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LA SCELTA DELLA CONCERTAZIONE COME APPROCCIO
EFFICACE NELL’APPLICAZIONE DEL D.LGS. 626/94 IN
TEMA DI RISCHI E DANNI MUSCOLOSCHELETRICI NEI
CASEIFICI DEL PARMIGIANO-REGGIANO: L’ESPERIENZA
DI REGGIO EMILIA
Giorgio Zecchi
Azienda USL di Reggio Emilia - Servizi Prevenzione e Sicurezza negli Ambienti di Lavoro
(Parole chiave: movimentazione manuale dei carichi, Parmigiano-Reggiano, concertazione)
SINTESI
Vol. 3, n. 3, 7-23
CONTESTO - Nel territorio della provincia di Reggio Emilia l’industria casearia connessa alla produzione
del formaggio Parmigiano-Reggiano conta attualmente circa 130 Aziende, fonte di lavoro per circa 1000
addetti.
Nella pratica comune la “tipicità” del prodotto si traduce nel privilegiare, nel processo produttivo e di
trasformazione, una “estrema manualità” al servizio dell’esperienza del casaro che, nell’immaginario
collettivo, rappresenta il mantenimento delle antiche usanze, rispetto all’introduzione di nuove
tecnologie. Durante una serie di sopralluoghi conoscitivi è stato infatti possibile verificare la presenza,
durante il lavoro, di svariate operazioni manuali di sollevamento di pesi per lo più superiori ai 30 kg,
evidenziando che tra i rischi professionali presenti nei caseifici spiccano quelli associati alla fatica fisica
da movimentazione manuale dei carichi e da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori.
OBIETTIVI - Si vuole evidenziare la validità e l’efficacia della scelta di un approccio “concertato”
descrivendo qualitativamente le modalità e gli strumenti che i Servizi Prevenzione e Sicurezza negli
Ambienti di Lavoro (PSAL) hanno messo in atto per garantire l’applicazione non formale, ma sostanziale,
del dettato del D.Lgs. 626/94 1 nelle Aziende del comparto di produzione del Parmigiano-Reggiano in
tema di rischi muscoloscheletrici.
METODI - il contesto in cui si innesta il Piano Mirato per la prevenzione dei rischi e dei danni
muscoloscheletrici nei caseifici attivato nel 2002 dall’Azienda USL di Reggio Emilia, vede la presenza di
1 Decreto legislativo 19 settembre 1994, n. 626 - Attuazione delle direttive CEE riguardanti il miglioramento della sicurezza e della
salute dei lavoratori durante il lavoro.
BOW PO/base indexing:
EUOSHA - OSH: Musculoskeletal disorders [52121C], Legislation [22121C], Physical hazards [40281B], Community
health services [05081D]
CIS: Musculoskeletal diseases [Nu], Legislation [Vyc], Safety and health personnel [Va], Dairy industry [Xebc],
Physical hazards [Yp]
NACE - ATECO: Manufacture of food products and beverages [15]
EUOSHA - OSH: Disturbi muscoloscheletrici [52121C], Legislazione [22121C], Rischi fisici [40281B], Servizi sanitari
locali [05081D]
CIS: Malattie dell'apparato locomotore [Nu], Legislazione [Vyc], Personale addetto alla prevenzione e alla sicurezza
[Va], Industria lattiero-casearia [Xebc], Rischi fisici [Yp]
NACE - ATECO: Industrie alimentari e delle bevande [15]
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un Comitato Provinciale di Concertazione in materia di prevenzione e sicurezza nei luoghi di lavoro;
ciò ha favorito l’affermarsi della scelta di affrontare tale tema attraverso la concertazione tra la Pubblica
Amministrazione, il Consorzio di Tutela e le Parti Sociali con l’obiettivo di:
- diffondere nei caseifici e nei magazzini di stagionatura del territorio l’uso e l’applicazione di tecnologie
ed ausili che limitino il rischio da movimentazione manuale dei carichi (MMC) e sovraccarico
biomeccanico degli arti superiori (SBAS) in applicazione del D.Lgs. 626/94;
- attivare a livello locale sinergie e collaborazioni stabili al fine di mettere in campo metodi, strumenti e
soluzioni comuni e condivise.
Se da un lato, infatti, nell’ultimo decennio l’evoluzione della tecnologia ha reso disponibili nuovi
strumenti utili ad eliminare o limitare significativamente le condizioni di rischio, dall’altro tali ausili
appaiono ancora poco diffusi soprattutto nelle microrealtà.
RISULTATI - L’approccio concertato e partecipativo nell’affrontare i vari temi e le criticità emerse durante
la realizzazione del Piano Mirato ha permesso di ottenere buoni risultati di processo in termini di efficacia
grazie alla messa a punto di una serie di strumenti operativi (check-list, documento tecnico, standard per
la progettazione, protocollo di formazione dei lavoratori) condivisi e ratificati da un accordo tra le parti
che li rende applicabili nella maggior parte delle realtà produttive.
INTRODUZIONE
Il presente lavoro vuole illustrare le modalità di approccio concertato, i percorsi e gli strumenti che i Servizi
Prevenzione e Sicurezza negli Ambienti di Lavoro (da ora Servizi PSAL) hanno messo in atto per garantire
l’applicazione non formale, ma sostanziale del dettato del Decreto Legislativo n. 626/94 e successive
integrazioni e modificazioni (da ora D.Lgs. 626/94), anche in un comparto così peculiare, frammentato e
complesso come quello della produzione del formaggio Parmigiano-Reggiano (marchio registrato).
Per ragioni di opportunità si è scelto di non trattare nel merito aspetti quantitativi relativi alla valutazione
dei rischi o ad altri elementi tecnici e di limitarsi alla descrizione di tipo qualitativo del percorso di
prevenzione per due motivi:
- dare particolare rilevanza alla efficacia della scelta di un percorso “concertato”: ciò ha portato ad un
coinvolgimento propositivo e non conflittuale del Consorzio di Tutela (da ora Consorzio) e delle Parti
Sociali facendo sì che le Aziende, attraverso una loro mediazione attiva, potessero comprendere a
pieno il percorso preventivo concordato al fine di adottare le misure di tutela;
- non è possibile trarre conclusioni quantitative significative ed esaustive sulle mutate condizioni di
rischio e danno essendo l’intervento tuttora in corso: ad oggi i dati a disposizione sono pochi, grezzi
ed incompleti, se non l’andamento negli anni 2000-2005 degli infortuni muscoloscheletrici “da
sforzo” la cui analisi viene riportata nelle pagine seguenti.
Il contesto
Nel 2000 in Provincia di Reggio Emilia nasce il Comitato Provinciale di Concertazione in materia di
prevenzione e sicurezza nei luoghi di lavoro con l’obiettivo di attivare a livello locale sinergie e collaborazioni
stabili tra i vari Enti pubblici e privati: Provincia, Azienda USL, INAIL, ISPESL, INPS, Direzione Provincialele
del Lavoro, Associazioni datoriali e delle Cooperative e Organizzazioni Sindacali (da ora OO.SS.).
Questo contesto in cui si è trovata ad operare l’Azienda USL di Reggio Emilia ha favorito l’affermarsi della
scelta di affrontare i temi più diffusi e/o problematici relativi alla salute e sicurezza dei lavoratori
attraverso la creazione di specifici tavoli di concertazione tra la Pubblica Amministrazione e le Parti
Sociali. Negli anni, la concertazione tra le parti ha permesso di confrontarsi proficuamente su temi
d’interesse quali, tra gli altri, la formazione dei lavoratori, le cadute dall’alto, gli appalti pubblici ed il lavoro

nero, seguendo un percorso e criteri condivisi:
- scelta di strategie e obiettivi comuni;
- messa a punto di contenuti condivisi (anche tramite la creazione di gruppi tecnici ad hoc);
- verifica e validazione dei contenuti previa un periodo di sperimentazione sul campo;
- firma di un Accordo o di uno standard di riferimento;
- promozione e pubblicizzazione presso le Aziende del comparto e gli Enti interessati.
In questo panorama finalizzato al perseguimento di prestazioni sempre più efficaci e di qualità,
inquadrate nella pratica di “Evidence based prevention”, i Servizi PSAL hanno affrontato con un
approccio concertato anche il tema, inizialmente alquanto spinoso, dell’applicazione del D.Lgs. 626/94
nei caseifici del Parmigiano-Reggiano soprattutto in relazione alle problematiche derivanti dalla presenza
di rischi per l’apparato muscoloscheletrico (per lo più, rachide ed arti superiori).
Del resto, tale approccio ha permesso di mettere sul tavolo e sviscerare obiettivi e punti di vista,
inizialmente molto diversi e distanti, al fine di giungere a punti di convergenza comuni, per esempio, in
merito alle soluzioni tecniche o al percorso di formazione da adottare, nell’intento di perseguire, da ambo
le parti, l’applicazione sostanziale e non formale del dettato legislativo.
Il comparto
L’industria casearia, e particolarmente quella connessa alla produzione del formaggio Parmigiano-
Reggiano, rappresenta nel territorio della provincia di Reggio Emilia una importantissima risorsa
economica e una fonte di lavoro per circa 1.000 addetti.
Tale comparto di trasformazione agro-alimentare è tradizionalmente radicato in questa “fetta” del
territorio emiliano ed è noto per essere caratterizzato da una forte e diffusa tipicità: nella pratica comune
ciò si traduce nel privilegiare una estrema manualità al servizio dell’esperienza del casaro che,
nell’immaginario collettivo, rappresenta il mantenimento delle antiche usanze, rispetto all’introduzione di
nuove tecnologie. Questo può comportare il dover svolgere durante il lavoro molte operazioni manuali di
movimentazione di carichi (da ora MMC) che, seppur in gran parte faticose e valutate a rischio, sono
entrate ormai a far parte a pieno titolo di un modus operandi dai connotati fortemente artigianali
disciplinato dal Consorzio con una denominazione di origine protetta (D.O.P.).
L’azione dell’Azienda USL di Reggio Emilia
Dopo il monitoraggio conoscitivo nei caseifici realizzato nel 2002 e la presa d’atto di una diffusa presenza
di evidenti rischi per l’apparato muscoloscheletrico, si è attivato un Piano Mirato di prevenzione di
comparto al fine di occuparsi delle problematiche di tipo muscoloscheletrico nei caseifici e nei magazzini
di stagionatura e di coinvolgere in maniera fattiva enti, associazioni datoriali e OO.SS.
Il Piano Mirato, attualmente ancora in corso, ma in avanzato stato di realizzazione (visitati i 2/3 dei
caseifici della provincia di Reggio Emilia), pare possa altresì connotarsi a pieno titolo come sviluppo dei
seguenti campi tematici:
• promozione della salute nei luoghi di lavoro, in quanto si connota come vero e proprio Piano Mirato di
Prevenzione con l’obiettivo di monitorare lo stato di salute della popolazione lavorativa e ridurre
progressivamente l’insorgenza di disturbi e patologie e l’accadimento di infortuni, migliorando in tal
modo il livello di salute e sicurezza attraverso azioni preventive, di vigilanza e la formazione dei lavoratori;
• comunicazione e cultura della sicurezza, in quanto parti fondamentali del Progetto sono:
- la progettazione, la messa a punto e la realizzazione di un percorso formativo mirato anche a
sensibilizzare gli addetti di caseificio sui rischi specifici e sui corretti comportamenti preventivi al
fine di incentivare le scelte di salute da parte dei lavoratori dei caseifici;
La scelta della concertazione come approccio efficace nell’applicazione del D.Lgs. 626/94 in tema di rischi e danni muscoloscheletrici nei caseifici del Parmigiano-Reggiano: l’esperienza di Reggio Emilia
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- la scelta del percorso di concertazione al fine di condividere temi di discussione e
problematiche da risolvere e divulgare la cultura della sicurezza a vari livelli;
• applicare e divulgare l’approccio di tipo ergonomico, dove le varie problematiche derivanti dalla
presenza di rischi muscoloscheletrici correlati col lavoro di caseificio sono state affrontate
riferendosi, oltre che al D.Lgs 626/94 (in particolare ai TITOLI I, III e V e all’ALLEGATO VI), anche ad
altre norme di buona tecnica, UNI, EN, ISO, in grado di dare suggerimenti più precisi e mirati per
la progettazione secondo criteri ergonomici dei posti di lavoro e per la scelta delle migliori
soluzioni da adottare. Tra queste Norme vanno citate le UNI EN 1005-2, 3 e 4 [1], la ISO 11226 [2],
le UNI EN 614-1 e 2 [3], la UNI EN ISO 14738 [4] e la UNI EN 292-1 e 2 [5].
1. METODOLOGIA
1.1 Il piano mirato di prevenzione
Partendo da alcune segnalazioni relative all’insorgenza di patologie professionali, in particolare nei
caseifici del Distretto Reggio Sud (collina e montagna) e da quanto emerso dall’indagine conoscitiva
svolta in 20 diverse realtà del Reggiano, il Gruppo provinciale dei Servizi PSAL per la Prevenzione
delle patologie muscolo-scheletriche correlate col lavoro ha attivato un Piano Mirato di Prevenzione,
inserito nel programma di lavoro del 2002 al fine di favorire l’applicazione del D.Lgs. 626/94 onde
eliminare/ridurre al minimo sia il sovraccarico del rachide da MMC che il sovraccarico biomeccanico
degli arti superiori (da ora SBAS).
Punto fermo del Piano era il favorire il coinvolgimento delle parti sociali (associazioni datoriali e
OO.SS) e del Consorzio di Tutela in un confronto tecnico in grado di analizzare le problematiche e
cercare/proporre insieme le soluzioni da adottare, perseguendo i seguenti obiettivi:
- diffondere nei caseifici e nei magazzini di stagionatura del territorio della provincia di Reggio
Emilia l’uso e l’applicazione di tecnologie ed ausili che limitino il rischio da MMC e SBAS in
applicazione del D.Lgs. 626/94;
- conoscere numeri e caratteristiche del tessuto produttivo relativo alla produzione di formaggio
Parmigiano-Reggiano (caseifici e magazzini di stagionatura) presente sul territorio provinciale;
- coinvolgere una serie di operatori tecnici e sanitari ed almeno due medici del lavoro al fine di poter
individuare i fattori di rischio e la presenza di danni al sistema muscoloscheletrico attraverso
l’effettuazione di sopralluoghi mirati nelle unità produttive dei tre distretti;
- mettere a punto strumenti informativi da utilizzare durante i sopralluoghi in modo da
omogeneizzare i comportamenti degli operatori dei Servizi PSAL (check-list);
- diffondere tra i soggetti interessati (Datori di Lavoro, Rappresentanti dei Lavoratori per la
Sicurezza, Responsabili del Servizio Prevenzione e Protezione, Medici Competenti) la conoscenza
delle corrette modalità di valutazione dei rischi e dei danni e delle misure di prevenzione attraverso
incontri pubblici e di formazione, in collaborazione con le Associazioni di categoria, le OO.SS. ed il
Consorzio;
- mettere a punto il profilo di rischio e di danno di comparto intervenendo in aziende significative;
analizzare gli infortuni da sforzo e le relative giornate perse in rapporto agli infortuni totali a partire
dal 2000.

1.2 La fase conoscitiva: il comparto, la lavorazione e i rischi
correlati, le soluzioni
Questa prima ricognizione nel comparto di trasformazione casearia del latte in formaggio Parmigiano-
Reggiano viene effettuata, a partire dal 2002, al fine di approfondire le proprie conoscenze in relazione
alle modalità di trasformazione, alle fasi di lavorazione, ai compiti ad esse correlate ed ai rischi presenti
per i lavoratori.
Da un primo censimento, le unità produttive (caseifici sociali e privati) presenti nel territorio di Reggio
Emilia erano circa 150, che negli ultimi anni si sono ridotte alle attuali 130 circa per chiusure ed
accorpamenti. Si connota, pertanto, una notevole frammentazione, ma anche una estrema variabilità in
termini di:
- dimensioni (da poche migliaia fino a oltre 150.000 Q/anno di latte lavorato);
- numero di lavoratori, complessivamente un migliaio, che vanno da 1-2 fino ad un massimo di 10-11
addetti/caseificio,
- caratteristiche degli ambienti di lavoro (vetusti o moderni) e delle attrezzature di caseificio.
Di seguito si riporta una breve descrizione del ciclo di trasformazione del latte bovino in formaggio
grana stagionato.
Per produrre il Parmigiano-Reggiano si impiega il latte conferito in caseificio, in cisterne o in bidoni da 52
kg, di due mungiture: quella serale e quella della mattina. Il latte della sera viene messo a riposare in
grandi vasche per tutta la notte; alla mattina si provvede a togliere la panna che è affiorata in superficie e
si aggiunge il latte della mungitura della mattina. Il tutto viene versato nella caldaia, riscaldato alla giusta
temperatura ed aggiunto di siero di latte e caglio. Inizia così la formazione della “cagliata” che viene
“rotta” (spinatura) in grani mediante appositi attrezzi (da qui il nome formaggio grana) per essere poi
cotta nella caldaia; la massa caseosa così ottenuta, viene tagliata in due “gemelle” del peso di circa 45-
50 kg, estratta dalla caldaia e deposta entro fascere cilindriche, che oltre al perfetto dimensionamento,
conferiscono al formaggio anche il primo marchio di origine.
La forma ottenuta, dopo aver riposato per circa un giorno, viene successivamente immessa in un bagno
di acqua salata (salatoio) dove resta per un tempo congruo e dove si forma la crosta. Quindi la forma, del
peso di 37-40 kg, giunge nei magazzini di stagionatura, dove stazionerà fino a 24 mesi e oltre.
Nello schema a blocchi di Figura 1, oltre alle fasi della lavorazione sono riportati anche i tempi e le
temperature (di massima) previste nel processo produttivo secondo la D.O.P.
Al fine di operare nell’ottica della prevenzione in un comparto di trasformazione agro-alimentare tanto
differenziato e particolarmente protetto seguendo una corretta metodologia, si è cercato in primis di
valutare le problematiche relative ai rischi per la salute e la sicurezza dei lavoratori effettuando una
serie di sopralluoghi preliminari nelle diverse tipologie di caseifici (vecchi e nuovi, piccoli e grandi). Grazie
ai 20 interventi conoscitivi nei tre distretti della provincia, si era in grado di identificare in molte delle fasi
della trasformazione un notevole numero di sollevamenti manuali, i più disparati, effettuati durante tutto
l’arco del processo produttivo, di pesi per lo più superiori ai 30 kg.
In Tabella 1 si riporta un primo elenco, puramente indicativo, delle operazioni da considerare a rischio
rilevate in queste prime visite ed inviato al Consorzio nel maggio 2002.
La scelta della concertazione come approccio efficace nell’applicazione del D.Lgs. 626/94 in tema di rischi e danni muscoloscheletrici nei caseifici del Parmigiano-Reggiano: l’esperienza di Reggio Emilia
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FIGURA 1 - Processo di trasformazione del latte in Parmigiano-Reggiano: schema a blocchi [6]
Latte della mungitura
della sera
Affioramento naturale
Latte parzialmente
scremato
Latte di caldaia
Aggiunta di fermenti
Coagulazione
Rottura della cagliata
Spurgo e cottura
Spurgo sotto siero
Messa in fascera
Salatura
Stagionatura
Latte della mungitura
del mattino
siero fermentato naturale
temperatura: 33-34°C
tempo coagulazione: 10’-12’
durata: 2’-4’
dimensione granuli: 2-4 mm
temperatura iniziale: 33-34°C
temperatura finale: 55-56°C
durata: 10’-15’
temperatura: 53-55°C
durata: 45’-60’
durata: 2-3 giorni
in salamoia salatura
temperatura: 16-18°C
durata: 20-24 giorni
temperatura: 18-20°C
durata: 2 anni

TABELLA 1 - Fasi di lavorazione ed operazioni a rischio per MMC
Fase della Operazioni a rischio per MMC Fattore di rischio di cui
lavorazione all’allegato VI “D.Lgs. 626/94”
Conferimento • Movimentazione manuale dei bidoni del latte - peso > 30 kg (anche in 2 op.)
latte (trasferimento e svuotamento in due operatori; peso 62 kg) - distanza del peso dal tronco
- dislocazioni verticale e angolare
• Movimentazione manuale per lavaggio bidoni - distanza del peso dal tronco
(i bidoni vuoti - 10 kg - vengono prima accatastati su rastrelliera e poi - dislocazioni verticale
prelevati, inseriti nella macchina, estratti e riposizionati in rastrelliera) - frequenza d’azione
Produzione - • Movimentazione manuale dei motorini agitatori per caldaia - trasporto del carico
cottura (i motorini mobili per gli agitatori vengono spostati da una caldaia all’altra)
• Movimentazione manuale dei secchi di siero-innesto alla caldaia - peso anche > 30 kg
(se il secchio è uno solo può essere molto pesante; va alzato da terra - distanza del peso dal tronco
fino al bordo della caldaia e poi vuotato) - dislocazioni verticale e angolare
• Movimentazione manuale e taglio della “cagliata” dentro la caldaia - schiena molto flessa
(piegandosi all’interno della caldaia, nel liquido di cottura, si manipola - distanza del peso dal tronco
la cagliata - 90-100 kg - fino a metterla in posizione) (a schiena flessa,
manualmente, si taglia la cagliata formando 2 gemelle di ca. 45-50 kg)
- dislocazioni verticale e angolare
• Estrazione non ausiliata delle “gemelle” dalla caldaia - schiena molto flessa
(piegandosi all’interno della caldaia, nel liquido di cottura, - distanza del peso dal tronco
si manipola la gemella di 45-50 kg fino a metterla in posizione,
poi la si estrae dalla caldaia e la si mette nella fascera)
- dislocazioni verticale e angolare
• Movimentazione manuale della forma per cambio tele - peso > 30 kg
(voltatura) (la forma viene capovolta manualmente 45-50 kg - distanza del peso dal tronco
al fine di cambiare la tela nella quale è avvolta) - dislocazione angolare
- frequenza d’azione
• Movimentazione manuale dei coperchi in legno, delle fascere - distanza del peso dal tronco
e dei pesi (gli accessori della fascera, coperchio e peso, vengono
rimossi prima della voltatura e ricollocati al loro posto dopo la voltatura)
- frequenza d’azione
Trasferimento • Traino/spinta delle assi di sgocciolamento - forza iniziale e di mantenimento
in salatoio (spersoli) su ruote o del carrello delle forme (soprattutto se su pavimento
sconnesso e/o con presenza di
rampe e/o piccole asperità)
• Movimentazione manuale delle forme dall’asse di sgocciolamento - peso > 30 kg
al salatoio e viceversa (le forme vengono trasferite dall’asse - distanza del peso dal tronco
o da un carrello alla vasca del salatoio; dopo la salatura vengono - dislocazione angolare
estratte dalle vasche e collocate su un carrello o un cestone a ripiani) - frequenza d’azione
• Movimentazione manuale delle forme per raschiatura/pulitura - peso > 30 kg
in uscita dalla salamoia (prima del magazzino si può raschiare la - distanza del peso dal tronco
forma: occorre prelevarla dal carrello o cestone a ripiani, collocarla - dislocazione angolare
sul piano di raschiamento, e poi rimetterla sul carrello o cestone) - frequenza d’azione
Stagionatura • Movimentazione manuale delle forme nel magazzino di stagionatura - peso > 30 kg
(occorre trasferire le forme dal carrello all’asse del magazzino) - distanza del peso dal tronco
- dislocazioni verticale e angolare
- frequenza d’azione
• Movimentazione manuale delle forme per pulitura manuale - peso > 30 kg
(occorre prelevarle dall’asse, collocarla sul piano della macchina - distanza del peso dal tronco
pulitrice e poi rimetterle sull’asse) - dislocazioni verticale e angolare
- frequenza d’azione
• Movimentazione manuale delle forme per la battitura - peso > 30 kg
(occorre prelevarle dall’asse, collocarle sul piano di battitura - distanza del peso dal tronco
e poi rimetterle sull’asse) - dislocazioni verticale e angolare
- frequenza d’azione
La scelta della concertazione come approccio efficace nell’applicazione del D.Lgs. 626/94 in tema di rischi e danni muscoloscheletrici nei caseifici del Parmigiano-Reggiano: l’esperienza di Reggio Emilia
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Fase della Operazioni a rischio per MMC Fattore di rischio di cui
lavorazione all’allegato VI “D.Lgs. 626/94”
Altro • Carico manuale autocarri (spedizione) - peso > 30 kg
(occorre prelevarla dall’asse, collocarla sul carrello o sul nastro - distanza del peso dal tronco
trasportatore e poi riprenderla per caricarla sul carrello verticale - dislocazioni verticale e angolare
a 4 o 5 forme) - frequenza d’azione
• Movimentazione manuale dei bidoni della panna - peso > 30 kg
(in presenza del gradino sotto le vasche di affioramento o del gradino - distanza del peso dal tronco
all’ingresso della cella-frigo occorre sollevare il bidone) - dislocazione angolare
• Spaccio formaggio: taglio manuale della forma - peso > 30 kg
(occorre prelevarla dal carrello, collocarla sul piano di taglio - distanza del peso dal tronco
e poi tagliarla con appositi coltelli) - dislocazioni verticale e angolare
- molta forza per il taglio
Analizzando, quindi, ciascuna fase del ciclo produttivo, è possibile affermare che tra i rischi professionali
più evidenti presenti nei caseifici, spiccano quelli derivanti dalla fatica fisica associata a MMC ed a SBAS
In quest’ottica, pare non trascurabile l’influenza che su tali rischi possono avere ulteriori elementi di
criticità presenti nei caseifici, quali:
- condizioni microclimatiche (anche estreme) particolarmente sfavorevoli e compresenti nei caseifici
(es. freddo-umido in alcuni locali; caldo e vapore nel locale cottura o in camera calda);
- organizzazione del lavoro, modulata in orari funzionali al ciclo di produzione e trasformazione del latte,
ma particolarmente sovraccaricante per l’apparato muscolo-scheletrico (es. mattino: lavoro
continuato dalle 6 alle 12 o dalle 5 alle 11).
È, quindi, possibile affermare che, se fino a pochi anni fa la movimentazione manuale di oggetti pesanti
(es. bidoni del latte, forme di grana) risultava condizione obbligata per i lavoratori del comparto,
strettamente collegata alla produzione e quindi difficilmente emendabile, ancora oggi, pur con qualche
innegabile miglioramento, sono presenti molte operazioni particolarmente sovraccaricanti che
comportano il sollevamento di pesi ben superiori ai 30 kg previsti come peso limite per l’uomo
nell’Allegato VI del D.Lgs. 626/94. Questo elemento è già sufficiente a connotare la presenza di un
rischio elevato e, soprattutto, indebito in quanto la norma vieta di sollevare carichi maggiori di 30 kg,
chiedendo al datore di lavoro di “evitare” tali azioni.
Va altresì ricordato che tale peso di 30 kg va considerato come limite solo quando la movimentazione
avvenga “in condizioni ottimali” ovvero “nel miglior modo possibile”: con il peso tenuto o maneggiato
non lontano dal tronco, senza torsione o inclinazione del tronco, non ingombrante o difficile da afferrare e
su pavimento che non presenta rischi di inciampo o di scivolamento per le scarpe calzate dal lavoratore.
Or bene, si è potuto appurare che le operazioni di MMC svolte in caseificio avvengono per lo più in
condizioni tutt’altro che ottimali e cioè:
- con il peso spesso tenuto o maneggiato lontano dal tronco;
- con frequente torsione o inclinazione del tronco;
- con un carico ingombrante e difficile da afferrare;
- su pavimento che presenta rischi di inciampo (es. tubi flessibili e gomme a terra) e di scivolamento.
Si evidenzia, pertanto, che buona parte delle lavorazioni di trasformazione del latte in formaggio grana
espongono gli addetti di caseificio a un rischio significativo di insorgenza di disturbi o patologie del
rachide e degli arti superiori.
Nel caso in cui si voglia procedere alla verifica quantitativa attraverso il calcolo degli indici di valutazione
del rischio, superflua in quanto già la presenza di un peso superiore ai 30 kg obbliga ad adottare misure
tecniche di tutela, applicando metodi noti quali NIOSH e carico discale per azioni di MMC [7-9] e check-list
Ocra [10] per SBAS, i valori rilevati si collocano tutti nella fascia di rischio elevato o elevatissimo.

Tra le operazioni maggiormente sovraccaricanti si possono citare:
- rottura manuale (spinatura) della massa caseosa in caldaia che comporta movimenti e sforzi ripetuti
degli arti superiori (con uso di forza e movimenti incongrui a carico della spalla);
- estrazione dalla caldaia della massa caseosa (due operatori) e cambio tela nella “forma fresca” (un
operatore): pesi di 45-50 kg;
- manipolazione, da parte di un singolo operatore, della forma di grana più o meno stagionata: pesi di
37-40 kg (es. nel salatoio e nel magazzino);
- sollevamento di carichi accessori quali, per esempio, i bidoni (ca. 60 kg in due operatori), i secchi di
siero innesto (anche fino a 30 kg - singolo operatore), i sacchi di sale da 25 kg fino a 50 kg (singolo
operatore).
Altro obiettivo dell’indagine conoscitiva, non secondario al primo, era verificare l’adozione, già prima
dell’intervento del Servizi PSAL, di soluzioni tecniche efficaci, in modo da esportare l’esperienza, fatta
direttamente in caseificio, nelle realtà simili e con problemi analoghi.
Va infatti riconosciuto che nell’ultimo decennio, l’evoluzione della tecnologia, pur nel rispetto delle
tradizionali caratteristiche di artigianalità e qualità del prodotto e della D.O.P., ha reso disponibili nuovi
strumenti (es. carrelli sollevatori o apparecchi di sollevamento) utili a limitare significativamente le
condizioni di rischio. Nella maggior parte dei casi un loro uso adeguato e sistematico, unito allo
svolgimento corretto delle manualità accessorie, è in grado di riportare il rischio da MMC e SBAS entro
limiti di piena accettabilità, se non addirittura di eliminare la movimentazione manuale. Purtroppo tali
ausili sono spesso presenti nelle realtà più moderne o dove la produzione giornaliera è significativa,
mentre appaiono ancora poco diffusi soprattutto nelle micro-realtà, in cui l’ammortamento dei costi può
risultare problematico.
Inoltre, la fase conoscitiva ha permesso di mettere in evidenza l’impossibilità di reperire dati sanitari
specifici in grado di rappresentare lo stato di salute della popolazione lavorativa pre-intervento, in quanto
solo in pochissime realtà della provincia di Reggio Emilia (i caseifici più grandi) venivano effettuati gli
accertamenti sanitari periodici previsti per i lavoratori esposti a rischio da MMC.
L’unica analisi quantitativa che è stato possibile compiere già dal 2002 ha riguardato i dati relativi agli
infortuni da sforzo di comparto, in riferimento ai trienni 2000-2002 e 2003-2005 (vedi Tabella 2), che ha
portato alle seguenti conclusioni:
- nel triennio 2000-2002 non era stato attivato alcun intervento nel comparto caseifici e si evidenzia che
poco meno di 1/3 degli infortuni ed 1/5 delle giornate perse erano dovuti a infortuni da sforzo aventi
come sede il rachide e gli arti superiori (fonte dati: Flussi Informativi INAIL, elaborazione OREIL);
- incoraggiante appare il trend relativo al triennio 2003-2005: il numero degli infortuni da sforzo è in
calo, grazie anche agli interventi di “bonifica” adottati (si consideri che il numero dei lavoratori del
comparto, dal 2000 al 2005, ha subito oscillazioni di poche decine di soggetti).
TABELLA 2 - Analisi degli infortuni da sforzo e delle relative giornate perse (2000-2005)
Anni Infortuni totali Infortuni da sforzo %
Triennio 2000-2002 181 53 29
Triennio 2003-2005 168 33 19
Anni Giornate perse per Giornate perse per %
infortuni totali infortuni da sforzo
Triennio 2000-2002 6805 1516 22
Triennio 2003-2005 5419 1073 20
La scelta della concertazione come approccio efficace nell’applicazione del D.Lgs. 626/94 in tema di rischi e danni muscoloscheletrici nei caseifici del Parmigiano-Reggiano: l’esperienza di Reggio Emilia
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Infine, un’ultima carenza particolarmente significativa, rilevata già nei primi venti sopralluoghi riguardava
la formazione degli addetti: pressoché inesistente oppure insufficiente e, soprattutto, quasi del tutto
inefficace.
1.3 Il coinvolgimento del consorzio di tutela e delle parti sociali
e la concertazione
Già durante l’effettuazione dei primi sopralluoghi conoscitivi, il Consorzio è stato informato della messa
in atto del Piano Mirato che prevedeva la verifica dell’applicazione del D.Lgs. 626/94 nei caseifici.
L’obiettivo era quello di avere un supporto tecnico per l’analisi della lavorazione e il vaglio delle varie
soluzioni tecniche reperite nei caseifici, in relazione alla loro compatibilità con il Disciplinare di
produzione del Parmigiano-Reggiano stabilito dalla D.O.P.
Il Consorzio del Formaggio Parmigiano-Reggiano associa tutti i caseifici produttori. I suoi compiti sono:
• verificare che il Parmigiano-Reggiano venga fatto secondo le rigorose regole stabilite dal Disciplinare
di produzione;
• tutelare il Parmigiano-Reggiano dalle sue imitazioni;
• promuovere e diffonderne la conoscenza e il consumo;
• perfezionare e migliorare la qualità del Parmigiano-Reggiano per salvaguardarne la tipicità e le
caratteristiche peculiari.
Al Consorzio sono altresì ufficialmente affidati gli importanti e delicati incarichi della apposizione dei
marchi e contrassegni del formaggio Parmigiano-Reggiano come segni distintivi della conformità al
Disciplinare della Denominazione d’Origine Protetta (D.O.P.), attestata dalla struttura di controllo.
Dopo la prima ricognizione, nell’ottica del confronto tecnico tra i Servizi PSAL ed i referenti del Consorzio
in materia di produzione, e nella consapevolezza di dover mantenere inalterata la qualità del formaggio
prodotto, venivano effettuati altri sopralluoghi congiunti. Traendo le debite conclusioni in relazione ai
rischi di tipo muscoloscheletrico correlati con la produzione, si è giunti alla messa a punto di un primo
strumento informativo condiviso da utilizzare durante i sopralluoghi (tipo check-list), in grado di analizzare
in maniera più ergonomica tutte le singole fasi produttive, dal conferimento del latte alla stagionatura e
spedizione del formaggio. Nella check-list venivano evidenziati i vari problemi o i punti di criticità,
proponendo possibili soluzioni tecniche, validate sul campo e condivise dal Consorzio per eliminare o
ridurre al minimo il rischio derivante da MMC e SBAS.
Del resto, per realizzare un intervento sul territorio che tenesse conto di tutte le problematiche del
comparto, oltre a coinvolgere l’organismo tecnico referente per statuto, è stato strategico
responsabilizzare fin dal principio anche le parti sociali: le cosiddette centrali cooperative (LegaCoop e
Confcooperative-Unione), la Cassa Casari (organismo paritetico di categoria), l’Associazione Cascinai e le
OO.SS., nella fattispecie CGIL e CISL.
Fin dal principio le associazioni datoriali hanno intavolato il confronto portando nella discussione, fino ad
allora solo di tipo tecnico, il loro punto di vista, ribadendo l’importanza di:
- salvaguardare l’artigianalità e l’arte del casaro come condizioni che consentono la produzione di un
prodotto tipico, unico, di alta qualità e molto importante per l’economia della zona;
- salvaguardare gli interessi economici dei produttori della provincia di Reggio Emilia, promuovendo
l’estensione di tale intervento alle analoghe unità produttive delle province limitrofe facenti parte della
Zona Tipica del Comprensorio del Parmigiano-Reggiano.
Il know-how, inteso come bagaglio di conoscenze ed esperienza, che i funzionari interpellati hanno saputo
mettere in campo, ha permesso di indirizzare meglio gli obiettivi dell’intervento di prevenzione, tarandoli
anche su aspetti non prettamente tecnici e focalizzando alla fine l’attenzione su alcuni temi specifici:
- formazione degli addetti quale strumento per una adeguata percezione del rischio;

- introduzione di ausili semplici, efficaci, utilizzabili e “accettati” dagli operatori;
- diffusione a tappeto di protocolli sanitari mirati alla prevenzione delle patologie muscolo-scheletriche.
Su questi temi si è lavorato congiuntamente al fine di creare protocolli operativi condivisi quali strumenti
da adottare e diffondere.
2. STRUMENTI
L’approccio concertato ha portato alla scelta comune di utilizzare per il perseguimento degli obiettivi i
seguenti strumenti:
- incontri pubblici di divulgazione realizzati e gestiti da AUSL e parti sociali;
- documenti tecnici e check-list condivisi realizzati da AUSL, Consorzio e parti sociali;
- standard di riferimento e protocolli operativi realizzati e proposti da AUSL e parti sociali.
La buona collaborazione tra Servizi PSAL, associazioni datoriali, OO.SS. e Consorzio ha permesso la
realizzazione di tre incontri distrettuali, ai quali hanno partecipato oltre un terzo dei caseifici, per i quali
erano presenti diversi soggetti interessati alla gestione della sicurezza nelle aziende (Datori di Lavoro,
Responsabili dei Servizi di Prevenzione e Protezione e Rappresentanti dei Lavoratori per la Sicurezza). Lo
scopo degli incontri pubblici era:
- fornire informazioni sulle modalità di applicazione della normativa per la tutela della salute e sicurezza
dei lavoratori nelle loro realtà così particolari;
- aprire un confronto sui rischi, sulle principali criticità connesse alla MMC e sulle soluzioni tecniche
proposte che, in gran parte erano presenti durante i sopralluoghi conoscitivi nelle stesse aziende
reggiane;
- rendere note le modalità ed i criteri utilizzati dai Servizi PSAL per l’effettuazione dell’attività di vigilanza
e controllo;
- fornire copia del materiale tecnico in cui venivano individuati problemi e proposte di soluzione (checklist),
messo a punto con il Consorzio e condiviso con le associazioni datoriali (materiale inviato anche
ai caseifici assenti).
Oltre agli incontri che hanno consentito di “tastare il polso” alle persone direttamente coinvolte nel
Piano di Prevenzione (Presidenti/datori di lavoro e lavoratori), un secondo risultato particolarmente
significativo è stato proprio quello di mettere a punto e fornire alle aziende una serie di strumenti
operativi (documenti tecnici) in grado di guidarle nella applicazione del D.Lgs. 626/94; risultato raggiunto,
va sottolineato, grazie alla buona disponibilità e alla competenza di tutti i soggetti coinvolti.
Nel 2003, circa 6-8 mesi dopo gli incontri pubblici, è iniziata la fase di controllo partendo, come
concordato, dalle realtà produttive di maggiore dimensione, ossia quelle, con più di 40.000 quintali/anno
di latte lavorato applicando il protocollo convenuto, ovvero usando il documento tecnico come una
check-list per l’individuazione delle criticità, proponendo soluzioni tra quelle in esso contenute da
realizzarsi in tempi congrui con la realtà aziendale ispezionata.
Dopo qualche mese, nel 2004, le centrali cooperative ed il Consorzio hanno sollecitato un’analisi più
approfondita di quelle fasi della lavorazione che più di altre erano risultate a rischio e, pertanto, da
“bonificare” introducendo un ausilio tecnico in grado di eliminare o ridurre al minimo il problema.
Tra queste si possono citare:
- l’introduzione del siero innesto nella caldaia tramite secchio che in certi casi possono arrivare anche a 30 kg;
- l’estrazione manuale delle gemelle di 45-50 kg dalla caldaia fatta in due operatori;
- la movimentazione delle forme nei salatoi tradizionali non dotati di carroponte.
Per queste operazioni particolarmente sovraccaricanti sia per il rachide che per gli arti superiori le
soluzioni proposte erano le seguenti:
- l’introduzione del siero innesto nella caldaia tramite una pompa volumetrica o, quanto meno,
utilizzando due secchi più piccoli (max 15 kg);
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- l’estrazione ausiliata delle gemelle tramite apposito carrello sollevatore ovvero apparecchio di
sollevamento sospeso o carroponte con manipolatore o azzeratore di peso;
- la movimentazione ausiliata delle forme nei salatoi tradizionali tramite apposito carrello sollevatore
ovvero apparecchio di sollevamento sospeso.
Le prime due operazioni sono considerate tra le più delicate della trasformazione, campo in cui il casaro
ha pieni poteri di scelta e pone spesso il suo “veto”. Al fine di meglio analizzare tali fasi della lavorazione,
confrontarsi nel merito tecnico della presenza di rischio ed eventualmente di ripensare al tipo di ausili
proposti con l’obiettivo di renderli il meno invasivi possibile con le svariate modalità di “fare formaggio” e
quindi “più graditi” anche ai casari, è nato un gruppo di lavoro ad hoc composto da un funzionario del
Consorzio, un tecnico lattiero-caseario, un progettista, un casaro, un medico del lavoro e due tecnici dei
Servizi PSAL.
Il tavolo di confronto ha permesso di rielaborare la check-list ottenendo uno strumento più articolato e
ricco di considerazioni e di presupposti comuni e condivisi, come, per esempio, tendere nel tempo a
ridurre (se non eliminare) le operazioni con maggiore sovraccarico per i lavoratori, anche a livello di
progettazione dei nuovi caseifici.
Il documento tecnico “Definizione di soluzioni tecniche realizzabili in applicazione del D.Lgs. 626/94 nel
rispetto delle particolarità produttive del Parmigiano-Reggiano e della relativa D.O.P.” è, pertanto, il
risultato di un’analisi sistematica di tutte le fasi produttive del Parmigiano-Reggiano, eseguita prendendo
in esame la gravità del rischio da MMC in ciascuna azione necessaria alla produzione e modulando le
proposte di soluzione anche in funzione della salvaguardia dell’artigianalità produttiva del singolo
caseificio.
Le soluzioni tecniche proposte per ciascuna tipologia di rischio individuata sono state discusse e
approvate dal gruppo tecnico e derivano anche dall’osservazione diretta dell’applicazione di esse.
Mediante un sistema di valutazione a schede, numerate da 1 a 7, completamente ridiscusso e
rielaborato, per ogni elemento di rischio (problema) vengono proposte le misure tecniche (soluzioni) di
cui il gruppo tecnico ha concordato la realizzabilità; le soluzioni vengono esemplificate con l’indicazione
della priorità in relazione alla loro efficacia sulla riduzione dei rischi; l’ordine di priorità è decrescente
secondo lo schema riportato in Tabella 3.
TABELLA 3 - Priorità degli interventi a seconda del grado di efficacia
Priorità 1 A. eliminare la movimentazione manuale dei carichi
AA. riprogettare la postazione di lavoro
Priorità 2 B. automatizzare la movimentazione manuale dei carichi
C. ausiliare la movimentazione manuale dei carichi
Priorità 3 D. ridurre al minimo il peso del carico
E. sostituire con uno più leggero
Priorità 4 F. ruotare il personale
G. adozione di procedure comportamentali

Di seguito si riporta un esempio:
Scheda 3 - C) Estrazione dalla caldaia - inserimento in fascera
• Problema
1) estrazione delle “gemelle” dalla caldaia (Foto 1 e 2): tale fase comporta un rischio significativo sia
per la schiena sia per gli arti superiori. Si è ritenuto pertanto utile analizzare nel dettaglio tale fase,
scomponendola nelle cinque operazioni che la caratterizzano per meglio discriminare quelle che
possono essere ausiliate:
1. sgrondatura della massa caseosa
2. manipolazione della massa caseosa e sistemazione della “bocca”
3. sollevamento della massa caseosa
4. trasferimento della massa caseosa in fascera
5. sistemazione della “tela” e controlli manuali
Si è convenuto che le operazioni 1, 2, 4 e 5 necessitano di un intervento manuale ineliminabile allo stato
attuale della tecnica di produzione del Parmigiano-Reggiano al fine di garantirne le caratteristiche proprie.
L’azione di sollevamento (operazione 3), al contrario, qualora non sia necessario un intervento manuale o
un’ulteriore manipolazione della massa caseosa, dovrà essere ausiliata. Nella scelta della tipologia degli
ausili si terrà comunque conto delle caratteristiche di ogni singolo caseificio. Si ricorda infine che è
opportuno usare spersoli dotati di ruote in modo da evitare trasferimenti da o su altri carrelli.
FOTO 1 E 2
• Soluzione - eliminazione o ausiliazione
1. Uso di un carrello elevatore elettrico adattato per il sollevamento (operazione 3) della massa caseosa
(priorità 1) - (Foto 3);
2. nel caso in cui vi è carenza di spazio tra le caldaie (o tra caldaie e muro), uso di un diverso modello di
carrello elevatore elettrico per il sollevamento (operazione 3) della massa caseosa (priorità 1) - (Foto
4). Questo modello è meno ingombrante e può scendere fino al livello del liquido all’interno della
caldaia in modo da agganciare direttamente le gemelle al sollevatore;
3. nel caso in cui vi è carenza di spazio tra le caldaie (o tra caldaie e muro), uso di altra soluzione di
sollevamento fissa o mobile (es. gru a bandiera, paranchi scorrevoli) per il sollevamento (operazione 3)
della massa caseosa (priorità 1) - (Foto 5). Questa soluzione è particolarmente adatta laddove vi siano
spazi particolarmente ridotti e/o presenza di ingombri vicino alle caldaie. L’apparecchio resta sospeso
e non produce alcun ingombro a terra.
Le soluzioni proposte risultano altamente efficaci in quanto tutte eliminano l’azione di sollevamento
manuale; nei casi in cui non sia necessaria alcuna manipolazione manuale accessoria tale ausilio elimina
il sovraccarico durante l’intera fase di estrazione (operazione 3 e 4) delle “gemelle”.
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FOTO 5
FOTO 3 E 4
Sempre nell’ambito della messa a punto di strumenti tecnici specifici, i Servizi PSAL di Reggio Emilia e
di Langhirano (PR) hanno analizzato le caratteristiche che i locali destinati ad attività casearia devono
avere per permettere l’adozione delle misure tecniche per la prevenzione di disturbi e patologie osteoarticolari
previsti nel documento tecnico.
In tal modo è stato realizzato anche uno standard tecnico di riferimento indirizzato ai progettisti al fine
di omogeneizzare il comportamento dei professionisti per una buona progettazione ergonomica dei
nuovi caseifici intesi come ambienti di lavoro. Buona parte delle soluzioni e dei parametri conformi

proposti nello standard “Caseifici per la produzione di formaggio grana: caratteristiche tecniche
essenziali dei locali e parametri di riferimento negli interventi strutturali ed impiantistici in tema di
prevenzione da movimentazione manuale dei carichi e sovraccarico biomeccanico degli arti superiori”
sono indispensabili per guidare la realizzazione di interventi strutturali e impiantistici mirati ad una
corretta applicazione di quanto previsto dal D.Lgs. 626/94.
Di seguito si riporta un esempio di soluzione conforme (cogente).
Area caldaie
1. Uso del carrello elevatore elettrico per l’estrazione della massa caseosa (gemelle) dalla caldaia: lo
spazio antistante le caldaie deve essere non inferiore a tre metri per permettere il movimento agevole
del carrello tra la caldaia e lo spersole e degli spersoli stessi (Foto 6);
2. uso del paranco scorrevole su guida sospesa: nella sistemazione degli impianti elettrico, idraulico, del
vapore, ecc. occorre tener presente la collocazione delle guide di scorrimento del/i paranco/chi per
permettere il movimento senza intralci del paranco tra la caldaia e lo spersole (Foto 7).
Al fine di tener conto di quanto previsto delle norme Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP) per
l’installazione di guide sospese si dovranno rispettare i seguenti obblighi:
- le guidovie devono essere di materiale lavabile e del tipo “a secco” (NO lubrificanti);
- i carrelli scorrevoli all’interno delle guidovie devono essere di materiale lavabile (es. teflon) e non
devono presentare parti che si possono staccare o svitare;
- le guidovie non devono essere possibilmente collocate al di sopra della caldaia. Laddove è possibile è
bene adottare guidovie mobili che si spostano sulla caldaia solo al momento dell’uso;
- all’interno delle procedure di autocontrollo HACCP dovranno essere inserite le misure previste per
l’igiene e la sanificazione periodica di tali presidi.
FOTO 6 FOTO 7
La scelta della concertazione come approccio efficace nell’applicazione del D.Lgs. 626/94 in tema di rischi e danni muscoloscheletrici nei caseifici del Parmigiano-Reggiano: l’esperienza di Reggio Emilia
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3. RISULTATI E CONCLUSIONI
Grazie a questo percorso basato sulla concertazione tra le parti durato circa due anni, nell’aprile del 2005
si giunge alla firma di un Accordo tra Dipartimento di Sanità Pubblica dell’Azienda USL di Reggio Emilia,
Associazioni datoriali e OO.SS. allo scopo di favorire l’applicazione dei Titoli I, III e V e dell’Allegato VI del
D.Lgs. 626/94 nei caseifici della provincia.
Punti principali dell’Accordo sono:
- l’impegno, da parte dei datori di lavoro, ad applicare il Documento tecnico che diventa parte
vincolante dell’accordo;
- l’impegno, da parte dei Servizi PSAL di Reggio Emilia, a sensibilizzare i Servizi PSAL delle province in
cui viene prodotto il Parmigiano-Reggiano per rendere omogenei l’analisi e gli indirizzi di intervento;
- l’impegno, da parte dei Servizi PSAL, di mettere a punto criteri omogenei nella valutazione dei
progetti di costruzione e ristrutturazione dei caseifici, tenendo anche conto delle indicazioni condivise
nel Gruppo Tecnico;
- l’impegno, di tutte le parti, a promuovere la formazione specifica sui rischi da movimentazione
manuale di carichi e da sovraccarico biomeccanico degli arti superiori rivolta in particolare alla figura
del casaro e dei preposti.
Ultimo e più recente impegno, così come prevede l’Accordo che ribadisce la necessità di formare
specificamente gli operatori dei caseifici sui rischi specifici del comparto e, in particolare, sui disturbi e
sulle patologie osteo-articolari, è stato quello di far nascere una ulteriore collaborazione tra i Servizi PSAL
e l’ente di formazione Agriform di Reggio Emilia (proposto dalle associazioni datoriali) per mettere a
punto un progetto formativo efficace avente come obiettivi:
- la predisposizione di un adeguato pacchetto didattico per una formazione efficace e non formale;
- il raggiungimento dei requisiti minimi quali-quantitativi previsti nel protocollo d’intesa sulla formazione
dei lavoratori.
Il progetto formativo così individuato è stato studiato proprio per soddisfare le necessità di un comparto
nel quale finora sono coesistiti imprescindibili aspetti di “artigianalità” delle lavorazioni e specifici fattori
di rischio, legati soprattutto a MMC senza l’uso di adeguati ausili, in grado di determinare disturbi e
patologie al rachide e infortuni da sforzo.
I corsi sono stati erogati e coordinati da Agriform, ma hanno previsto la docenza diretta da parte dei
tecnici dei Servizi PSAL.
In definitiva, la fattiva collaborazione tra i vari enti e soggetti ha portato all’individuazione di strumenti e
soluzioni che possono avere ripercussioni concretamente positive nella quotidiana attività dei lavoratori
dei caseifici.
La versione integrale dei documenti di cui si è riportato un estratto è scaricabile dal sito www.ausl.re.it
(si cerchi: “caseifici”).
RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI
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Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Sicurezza del macchinario - Prestazione fisica umana -
Uso manuale di oggetti associati al macchinario. UNI EN 1005-2; 2004 - Ente Nazionale Italiano di
Unificazione UNI. Limiti di forza raccomandati per l'utilizzo del macchinario. UNI EN 1005-3; 2003
Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Valutazione delle posture e dei movimenti lavorativi in
relazione al macchinario. UNI EN 1005-4; 2005

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3. Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Sicurezza del macchinario. Principi ergonomici di
progettazione. Terminologia e principi generali. parte 1. UNI EN 614; 1997 - Ente Nazionale Italiano
di Unificazione UNI. Sicurezza del macchinario. Principi ergonomici di progettazione. - Interazioni tra
la progettazione del macchinario e i compiti lavorativi. parte 2. UNI EN 614; 2002
4. Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Requisiti antropometrici per la progettazione di posti di
lavoro presso macchine. UNI EN ISO 14738; 2004
5. Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Sicurezza del macchinario - Concetti fondamentali,
principi generali di progettazione - Terminologia, metodologia di base. parte 1. UNI EN 292; 1992 -
Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI. Sicurezza del macchinario - Specifiche e principi tecnici.
parte 2; 1992
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10. Colombini D, Occhipinti E, Fanti M. Il metodo OCRA per l’analisi e la prevenzione del rischio da
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