A-09-01_Disc El Tecn.pdf - Servizi Ambientali SpA

preparazione delle superfici metalliche è specificata nella norma SEPC-SP 10/63
pubblicata dallo "Steel Structures Painting Council" e riportata dal testo "La
pitturazione delle costruzioni in acciaio" edito nel dicembre 1966 dalla ITALSIDER.
2° fase: (1° mano) antiruggine allo zinco da catalizzare in ragione di 200 gr/m 2 .
Dopo essicazione di 1 - 4 giorni:
3° fase: (2° mano) antiruggine allo zinco da catalizzare in ragione di 200 gr/m 2 .
Dopo essicazione di 2 - 5 giorni:
4° fase: (3° mano) antiruggine gialla da catalizzare in ragione di 110 gr/m 2 .
Dopo essicazione di 2 - 5 giorni:
5° fase: (4° mano) smalto serie 18 da catalizzare in ragione di 80 gr/m 2 .
Dopo essicazione di 2 - 5 giorni:
6° fase: (5° mano) smalto serie 18 da catalizzare in ragione di 80 gr/m 2 .
In presenza di ambiente aggressivo le superfici metalliche dovranno essere o zincate a caldo o
protette con vernici anticorrosive.
Prima del montaggio le superfici zincate a caldo dovranno essere accuratamente pulite e
sgrassate e successivamente riprese mediante vernice al cromato di zinco nei punti in cui la
protezione risulti ammalorata o asportata.
La protezione delle superfici metalliche non zincate sarà preceduta da accurata preparazione
mediante sabbiatura e decappaggio. La protezione consisterà nella verniciatura con vernici
epossidiche; la composizione della vernice sarà la seguente: resina (30 - 40%), solvente (<
15%), carica e pigmenti (< 55%).
Dopo la preparazione della superficie saranno applicate due mani di antiruggine allo zinco e
quindi due mani di vernice epossidica. Il rivestimento anticorrosivo dovrà avere uno spessore
finito non inferiore a 400 microns. La temperatura delle superfici da rivestire non potrà essere
inferiore a 5°C.
33.3 RIVESTIMENTI PROTETTIVI CON VERNICI
33.3.1 Generalità
Per la protezione da agenti altamente aggressivi di superfici metalliche, di calcestruzzi o di
intonaci è previsto l'uso di vernici a pennello, a spruzzo o a frattazzo, con proprietà
spiccatamente antiacide ed antiaggressive.
Detti prodotti sono normalmente suddivisi in vari tipi, in funzione della natura degli aggressivi
e della loro concentrazione, nonchè in funzione delle strutture da proteggere.
Verranno adottate resine fenoliche modificate, per protezione di superfici esposte a liquidi con
concentrazioni pari al 20% di acido cloridrico ed al 5% di soda caustica.
Nel caso in cui le concentrazioni degli aggressivi, sempre intese per aggressioni dirette, non
siano superiori al 20% di acido cloridrico e al 5% di soda caustica, verranno utilizzate vernici a
base epossidica.
Le vernici da utilizzare nei lavori di verniciatura saranno previamente approvate dalla
Direzione Lavori.
33.3.2 Vernici Fenoliche
Vernici di Base o Primer
Sarà una resina fenolica modificata, con indurente e mica da aggiungersi prima dell'uso, e
verrà adottato come primer fondamentale per sistemi di rivestimento fenolico a contatto con
agenti chimici molto aggressivi. Dovrà avere un eccellente ancoraggio su calcestruzzo e
metalli in genere.
Spessore minimo del film per strato = 200 Microns.
Metodo di applicazione: a spruzzo; su superfici ridotte può essere applicato a rullo o a
pennello.
Tempi di essiccamento fra gli strati: 18 ore a 24°C oppure 12 ore a 32°C.
Vernice di Finitura
Sarà anch'essa formata da una resina fenolica modificata con indurente da aggiungersi prima
dell'uso.
Disciplinare descrittivo e prestazionale degli elementi tecnici
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