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
A 114
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
f n
CCMT 09 T3 04-PF
a p = 0,1 - 2,0 mm
f n = 0,06 - 0,23 mm/giro
CCMT 09 T3 04-MF
a p = 0,1 - 2,0 mm
f n = 0,06 - 0,23 mm/giro
CCMT 09 T3 04-KF
a p = 0,1 - 2,0 mm
f n = 0,06 - 0,23 mm/giro
CCMT 09 T3 04-UF
a p = 0,2 - 2,0 mm
f n = 0,05 - 0,2 mm/giro
-PF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo soprattutto nell'acciaio.
Avanzamento: 0,03 - 0,32 mm/giro. Profondità di taglio: 0,06 - 2,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera che produce basse
forze di taglio per la lavorazione di componenti sottili, con pareti sottili o bloccati
in modo instabile. Esempi tipici: assali, alberi, mozzi ed ingranaggi, nel caso in
cui sia prioritario ottenere una buona finitura superficiale.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura (GC4215) per una
produttività ottimale. Utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio limitate.
Possibile ottimizzazione: geometrie R/L-K, WK, WF e qualità cermet.
-MF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo, soprattutto nell'acciaio inossidabile e HRSA.
Avanzamento: 0,05 - 0,30 mm/giro. Profondità di taglio: 0,06 - 2,00 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. La geometria positiva consente di ridurre al minimo la tendenza
all'incollamento (formazione di tagliente di riporto) e garantisce una buona
finitura superficiale ed una lunga durata tagliente.
Componenti: di acciaio inossidabile e HRSA in generale.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: ideale per applicazioni in cui la qualità superficiale (finitura
superficiale ed aspetto) è una priorità.
Possibile ottimizzazione: geometria R/L K (Knife-edge).
-KF - per tornitura di finitura
su ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,03 - 0,30 mm/giro. Profondità di taglio: 0,06 - 2,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. Produce minori scheggiature durante la tornitura su fori realizzati
tramite foratura. Qualità superficiale uniforme.
Componenti: di ghisa in generale.
Limitazioni: campo di applicazione limitato - profondità di taglio ed avanzamento.
Possibile ottimizzazione: geometria WF.
-UF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo, soprattutto in acciaio, acciaio inossidabile e HRSA.
Avanzamento: 0,05 - 0,25 mm/giro. Profondità di taglio: 0,05 - 2,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo instabile.
Componenti: assi, alberi, mozzi, ingranaggi dove è prioritario ottenere una buona
finitura superficiale, soprattutto nella lavorazione di materiali misti.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: geometria complementare a PF, MF e KF. Utilizzare una qualità
cermet nei casi che richiedono un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio
limitate.
Possibile ottimizzazione: geometrie PF, MF, KF e WF.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 107
R/L -K
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
R/L -F
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-AL
ap 7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
P M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
N
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
f n
f n
f n
TCGT 11 02 04R-K
a p = 0,15 - 1,5 mm
f n = 0,03 - 0,25 mm/giro
VCEX 11 03 01R-F
a p = 0,05 - 4,0 mm
f n = 0,02 - 0,3 mm/giro
CCGX 12 04 08-AL
a p = 0,5 - 7,0 mm
f n = 0,15 - 0,6 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
R/L-K - per tornitura di finitura
principalmente per le operazioni di alesatura, ma anche per la tornitura esterna
quando sono richieste basse forze di taglio.
Avanzamento: 0,03 - 0,25 mm/giro. Profondità di taglio: 0,1 - 1,5 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: soprattutto componenti instabili, alberi, assali, mozzi, applicazioni
dove la finitura superficiale è una priorità.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio, adatta per alberi sottili, componenti con pareti sottili e bloccati in
modo instabile.
Limitazioni: campo di profondità di taglio ed avanzamento, necessità di scegliere
tra utensile destro o sinistro.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (CT5015 o
GC1125) per una produttività ottimale, utilizzare una qualità cermet nei casi che
richiedono un'elevata finitura superficiale e quando la velocità di taglio è limitata,
la geometria aperta può limitare il controllo truciolo.
Possibile ottimizzazione: geometria WK e qualità cermet.
R/L-F - per tornitura di finitura
per applicazioni che richiedono elevata precisione su acciaio, ghisa, acciaio inossidabile
e HRSA.
Avanzamento: 0,05 - 0,30 mm/giro. Profondità di taglio: 0,03 - 4,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Componenti: soprattutto componenti piccoli, alberi, assali, mozzi, applicazioni
dove la finitura superficiale è una priorità.
Vantaggi: possibilità di lavorare con precisione componenti più piccoli con un
buon controllo trucioli ed elevate velocità di avanzamento. Coniuga l'accessibilità
di un inserto a V a quella di un inserto a C.
Limitazioni: necessità di scegliere l'alternativa destra o sinistra.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (CT5015 o
GC1125) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: angolo di registrazione di 93° per ottenere una finitura
superficiale ottimale.
-AL - per tornitura di finitura
su alluminio ed altri metalli non ferrosi
Avanzamento: 0,05 - 1,0 mm/giro. Profondità di taglio: 0,1 - 7 mm
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di alluminio in generale
Vantaggi: geometria positiva ed aperta che genera un'azione di taglio "dolce" ad
elevate velocità di taglio.
Limitazioni: specifica per materiali non ferrosi.
Consigli generali: impiegare la massima velocità di taglio possibile (fino a 2500
m/min) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: inserti con riporto di diamante.
A 115
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 107
Lavorazione media
-PM
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-MM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-UM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
A 116
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
f n
CCMT 09 T3 08-PM
a p = 0,5 - 3,0 mm
f n = 0,1 - 0,3 mm/giro
CCMT 09 T3 08-MM
a p = 0,5 - 3,0 mm
f n = 0,10 - 0,3 mm/giro
CCMT 09 T3 08-KM
a p = 0,5 - 3,0 mm
f n = 0,1 - 0,3 mm/giro
CCGT 09 T3 08-UM
a p = 0,5 - 4,0 mm
f n = 0,12 - 0,35 mm/giro
-PM - per tornitura media
offre ampia capacità per la lavorazione dell'acciaio.
Avanzamento: 0,06 - 0,36 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 3,6 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: lavorazione versatile, affidabile e senza problemi.
Componenti: assi, alberi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento, rischio di sovraccaricare il
tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC4225) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria WM.
-MM - per tornitura media
offre ampia capacità per la lavorazione di acciaio inossidabile e HRSA.
Avanzamento: 0,06 - 0,36 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 3,6 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: lavorazione versatile, affidabile e senza problemi.
Componenti: di acciaio inossidabile e HRSA in generale.
Limitazioni: sensibile alle croste di fusione e di forgiatura ed ai tagli interrotti.
Consigli generali: geometria universale per acciaio inossidabile.
Possibile ottimizzazione: geometria MR quando sono previsti tagli interrotti.
-KM - per tornitura media
di ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,06 - 0,36 mm/giro. Profondità di taglio: 0,2 - 3,6 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: lavorazione affidabile senza problemi.
Componenti: di ghisa in generale.
Limitazioni: tagliente leggermente debole per tagli interrotti.
Consigli generali: buona geometria universale per la ghisa grigia e nodulare.
Possibile ottimizzazione: geometria WM.
-UM - per tornitura media
nell'acciaio ma anche nell'acciaio inossidabile, nella ghisa e nelle superleghe
resistenti al calore.
Avanzamento: 0,01 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,1 - 4,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: ampio campo di controllo truciolo in materiali diversi, il tagliente
ondulato dirige i trucioli lontano dal componente, disponibile anche in versione
rettificata con precisione (tolleranza G).
Componenti: assi, alberi, mozzi, ingranaggi nella lavorazione di materiali misti.
Limitazioni: non è possibile ottenere una superficie piana nella lavorazione
contro uno spallamento ad un'elevata profondità di taglio, a causa del tagliente
ondulato.
Consigli generali: geometria complementare a PM, MM e KM.
Possibile ottimizzazione: geometrie WM, PM, MM e KM.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 107
-SM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
.CMW
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
RCMT
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
S M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M K S
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
f n
f n
RCMT 12 04 00-SM
a p = 0,5 - 3,0 mm
f n = 0,2 - 0,5 mm/giro
CCMW 09 T3 04
a p = 0,1 - 4,0 mm
f n = 0,05 - 0,3 mm/giro
RCMT 12 04 M0
a p = 1,2 - 4,8 mm
f n = 0,12 - 1,2 mm/giro
f n
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-SM - per tornitura di precisione e lavorazione media
di superleghe HRSA, leghe di titanio ed acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,15 - 0,6 mm/giro. Profondità di taglio: 0,26 - 4,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria con azione di taglio leggera specifica per leghe difficili con
una forma di inserto (rotonda), che consente di ridurre al minimo l'usura ad
intaglio.
Componenti: generalmente realizzati in questi materiali.
Limitazioni: inserto disponibile solo in versione rotonda.
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (S05F per HRSA e H13A per
Ti) per garantire una lavorazione sicura ed una durata tagliente prevedibile.
Possibile ottimizzazione: rispetto agli inserti non rivestiti per HRSA, la velocità di
taglio può essere raddoppiata, se abbinato a una qualità S05F.
.CMW - per tornitura medio-pesante
di ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,05 - 0,53 mm/giro. Profondità di taglio: 0,1 - 6,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: di ghisa in generale.
Vantaggi: elevata robustezza del tagliente.
Limitazioni: l'inserto piano genera elevate forze di taglio e può lasciare bave sui
componenti.
Consigli generali: geometria universale per ghisa.
Possibile ottimizzazione: geometrie KM e KR.
RCMT - per tornitura media
di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e HRSA.
Media - Avanzamento: 0,03 - 3,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 12,8 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Componenti: alberi, assali, ecc.
Vantaggi: elevata affidabilità.
Limitazioni: controllo truciolo a causa della forma rotonda dell'inserto.
Consigli generali: abbinare ad una qualità affidabile (più tenace) (GC4225) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: per migliorare il controllo truciolo: se possibile, passare
alla forma di inserto alternativa.
A 117
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 107
Sgrossatura
-PR
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-MR
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KR
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-UR
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
A 118
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
P M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
f n
CCMT 09 T3 08-PR
a p = 1,0 - 4,0 mm
f n = 0,12 - 0,35 mm/giro
CCMT 09 T3 08-MR
a p = 1,0 - 4,0 mm
f n = 0,12 - 0,35 mm/giro
CCMT 09 T3 08-KR
a p = 1,0 - 4,0 mm
f n = 0,12 - 0,35 mm/giro
CCMT 09 T3 08-UR
a p = 1,0 - 4,0 mm
f n = 0,15 - 0,5 mm/giro
-PR - per tornitura di sgrossatura
con elevato volume di asportazione nell'acciaio.
Avanzamento: 0,09 - 0,42 mm/giro. Profondità di taglio: 0,8 - 4,8 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria positiva universale con buona capacità di sgrossatura che
garantisce un buon equilibrio tra elevato volume di asportazione e tendenza
minima alle vibrazioni
Componenti: assi, alberi, mozzi, ingranaggi, ecc.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento, rischio di sovraccaricare il
tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC4225) per
la massima affidabilità.
Possibile ottimizzazione: geometria WM (con profondità di taglio moderata).
-MR - per tornitura di sgrossatura
con capacità di asportazione di elevati volumi nell'acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,09 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,8 - 4,8 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: geometria positiva e versatile con buona capacità di sgrossatura, che
garantisce un buon equilibrio tra elevato volume di asportazione e riduzione
della tendenza alle vibrazioni. Operazioni consigliate relative ai tagli interrotti.
adatta anche per tornitura media.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Limitazioni: rischio di sovraccaricare il tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità con un campo di applicazione ampio,
affidabile (più tenace)
(GC2025) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria WM (con profondità di taglio moderata).
-KR - per tornitura di sgrossatura
su ghisa grigia e nodulare.
Avanzamento: 0,09 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,8 - 4,8 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: vasto campo di applicazioni per sgrossatura, geometria positiva con
buone capacità di sgrossatura, che garantisce un buon equilibrio tra elevato
volume di asportazione e tendenza alle vibrazioni minima. adatta per operazioni
con tagli interrotti.
Componenti: di ghisa in generale.
Limitazioni: tendenza a generare elevate forze di taglio con profondità di taglio
e/o avanzamenti ridotti.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura ma affidabile
(GC3215) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: geometria WM (avanzamento e profondità di taglio
moderati).
-UR - per tornitura di sgrossatura
su acciaio ed acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,10 - 0,50 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 5,0 mm.
Operazioni: tornitura, sfacciatura e profilatura.
Vantaggi: ampio campo di controllo truciolo in materiali diversi.
Componenti: assi, alberi, mozzi nella lavorazione di materiali misti.
Limitazioni: tendenza a lasciare bave.
Consigli generali: geometria complementare a PR, MR e KR.
Possibile ottimizzazione: geometrie PM, MR e KR.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® TR
Finitura
-F
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-M
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
P M K
N S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Lavorazione media
P M K
N S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
TR-DC1304-F
a p = 0,15 - 3,0 mm
f n = 0,08 - 0,3 mm/giro
TR-DC1304 8-M
a p = 0,5 - 5,0 mm
f n = 0,1 - 0,4 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-F - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo particolarmente nell'acciaio, ma anche nell'acciaio
inossidabile, nella ghisa e nelle HRSA.
Avanzamento: 0,08 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,15 - 3,0 mm.
Operazioni: profilatura esterna, sfacciatura, tornitura/profilatura interna e tornitura
in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. Il design I-Lock, realizzato nella parte inferiore dell'inserto, elimina gli
spostamenti dell'inserto stesso.
Componenti: assali, alberi, mozzi ed ingranaggi, nel caso in cui sia prioritario
rispettare tolleranze ristrette ed ottenere una buona finitura superficiale.
Limitazioni: inserto disponibile solo in versione D e V.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura (GC4215) per una
produttività ottimale. Utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio limitate.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet.
-M - per tornitura media
con buon controllo truciolo particolarmente nell'acciaio, ma anche nell'acciaio
inossidabile, nella ghisa e nelle HRSA.
Avanzamento: 0,1 - 0,5 mm/giro. Profondità di taglio: 0,5 - 5,0 mm.
Operazioni: profilatura esterna, sfacciatura, tornitura/profilatura interna e tornitura
in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. L'interfaccia I-Lock, sotto l'inserto, elimina il rischio di spostamento
dell'inserto.
Componenti: assali, alberi, mozzi ed ingranaggi, nel caso in cui sia prioritario
rispettare tolleranze ristrette ed ottenere una buona finitura superficiale.
Limitazioni: inserto disponibile solo in versione D e V.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura (GC4225) per una
produttività ottimale. Utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio limitate.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet e GC4215.
A 119
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 111
(Gli inserti sono adatti agli utensili CoroTurn® 107 ma non sempre vengono bloccati in modo soddisfacente)
Finitura
-PF
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-MF
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KF
A 120
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
M S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
CPMT 06 02 04-PF
a p = 0,1 - 1,5 mm
f n = 0,04 - 0,18 mm/giro
CPMT 06 02 04-MF
a p = 0,1 - 1,5 mm
f n = 0,04 - 0,18 mm/giro
CPMT 06 02 04-KF
a p = 0,1 - 1,5 mm
f n = 0,04 - 0,18 mm/giro
-PF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo soprattutto nell'alesatura di acciaio.
Avanzamento: 0,02 - 0,24 mm/giro. Profondità di taglio: 0,06 - 1,8 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera che produce basse
forze di taglio per l'alesatura in fori più profondi, componenti con pareti sottili o
bloccati in modo instabile.
Componenti: fori con esigenze di basse forze di taglio ed elevata finitura superficiale.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: abbinare ad una qualità resistente all'usura (GC4215) per una
produttività ottimale. Utilizzare una qualità cermet nei casi che richiedono
un'elevata finitura superficiale e velocità di taglio limitate.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet.
-MF - per tornitura di finitura
con buon controllo truciolo, soprattutto per operazioni di alesatura su acciaio
inossidabile e sulle HRSA..
Avanzamento: 0,02 - 0,24 mm/giro. Profondità di taglio: 0,06 - 1,8 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. La geometria positiva consente di ridurre al minimo la tendenza
all'incollamento (formazione di tagliente di riporto) e garantisce una buona
finitura superficiale ed una lunga durata tagliente.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: ideale per applicazioni in cui la qualità superficiale (finitura
superficiale ed aspetto) è una priorità.
Possibile ottimizzazione: PF nelle qualità cermet.
-KF - per tornitura di finitura
nelle operazioni di alesatura su ghisa grigia e nodulare
Avanzamento: 0,04 - 0,20 mm/giro. Profondità di taglio: 0,09 - 1,8 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: geometria positiva con azione di taglio leggera, che produce basse
forze di taglio per componenti sottili, con pareti sottili o bloccati in modo
instabile. Produce minori scheggiature durante la tornitura su fori realizzati
tramite foratura. Qualità superficiale uniforme.
Componenti: in ghisa in generale.
Limitazioni: campo di applicazione limitato - profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: abbinare ad una qualità stabile con ampio campo di applicazioni
(GC3215) per una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: PF nelle qualità cermet.

Descrizione della geometria degli inserti
Inserti con posizionamento di base positivo - CoroTurn® 111
Lavorazione media
-PM
a p
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-MM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
-KM
ap 5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
P
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
M
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
K S
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
f n
f n
f n
CPMT 06 02 08-PM
a p = 0,6 - 2,4 mm
f n = 0,12 - 0,3 mm/giro
CPMT 06 02 08-MM
a p = 0,6 - 2,4 mm
f n = 0,12 - 0,29 mm/giro
CPMT 06 02 08-KM
a p = 0,6 - 2,4 mm
f n = 0,12 - 0,29 mm/giro
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
-PM - per tornitura medio-pesante
con buona capacità di alesatura di acciaio.
Avanzamento: 0,09 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,27 - 3,0 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: lavorazione affidabile senza problemi.
Componenti: fori piccoli che richiedono operazioni di alesatura.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento, rischio di sovraccaricare il
tagliente.
Consigli generali: abbinare ad una qualità più resistente all'usura (GC4225) per
una produttività ottimale.
Possibile ottimizzazione: qualità cermet.
-MM - per tornitura media
con buona capacità di alesatura di acciaio inossidabile.
Avanzamento: 0,09 - 0,4 mm/giro. Profondità di taglio: 0,27 - 3,0 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: lavorazione affidabile senza problemi.
Componenti: di acciaio inossidabile in generale.
Limitazioni: sensibile alle croste di fusione e di forgiatura ed ai tagli interrotti.
Consigli generali: geometria universale per acciaio inossidabile.
Possibile ottimizzazione: PM nelle qualità cermet.
-KM - per tornitura media
durante operazioni di alesatura in ghisa grigia e nodulare e in superleghe HRSA.
Avanzamento: 0,09 - 0,45 mm/giro. Profondità di taglio: 0,27 - 3,0 mm.
Operazioni: tornitura interna, sfacciatura, profilatura e sfacciatura in tirata.
Vantaggi: lavorazione affidabile senza problemi.
Componenti: di ghisa in generale.
Limitazioni: profondità di taglio ed avanzamento.
Consigli generali: buona geometria versatile per la ghisa grigia e nodulare.
Possibile ottimizzazione: PM nelle qualità cermet.
A 121
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Descrizione delle geometrie degli inserti
Dati di taglio
I valori iniziali di velocità di taglio ed avanzamento, insieme al campo di lavoro (max - min),
sono riportati sulle confezioni degli inserti, pertanto l'avviamento della lavorazione risulta
semplice e veloce.
A 122
Materiale del pezzo da
lavorare
Tipo di applicazione
Condizioni operative
a p = Profondità di taglio (mm)
f n = Avanzamento (mm/giro)
v c =Velocità di taglio (m/min)
Inserti di tornitura

Prodotti - Tornitura generale - Utensili

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Informazioni generali - CoroTurn® SL
CoroTurn® SL
••
•
A 124
Sistema flessibile per tornitura interna ed esterna
CoroTurn SL è un sistema modulare universale comprendente
barre di alesatura, adattatori Coromant Capto e testine di
taglio intercambiabili, progettate per la realizzazione di utensili
personalizzati per varie applicazioni di lavorazione.
L'interfaccia estremamente robusta, tipo "millerighe", tra
adattatore e testina da taglio, è comparabile ad un utensile
integrale in termini di prestazioni per quanto riguarda vibrazioni
e flessione.
Applicazioni
Tornitura esterna
Campi di applicazione
= Sistema di utensili
= Sistema di utensili alternativo
CoroTurn® TR
•
••
CoroTurn® 107
T-Max® P Bloccaggio a leva
CoroTurn® RC
*)
••
••
••
Tornitura interna
Campi di applicazione
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
*)
HP
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
- Sistema di adattatori e testine di taglio
inter cambiabili per soluzioni di attrezzamento
flessibili
- Testine di taglio per diverse applicazioni,
interne ed esterne
- Disponibile per inserti positivi e negativi e
con sistemi di bloccaggio diversi
- Testine di taglio con refrigerante ad alta
precisione
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
CoroTurn SL può essere impiegato per tornitura sia esterna sia
interna, scanalatura e filettatura.
Per ulteriori informazioni, vedere a pagina B 58 e G 86.
CoroTurn® RC
T-Max® P
Bloccaggio a leva
CoroTurn® 107
CoroTurn® 111
CoroTurn® TR
•• •• •• •
•• •• •• ••
= Le testine di taglio interne con angolo di registrazione appropriato
consentono anche di eseguire la tornitura esterna.

CoroTurn® SL - sistema flessibile
Per tutti i tipi di applicazioni
Tornitura generale
1. Bloccaggio a staffa CoroTurn RC
2. Bloccaggio a leva CoroTurn HP
3. Bloccaggio a vite CoroTurn 107/111
4. Bloccaggio a vite CoroTurn TR HP
Filettatura
5. CoroThread 266
T-Max U-Lock
Troncatura e scanalatura
6. CoroCut 1-2
CoroCut 3
CoroCut XS
T-Max Q-Cut.
CoroTurn® SL per tornitura interna
Sono disponibili barre di alesatura in acciaio, metallo duro ed antivibranti Silent
Tools ed adattatori Capto, sia in versione tradizionale sia Silent Tools, per varie
applicazioni e sporgenze.
Le testine di taglio sono disponibili con vari sistemi di bloccaggio diversi, comprendenti
sia inserti con posizionamento di base negativo che positivo.
CoroTurn® SL per tornitura esterna
Con un adattatore corto Coromant Capto ed una testina di taglio SL con angolo di
registrazione corretto, si ottiene un utensile per tornitura esterna comparabile ad un
utensile Coromant Capto integrale.
Valori di coppia per testine di taglio CoroTurn® SL
Diametro accoppiamento, dm m , mm
Coppia di serraggio, Nm
16 20 25 32 40
2 2.8 3.7 8.8 17
Informazioni generali - CoroTurn® SL
A 125
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Informazioni generali - Silent Tools
Silent Tools
A 126
Barre di alesatura integrali, antivibranti per tornitura interna
Le barre di alesatura e gli adattatori Silent Tools sono disponibili
a partire da diametro barra 10-250 mm.
Nel caso di applicazioni sensibili alle vibrazioni, questa soluzione
consente di ottenere notevoli miglioramenti in termini di
produttività rispetto agli utensili privi di tecnologia antivibrante.
Applicazioni
Diametro barra, mm
Diametro foro min., mm
Sporgenza max, mm
CoroTurn® 107/111
10 – 12
13– 18
10 x dm m
Coromant Capto®
HP
- Elevata produttività con utensili antivibranti,
sottili
- Inserti con bloccaggio a vite
- EasyFix per un montaggio corretto, per
produrre minori vibrazioni ed accelerare il
set-up
- Testine di taglio con refrigerante ad alta
pressione
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
In caso di tendenza alle vibrazioni durante un processo di
lavorazione eseguito con una barra antivibrante, il sistema antivibrante
interviene immediatamente e l'energia generata dal
movimento della barra è assorbita dal sistema di regolazione.
La vibrazione, di conseguenza, è ridotta al minimo e le
prestazioni di lavorazione sono mantenute allo stesso livello o
migliorate.
Barra integrale Adattatori per barre con accoppiamento SL
Stelo rinforzato con
metallo duro
Barre di alesatura
Acciaio Acciaio Stelo rinforzato con
metallo duro
CoroTurn® SL,
cambio rapido
Per ulteriori informazioni sulla testina di taglio per adattatori per barre di alesatura,
vedere a pagina A 124.
Per ulteriori informazioni sugli adattatori per barre di alesatura antivibranti, vedere
a pagina G 87.

Manicotti EasyFix per barre cilindriche
EasyFix è una soluzione semplice e veloce che consente di
ridurre le vibrazioni ed ottenere un corretto posizionamento in
altezza del tagliente quando si montano barre cilindriche nella
macchina.
Applicazioni
Tipo di macchina Tornio tradizionale Coromant Capto®
Tornio a revolver
Tipo EasyFix
131
132L
ISO 9766
132W
ISO 9766
Collegamento del refrigerante per barre di alesatura.
132L
ISO 9766
Informazioni generali - EasyFix
- Montaggio corretto di barre cilindriche
- Corretto posizionamento del tagliente
sempre garantito
- Sostituzione del tagliente rapida e semplice
- I manicotti cilindrici sono sigillati con
silicone
Il corretto posizionamento in altezza è garantito da una sfera
caricata a molla montata nella bussola, che scatta in una
scanalatura nella barra.
La scanalatura nella bussola cilindrica è riempita con sigillante
al silicone, che consente l’impiego del sistema di adduzione di
refrigerante preesistente.
Se si utilizza il sistema EasyFix tipo 131 ed è richiesta l'adduzione interna di refrigerante, sarà necessario
montare un connettore per il refrigerante sulla barra.
Macchina a fantina
mobile
132L
A 127
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Informazioni generali - CoroTurn® HP
CoroTurn® HP
Utensili per refrigerante ad alta precisione
••
•
A 128
Per tornitura interna ed esterna
CoroTurn® HP si basa su una tecnologia che garantisce totale controllo truciolo e sicurezza durante la produzione non
presidiata.
Incanalando il refrigerante verso il tagliente attraverso il mandrino o la torretta, è possibile generare un potente
getto di refrigerante con pressione di 70-80 bar, direzionandolo con precisione verso la zona di taglio
per la massima efficacia. Ciò offre notevoli vantaggi in termini di produttività quando si lavora su centri di
tornitura, torni verticali e macchine multi-task, ottenendo risultati che vanno al di là delle possibilità offerte
dagli utensili tradizionali.
Applicazioni
Tornitura esterna
Unità di taglio
Coromant Capto®
Testine di taglio
CoroTurn® SL *)
Campi di applicazione
T-Max® P
Bloccaggio a leva
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
••
•
••
CoroTurn® 107
CoroTurn® TR
•• •
•• •
•• •
Tornitura interna
Testine di taglio CoroTurn® SL
Campi di applicazione
- Per controllo truciolo e durata tagliente
migliori.
- Maggiore velocità di taglio per tornitura da
media a sgrossatura
- Buon controllo truciolo durante la finitura
- Disponibile per inserti positivi e negativi
con sistemi di bloccaggio diversi
- Produzione sicura e senza inconvenienti in
tutti i materiali
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
T-Max® P
Bloccaggio a leva
••
•
CoroTurn® TR
•
••
*) Testina di taglio CoroTurn SL montata su un adattatore
Coromant Capto.

Ugelli posizionati vicino al tagliente
I getti di refrigerante direzionati in punti precisi del tagliente hanno un effetto
notevole in termini di produttività e prestazioni. I getti producono un effetto cuneo
idraulico che solleva il truciolo, riducendo la temperatura e migliorando il controllo
truciolo.
La lavorabilità può migliorare anche con minori pressioni del refrigerante, fino a
10 bar.
I getti di refrigerante hanno tre effetti principali:
• raffreddare l'inserto in modo localizzato nel cono di
contatto (A).
• allontanare rapidamente il truciolo dalla superficie
dell'inserto, riducendone l'usura (B).
• favorire la rottura del truciolo in pezzi molto più piccoli e la
sua evacuazione lontano dalla zona di taglio.
Ugelli alternativi
Gli utensili sono forniti con ugelli da 1,0 mm di diametro. Su
richiesta, sono disponibili anche altri diametri (0,6, 0,8, 1,2 e
1,4 mm).
Migliore controllo truciolo in tutti i materiali
Esempio che dimostra gli eccezionali risultati ottenuti durante i test eseguiti con vari
materiali con una profondità di taglio a p di 0,25 mm ed una velocità di avanzamento f n di
0,15 mm/giro
Utensili
CoroTurn
HP
70 bar HPC
Utensili
tradizionali
10 bar
refrigerante
standard
P M S N
Acciaio
SS1672
CNMG 120408-PF
4225
Acciaio inossidabile
AISI 316L
CNMG 120408-MF
2025
Aree "mirate" e predefinite sulla
superficie dell'inserto
HRSA
Inconel 718
CNGP 120408
S05F
Alluminio
Alumec
CNGP 120408
H13A
Informazioni generali - CoroTurn® HP
- Effetto cuneo idraulico che solleva il truciolo
- Riduzione della temperatura
- Miglioramento del controllo truciolo
Ugelli con diametri diversi
S
Titanio
Ti6Al4V
CNGP 120408 H13A
Utensili
CoroTurn
HP
10 bar
A 129
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® RC
CoroTurn® RC
••
•
A 130
Tornitura esterna ed interna con inserti con posizionamento di base
negativo
Stabilità e sicurezza nel bloccaggio dell'inserto
Il sistema di bloccaggio CoroTurn RC prevede l'utilizzo di inserti
con posizionamento di base negativo, unilaterali o bilaterali, ed
è impiegato sia per lavorazioni esterne sia interne.
Applicazioni
Tornitura esterna
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base negativo.
Per inserti in ceramica T-Max
P con posizionamento di base
negativo, con o senza foro.
Campi di applicazione
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
Coromant Capto®
••
•
•
••
•
•
•
•
•
*)
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base negativo.
Campi di applicazione
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Utensili a stelo
Testine di taglio
CoroTurn® SL
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
*)
- Scelta prioritaria per tornitura esterna di
grandi componenti, da sgrossatura a finitura
- Stabilità e sicurezza nella tornitura ad alta
produttività
- Vasta gamma di utensili con angoli di registrazione,
forme degli inserti e dimensioni
diverse
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
- Inserti con tecnologia Wiper
CoroTurn RC rappresenta la scelta prioritaria per la tornitura di
componenti di grandi dimensioni, dalla sgrossatura pesante
alla finitura. Può essere impiegato anche per la tornitura
interna di fori con grande diametro se l'evacuazione dei trucioli
è buona.
Tornitura interna Barre di alesatura
Coromant Capto®
•
•
= Testina di taglio CoroTurn SL montata su un adattatore
Coromant Capto o adattatore per barre di alesatura.
•
•
Testine di taglio
CoroTurn® SL
•
•
*)

Sistema di bloccaggio rigido a staffa CoroTurn® RC
Bloccaggio a staffa superiore con foro
Il sistema di bloccaggio CoroTurn RC prevede l'utilizzo di inserti con posizionamento
di base negativo, unilaterali o bilaterali, ed è impiegato sia per lavorazioni esterne
sia interne.
Nella tornitura, stabilità e sicurezza sono parole chiave: un bloccaggio corretto
dell'inserto ha un forte impatto sulla qualità del componente. Il sistema di bloccaggio
CoroTurn RC combina le forze direzionate verso il basso generate dalla staffa
spingendo l'inserto nella sua sede.
Vantaggi:
• bloccaggio a staffa
• facilità di sostituzione tagliente
• buona ripetibilità.
Totale intercambiabilità di staffe e supporti
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® RC
La sede inserto su tutti gli utensili CoroTurn RC è stata progettata per garantire l'intercambiabilità
totale tra i gruppi staffa ed i supporti, al fine di utilizzare inserti in diversi materiali da taglio e
spessori.
Esempio:
se non si vuole acquistare uno utensile in ceramica specifico per inserti con o senza foro, si può
scegliere di cambiare solamente il gruppo staffa ed il supporto nell'utensile CoroTurn RC per inserti
in metallo duro.
Per informazioni sui gruppi staffa opzionali, consultare il Catalogo generale.
Staffa per tornitura pesante
Da utilizzare nel caso in cui i trucioli provochino abrasioni usurando la staffa
standard RC, fenomeno che può verificarsi durante lavorazioni di sgrossatura/pesanti.
Per informazioni sulle staffe opzionali, consultare il Catalogo generale.
Coppia di serraggio corretta per inserti
Vedere Manutenzione degli utensili, pagina A 10.
A 131
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazioni esterne/interne - T-Max® P, bloccaggio a leva
T-Max® P con bloccaggio a leva
••
•
A 132
Tornitura esterna ed interna con inserti con posizionamento di base negativo
Libero deflusso dei trucioli e sostituzione rapida e semplice dell'inserto
Il sistema di bloccaggio a leva T-Max P prevede l'utilizzo di
inserti con posizionamento di base negativo, unilaterali o bilaterali,
ed è impiegato sia per tornitura esterna sia interna.
Il sistema di bloccaggio a leva T-Max P rappresenta una buona
soluzione per la tornitura interna di componenti con diametri
del foro grande, in quanto la soluzione di bloccaggio inserto
adottata consente ai trucioli di defluire liberamente.
Applicazioni
Tornitura esterna Testine di taglio
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base negativo.
Campi di applicazione
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
Coromant Capto®
•
•
•
•
•
•
•
•
•
*)
*)
HP
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base negativo.
Campi di applicazione
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
Utensili a stelo
CoroTurn® SL
Tornitura interna Barre di alesatura
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
- Per lavorazioni di tornitura da sgrossatura a
finitura di componenti di grandi dimensioni
- Scelta prioritaria per garantire una buona
evacuazione dei trucioli nella tornitura
interna
- Sostituzione del tagliente rapida e semplice
- Utensili con refrigerante ad alta precisione
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
- Finitura superficiale con tecnologia Wiper
per l'uso nella tornitura esterna
Per la tornitura esterna, questo sistema è un'alternativa a
CoroTurn RC, indicato come scelta prioritaria.
Coromant Capto®
••
••
••
••
Testine di taglio
CoroTurn® SL
= Testina di taglio CoroTurn SL montata su un adattatore
Coromant Capto o adattatore per barre di alesatura.
•
•
*)

Sistema di bloccaggio a leva T-Max® P
Leva
Il sistema di bloccaggio a leva T-Max P prevede l'utilizzo di inserti con posizionamento
di base negativo, unilaterali o bilaterali, ed è impiegato sia per lavorazioni esterne sia
interne.
Il sistema di bloccaggio a leva è composto da una leva "a perno" che si inclina regolando
la vite di bloccaggio. La leva spinge l'inserto all'indietro verso l'interno di una sede,
facendo in modo che venga bloccato contro i due lati.
Vantaggi:
• libero deflusso dei trucioli
• facilità di sostituzione tagliente
• possibilità di utilizzare inserti in
metallo duro e CBN nello stesso
utensile.
Tecnologia di adduzione del refrigerante ad alta
precisione
Per informazioni dettagliate, vedere CoroTurn HP, pagina A 128.
Lavorazioni esterne/interne - T-Max® P, bloccaggio a leva
HP
A 133
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® TR
CoroTurn® TR
••
•
A 134
Tornitura esterna ed interna con inserti con posizionamento di base
positivo
CoroTurn® TR - una soluzione per profilatura sicura
Una combinazione di utensile ed inserto garantisce una buona
stabilità per operazioni di tornitura di profili difficili, in quanto
l'interfaccia T-rail e la scanalatura permettono di bloccare
l'inserto nella sua sede in modo preciso e sicuro.
Applicazioni
Tornitura esterna Testine di taglio
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base positivo.
Campi di applicazione
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
Coromant Capto®
••
••
••
••
••
••
* )
•
•
•
Campi di applicazione
*)
HP
Tornitura interna Testine di taglio
Per inserti T-Max P in metallo
duro e CBN con posizionamento
di base positivo.
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
Utensili a stelo
CoroTurn® SL
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
- Per la massima stabilità durante le operazioni
di tornitura, da lavorazioni medie a
finitura
- Processo di lavorazione sicuro e produttivo
- Inserti a forma di V (35°) e D (55°) per
tornitura di profili
- Geometrie per tornitura di finitura (F) e
media (M)
- Utensili con refrigerante ad alta precisione
CoroTurn TR è la scelta prioritaria per la profilatura esterna ed
interna. Questo sistema consente di soddisfare le esigenze
della profilatura esterna ed interna, ed è adatto anche alla
tornitura media e finitura di profili in una vasta gamma di
materiali.
* )
•
••
= Testina di taglio CoroTurn SL montata su un adattatore
Coromant Capto o adattatore per barre di alesatura.
CoroTurn® SL

Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® TR
Leva
Il sistema di bloccaggio CoroTurn TR prevede l'utilizzo di inserti unilaterali con
posizionamento di base positivo, ed è consigliato per la profilatura esterna ed
interna.
Il design CoroTurn TR è caratterizzato da binari T-rail posti nella sede dell'inserto,
a cui corrispondono delle scanalature sull'inserto. La combinazione di utensile ed
inserto garantisce una buona stabilità per operazioni di tornitura di profili difficili.
Vantaggi:
• bloccaggio sicuro
• libero deflusso dei trucioli
• buona ripetibilità.
Tecnologia di adduzione del refrigerante ad alta precisione
Per informazioni dettagliate, vedere CoroTurn HP, pagina A 128.
Controllare la sede dell'inserto e l'accoppiamento SL
Vedere Manutenzione degli utensili, pagina A 10.
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® TR
HP
A 135
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® 107/111
CoroTurn® 107/111
••
•
A 136
Tornitura esterna ed interna con inserti con posizionamento di base
positivo
Bloccaggio sicuro dell'inserto e libero deflusso dei trucioli
Il sistema di bloccaggio CoroTurn 107 prevede l'utilizzo di
inserti unilaterali con posizionamento di base positivo, ed è
impiegato sia per lavorazioni esterne sia interne. Gli inserti
sono bloccati per mezzo di una vite passante attraverso un
foro centrale.
Applicazioni
Tornitura esterna
Per inserti in metallo duro,
CBN e con riporto in diamante
con posizionamento di base
positivo.
Campi di applicazione
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
Coromant Capto®
••
••
••
••
••
••
•
•
•
*)
Tornitura interna
*)
HP
Per inserti in metallo duro,
CBN e con riporto in diamante
con posizionamento di base
positivo.
Campi di applicazione
Pagina A 46 - A 55 Pagina A 56 - A 69
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
Utensili a stelo
Testine di taglio
CoroTurn® SL
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
- CoroTurn 107 per tornitura esterna ed
interna. CoroTurn 111 per tornitura interna.
- Per operazioni da sgrossatura leggera a
finitura di componenti di piccolo diametro,
lunghi e sottili
- Processo di lavorazione sicuro e produttivo
- Utensili con refrigerante ad alta precisione
- Geometrie e qualità d'inserto specifiche per
tutti i materiali
- Finitura superficiale con tecnologia Wiper
per l'uso nella tornitura esterna
Il sistema CoroTurn 107 è la scelta prioritaria per la tornitura
longitudinale interna di piccoli diametri, ed è utilizzato anche
per operazioni da sgrossatura leggera esterna a finitura di
componenti più piccoli.
Coromant Capto®
••
••
••
••
Testine di taglio
CoroTurn® SL
*)
••
••
= Testina di taglio CoroTurn SL montata su un adattatore
Coromant Capto o adattatore per barre di alesatura.
Barre di alesatura

Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® 107
Il sistema di bloccaggio a vite CoroTurn 107 prevede l'utilizzo di inserti con
posiziona mento di base positivo ed angolo di spoglia inferiore di 7°, ed è impiegato
principalmente su utensili di piccole dimensioni per lavorazioni interne ed esterne. I
vantaggi rispetto ai sistemi di bloccaggio a staffa sono la stabilità, il libero deflusso
dei trucioli e la possibilità di utilizzare un'ampia gamma di inserti di forme diverse.
Sistema di bloccaggio a vite CoroTurn® 111
Per ottimizzare la tornitura interna. CoroTurn 111 prevede l'utilizzo di inserti con
posizionamento di base positivo a 11º, e rappresenta un'alternativa a CoroTurn 107;
disponibile solo con barre di alesatura per la tornitura interna.
Vantaggi:
• bloccaggio sicuro
• libero deflusso dei trucioli
• poche parti di ricambio.
Tecnologia di adduzione del refrigerante ad alta precisione
Per informazioni dettagliate vedere CoroTurn HP, pagina A 128.
Coppia di serraggio corretta per inserti
Vedere Manutenzione degli utensili, vedere pagina A 10.
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® 107/111
HP
A 137
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® RC per inserti in ceramica e CBN
CoroTurn® RC per inserti in ceramica e CBN
••
•
A 138
Tornitura esterna con inserti con posizionamento di base negativo
Stabilità e sicurezza nel bloccaggio dell'inserto
Coromant Capto®
•• •• • • •
•• •• • •
•• •• • •
Coromant Capto®
K S H
Utensili per inserti con foro Utensili per inserti senza foro
- Utensili specifici per inserti in ceramica e
CBN
- Alternative di bloccaggio per inserti con o
senza foro
- Stabilità e sicurezza durante la tornitura ad
alta produttività
- Vasta gamma di utensili con angoli di registrazione,
forme degli inserti e dimensioni
diverse
- Inserti e qualità per pezzi realizzati in materiali
ISO K, S e H
- Inserti con tecnologia Wiper
Per sfruttare al massimo il potenziale di taglio degli inserti ceramici e di CBN, è essenziale che il bloccaggio
sia efficace e stabile. Gli utensili specifici CoroTurn RC sono progettati appositamente per le esigenze
di questi materiali.
Applicazioni
Tornitura esterna
Per inserti in ceramica e CBN
T-Max P con posizionamento
di base negativo, con o senza
foro.
Campi di applicazione
Pagina A 46 - A 55
Tornitura longitudinale
e sfacciatura
Profilatura
Sfacciatura
= Sistema di utensili consigliato
= Sistema di utensili alternativo
Utensili a stelo
Utensili a stelo
Tornitura interna
Per inserti rotondi
in ceramica T-Max
P con posizionamento
di base
positivo o negativo,
senza foro.
Barre di alesatura
T-Max®

CoroTurn® RC, sistema di bloccaggio rigido a staffa per inserti ceramici e di CBN
Bloccaggio a staffa superiore con foro
Il sistema di bloccaggio CoroTurn RC prevede l'utilizzo di inserti con posizionamento
di base negativo ed è utilizzato per lavorazioni esterne.
Nella tornitura, stabilità e sicurezza sono parole chiave: un bloccaggio corretto
dell'inserto ha un forte impatto sulla qualità del componente. Il sistema di bloccaggio
CoroTurn RC combina le forze direzionate verso il basso generate dalla staffa
spingendo l'inserto nella sua sede.
Vantaggi
• Bloccaggio eccellente
• Funzionamento ottimale anche in ambienti difficili (es. lavorazione della ghisa)
• Buona ripetibilità
• Semplicità d'uso; una sola chiave per la sostituzione dell'inserto e del supporto
• Facilità di accesso anche se l’utensile è montato in posizione capovolta.
Un sistema flessibile
Cambiando il gruppo staffa e/o
supporto, la sede inserto su tutti gli
utensili CoroTurn RC è progettata per
consentire la completa intercambiabilità
tra:
• inserti di metallo duro
• inserti in ceramica con foro
• inserti in ceramica senza foro
• inserti di spessore diverso.
Gruppi staffa per inserti in ceramica
- con foro
- senza foro
Inserti con foro, tipo -Q
Utensile standard per inserti in metallo duro e CBN con foro
+
+
+
=
Utensile standard per inserti in ceramica con foro
=
Utensile standard per inserti in ceramica senza foro
La combinazione di inserto con foro di tipo Q ed utensile CoroTurn RC consente di
ottenere prestazioni migliori dell'utensile rispetto agli inserti piani con utensili
standard. Il foro di tipo Q nell'inserto elimina il rischio di spostamento dell'inserto
grazie al bloccaggio di qualità superiore.
Lavorazioni esterne/interne - CoroTurn® RC per inserti in ceramica e CBN
=
Inserto con foro
Inserto senza foro
Possibilità di realizzare un
utensile personalizzato con
utensili standard CoroTurn
RC e gruppo staffa -2.
Possibilità di realizzare un
utensile personalizzato con
utensili standard CoroTurn
RC e gruppo staffa -4.
A 139
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura interna - CoroTurn® 107
Barre di alesatura CoroTurn® 107 per applicazioni speciali
A 140
Tornitura interna di componenti sferici
Esempio applicativo: tornitura di giunti dell'anca
Sgrossatura
Finitura
Inserti consigliati
Dimensioni degli inserti
iC - 8 e 10 mm
Diametro min. 20 mm
R300
Geometria inserto
E-xL = Massima affilatezza e precisione del tagliente
E-xM = Affilatezza e precisione del tagliente
M-xH = Massima sicurezza del tagliente
Diametro >34 mm
R300
R300 R300 R300
iC - 6,35 e 9,525 mm
l - 7 e 11 mm
r e - 0,4 e 0,8 mm
- Inserti con bloccaggio a vite
- Prestazioni di lavorazione ottimali con
inserti rotondi
- Inserto con taglienti affilati
- Utensili con buona accessibilità
- Progettato per manicotti EasyFix
R300
Per ulteriori informazioni, vedere l'opuscolo C-2940:110
Geometria inserto
UM = Finitura, massima affilatezza del tagliente
MF = Finitura, affilatezza e precisione del tagliente

CoroTurn® 107 per lavorazione di piccoli componenti
Tornitura esterna ed interna con inserti con posizionamento di base positivo
Applicazioni
Tipo di lavorazione
Tornitura esterna
Tornitura interna
Longitudinale
Profilatura
Longitudinale
Profilatura
Inserti consigliati
Utensile a stelo CoroTurn® 107
Sistema di bloccaggio CoroTurn®
107 QS
Barre di alesatura CoroTurn®
107
Diametro min. foro
a partire da 6,0
mm.
Esempi applicativi
P M N S
*)
- Utensili per inserti con posizionamento di
base positivo con angolo di spoglia inferiore
di 7°
- Diametro componente 6–32 mm
- Steli rettificati, senza azzeramento
- Inserti con taglienti affilati
- Geometrie per tornitura di finitura (F) e
media (M)
- Inserti con tecnologia Wiper
- Qualità per lavorazione di piccoli componenti
*)
Tutte disponibili come barre a
stelo in acciaio.
Le barre per inserti di tipo D e T
sono disponibili anche in versione
con stelo di metallo duro ed in
versione antivibrante Silent Tools.
Barra di alesatura a stelo in acciaio per tornitura
esterna, da montare sul portautensile interno.
Inserti VCEX Geometrie -PF/-PM
Taglienti affilati per un'azione di taglio eccellente durante la
tornitura in spinta ed in tirata.
Raggi di punta pari a 0 e 0,1 mm.
Effetto raschiante e buon controllo truciolo.
Tolleranza E per lavorazioni di precisione.
Geometria -UM
Pagina A 82
Pagina A 82
Taglienti affilati per operazioni di copiatura e tornitura longitudinale
difficili.
Inserto rettificato con raggio di punta piccolo.
La tolleranza G garantisce un'elevata tolleranza di riposizionamento
tagliente.
Lavorazione di piccoli componenti - CoroTurn® 107
Per operazioni di finitura e lavorazioni medie in cui non
si richiede un tagliente affilato.
Ampia gamma di raggi da 0,2 a 1,2 mm.
Qualità in metallo duro per tutti i materiali.
Tagliente con trattamento ER per una lunga e costante
durata.
Geometria AL
Taglienti affilati per alluminio, titanio ed altri materiali
non ferrosi.
La tolleranza G assicura un'elevata sicurezza di riposizionamento
tagliente.
A 141
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - CoroTurn® TR
CoroTurn® TR per lavorazione di piccoli componenti
A 142
Profilatura esterna rigida con inserti con posizionamento di base
positivo
Applicazioni
Pagina A 82
Tornitura esterna
Profilatura
Inserti consigliati
Inserti TR-DC
CoroTurn® TR
Geometrie per finitura e lavorazioni medie.
Raggi di punta pari a 0,4, 0,8 e 1,2 mm.
Caratteristiche del prodotto
Interfaccia T-rail tra inserto ed utensile.
Esempi applicativi
P M S
Un bloccaggio stabile garantisce una maggiore
sicurezza.
- Per la massima stabilità durante operazioni
di tornitura di profili ad alta precisione
- Diametro componente 6–32 mm
- Processo di lavorazione sicuro e produttivo
- Inserti a forma di V (35°) e D (55°)
- Geometrie per tornitura di finitura (F) e
media (M)
- Steli rettificati, senza azzeramento
- Qualità per lavorazione di piccoli componenti
Geometria TR-VB
Geometria per finitura.
Raggi di punta pari a 0,4, 0,8 e 1,2 mm.

CoroTurn® XS
Barre di alesatura adatte per vari tipi di macchina. Per ulteriori informazioni, vedere a pagina A 84.
Applicazioni
Pagina A
82
Tornitura longitudinale
Angolo di registrazione
di 98°
CXS-..T090 CXS-..T098 CXS-..T045
CXS-..TE98 CXS-..B090
Consigli sulla geometria dell'inserto
Dimensione inserto mm
04 = 4 mm
05 = 5 mm
06 = 6 mm
07 = 7 mm
Angolo di registrazione
di 90°
Tipo di operazione
Tornitura longitudinale/
profilatura
Angolo di registrazione
di 45°
T = Tornitura longitudinale/profilatura
TE = Profilatura
B = Alesatura in tirata
Lavorazione di piccoli componenti - CoroTurn® XS
- Per tornitura interna di piccoli fori, fino a
0,3 mm
- Taglienti affilati
- Barre di alesatura progettate con adduzione
interna del refrigerante
- Bloccaggio di precisione per un orientamento
corretto
- Semilavorati per affilatura fai-da-te
Profilatura
Angolo di registrazione
di 98°
ISO
P M
N S
Alesatura
in tirata
Angolo di registrazione
di 90°
Per l'uso di CoroTurn XS nelle operazioni di troncatura e scanalatura, vedere a pagina B 63; per la filettatura, vedere a pagina C 48.
GC1025
Un'eccellente qualità universale per
tutti i campi ISO. Grazie al rivestimento
sottile, è adatta per i taglienti
affilati.
Velocità di taglio medio-basse.
A 143
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione di piccoli componenti - CoroCut® XS
CoroCut® XS
Utensili a stelo CoroCut XS e sistema di portautensili QS.
Applicazioni
Pagina A
82
ISO
P M
N S
A 144
Tornitura longitudinale
Angolo di registrazione
di 90°
MAFR/L MABR/L
Tornitura in tirata
Angolo di registrazione
di 59°
MAFR/L
MABR/L
- Tornitura esterna di piccoli diametri, fino a
1 mm
- Possibilità di montare tutti gli inserti sullo
stesso utensile
- Facilità di sostituzione tagliente e buona
accessibilità nel cambio degli inserti
- Semilavorati per affilatura fai-da-te
Raggi di punta,
r e , mm
Per l'uso di CoroCut XS nelle operazioni di troncatura e scanalatura, vedere a pagina B 62; per la filettatura, vedere a pagina C 44.
Utensili consigliati
Gli utensili a stelo CoroCut XS sono adatti a tutti gli inserti.
Disponibile anche in versione con testine di taglio SL per Coromant Capto e adattatori per barre di alesatura.
Consigli sulla qualità dell'inserto
0.03
0.05
0.10
0.20
0.03
0.05
0.10
0.20
GC1025
Un'eccellente qualità universale per tutti i campi ISO. Grazie al rivestimento sottile, è adatta per i taglienti affilati.
Velocità di taglio medio-basse.
Profondità di taglio
max. , a p , mm
4
4
4
4
4
4
4
4

CoroCut® MB
Applicazioni
Avanzamento
basso
MB-07T MB-07T MB-07TE MB-07B
T
TE
B
ISO
P M
N S
Lavorazione di piccoli componenti - CoroCut® MB
- Per tornitura interna di fori a partire da 10
mm e superiori
- Inserto intercambiabile con montaggio
frontale
- Taglienti affilati
- Progettato per manicotti EasyFix
Tornitura longitudinale
Tornitura longitudinale/
profilatura Profilatura Alesatura in tirata
Angolo di registrazione 93° Angolo di registrazione Angolo di registrazione Angolo di registrazione 90°
45°
93°
Per l'uso di CoroCut MB nelle operazioni di scanalatura, vedere a pagina B 65; per la filettatura, vedere a pagina C 46.
Consigli sulla geometria dell'inserto
Dimensione inserto mm
07 = 7 mm, diametro min foro 10 mm
Tipo di operazione Qualità
= Tornitura longitudinale/profilatura
= Profilatura
= Alesatura in tirata
GC1025
Un'eccellente qualità universale per tutti i
campi ISO. Grazie al rivestimento sottile, è
adatta per i taglienti affilati.
Velocità di taglio medio-basse.
A 145
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi-task - CoroPlex TT
CoroPlex TT
A 146
Utensile di tornitura multifunzione
Applicazioni
Lavorazione con mandrino utensile inclinato di 45°
Pagina A 70
Inserto
Inserto
Sfacciatura e tornitura longitudinale
Angolo di registrazione 95°
CNM. DNM.
Lavorazione con mandrino utensile a 90°
Pagina A 70
Profilatura
P M K N S H
Angolo di registrazione 93°
- Due utensili di tornitura in uno
CNM. CNM. CNM.
- Risparmio di posizioni nel magazzino
utensili
- Utensili flessibili ottimizzati in termini di
lunghezza, stabilità e soluzione di adduzione
del refrigerante
- Geometrie di inserto e qualità specifiche
per tutti i materiali
- Massima stabilità ed accessibilità
Tornitura longitudinale esterna Sfacciatura esterna Tornitura interna
Combinazioni di inserti e dimensioni
CNMG, rombico 80°
12 e 16 mm
DNMG, rombico 55°
15 mm
- Cambi utensili più brevi
CNMG, rombico 80°
12 e 16 mm

Mini-torretta CoroPlex SL
Utensile multifunzione per tornitura, troncatura, scanalatura e filettatura
CoroTurn® RC
T-Max® P
CoroTurn® 107/111
CoroTurn® TR
CoroCut® 1-2 T-Max® Q-Cut CoroCut® 3 CoroCut® XS
P M K N S H
Lavorazione multi-task - Mini-torretta CoroPlex SL
- Quattro utensili di tornitura in uno
- Cambi utensili più brevi
- Risparmio di posizioni nel magazzino
utensili
- Utensile fisso (non rotante) usato come
utensile di tornitura, lavorazioni esterne o
interne
- Ampia scelta di testine di taglio e lame SL
- Finitura superficiale con tecnologia Wiper
- Ampia scelta di inserti, geometrie e qualità
Possibilità di comporre un utensile multifunzione utilizzando un adattatore per barra di alesatura Coromant Capto e
applicando una piastra per mini-torretta CoroPlex SL, in modo da combinare quattro testine di taglio e lame SL per tornitura,
filettatura, troncatura e scanalatura.
Applicazioni
Adattatore per barra di alesatura Coromant Capto®
Pagina A 70
Montaggio assiale di testine e lame Montaggio radiale di testine e lame
Testine di taglio e lame per:
- Tornitura - Filettatura - Scanalatura frontale
- Troncatura e scanalatura
Tornitura Troncatura e scanalatura Filettatura
Misura accoppiamento:
Lato macchina, 40 mm
Lato utensile, 25 e 32 mm
Misura accoppiamento:
Lato macchina, 40 mm
Lato utensile, 25 e 32 mm
CoroThread 266 CoroCut® 1-2 T-Max® Q-Cut
A 147
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Lavorazione multi-task - CoroPlex MT
CoroPlex MT
A 148
Utensile multifunzione per tornitura e fresatura
Applicazioni
Lavorazione come con un utensile di tornitura CoroTurn® 107
Pagina A 70
Inserto
Inserto
Sfacciatura e tornitura longitudinale
Angolo di registrazione di 95°
CCM. DCM.
Lavorazione come con una fresa CoroMill® 390
Pagina A 70
Inserti consigliati
Inserto di tornitura
CCMT, rombico 80°
09 e 12 mm
DCMT, rombico 55°
07 e 11 mm
Profilatura
P M K N S H
Angolo di registrazione di 93°
Fresatura di spallamenti Interpolazione circolare in penetrazione
elicoidale
CCM.
DCM.
R390 R390 R390
Inserto di fresatura
- Un utensile di fresatura e quattro utensili di
tornitura in uno
- Cambi utensili più brevi
- Basato su due soluzioni di attrezzamento,
CoroMill 390 e CoroTurn 107
- Risparmio di posizioni nel magazzino
utensili
- Rotazione applicata come con un utensile
di fresatura
- Utensile fisso (non rotante) usato come
utensile di tornitura, lavorazioni esterne o
interne
- Geometrie di inserto e qualità specifiche
per tutti i materiali
R390
Misure inserto 11 e 18
Tornitura interna
Angolo di registrazione di 93°/95°
Torni-fresatura

Ampliamento della gamma
Componenti per utensili
I componenti per utensili sono impiegati principalmente sugli utensili a tagliente multiplo. Rispetto
agli utensili con sedi inserto fisse, i componenti per utensili offrono i vantaggi descritti di seguito.
• Si elimina il rischio di danneggiare utensili costosi in caso di rottura dell’inserto.
• È possibile mantenere tolleranze relativamente strette.
Cartucce CoroTurn 107 montate in senso
assiale e radiale in un utensile per alesatura
interna.
Cartucce per utensili di alesatura a stelo cilindrico
CoroTurn® RC
T-Max® P, leva
CoroTurn® 107
CoroTurn® 107
CoroThread 266
Applicazione
Esterna Interna
✕ ✕
✕ ✕
Montaggio
assiale
55 75
0.05
20
0.05
– ✕
– 0.05
–
30
Tornitura generale - Ampliamento della gamma
Diametro min. foro, mm *) Precisione di regolazione, mm
Montaggio radiale
*) Varia a seconda delle dimensioni della cartuccia, della forma dell'inserto e dell'angolo di registrazione.
Cartucce per filettatura
Cartucce CoroTurn 107 montate in senso
assiale in un utensile per lavorazione esterna
ed interna.
Le cartucce sono disponibili anche in versione
per filettatura, fornite in un esclusivo sistema di
bloccaggio con binario guida ad alta stabilità.
Utensile per alesatura a stelo rotondo
CoroTurn 107 montato in senso radiale per
lavorazione interna.
Assiale Radiale
0.05
0.05
Scanalatura per binario guida
Binario guida ad alta stabilità
su supporto
A 149
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Informazioni sulle qualità di metallo duro
Le variazioni dei moderni materiali da taglio disponibili oggi sono molteplici
ed in continuo sviluppo. Le intense attività operate non solo nel campo
dei materiali ma anche nel miglioramento dei processi di produzione dei
materiali da taglio hanno portato alla realizzazione di taglienti che offrono
un'ampia gamma di possibilità per svariate operazioni.
I materiali da taglio generalmente sono classificati in qualità base e complementari,
indicate in una tabella ISO/ANSI e descritte in base al rapporto tra
resistenza all'usura e tenacità.
• Le qualità base coprono una vasta gamma di applicazioni, e devono essere
considerate come la scelta prioritaria.
• Le qualità complementari ampliano la gamma ed offrono soluzioni alternative.
Codici a due lettere per la designazione dei
materiali da taglio
Metalli duri:
HW Metallo duro non rivestito contenente principalmente
carburo di tungsteno (WC).
HT Metallo duro non rivestito, chiamato anche cermet,
contenente principalmente carburi di titanio
(TIC), nitruri di titanio (TiN) o entrambi.
HC Metalli duri come sopra, ma rivestiti.
La posizione e la forma dei simboli delle
qualità indicano il campo di applicazione
più adatto.
P
M
K
N
S
H
A 150
= Qualità base
= Qualità complementari
ISO P = Acciaio
ISO M = Acciaio inossidabile
ISO K = Ghisa
ISO N = Materiali non ferrosi
ISO S = Superleghe resistenti al calore
ISO H = Materiali temprati
Ceramiche:
CA Ceramica contenente principalmente ossido di
alluminio (Al 2 O 3 ).
CM Ceramica mista contenente principalmente ossido
di alluminio (Al 2 O 3 ) ma anche componenti
diversi dagli ossidi.
CN Ceramica contenente principalmente nitruro di
silicio (Si 3 N 4 ).
CC Ceramica come sopra, ma rivestita.
Centro del campo
di applicazione.
Diamante:
DP Diamante policristallino ¹ )
Nitruro di boro:
BN Nitruro di boro cubico ¹ )
1) Il diamante policristallino ed il nitruro di boro cubico sono
anche detti materiali da taglio “superduri”.
Campo di applicazione
consigliato.
Resistenza all’usura
Tenacità

Acciaio, acciaio fuso, ghisa malleabile a truciolo lungo.
ISO
P 01
10
20
C8
C7
CT
5015
30
C6
40
50
ANSI
C5
GC
1525
CT5015 - P10(P01-P20)
• Cermet non rivestito dotato di estrema resistenza
alla formazione di tagliente di riporto ed alla deformazione
plastica.
• Finitura di acciai legati e debolmente legati.
• Elevata qualità superficiale.
• Genera basse forze di taglio.
GC1525 - P15(P05-P25)
• Un cermet con rivestimento PVD.
• Per finitura e semifinitura di acciai a basso tenore
di carbonio e debolmente legati.
• Resistenza all'usura elevata e buona tenacità del
tagliente.
• Buona qualità superficiale a velocità di taglio
medio-alte.
GC4205 - P05(P01-P15)
• Qualità con rivestimento-CVD.
• Elevato volume di asportazione del metallo in condizioni
stabili, per applicazioni relative all'acciaio,
da lavorazioni medie a sgrossatura.
• Eccellente resistenza alla craterizzazione ed alla
deformazione plastica. Consigliata per condizioni
stabili.
• Lavorazioni con e senza refrigerante.
GC4215 - P15(P05-P25)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD,
resistente all’usura, su un substrato a gradiente
duro ma relativamente tenace.
• Da finitura a sgrossatura di acciaio e getti di
acciaio.
• Da tagli continui a leggermente interrotti.
• Resistente alle alte temperature.
• Lavorazioni con e senza refrigerante.
GC4225 - P25(P15-P35)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD
di elevato spessore, resistente all'usura, su un
substrato a gradiente per uso generale.
• Da finitura a sgrossatura di acciaio e getti di
acciaio.
• Può gestire tagli continui ed interrotti nell'acciaio.
Base Complementare
GC
4205
GC
4215
GC
4225
GC
4235
GC
1515
GC
3005
GC4235 - P35(P25-P45)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD
di elevato spessore, resistente all'usura, su un
substrato a gradiente tenace.
• Acciaio e getti di acciaio in condizioni sfavorevoli.
• Sicurezza del tagliente per tagli interrotti ad elevati
ritmi di asportazione del metallo.
GC1515 - P25(P10-P30)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento CVD
sottile.
• Finitura di acciai a basso tenore di carbonio e
debolmente legati o altri materiali con tendenza
all'incollamento con velocità di taglio mediobasse.
• Eccellente quando si richiedono buone finiture
superficiali o un'azione di taglio precisa.
• La resistenza agli shock termici la rende adatta
anche ai tagli leggermente interrotti.
GC3005 - P10(P01-P25)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD,
resistente all'usura, e con un'ottima adesione ad
un substrato duro.
• Per lavorazioni di finitura e semifinitura con velocità
di taglio elevate su acciai altamente legati con
esigenze difficili in termini di superficie.
• Elevata velocità di taglio.
GC1025 - P25(P10-P35)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento PVD.
• Consigliata per la finitura dell'acciaio a basso
tenore di carbonio e di altre leghe di acciaio con
tendenza all'incollamento nelle applicazioni che
richiedono una finitura superficiale eccellente o un
taglio preciso.
• L'elevata resistenza agli shock termici la rendono
adatta ai tagli interrotti.
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
GC
1025
GC
1125
GC
2015
GC
2025
GC
235
GC1125 - P25(P10-P30)
• Metallo duro a a micrograna con rivestimento PVD.
• Complementare alla GC1515 nella finitura di
acciai a basso tenore di carbonio, quando si
utilizzano basse velocità di avanzamento o basse
velocità di taglio.
• Elevata velocità di taglio.
• Azione di taglio precisa e tenacità del tagliente
eccellente quando si richiede una buona finitura
superficiale.
GC2015 - P25(P20-P30)
• Qualità con rivestimento CVD, resistente all'usura,
su un substrato in grado di resistere alle alte
temperature.
• Da finitura a sgrossatura leggera di acciai
al carbonio ed altre leghe con tendenza
all'incollamento.
• Buona finitura superficiale ed azione di taglio uniforme
in abbinamento con geometrie per acciaio
inossidabile relativamente positive.
GC2025 - P35(P25-P40)
• Qualità di metallo duro con rivestimento CVD.
• Scelta alternativa per applicazioni con acciaio che
richiedono tenacità.
• La buona resistenza agli shock termici e meccanici
garantisce un'ottima sicurezza del tagliente
anche per tagli interrotti.
GC235 - P45(P30-P50)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD su
un substrato tenace che garantisce un'ottima sicurezza
del tagliente.
• Sgrossatura dell'acciaio e di getti di acciaio nelle
condizioni più sfavorevoli.
• Possibilità di gestire tagli fortemente interrotti a
basse velocità.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.
A 151
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Acciaio inossidabile austenitico/ferritico/martensitico, acciaio fuso, acciaio al
manganese, ghisa legata, ghisa malleabile, acciaio a lavorabilità migliorata.
10 C4 M GC
20 C3 1025
A 152
ISO
30
40
ANSI
C2
C1
GC
2015
GC1025 - M15(M10-M25)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento PVD.
• Finitura di acciai inossidabili per tolleranze strette,
finiture superficiali eccellenti ed azione di taglio
uniforme.
• Ottima resistenza agli shock termici. Adatta per i
tagli interrotti.
GC2015 - M15 (M05-M25)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD,
resistente all’usura, su un substrato in grado di
resistere alle alte temperature.
• Finitura e sgrossatura leggera di acciai inossidabili
a velocità di taglio medio-alte.
• Scelta prioritaria per i tagli continui.
GC1115 - M15 (M05-M25)
• Rivestimento sottile PVD, con una buona adesione
sui taglienti affilati, su un substrato a grana fine
con elevata durezza a caldo e buona resistenza
alla deformazione plastica abbinata ad una buona
sicurezza del tagliente.
• Per la finitura dell'acciaio inossidabile a velocità
moderate.
• Eccellente resistenza ai materiali con tendenza
all'incollamento.
• Qualità tenace con una buona resistenza alla craterizzazione,
usura sul fianco uniforme ed elevate
prestazioni.
GC1125 - M25(M10-M30)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento PVD.
• Finitura di tutti i tipi di acciai inossidabili, con
velocità di taglio medio-basse.
• Eccellente quando si richiede un'azione di taglio
uniforme abbinata ad elevata tenacità del tagliente
o finitura superficiale eccellente.
• Ottima resistenza agli shock termici. Adatta per i
tagli leggermente interrotti.
GC2025 - M25(M15-M35)
• Metallo duro con rivestimento CVD.
• Ottimizzata per lavorazioni dalla semifinitura alla
sgrossatura di acciai inossidabili austenitici e
duplex a velocità di taglio moderate.
• Buona resistenza a shock termici e meccanici.
Eccellente sicurezza del tagliente per tagli interrotti.
Base Complementare
GC
1115 GC
1125 GC
2025
GC
2035
GC
235
GC
1105 GC
1515
GC2035 - M35(M25-M40)
• Metallo duro con rivestimento PVD.
• Lavorazioni dalla semifinitura alla sgrossatura di
acciai inossidabili austenitici e duplex a velocità di
taglio da basse a moderate.
• Ottima resistenza agli shock termici. Ideale per
applicazioni con tagli interrotti veloci.
GC235 - M35(M25-M40)
• Metallo duro con rivestimento CVD su un substrato
tenace.
• Per sgrossatura degli acciai inossidabili e dei
getti di acciaio inossidabile con crosta di difficile
lavorazione a velocità da basse a moderate.
• Sicurezza del tagliente eccezionale, che consente
di eseguire tagli fortemente interrotti.
GC1105 - M15(M05-M20)
• Rivestimento sottile di TiAlN, mediante PVD, con
eccellente adesione ad un substrato duro a grana
fine con 6% di Co, per elevata durezza a caldo e
buona resistenza alla deformazione plastica e
all'usura sul fianco.
• Elevate prestazioni, taglienti affilati con tenacità.
• Adatta per finitura di acciai inossidabili a velocità
elevate.
GC1515 - M20(M10-M25)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento CVD
sottile.
• Finitura di tutti i tipi di acciaio inossidabili.
• Complementare alla GC1125, quando la resi stenza
all'usura è più importante della tenacità del
tagliente.
GC
1525
GC
1005
GC
4225
GC
4235
GC1525 - M10(M05-M15)
• Cermet con rivestimento PVD, con resistenza
all'usura molto elevata, buona tenacità del
tagliente e bassa tendenza all'incollamento.
• Eccellente per la finitura dell'acciaio inossidabile
in condizioni favorevoli.
• Elevate velocità ed avanzamenti relativamente
bassi.
f n x a p < 0,35 mm²
GC1005 - M15(M05-M20)
• Metallo duro con rivestimento PVD, caratterizzato
da elevata resistenza all'usura alle alte temperature
ed un substrato duro a grana fine, con buona
resistenza alla deformazione plastica.
• Finitura degli acciai inossidabili a velocità elevate.
GC4225 - M15(M05-M25)
• Qualità in metallo duro, con rivestimento CVD
di elevato spessore, resistente all’usura su un
substrato a gradiente per uso generale.
• Buone prestazioni nell'acciaio inossidabile.
• Possibilità di gestire tagli continui ed interrotti.
Qualità per un campo di applicazioni ampio.
GC4235 - M25(M15-M35)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD
di elevato spessore, resistente all'usura, su un
substrato a gradiente tenace.
• Può essere impiegata per operazioni da semifinitura
a sgrossatura di acciai inossidabili a velocità di
taglio moderate.
• Buona resistenza a shock termici e meccanici.
Eccellente sicurezza del tagliente anche per tagli
interrotti.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.

Ghisa, ghisa fusa in conchiglia, ghisa malleabile a truciolo corto.
ISO
K 01
10
C4
C3
CB50
CB7050 CC
6090
20 C2
30
ANSI
C1
CB50/CB7050 - K05(K01-K10)
• Qualità a base di nitruro di boro cubico estremamente
dura. Elevata tenacità del tagliente e buona
resistenza all'usura.
• Ottima per finitura ad elevate velocità della ghisa
grigia durante tagli continui ed interrotti.
CC6090 - K10(K01-K20)
• Ceramica a base di puro nitruro di silicio con
buona resistenza all’usura alle alte temperature.
• Per operazioni da sgrossatura a finitura di ghisa ad
alta velocità, in condizioni favorevoli.
• Può gestire anche tagli leggermente interrotti.
GC1690 - K10(K05-K15)
• Qualità in ceramica, a base di nitruro di silicio, con
rivestimento CVD.
• Altamente consigliata per sgrossatura leggera,
lavorazioni medie e finitura della ghisa.
GC3205 - K05(K01-K15)
• Qualità in metallo duro con un rivestimento CVD di
elevato spessore, uniforme e resistente all'usura,
su un substrato molto duro.
• Consigliata per la tornitura ad alta velocità della
ghisa grigia.
GC3210 - K10(K05-K20)
• Metallo duro con rivestimento CVD di elevato
spessore, resistente all'usura, su un substrato
molto duro.
• Consigliata per la tornitura ad alta velocità della
ghisa nodulare.
GC
1690
GC
3205 GC
3210 GC
3215
CC
650
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Base Complementare
GC
3005
GC3215 - K15(K10-K25)
• Metallo duro con rivestimento CVD, uniforme e
resistente all'usura, su un substrato duro in grado
di gestire tagli interrotti difficili.
• Soluzione generale per la sgrossatura di tutte le
ghise a velocità di taglio medio-basse.
CC650 - K01(K01-K05)
• Ceramica mista a base di Al 2 O 3 .
• Finitura ad elevate velocità su ghisa grigia e ghisa
temprata in condizioni stabili.
GC3005 - K10(K01-K20)
• Metallo duro con rivestimento CVD, resistente
all’usura, con ottima adesione ad un substrato
duro, in grado di resistere alle temperature
elevate.
• Per lavorazioni da finitura a sgrossatura di ghisa
nodulare, ghisa malleabile ad alta resistenza e
ghisa grigia “gommosa” (legata).
CC620 - K01(K01-K05)
• Ceramica “pura” a base di Al 2 O 3 .
• Finitura ad elevate velocità su ghisa grigia in
condizioni stabili e a secco.
GC1515 - K25(K15-K30)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento CVD,
con un buon equilibrio tra tenacità e resistenza
all'usura.
• Consigliata soprattutto per applicazioni di alesatura
difficili.
CC
620
GC
1515
CT
5015
GC
4215 H13A
CT5015 - K05(K01-K10)
• Qualità cermet non rivestita dotata di estrema
resistenza alla formazione di tagliente di riporto e
alla deformazione plastica.
• Per la finitura di ghise nodulari quando si richiedono
un'elevata qualità superficiale, tolleranze
strette e/o basse forze di taglio.
f n x a p < 0,35 mm².
GC4215 - K15(K10-K25)
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD,
resistente all’usura, su un substrato a gradiente
molto duro ma relativamente tenace.
• Velocità di taglio da basse a medie per ghise
grigie e nodulari.
• Sicurezza sia con sia senza refrigerante.
H13A - K20(K10-K30)
• Qualità in metallo duro non rivestito con una
buona resistenza all'usura per abrasione e buona
tenacità.
• Per velocità medio-basse ed avanzamenti elevati
nella ghisa.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.
A 153
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Materiali non ferrosi
N
A 154
ISO
01
10
20
30
ANSI
C4
C3
C2
C1
H10 - N15(N01-N25)
• Qualità in metallo duro non rivestito con
un'eccellente resistenza all'usura per abrasione
ed affilatezza del tagliente.
• Per sgrossatura e finitura di leghe di alluminio.
GC1810 - N10(N01-N15)
• Qualità rivestita di diamante per un'eccellente
resistenza all'usura con minore formazione di
tagliente di riporto ed elevata qualità superficiale.
• Da finitura a sgrossatura di alluminio, magnesio,
rame, ottone, plastica, ecc.
Base Complementare
CD
GC 10 GC
1810
1005
H10 H13A
CD10 - N05(N01-N10)
• Qualità di diamante policristallino
• Finitura e semifinitura di materiali non ferrosi e
non metallici.
• Elevata durata tagliente, tagli puliti e buona
finitura superficiale.
H13A - N15(N05-N25)
• Qualità in metallo duro non rivestito con una
buona resistenza all'abrasione e buona tenacità.
• Tornitura da media e sgrossatura di leghe di alluminio.
GC
1125
GC1005 - N10(N05-N15)
• Metallo duro con rivestimento PVD, caratterizzato
da elevatissima resistenza all'usura, depositato
su un substrato a grana fine.
• Per sgrossatura di alluminio.
GC1125 - N25(N15-N30)
• Qualità in metallo duro a micrograna con rivestimento
PVD.
• Consigliata per operazioni che richiedono tenacità,
o quando si richiede un tagliente affilato.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.

Materiali resistenti al calore e superleghe
S
S
A base Ni Base Ti
ISO
01
10
20
30
01
10
20
30
ANSI
–
–
–
–
–
–
–
–
H10A
CC
670
H13A
CC
6060
CC670 - S15(S05-S25)
• Ceramica a base di ossido di alluminio, rinforzata
con “whisker” di carburo di silicio, con ottima
macrotenacità.
• Consigliata principalmente per tornitura di leghe
resistenti al calore in condizioni sfavorevoli.
CC6060 - S10(S05-S20)
• Ceramica mista a base SiAlON.
• Prestazioni ottimizzate con superleghe resistenti
al calore semilavorate in condizioni stabili.
• Elevata sicurezza ed usura prevedibile, grazie
all'elevata resistenza all'usura ad intaglio.
CC6065 - S15(S10-S20)
• Ceramica a base di SiAlON. Offre una buona
tenacità e sicurezza.
• Indicata per lavorazioni preliminari con tagli semiinterrotti
e per la lavorazione di materiali forgiati
con crosta o altre applicazioni che richiedono
tenacità.
S05F - S05(S05-S15)
• Metallo duro con rivestimento CVD.
• Per finitura di superleghe resistenti al calore ad
alta velocità o passate lunghe con velocità più
basse. Può anche essere impiegata per la sgrossatura.
• Per applicazioni in cui l'usura ad intaglio non
costituisce un problema significativo (inserti
rotondi, angolo di registrazione grande e materiali
più dolci).
GC1105 - S15(S05-S20)
• Rivestimento sottile di TiAlN, mediante PVD, con
eccellente adesione ad un substrato duro a grana
fine con 6% di Co, per elevata durezza a caldo e
buona resistenza alla deformazione plastica e
all'usura sul fianco.
• Elevate prestazioni, taglienti affilati con tenacità.
• Adatta per finitura di acciai inossidabili a velocità
elevate.
• Prestazioni eccellenti con le superleghe resistenti
al calore.
CC
6065
S05F
GC
1105
GC
1115
GC
1125
GC
1005 GC
1025
GC1115 - S20(S15-S25)
• Rivestimento sottile di ossido, mediante PVD,
con eccellente adesione al substrato, anche su
taglienti affilati.
• Velocità medio-basse e tagli interrotti in superleghe
resistenti al calore.
• Lavorazioni che non pongono problemi come usura
sul fianco irregolare e scheggiatura.
• Buona resistenza all'usura ad intaglio con tempi di
contatto brevi.
GC1125 - S25(S20-S30)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento PVD.
• Consigliata per superleghe resistenti al calore
a velocità basse, o con tagli leggermente interrotti.
• Buona resistenza all'usura ad intaglio ed agli
shock termici. Adatta in operazioni che richiedono
tenacità medie, con tempi di contatto brevi.
GC1005 - S15(S05-S20)
• Metallo duro con rivestimento PVD, con elevata resistenza
all'usura alle alte temperature. Substrato
a grana fine con buona resistenza alla deformazione
plastica.
• Particolarmente indicata per superleghe resistenti
al calore a base di Ni, Fe o Co.
GC1025 - S15(S10-S25)
• Metallo duro a micrograna con rivestimento PVD.
• Consigliata per superleghe resistenti al calore
a velocità basse, o con tagli leggermente interrotti.
• Buona resistenza all'usura ad intaglio ed agli
shock termici. Adatta ad operazioni che richiedono
tenacità medie, con tempi di contatto brevi.
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Base Complementare
GC
1025
CC
650
H10F
H10A
H13A H10F
H10A - S10(S01-S20)
• Qualità in metallo duro non rivestito con una
buona resistenza all'usura.
• Per operazioni da finitura a sgrossatura media di
leghe resistenti al calore ed a base di Ti.
H13A - S15(S10-S30)
• Qualità in metallo duro non rivestito con una
buona resistenza all'abrasione e buona tenacità.
• Tornitura media e sgrossatura di acciai resistenti
al calore e leghe di titanio.
CC650 - S05(S01-S10)
• Ceramica mista a base di Al 2 O 3 .
• Può essere usata nelle operazioni di semifinitura
di leghe resistenti al calore, in applicazioni con
esigenze minime in termini di sicurezza del
tagliente.
H10F - S15(S10-S30)
• Qualità di metallo duro a grana fine non rivestito.
• Consigliata per superleghe resistenti al calore o
leghe di titanio a velocità molto basse.
• L'elevata resistenza agli shock termici ed all’usura
ad intaglio la rende adatta per passate lunghe o
tagli interrotti.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.
A 155
A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice

A
Tornitura generale
B
Troncatura e
Scanalatura
C
Filettatura
D
Fresatura
E
Foratura
F
Barenatura
G
Portautensili/
Macchine
H
Materiali
I
Informazioni/
Indice
Tornitura generale - Informazioni sulle qualità di metallo duro
Materiali temprati
H 01 C4
10 C3 CB
7015
20 C2
A 156
ISO
30
ANSI
C1
CB7015 - H10(H05-H15)
• Qualità a basso tenore di nitruro di boro cubico,
ad elevate prestazioni.
• Scelta prioritaria per tagli continui e leggermente
interrotti ad elevate velocità di taglio in acciai
temprati.
CB7025 - H15(H10-H20)
• Qualità a tenore medio di nitruro di boro cubico,
ad elevate prestazioni.
• Scelta prioritaria per tagli con interruzioni importanti,
o altrimenti per tagli continui a velocità
medie nell'acciaio temprato.
CB20 - H15(H10-H25)
• Qualità di nitruro di boro cubico ad alte prestazioni.
• Buona scelta per tagli continui o leggermente
interrotti di acciai temprati.
Base Complementare
CB
7025 CB20
CB50
CB7050
CC
6050
CC
650
CB50/CB7050 - H25(H20-H30)
• Qualità a base di nitruro di boro cubico estremamente
dura.
• L’elevata tenacità del tagliente e la buona re sisten
za all’usura la rendono la scelta adatta per
tagli interrotti in acciai temprati.
CC6050 - H05(H01-H10)
• Ceramica mista a base di Al 2 O 3 .
• Buone proprietà termiche e buona resistenza
all’usura.
• Consigliata principalmente per la finitura continua
e leggera.
CC650 - H05(H05-H10)
• Ceramica mista a base di Al 2 O 3 .
• Buone proprietà termiche e buona resistenza
all’usura. Consigliata principalmente per la finitura
continua e leggera.
CC
670
GC
4215
H13A
CC670 - H10(H05-H15)
• Ceramica a base di ossido di alluminio, rinforzata
con “whisker” di carburo di silicio, con ottima
macrotenacità.
• Consigliata per la tornitura di pezzi temprati in condizioni
sfavorevoli.
GC4215 - H15(H05-H25
• Qualità in metallo duro con rivestimento CVD,
resistente all’usura, su un substrato a gradiente
duro e tenace.
• Da finitura a sgrossatura in applicazioni con tagli
da continui a leggermente interrotti di materiali
temprati.
• Sicurezza del tagliente sia con, sia senza refrigerante.
H13A - H20(H15-H25)
• Qualità di metallo duro non rivestito. Coniuga
una buona resistenza all'usura per abrasione e
tenacità.
• Per tornitura di materiali temprati a bassa velocità.
Per le descrizioni dei materiali da taglio, vedere il capitolo H.