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LUXPEDIA - ottica polia

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<strong>LUXPEDIA</strong><br />

- PROGETTAZIONE<br />

I prodotti di Lux<strong>ottica</strong> sono noti in tutto il mondo perché per noi design è sinonimo di ricerca che si realizza nello studio appassionato<br />

delle nuove tendenze, la dove queste prendono vita.<br />

Questi spunti originali vengono quindi modellati dall’esperienza di un’azienda che può vantare cinquant’anni di successi nei<br />

maggiori segmenti e mercati del mondo.<br />

Il raggiungimento di tali standard qualitativi avviene grazie a competenze tecniche e produttive di livello internazionale, frutto<br />

del costante impegno volto all’innovazione tecnologica, alla ricerca stilistica e di design, allo studio dell’evoluzione del modo di<br />

vivere delle persone e all’interpretazione dei trend della moda.<br />

Il risultato sono prodotti unici, carichi di stile e tecnologia.<br />

La prima fase è la progettazione dell’occhiale, il design delle montature.<br />

Ad Agordo, l’ufficio “design prototipi e campioni” progetta dei prodotti finiti da input creativi, che vengono dati sia internamente<br />

da Lux<strong>ottica</strong> che esternamente, come per esempio dei suggerimento dati da case del lusso che ci hanno scelto come partner.<br />

I progettisti realizzano dei disegni impressionisti fino ad affinarli e creare un prototipo “grezzo”.<br />

Dopodiché tutto viene trasferito in un computer in un programma che si chiama AutoCad che serve a realizzare<br />

l’architettura dell’occhiale in 3D ed i relativi stampi per la produzione.<br />

Poi si realizza un campione in resina sintetizzata che serve per verificare misure, funzionalità, calzabilità e i vari componenti.<br />

Superati i controlli si realizza il prototipo vero e proprio nel materiale più idoneo rispetto agli effetti desiderati.<br />

I materiali sono: metallo, acetato e iniettato.<br />

L’ufficio prodotto sottopone il prototipo ad ulteriori test prima di approvarlo e industrializzarlo.<br />

Il ciclo di progettazione dura all’incirca un anno.<br />

Basti pensare all’iniettato e alcuni componenti particolari che devono essere realizzati con degli stampi che richiedono<br />

diversi mesi per essere approntati, in alcuni casi sono così specifici e particolari che devono essere prodotti da fornitori<br />

specializzati. Il costo di uno stampo si aggira sulle decine e migliaia di euro.

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