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La distanza di 2 m tra la possibile mina e l’operatore è considerata sufficientemente sicura. In genere gli sminatori lavorano a gruppi di 30 e puliscono corridoi di 1 m distanziati tra loro di 25 m per motivi di sicurezza. La procedura avviene in genere nella seguente sequenza: 1. Si procede per corridoi larghi 1 m. 2. Si rimuove la vegetazione e si rilevano eventuali fili di attivazione di mine a frammentazione. 3. L’operatore ispeziona il terreno col metal detector e contrassegna le zone sospette. 4. Quando il metal detector rileva la presenza di metallo si procede allo scavo della superficie fino a raggiungere la profondità stabilita dallo Standar Operational Procedures (SOP); nel terreno molle è anche possibile utilizzare una sottile bacchetta come sonda. 5. Quando l’operatore trova un frammento metallico lo rimuove e ricontrolla la zona col metal detector. Nel caso invece che venga trovata una mina il corridoio viene chiuso fino a quando l’ordigno non viene rimosso o distrutto mediante una carica esplosiva dal capo-squadra. Quando il suolo si può ritenere sgombro da mine per la profondità stabilita l’operatore può avanzare alla porzione di territorio successiva. I problemi dello sminamento manuale sono i seguenti: • Il pericolo e le condizioni faticose di lavoro cui sono esposti gli sminatori, spesso costretti a lavorare in climi e terreni ostili, oppressi dal caldo e dagli indumenti protettivi. • La lentezza estrema con cui viene portato avanti il processo: si è calcolato che nei campi minati afgani, ad esempio, la distribuzione delle mine è tale che uno sminatore può lavorare per mesi senza trovarne nemmeno una. • L’affidabilità dei metal detector può talvolta dimostrarsi insufficiente, come nel caso di mine “metal free”, cioè contenenti una bassa quantità di metallo. Un altro fattore che diminuisce l’efficacia del metal detector è la presenza di terreno ferroso. In questi casi è necessario procedere allo scavo dell’intera superficie da sminare. 13
1.4.2 Sminamento con animali addestrati Cani Viene sfruttato il fiuto di cani addestrati per individuare gli ordigni esplosivi. La tecnica prevede le seguenti fasi: 1. Si pulisce un corridoio di circa un metro di larghezza intorno alla zona da controllare 2. Un cane addestrato con un guinzaglio lungo quanto il corridoio (tipicamente da 8 a 15 metri) percorre il corridoio fiutando la presenza di esplosivi 3. Quando il cane avverte l’odore del TNT si ferma 4. La zona sopravvento viene ricontrollata da un secondo cane e, ove l’esito sia positivo, viene contrassegnata 5. La zona viene sminata manualmente. Dopo che una certa porzione di territorio è stata ripulita un secondo cane procede per maggior sicurezza ad un ulteriore controllo. (Disegno: Prof.J.Trevelyan) Nel caso in cui ci siano discordanze tra i due cani interviene un operatore che procede manualmente alla localizzazione o meno dell’ordigno. L’uso di cani addestrati risulta più economico rispetto allo sminamento manuale (il costo a metro quadro è di meno di un quarto). L’utilizzo di cani addestrati presenta tuttavia i seguenti inconvenienti: • L’addestramento richiesto è lungo e costoso (tra i 10.000$ e i 100.000$) • L’addestramento va ripetuto al variare di alcuni parametri delle mine. • Poiché i cani vedono il processo di sminamento come un gioco non è possibile imporre loro più di un certo numero di ore al giorno, tipicamente quattro. • E’ difficile quantificare l’affidabilità dei cani al variare delle caratteristiche del territorio. 14
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La <strong>di</strong>stanza <strong>di</strong> 2 m tra la possibile mina e l’operatore è considerata sufficientemente sicura.<br />
In genere gli sminatori lavorano a gruppi <strong>di</strong> 30 e puliscono corridoi <strong>di</strong> 1 m <strong>di</strong>stanziati tra<br />
loro <strong>di</strong> 25 m per motivi <strong>di</strong> sicurezza.<br />
La procedura avviene in genere nella seguente sequenza:<br />
1. Si procede per corridoi larghi 1 m.<br />
2. Si rimuove la <strong>vegetazione</strong> e si rilevano eventuali fili <strong>di</strong> attivazione <strong>di</strong> mine a<br />
frammentazione.<br />
3. L’operatore ispeziona il terreno col metal detector e contrassegna le zone sospette.<br />
4. Quando il metal detector rileva la presenza <strong>di</strong> metallo si procede allo scavo <strong>della</strong><br />
superficie fino a raggiungere la profon<strong>di</strong>tà stabilita dallo Standar Operational<br />
Procedures (SOP); nel terreno molle è anche possibile utilizzare una sottile bacchetta<br />
come sonda.<br />
5. Quando l’operatore trova un frammento metallico lo rimuove e ricontrolla la zona col<br />
metal detector.<br />
Nel caso invece che venga trovata una mina il corridoio viene chiuso fino a quando<br />
l’or<strong>di</strong>gno non viene rimosso o <strong>di</strong>strutto me<strong>di</strong>ante una carica esplosiva dal capo-squadra.<br />
Quando il suolo si può ritenere sgombro da mine per la profon<strong>di</strong>tà stabilita l’operatore può<br />
avanzare alla porzione <strong>di</strong> territorio successiva.<br />
I problemi dello sminamento manuale sono i seguenti:<br />
• Il pericolo e le con<strong>di</strong>zioni faticose <strong>di</strong> lavoro cui sono esposti gli sminatori, spesso<br />
costretti a lavorare in climi e terreni ostili, oppressi dal caldo e dagli indumenti<br />
protettivi.<br />
• La lentezza estrema con cui viene portato avanti il processo: si è calcolato che nei<br />
campi minati afgani, ad esempio, la <strong>di</strong>stribuzione delle mine è tale che uno sminatore<br />
può lavorare per mesi senza trovarne nemmeno una.<br />
• L’affidabilità dei metal detector può talvolta <strong>di</strong>mostrarsi insufficiente, come nel caso <strong>di</strong><br />
mine “metal free”, cioè contenenti una bassa quantità <strong>di</strong> metallo. Un altro fattore che<br />
<strong>di</strong>minuisce l’efficacia del metal detector è la presenza <strong>di</strong> terreno ferroso. In questi casi<br />
è necessario procedere allo scavo dell’intera superficie da sminare.<br />
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