A-09-01_Disc El Tecn.pdf - Servizi Ambientali SpA

Dovranno essere impiegati saldatori qualificati secondo le specifiche seguenti, per i
procedimenti e gli elettrodi per i quali hanno conseguito la qualifica:
− per la saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti, secondo le norme UNI 4633
(Classificazione e qualifica dei saldatori elettrici per tubazioni d’acciaio dolce o a bassa
lega);
− per la saldatura ossiacetilenica, secondo le norme UNI 5770 (Classificazione e qualifica
dei saldatori ossiacetilenici).
Per quanto non indicato nelle suddette norme UNI, si seguiranno le norme ANDIS 1962.
14.13 ISPEZIONE, CONTROLLO E PROVE DELLE SALDATURE
L'Amministrazione Appaltante avrà il diritto di ispezionare tutte le saldature sia alla fine
dell'operazione che durante l'operazione stessa, purchè ciò non costituisca intralcio al normale
svolgimento del lavoro.
L'ispezione dovrà essere eseguita anche saltuariamente dalla Direzione Lavori o da un suo
incaricato:
- al taglio e preparazione dei lembi;
- alla presentazione degli smussi;
- alla pulizia dei lembi dello smusso;
- al controllo visivo delle saldature di prima passata e relativa penetrazione;
- al controllo di buona esecuzione delle passate successive.
La saldatura dovrà risultare esente da irregolarità e dovrà avere l'aspetto di una lavorazione
accurata. Le incisioni marginali non possono superare 0,8 mm di profondità, rispetto alla
generatrice esterna del tubo passante per quel punto.
Indipendentemente da quanto sopra, su specifica richiesta della Direzione Lavori le giunzioni
saldate dovranno essere sottoposte ad una prova di tenuta che permetta di localizzare ed
eliminare le eventuali saldature difettose senza attendere il collaudo idraulico finale. Nei vari
tronchi, chiusi alle due estremità, dovrà essere immessa aria compressa a 6-7 atm mentre
verranno bagnate con acqua fortemente saponata le singole saldature.
Per tubazioni di particolari esigenze potranno essere concordati esami non distruttivi delle
saldature.
14.14 REVISIONE E RIPARAZIONE DEI RIVESTIMENTI
Prima di calare le colonne o i singoli tubi nello scavo si dovrà procedere ad un'accurata
revisione del rivestimento a vista, da integrare eventualmente con l'uso di un detector tarato a
10.000 V, per individuare le zone di lesione e ripararle. La riparazione si eseguirà asportando
accuratamente tutta la parte distaccata e in via di distacco, pulendo a mezzo di spazzola
metallica la superficie scoperta e verniciandola con vernice al bitume.
Quando la vernice sarà asciutta, si applicherà uno strato di bitume fuso (dello spessore di
almeno 2 mm) e si ricoprirà accuratamente con tessuto di vetro imbevuto dello stesso bitume.
La ricopertura dovrà estendersi per almeno 5 cm oltre il contorno della parte lesionata. Nel caso
di piccoli difetti e di piccole avarie la riparazione potrà limitarsi a semplice sfiammatura e
lisciatura con spatola.
14.15 RIVESTIMENTO DELLE ZONE DI GIUNZIONE E DELLE ZONE DA RIPRISTINARE
La protezione della zona del giunto dovrà essere eseguita con il seguente procedimento:
- sulle estremità del rivestimento di fabbrica realizzare, con opportuno utensile, un invito
a becco di flauto;
- pulire a fondo tutta la superficie da rivestire con spazzola metallica in modo che risulti
esente da polvere, terra, scorie di saldatura ecc.; una accurata pulizia deve essere
effettuata anche su un tratto di 10 cm ca. del rivestimento esistente sui tubi nelle parti
adiacenti alla zona metallica nuda;
- applicare sulle parti sopra indicate, rese pulite ed asciutte, almeno n° 1 mano di vernice
bituminosa;
- applicare, dopo che la pellicola di vernice è ben essicata, uno strato di bitume fuso
dello spessore di almeno 2 mm; l'operazione va eseguita versando il bitume con un
mestolo nella parte superiore e spalmandolo con un tampone od una spatola od altro
idoneo sistema in quella inferiore;
Disciplinare descrittivo e prestazionale degli elementi tecnici 73