L'AUTOMAZIONEche mette tutti (R)ACCORDO - Ferretto Group

IL MAGAZZINO DEL MESE
Rastelli Raccordi - Villanterio (PV)
L’AUTOMAZIONE che
mette tutti (R)ACCORDO
Francesca Saporiti
Un magazzino dove l’automazione valorizza il lavoro e la professionalità
degli operatori garantendo alti standard di sicurezza, efficienza e
qualità nel servizio al cliente
D a
più di mezzo secolo Rastelli
Raccordi progetta e produce
raccordi in acciaio zincato e
acciaio inox per l’oleodinamica: da
oltre sessant’anni, cioè, l’azienda
di Villanterio, Pavia, è impegnata
nel dare forma e concretezza a
soluzioni che siano in grado di
trasmettere al meglio l’energia in
sistemi in pressione. Condizioni
Una supply
chain agile,
snella
e perfettamente
in linea
analoghe a quelle di una supply
chain, attraversata da flussi diversi,
ma completamente tesa a garantire
alti standard in termini di tempo,
efficacia ed efficienza: la missione
imprenditoriale è così diventata
una vera e propria filosofia alla
base di un progetto di rinnovamento
a tutta automazione.
“Il nostro focus è, ovviamente, sul
prodotto, frutto di esperienza e di
un impegno costante in attività di
Ricerca&Sviluppo”, ci ha spiegato
Giuseppe Rastelli, nel corso della
vista alla piattaforma logisticoproduttiva
di Villanterio, “ma ad
esso vogliamo affiancare servizi di
alto livello sia in ambito commerciale
sia logistico per garantire ai
nostri clienti una qualità a 360°”.
La sede di Villanterio si trova al
centro di una fitta rete sia produttiva
– articolata in quattro siti
di produzione, tutti sul territorio
nazionale – sia commerciale, dislocata
in zone strategiche sul
territorio italiano e sui principali
mercati esteri, costruita nel tempo
seguendo le esigenze dei clienti e
interpretando le istanze del settore.
Dopo aver avviato il processo
di internazionalizzazione già nel
1974, oggi Rastelli Raccordi è
presente in modo diretto in tutta
Europa con filiali proprie sia in
Italia che all’estero: Germania,
Francia, Spagna, Sud Africa, USA
e Sud America (in Brasile), mentre
In basso, la sede storica di Rastelli Raccordi, costantemente rinnovata nel tempo
per rispondere alle crescenti e mutevoli esigenze del mercato. Nella foto a lato,
Giuseppe Rastelli, con il padre Adriano alla guida dell’azienda
commercializza i propri prodotti
in tutto il Far East e in Russia
attraverso distributori partner
esclusivi.
Il magazzino centrale, ubicato
nel pavese, serve l’intero network
logistico e commerciale, alimentando
i depositi presenti presso
le proprie filiali al servizio dei
mercati locali, caratterizzati da
una superficie media di 300-400
mq e per i quali è al vaglio un
progetto di implementazione di
magazzini verticali.
Il costante ampliamento del mercato
seguendo nuovi orizzonti di
business ha nel tempo fortemente
modificato i flussi logistici all’interno
del network di Rastelli e ha
imposto un ripensamento degli
spazi utilizzati e delle procedure
adottate per ottimizzare una supply
chain tanto estesa e articolata,
mantenendo alto il livello di
servizio, fattore tra le principali
chiavi di successo nei confronti
dei competitor europei. “Negli
anni non abbiamo mai smesso di
investire per potenziare e mantenere
costantemente aggiornata
la parte produttiva”, sottolinea
Giuseppe Rastelli, “introducendo
macchine innovative e nuove
tecniche di lavorazione: l’aumento
dei volumi ha però fatto crescere

di pari passo l’impatto che la logistica
ha su tutta la nostra attività.
Ci siamo così ritrovati con un
layout “vecchio”, che richiedeva
numerose movimentazioni tra i
diversi reparti lungo flussi non
sempre ottimali e un sistema di
identificazione completamente
cartaceo che rappresentava un
ostacolo all’abbattimento di costi
operativi, tempi di evasione degli
ordini e tracciabilità del prodotto.
L’accuratezza dei prelievi e il
ridotto numero di errori nella
preparazione degli ordini era garantito
dalla professionalità del
nostro personale, ma, in un’ottica
di crescita, il sistema in uso non
era sostenibile e soprattutto non
era in grado di supportare il nostro
sviluppo. Le prime fasi di analisi
hanno preso avvio già dal 2003:
abbiamo definito di partire, come
primo step, dall’area di confezio-
namento sia perché rappresenta
una zona ben definita all’interno
della nostra supply chain, sia perché
i benefici qui introdotti hanno
un effetto positivo e immediato a
vantaggio dei nostri clienti e distributori.
L’attività di packaging è
dunque stata completamente ridisegnata
grazie all’implementazione
di una linea di confezionamento
automatizzata con robot operatori
e il flusso informativo inerente è
stato garantito con l’introduzione
di un sistema di identificazione
a barcode. I risultati ottenuti
in termini di efficienza hanno
evidenziato la necessità di una
revisione più profonda di tutta
la nostra logistica e ci siamo così
orientati verso l’automazione del
magazzino e delle attività di picking.
La nostra priorità era però
realizzare un progetto in grado di
preservare la flessibilità del nostro
Rastelli Raccordi, azienda che utilizza solo fornitori d’eccellenza,
ha scelto per l’automazione del suo magazzino di
stoccaggio del prodotto finito Ferretto Group - specialista
nelle soluzioni per la logistica con sede a Vicenza - e in particolare
Armes per la scaffalatura autoportante, Promag per il
magazzino automatico e Bertello per il magazzino verticale.
Ferretto Group, realtà costituita da imprese integrate
che operano nel settore della movimentazione e dello
stoccaggio di merci, gestisce diversi marchi, ciascuno
specializzato nel proprio settore e si propone come global
system integrator in grado di dare specifiche soluzioni alle
esigenze della clientela. Promag, Armes e Bertello, società
del Ferretto Group, sono specializzate nell’offrire soluzioni
per la logistica: l’interlocutore per il cliente è unico e in
grado di gestire in totale e assoluta responsabilità le fasi
complesse e integrate tipiche delle realizzazioni di impianti
di immagazzinaggio.
La soluzione di Promag e Armes per Rastelli raccordi consiste
in un magazzino autoportante in doppia profondità
asservito da due trasloelevatori automatici. Il controllo
TECNOLOGIA 59
Il parere del progettista
Giuseppe Rastelli con, a sinistra nella foto,
Gilberto Ghinizzini di Ferretto Group
dell’automazione è realizzato con PLC configurato in rete profibus e trasmissione con ricetrasmettitori
a infrarossi. Il sistema di gestione è realizzato su piattaforma Windows NT interfacciato
con Host aziendale. A corredo della fornitura inoltre Bertello ha inserito un magazzino verticale.
Il layout e le logiche operative del magazzino sono il frutto della dettagliata analisi delle esigenze
attuali e future, degli spazi disponibili e delle possibili alternative di gestione degli stessi realizzata
dagli specialisti di Promag, Armes e Bertello.

IL MAGAZZINO DEL MESE
Rastelli Raccordi - Villanterio (PV)
• L’AZIENDA
Ragione sociale: Rastelli Raccordi Srl
Sito internet: www.rastelliraccordi.com
Telefono: 0382-963000
Settore di riferimento: Raccordi oleodinamici in
acciaio inox e zincato
Data fondazione: 1952
Principali tappe aziendali:
Numero siti produttivi: 4
Collaboratori: 160
Tipologia di prodotti: Tre gamme: raccorderia ad
anello DIN 2353; raccorderia SAE 6514 JIC 37°; raccorderia
per tubo flessibile
Capacità produttiva: 40 milioni di pezzi/anno
Certificazioni: ISO 9001: 2000
Prodotti certificati: Det Norske Veritas; Germanischer
Lloyds; Rina; DVGW
IL MAGAZZINO DI VILLANTERIO
• Indirizzo: Via Circonvallazione, 25 - 27019 Villanterio
(PV)
Superficie coperta: 31.000 mq complessivi di cui 4000
mq dedicati alla logistica
Data di entrata in servizio: 2008
Turni di lavoro: 5 giorni/settimana per 1 turno/giorno
servizio al cliente, parte integrante
della qualità dei nostri prodotti:
abbiamo così trovato in Promag
– Ferretto Group – un partner
capace di interpretare al meglio
le nostre esigenze e dare forma e
concretezza alla filosofia che da
sempre caratterizza il nostro modo
di vedere e operare”.
Una nuova idea
di magazzino
Quanto realizzato è frutto di un
lavoro sinergico tra Promag e Rastelli
Raccordi: “Fin dall’inizio”,
chiarisce Giuseppe Rastelli, “eravamo
consapevoli che la scelta
di implementare un magazzino
automatico non poteva essere
dettata unicamente dalla volontà
di risparmiare spazio, ma abbiamo
colto l’occasione per ridisegnare
completamente la nostra suply
chain, revisionando il layout e
mettendo in linea tutte le diverse
fasi della lavorazione”.
L’ingresso della merce avviene dal
lato nord-est della piattaforma
Il magazzino autoportante a doppia profondità servito da due trasloelevatori è
in grado di accogliere UdC di differenti dimensioni – standardizzate in tre tipologie
di cassette in plastica con un peso massimo di 50 kg – per una capienza
complessiva di 50.000 postazioni.
Carta d’identità
Allocazioni totali: 98.500 UdC
Condizioni particolari per l’immagazzinamento:
cassette di plastica a fondo piano
Tipologia del magazzino: magazzino autoportante in
doppia profondità asservito da due trasloelevatori automatici
controllato da PLC configurato in rete profibus
e trasmissione dati con ricetrasmettitori a infrarossi
Altezza complessiva: 15,5 metri
Numero corridoi: 2
Lunghezza corridoi: 44,5 metri
Livelli verticali: 36
Trasloelevatori: 2
Flussi e potenzialità dell’impianto: 170 IN/h – 170
OUT/h
Numero referenze gestibili: infinite
Numero magazzini verticali: 1 – magazzino verticale
STAR mod. Pegaso85
I FORNITORI
Magazzino autoportante: Armes – Ferretto Group
Magazzino automatico: Promag - Ferretto Group
Magazzino verticale: Bertello – Ferretto Group
SW-PLC: Promag - Ferretto Group
SW-WMS: Promag - Ferretto Group
“Le ottimizzazioni introdotte”, ci ha spiegato Giuseppe Rastelli, “ci hanno consentito
di ottenere un aumento dell’accuratezza, dell’efficienza e una riduzione
del lead time di oltre il 25%: un risultato importante che ha costituito uno dei
principali punti di forza per sopravvivere e trovarci ora pronti alla ripartenza,
più leggeri e reattivi”
logistica: i diversi siti produttivi di
Rastelli Raccordi fanno qui convergere
i prodotti finiti o prodotti
semilavorati che necessitano solo
di customizzazioni o rifiniture
ad hoc in base alle specifiche dei
clienti. Si tratta di oltre 29.000
referenze complessive che possono
declinarsi in numerose ulteriori
personalizzazioni.
Tutti i materiali in ingresso sono
sottoposti a controllo in fase di
accettazione, al superamento del
quale vengono quindi indirizzati,
se necessario, all’isola dove
vengono effettuate le operazioni
di zincatura, altrimenti direttamente
all’area di stivaggio. Tutti
i prodotti viaggiano in apposite
cassette in plastica identificate
tramite barcode che ne traccia non
solo gli spostamenti, ma anche
tutte le informazioni relative dal
lotto di produzione, alle materie
prime utilizzate, etc.
Il punto di accesso delle merci al
magazzino automatico – entrato
in funzione nel 2008 - è equipaggiato
con una pesa-contapezzi
- punto di verifica di quanto
viene immesso – e di un braccio
sollevatore che carica le cassette
sulla rulliera di input senza che
l’operatore debba compiere alcuno
sforzo e in tutta sicurezza. Per lo
stoccaggio, la soluzione realizzata
è costituita da un magazzino autoportante
a doppia profondità
servito da due trasloelevatori che
si muovo lungo corridoi di 44,5
metri di lunghezza.
Il magazzino è in grado di gestire
un numero infinito di referenze
e di accogliere UdC di differenti
dimensioni – standardizzate in
tre tipologie di cassette in plastica
con un peso massimo di 50 kg
– per una capienza complessiva
di 50.000 postazioni. Il sistema
che regola lo stivaggio prevede
l’allocazione di ciascuna referenza
Il Magazzino del Mese visto
da Giovanni Mapelli
in entrambi i corridoi così da ottimizzare
gli spostamenti dei traslo
e consentire il regolare proseguo
dell’attività anche in caso di anomalie
o eventuale guasto di una
delle due macchine.
Le operazioni di prelievo dal magazzino
automatico vanno ad
alimentare due flussi principali: da
un lato le attività di montaggio,
dall’altro la preparazione delle
spedizioni per rifornire le filiali
estere e l’evasione degli ordini dei
clienti. Il WMS che sovraintende
al picking – gestionale fortemente
customizzato che si interfaccia con
il PLC implementato da Promag
Ogni anno sono oltre 40 milioni i pezzi che attraversano il magazzino
centrale di Rastelli Raccordi a Villanterio. Per gestire
al meglio le oltre 29.000 referenze, l’azienda ha studiato in
sinergia con il Gruppo Ferretto una completa automazione
della supply chain, il cui cuore è un magazzino autoportante
a doppia profondità servito da due trasloelevatori che si
muovono lungo corridoi di 44,5 metri di lunghezza, con una
capienza complessiva di 50.000 postazioni.

per regolare e controllare l’operato
dell’automazione, configurato
in rete profibus e trasmissione
con ricetrasmettitori a infrarossi
- equilibra il traffico e smussa
i picchi di attività mixando al
meglio le due tipologie di flusso.
Il sistema suddivide ogni ordine
in righe di prelievo che, dopo una
verifica di disponibilità, vengono
evase scegliendo prodotti in logica
FiFo (First in First out).
Per garantire la massima flessibilità,
il magazzino automatico
è stato dotato di numerose baie
d’uscita.
In ciascuna postazione l’identifi-
TECNOLOGIA 61
40 milioni
I pezzi che annualmente attraversano
il magazzino Rastelli Raccordi
cazione del prodotto e la tracciabilità
delle operazioni è affidata a
terminali RF fissi.
I due flussi, quello post-montaggio
e quello per gli ordini diretti
si ricongiungono e consolidati e
diretti verso l’area di packaging,
vengono inseriti nel magazzino
verticale, (anch’esso fornito da
Ferretto Group con il marchio
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Il Giornale della Logistica 2011

IL MAGAZZINO DEL MESE
Rastelli Raccordi - Villanterio (PV)
29.000
Le referenze gestite nel magazzino
Rastelli Raccordi
Bertello), fino al completamento
delle righe d’ordine.
La preparazione dei carichi da
spedire – dopo un’ultima verifica
tramite pesatura e lettura del
codice a barre - è affidata a un
robot operatore: “una scelta”, tiene
a precisare Giuseppe Rastelli,
“dettata dalla volontà di garantire
ai nostri operatori ottimali condizioni
di lavoro, interagendo
con soluzioni innovative ed ergonomiche”.
Ogni anno sono oltre 40 milioni
(ben 48 milioni nel 2008) i pezzi
che attraversano il magazzino
centrale di Rastelli raccordi a
Villanterio: “Il completamento
del progetto di automazione e
la sua piena entrata in azione è
coincisa con un periodo difficile,
un momento di crisi diffusa che
Idee temprate nell’acciaio
Nel 1952 Adriano Rastelli dà vita a Villanterio, Pavia, a Rastelli Raccordi, realtà che da subito si specializza
nella progettazione, produzione e commercializzazione di raccordi oleodinamici in acciaio.
Mentre la sede storica pavese rimane, ancora ai giorni nostri, il centro strategico e produttivo, già
a partire dall’inizio degli anni Settanta l’azienda inizia ad ampliarsi con l’apertura di nuove filiali
commerciali sia in Italia – Torino, Bologna, Padova, Benevento – sia all’estero – a Stoccarda, in
Germania, a Chartres in Francia e a Barcellona, in Spagna. Adriano Rastelli, ancor oggi alla guida
dell’azienda, è affiancato dai figli, Giuseppe, Barbara e Maria che si occupano rispettivamente della
parte tecnica, commerciale e amministrativa.
La gamma prodotti, frutto di tecnologie produttive all’avanguardia e impegno costante in attività
di ricerca e sviluppo, comprende raccordi DIN e raccordi per tubo svasato 37° - JIC-SAE, raccordi
RTF per tubi flessibili – realizzati nella modernissima fabbrica di Colognola ai Colli, Verona, dotata
di macchine e attrezzature di ultima
generazione - e raccordi ad anello per
tubi gas. Tecnologia, competenza e innovazione,
accompagnate da un accurato
servizio, garantito da un’organizzazione
logistica ottimale, sono gli ingredienti
che distinguono i prodotti Rastelli sul
mercato nazionale e internazionale.
Adriano Rastelli con a fianco i suoi figli, tutti
attivi in azienda: da sinistra Giuseppe, Barbara
e Maria
non ci si è ancora completamente
lasciati alle spalle. Le ottimizzazioni
introdotte ci hanno però
consentito di ottenere un aumento
dell’accuratezza, dell’efficienza
e una riduzione del lead time di
oltre il 25%: un risultato importante
che ha costituito uno
dei principali punti di forza per
sopravvivere e trovarci ora pronti
alla ripartenza, più leggeri e
reattivi”.
Automazione sinonimo
di efficienza e sicurezza
Quanto realizzato non ha però
solo una valenza dal punto di vista
produttivo e di servizio al cliente,
ma si tratta di una scelta di automazione
da cui l’elemento umano
viene fortemente valorizzato: “Nel
corso delle attente analisi preliminari,
eravamo arrivati a calcolare
che, nei momenti di picco, quasi
il 70% del tempo-lavoro degli
operatori era impiegato in spostamenti:
questo non rappresentava
solo un’inefficienza dal punto
di vista organizzativo, ma non
consentiva una crescita dal punto
di vista professionale del nostro
personale. Nella situazione attua-
I prodotti Rastelli sono organizzati in
tre gamme principali: raccorderia ad
anello DIN 2353; raccorderia SAE 6514
JIC 37°; raccorderia per tubo flessibile,
per un totale di oltre 29.000 referenze
Per garantire la
massima flessibilità,
il magazzino
automatico
è stato dotato
di numerose
baie d’uscita,
corrispondenti
ad altrettante
stazioni di picking,ciascuna
riservata a
una differente
tipologia di prodotto
le”, prosegue Giuseppe Rastelli,
“le condizioni lavorative sono
radicalmente cambiate e soprattutto
abbiamo potuto migliorare
ulteriormente gli standard di ergonomia
e sicurezza introducendo
la logica merce-verso operatore ed
eliminando nella maggior parte
delle aree l’utilizzo di mezzi di
movimentazione, possibile causa
di traffico ed incidenti.
Il layout attuale è frutto di una
completa revisione dei processi
e di un radicale rinnovamento
anche dal punto di vista infrastrutturale,
ma alla base vi è la
stessa filosofia che ci ha guidato
in oltre sessant’anni di attività e
che ci spinge a guardare quanto
ottenuto non come un traguardo
finale, ma come stimolo a
proseguire lungo un percorso di
miglioramento.
Le ottimizzazioni introdotte attraverso
l’automazione hanno messo
in evidenza nuove possibili aree di
intervento: in particolare, oltre
a proseguire gli investimenti in
ambito produttivo, per mantenere
all’avanguardia le nostre soluzioni,
vogliamo aggiornare il nostro sistema
informativo. Attualmente
utilizziamo un gestionale (linguaggio
COBOL Microflows con
database relazionali Access Excel),
fortemente personalizzato e frutto
di evoluzioni successive per rispondere
ai cambiamenti messi in
atto in azienda e al conseguente
mutare delle esigenze.
Con l’introduzione del codice a
barre in ogni fase della supply
chain stiamo però pensando di
dotarci di un nuovo sistema che
ci permetta di trarre il massimo
dalle potenzialità di tracciabilità
e visibilità del nuovo sistema di
identificazione in RF”. Sempre
alla ricerca di nuove strade per
crescere e migliorare la qualità di
prodotti e servizi.