LUXPEDIA - ottica polia
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<strong>LUXPEDIA</strong><br />
- PROGETTAZIONE<br />
I prodotti di Lux<strong>ottica</strong> sono noti in tutto il mondo perché per noi design è sinonimo di ricerca che si realizza nello studio appassionato<br />
delle nuove tendenze, la dove queste prendono vita.<br />
Questi spunti originali vengono quindi modellati dall’esperienza di un’azienda che può vantare cinquant’anni di successi nei<br />
maggiori segmenti e mercati del mondo.<br />
Il raggiungimento di tali standard qualitativi avviene grazie a competenze tecniche e produttive di livello internazionale, frutto<br />
del costante impegno volto all’innovazione tecnologica, alla ricerca stilistica e di design, allo studio dell’evoluzione del modo di<br />
vivere delle persone e all’interpretazione dei trend della moda.<br />
Il risultato sono prodotti unici, carichi di stile e tecnologia.<br />
La prima fase è la progettazione dell’occhiale, il design delle montature.<br />
Ad Agordo, l’ufficio “design prototipi e campioni” progetta dei prodotti finiti da input creativi, che vengono dati sia internamente<br />
da Lux<strong>ottica</strong> che esternamente, come per esempio dei suggerimento dati da case del lusso che ci hanno scelto come partner.<br />
I progettisti realizzano dei disegni impressionisti fino ad affinarli e creare un prototipo “grezzo”.<br />
Dopodiché tutto viene trasferito in un computer in un programma che si chiama AutoCad che serve a realizzare<br />
l’architettura dell’occhiale in 3D ed i relativi stampi per la produzione.<br />
Poi si realizza un campione in resina sintetizzata che serve per verificare misure, funzionalità, calzabilità e i vari componenti.<br />
Superati i controlli si realizza il prototipo vero e proprio nel materiale più idoneo rispetto agli effetti desiderati.<br />
I materiali sono: metallo, acetato e iniettato.<br />
L’ufficio prodotto sottopone il prototipo ad ulteriori test prima di approvarlo e industrializzarlo.<br />
Il ciclo di progettazione dura all’incirca un anno.<br />
Basti pensare all’iniettato e alcuni componenti particolari che devono essere realizzati con degli stampi che richiedono<br />
diversi mesi per essere approntati, in alcuni casi sono così specifici e particolari che devono essere prodotti da fornitori<br />
specializzati. Il costo di uno stampo si aggira sulle decine e migliaia di euro.