F - Robotic Tools Robotic Tools
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BARENATURA<br />
Introduzione<br />
APPLICAZIONI<br />
Informazioni preliminari<br />
Sgrossatura<br />
Finitura<br />
Alesatura<br />
Risoluzione dei problemi<br />
PRODOTTI<br />
Barenatura di sgrossatura<br />
CoroBore® 820<br />
Duobore®<br />
Lavorazione pesante<br />
Barenatura di precisione<br />
CoroBore® 825<br />
CoroBore® XL<br />
Testina microregistrabile 391.37A / 391.37B<br />
Unità microregistrabili T-Max U<br />
Ampliamento della gamma<br />
Bareni di sgrossatura e finitura di precisione<br />
Alesatura<br />
Reamer 830<br />
Ampliamento della gamma<br />
Utensili per alesatura<br />
Informazioni sulle qualità di metallo duro<br />
F 2<br />
F 3<br />
F 14<br />
F 22<br />
F 31<br />
F 34<br />
F 38<br />
F 41<br />
F 44<br />
F 46<br />
F 50<br />
F 52<br />
F 56<br />
F 59<br />
F 60<br />
F 62<br />
F 63<br />
F 1
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – introduzione<br />
Introduzione<br />
Sandvik Coromant offre una gamma completa di utensili per<br />
barenatura, con la famiglia CoroBore che rappresenta la scelta<br />
prioritaria per la maggior parte delle applicazioni.<br />
La famiglia CoroBore comprende utensili versatili con diametri<br />
registrabili, che possono essere configurati per applicazioni<br />
diverse. Il bareno di sgrossatura CoroBore 820 consente di<br />
ottenere una maggiore produttività grazie al design con tre<br />
inserti, mentre il bareno rigido microregistrabile CoroBore<br />
825 consente di eseguire la lavorazione di fori con tolleranze<br />
strette e finiture superficiali di alta qualità.<br />
I bareni antivibranti (Silent <strong>Tools</strong>) consentono di eseguire fori<br />
più profondi e con sporgenze elevate senza vibrazioni eccessive<br />
e pericolose.<br />
La famiglia Reamer 830 con testine sostituibili consente di<br />
eseguire operazioni di finitura con tolleranze strette sui diametri<br />
e finiture superficiali di ottima qualità, ad avanzamenti<br />
elevati.<br />
F 2<br />
Tendenze<br />
Macchine e metodi di lavorazione<br />
• Lavorazione multi-task<br />
• Riduzione dei tempi di set-up per massimizzare i tempi di<br />
produzione<br />
• Maggiore produttività con aumento del volume di truciolo<br />
asportato<br />
• Maggiori velocità di taglio con qualità più resistenti<br />
all'usura, CBN e PCD<br />
Componenti e materiali<br />
• Possibilità di ampliare le applicazioni esistenti con un<br />
maggior numero di materiali fortemente legati<br />
• Tolleranze di foro più strette<br />
• Sporgenze maggiori<br />
• Finitura in materiali temprati.
Informazioni preliminari<br />
Metodi di barenatura<br />
Per definizione, la barenatura è un sistema di lavorazione che permette di allargare<br />
o migliorare la qualità di un foro preesistente. Sandvik Coromant offre un'ampia<br />
gamma di utensili flessibili, disponibili con una vasta scelta di diametri per operazioni<br />
di sgrossatura, barenatura di precisione ed alesatura.<br />
Sgrossatura – Utensili per una gamma di diametri da 25 a 550 mm. Profondità del<br />
foro fino a sei volte il diametro dell'accoppiamento. La sgrossatura consiste principalmente<br />
nell'asportazione del metallo al fine di allargare fori preesistenti, realizzati<br />
mediante prelavorazione, fusione, forgiatura, taglio a fiamma, ecc. Vedere a pagina<br />
F 14.<br />
Barenatura di precisione – Utensili per una gamma di diametri da 3 a 981,6 mm.<br />
Profondità del foro fino a sei volte il diametro dell'accoppiamento. Completamento di<br />
un foro preesistente per ottenere una tolleranza più stretta, un posizionamento più<br />
preciso e finiture superficiali di alta qualità. Vedere a pagina F 22.<br />
Alesatura – L'alesatore multitagliente copre una gamma di diametri da 10 a 31,75<br />
mm. È un utensile ad alta produttività per finiture superficiali di elevata qualità e tolleranze<br />
dimensionali strette. Vedere a pagina F 31.<br />
Fresatura<br />
In alternativa agli utensili per barenatura, è possibile utilizzare una fresa con interpolazione<br />
elicoidale o circolare. Questo metodo è meno produttivo per quanto riguarda<br />
la sgrossatura, ma può rappresentare una valida alternativa nei seguenti casi:<br />
• macchina con potenza limitata e/o mancanza di refrigerante<br />
• condizioni di controllo/evacuazione dei trucioli difficili con un bareno<br />
• necessità di un foro con fondo assolutamente piano<br />
• spazio limitato nel magazzino utensili<br />
• utensili con lunghezza di serie insufficiente per produrre fori con vari diametri.<br />
Vedere Fresatura, Capitolo D.<br />
Tornitura interna<br />
La barenatura di componenti a rotazione simmetrica viene normalmente eseguita su<br />
un tornio. Vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
P M K N S H<br />
Barenatura – Informazioni preliminarii<br />
Scelta del metodo<br />
Per determinare il metodo di barenatura/alesatura e la soluzione di attrezzamento ottimale, occorre prendere in<br />
considerazione fin dall’inizio i seguenti tre fattori:<br />
1. Dimensioni e qualità del foro 2. Materiale, forma e dimensione del lotto 3. Parametri della macchina<br />
F 3<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Considerazioni iniziali<br />
1. Iniziare dal foro. I parametri di base sono i seguenti:<br />
• diametro<br />
• profondità<br />
• qualità (tolleranza, finitura superficiale, posizione e rettilineità)<br />
Tipo di operazione:<br />
sgrossatura – lavorazione di un foro preesistente, incentrata<br />
sull'asportazione del metallo, per prepararlo all'operazione di finitura.<br />
Tolleranze di foro superiori o pari a IT9.<br />
finitura – lavorazione di un foro preesistente per ottenere una tolleranza<br />
più stretta e finiture superficiali di alta qualità. Profondità di taglio<br />
ridotte, generalmente inferiori a 0,5 mm. Tolleranze di foro comprese<br />
tra IT6 ed IT8.<br />
La qualità del foro influisce sul tipo di operazione e sulla scelta<br />
dell'utensile.<br />
F 4<br />
P M K N S H<br />
2. Componente<br />
3. Tipo di macchina<br />
Alcune considerazioni importanti sulla macchina:<br />
• interfaccia mandrino<br />
• stabilità, potenza e coppia, specialmente per i bareni più grandi<br />
• la velocità del mandrino (giri/minuto) è sufficiente per i diametri piccoli?<br />
• magazzino e dispositivo di cambio utensili, specialmente per i bareni<br />
più grandi<br />
• utilizzando un mandrino orizzontale e l'adduzione interna di refrigerante<br />
si ottiene una migliore evacuazione dei trucioli.<br />
Sgrossatura Finitura<br />
Dopo aver analizzato il foro, si passa a considerare il pezzo:<br />
• il materiale ha buone caratteristiche di lavorabilità e truciolabilità?<br />
• Il componente è stabile, oppure vi sono delle sezioni sottili che possono provocare<br />
vibrazioni?<br />
• E' necessario prevedere un'estensione per l'utensile per riuscire a lavorare il foro?<br />
• Il componente può essere fissato in modo adeguato? Quali problemi occorre considerare<br />
per quanto riguarda la stabilità?<br />
• La rotazione del componente è simmetrica attorno al foro (ossia, è possibile<br />
eseguire la lavorazione del foro su un tornio)?<br />
• Dimensioni del lotto – produzione in serie di fori, che giustifica l'acquisto di un<br />
utensile speciale ottimizzato per ottenere la massima produttività, oppure lavorazione<br />
di foro singolo?
Scelta del metodo – esempio<br />
Sgrossatura<br />
Vantaggi<br />
• Relativamente flessibile<br />
• Possibilità di regolare il diametro in un<br />
determinato campo<br />
• Velocità di avanzamento elevata = elevata<br />
produttività<br />
Svantaggi<br />
• Gli utensili devono essere regolati manualmente<br />
• I diametri maggiori rispetto alle frese<br />
richiedono coppie più elevate e spazio nel<br />
magazzino utensili<br />
• Per utilizzare gli utensili a tre taglienti sono<br />
necessarie macchine molto potenti<br />
Finitura<br />
Barenatura di sgrossatura<br />
Produzione di serie medio-grandi<br />
Barenatura di precisione<br />
Vantaggi<br />
• Relativamente flessibile<br />
• Possibilità di regolare il diametro in un<br />
determinato campo<br />
• Diametro regolabile con una precisione<br />
nell'ordine di micron<br />
Svantaggi<br />
• Gli utensili devono essere regolati manualmente<br />
• I diametri maggiori rispetto alle frese richiedono<br />
più spazio nel magazzino utensili<br />
Opzione standard, produzione di serie<br />
medio-grandi<br />
Fresatura con interpolazione<br />
elicoidale/circolare<br />
Vantaggi<br />
• Molto flessibile<br />
• Possibilità di ottenere sempre il controllo<br />
truciolo<br />
• Possibilità di realizzare un fondo piano nei<br />
fori ciechi<br />
• Richiede meno spazio nel magazzino<br />
utensili<br />
Svantaggi<br />
• Tempi ciclo più lunghi<br />
Flessibilità, produzione di piccole serie<br />
Alesatura<br />
Vantaggi<br />
• Velocità di avanzamento molto elevata<br />
Svantaggi<br />
• Tendenza a seguire la forma e la posizione<br />
del foro prelavorato<br />
• Ciascun utensile è limitato ad un solo<br />
diametro<br />
Produzione di grandi serie<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Tornitura interna<br />
Vantaggi<br />
• Molto flessibile<br />
• Possibilità di eseguire la profilatura con<br />
utensili standard<br />
Svantaggi<br />
• Un solo tagliente<br />
• Applicazione limitata a componenti bloccabili<br />
su un tornio<br />
Componenti a rotazione simmetrica<br />
Fresatura con interpolazione<br />
elicoidale/circolare<br />
Vantaggi<br />
• Molto flessibile<br />
• Controllo truciolo sempre possibile<br />
• Possibilità di realizzare un fondo piano nei<br />
fori ciechi<br />
• Richiede meno spazio nel magazzino<br />
utensili<br />
Svantaggi<br />
• Sono necessarie macchine di alta qualità<br />
Flessibilità<br />
F 5<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Presentazione - bareni per sgrossatura<br />
CoroBore® 820<br />
CoroBore 820 dovrebbe essere sempre considerato<br />
la scelta prioritaria per la barenatura di<br />
sgrossatura.<br />
Si tratta di un utensile versatile, con slitte<br />
regolabili in modo da poter coprire una determinata<br />
gamma di diametri con lo stesso utensile.<br />
Duobore®<br />
Duobore è una soluzione complementare per<br />
lavorare con macchine poco potenti o con<br />
stabilità limitata.<br />
Si tratta di un utensile versatile, con slitte<br />
regolabili in modo da poter coprire una gamma<br />
di diametri con lo stesso utensile.<br />
Bareni per lavorazione pesante<br />
Questi utensili rappresentano una soluzione<br />
complementare per lavorazioni di barenatura di<br />
sgrossatura pesante con diametri grandi.<br />
Si tratta di utensili versatili, con slitte regolabili<br />
in modo da poter coprire una gamma di<br />
diametri con lo stesso utensile.<br />
Metodi di sgrossatura<br />
F 6<br />
Barenatura<br />
a più taglienti Barenatura a gradini<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Fori con diametri mediograndi (35–306 mm)<br />
• Massima produttività<br />
• Barenatura a tre taglienti, a gradini o ad un<br />
tagliente<br />
• Macchine utensili con potenza medioalta<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Fori con diametri medio-grandi (25–270 mm)<br />
• Barenatura a doppio tagliente, a gradini o ad<br />
un tagliente<br />
• Macchine utensili con potenza medio-bassa<br />
• Fori più profondi e sporgenze maggiori<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Fori con diametri grandi (150–550 mm)<br />
• Applicazioni che richiedono inserti robusti<br />
• Barenatura a doppio tagliente, a gradini o ad<br />
un tagliente<br />
• Macchine utensili con potenza medio-alta<br />
Barenatura a più taglienti<br />
Questo metodo richiede due o tre taglienti e viene impiegato per lavorazioni di sgrossatura<br />
di fori, con tolleranza IT9 o superiore, in cui il volume di asportazione del<br />
metallo è il fattore prioritario. La velocità di avanzamento è ottenuta moltiplicando<br />
l'avanzamento del singolo inserto per il numero di inserti (f n = f z x z).<br />
Setup di base per la maggior parte delle applicazioni di barenatura.<br />
Barenatura a gradini<br />
Operazione eseguita in fase di sgrossatura utilizzando un bareno con inserti regolati<br />
su altezze assiali e diametri diversi. Questo metodo viene adottato quando si<br />
richiede una profondità di taglio radiale elevata, o un controllo di truciolo migliore<br />
con materiali a truciolo lungo, dal momento che il truciolo può essere suddiviso in<br />
larghezza per ottenere trucioli più piccoli più gestibili. Con la barenatura a gradini, il<br />
numero di utensili e di cambi utensile può diminuire.<br />
La velocità di avanzamento e la finitura superficiale ottenuta sono identiche a quelle<br />
della lavorazione con un unico inserto (fn = fz). La tolleranza di foro ottenuta è pari a<br />
IT9 o superiore.<br />
Barenatura ad un tagliente<br />
Per sgrossatura e finitura con materiali difficili dal punto di vista del controllo di truciolo,<br />
o quando si utilizzano macchine utensili con potenza limitata (fn = fz). La barenatura ad un tagliente viene eseguita per i materiali a truciolo lungo: maggiore<br />
spazio per i trucioli, fori con fondo e finitura di fori con tolleranza IT9 o maggiore.
Presentazione - bareni per finitura<br />
CoroBore® 825<br />
CoroBore 825 deve essere sempre considerato<br />
come scelta prioritaria per la barenatura di<br />
precisione.<br />
L'utensile può essere registrato in senso<br />
radiale, in modo da poter coprire una determinata<br />
gamma di diametri con lo stesso utensile.<br />
Consente di eseguire regolazioni di elevata<br />
precisione, nell'ordine di micron, in modo da<br />
ottenere tolleranze di foro strette.<br />
Testina microregistrabile<br />
Testina microregistrabile con barre di alesatura<br />
per piccoli diametri.<br />
L'utensile può essere registrato in senso<br />
radiale, in modo da poter coprire una determinata<br />
gamma di diametri con lo stesso utensile.<br />
Consente di eseguire regolazioni di elevata<br />
precisione, nell'ordine di micron, in modo da<br />
ottenere tolleranze di foro strette.<br />
Per velocità elevate, utilizzare la testina<br />
microregistrabile 391.37B con contrappeso<br />
regolabile.<br />
Unità microregistrabile T-Max U<br />
Utensile di precisione da montare su utensili<br />
speciali, per tolleranze strette sul diametro.<br />
Reamer 830<br />
Utensile complementare alla punta CoroDrill<br />
880 per fori di alta precisione con avanzamenti<br />
elevati.<br />
Metodi di finitura<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Alesatura a più<br />
taglienti<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Fori con tolleranze di precisione, con diametri<br />
mediograndi, con finiture superficiali di alta<br />
qualità (23–981,6 mm)<br />
• Barenatura tradizionale o barenatura intirata<br />
• Fori più profondi e sporgenze maggiori<br />
• Operazioni esterne<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Fori con tolleranze di precisione, con diametri<br />
da piccoli a medi, con finiture superficiali di<br />
alta qualità (3–42 mm)<br />
• Lavorazioni ad alta velocità grazie al contrappeso<br />
regolabile<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Soluzioni ad elevato contenuto tecnologico<br />
• Diametro minimo del foro di 25 mm<br />
Applicazioni tipiche<br />
• Utensile di precisione per fori passanti con<br />
finiture superficiali di alta qualità (10–31,75<br />
mm)<br />
• Produzione di grandi serie<br />
• Avanzamenti elevati<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Barenatura ad un tagliente<br />
Per operazioni di finitura a piccole profondità di taglio, quando si richiedono tolleranze<br />
strette (da IT6 a IT8) o finiture superficiali di alta qualità. Il diametro del bareno<br />
microregistrabile può essere regolato con una precisione nell'ordine di micron,<br />
tramite un meccanismo di altissima precisione. La barenatura ad un tagliente può<br />
essere ese guita con un bareno di sgrossatura per finire fori con tolleranze pari a IT9<br />
o superiori.<br />
Alesatura a più taglienti<br />
Operazione di finitura eseguita con un alesatore a più taglienti, che consente di ottenere<br />
tolleranze strette e finiture superficiali di alta qualità con avanzamenti elevati.<br />
Metodo normalmente utilizzato per la produzione di grandi serie.<br />
F 7<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Terminologia relativa alla barenatura<br />
Velocità di taglio – v c (m/min)<br />
Il bareno esegue un certo numero (n) di giri al minuto generando un determinato diametro<br />
(D c). In questo modo si determina una velocità di taglio specifica, v c misurata<br />
in m/min sul tagliente. v c incide direttamente sulla durata tagliente.<br />
Avanzamento – fn (mm/giro)<br />
Il movimento assiale dell'utensile è detto velocità di avanzamento (fn) e si misura in<br />
millimetri/giro. La velocità di avanzamento si calcola moltiplicando l'avanzamento<br />
per dente (fz) per il numero effettivo di denti (numero di denti che generano la<br />
superficie finale). La velocità di avanzamento è un parametro molto importante per<br />
determinare la qualità della superficie lavorata e per garantire che la formazione dei<br />
trucioli si mantenga all'interno della geometria dell'inserto.<br />
Velocità di penetrazione – vf (mm/min)<br />
La velocità di penetrazione (vf) è la velocità del movimento assiale ed incide direttamente<br />
sulla produttività.<br />
Velocità di asportazione del metallo – Q (cm³/min)<br />
Il volume di truciolo asportato (Q) è la quantità di materiale che può essere asportata<br />
in un determinato intervallo di tempo, ed è strettamente legata alla produttività<br />
nel caso della sgrossatura.<br />
Profondità di taglio – ap (mm)<br />
La profondità di taglio (ap) è la differenza tra il raggio del foro prima e dopo il taglio.<br />
Angolo di registrazione – k r (º)<br />
L'avvicinamento del tagliente al pezzo è dato dall'angolo di registrazione (k r) ossia<br />
l'angolo compreso tra il tagliente e la direzione di avanzamento.<br />
Potenza netta – Pc (kW)<br />
La potenza netta (Pc) è la potenza che la macchina deve fornire ai taglienti per<br />
determinare l'azione di taglio. Nella scelta dei dati di taglio, occorre tenere presente<br />
l'efficienza meccanica ed elettrica della macchina.<br />
Momento torcente – Mc (Nm)<br />
Il momento torcente (Mc) è il valore di coppia prodotto dal bareno durante l'azione di<br />
taglio, che la macchina deve essere in grado di fornire.<br />
Per ulteriori definizioni e formule, vedere Informazioni/Indice analitico, Capitolo I.<br />
F 8<br />
v c =<br />
v f = f n x n<br />
π x D c x n<br />
1000
Portautensili<br />
La resistenza alla flessione e alla torsione sono i fattori più importanti nella scelta<br />
del portautensili per operazioni di barenatura. Per ottenere stabilità e qualità del foro<br />
ottimali, impiegare accoppiamenti Coromant Capto, CoroGrip o HydroGrip.<br />
L'accoppiamento Coromant Capto è l'unico portautensile modulare progettato<br />
per tutte le operazioni di taglio del metallo, compresi tutti i metodi di foratura. È<br />
possibile utilizzare gli stessi utensili da taglio e adattatori per varie applicazioni e<br />
macchine. In questo modo, è possibile utilizzare un unico portautensile standard per<br />
tutta l'officina.<br />
Un valore di run-out piccolo è il fattore più importante per la scelta dell'attacco per<br />
le operazioni di alesatura. Con l'alesatore Reamer 830 si utilizzano i mandrini di<br />
precisione HydroGrip e CoroGrip.<br />
• Scegliere l'adattatore più corto possibile<br />
• Scegliere l'adattatore più robusto possibile<br />
• Se è necessario ricorrere a riduzioni, se possibile, utilizzare la versione conica<br />
• Per sporgenze elevate (>4 x D5m), utilizzare adattatori antivibranti<br />
• Per sporgenze elevate, fare in modo che il bloccaggio sia rigido, se possibile con la<br />
flangia a contatto con il mandrino<br />
• Il run-out max. consigliato per gli alesatori è pari a 5 micron.<br />
Vedere Portautensili/Macchine, Capitolo G.<br />
Assemblaggio di un bareno<br />
I bareni assemblati spesso devono essere ottenuti abbinando<br />
componenti diversi in base all'operazione da eseguire:<br />
• slitte o cartucce<br />
• adattatori per barenatura<br />
• riduzioni<br />
• estensioni<br />
• attacchi base<br />
È di fondamentale importanza rispettare i valori di coppia<br />
consigliati per l'assemblaggio e utilizzare un'attrezzatura di<br />
montaggio adeguata e un buon presetter utensili.<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
F 9<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Controllo truciolo<br />
La formazione e l'evacuazione dei trucioli sono critiche in entrambe le operazioni di<br />
barenatura, specialmente nel caso dei fori ciechi. Utilizzando dati di taglio non adatti,<br />
si potrebbero generare trucioli troppo corti o di elevato spessore e forze di taglio eccessive,<br />
con conseguenti flessioni e vibrazioni. I trucioli troppo lunghi (trucioli a nastro<br />
continuo) potrebbero accumularsi nel foro, determinando un deterioramento della<br />
qualità superficiale e possibili intasamenti, con conseguente rottura dell'inserto.<br />
Il truciolo ideale è a forma di virgola o spirale, in modo tale da poter essere evacuato<br />
facilmente dal foro. I fattori che influiscono sulla rottura del truciolo sono i seguenti:<br />
• micro e macro geometria dell'inserto<br />
• profondità di taglio, avanzamento e velocità di taglio<br />
• materiale<br />
• raggio di punta<br />
• angolo di registrazione.<br />
Barenatura in componenti di materiali diversi<br />
Per informazioni sulla tornitura di componenti in materiali diversi, in gran parte applicabili<br />
anche alla barenatura, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
Dati di taglio<br />
L'evacuazione dei trucioli e la vibrazione dell'utensile sono fattori importanti, che<br />
influiscono sulla scelta dei dati di taglio.<br />
In linea generale, è possibile seguire le indicazioni fornite per l'inserto e la qualità<br />
prescelti, ma con le seguenti eccezioni:<br />
• Il valore iniziale consigliato massimo per la velocità di taglio è di 200 m/min per<br />
la barenatura di sgrossatura e di 240 m/min per la barenatura di finitura, al fine di<br />
garantire un'evacuazione corretta dei trucioli.<br />
• Nel caso della testina microregistrabile 391.37A con barre di acciaio o metallo<br />
duro con inserti, si consigliano valori iniziali di 90-120 m/min per la velocità di<br />
taglio (utilizzare valori inferiori per barre di acciaio lunghe). Il valore iniziale consigliato<br />
per le barre di metallo duro rettificate è di 60 m/min.<br />
• La profondità di taglio massima consigliata per la barenatura di precisione è di 0,5<br />
mm<br />
• Quando si lavora con sporgenze elevate, occorre ridurre la velocità di taglio, vedere<br />
a pagina F 42 e F 47.<br />
Per ottenere velocità di taglio più elevate con determinate sporgenze, è possibile<br />
utilizzare gli utensili Silent <strong>Tools</strong>, vedere a pagina F 42 e F 47.<br />
Se l'utensile è regolato sul diametro minimo possibile, l'evacuazione dei trucioli sarà<br />
più critica, pertanto potrebbe essere necessario ridurre la velocità di taglio.<br />
L'avanzamento massimo durante la barenatura di precisione è limitato dal grado di<br />
finitura superficiale desiderato. La possibilità di influenzare la forma del truciolo è<br />
pertanto limitata.<br />
F 10<br />
P M K<br />
N S H<br />
Velocità di taglio in rapporto alle sporgenze
Durata tagliente dell'inserto<br />
a p<br />
f n<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Considerando i tre principali parametri di lavorazione - velocità, avanzamento e profondità di taglio - si nota che tutti influiscono<br />
sulla durata dell'inserto. La profondità di taglio è quella che incide di meno, seguita dalla velocità di avanzamento. La velocità di<br />
taglio è di gran lunga quella che incide di più sulla durata tagliente dell'inserto.<br />
Effetti della profondità di taglio<br />
Durata tagliente<br />
Incide poco sulla durata tagliente.<br />
Troppo piccola<br />
• Perdita del controllo truciolo<br />
• Vibrazioni<br />
• Calore eccessivo<br />
• Non economico.<br />
Troppo grande<br />
• Elevato assorbimento di potenza<br />
• Rottura dell’inserto<br />
• Forze di taglio maggiori.<br />
Raggio di punta dell'utensile<br />
e profondità di taglio<br />
Effetti della velocità di avanzamento<br />
Durata tagliente<br />
Incide di meno sulla durata<br />
tagliente rispetto alla vc .<br />
Troppo bassa<br />
• Trucioli a nastro continuo<br />
• Rapida usura sul fianco<br />
• Tagliente di riporto<br />
• Non economico.<br />
Eccessiva<br />
• Perdita del controllo truciolo<br />
• Finitura superficiale insoddisfacente<br />
• Craterizzazione/deformazione plastica<br />
• Elevato assorbimento di potenza<br />
• Saldatura truciolo<br />
• Martellamento truciolo<br />
Il raggio sull'inserto è un fattore chiave nelle operazioni di<br />
barenatura. La scelta del raggio di punta dipende dalla profondità<br />
di taglio e dall'avanzamento e influisce sulla finitura<br />
superficiale, sul controllo truciolo e sulla tenacità dell'inserto.<br />
A piccole profondità di taglio, la forza di taglio risultante è applicata<br />
in senso radiale e spinge l'inserto in direzione opposta<br />
alla superficie da lavorare. Se si aumenta la profondità di<br />
taglio, la forza di taglio risultante cambia e viene esercitata in<br />
senso assiale.<br />
• A titolo di riferimento, la profondità di taglio non deve essere<br />
inferiore a 2/3 del raggio di punta. Durante le operazioni di<br />
finitura a piccole profondità di taglio, evitare di scendere al<br />
di sotto di 1/3 del raggio di punta.<br />
• La finitura superficiale ottenuta sarà direttamente influenzata<br />
dalla combinazione di raggio di punta e velocità<br />
di avanzamento. Per informazioni sul calcolo della finitura superficiale<br />
teorica per un inserto di tipo tradizionale e inserto<br />
raschiante, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
R max<br />
Raggio di punta grande<br />
Effetti della velocità di taglio<br />
Durata tagliente<br />
Troppo bassa<br />
• Tagliente di riporto<br />
• Usura del tagliente<br />
• Non economico.<br />
Incide molto sulla durata<br />
tagliente. Regolare v c per ottenere<br />
un risultato ottimale in<br />
termini di economia.<br />
Troppo alta<br />
• Rapida usura sul fianco<br />
• Finitura insoddisfacente<br />
• Rapida usura per craterizzazione<br />
• Deformazione plastica.<br />
• Velocità di avanzamento molto elevate<br />
• Grandi profondità di taglio<br />
• Elevata sicurezza del tagliente<br />
• Maggiore forza di taglio radiale<br />
Raggio di punta piccolo<br />
Un raggio di punta piccolo è ideale per le piccole profondità<br />
di taglio, e per ridurre le vibrazioni. Maggiore rischio di rottura<br />
dell'inserto.<br />
Inserto raschiante<br />
Per migliorare la finitura superficiale o aumentare l'avanza-<br />
mento, è possibile utilizzare gli inserti raschianti.<br />
Nota:<br />
gli inserti raschianti non sono consigliati per condizioni di<br />
instabilità e sporgenze elevate.<br />
v c<br />
F 11<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Fluido da taglio<br />
Il fluido da taglio serve principalmente per l'evacuazione dei trucioli, il raffreddamento e la lubrificazione<br />
tra utensile e pezzo da lavorare, ed influisce sulla qualità del foro e sulla durata del tagliente.<br />
La maggior parte dei bareni Sandvik Coromant è progettata con adduzione interna del fluido da<br />
taglio, con ugelli che direzionano il fluido verso la zona di taglio.<br />
• Utilizzare una miscela di olio solubile al 5-8 %.<br />
• Aumentando la pressione e il volume si ottiene un'evacuazione dei trucioli migliore.<br />
• È possibile utilizzare fluido da taglio nebulizzato o una lubrificazione minimale, specialmente per<br />
l'alluminio.<br />
• La barenatura a secco può essere eseguita con materiali che producono trucioli corti, preferibilmente<br />
nel caso di fori orizzontali o passanti. La durata tagliente risulterà inferiore. L'aria compressa<br />
migliora notevolmente l'evacuazione dei trucioli.<br />
Nota: La lavorazione a secco è sempre sconsigliata con materiali come acciaio inossidabile (ISO M)<br />
e HRSA (ISO S).<br />
Utilizzare l'adduzione interna del fluido da taglio per arrivare più vicino possibile al tagliente.<br />
L'adduzione esterna del fluido da taglio è accettabile con materiali che producono trucioli corti, ma<br />
il getto deve essere direzionato continuamente verso la zona di taglio. Qualora ciò non sia possibile,<br />
provare a eseguire la barenatura a secco.<br />
Come ottenere fori di buona qualità<br />
• Evacuazione dei trucioli<br />
Assicurarsi che le condizioni di controllo ed evacuazione dei trucioli siano soddisfacenti. L'intasamento da truciolo influisce<br />
sulla qualità del foro e sull'affidabilità/durata del tagliente. La geometria dell'inserto ed i dati di taglio sono fondamentali.<br />
Vedere a pagina F 10.<br />
• Stabilità, set-up utensile<br />
Prevedere la sporgenza minima possibile e utilizzare l'adattatore più robusto possibile. Per sporgenze superiori a quattro<br />
volte il diametro dell'accoppiamento, utilizzare gli utensili Silent <strong>Tools</strong>. Vedere a pagina F 9.<br />
• Durata tagliente dell'inserto<br />
Verificare regolarmente l'usura dell'inserto e stabilire preventivamente un programma di durata dei taglienti.<br />
• Manutenzione<br />
Sostituire regolarmente le viti di bloccaggio inserto, le rondelle e le molle a tazza secondo necessità. Prima di cambiare<br />
inserto, pulire la relativa sede e, prima dell'assemblaggio, pulire tutti i componenti. Utilizzare una chiave torsiometrica e del<br />
Molycote. Vedere a pagina F 13.<br />
• Utensili<br />
La qualità del taglio è influenzata dal bareno, dalla geometria e dalla qualità di metallo duro dell'inserto. Gli inserti ra schianti<br />
migliorano la qualità superficiale, ma non sono consigliati per condizioni di instabilità e sporgenze elevate.<br />
• Dati di taglio<br />
Utilizzare dati di taglio corretti per il materiale dell'inserto e l'applicazione.<br />
• Registrazione<br />
Nel caso di un bareno microregistrabile, eseguire la regolazione con l'utensile ancora montato sulla macchina dopo aver<br />
eseguito una passata di misurazione.<br />
F 12
Chiave torsiometrica<br />
Per ottenere prestazioni ottimali con i bareni, è necessario impiegare una chiave<br />
torsiometrica per assemblare correttamente sia l'utensile che l'inserto.<br />
Una coppia eccessiva, infatti, può avere conseguenze negative sull'utensile, provocando<br />
la rottura dell'inserto, della rondella, della molla a tazza e della vite.<br />
Una coppia insufficiente, invece, può provocare lo slittamento o lo spostamento<br />
dell'inserto e vibrazioni, e un deterioramento della qualità di taglio.<br />
Per informazioni sulla coppia di serraggio corretta, consultare il Catalogo generale.<br />
Precauzioni di sicurezza – pericoli<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Barenatura – Informazioni preliminari<br />
Controllare regolarmente le sedi inserto, per assicurarsi che non siano state danneggiate<br />
durante la lavorazione o la manipolazione. Assicurarsi che le sedi degli<br />
inserti non contengano polvere o trucioli metallici prodotti durante la lavorazione.<br />
Sostituire viti, rondelle e molle a tazza usurate o esauste. Si raccomanda di utilizzare<br />
una chiave torsiometrica per serrare le viti in modo corretto.<br />
Per ottenere prestazioni ottimali, si consiglia di pulire tutte le parti maschio e femmina<br />
e di lubrificarle con olio almeno una volta all'anno. Il lubrificante deve essere<br />
applicato secondo necessità sia sulla filettatura sia sulla testa della vite.<br />
Il meccanismo di regolazione dei bareni per finitura di precisione deve essere lubrificato<br />
regolarmente, vedere a pagina F 48 e F 53.<br />
I trucioli sono molto caldi e hanno spigoli taglienti, pertanto non devono essere rimossi con le mani. I trucioli possono provocare<br />
ustioni alla pelle e danni agli occhi.<br />
Verificare che l'inserto e il componente siano bloccati correttamente nei rispettivi attacchi, onde evitare che si "liberino" durante<br />
l'uso. Una sporgenza eccessiva può provocare vibrazioni e la rottura dell'utensile.<br />
Utilizzare ripari di sicurezza appropriati, oppure "schermare" la macchina in modo tale da raccogliere le particelle che potrebbero<br />
venire proiettate, come trucioli o elementi di taglio che potrebbero staccarsi.<br />
Assicurarsi che la macchina abbia la potenza e la coppia necessarie per operazioni di barenatura di sgrossatura a tre taglienti,<br />
profondità di taglio elevate o grandi diametri.<br />
F 13<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Sgrossatura – Presentazione delle applicazioni<br />
Sgrossatura<br />
Presentazione delle applicazioni<br />
F 14<br />
Fresatura<br />
Scelta degli utensili D 106<br />
Consigli applicativi D 113<br />
Tornitura interna<br />
Scelta degli utensili A 58<br />
Consigli applicativi A 62
Sgrossatura<br />
Scelta degli utensili F 16<br />
Consigli applicativi F 18<br />
Sgrossatura – Presentazione delle applicazioni<br />
Barenatura<br />
Risoluzione dei problemi F 34<br />
F 15<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Sgrossatura - Scelta degli utensili<br />
Sgrossatura<br />
La barenatura di sgrossatura serve ad allargare un foro preesistente<br />
in vista delle operazioni di finitura successive.<br />
Le operazioni di barenatura vengono eseguite su fori ottenuti<br />
precedentemente mediante prelavorazione, fusione, forgiatura,<br />
estrusione, taglio a fiamma, ecc.<br />
Scelta degli utensili<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di barenatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
Numero di taglienti<br />
Tipi di inserti<br />
Potenza richiesta<br />
Angolo di registrazione<br />
F 16<br />
CoroBore® 820 DuoBore<br />
35–306 25–270 25–101 99–150 150–300 250–550<br />
4 x D 5m<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
3<br />
T-Max P<br />
CoroTurn® 107<br />
84º (75º), 90º,<br />
95º<br />
4 x D5m 6 x Dc 600 mm 4 x D5m 400 mm<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
2<br />
T-Max P<br />
CoroTurn® 107<br />
75º, 84º, 90º<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
2<br />
CoroTurn® 107<br />
75º, 90º<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
2<br />
CoroTurn® 107<br />
75º, 90º<br />
Lavorazione pesante Fresatura<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
2<br />
T-Max P<br />
75º, 90º, 95º<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
2<br />
T-Max P<br />
CoroTurn® 107<br />
Media, alta (Bassa), media (Bassa), media (Bassa), media Media, alta Media, alta<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma a pagina F 59.<br />
Scelta del metodo<br />
Tutti i bareni di sgrossatura Sandvik Coromant possono essere configurati per operazioni<br />
di barenatura a più taglienti, a gradini e ad un tagliente. Per informazioni sulla<br />
scelta del metodo, vedere a pagina F 6.<br />
75º, 90º, 95º<br />
Vedere<br />
Fresatura,<br />
Capitolo D.
Forma dell’inserto<br />
Nella barenatura di sgrossatura, gli inserti con posizionamento di base positivo<br />
(CoroTurn 107) rappresentano un vantaggio, poiché generano forze di taglie inferiori<br />
rispetto agli inserti negativi.<br />
In condizioni di stabilità, scegliere inserti con posizionamento di base negativo<br />
(T-Max P) per ragioni di economia o per applicazioni difficili, che richiedono taglienti<br />
robusti e una maggiore sicurezza di processo.<br />
Posizionamento in relazione ai diametri<br />
Utensili con inserti con posizionamento di base positivo<br />
Scelta dell'angolo di registrazione per sgrossatura<br />
L'angolo di registrazione dei bareni influisce sulla direzione e sull'entità delle forze<br />
assiali e radiali. Con un angolo di registrazione grande, si genera una forza assiale<br />
elevata in direzione del mandrino, mentre un angolo di registrazione piccolo genera<br />
una forza di taglio radiale e trucioli più sottili.<br />
Suggerimenti:<br />
CoroBore® 820<br />
Gamma dei diametri 35–306 mm<br />
Duobore®<br />
Gamma di diametri 25–270 mm<br />
Duobore® antivibrante<br />
Gamma di diametri 25–150 mm<br />
Lavorazione pesante<br />
Gamma di diametri 250–550 mm<br />
90º - Scelta prioritaria per operazioni generali, barenatura a<br />
gradini e per lavorazioni su spallamenti<br />
75°/84° - Per tagli interrotti, intrusioni di sabbia, bare-<br />
natura fori di pezzi sovrapposti, ecc., ma solo per fori<br />
passanti<br />
95º - Per avanzamenti elevati o finiture superficiali migliori<br />
con inserti raschianti (CoroBore 820) in condizioni di<br />
stabilità<br />
Sgrossatura - Scelta degli utensili<br />
Bloccaggio di inserti con posizionamento di<br />
base positivo (CoroTurn 107)<br />
Bloccaggio di inserti con posizionamento di<br />
base negativo (T-Max P)<br />
Utensili con inserti con posizionamento di base negativo<br />
CoroBore® 820<br />
Gamma di diametri 106–306 mm<br />
Duobore®<br />
Gamma di diametri 69–150 mm<br />
Lavorazione con accoppiamento Coromant<br />
Capto<br />
Gamma di diametri 150–300 mm<br />
Lavorazione pesante<br />
Gamma di diametri 250–550 mm<br />
Inserti con posizionamento positivo Inserti con posizionamento negativo<br />
F 17<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Sgrossatura - Scelta degli utensili<br />
Scelta prioritaria<br />
CoroBore 820 è un utensile di sgrossatura ad alta produttività a tre taglienti, che<br />
deve essere considerato come scelta prioritaria per macchine con potenza medioalta.<br />
In condizioni di instabilità, con macchine poco potenti o sporgenze elevate, scegliere<br />
Duobore.<br />
Se si richiedono inserti robusti, o per lavorazioni con diametri grandi, scegliere il tipo<br />
per lavorazione pesante.<br />
Fori profondi<br />
Nel caso di fori profondi o sporgenze elevate, superiori a quattro volte il diametro<br />
dell'accoppiamento, si consiglia di utilizzare il bareno antivibrante Duobore; vedere a<br />
pagina F 41.<br />
Geometrie e qualità d'inserto<br />
Inserti positivi<br />
Inserti negativi<br />
Impiego corretto<br />
Diametri grandi<br />
F 18<br />
CoroTurn® 107,<br />
bloccaggio a vite<br />
T-Max® P, bloccaggio<br />
rigido CoroTurn® RC<br />
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
H<br />
P<br />
M<br />
K<br />
S<br />
H<br />
-PM / GC4225 -PR / GC4225<br />
-MM / GC2025 -MR / GC2025<br />
-KM / GC3215 -KR / GC3215<br />
-AL / H10<br />
-AL / H10<br />
-MM / GC1105<br />
-PM / GC4225<br />
-MM / GC2025<br />
- KM / GC3215<br />
-QM / GC1105<br />
-MM / GC1105<br />
-PR / GC4225<br />
-MR / GC2025<br />
-KR / GC3215<br />
-QM / GC1105<br />
I fori con diametri grandi richiedono una coppia maggiore rispetto ai fori con diametri<br />
piccoli.<br />
Assicurarsi che la macchina abbia un valore di coppia sufficiente. I bareni di sgrossatura<br />
per fori di grande diametro hanno inserti di dimensioni maggiori, pertanto<br />
possono lavorare con profondità di taglio maggiori rispetto agli utensili con diametri<br />
piccoli. Assicurarsi che la macchina abbia la potenza richiesta.<br />
Macchine poco potenti<br />
Lavorazione media Sgrossatura Complementare<br />
Per la sgrossatura, assicurarsi che la macchina impiegata abbia caratteristiche di potenza<br />
e coppia sufficienti per l'applicazione di barenatura specifica. L'avanzamento,<br />
il numero di inserti, il diametro del foro e la profondità di taglio sono i parametri<br />
che incidono maggiormente. Per ulteriori informazioni, vedere Informazioni/Indice<br />
analitico, Capitolo I.<br />
-WM / GC4215<br />
-WM / GC2015<br />
-WM / GC3215<br />
-AL / GC1810<br />
-UM / GC1115<br />
*<br />
-WMX / GC4215<br />
-WMX / GC2015<br />
-WMX / GC3215<br />
-MM / GC1115<br />
* Per consigli sulla barenatura di precisione con materiale ISO H, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
Nota: le indicazioni relative alla qualità si riferiscono a condizioni medie.<br />
Per consigli o nel caso in cui si debba utilizzare una qualità alternativa, vedere le informazioni sulle qualità riportate a pagina F 63.<br />
*
Inclusioni di sabbia – componenti fusi<br />
Le inclusioni di sabbia nei pezzi ottenuti per fusione determinano un aumento<br />
dell'usura sugli inserti.<br />
Suggerimenti:<br />
• Scegliere una qualità tenace<br />
• Ridurre i dati di taglio<br />
• Per una maggiore sicurezza di processo e per ridurre al minimo l'usura, scegliere<br />
un inserto quadrato robusto con posizionamento di base negativo.<br />
Fori realizzati mediante taglio a fiamma<br />
I fori ottenuti mediante taglio a fiamma potrebbero presentare zone indurite localizzate,<br />
che determineranno una maggiore usura degli inserti.<br />
Suggerimenti:<br />
• Scegliere una qualità tenace<br />
• Ridurre i dati di taglio<br />
• Per una maggiore sicurezza di processo e per ridurre al minimo l'usura, scegliere<br />
un inserto quadrato tenace con posizionamento di base negativo.<br />
Tagli interrotti<br />
Le lavorazioni con tagli interrotti, ad esempio l'esecuzione di fori trasversali, risultano<br />
particolarmente difficoltose in termini di condizioni di taglio dell'inserto.<br />
Suggerimenti:<br />
• Scegliere una qualità tenace<br />
• Per una maggiore sicurezza di processo, scegliere un inserto quadrato robusto con<br />
posizionamento di base negativo (indicazione valida per condizioni di stabilità).<br />
• Se vi sono interruzioni di notevole entità, ridurre i dati di taglio.<br />
Fori ciechi<br />
Durante la lavorazione di un foro cieco, è molto importante garantire una corretta<br />
evacuazione dei trucioli.<br />
• L'impiego di dati di taglio corretti è fondamentale per una formazione corretta dei<br />
trucioli<br />
• Assicurarsi che non si verifichino intasamenti da trucioli, e che questi ultimi non<br />
usurino gli inserti<br />
• La pressione e il flusso del refrigerante devono essere sufficienti per l'evacuazione<br />
dei trucioli<br />
• Le macchine verticali presentano maggiori difficoltà rispetto a quelle orizzontali in<br />
termini di evacuazione dei trucioli.<br />
Sgrossatura – Consigli applicativi<br />
F 19<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Sgrossatura – Consigli applicativi<br />
Elevata profondità di taglio<br />
Se si richiede una profondità di taglio molto elevata, la barenatura a gradini può rappresentare<br />
una buona alternativa.<br />
Assicurarsi che la macchina abbia la potenza e la coppia richieste.<br />
Fori disassati<br />
Se gli assi del foro pre-eseguito e del bareno non sono concentrici, la profondità di<br />
taglio potrebbe essere molto elevata su un lato del foro.<br />
Ciò si verifica tipicamente con i componenti ottenuti per fusione.<br />
Una buona soluzione per queste applicazioni può essere la barenatura a gradini, che<br />
consente di lavorare con profondità di taglio elevate. Le forze di taglio asimmetriche<br />
potrebbero flettere l'utensile e provocare alcuni disassamenti residui o vibrazioni,<br />
soprattutto nel caso in cui vengano utilizzati assiemi utensili con sporgenze elevate.<br />
Checklist e suggerimenti per l'applicazione<br />
• Scegliere la barenatura a più taglienti (tagliente triplo o doppio), la barenatura a<br />
gradini o la barenatura ad un tagliente.<br />
• Scegliere l'accoppiamento con le dimensioni più grandi possibili.<br />
• Scegliere un angolo di registrazione appropriato.<br />
• Garantire un buon controllo truciolo. I trucioli corti o duri possono generare vibrazioni,<br />
mentre i trucioli lunghi possono causare un deterioramento della finitura<br />
superficiale, provocando la rottura dell'inserto. La lavorazione assiale e il fluido da<br />
taglio consentono di migliorare l'evacuazione dei trucioli dai fori ciechi.<br />
• Scegliere la geometria e la qualità dell’inserto:<br />
• iniziare con una geometria di sgrossatura, a meno che non si debba<br />
operare ad una profondità di taglio ridotta<br />
• scegliere una geometria media per profondità di taglio minori o migliore<br />
controllo truciolo.<br />
F 20<br />
➤
➤ Checklist e suggerimenti per l'applicazione - continua<br />
• Scegliere la soluzione con la sporgenza più piccola possibile. Per sporgenze superiori<br />
a quattro volte la dimensione dell'accoppiamento, scegliere gli utensili Silent <strong>Tools</strong>.<br />
• Scegliere dati di taglio appropriati e tenere conto delle sporgenze.<br />
Nota: non utilizzare contemporaneamente l'avanzamento e l' a p massimi consigliati.<br />
La velocità iniziale massima consigliata è di 200 m/min per assicurare<br />
un'evacuazione corretta dei trucioli.<br />
• Con un raggio di punta grande dell'inserto (r e) si otterrà una maggiore sicurezza di<br />
processo e sarà possibile ottenere avanzamenti maggiori, ma si potrebbero generare<br />
vibrazioni. Si consiglia un raggio di punta di 0,8 mm come valore iniziale.<br />
• Gli inserti con posizionamento di base positivo rappresentano la scelta prioritaria,<br />
tuttavia è possibile utilizzare inserti con posizionamento di base negativo per ragioni<br />
di economia legati all'inserto o per assicurare la sicurezza di processo in condizioni<br />
di stabilità.<br />
• Con un impegno insufficiente, il tagliente, anziché eseguire un'azione di taglio corretta,<br />
può creare attrito e, di conseguenza, provocare vibrazioni.<br />
• Un bloccaggio rigido con contatto superficiale con il mandrino determina una maggiore<br />
stabilità.<br />
• Con un impegno eccessivo, il tagliente (elevata profondità di taglio e/o avanzamento<br />
elevato) può provocare vibrazioni.<br />
• Assicurarsi che la macchina usata abbia caratteristiche di potenza e coppia sufficienti<br />
per l'applicazione di barenatura specifica.<br />
• In alcune operazioni si può optare per una qualità d'inserto più tenace, così da<br />
gestire possibili intasamenti truciolo o tendenze alle vibrazioni.<br />
• Gli inserti raschianti possono essere utilizzati per migliorare la qualità superficiale<br />
o aumentare l'avanzamento, ma non sono consigliati per condizioni di instabilità e<br />
sporgenze elevate.<br />
• Assicurare un corretto bloccaggio del bareno e del pezzo.<br />
• Utilizzare del fluido da taglio per migliorare l'evacuazione dei trucioli, la durata<br />
tagliente e la geometria del foro.<br />
• Per ottenere prestazioni ottimali con CoroBore 820, si consiglia di lavorare con i<br />
valori più alti tra i valori di a p e avanzamento consigliati, specialmente nel caso di<br />
sporgenze elevate.<br />
Nota: Non impiegare contemporaneamente valori massimi di a p ed avanzamento.<br />
• La barenatura a più taglienti consente di ottenere velocità di avanzamento massime.<br />
Se si ha la necessità di ottenere una profondità di taglio veramente elevata,<br />
la barenatura a gradini può risultare più produttiva, in quanto consente di ridurre al<br />
minimo il tempo ciclo e inoltre può richiedere un minor numero di utensili.<br />
Sgrossatura – Consigli applicativi<br />
F 21<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Finitura – Presentazione delle applicazioni<br />
Finitura<br />
Presentazione delle applicazioni<br />
F 22<br />
Fresatura<br />
Scelta degli utensili D 106<br />
Consigli applicativi D 113
Barenatura di precisione<br />
Scelta degli utensili F 24<br />
Consigli applicativi F 26<br />
Alesatura<br />
Finitura – Presentazione delle applicazioni<br />
Scelta degli utensili F 31<br />
Consigli applicativi F 32<br />
Barenatura<br />
Risoluzione dei problemi F 34<br />
F 23<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Scelta degli utensili<br />
Barenatura di precisione<br />
Le operazioni di barenatura di precisione servono a completare<br />
un foro preesistente per ottenere una tolleranza più<br />
stretta, un posizionamento corretto e finiture superficiali di alta<br />
qualità. La lavorazione viene eseguita a piccole profondità di<br />
taglio, generalmente inferiori a 0,5 mm.<br />
Scelta degli utensili<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di barenatura.<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
Angolo di registrazione<br />
F 24<br />
Testina microregistrabile<br />
3–42 19–176.6 150–324.6 250–581.6 250–981.6 23–176.6 150–324.6<br />
5 x Dc 4 x D5m 4 x D5m 400 mm 400 mm 6 x Dc 6 x D5m IT6 IT6<br />
IT6 IT6 IT6 IT6 IT6<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
CoroBore® 825<br />
– Utensili per barenatura di precisione<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
CoroBore® 825<br />
– Utensili per barenatura di<br />
precisione antivibranti<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
90º, 91º, 92º 92º<br />
92º 92º 92º 92º 92º<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma a pagina F 59.<br />
Scelta del metodo<br />
Per informazioni sulla scelta del metodo, vedere a pagina F 7.<br />
Forma dell’inserto<br />
Gli inserti con posizionamento di base positivo CoroTurn 107 rappresentano la<br />
scelta prioritaria per tutte le operazioni di barenatura di precisione, in quanto consentono<br />
di lavorare con forze di taglio inferiori rispetto agli inserti con posizionamento di<br />
base negativo. Si può scegliere fra un vasto assortimento di geometrie dell'inserto.<br />
Gli inserti con posizionamento di base positivo CoroTurn 111 sono un'alternativa da<br />
utilizzare quando si richiede un tagliente extrapositivo.<br />
Fresatura<br />
Vedere<br />
Fresatura,<br />
Capitolo D.<br />
CoroTurn® 107<br />
CoroTurn® 111
Posizionamento in relazione ai diametri<br />
Reamer 830<br />
Gamma di diametri 10–31,75 mm<br />
Testina microregistrabile<br />
Gamma di diametri 3–42 mm<br />
Fori con diametri medio-piccoli<br />
Per diametri del foro compresi tra 3 e 42 mm, è possibile<br />
utilizzare la testina microregistrabile 391.37A con bareni di<br />
precisione; questa soluzione è la scelta prioritaria per diametri<br />
del foro inferiori a 23 mm.<br />
La testina microregistrabile 391.37A rappresenta una scelta<br />
complementare per diametri del foro compresi tra 23 e 42<br />
mm. Studiata per essere impiegata con barre di alesatura di<br />
precisione e manicotti per coprire una gamma di diametri maggiore<br />
con un unico utensile.<br />
La testina microregistrabile 391.37B può essere bilanciata, e<br />
rappresenta la scelta prioritaria per lavorazioni ad alta velocità<br />
con diametri del foro compresi tra 3 e 26 mm.<br />
Geometrie e qualità consigliate<br />
In linea generale, gli inserti per la barenatura di precisione devono avere angoli di spoglia superiori positivi,<br />
taglienti affilati e raggi di punta piccoli per ridurre al minimo le forze di taglio radiali. Per informazioni su<br />
CoroBore 825, vedere a pagina F 47; per la testina microregistrabile 391.37A /37B vedere a pagina F 52.<br />
Angolo di registrazione<br />
CoroBore® 825<br />
Gamma di diametri 23–324,6 mm<br />
CoroBore® 825 antivibrante<br />
Gamma di diametri 23–324,6 mm<br />
Testina CoroBore® 825 con barra per lavorazione pesante<br />
Gamma di diametri 250–581,6 mm<br />
Testina CoroBore® 825 con barra in alluminio<br />
Gamma di diametri 250–981,6 mm<br />
L'angolo di registrazione per la barenatura di precisione deve essere almeno pari a<br />
90°, per ridurre al minimo le forze di taglio radiali ed evitare le vibrazioni.<br />
La maggior parte degli utensili per la barenatura di precisione Sandvik Coromant ha<br />
un angolo di registrazione di 92°, per consentire la lavorazione di spallamenti e fori<br />
ciechi senza impegnare l'intero tagliente.<br />
Barenatura di precisione – Scelta degli utensili<br />
Fori con diametri medio-grandi<br />
Per diametri del foro compresi tra 23 e 981,6 mm, la scelta<br />
prioritaria è rappresentata dal bareno di precisione CoroBore<br />
825, disponibile in varie configurazioni diverse.<br />
Fori profondi<br />
Nel caso di fori profondi o sporgenze elevate, superiori a<br />
quattro volte il diametro dell'accoppiamento, si consiglia di<br />
utilizzare il bareno antivibrante CoroBore 825. Vedere a pagina<br />
F 46.<br />
F 25<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Consigli applicativi<br />
Linee guida per una corretta applicazione<br />
I fattori principali da considerare per la barenatura di precisione sono i seguenti:<br />
• stabilità<br />
• rapporto tra lunghezza dell'utensile e dimensioni dell'accoppiamento o dimensioni della barra<br />
• geometria inserto<br />
• evacuazione truciolo<br />
• regolazione del diametro<br />
• flessione dell'utensile.<br />
Forze di taglio nelle operazioni di barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Quando l'utensile è in fase di taglio, si generano una componente della forza di<br />
taglio tangenziale e una componente radiale, che tentano di allontanare l'utensile<br />
dal pezzo flettendolo. La componente tangenziale spinge l'utensile verso il basso e<br />
in direzione opposta rispetto all'asse. In questo modo, l'angolo di spoglia inferiore<br />
dell'utensile si riduce.<br />
Un'eventuale flessione radiale comporta una riduzione della profondità di taglio e<br />
dello spessore del truciolo, il che può causare una certa tendenza alle vibrazioni.<br />
Flessione del bareno ad un tagliente<br />
L'entità delle componenti tangenziali e radiali della forza di taglio è<br />
influenzata dalla profondità di taglio, dal raggio di punta e dall'angolo di<br />
registrazione.<br />
La flessione radiale influisce sul diametro del foro lavorato, mentre la<br />
flessione tangenziale determina una flessione del tagliente dell'inserto<br />
verso il basso, in direzione opposta rispetto all'asse.<br />
Adottare la strategia descritta a pagina F 29 per compensare le flessioni<br />
radiali. Gli utensili per la barenatura di precisione Sandvik Coromant<br />
sono dotati di un meccanismo di registrazione che consente di regolare<br />
il diametro entro 2 µm.<br />
Bilanciamento<br />
• Un eventuale sbilanciamento, provocato da un utensile asimmetrico<br />
o da un runout elevato, genera una forza che agisce<br />
sul bareno.<br />
• Nella maggior parte delle applicazioni, la forza generata<br />
dallo sbilanciamento è trascurabile, se rapportata alle forze<br />
di taglio.<br />
• Tuttavia, alle alte velocità, soprattutto nel caso di sporgenze<br />
elevate, lo sbilanciamento può generare vibrazioni e, conse-<br />
guemente, influire sulla qualità del foro.<br />
F 26<br />
Flessione (µm)<br />
Flessione tangenziale<br />
Flessione<br />
radiale<br />
Profondità di taglio<br />
(mm)<br />
• Tutti gli utensili modulari Sandvik Coromant sono prebilanciati.<br />
Se si richiede un bilanciamento di precisione, Sandvik<br />
Coromant consiglia di eseguire il bilanciamento di tutto<br />
l'utensile assemblato, compreso nella gamma di servizi offerti<br />
(dall'inserto all'attacco base).<br />
Per informazioni più dettagliate, si prega di contattare il proprio<br />
specialista locale Sandvik Coromant.
Checklist e suggerimenti per l'applicazione<br />
• Scegliere l'accoppiamento o il diametro della barra più grandi possibili.<br />
• Garantire un buon controllo truciolo. I trucioli corti o duri possono generare vibrazioni,<br />
mentre i trucioli lunghi possono causare un deterioramento della finitura<br />
superficiale, o provocare la rottura dell'inserto.<br />
• Scegliere gli appropriati dati di taglio riportati sulla confezione degli inserti. La velocità<br />
iniziale massima consigliata per CoroBore 825 è di 240 m/min. La profondità<br />
di taglio massima è di 0,5 mm e non deve essere inferiore a 1/3 del raggio di punta.<br />
La velocità iniziale per la testina microregistrabile 391.37A è di 120 m/min nel<br />
caso di barre corte in acciaio e metallo duro con inserti, 90 m/min per barre lunghe<br />
in acciaio e 60 m/min per barre integrali di metallo duro con geometria rettificata.<br />
• Scegliere la soluzione con la sporgenza più piccola possibile. Per sporgenze superiori<br />
a quattro volte la dimensione dell'accoppiamento, scegliere gli utensili Silent<br />
<strong>Tools</strong>.<br />
• Con un raggio di punta grande dell'inserto (r e) si otterranno una maggiore sicurezza<br />
di processo e finiture superficiali migliori, ma si potrebbero generare vibrazioni. Si<br />
sconsiglia di utilizzare raggi di punta superiori a 0,4. Per la testina microregistrabile<br />
391.37 A/B si consiglia un raggio di punta di 0,2 mm.<br />
• In genere, gli inserti dotati di un rivestimento sottile o gli inserti non rivestiti<br />
producono forze di taglio minori rispetto a quelli con rivestimento di elevato spessore.<br />
Ciò è particolarmente importante quando il rapporto tra lunghezza/diametro<br />
dell'utensile è elevato. Un tagliente affilato normalmente migliora la qualità del foro<br />
riducendo al minimo la tendenza alle vibrazioni.<br />
• Per la barenatura, è spesso più vantaggioso avere una geometria con rompitrucioli<br />
aperto (come LK Knifeedge). Scelta prioritaria per la testina microregistrabile<br />
391.37 A/B.<br />
• Le geometrie LF e LWK consentono di ottenere buone finiture superficiali, ma non<br />
sono consigliate per condizioni di instabilità, sporgenze elevate e per la testina<br />
microregistrabile 391.37 A/B.<br />
• La geometria LF è vantaggiosa nel caso in cui sia necessario un migliore controllo<br />
truciolo.<br />
• Con un impegno insufficiente, il tagliente, anziché eseguire un'azione di taglio corretta,<br />
può creare attrito e, di conseguenza, provocare vibrazioni.<br />
• Con un impegno eccessivo, il tagliente (profondità di taglio e/o avanzamento<br />
elevati) può provocare vibrazioni per effetto della flessione dell'utensile.<br />
• In alcune operazioni si può optare per una qualità di inserto più tenace, così da<br />
gestire possibili intasamenti truciolo o tendenze alle vibrazioni.<br />
• Durante la produzione di fori con tolleranze strette, assicurarsi di eseguire sempre<br />
una registrazione finale dopo aver misurato il diametro del foro con l'utensile ancora<br />
montato sul mandrino della macchina. Ciò permette di compensare gli eventuali<br />
disallineamenti tra presetter e mandrino della macchina utensile, flessioni radiali o<br />
usura dell'inserto.<br />
• Assicurare un corretto bloccaggio del bareno e del pezzo.<br />
• Utilizzare del fluido da taglio per migliorare l'evacuazione dei trucioli, la durata<br />
tagliente e la geometria del foro.<br />
Barenatura di precisione – Consigli applicativi<br />
F 27<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Consigli applicativi<br />
Scala di regolazione per CoroBore 825 e testina microregistrabile 391.37A /<br />
391.37B<br />
Un giro completo della scala graduata determina un movimento<br />
di 0,25 mm dell'inserto in senso radiale. La variazione di<br />
diametro conseguente sarà pari a 0,5 mm.<br />
Il quadrante è suddiviso in 50 parti. Ogni parte corrisponde<br />
ad una graduazione di 0,5/50 = 0,010 mm/diametro.<br />
Il nonio è suddiviso in 5 parti. Ogni parte a sua volta<br />
può essere suddivisa in 5 graduazioni corrispondenti a<br />
0,010/5 = 0,002 mm, consentendo una regolazione del<br />
diametro di 0,002 mm.<br />
Esempio di registrazione<br />
In questo esempio, la linea blu sul disco graduato funge da riferimento, essendo allineata ad una linea sul<br />
nonio nella posizione iniziale.<br />
Posizione iniziale<br />
F 28<br />
Posizione dopo la registrazione<br />
Rotazione del disco della scala in senso orario finché la<br />
linea del quadrante (rossa) non risulta allineata con la<br />
seconda linea (verde) del nonio. Aumento del diametro<br />
pari a 0,002 mm.<br />
Rotazione del disco della scala in senso orario finché la<br />
linea del quadrante (rossa) non risulta allineata con la<br />
terza linea (verde) del nonio. Aumento del diametro pari<br />
a 0,004 mm.<br />
Rotazione del disco della scala in senso orario finché<br />
la linea del quadrante (rossa) non risulta allineata con<br />
la quarta linea (verde) del nonio. Aumento del diametro<br />
pari a 0,006 mm.<br />
Rotazione del disco della scala in senso orario finché<br />
la linea del quadrante (rossa) non risulta allineata con<br />
la quinta linea (verde) del nonio. Aumento del diametro<br />
pari a 0,008 mm.<br />
Rotazione del disco della scala in senso orario finché la<br />
linea del quadrante (rossa) non risulta allineata con la<br />
sesta linea (verde) del nonio. Aumento del diametro pari<br />
a 0,010 = 1 parte della scala.
1., 2.<br />
3., 4.<br />
5.<br />
D F<br />
60<br />
D v<br />
59.2<br />
D ∆1 = D F - D v<br />
0.8<br />
59.6<br />
A 1 = (D ∆1 / 2 / 2)<br />
0.2<br />
D c1 = D v + 2 x A 1 D G1 D ∆2 = (D c1 - D G1)<br />
A2 = A1 +<br />
2<br />
0.215<br />
D∆2 +<br />
H6<br />
2<br />
59.58<br />
6., 7. Seconda regolazione diametro<br />
Dc2 Aumentare il<br />
diametro<br />
di un valore pari al<br />
doppio A2 DG2 60.01<br />
Barenatura di precisione – Consigli applicativi<br />
Come ottenere tolleranze di foro strette con un utensile per barenatura di precisione<br />
Nota: per informazioni sul montaggio e sulla registrazione di CoroBore 825 e della<br />
testina microregistrabile 391.37A /391.37B, vedere alle pagine F 48 e F 53.<br />
Durante la barenatura di precisione di fori con tolleranze strette, occorre tenere<br />
conto delle possibili flessioni radiali (soprattutto con sporgenze elevate) e dei disallineamenti<br />
tra presetter e mandrino della macchina utensile.<br />
Si può procedere in vari modi, ad esempio:<br />
• eseguire una breve passata di misurazione e quindi regolare il diametro con<br />
l'utensile ancora montato sul mandrino della macchina,<br />
• suddividere la profondità di taglio in due parti uguali; vedere il metodo consigliato<br />
nell'esempio sotto,<br />
• suddividere la profondità di taglio in tre parti uguali.<br />
Esempio (metodo consigliato)<br />
Diametro richiesto DF = 60 mm<br />
Tolleranza di foro H6 = +0,019/0 mm (valido per diametro 60 mm)<br />
Diametro prelavorato Dv = 59,2 mm<br />
1. Sottrarre il diametro del foro preeseguito (Dv) dal diametro finale richiesto (DF) per calcolare la differenza<br />
(D∆1). 2. Suddividere il risultato in due parti uguali e dividere per due per ottenere la prima profondità di taglio<br />
radiale (A1). 3. Regolare il diametro (DC1) sul diametro prelavorato (Dv) più 2 x la prima passata (2 x A1) ed eseguire la<br />
barenatura.<br />
4. Misurare il diametro ottenuto (DG1) e calcolare la differenza (D∆2) rispetto al diametro regolato (DC1). 5. Calcolare la nuova profondità di taglio (A2) compensando la flessione radiale (D∆2/2) e sommare metà<br />
della tolleranza di foro (H6/2).<br />
6. Aumentare il diametro (DC2) dell'utensile di un valore pari a due volte la nuova profondità di taglio calcolata<br />
(2 x A2) con l'utensile ancora nella macchina ed eseguire la barenatura.<br />
7. Il diametro (DG2) ora dovrebbe rientrare nella tolleranza.<br />
Prima regolazione diametro<br />
Calcolo nuova profondità di taglio<br />
0.02<br />
F 29<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Consigli applicativi<br />
Barenatura in tirata<br />
La barenatura in tirata è un metodo che consente di lavorare un foro nel caso sia presente uno<br />
spallamento non raggiungibile dalla posizione opposta. La barenatura in tirata può anche essere<br />
eseguita per ottimizzare la concentricità di un foro con uno spallamento, poiché consente di lavorare<br />
tutto il foro da una sola posizione.<br />
Nota: Assicurarsi che il bareno passi attraverso il foro con lo spallamento e che la parte anteriore<br />
del bareno non vada ad urtare il componente.<br />
Durante la barenatura in tirata, il bareno è configurato in modo da passare attraverso il foro con<br />
diametro minimo Dc/2 + D21/2. Registrazione dell'utensile per barenatura in tirata:<br />
• Rimuovere la vite senza fine dal foro di uscita superiore del fluido da taglio (vedere a pagina F 48)<br />
e inserirla nel foro di uscita inferiore del fluido da taglio per ottenere una posizione corretta del<br />
refrigerante (nel caso di utensili di dimensioni più piccole, la vite non può essere inserita nel foro<br />
di uscita inferiore del fluido da taglio)<br />
• Ruotare la cartuccia di 180°<br />
• Se necessario, utilizzare un'estensione slitta<br />
• Invertire la direzione di rotazione.<br />
Operazioni esterne con un utensile per barenatura di precisione<br />
Le operazioni esterne possono essere eseguite con un bareno microregistrabile per ottenere<br />
una tolleranza di foro più stretta.<br />
• Invertire la direzione di rotazione<br />
• Ruotare la testina di 180°<br />
• Tenere conto della lunghezza di lavorazione massima possibile l3 e del diametro<br />
esterno dell'utensile per evitare collisioni<br />
Durante le lavorazioni esterne, la massa della slitta e della testina microregistrabile<br />
ruota attorno al pezzo generando elevate forze centrifughe. Pertanto, per calcolare la<br />
velocità di taglio massima per un'applicazione esterna occorre tenere conto della velocità<br />
di taglio massima per il diametro con la testina ruotata di 180°, ossia con l'utensile<br />
configurato per la barenatura di precisione.<br />
Esempio:<br />
• Il diametro esterno da lavorare è di 80 mm.<br />
• Il diametro interno ottenibile (con la slitta e la testina in questa posizione) sarebbe<br />
di 210 mm. Nota: Sommare sempre 130 mm al diametro desiderato per ottenere il<br />
valore necessario per calcolare la velocità (giri/minuto).<br />
• La velocità di taglio massima nel caso di CoroBore 825 è pari a 1200 m/min (riferita<br />
a lavorazioni interne).<br />
• Un valore di 1200 m/min con diametro pari a 210 mm corrisponde a 1820 giri/<br />
minuto. Ciò significa che la velocità di 1820 giri/minuto è il valore massimo che può<br />
essere utilizzato con la slitta e la testina in questa posizione.<br />
• Nel caso delle lavorazioni esterne, una velocità di 1820 giri/minuto corrisponde alla<br />
velocità di taglio di 460 m/min con diametro pari a 80 mm.<br />
Conclusione:<br />
• La velocità di taglio massima per ottenere un diametro di 80 mm con lavorazione<br />
esterna è pari a 460 m/min.<br />
F 30<br />
giri/min,<br />
max<br />
giri/min,<br />
max<br />
v c max, interna<br />
v c max,<br />
esterna
Alesatura<br />
L'alesatura è un'operazione di finitura eseguita con utensili<br />
multitaglienti per ottenere fori di alta precisione. È possibile<br />
ottenere ottime finiture superficiali e tolleranze dimensionali<br />
strette ad elevati avanzamenti e piccole profondità di taglio.<br />
Scelta degli utensili<br />
Gamma di alesatura<br />
(mm)<br />
Profondità di alesatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
Reamer 830<br />
10–31.75<br />
45—106 mm<br />
H7<br />
P K<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma a pagina F 62.<br />
Materiale da lavorare<br />
L'alesatore Reamer 830 in versione standard può essere utilizzato per lavorare<br />
acciaio, ghisa nodulare (perlitica) e ghisa malleabile (perlitica). Per altri materiali,<br />
vedere Ampliamento della gamma a pagina F 62.<br />
Diametro di alesatura e qualità dei fori<br />
Per tolleranze di foro inferiori a H7 o diametri non compresi nella gamma standard,<br />
vedere Ampliamento della gamma a pagina F 62.<br />
Foro passante o cieco<br />
L'alesatore Reamer 830 è solo per i fori passanti. Per i fori ciechi, vedere<br />
Ampliamento della gamma a pagina F 62.<br />
Alesatura – Scelta degli utensili<br />
P K<br />
F 31<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Alesatura – Consigli applicativi<br />
Linee guida per una corretta applicazione<br />
Portautensile<br />
• Un piccolo valore di runout costituisce il fattore più importante per la scelta del<br />
portautensile per operazioni di alesatura. Il valore di runout max. consigliato è pari<br />
a 5 µm.<br />
• I mandrini di precisione HydroGrip devono essere considerati come scelta prioritaria.<br />
• Scegliere la soluzione con la sporgenza utensile più piccola possibile.<br />
Durata tagliente<br />
Tra i parametri che influiscono sulla durata tagliente figurano ad esempio:<br />
• profondità di taglio<br />
• velocità e avanzamento<br />
• materiale del pezzo da lavorare<br />
• runout<br />
• offset<br />
• refrigerante<br />
• tagli interrotti<br />
• bloccaggio del pezzo da lavorare<br />
• geometria e qualità<br />
• lunghezza utensile.<br />
Posizione dell'alesatore<br />
• Il valore del disassamento tra foro preeseguito ed alesatore deve essere minimo,<br />
onde evitare vibrazioni.<br />
Set-up del pezzo<br />
• Assicurarsi che il pezzo sia bloccato correttamente.<br />
• Nel caso dei fori passanti, assicurarsi che vi sia spazio sufficiente per<br />
l'evacuazione dei trucioli.<br />
• Se si lavorano componenti con pareti sottili, assicurare una forza di bloccaggio<br />
uniforme attorno al componente.<br />
F 32<br />
5 µm
Tagli interrotti<br />
L'alesatore Reamer 830 in versione standard normalmente può essere utilizzato per<br />
eseguire:<br />
• fori trasversali di diametro inferiore a 2 mm, se la testina dell'alesatore ha un<br />
diametro inferiore a 22 mm.<br />
• fori trasversali di diametro inferiore a 3 mm, se la testina dell'alesatore ha un<br />
diametro maggiore o uguale a 22 mm.<br />
Per altri tipi di tagli interrotti, vedere Ampliamento della gamma a pagina F 62.<br />
Superfici angolate o inclinate<br />
• L'angolo di registrazione massimo consigliato con gli alesatori Sandvik Coromant<br />
standard è di 5°. Per un angolo di registrazione maggiore, vedere Ampliamento<br />
della gamma a pagina F 62.<br />
• Aumentare al massimo il valore di runout.<br />
Foro prelavorato<br />
• L'alesatura non può correggere eventuali errori di posizione o di rettilineità del foro<br />
prelavorato.<br />
• La rettilineità del foro prelavorato deve essere inferiore a 0,05 mm.<br />
• Assicurarsi che il diametro del foro prelavorato consenta di ottenere le profondità<br />
di taglio radiali consigliate.<br />
Fluido da taglio<br />
• Il fluido da taglio serve principalmente a raffreddare i taglienti per ottimizzarne la<br />
durata e a spingere in avanti i trucioli.<br />
• Utilizzando delle emulsioni generalmente si ottiene una durata tagliente maggiore<br />
rispetto all'olio.<br />
• È sufficiente una pressione di 4 bar.<br />
• Aumentando la pressione del refrigerante si possono ottenere vantaggi in termini<br />
di controllo e rottura dei trucioli.<br />
• È possibile utilizzare la tecnica di lubrificazione minesimale MQL (Minimum<br />
Quantity Lubrication).<br />
Considerazioni relative agli alesatori non utilizzati<br />
• I taglienti affilati possono provocare leggere vibrazioni durante l'entrata nel foro,<br />
che, tuttavia, scompariranno dopo qualche foro.<br />
Alesatura – Consigli applicativi<br />
F 33<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Risoluzione dei problemi<br />
Risoluzione dei problemi<br />
Usura dell'inserto<br />
Per ottenere la migliore economia possibile in relazione a durata del tagliente, qualità del pezzo e dati di<br />
taglio ottimizzati, è necessaria un'attenta osservazione del tagliente dell'inserto. Vedere Tornitura generale,<br />
Capitolo A.<br />
Barenatura di sgrossatura<br />
Controllo truciolo<br />
Vibrazioni dell'utensile<br />
Limitazioni legate alla<br />
potenza della macchina<br />
F 34<br />
Causa Rimedio<br />
Troppo corto, duro • Aumentare la velocità di taglio<br />
• Ridurre l'avanzamento<br />
• Cambiare geometria scegliendone una con rompitrucioli<br />
più aperto (PR)<br />
Troppo lungo • Aumentare l’avanzamento<br />
• Diminuire la velocità di taglio<br />
• Cambiare geometria scegliendo una versione con<br />
rompitrucioli più chiuso (PM)<br />
Rapporto lunghezza utensile/misura accoppiamento<br />
troppo elevato<br />
Condizioni di instabilità<br />
Avanzamento troppo basso<br />
Avanzamento troppo alto<br />
Velocità troppo alta<br />
Profondità di taglio troppo grande<br />
Forza di taglio eccessiva<br />
Forza di taglio insufficiente<br />
• Utilizzare l'accoppiamento con le dimensioni massime<br />
possibili<br />
• Se possibile, "accorciare" l'assieme utensile<br />
• Utilizzare bareni antivibranti (Silent <strong>Tools</strong>)<br />
• Assicurare un bloccaggio rigido con contatto superficiale<br />
con il mandrino<br />
• Utilizzare Duobore<br />
• Controllare il bloccaggio del pezzo da lavorare<br />
• Controllare che tutti gli elementi dell'assieme utensile<br />
siano assemblati correttamente con la coppia<br />
corretta<br />
• Controllare il mandrino della macchina, bloccaggio,<br />
usura, ecc.<br />
• Aumentare l'avanzamento (specialmente per<br />
CoroBore 820)<br />
• Ridurre l'avanzamento<br />
• Diminuire la velocità di taglio<br />
• Eseguire la barenatura a gradini, vedere a pagina F 6<br />
• Ridurre la profondità di taglio<br />
• Utilizzare inserti positivi<br />
• Utilizzare un raggio di punta più piccolo<br />
• Gli inserti raschianti non sono consigliati per sporgenze<br />
elevate o condizioni di instabilità<br />
• Aumentare la profondità di taglio (specialmente per<br />
CoroBore 820)<br />
Macchina con potenza limitata • Ridurre i dati di taglio<br />
• Eseguire la barenatura a gradini, vedere a pagina F 6
Barenatura di finitura<br />
Controllo truciolo<br />
Vibrazioni<br />
dell'utensile<br />
Finitura superficiale<br />
Causa Rimedio<br />
Troppo corto, duro • Aumentare la velocità di taglio<br />
• Ridurre l'avanzamento<br />
• Cambiare geometria scegliendo una versione con<br />
rompitrucioli più aperto (LK, LWK)<br />
Troppo lungo • Aumentare l’avanzamento<br />
• Diminuire la velocità di taglio<br />
• Cambiare geometria scegliendo una versione con<br />
rompitrucioli più chiuso (LF, PF)<br />
Forza di taglio eccessiva<br />
Rapporto lunghezza utensile/misura accoppiamento<br />
troppo elevato<br />
Condizioni di instabilità<br />
Avanzamento eccessivo<br />
Velocità eccessiva<br />
Attrito anziché azione di taglio corretta<br />
Vibrazione<br />
Segni prodotti dall'avanzamento<br />
Inserto usurato<br />
Superficie con graffiature prodotte dai trucioli<br />
• Scegliere un inserto con azione di taglio leggera (LK)<br />
• Utilizzare un raggio di punta più piccolo<br />
• Scegliere taglienti affilati con rivestimento sottile o<br />
privi di rivestimento<br />
• Gli inserti raschianti o LF non sono consigliati per<br />
sporgenze elevate o condizioni di instabilità.<br />
• Scegliere un raggio di punta più piccolo<br />
• Ridurre la profondità di taglio<br />
• Utilizzare l'accoppiamento con le dimensioni massime<br />
possibili<br />
• Se possibile, "accorciare" l'assieme utensile<br />
• Utilizzare un bareno antivibrante (Silent <strong>Tools</strong>)<br />
• Assicurare un bloccaggio rigido con contatto superficiale<br />
con il mandrino<br />
• Controllare il bloccaggio del pezzo da lavorare<br />
• Controllare che tutti gli elementi dell'assieme utensile<br />
siano assemblati correttamente con la coppia<br />
corretta<br />
• Controllare il mandrino della macchina, bloccaggio,<br />
usura, ecc.<br />
• Ridurre l'avanzamento<br />
• Diminuire la velocità di taglio<br />
• Aumentare la profondità di taglio<br />
Barenatura – Risoluzione dei problemi<br />
• Ridurre la velocità. Vedere altre soluzioni riportate in<br />
precedenza<br />
• Utilizzare la geometria LWK o LF (non per 391.37 A<br />
/ B, sporgenze elevate o condizioni di instabilità)<br />
• Utilizzare un raggio di punta più piccolo<br />
• Ridurre l'avanzamento<br />
• Cambiare tagliente. Per informazioni su come evitare<br />
particolari modelli di usura, vedere Tornitura generale,<br />
Capitolo A<br />
• Apportare migliorie in termini di controllo truciolo<br />
F 35<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura – Risoluzione dei problemi<br />
Alesatura<br />
Foro sovradimensionato<br />
Foro conico, sovradimensionato<br />
in uscita<br />
Foro conico, sovradimensionato<br />
in ingresso<br />
Foro con errore di rotondità<br />
Finitura superficiale di<br />
scarsa qualità<br />
Segni prodotti da<br />
vibrazioni<br />
F 36<br />
Causa Rimedio<br />
a) Runout radiale non corretto/asse di rotazione non<br />
parallelo all'asse del foro pre-eseguito<br />
b) Posizione errata<br />
c) Tagliente di riporto<br />
d) Aumento delle vibrazioni<br />
a) Posizione errata<br />
a) Runout radiale non corretto/asse di rotazione non<br />
parallelo all'asse del foro pre-eseguito<br />
b) Posizione errata<br />
c) Troppa pressione sull'alesatore in entrata<br />
a) Runout radiale non corretto/asse di rotazione non<br />
parallelo all'asse del foro pre-eseguito<br />
b) Posizione errata<br />
c) Taglio asimmetrico a causa dell'entrata inclinata<br />
d) Troppa pressione sull'alesatore<br />
e) Numero/disposizione di denti<br />
a) Segni di usura sui taglienti, scheggiatura<br />
b) Dati di taglio non corretti.<br />
c) Geometria d'elica errata<br />
d) Tagliente di riporto<br />
a) Taglio asimmetrico a causa dell'ingresso inclinato<br />
b) Rounout radiale/angolo non corretti<br />
c) Posizione errata<br />
d) Geometria d'elica errata<br />
e) Troppa pressione durante l'entrata dell'alesatore<br />
a) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
b) Assicurarsi che l'alesatore sia concentrico con il foro<br />
pre-eseguito<br />
c) Regolare la velocità di taglio, eventualmente passare<br />
a testine rivestite (ampliamento della gamma)<br />
d) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip, aumentare la velocità di taglio o<br />
l'avanzamento<br />
a) Assicurarsi che l'alesatore sia concentrico con il foro<br />
pre-eseguito<br />
a) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
b) Assicurarsi che l'alesatore sia concentrico con il foro<br />
pre-eseguito<br />
c) Ridurre l'avanzamento in entrata (normalmente non<br />
necessario)<br />
a) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
b) Assicurarsi che l'alesatore sia concentrico con il foro<br />
pre-eseguito<br />
c) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
d) Ridurre l'avanzamento<br />
e) Scegliere un alesatore dalla gamma ampliata<br />
a) Passare ad una testina nuova<br />
b) Regolare la velocità di taglio, eventualmente passare<br />
a testine rivestite (ampliamento della gamma)<br />
c) Cambiare geometria d'elica (ampliamento della<br />
gamma)<br />
d) Regolare la velocità di taglio, eventualmente passare<br />
a testine rivestite (ampliamento della gamma)<br />
a) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
b) Ridurre al minimo il runout – utilizzare l'adattatore<br />
Hydrogrip<br />
c) Assicurarsi che l'alesatore sia concentrico con il foro<br />
pre-eseguito<br />
d) Cambiare geometria d'elica (ampliamento della<br />
gamma)<br />
e) Ridurre l'avanzamento in entrata (normalmente non<br />
necessario)
Prodotti – Barenatura
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di sgrossatura – CoroBore® 820<br />
CoroBore® 820<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di barenatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
F 38<br />
35–306<br />
4 x D 5m<br />
IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili<br />
speciali, vedere Ampliamento della gamma a pagina F 59.<br />
Velocità di taglio con varie sporgenze<br />
Quando si lavora con sporgenze elevate, occorre ridurre la<br />
velocità di taglio. Il grafico indica le modalità di riduzione della<br />
velocità di taglio a seconda delle sporgenze e delle geometrie.<br />
Nota: le informazioni ricavate dal grafico devono servire solo a<br />
titolo di riferimento, per capire la relazione che lega la velocità<br />
di taglio al rapporto sporgenza/misura dell'accoppiamento.<br />
Corto, rigido e di dimensioni ridotte<br />
- Massima stabilità<br />
Adduzione di refrigerante attraverso l'utensile<br />
- Buona evacuazione dei trucioli<br />
Assiemi slitta, regolati singolarmente sia in<br />
senso assiale sia radiale<br />
– Economia<br />
– Scorte minori in magazzino<br />
CoroTurn® 107, bloccaggio a vite<br />
– Scelta prioritaria, vasta scelta di inserti<br />
T-Max® P, bloccaggio rigido CoroTurn® RC<br />
– Per una maggiore economia e sicurezza di processo in condizioni<br />
di stabilità<br />
Applicazioni<br />
Barenatura a più<br />
taglienti<br />
v c<br />
F 6 F 6 F 6<br />
F 18 F 18 F 19<br />
F 19 F 20 F 20<br />
–PR<br />
–WM<br />
1 2 3 4 5 6<br />
Barenatura<br />
a più<br />
taglienti<br />
Barenatura a gradini<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Barenatura a gradini Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Diametro grande Macchine poco potenti Tagli interrotti<br />
Foro cieco Elevata profondità di<br />
taglio<br />
Foro disassato<br />
L 1 / D 5m
Geometrie e qualità d'inserto consigliate<br />
Per ulteriori informazioni sulle geometrie e qualità consigliate, vedere a pagina F 18.<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al montaggio ed alla<br />
regolazione.<br />
Per ulteriori informazioni sulla manutenzione degli utensili, vedere a<br />
pagina F 13.<br />
Montaggio e regolazione<br />
Barenatura a più taglienti<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 3 slitte<br />
Posizionare tutte e tre le slitte sullo stesso<br />
diametro ed alla stessa altezza.<br />
Montaggio delle slitte<br />
Barenatura a gradini<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 3 slitte<br />
• 1 gruppo supporto<br />
Posizionare le tre slitte su diametri diversi e<br />
ad altezze diverse.<br />
Arretrare il più possibile le viti di registrazione, ruotandole in senso antiorario.<br />
Posizionare i supporti su due delle tre superfici<br />
di supporto dell'adattatore.<br />
Nota: i supporti hanno spessori diversi.<br />
Nota: la profondità di taglio totale deve essere<br />
suddivisa in tre parti uguali per ciascun<br />
inserto/slitta, al fine di mantenere l'utensile<br />
più bilanciato possibile.<br />
1. Slitta<br />
2. Adattatore<br />
3. Gruppo<br />
supporti<br />
4. Coperchio<br />
Montare le slitte sull'adattatore. Il perno di arresto dell'adattatore deve entrare nella scanalatura sulla slitta.<br />
Collocare le molle a tazza sulle viti di bloccaggio (diametro grande della molla a tazza rivolto verso la slitta).<br />
Barenatura di sgrossatura – CoroBore® 820<br />
Barenatura ad un tagliente<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 1 slitta<br />
• 2 coperchio<br />
Utilizzare una sola slitta.<br />
Montare i coperchi su due superfici di supporto.<br />
Nota: i coperchi sono provvisti di perni di posizionamento,<br />
che devono andare a inserirsi<br />
negli appositi fori nell'adattatore. Tali fori si<br />
trovano tra il perno di arresto e il perno di<br />
regolazione delle due superfici di supporto.<br />
Spingere il più possibile le slitte verso il centro dell'adattatore e stringere manualmente le viti di bloccaggio, in modo che sia possibile regolare<br />
facilmente le slitte senza che si inclinino.<br />
➤<br />
F 39<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di sgrossatura – CoroBore® 820<br />
➤ Montaggio e regolazione - continua<br />
Barenatura a più<br />
taglienti<br />
Registrazione dell'utensile<br />
Montare gli inserti.<br />
Posizionare l'adattatore nel presetter utensili.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
F 40<br />
Barenatura a<br />
gradini<br />
Impostare il diametro più piccolo sul presetter<br />
utensili.<br />
Posizionare la slitta con il supporto di spessore<br />
più elevato.<br />
Ruotare l'adattatore fino a trovare il diametro più grande della slitta selezionata.<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Bloccare questa posizione.<br />
Ruotare la vite di registrazione in senso orario finché il raggio di punta dell'inserto non raggiunge il diametro impostato. Nota: la vite di registrazione<br />
può essere utilizzata solo per eseguire la registrazione dal diametro più piccolo a quello più grande.<br />
Stringere le viti di bloccaggio.<br />
Impostare un diametro intermedio sul preset-<br />
Ripetere la procedura per le slitte 2 e 3.<br />
ter utensili.<br />
Posizionare la slitta con il supporto di spessore<br />
più sottile.<br />
Ruotare l'adattatore fino a trovare il diametro<br />
più grande della slitta selezionata. Bloccare<br />
questa posizione.<br />
Ruotare la vite di registrazione finché il raggio<br />
di punta dell'inserto non raggiunge il diametro<br />
impostato.<br />
Stringere la vite di bloccaggio.<br />
Impostare il diametro più grande sul presetter<br />
utensili.<br />
Posizionare la slitta senza supporto.<br />
Ruotare l'adattatore fino a trovare il diametro<br />
più grande della slitta selezionata. Bloccare<br />
questa posizione.<br />
Ruotare la vite di registrazione finché il raggio<br />
di punta dell'inserto non raggiunge il diametro<br />
impostato.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
Serrare la vite di bloccaggio.<br />
Stringere le viti di bloccaggio con la coppia di serraggio consigliata; vedere il Catalogo generale (se necessario, può essere effettuato fuori dal<br />
presetter utensili).<br />
Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile nel sistema di controllo della<br />
macchina.<br />
Metodi di registrazione alternativi con CoroBore® 820<br />
Registrazione con calibro a corsoio<br />
1. Misurare il diametro del perno di registrazione.<br />
2. Regolare il calibro a corsoio sul diametro del foro richiesto più il raggio del perno<br />
di registrazione.<br />
3. Regolare le slitte come illustrato precedentemente, con il calibro a corsoio sul<br />
perno di registrazione e raggio dell'inserto.<br />
Eseguire una registrazione approssimativa facendo riferimento alla scala<br />
graduata sull'adattatore<br />
1. Impostare la linea sulla slitta sul diametro richiesto sulla scala graduata<br />
dell'adattatore. Ogni graduazione corrisponde a 2 mm di diametro.<br />
Registrazione con calibro a corsoio.
DuoBore<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di<br />
barenatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
Applicazioni<br />
25–150 148–270<br />
25–101 99–150<br />
4 x D 5m<br />
IT9 IT9<br />
IT9 IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
Corto, rigido e di dimensioni ridotte<br />
- Massima stabilità<br />
Adduzione di refrigerante attraverso l'utensile<br />
- Buona evacuazione dei trucioli<br />
Slitte regolabili singolarmente, sia assialmente sia radialmente<br />
– Versatili<br />
– Economiche<br />
– Riduzione delle scorte in magazzino<br />
4 x D 5m<br />
P M K<br />
N S H<br />
CoroTurn® 107, bloccaggio a vite<br />
– Scelta prioritaria, vasta scelta di inserti<br />
6 x D c<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
F 6 F 6 F 6 F 18 F 18<br />
Barenatura a più taglienti Barenatura a gradini Barenatura ad un tagliente<br />
F 19 F 19 F 20 F 20<br />
Tagli interrotti Foro cieco Elevata profondità di<br />
taglio<br />
T-Max® P, bloccagio rigido CoroTurn® RC<br />
– Per una maggiore economia e sicurezza di processo<br />
in condizioni di stabilità<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma a pagina F 59.<br />
600–700 mm<br />
Barenatura di sgrossatura – Duobore®<br />
Barenatura a più<br />
taglienti<br />
Barenatura a<br />
gradini<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
Diametro grande Macchine poco potenti<br />
Foro disassato<br />
F 41<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di sgrossatura – Duobore®<br />
Velocità di taglio con varie sporgenze<br />
Quando si lavora con sporgenze elevate, occorre ridurre la<br />
velocità di taglio. Il grafico indica le modalità di riduzione della<br />
velocità di taglio a seconda delle sporgenze e delle geometrie.<br />
Nota: le informazioni ricavate dal grafico devono servire solo a<br />
titolo di riferimento, per capire la relazione che lega la velocità<br />
di taglio al rapporto sporgenza/misura dell'accoppiamento.<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al montaggio<br />
ed alla regolazione.<br />
Per ulteriori informazioni sulla manutenzione degli utensili,<br />
vedere a pagina F 13.<br />
F 42<br />
v c<br />
v c<br />
–PR<br />
–WM<br />
Velocità di taglio con adattatori antivibranti e tradizionali<br />
Il grafico dimostra che gli adattatori antivibranti possono<br />
essere utilizzati con velocità di taglio maggiori rispetto agli<br />
adattatori tradizionali, con sporgenze superiori a quattro volte<br />
la misura dell'accoppiamento.<br />
Nota: le informazioni ricavate dal grafico devono servire solo a<br />
titolo di riferimento, per capire la relazione che lega la velocità<br />
di taglio al rapporto sporgenza/misura dell'accoppiamento.<br />
Geometrie e qualità d'inserto consigliate<br />
Per ulteriori informazioni sulle geometrie e qualità consigliate, vedere a pagina F 18.<br />
1. Slitte<br />
2. Supporto<br />
3. Coperchio<br />
4. Adattatore<br />
1 2 3 4 5 6<br />
Tradizionale<br />
L 1 / D 5m<br />
4 5 6 L 1 / D 5m<br />
Adattatore antivibrante
Montaggio e regolazione<br />
Barenatura a più taglienti<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 2 slitte<br />
Montaggio delle slitte<br />
Barenatura a gradini<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 2 slitte<br />
• 1 supporto<br />
Arretrare il più possibile le viti di registrazione, ruotandole in senso antiorario.<br />
Posizionare i supporti su una delle due superfici<br />
di supporto dell'adattatore.<br />
Nota: la profondità di taglio totale deve essere<br />
divisa in due parti uguali per mantenere<br />
l'utensile più bilanciato possibile.<br />
Montare le slitte sull'adattatore. Il perno della slitta deve entrare nella scanalatura dell'adattatore.<br />
Inserire le rondelle sulle viti di bloccaggio.<br />
Barenatura di sgrossatura – Duobore®<br />
Barenatura ad un tagliente<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore<br />
• 1 slitta<br />
• 1 coperchio<br />
Montare i coperchi sulle superfici di supporto.<br />
Nota: i coperchi sono provvisti di perni di posizionamento,<br />
che devono andare a inserirsi<br />
in appositi fori nell'adattatore.<br />
Spingere più possibile le slitte verso il centro dell'adattatore. Stringere manualmente le viti di bloccaggio, in modo che le slitte possano essere<br />
regolate facilmente senza inclinarsi.<br />
Registrazione dell'utensile<br />
Montare gli inserti.<br />
Posizionare l'adattatore nel presetter utensili.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili per il diametro più piccolo.<br />
Ruotare l'adattatore fino a trovare il diametro più grande della slitta selezionata.<br />
Bloccare questa posizione.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
Girare le viti di registrazione in senso orario finché il raggio di punta dell'inserto non raggiunge il diametro impostato. Nota: le viti di registrazione<br />
possono essere utilizzate solo per eseguire la registrazione dal diametro più piccolo a quello più grande.<br />
Stringere le viti di bloccaggio.<br />
Stringere manualmente la vite di registrazione.<br />
Posizionare la slitta con il supporto.<br />
Ripetere la procedura per la slitta 2, ma<br />
Ripetere la procedura per la slitta 2.<br />
impostare il diametro finale desiderato sul<br />
presetter utensili.<br />
Stringere le viti di bloccaggio con la coppia di serraggio consigliata; vedere il Catalogo generale (se necessario, può essere effettuato fuori dal<br />
presetter utensili).<br />
Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile nel sistema di controllo della<br />
macchina.<br />
F 43<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di sgrossatura – Lavorazione pesante<br />
Lavorazione pesante<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di<br />
barenatura.<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
F 44<br />
150–300 250–550<br />
4 x D 5m<br />
IT9 IT9<br />
P M K<br />
N S H<br />
Corto, rigido e di dimensioni ridotte<br />
- Massima stabilità<br />
Adduzione di refrigerante attraverso l'utensile<br />
- Buona evacuazione dei trucioli<br />
Slitte regolabili singolarmente, sia assialmente sia radialmente<br />
– Versatili<br />
– Economiche<br />
– Riduzione delle scorte in magazzino<br />
400 mm<br />
P M K<br />
N S H<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali,<br />
vedere Ampliamento della gamma a pagina F 59.<br />
Geometrie e qualità d'inserto consigliate<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al montaggio<br />
ed alla regolazione.<br />
Per ulteriori informazioni sulla manutenzione degli utensili,<br />
vedere a pagina F 13.<br />
CoroTurn® 107, bloccaggio a vite<br />
– Scelta prioritaria, vasta scelta di inserti<br />
T-Max® P, bloccaggio rigido CoroTurn® RC<br />
– Per una maggiore economia e sicurezza di processo in<br />
condizioni di stabilità<br />
Applicazioni<br />
Barenatura a più<br />
taglienti<br />
Per ulteriori informazioni sulle geometrie e qualità consigliate, vedere a pagina F 18.<br />
Barenatura a più<br />
taglienti<br />
Barenatura a<br />
gradini<br />
Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
F 6 F 6 F 6<br />
Barenatura a gradini Barenatura ad un<br />
tagliente<br />
F 18 F 18 F 19<br />
Diametro grande Macchine poco potenti Tagli interrotti<br />
F 19 F 20 F 20<br />
Foro cieco Elevata profondità di<br />
taglio<br />
Foro disassato<br />
1. Cartuccia<br />
2. Slitta di estensione<br />
3. Supporto<br />
4. Adattatore<br />
5. Adattatore per frese<br />
di spianatura
Montaggio e regolazione<br />
Barenatura a più taglienti<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore/barra<br />
• 2 slitte di estensione<br />
• 2 cartucce<br />
Montaggio delle slitte<br />
Montare le slitte di estensione sull'adattatore/barra.<br />
Inserire le cartucce sulle slitte di estensione.<br />
Barenatura a gradini<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore/barra<br />
• 2 slitte di estensione<br />
• 2 cartucce<br />
• 1 supporto<br />
Collocare il supporto sopra una slitta di<br />
estensione. Nota: la profondità di taglio totale<br />
deve essere suddivisa in due parti uguali per<br />
mantenere l'utensile più bilanciato possibile.<br />
Spingere il più possibile le cartucce verso il centro dell'adattatore/barra sulla slitta di estensione.<br />
Inserire le rondelle sulle viti di bloccaggio.<br />
Barenatura di sgrossatura – Lavorazione pesante<br />
Barenatura ad un tagliente<br />
Requisiti:<br />
• 1 adattatore/barra<br />
• 1 (2) slitte di estensione<br />
• 1 (2) cartucce<br />
Stringere manualmente le viti di bloccaggio, in modo che le slitte di estensione e le cartucce possano essere regolate facilmente senza inclinarsi.<br />
Registrazione dell'utensile<br />
Montare gli inserti.<br />
Posizionare l'adattatore nel presetter utensili.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
Montare gli inserti.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili per il diametro più piccolo.<br />
Ruotare l'adattatore fino a trovare il diametro più grande della slitta selezionata.<br />
Bloccare questa posizione.<br />
Montare l'inserto su una cartuccia.<br />
Nota: l'altra slitta di estensione con la cartuccia<br />
serve a bilanciare l'utensile.<br />
Impostare il diametro desiderato sul presetter<br />
utensili.<br />
Eseguire la preregistrazione del diametro muovendo la slitta di estensione con la cartuccia, quindi stringere la vite di bloccaggio sulla slitta di<br />
estensione.<br />
Ruotare la vite di registrazione sulla cartuccia in senso orario finché il raggio di punta dell'inserto non raggiunge il diametro impostato. Nota: le<br />
viti di registrazione sulla cartuccia possono essere utilizzate solo per eseguire la registrazione dal diametro più piccolo a quello più grande.<br />
Stringere la vite di bloccaggio sulla cartuccia.<br />
Posizionare la slitta di estensione con il supporto.<br />
Ripetere la procedura per la slitta 2, ma<br />
Ripetere la procedura per la slitta 2.<br />
impostare il diametro finale desiderato sul<br />
presetter utensili.<br />
Stringere le viti di bloccaggio sulle slitte di estensione e le cartucce con la coppia di serraggio consigliata; vedere il Catalogo generale (se necessario,<br />
può essere eseguito fuori dal presetter utensili).<br />
Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile nel sistema di controllo della<br />
macchina.<br />
F 45<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® 825<br />
CoroBore® 825<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di<br />
barenatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
F 46<br />
19–176.6 150–324.6 250–581.6 250–981.6 23–176.6 150–324.6<br />
4 x D 5m<br />
4 x D5m 400 mm 400 mm<br />
6 x Dc 6 x D5m IT6 IT6 IT6 IT6<br />
IT6 IT6<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
P M K<br />
N S H<br />
F 26 F 30 F 30<br />
• Precisione diametrale di 0,002 mm<br />
• Slitta di estensione per una gamma di<br />
diametri maggiore e barenatura in tirata<br />
• Fluido da taglio interno<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma a pagina F 59.<br />
Applicazioni<br />
Barenatura di precisione<br />
tradizionale<br />
Barenatura in tirata Operazioni esterne<br />
Cartuccia progettata per<br />
fornire massima stabilità<br />
P M K<br />
N S H<br />
Cartucce per inserti CoroTurn<br />
107 e CoroTurn 111<br />
– Vasta scelta di inserti<br />
P M K<br />
N S H<br />
CoroTurn® 107<br />
TCMT 1103<br />
CoroTurn® 107<br />
TCMT<br />
CoroTurn® 111<br />
TPMT<br />
P M K<br />
N S H
Dati di taglio con varie sporgenze<br />
Quando si lavora con sporgenze elevate, occorre ridurre la<br />
velocità di taglio. Il grafico indica le modalità di riduzione della<br />
velocità di taglio a seconda delle sporgenze e delle geometrie.<br />
Nota: le informazioni ricavate dal grafico devono servire solo a<br />
titolo di riferimento, per capire la relazione che lega la velocità<br />
di taglio al rapporto sporgenza/misura dell'accoppiamento.<br />
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
H<br />
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
H<br />
-K / GC1115<br />
-K / GC1125<br />
-K / GC1115<br />
-K / GC1515<br />
-K / GC1115<br />
-K / GC1115<br />
-PF / GC1515<br />
-MF / GC1125<br />
-KF / GC3215<br />
-MF / GC1125<br />
v c<br />
v c<br />
L–K<br />
L–F / L–WK<br />
Velocità di taglio con adattatori antivibranti e tradizionali<br />
Il grafico dimostra che gli adattatori antivibranti possono<br />
essere utilizzati con velocità di taglio maggiori rispetto agli<br />
adattatori tradizionali, con sporgenze superiori a quattro volte<br />
la misura dell'accoppiamento.<br />
Nota: le informazioni ricavate dal grafico devono servire solo a<br />
titolo di riferimento, per capire la relazione che lega la velocità<br />
di taglio al rapporto sporgenza/misura dell'accoppiamento.<br />
Geometrie e qualità consigliate<br />
Inserti positivi<br />
CoroTurn® 107,<br />
bloccaggio a vite<br />
CoroTurn® 111,<br />
bloccaggio a vite<br />
Condizioni di<br />
instabilità<br />
Tradizionale<br />
-WK / GC1515<br />
-WK / GC1115<br />
-F / GC1125<br />
-WK / GC1115<br />
-F / GC1125<br />
-KF / GC3005<br />
-AL / H10<br />
-WK / GC1115<br />
*<br />
-PF / GC1515<br />
-MF / GC1125<br />
-KF / GC3215<br />
-MF / GC1125<br />
*<br />
1 2 3 4 5 6<br />
4 5 6<br />
Adattatore antivibrante<br />
Condizioni stabili Complementare<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® 825<br />
-PF / GC1515<br />
-MF / GC1115<br />
-WF / GC3215<br />
-AL / GC1810<br />
-MF / GC1105<br />
* Per consigli sulla barenatura di precisione con materiale ISO H, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
Nota: le indicazioni relative alla qualità si riferiscono a condizioni medie.<br />
Per consigli o nel caso in cui si debbano utilizzare qualità alternative, vedere le informazioni sulle qualità riportate a pagina F 63 e Tornitura<br />
generale, Capitolo A.<br />
Nota: La geometria -F è ottimizzata per garantire controllo truciolo e finitura superficiale nell'ambito delle operazioni di barenatura di precisione.<br />
L 1 /D 5m<br />
L 1 / D 5m<br />
F 47<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® 825<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al montaggio ed alla regolazione.<br />
Per ulteriori informazioni sulla manutenzione degli utensili, vedere a pagina F 13.<br />
Lubrificazione<br />
La lubrificazione deve essere eseguita a intervalli regolari, in base alla frequenza di<br />
utilizzo dell'utensile e almeno una volta all'anno. Per lubrificare, occorre premere<br />
la sfera caricata a molla e lasciar cadere alcune gocce di olio leggero. Per effetto<br />
della forza centrifuga, l'olio viene spinto verso l'esterno, impedendo l'ingresso della<br />
sporcizia nell'adattatore.<br />
Olio leggero consigliato:<br />
Es.:<br />
Olio Mobil Vactra N. 2<br />
BP Olex HLP-D<br />
Kluber Isoflex PDP 94<br />
Bilanciamento<br />
CoroBore 825 è perfettamente bilanciato a metà dell'intervallo di regolazione. I valori<br />
di bilanciamento sono sufficienti per tutti i campi di applicazione, se si utilizzano<br />
i dati di taglio consigliati.<br />
Se è richiesto un bilanciamento di precisione, Sandvik Coromant può consigliare ed<br />
offrire il bilanciamento dell'intero utensile assemblato (dall'inserto all'attacco base).<br />
Montaggio e regolazione<br />
Nota: Per Informazioni su come ottenere una tolleranza di foro<br />
stretta, vedere a pagina F 29.<br />
Requisito:<br />
• Presetter utensili<br />
Montaggio della cartuccia<br />
1. Inserire la cartuccia sulla slitta trasversale.<br />
2. Stringere la vite della cartuccia secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
Montaggio della cartuccia per barenatura in tirata<br />
1. Rimuovere la vite senza fine dal foro di uscita superiore<br />
del fluido da taglio e inserirla nel foro di uscita inferiore del<br />
fluido da taglio.<br />
2. Se necessario, montare l'estensione slitta.<br />
3. Ruotare la cartuccia di 180° e montarla sulla slitta trasversale<br />
o sull'estensione slitta<br />
4. Stringere la vite della cartuccia secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
Nota: quando si utilizza l'estensione slitta, occorre utilizzare<br />
la vite più lunga fornita in dotazione insieme all'estensione.<br />
Durante la barenatura in tirata, occorre invertire il senso<br />
di rotazione. Controllare la lunghezza dell'utensile e<br />
dell'adattatore. Assicurarsi che il bareno passi attraverso il<br />
foro con lo spallamento e che la parte anteriore del bareno<br />
non vada ad urtare il componente.<br />
F 48<br />
valore di<br />
sbilanciamento<br />
assoluto<br />
D c min D c max<br />
Uscita superiore fluido<br />
da taglio<br />
Uscita inferiore fluido da taglio<br />
Registrazione del diametro dell'utensile<br />
1. Montare l'inserto.<br />
2. Impostare il diametro desiderato sul presetter utensili.<br />
3. Posizionare l'utensile nel presetter utensili.<br />
4. Ruotare l'utensile in modo che venga visualizzato il<br />
diametro maggiore sul display.<br />
5. Svitare la vite di bloccaggio.<br />
6. Arretrare la cartuccia ruotando il quadrante in senso antiorario<br />
per facilitare la registrazione dal diametro minore al<br />
diametro maggiore.<br />
7. Impostare il diametro ruotando il quadrante in senso orario.<br />
8. Stringere la vite di bloccaggio secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
9. Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter<br />
utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile nel<br />
sistema di controllo della macchina.
Montaggio di bareni a stelo modulari<br />
1. Posizionare l'o-ring sulla testina microregistrabile.<br />
2. Montare la testina microregistrabile sulla slitta di<br />
estensione.<br />
3. Stringere le due viti della testina.<br />
4. Posizionare la slitta di estensione sull'adattatore, sopra il<br />
foro di uscita del fluido da taglio senza vite perpetua.<br />
5. Montare il contrappeso.<br />
6. Montare la cartuccia sulla slitta trasversale.<br />
7. Stringere la vite della cartuccia secondo la coppia<br />
consigliata; consultare il Catalogo generale.<br />
1. Cartuccia<br />
2. Testina microregistrabile<br />
3. Slitta di estensione<br />
4. Estensione slitta<br />
5. Adattatore<br />
6. Contrappeso<br />
Viti per bilanciamento di<br />
precisione<br />
Fare attenzione a non danneggiare l'utensile.<br />
Non impostare il diametro senza aver svitato la vite di<br />
bloccaggio (1).<br />
Verificare che il piano della sfera (non la sfera) sia direzionato<br />
verso la slitta trasversale (2).<br />
Non superare i limiti di registrazione del diametro (3).<br />
1 3<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® 825<br />
Registrazione del diametro dell'utensile<br />
1. Montare l'inserto.<br />
2. Impostare il diametro desiderato sul presetter utensili.<br />
3. Posizionare l'utensile nel presetter utensili.<br />
4. Ruotare l'utensile in modo che venga visualizzato il<br />
diametro maggiore sul display.<br />
5. Eseguire una registrazione approssimativa muovendo la<br />
slitta di estensione.<br />
6. Stringere le viti della slitta di estensione.<br />
7. Svitare la vite di bloccaggio sulla testina micro registrabile.<br />
8. Arretrare la cartuccia ruotando il quadrante in senso antiorario<br />
per facilitare la registrazione dal diametro minore al<br />
diametro maggiore.<br />
9. Impostare il diametro ruotando il quadrante in senso orario.<br />
10. Stringere la vite di bloccaggio secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
11. Impostare il contrappeso sullo stesso valore della slitta di<br />
estensione.<br />
12. Stringere le viti del contrappeso secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
13 Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter<br />
utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile<br />
nel sistema di controllo della macchina.<br />
Suggerimento<br />
Per ottimizzare il bilanciamento dei bareni a stelo modulari, la<br />
posizione della cartuccia della testina microregistrabile deve<br />
essere prossima al centro della gamma di registrazione della<br />
testina. Impostare il contrappeso sullo stesso valore della<br />
slitta di estensione. Per eseguire un ulteriore bilanciamento di<br />
precisione, bilanciare le viti del contrappeso.<br />
2<br />
F 49<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® XL<br />
CoroBore ® XL<br />
CoroBore® 825 XL<br />
Barenatura di precisione per gamma di diametri 298 - 1275 mm (11.732- 50.196 pollici)<br />
CoroBore® 826 XL<br />
Barenatura di precisione per gamma di diametri 298 - 1260 mm (11.732– 49.606 pollici)<br />
CoroBore® 820 XL<br />
Barenatura di sgrossatura per gamma di diametri 298 - 780 mm (11.732-30.709 pollici)<br />
Barenatura di semifinitura per gamma di diametri 298 - 1260 mm (11.732– 49.606 pollici)<br />
Portautensili ottimizzati<br />
Extra stabilità per la barenatura di grandi diametri.<br />
• Grandi aree di supporto per massima stabilità.<br />
• Refrigerante interno dal centro e dalla flangia.<br />
• Possibilità di ruotare di 90° il ponte per ottenere una maggiore flessibilità.<br />
• Lato posteriore della flangia rettificato con filettature per rendere possibile<br />
il montaggio del supporto ed aumentare la superficie di contatto superficiale<br />
e la stabilità.<br />
F 50<br />
Barenatura di sgrossatura e di finitura per grandi diametri<br />
Applicazioni<br />
Portautensili standard:<br />
- Coromant Capto C8-C10<br />
- ISO 7388.1 misura 50<br />
- MAS/BT misura 50<br />
- CAT/V misura 50<br />
− Maggiore rigidità e prestazioni affidabili in<br />
fori di grandi dimensioni.<br />
− Utilizzare le attuali testine microregistrabili<br />
CoroBore 825.<br />
− Utilizzare con la testina microregistrabile<br />
CoroBore 826 per la massima precisione e<br />
qualità superficiale.<br />
− Utilizzare con cartucce CoroBore 820 per<br />
la sgrossatura produttiva e la semifinitura<br />
Le spine di centraggio sono disponibili per il montaggio diretto del ponte sul mandrino, in modo da aumentare il contatto<br />
superficiale e la stabilità per grandi diametri.
Ponti ed estensioni ponte<br />
CoroBore XL include sei ponti per coprire la gamma completa di diametri<br />
per finitura e sgrossatura.<br />
• L’alluminio ad alta resistenza offre rigidità e peso leggero<br />
per migliore maneggevolezza<br />
• Ampia sezione trasversale per rigidità e resistenza<br />
• Rivestimento duro per maggiore durata<br />
• Le estensioni ponte per i diametri superiori a 538 mm<br />
(21.18 pollici) offrono grande flessibilità di diametro e<br />
riducono la necessità di ulteriori scorte di utensili.<br />
Testina microregistrabile CoroBore® 826<br />
La nuova testina microregistrabile con regolazione semplificata è adatta per gli esistenti adattatori<br />
CoroBore 825, per diametri 150-300 mm (5.905-11.810 pollici) e per il sistema CoroBore XL per diametri<br />
superiori a 300 mm (11.810 pollici).<br />
• Regolazione del diametro facile e sicura<br />
• Ogni regolazione di incremento del diametro viene avvertita<br />
attraverso uno scatto. Vantaggioso quando l’utensile è<br />
montato sul mandrino con limitata accessibilità/visibilità<br />
• Elevata precisione e tolleranze strette - ogni incremento<br />
regola il diametro di 0,002 mm<br />
• Superfici di elevata qualità e produttività insieme con gli<br />
inserti Coro Turn.<br />
Barenatura di precisione – CoroBore® XL<br />
F 51<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Testina microregistrabile 391.37A / 391.37B<br />
Testina microregistrabile 391.37A / 391.37B<br />
Testina microregistrabile<br />
391.37A<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di barenatura<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
Rot. max (giri/min)<br />
Applicazioni<br />
F 52<br />
F 26<br />
Barenatura di precisione<br />
tradizionale<br />
391.37A 391.37B<br />
3–42 3–26<br />
≤ 109 mm ≤ 60 mm<br />
IT6 IT6<br />
P M K<br />
N S H<br />
dm m 12 = 7 000<br />
dm m 16 = 5 000<br />
dm m 20 = 3 500<br />
dm m 25 = 2 500<br />
P M K<br />
N S H<br />
dm m 12 = 20 000<br />
Testina microregistrabile<br />
391.37B<br />
Barra di acciaio Barra di metallo<br />
duro<br />
• Regolazione diametrale di 0,002 mm<br />
• Fluido da taglio interno<br />
• Barre di precisione per inserti CoroTurn® 107 e<br />
CoroTurn® 111<br />
• 391.37B con contrappeso regolabile per alte velocità<br />
• Manicotti per flessibilità<br />
8–42 9–28 3–11<br />
Barra integrale<br />
di metallo duro<br />
≤ 88 mm ≤ 109 mm ≤ 25 mm<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della gamma a pagina F 59.<br />
Geometrie e qualità d'inserto consigliate<br />
La scelta prioritaria consigliata è rappresentata dalla geometria tagliente Knife-edge<br />
con azione di taglio leggera (L-K) e raggio di punta di 0,2 mm.<br />
Inserti positivi<br />
P -K / GC1515/GC1125<br />
M -K / GC1115<br />
CoroTurn® 107, bloccaggio<br />
a vite<br />
K<br />
N<br />
S<br />
-K / GC1515<br />
-K / GC1115<br />
-K / GC1115<br />
H *<br />
* Per consigli sulla barenatura di precisione con materiale ISO H, vedere<br />
Tornitura generale, Capitolo A.
Manicotti<br />
Sono disponibili manicotti che consentono di utilizzare barre<br />
con diversi diametri dello stelo sulla stessa testina microregistrabile<br />
(barre da 16 mm su testine per diametro stelo 20 e 25<br />
mm, e barre da 20 mm su testine per diametro stelo 25 mm).<br />
In questo modo, è possibile aumentare la gamma dei diametri<br />
per ciascuna testina microregistrabile.<br />
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima procedere al montaggio ed alla regolazione.<br />
Per ulteriori informazioni sulla manutenzione degli utensili, vedere a pagina F 13.<br />
Lubrificazione<br />
La lubrificazione deve essere eseguita a intervalli regolari, in base alla frequenza di<br />
utilizzo dell'utensile e almeno una volta all'anno. Per lubrificare, occorre premere<br />
la sfera caricata a molla e lasciar cadere alcune gocce di olio leggero. Per effetto<br />
della forza centrifuga, l'olio viene spinto verso l'esterno, impedendo l'ingresso della<br />
sporcizia nell'adattatore.<br />
Olio leggero consigliato:<br />
Es.<br />
Olio Mobil Vactra N. 2<br />
BP Olex HLP-D<br />
Kluber Isoflex PDP 94<br />
Montaggio e regolazione<br />
Testina microregistrabile 391.37A<br />
Requisiti:<br />
• Presetter utensili<br />
Montaggio della barra di alesatura<br />
Montarre il manicotto sulla testina (se si deve impiegare un manicotto).<br />
Allineare la linea sul manicotto con la linea sulla testina (se si deve<br />
impiegare un manicotto).<br />
Montare la barra di alesatura sulla testina/manicotto.<br />
Allineare il tagliente con la linea sulla testina.<br />
Verificare che la barra di alesatura non sporga più di quanto indicato<br />
dal cerchio inciso sullo stelo (valido per barre da 16, 20 e 25 mm).<br />
Montare la barra di alesatura sulla testina.<br />
Barenatura di precisione – Testina microregistrabile 391.37A / 37B<br />
Testina microregistrabile 391.37B<br />
Requisiti:<br />
• Presetter utensili<br />
Stringere la vite di bloccaggio secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
Stringere la vite di bloccaggio secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
Stringere la vite di bloccaggio secondo la coppia consigliata;<br />
consultare il Catalogo generale.<br />
Linee incise<br />
➤<br />
F 53<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Testina microregistrabile 391.37A / 391.37B<br />
➤ Montaggio e registrazione - continua<br />
Testina microregistrabile 391.37A Testina microregistrabile 391.37B<br />
Registrazione dell'utensile<br />
Montare l'inserto.<br />
Impostare il presetter utensili sul diametro richiesto e inserire l'utensile nel presetter utensili.<br />
Ruotare l'utensile in modo che sul display venga visualizzato il diametro maggiore, quindi sbloccare la vite di bloccaggio del meccanismo di<br />
registrazione.<br />
Arretrare la barra di alesatura ruotando il quadrante in senso antiorario per facilitare la registrazione dal diametro minore al diametro maggiore.<br />
Impostare il diametro ruotando il quadrante in senso orario e regolare<br />
Impostare il diametro ruotando il quadrante in senso orario.<br />
il peso di bilanciamento, vedere sotto.<br />
Stringere la vite/i di bloccaggio secondo la coppia consigliata; consultare il Catalogo generale.<br />
Controllare il diametro e la lunghezza dell'utensile sul presetter utensili. Se possibile, trasferire i dati dell'utensile nel sistema di controllo della<br />
macchina.<br />
Fare attenzione a non danneggiare l'utensile.<br />
Non impostare il diametro senza aver sbloccato la vite di bloccaggio<br />
(1).<br />
Verificare che il piano della sfera (non la sfera) sia direzionato<br />
verso la slitta trasversale (2).<br />
Non superare i limiti di registrazione del diametro (3).<br />
F 54<br />
Min. lunghezza<br />
di bloccaggio<br />
Bloccaggio sul<br />
manicotto<br />
Foro passante<br />
Bloccaggio sulla barra attraverso<br />
un foro sul manicotto.<br />
Registrazione del peso di bilanciamento<br />
1. Sbloccare la vite di bloccaggio del meccanismo di registrazione del peso<br />
di bilanciamento.<br />
2. Individuare la barra di alesatura selezionata.<br />
3. Individuare il diametro selezionato da ottenere con la lavorazione.<br />
4. Per informazioni sul valore di registrazione, vedere a pagina F 55.<br />
5. Ruotare il quadrante di registrazione finché il valore di registrazione non<br />
sarà allineato con la linea di riferimento.<br />
6. Bloccare la vite di bloccaggio.<br />
Esempio (vedere segno rosso in figura e nella tabella di registrazione):<br />
Bareno R429.90-14-040-09-AC<br />
D c = 18,1 mm<br />
Valore di bilanciamento = 56<br />
1 3<br />
Minima lunghezza di bloccaggio<br />
Sulle barre di alesatura con diametro dello stelo di 16, 20 e<br />
25 mm è presente un cerchio inciso che indica la lunghezza<br />
di bloccaggio minima (sporgenza max). Le barre con diametro<br />
dello stelo di 12 mm (privi del cerchio inciso) devono essere<br />
inserite più a fondo possibile nella testina microregistrabile.<br />
Per informazioni sul montaggio della registrazione della testina<br />
microregistrabile, vedere a pagina F 53.<br />
Linea di riferimento<br />
2<br />
Scala per bilanciamento
Valori di regolazione per testine microregistrabili<br />
per alta velocità, con contrappeso regolabile<br />
Barenatura di precisione – Testina microregistrabile 391.37A / 391.37B<br />
R429.90-03-.. R429.90-05-.. R429.90-08-.. R429.90-11-.. R429.90-14-.. R429.90-17-.. R429.90-20-.. R429U-A08-02.. R429U-A11-03..<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
3.0 8 5.0 12 8.0 12 11.0 14 14.0 14 17.0 12 20.0 18 8.0 16 11.0 14<br />
3.2 10 5.2 14 8.2 14 11.2 16 14.2 16 17.2 14 20.2 20 8.2 18 11.2 16<br />
3.4 12 5.4 16 8.5 16 11.4 18 14.4 18 17.4 16 20.4 22 8.5 20 11.4 18<br />
3.7 14 5.7 18 8.7 18 11.6 20 14.6 20 17.6 18 20.6 24 8.7 22 11.6 20<br />
3.9 16 5.9 20 8.9 20 11.9 22 14.8 22 17.8 20 20.8 26 8.9 24 11.9 22<br />
4.1 18 6.1 22 9.2 22 12.1 24 15.0 24 17.9 22 21.0 28 9.2 26 12.1 24<br />
4.3 20 6.3 24 9.4 24 12.3 26 15.2 26 18.1 24 21.2 30 9.4 28 12.3 26<br />
4.6 22 6.6 26 9.6 26 12.5 28 15.4 28 18.3 26 21.4 32 9.6 30 12.5 28<br />
4.8 24 6.8 28 9.8 28 12.7 30 15.5 30 18.5 28 21.5 34 9.8 32 12.7 30<br />
5.0 26 7.0 30 10.1 30 12.9 32 15.7 32 18.7 30 21.7 36 10.1 34 12.9 32<br />
5.2 28 7.2 32 10.3 32 13.1 34 15.9 34 18.9 32 21.9 38 10.3 36 13.1 34<br />
5.4 30 7.4 34 10.5 34 13.4 36 16.1 36 19.1 34 22.1 40 10.5 38 13.4 36<br />
5.7 32 7.7 36 10.8 36 13.6 38 16.3 38 19.3 36 22.3 42 10.8 40 13.6 38<br />
5.9 34 7.9 38 11.0 38 13.8 40 16.5 40 19.4 38 22.5 44 11.0 42 13.8 40<br />
6.1 36 8.1 40 11.2 40 14.0 42 16.7 42 19.6 40 22.7 46 11.2 44 14.0 42<br />
6.3 38 8.3 42 11.5 42 14.2 44 16.9 44 19.8 42 22.9 48 11.5 46 14.2 44<br />
6.6 40 8.6 44 11.7 44 14.4 46 17.1 46 20.0 44 23.1 50 11.7 48 14.4 46<br />
6.8 42 8.8 46 11.9 46 14.6 48 17.3 48 20.2 46 23.3 52 11.9 50 14.6 48<br />
7.0 44 9.0 48 12.2 48 14.9 50 17.5 50 20.4 48 23.5 54 12.2 52 14.9 50<br />
7.2 46 9.2 50 12.4 50 15.1 52 17.7 52 20.6 50 23.7 56 12.4 54 15.1 52<br />
7.4 48 9.4 52 12.6 52 15.3 54 17.9 54 20.8 52 23.9 58 12.6 56 15.3 54<br />
7.7 50 9.7 54 12.8 54 15.5 56 18.1 56 20.9 54 24.1 60 12.8 58 15.5 56<br />
7.9 52 9.9 56 13.1 56 15.7 58 18.3 58 21.1 56 24.3 62 13.1 60 15.7 58<br />
8.1 54 10.1 58 13.3 58 15.9 60 18.5 60 21.3 58 24.5 64 13.3 62 15.9 60<br />
8.3 56 10.3 60 13.5 60 16.1 62 18.6 62 21.5 60 24.6 66 13.5 64 16.1 62<br />
8.6 58 10.6 62 13.8 62 16.4 64 18.8 64 21.7 62 24.8 68 13.8 66 16.4 64<br />
8.8 60 10.8 64 14.0 64 16.6 66 19.0 66 21.9 64 25.0 70 14.0 68 16.6 66<br />
9.0 62 11.0 66<br />
16.8 68 19.2 68 22.1 66 25.2 72<br />
16.8 68<br />
17.0 70 19.4 70 22.3 68 25.4 74<br />
17.0 70<br />
19.6 72 22.4 70 25.6 76<br />
19.8 74 22.6 72 25.8 78<br />
20.0 76 22.8 74 26.0 80<br />
23.0 76<br />
R429U-A14-04.. R429U-A17-04.. R429U-A20-04.. R429U-A12-08.. R429U-A12-11.. R429U-A12-14.. R429U-A12-17.. R429U-A12-20..<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
D = ø c<br />
mm<br />
14.0 14 17.0 16 20.0 14 8.0 16 11.0 12 14.0 14 17.0 20 20.0 18<br />
14.2 16 17.2 18 20.2 16 8.2 18 11.2 14 14.2 16 17.2 22 20.2 20<br />
14.4 18 17.4 20 20.4 18 8.4 20 11.4 16 14.3 18 17.3 24 20.3 22<br />
14.6 20 17.5 22 20.5 20 8.7 22 11.6 18 14.5 20 17.5 26 20.5 24<br />
14.8 22 17.7 24 20.7 22 8.9 24 11.8 20 14.7 22 17.7 28 20.6 26<br />
14.9 24 17.9 26 20.9 24 9.1 26 11.9 22 14.8 24 17.8 30 20.8 28<br />
15.1 26 18.1 28 21.1 26 9.3 28 12.1 24 15.0 26 18.0 32 20.9 30<br />
15.3 28 18.3 30 21.3 28 9.6 30 12.3 26 15.1 28 18.2 34 21.1 32<br />
15.5 30 18.5 32 21.5 30 9.8 32 12.5 28 15.3 30 18.3 36 21.2 34<br />
15.7 32 18.6 34 21.6 32 10.0 34 12.7 30 15.5 32 18.5 38 21.4 36<br />
15.9 34 18.8 36 21.8 34 10.2 36 12.9 32 15.6 34 18.7 40 21.5 38<br />
16.1 36 19.0 38 22.0 36 10.4 38 13.1 34 15.8 36 18.8 42 21.7 40<br />
16.3 38 19.2 40 22.2 38 10.7 40 13.3 36 15.9 38 19.0 44 21.8 42<br />
16.4 40 19.4 42 22.4 40 10.9 42 13.4 38 16.1 40 19.2 46 22.0 44<br />
16.6 42 19.5 44 22.5 42 11.1 44 13.6 40 16.3 42 19.3 48 22.2 46<br />
16.8 44 19.7 46 22.7 44 11.3 46 13.8 42 16.4 44 19.5 50 22.3 48<br />
17.0 46 19.9 48 22.9 46 11.6 48 14.0 44 16.6 46 19.7 52 22.5 50<br />
17.2 48 20.1 50 23.1 48 11.8 50 14.2 46 16.8 48 19.8 54 22.6 52<br />
17.4 50 20.3 52 23.3 50 12.0 52 14.4 48 16.9 50 20.0 56 22.8 54<br />
17.6 52 20.5 54 23.5 52 12.2 54 14.6 50 17.1 52 20.2 58 22.9 56<br />
17.8 54 20.6 56 23.6 54 12.4 56 14.8 52 17.2 54 20.3 60 23.1 58<br />
17.9 56 20.8 58 23.8 56 12.7 58 14.9 54 17.4 56 20.5 62 23.2 60<br />
18.1 58 21.0 60 24.0 58 12.9 60 15.1 56 17.6 58 20.7 64 23.4 62<br />
18.3 60 21.2 62 24.2 60 13.1 62 15.3 58 17.7 60 20.8 66 23.5 64<br />
18.5 62 21.4 64 24.4 62 13.3 64 15.5 60 17.9 62 21.0 68 23.7 66<br />
18.7 64 21.5 66 24.5 64 13.6 66 15.7 62 18.1 64 21.2 70 23.8 68<br />
18.9 66 21.7 68 24.7 66 13.8 68 15.9 64 18.2 66 21.3 72 24.0 70<br />
19.1 68 21.9 70 24.9 68 14.0 70 16.1 66 18.4 68 21.5 74 24.2 72<br />
19.3 70 22.1 72 25.1 70<br />
16.3 68 18.5 70 21.7 76 24.3 74<br />
19.4 72 22.3 74 25.3 72<br />
16.4 70 18.7 72 21.8 78 24.5 76<br />
19.6 74 22.5 76 25.5 74<br />
16.6 72 18.9 74 22.0 80 24.6 78<br />
19.8 76 22.6 78 25.6 76<br />
16.8 74 19.0 76 22.2 82 24.8 80<br />
20.0 78 22.8 80 25.8 78<br />
17.0 76 19.2 78 22.3 84 24.9 82<br />
23.0 82 26.0 80<br />
19.3 80 22.5 86 25.1 84<br />
19.5 82 22.7 88 25.2 86<br />
19.7 84 22.8 90 25.4 88<br />
19.8 86 23.0 92 25.5 90<br />
20.0 88<br />
25.7 92<br />
25.8 94<br />
26.0 96<br />
D c = ø<br />
F 55<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Unità microregistrabili T-Max U<br />
Unità microregistrabili T-Max U<br />
Gamma di barenatura<br />
(mm)<br />
Profondità di barenatura.<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
F 56<br />
Min. 25 mm<br />
4 x D 5m<br />
IT7<br />
P M K<br />
N S H<br />
• Unità microregistrabile per barenatura da montare su utensili<br />
speciali, per tolleranze strette.<br />
• Registrazione frontale<br />
• Bloccaggio automatico: non è necessario sbloccare preventivamente<br />
o bloccare in seguito alla registrazione<br />
• CoroTurn 107 – Bloccaggio a vite<br />
Nota: Per informazioni sulla sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma della gamma a pagina F 59.
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al montaggio ed alla<br />
regolazione.<br />
Registrazione<br />
• Girare la ghiera di registrazione per impostare il diametro di barenatura.<br />
• La ghiera è provvista di una scala, sulla quale ogni tacca corrisponde ad una variazione<br />
di 0,01 mm della profondità di taglio radiale.<br />
• Le unità sono provviste di una scala con nonio posizionata sul collare, che consente<br />
di eseguire registrazioni radiali nell'ordine di 0,001 mm. Nota: la scala più<br />
piccola è priva di nonio.<br />
Nota:<br />
• Quando si regola un'unità, montata in posizione angolare, la posizione assiale<br />
diventa uguale al movimento radiale/tangente 53° 8’.<br />
• Per la progettazione di utensili speciali, calcolare il diametro nominale da ottenere<br />
con la lavorazione con l'unità impostata al centro del campo di registrazione, e1.<br />
In questo modo, è possibile registrare il foro nominale in direzione +/-.<br />
• Non svitare la cartuccia andando oltre alla linguetta della chiavetta di registrazione<br />
dell'unità interessata. Se si supera questo limite, l'unità non può essere riparata.<br />
• Per ottenere un corretto funzionamento delle unità, è indispensabile rispettare le<br />
dimensioni e le tolleranze riportate nella tabella.<br />
Dimensioni di montaggio per unità microregistrabili T-MAX U<br />
Nota: possono essere montate nei fori ciechi<br />
dT H7 d 1)<br />
21 d 2)<br />
21 d23 h 2)<br />
21 h 2)<br />
22 h 1)<br />
23 lTh rhc Th 06 16 19 4.6 3.2 11.5 2.8 1.6 9 9.65 ±0.02 M3<br />
09 20 25 4.6 3.2 15.5 4 1.6 9 12.5 ±0.05 M3<br />
11 22 30 6.5 4.3 24 5 1.8 13 15.4 ±0.05 M4<br />
16 32<br />
06 16<br />
1) +0.2<br />
-0<br />
2) +0.2 3) ±0.2<br />
Dimensioni, mm<br />
46<br />
19<br />
11.9<br />
4.6<br />
Applicabile ad unità con lunghezza<br />
tagliente di 16 mm.<br />
5.4<br />
3.2<br />
33<br />
11.5<br />
6.3<br />
2.8<br />
Barenatura di precisione – Unità microregistrabili T-Max U<br />
–<br />
1.6<br />
16<br />
9<br />
23 ±0.5<br />
9.65 ±0.02<br />
x<br />
tan 53°8<br />
1. Dimensione min. Può essere maggiore, se il<br />
design lo consente.<br />
2. Massima alla dimensione minima.<br />
M5<br />
M3<br />
F 57<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Barenatura di precisione – Unità microregistrabili T-Max U<br />
Sostituzione della cartuccia nell’unità microregistrabile R/L148C<br />
Nota: per la sostituzione di una cartuccia, occorre utilizzare l'attrezzatura di montaggio 148A-20. In caso contrario, si rischia di<br />
danneggiare l'unità. L'attrezzatura di montaggio serve a compensare il pretensionamento quando si rimuove la cartuccia. Si<br />
utilizza la stessa attrezzatura per unità destre e sinistre.<br />
Procedere nel modo seguente:<br />
1. Bloccare l’attrezzatura di montaggio in una morsa.<br />
2. Posizionare l'unità microregistrabile sull'attrezzatura di montaggio (Fig. A) e<br />
ruotarla finché la molla di tenuta non andrà a inserirsi nella scanalatura nel foro<br />
pilota sulla parte posteriore della cartuccia. Controllare che sia stata inserita<br />
girando l'unità, e verificando che la molla segua il movimento.<br />
3. Avvitare la ghiera dell'attrezzatura sull’unità.<br />
4. Spingere l'unità verso l'interno e girare finché il perno dell'attrezzatura non andrà<br />
a inserirsi in uno dei fori del manicotto. La posizione corretta sarà raggiunta<br />
quando la freccia sul corpo dell'attrezzatura sarà allineata con il tagliente (Fig. B).<br />
5. Stringere la ghiera dell'attrezzatura in modo che vi sia del gioco nella filettatura<br />
dell'unità microregistrabile. Questa condizione si verifica quando la ghiera di registrazione<br />
gira più facilmente (Fig. C).<br />
6. Rimuovere la cartuccia ruotando il manicotto di registrazione in senso orario,<br />
servendosi dell'apposita chiave. Quando la cartuccia inizierà a girare insieme al<br />
manicotto, svitarla in senso antiorario.<br />
Nota: Se la ghiera dell’attrezzatura è allentata in questa posizione e non è possibile<br />
montare la cartuccia, significa che l’unità microregistrabile è danneggiata e<br />
quindi inutilizzabile.<br />
Assicurarsi che tutti i componenti siano puliti, prima di eseguire l’assemblaggio.<br />
7. Avvitare manualmente la cartuccia (Fig. D) finché la molla non sarà in sede<br />
nell'apposita scanalatura. A questo punto, il tagliente dovrebbe essere allineato<br />
con la freccia sul corpo dell'attrezzatura. Se il tagliente è posto a 180° rispetto<br />
alla freccia, seguire la seguente procedura:<br />
F 58<br />
a) Ruotare il manicotto di registrazione di mezzo giro in senso orario, servendosi<br />
dell’apposita chiave.<br />
b) Ruotare manualmente la cartuccia in senso orario fino a raggiungere la<br />
posizione corretta. Mantenere la cartuccia in tale posizione ruotando il<br />
manicotto di registrazione in senso antiorario con l'apposita chiave<br />
(Fig. E). Quando il perno pilota della cartuccia raggiunge il foro pilota alla<br />
base dell'unità, si è in una fase critica, in quanto il perno pilota deve<br />
inserirsi nel foro pilota senza essere danneggiato.<br />
8. L’inserimento viene facilitato ruotando leggermente la cartuccia avanti e indietro<br />
e girando contemporaneamente in senso antiorario il manicotto di registrazione,<br />
senza esercitare alcuna forza.<br />
9. Allentare la ghiera dell’attrezzatura di montaggio e togliere l’unità microregistrabile.<br />
A.<br />
B.<br />
C.<br />
D.<br />
E.
Ampliamento della gamma<br />
Utensili per barenatura di sgrossatura e finitura<br />
Utensili standard – base per utensili speciali<br />
I bareni standard di Sandvik Coromant come CoroBore® 820, Duobore e CoroBore®<br />
825, possono essere combinati in vari modi per ottenere una una base di soluzioni<br />
ottimizzate.<br />
I bareni combinati Sandvik Coromant sono stati sviluppati secondo il<br />
concetto a moduli, comprendente sedi, cartucce, unità microregistrabili<br />
ed accoppiamenti.<br />
Qualsiasi combinazione<br />
I moduli possono essere combinati tra loro, entro<br />
i limiti, in modo da ottenere un bareno adatto al<br />
componente da lavorare.<br />
Numerose operazioni con un solo utensile<br />
Molte operazioni possono essere eseguite con<br />
un solo utensile durante un solo moto di avanzamento.<br />
Ampliamento della gamma – Utensili per barenatura di sgrossatura e finitura<br />
Accoppiamento Coromant<br />
Capto consigliato<br />
Unità per barenatura<br />
di precisione<br />
Sede<br />
Cartuccia<br />
F 59<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Alesatura – Reamer 830<br />
Alesatore Reamer 830<br />
Gamma di alesatura<br />
(mm)<br />
F 60<br />
10–31.75<br />
Profondità di alesatura 45—106 mm<br />
Tolleranza del foro<br />
Materiale<br />
H7<br />
P K<br />
F 31 F 33<br />
F 33<br />
• Elevata finitura superficiale e sicurezza<br />
operativa<br />
– Evacuazione truciolo efficace<br />
direzionando il fluido da taglio su ogni<br />
tagliente.<br />
• Stelo cilindrico<br />
– Opzioni stelo corto e lungo<br />
• Elevata velocità di avanzamento<br />
f n = 0,4-1,5 mm/giro<br />
v c = fino a 200 m/min<br />
• Sostituzione semplice della testina<br />
Bloccaggio e sbloccaggio veloce ruotando<br />
la vite di solo un quarto di giro<br />
Nota: Per informazioni sul nostro programma di utensili speciali, vedere Ampliamento della<br />
gamma della gamma a pagina F 62.<br />
Applicazioni<br />
Foro passante Superficie angolata Foro trasversale<br />
• Accoppiamento di precisione con posizione<br />
del cono e della flangia<br />
– centraggio accurato<br />
– elevata rigidità<br />
– concentricità<br />
– elevata ripetibilità<br />
– precisione del cambio testina
Manutenzione dell'utensile<br />
Pulire tutte le superfici di supporto prima di procedere al<br />
montaggio.<br />
L'utensile è composto da:<br />
• testina<br />
• bussola di arresto<br />
• attacco<br />
• bullone di bloccaggio per fissaggio frontale.<br />
Montaggio della testina<br />
1. Bussola di arresto a vite con estremità filettata nella testina<br />
dell'alesatore.<br />
Nota: Filettatura sinistra.<br />
2. Girare il più possibile il bullone di bloccaggio in senso<br />
antiorario.<br />
3. Allineare i puntini sulla testina e sull'attacco e inserire<br />
completamente la testina nell'attacco.<br />
4. Stringere il bullone di bloccaggio in senso orario (direzione<br />
indicata sull'attacco). La superficie A non deve toccare il<br />
perno di arresto B. Impostare la coppia consigliata; consultare<br />
il Catalogo generale.<br />
Sbloccaggio<br />
Girare la chiavetta in senso antiorario.<br />
Attenzione!<br />
Si raccomanda di tenere saldamente la testina dell'alesatore,<br />
in quanto può essere espulsa rapidamente dallo stelo.<br />
Testina<br />
Bussola di<br />
arresto<br />
Bullone di<br />
bloccaggio<br />
Stelo<br />
Alesatura – Reamer 830<br />
F 61<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice<br />
Estensione della gamma – Alesatori<br />
Ampliamento della gamma<br />
Utensili per alesatura<br />
Alesatori non compresi nella gamma standard<br />
Gamma di diametri: 7,00 - 65,00 mm<br />
Qualità: Carburo di tungsteno (rivestito e non)<br />
Tolleranza minima del foro:<br />
Materiale del pezzo da lavorare<br />
F 62<br />
15.80 – 65.00<br />
7.00 – 18.59 45<br />
15.80 – 65.00<br />
7.00 – 18.59 45<br />
15.80 – 65.00<br />
7.00 – 21.29<br />
Cermet (rivestito e non)<br />
PCD<br />
CBN<br />
IT6 per testine non rivestite, IT7 per testine rivestite<br />
P M K N S H<br />
Esempi di fori adatti per l'alesatore Reamer 830 non standard<br />
Foro passante Foro passante con un foro/scanalature trasversali Forcella<br />
Fori ciechi Fori ciechi con fori trasversali<br />
Tipi di testine Sistema di bloccaggio<br />
Gamma di diametri<br />
(mm)<br />
Lunghezza di lavoro<br />
(mm)<br />
Bloccaggio frontale (bussola di arresto)<br />
Bloccaggio assiale (vite a doppia filettatura)
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
H<br />
GC4235 GC4225 GC4215<br />
GC2035 GC2025 GC2015<br />
GC4215 GC3215 GC3210/GC3205*<br />
GC1115 H10 GC1810<br />
GC1115/H13A GC1105 GC1105<br />
GC1125/GC4225 GC1515/GC1115 CT5015/GC4215<br />
GC1125 GC1115 GC2015<br />
GC1515/GC3215 GC3005 GC3005<br />
GC1115 H10 GC1810/CD10<br />
GC1125/H13A GC1115/GC1105 GC1105<br />
** ** **<br />
P<br />
M<br />
K<br />
N<br />
S<br />
H<br />
Barenatura – Informazioni sulle qualità di metallo duro<br />
Informazioni sulle qualità di metallo duro<br />
Di seguito sono riportate informazioni generali e linee guida relative alle qualità impiegate per la barenatura. Per ulteriori informazioni<br />
sulle qualità e linee guida per la lavorazione di materiali diversi, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
GC1115<br />
• Rivestimento di ossido sottile mediante PVD con eccellente<br />
adesione al substrato, anche su taglienti affilati.<br />
• Velocità medio-basse e tagli interrotti in superleghe resistenti<br />
al calore.<br />
• Lavorazioni senza problemi come usura sul fianco e scheggiatura.<br />
• Buona resistenza all'usura ad intaglio con tempi di contatto<br />
brevi.<br />
GC1515<br />
• Metallo duro a micro-grana con rivestimento CVD sottile.<br />
• Finitura di acciai a basso tenore di carbonio e debolmente<br />
legati o altri materiali con tendenza all'incollamento con<br />
velocità di taglio medio-alte.<br />
• Eccellente quando si richiedono buone finiture superficiali o<br />
un'azione di taglio corretta.<br />
• La grande resistenza alle variazioni termiche la rende adatta<br />
anche ai tagli leggermente interrotti.<br />
• Complementare per operazioni di barenatura difficili nella<br />
ghisa.<br />
GC2025<br />
• Metallo duro con rivestimento CVD.<br />
• Ottimizzata per lavorazioni dalla semifinitura alla sgrossatura<br />
di acciai inossidabili austenitici e duplex a velocità di taglio<br />
moderate.<br />
• Buona resistenza a variazioni di temperatura e shock meccanici.<br />
Eccellente sicurezza del tagliente per tagli interrotti.<br />
Applicazione Tenacità Scelta prioritaria<br />
Sgrossatura<br />
Finitura<br />
Resistenza<br />
all'usura<br />
GC3005<br />
• Metallo duro con con rivestimento CVD resistente all'usura<br />
con ottima adesione ad un substrato duro, in grado di sopportare<br />
temperature elevate.<br />
• Per lavorazioni da finitura a sgrossatura di ghisa nodulare,<br />
ghisa malleabile ad alta resistenza e ghisa grigia con forte<br />
tendenza all'incollamento (legata).<br />
GC3215<br />
• Metallo duro con rivestimento CVD resistente all'usura su<br />
un substrato duro in grado di gestire tagli interrotti difficili.<br />
• Consigliata come soluzione generale per la sgrossatura di<br />
tutte le ghise a velocità di taglio medio-basse.<br />
GC4225<br />
• Metallo duro con rivestimento di elevato spessore CVD resistente<br />
all'usura su un substrato a gradiente duro e tenace.<br />
• Da finitura a sgrossatura di acciaio e getti di acciaio.<br />
• Può gestire tagli continui e interrotti nell'acciaio.<br />
H10 (HW)<br />
• Qualità di metallo duro non rivestita con un'eccellente resistenza<br />
all'usura per abrasione e affilatezza del tagliente.<br />
• Per sgrossatura e finitura di leghe di alluminio.<br />
ISO P = Acciaio<br />
ISO M = Acciaio inossidabile<br />
ISO K = Ghisa<br />
ISO N = Materiale non ferroso<br />
ISO S = Superleghe resistenti al calore<br />
ISO H = Materiali temprati<br />
* GC3210 Ghisa nodulare, GC3205 Ghisa grigia<br />
** Per consigli sulla barenatura di precisione con materiale ISO H, vedere Tornitura generale, Capitolo A.<br />
Per informazioni sui dati di taglio consigliati, consultare il<br />
Catalogo generale.<br />
F 63<br />
A<br />
Tornitura generale<br />
B<br />
Troncatura e<br />
Scanalatura<br />
C<br />
Filettatura<br />
D<br />
Fresatura<br />
E<br />
Foratura<br />
F<br />
Barenatura<br />
G<br />
Portautensili/<br />
Macchine<br />
H<br />
Materiali<br />
I<br />
Informazioni/<br />
Indice
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