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CENTRALE DI BRUSSON
2011, BRUSSON, VALLE D’AOSTA

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CENTRALE DI BRUSSON
Dati di Targa
Potenza Installata 1,6 MW
Salto Netto 330 m
Portata Massima 0,580 m 3 /sec
Lunghezza Condotta 3850 m
Diametro Condotta 600 mm
Collegamento Rete Esterna 15 kV
Apparecchiature Principali
• 2 Giranti Pelton monogetto (2x0,800 MW) realizzate in acciaio inox da fusione monolitica,
i cui profili sono stati ottenuti mediante macchinario a controllo numerico a 5 assi
che garantisce una lavorazione perfetta.
Valvola rotativa in acciaio inox a comando oleodinamico derivato dal SOD, idonea alla
chiusura sotto flusso, completa di valvola by-pass a comando elettrico.
• Alternatore sincrono trifase a poli salienti (tensione d’uscita 6 kV, 750 g/min) ad isolamento
statorico realizzato su ogni singola spira con nastratura composta da fibra di
mica e cotone (non impregnato);
supporti a strisciamento con superficie di contatto con albero in metallo bianco raffreddato
ad olio e lubrificato ad anelli (completi di sistema di controllo delle vibrazioni);
sistema di raffreddamento ad aria tramite ventole installate sul rotore
(convogliano l’aria calda in un circuito chiuso con doppio scambiatore aria/acqua e
acqua/acqua) e doppia pompa di circolazione sul circuito del liquido di scambio (interamente
in acciaio inox) costantemente monitorato tramite pressostati, flussostati,
sonde di temperatura e di pressione.

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Sistemi Elettrici e di Controllo
1. PLC dedicato al controllo dell’eccitatrice statica.
2. Trastormatore di potenza 6/15 kV 2500 kVA a secco.
3. Celle interruttore 6 kV per ogni gruppo.
4. 15 kV di linea e 6 kV s.a. complete di T.A. e T.V.
5. N° 5 armadi contenenti tutti gli apparati del sistema di comando, controllo e protezione
dei gruppi e d’impianto, l’architettura del sistema si compone di 7 PLC di automazione
e si articola nel seguente modo:
a) N° 2 PLC uno per gruppo su cui è installato il regolatore di frequenza e SOD;
b) N° 2 PLC uno per gruppo su cui e installato l’automazione delle sequenze;
c) N° 1 PLC per la gestione automazione generale d’impianto;
d) N° 2 PLC uno per gruppo per il controllo dell’eccitatrice statica e regolatore di tensione.
6. N° 1 SCADA d’impianto completo di monitor d’interfaccia con due pannelli operatore
uno per gruppo interfaccia con il regolatore di tensione digitale.
7. N° 2 dispositivi di parallelo automatico digitale ABB (uno per gruppo) tipo Synchrotact.
8. N° 2 protezioni digitali di gruppo ABB (una per gruppo) tipo REG 670.
9. N° 1 protezione digitale di linea ABB.
10. N° 1 collegamento in fibra ottica con l’opera di presa.

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