Tecnologie_e_Soluzio..

Poste Italiane Sped. in A.P. - D.L. 353/2003, conv. L. 46/2004, art. 1, c. 1 - DCB Roma - Supplemento al n. 16 del 17 agosto 2010 di Ambiente&Sicurezza
luglio/agosto 2010
3
SPECIALE
BONIFICHE
Come effettuare a regola d’arte
l’allontanamento e lo scavo del terreno
Inertizzazione e ossidazione chimica insieme
Substrato vegetale iniettato in falda
per ridurre gli organici clorurati
Misura diretta dei gas interstiziali
per una corretta analisi di rischio
Il monitoraggio delle emissioni odorigene

In questo
numero
Sommario
ISTRUZIONIPERL’USO
n IN APERTURA
Analisi di allontanamento e scavo
Elmetti come parti del processo di bonifica
Urti di Maria eCristina contatti Panigada pericolosi:
e Damiano Romeo
la scelta del corretto DPI
per L’analisi proteggere di un progetto l’addetto di bonifica (in fase conclusiva),
realizzato in Regione Lombardia relati-
di vamente Casto DiaGirolamo, un sito con Maria destinazione Bonacci e David urbanistica D’Ambrosio
residenziale e finalizzato all’edificazione di 4
piani di box interrati e alla realizzazione preventiva
di opere di consolidamento (paratie) permette
di apprezzare la procedura utlizzata per
asportare il terreno fino alla quota di -11,60 mt.,
senza provocare cedimenti strutturali agli edifici
insistenti sul perimetro dell’area interessata dal fenomeno.
n TERRENO
PROCESSIESISTEMI
n IN APERTURA
PROCESSI INTEGRATI
Trattamento e inertizzazione on-site
per gli idrocarburi e i metalli pesanti
di Elio Crescini e Giuseppe Lonardini
PAGINA II
I trattamenti on-site prevedono la rimozione dei terreni
contaminati, anche se l’operazione è gestita in
loco nell’ambito del cantiere di bonifica, ricorrendo
a impianti di taglia medio-piccola, spesso mobili;
dopo il trattamento, per i materiali può essere previsto
un riutilizzo, parziale o completo, per il ripristino
dei luoghi. Il ricorso a questo tipo di soluzioni on-site
è preferibile in caso di compresenza di contaminanti idrocarburici e metalli
pesanti, sia per la difficoltà tecnica insita nell’ingegnerizzazione e nell’ottimizzazione
di soluzioni in-situ sia per la limitata sostenibilità economica e ambientale
di interventi off-site che prevedono lo scavo e il conferimento in impianti
esterni di trattamento o smaltimento.
PAGINA 8
4 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

n TRATTAMENTI
I criteri di scelta per individuare la migliore tecnologia
di Carlo Collivignarelli e Mentore Vaccari
Alle tecnologie di bonifica dei terreni
contaminati già consolidate,
quali i trattamenti chimico-fisici,
termici e biologici, sulla base di
alcune recenti ricerche, si stanno
affiancando interessanti prospettive
di sfruttare processi non convenzionali
quali la fitobonifica, il
trattamento elettrocinetico e
l’ossidazione chimica in situ. È,
quindi, opportuno passare in rassegna
i principali criteri da adottare
per la scelta della migliore tecnologia da utilizzare.
n DEGRADAZIONE ANAEROBICA
Substrato vegetale iniettato in falda
per ridurre gli organici clorurati
di Giovanni Buscone, Sergio Cremona, Martin Slooijer e John A. Dijk
Nell’ambito del progetto di bonifica di un sito industriale attivo, è stato avviato
un test pilota per verificare l’applicabilità, a livello esecutivo, della tecnica di
degradazione anaerobica riduttiva
per la bonifica di acque sotterranee
contaminate da composti organici
clorurati. Il processo di degradazione,
che nel caso specifico avrebbe
luogo anche naturalmente, anche se
con tempi molto più lunghi, è stato
stimolato tramite l’iniezione in falda
di un substrato di origine vegetale. È
stata, inoltre, sperimentata l’efficacia
di iniezione in falda con estrazione/dosaggio/iniezione
a ricircolo
continuo delle acque in modo da garantire un dosaggio costante di substrato.
PAGINA 25
n VAPORI
Misura diretta dei gas interstiziali
per una corretta analisi di rischio
di Angiolo Calì e Giuseppe Prosperi
Tecnologie&Soluzioni
PAGINA 17
I modelli di simulazione, basilari per l’analisi di
rischio, richiedono generalizzazioni delle caratteristiche
sito specifiche tali da non riflettere le
complesse dinamiche che avvengono nel sistema
esistente; in particolare, questo aspetto
emerge con forza nei siti di piccole dimensioni
dove alcune assunzioni risultano estremamente
discostanti dalla realtà. A dimostrazione di
quanto sopra, l’esame di cinque casi studio pone in rilievo la differenza, rispetto
ai risultati dei modelli, dei risultati derivanti dalle misure delle concentrazioni
dei gas interstiziali, in prossimità dei potenziali bersagli.
PAGINA 31
5

PRODOTTIESOLUZIONI
n EMISSIONI ODORIGENE
I SOA ai confini dell’area di bonifica
come uno strumento di monitoraggio
di Maurizio Benzo e Marco Tamberi
Fin dall’inizio delle attività di
scavo nel sito “ex raffineria” ubicato
a La Spezia, sono apparse
problematiche legate alle emissioni
di sostanze odorigene e si è,
quindi, posta la necessità di accorgimenti
sito specifici per permettere
il raggiungimento degli
obiettivi di bonifica. A questo
proposito, l’ARPA Liguria, in coordinamento
con il dipartimento
di chimica farmaceutica dell’Università
di Pavia, ha studiato
un sistema di monitoraggio in
continuo dell’odore in grado di
segnalare in anticipo il superamento
della concentrazione di
inquinanti odorigeni. Lo sviluppo di questa tecnologia è stata resa possibile
grazie a “nasi elettronici” da installare al confine dell’area di bonifica in posizione
corrispondente alle direzioni preferenziali del vento.
PAGINA 38
LEAZIENDEINFORMANO
n IMPATTO
Sostenibilità degli impianti:
quali soluzioni innovative?
di Massimo D’Avola, Michele Griglione, Marco Di Muro e Angiolo Calì
Il fatto che le operazioni di bonifica siano finalizzate a ridurre le sorgenti di
inquinamento nei diversi comparti ambientali, quali terreno, acque superficiali e
sotterranee, spesso ne mette in ombra i costi
energetici, sostenuti, ad esempio, per estrarre
la contaminazione dalle matrici ambientali, trasferirla
a sistemi di abbattimento o di stoccaggio
e, infine, smaltirla quale rifiuto ai sensi della
normativa vigente. A questo proposito, vengono
analizzati due casi relativi a interventi eseguiti
su siti di piccole dimensioni contaminati da idrocarburi,
nei quali è stato utilizzato un apposito
software analitico multicriteri per la valutazione
della convenienza di un progetto o di una
scelta caratterizzata da rilevanti impatti di tipo
sociale, ambientale ed economico sul territorio,
in modo da confrontare diverse soluzioni progettuali,
basando la scelta della soluzione ottimale
sui principi dello sviluppo sostenibile. PAGINA 43
6 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

TECNOLOGIE&PRODOTTI
n Schede tecniche DA PAGINA 51
LEAZIENDEDELNUMERO3
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MASSIMOCASSANI
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del 9 novembre 1998.
Sede legale: Via Monte Rosa, 91 ­ 20149 Milano.
Tecnologie&Soluzioni
Nome Azienda Nome Prodotto Pagina
8 SENAF SRL Ambiente e Lavoro
8 S.I.M.I.N. SPA Simintech Concrete FPC
III
COPERTINA 7
IV
COPERTINA 7
8 RIMINIFIERA Ecomondo PAGINA 3 7
8
8
ARTENERGY
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GOLDER
ASSOCIATES SRL
Fiera Zero PAGINA I 7
I sistemi di supporto
a soluzioni innovative
di progetto
Progettiamo un mondo
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n di Elio Crescini e Giuseppe Lonardini, NCE S.r.l.
Nella gestione di interventi di bonifica on-site di terreni contaminati da metalli e idrocarburi, si pone il
problema di combinare, nell’ambito dello stesso intervento, trattamenti finalizzati alla stabilizzazione dei
metalli e processi che prevedono la rimozione o la degradazione degli inquinanti organici. Tra i possibili
approcci al problema, si prendono in esame due diverse combinazioni di tecnologie caratterizzate dall’integrazione
tra processi di inertizzazione e di ossidazione chimica.
Processi

Idrocarburi Idrocarburi e metalli metalli pesanti: pesanti:
trattamento e inertizzazione inertizzazione
negli negli interventi interventi ”on­site”
”on­site”
integrati

Tra i possibili approcci progettuali per la gestione di un
problema di contaminazione di terreni o sedimenti in
compresenza di contaminanti idrocarburici e metalli
pesanti può essere previsto il ricorso a soluzioni on-site,
sia per la difficoltà tecnica insita nell’ingegnerizzazione e
nell’ottimizzazione di soluzioni in situ con questa tipologia
di inquinanti, sia per la limitata sostenibilità economica
e ambientale di interventi off-site che prevedono lo
scavo e il conferimento in impianti esterni di trattamento
o smaltimento.
I trattamenti on-site prevedono comunque
la rimozione dei terreni
contaminati, ma il trattamento viene
gestito in loco nell’ambito del
cantiere di bonifica, ricorrendo a impianti
di taglia medio - piccola, spesso
mobili; dopo il trattamento, per i
materiali può essere previsto un riutilizzo,
parziale o completo, per il
ripristino dei luoghi.
In questi casi la combinazione di interventi
di solidificazione-stabilizzazione
e di rimozione/degradazione
dei contaminanti organici costituisce
non solo un problema tecnico significativamente
complesso per le marcate
differenze in termini di processo,
ma può presentare anche criticità rilevanti
legate alla logistica di cantiere
e alla complessità impiantistica.
Sebbene esistano sul mercato diverse
soluzioni tecnologiche promettenti,
alcune delle quali non ancora
pienamente sviluppate su scala industriale,
che puntano all’integrazione
di diversi processi, la specificità dei
problemi emergenti nel caso di installazioni
on-site con compresenza
di contaminanti metallici e organici
richiede comunque un dimensionamento
caso-specifico tramite un
percorso a step che prevede l’esecuzione
di test alla scala di laboratorio
seguiti da prove in impianti pilota.
L’inertizzazione di terreni o sedimenti
è una tecnologia completamente
sviluppata su scala industriale
e largamente applicata in impian-
ti fissi o in impianti temporanei
approntati presso grandi cantieri di
bonifica, che ha l’obiettivo di immobilizzare
i contaminanti, soprattutto
i metalli, prevenendone il rilascio
nell’ambiente, ma lasciandone inalterata
la quantità e le caratteristiche.
Questa tecnologia è prevalentemente
basata su processi che hanno
lo scopo di legare fisicamente i
contaminanti in una massa inerte
(solidificazione) e di ridurne la mobilità
mediante reazioni chimiche
tra il contaminante e gli agenti stabilizzanti
(stabilizzazione) e prevede
la miscelazione del materiale da
trattare, eventualmente selezionato
dal punto di vista granulometrico
tramite processi quali, ad esempio,
la vagliatura, con additivi che, nella
maggior parte delle applicazioni
meglio sviluppate, sono rappresentati
da leganti idraulici quali calce o
cemento, caratterizzati da un basso
costo capitale e gestionale. Sono disponibili
molte soluzioni sviluppate
dai principali produttori di miscele
cementizie, ampiamente sperimentate
e ottimizzate per le varie applicazioni
anche con aggiunta di ulteriori
additivi (ad esempio, carboni
attivi, polimeri organici, composti
microincapsulanti, ecc.).
Tra i processi di rimozione/degradazione
dei contaminanti organici sviluppati
in applicazioni on-site, trovano
largo impiego tecnologie basate
sulla degradazione per via
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
biologica dei contaminanti (ad esempio,
biopile, bioreattori, landfarming,
ecc.), sul trattamento termico
(ad esempio, impianti mobili di desorbimento)
o sul dosaggio, entro un
sistema chiuso e controllato, di reagenti
chimici (ad esempio, ossidanti
come il perossido d’idrogeno o l’ozono),
con lo scopo di convertire i contaminanti
in forme meno o non pericolose,
cioè in composti più stabili,
meno mobili e/o inerti.
In termini generali, la combinazione
dei due processi può avvenire in modo
sequenziale, quando uno dei due
si configura come pretrattamento
rispetto all’altro, o in modo simultaneo,
quando entrambi i processi avvengono
contemporaneamente.
Nel seguito, vengono proposte due
possibili combinazioni di tecnologie
ritenute particolarmente interessanti
sotto il profilo della semplicità
e dell’integrabilità impiantistica:
l una combinazione sequenziale di
un pretrattamento di ossidazione
chimica dei terreni, finalizzato alla
degradazione dei contaminanti
organici, seguito da un processo di
stabilizzazione per via chimica dei
metalli, mediante fosfatazione;
l una combinazione simultanea di
un processo di degradazione della
sostanza organica con reagenti ossidanti
e di un processo di stabilizzazione/solidificazione
con leganti
idraulici.
Dal punto di vista operativo, le combinazioni
indicate corrispondono alle
seguenti tipologie di impianto:
A. Un impianto costituito da una sezione
di trattamento in torbida con
ozono gassoso, collegato a una sezione
di dosaggio di acido fosforico per
la fosfatazione della torbida con tecnologia
Novosol ® (si veda la figura 1).
B. Un comune impianto mobile di betonaggio
in cui dosare, oltre al materiale
da trattare, dei leganti idraulici
tradizionali, acqua e additivi quali
persolfato di sodio ed eventuali
agenti attivanti (si veda la figura 2).
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PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
TRATTAMENTO IN TORBIDA DI TERRENI MEDIANTE OSSIDAZIONECHIMICA
CON OZONO GASSOSO E SUCCESSIVA STABILIZZAZIONE MEDIANTE FOSFATAZIONE
La soluzione proposta prevede la
combinazione di una tecnologia di ossidazione
con ozono dei terreni in torbida
e di una tecnologia di fosfatazione
corrispondente al processo brevettato
Novosol ® che prevede il dosaggio
nella torbida di acido fosforico.
L’ozono, composto gassoso dall’elevato
potere ossidante, ha buone capacità
degradative nei confronti di tutte
le categorie di composti contaminanti
organici d’interesse nel campo dei siti
contaminati, è largamente e stabilmente
impiegato in moltissime applicazioni
industriali e ambientali per
l’abbattimento della sostanza organica
e di inquinanti, in particolare, quasi
sempre in impianti che prevedono il
suo dosaggio in una fase liquida o in
sistemi multifase quali torbide.
Il trattamento di ossidazione prevede
l’impiego delle seguenti sottosezioni
impiantistiche, a valle di un
sistema di selezione granulometrica
mediante vagliatura:
l un serbatoio agitato per la formazione
e il mantenimento della torbida
(rapporto solido-liquido prossimo
a 1:10);
l un sistema di contatto con ricircolo
nel serbatoio;
l un sistemadiproduzionedell’ozono;
l un sistema di distruzione dell’ozono.
La reazione di fosfatazione prevede
l’aggiunta di acido fosforico al 75%
entro una miscela pompabile di terreno
e acqua in rapporto 1:1, nella
quale avviene la precipitazione di
apatite per reazione tra l’acido e il
calcio presente nel terreno.
La sezione di fosfatazione, combinabile
in successione al trattamento
con ozono, prevede:
l un sistema di adeguamento del
rapporto acqua-terreno nella torbida,
che deve raggiungere un rapporto
prossimo a 1:1;
l una sezione di dosaggio in linea di
acido fosforico;
Tecnologie&Soluzioni
l una sezione di sgocciolamento,
con ricircolo dell’acqua;
l una sezione di essiccazione.
In presenza di una specifica matrice
da trattare, il dimensionamento dell’impianto
deve necessariamente
passare attraverso prove di trattabilità
a diverse scale, per verificare
l’efficacia del trattamento e stabilire
i tassi di efficienza sulla specifica
matrice e calibrare i principali parametri
di processo.
In particolare, per il processo di ossidazione
sono necessari:
l test di ozonizzazione in colonna,
5 Figura 1 – Schema a blocchi combinazione A
5 Figura 2 – Schema a blocchi combinazione
con volumi di 5-10 litri di torbida,
mediante i quali verificare l’efficacia
e l’efficienza del processo in
termini di fabbisogno specifico di
reagente;
l test di trattabilità in un impianto
pilota, su volumi di 200-300 litri di
torbida, mediante i quali verificare
i parametri di dimensionamento
delle sezioni impiantistiche, le
portate di ricircolo e di dosaggio
dell’ozono.
Per il processo di fosfatazione sono
necessari:
l prove alla scala di laboratorio, su
11

pochi chilogrammi di terreno, per
verificare i dosaggi di reagente, le
condizioni di reazione e le eventuali
necessità di sistemi di controllo
di parametri quali il pH, la
temperatura, ecc.;
l prove alla scala di impianto pilota.
Prove di questo tipo vengono condotte
tramite impianti pilota in
grado di trattare quantitativi nell’ordine
dei 300 l/h di torbida, simulando
le condizioni degli impianti
su scala industriale.
Il programma operativo generale di
esecuzione di ciascuna prova pilota
è articolato in diverse fasi esecutive:
l individuazione e preparazione del
materiale rappresentativo da sottoporre
a prova;
l campionamento del materiale da
trattare e caratterizzazione analitica
del materiale da trattare;
l esecuzione della prova;
l campionamento e caratterizzazione
analitica del materiale trattato
in ciascuna sessione di prova.
Prova pilota di trattamento
in torbida con ozono
Sistema di prova
L’impianto pilota ripropone lo stesso
schema impiantistico dell’impianto
industriale, con le unità operative
distinte (si vedano le foto 1):
A. Un serbatoio agitato, costituito
da un serbatoio cilindrico in PVC ad
asse verticale con fondo conico,
cielo flangiato, capacità massima
di 400 litri (diametro 900 mm, altezza
circa 600 mm) e dotato di un
agitatore ad asse verticale con elica
e deflettori interni, con motore
da 1,5 kW (si veda la foto 2). Il
serbatoio è dotato di un bocchello
flangiato con coperchio a tenuta
da 200 mm per il carico della miscela
(terreno e acqua), uno scarico
di fondo DN 40, un ingresso di
ricircolo DN 40 e 2 bocchelli filettati
per interfacciare sonde di monitoraggio
e misura delle condizioni
di reazione o per il dosaggio di
5 Foto 1 – Prospetto laterale dell’impianto pilota e immagine della torre di contatto
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
ulteriori reagenti per l’ottimizzazione
del processo (ad esempio, altri
ossidanti, come perossido di
idrogeno, o agenti modificatori del
pH di reazione).
B. Un sistema di contatto in controflusso
gas-liquido, costituito da
un serbatoio cilindrico verticale in
PVC trasparente con una capacità
di circa 70 l, dimensionato al fine
di massimizzare il tempo di contatto
tra l’ozono gassoso insufflato
dall’estremità inferiore tramite un
diffusore ceramico e la miscela da
trattare, introdotta dalla sommità
del cilindro. La miscela, proveniente
dal serbatoio, viene pompata
e introdotta nella parte sommitale
della colonna fino al completo
e progressivo riempimento del serbatoio
lungo il suo sviluppo verticale.
Il livello viene stabilizzato
agendo sulle valvole di svuotamento
e di mandata della pompa in modo
da creare un ricircolo per bilanciamento
tra il flusso di carico
12 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
sommitale e il flusso di scarico inferiore.
Il reagente in eccesso è
estratto dall’alto e inviato a distruzione
termica.
C. Un impianto di produzione di
ozono costituito da:
1. unità di produzione e preparazione
aria. L’aria di alimentazione
al generatore deve essere
priva di polveri, olio ed essiccata
a punti di rugiada di almeno - 60
°C. L’unità di preparazione dell’aria
è composta da un compressore
rotativo con prefiltro, un
postraffreddatore a scambio
aria/acqua con separatore di
condensa, un serbatoio dell’aria
compressa, dei filtri disoleatori
a cartuccia, un essiccatore a colonne
con setacci molecolari
(due colonne lavorano alternativamente
in un ciclo assorbimento/rigenerazione),
un filtro polveri
e gli elementi di controllo e
strumentazione;
2. generatore di ozono. L’ozono
è prodotto nel generatore per
azione di una scarica elettrica,
indotta per mezzo dell’“effetto
corona”, sull’ossigeno contenuto
nell’aria atmosferica di alimentazione
transitante nell’interspazio
calibrato esistente tra
un tubo di acciaio (elettrodo di
terra) e un tubo dielettrico interno
e coassiale (l’elettrodo di alta
tensione). All’esterno di questi
tubi scorre il liquido refrigerante
(acqua) che asporta il calore pro-
5 Foto 2 – Interno del serbatoio agitato
Tecnologie&Soluzioni
dotto dalla scarica di formazione
dell’ozono (si veda la figura 3).
D. Un impianto di distruzione dell’ozono.
A garanzia della completa
riconversione in ossigeno dell’ozono
residuo in uscita dal reattore, è
installato un sistema di distruzione
termica dell’ozono, capace di garantire
una concentrazione di ozono
nel gas di scarico non superiore
a 0,01 ppm.
Programma di esecuzione
della prova
Un programma completo di esecuzione
delle prova pilota può richiedere
circa 10 giorni, comprensivi dell’installazione
e dello smantellamento
dell’impianto, dello start-up e di alcune
sessioni di prova (si veda la foto 4).
Il trattamento previsto è di tipo discontinuo
(in batch), ovvero la conduzione
delle reazioni avviene caricando
la miscela terreno/acqua nel
reattore, e rimuovendo, dopo trattamento,
i prodotti di reazione prima
di procedere con un nuovo inserimento
di materiale da trattare.
L’esecuzione prevede le seguenti fasi
operative principali:
l Preparazione dei substrati da
trattare. Al fine di minimizzare il
rischio di intasamento del circuito
di ricircolo della sospensione nell’impianto
pilota, è opportuno
prevedere una vagliatura dei materiali
con maglia 4 mm (si veda la
foto 5).
l Preparazione dei reagenti. In que-
sta fase vengono avviati all’impianto
di produzione e di distruzione
dell’ozono, verificandone il
posizionamento nel regime di funzionamento
desiderato per la specifica
sessione di prova.
l Caricamento del serbatoio. Questa
fase prevede l’introduzione di
circa 200 litri di acqua attraverso il
bocchello di carica superiore,
l’avvio dell’agitatore e della pompa
di ricircolo, l’introduzione progressiva
del materiale, selezionato,
vagliato e caratterizzato, attraverso
il bocchello di carica.
l Trattamento. Una volta stabilizzate
le condizioni di ricircolo, la sequenza
di avvio del trattamento
comporta la regolazione manuale
del potenziometro del generatore
per impostare il livello di produzione
di ozono desiderato, mantenuto
nel corso del tempo di prova,
al termine del quale viene effettuato
un campionamento per mezzo
di apposito rubinetto di prelievo
al di sotto del serbatoio agitato.
L’intensità del trattamento può essere
variata in funzione dei seguenti
parametri:
- la portata di ricircolo (in termini
di m 3 /h di torbida, e quindi di kg/
h di terreno da trattare, o di g/h
di contaminanti da abbattere);
- la produzione di ozono (in termini
di g/h di ozono, a sua volta
variabile in funzione della portata
della miscela aria-ozono e di
quantità di ozono all’interno della
medesima).
Nella taglia di impianto pilota considerata
(si veda la tabella 1), la portata
di ricircolo può essere impostata su
valori compresi tra 0 (assenza di ricircolo,
trattamento in batch nella sola
colonna di contatto) e alcuni m 3 /h.
La produzione di ozono può essere
teoricamente regolata in modo continuo
su livelli compresi tra i 2 e i 100
g/h. Mediante la curva di taratura
del generatore è possibile, agendo
sul potenziometro, impostare la rea-
13

PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
TABELLA1
ESEMPIODIDIMENSIONAMENTODELSISTEMADIPROVAPILOTA
DITRATTAMENTOINTORBIDACONOZONO
Portata erogata dal generatore 8 m 3 /h
Quantità massima di ozono prodotta 200 g/h
Portata/pressione del sistema di raffreddamento con acqua 1 m 3 /h /

PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
5 Foto 5 – Operazioni di vagliatura manuale
OSSIDAZIONE CHIMICA ON-SITE CON PERSOLFATO
DI SODIO E STABILIZZAZIONE/SOLIDIFICAZIONE
CON LEGANTI IDRAULICI
La caratteristica saliente della tecnologia
è quella di unificare in un processo
sincrono la stabilizzazione dei
metalli mediante leganti idraulici e
l’ossidazione chimica della sostanza
organica con un reagente dosabile nel
medesimo reattore, costituito da un
comune impianto di betonaggio (si
veda la foto 7).
Il reagente proposto, il persolfato di
sodio (solido in granuli cristallini),
quando opportunamente attivato, rilascia
nel sistema il radicale persolfato
SO 4•, dotato di elevato potere ossidante
nei confronti della maggior
parte delle categorie di contaminanti
organici. Tra i numerosi agenti e fattori
attivanti disponibili in grado di
stimolare la formazione del radicale
persolfato, vi è il raggiungimento di
condizioni di temperatura superiore a
35°C o di pH>10,5.
I processi di idratazione del cemento
e l’utilizzo di calce, a seconda
della tipologia specifica di reagenti
e delle condizioni ambientali, possono
determinare un avvicinamento,
o il raggiungimento, delle condizioni
indicate, minimizzando la necessità
di dover ricorrere ad agenti
attivanti, quali la somministrazione
di calore o di reagenti quali, ad
esempio, perossido di idrogeno.
È importante notare che, se da un
lato la capacità di stabilizzazione
Tecnologie&Soluzioni
dei metalli è un requisito prestazionale
fondamentale, e può dipendere
strettamente dalla tipologia di legante
scelta, le caratteristiche meccaniche
del prodotto finale inertizzato
non sono un requisito intrinseco
di questa applicazione, a patto che i
processi di solidificazione non siano
un requisito limitante per l’immobilizzazione
dei metalli. In tal senso,
eventuali effetti di disturbo alla
presa e alla maturazione del cemento
dovuti alla presenza di un elevato
tenore di solfati nel sistema, non sono
intrinsecamente da considerarsi
come limitanti per la performance
ambientale della tecnologia.
Anche in questo caso il dimensionamento
dell’impianto e la selezione dei
parametri di processo richiede l’esecuzione
di un programma di prova articolato
secondo almeno due fasi:
l una prima fase di test a scala di
laboratorio, tipicamente eseguibile
con recipienti agitati su
quantitativi finali di miscela terreno
– persolfati – cemento - acqua
nell’ordine dei 5 litri, in cui
controllare tutti i parametri salienti
(quali pH, temperatura, caratteristiche
degli eventuali prodotti
volatili di reazione, tempi di
maturazione, umidità finale) e
verificare il dosaggio ottimale di
leganti e persolfati;
l una seconda fase di test a scala di
impianto pilota, mediante un miscelatore
portatile da cantiere (betoniera
con bicchiere da 300 litri) o
un piccolo impianto mobile con capacità
nell’ordine di 1-2 m 3 , con il
quale verificare i parametri (dosaggi,
tempi) e le performance delineati
nella prova di laboratorio e stabilire
le procedure di preparazione
del carico/scarico più efficaci per
la specifica matrice da trattare.
Nel corso della prova pilota in betoniera
portatile, l’unica operazione
preliminare necessaria per la preparazione
dei substrati da trattare
consiste nella vagliatura manuale
(con passo selezionato sulla base di
prove di vagliatura atte a stabilire
un optimum in funzione della ripartizione
della contaminazione tra sopravaglio
e sottovaglio, che in generale
si attesta intorno ai 20-30 mm).
I dosaggi tipici di queste applicazioni
variano in funzione del tipo di matrice
e dei livelli di contaminazione,
ma sono tipicamente compresi, per i
leganti idraulici, in un range del
10-20 % in peso, e per i persolfati, in
un range del 5-20% in peso.
L’attività consiste sostanzialmente
nell’introduzione nel bicchiere della
betoniera in rotazione di una
quantità prefissata di terreno (circa
50 kg) e, in funzione della ricetta in
esame, la quantità di persolfato di
sodio in polvere previsto.
Una volta conseguita una distribuzione
omogenea nel terreno dei reagenti
mediante la rotazione del bicchiere,
si procede con l’introduzione progressiva
di acqua e successivamente
dei leganti a base di cemento/calce.
La miscelazione procede normalmente
per alcuni minuti, al termine
dei quali avviene lo scarico del materiale
entro recipienti in cui prosegue
la fase di maturazione.
Durante il processo viene condotto
un monitoraggio delle condizioni di
pH e di temperatura. L’eventuale
somministrazione del calore può av-
15

5 Foto 6 – Campionamento prodotti
del trattamento
venire mediante flusso di aria diretto
sull’esterno del bicchiere in rotazione,
generato mediante termosoffiatore
portatile.
Conclusioni
Ove si renda necessario il ricorso a tecnologie
di stabilizzazione dei metalli e
a processi di ossidazione chimica di
contaminanti organici, condizione necessaria
per dimensionare interventi
on-site, è la disponibilità di tecnologie
facilmente integrabili sia dal punto di
vista del processo, sia dal punto di vi-
Foto e figure su gentile concessione di NCE Srl
5 Foto 7 – Esempio di impianto mobile di betonaggio
sta della logistica impiantistica.
Entrambe le combinazioni presentate
si caratterizzano per la semplicità
dei singoli processi poiché si prestano
a una integrazione impiantistica
con il ricorso a tecnologie consolidate
in altri campi dell’ingegneria edile
o ambientale.
L’applicazione di queste tecnologie
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
è particolarmente attraente non solo
per i terreni e i rifiuti solidi in
genere, ma anche per matrici come i
sedimenti portuali (e in termini più
ampi tutti i sedimenti marini e fluviali),
la cui rilevanza, nelle bonifiche
di siti di interesse nazionale e
non, sembra destinata a crescere
nei prossimi anni. l
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Le tecnologie di
bonifica dei terreni
contaminati sono
numerose,
dai trattamenti
chimico-fisici a quelli
termici e biologici;
inoltre, alcune
recenti ricerche
stanno attualmente
indagando
la possibilità
di sfruttare processi
non convenzionali
quali la fitobonifica,
il trattamento
elettrocinetico e
l’ossidazione chimica
in situ.
È essenziale, quindi,
individuare i
principali criteri
da adottare
per la scelta
della migliore
tecnologia
da utilizzare.
Tecnologie&Soluzioni
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
Trattamenti
I criteri di scelta da adottare
per applicare la migliore tecnologia
n di Carlo Collivignarelli e Mentore Vaccari, dipartimento di ingegneria
civile, architettura, territorio e ambiente, Università
degli Studi di Brescia
La contaminazione del suolo rappresenta una delle
principali problematiche ambientali in tutti i paesi
industrializzati, con impatti che riguardano anche le
acque, l’atmosfera e, di conseguenza, la salute umana.
Il risanamento e il ripristino di queste aree richiede
ingenti risorse finanziarie, anche per la necessità di
intervenire su matrici ambientali di grande valore che
risentono della contaminazione del suolo, quali, ad
esempio, le acque sotterranee.
In Italia, secondo quanto riportato
dal Ministero dell’Ambiente nel 2007
[18], esistono 13.000 siti potenzialmente
contaminati; di questi, 5.000
sono siti da bonificare e 1.500 sono
aree minerarie abbandonate; i restanti
6.500 siti sono ancora da indagare.
Un recente rapporto di Confindustria
[8] riporta una rielaborazione delle informazioni
contenute nell’“Annuario
dei dati ambientali 2008” dell’ISPRA
[5]. Secondo questo rapporto, i siti
contaminati di competenza regionale
sono 4.781; di questi circa il 30%, risulta
già bonificato.
Alle aree di cui sopra si aggiungono i
Siti di Interesse Nazionale (SIN) che
sono complessivamente 57 e interessano
un totale di 821.000 ettari di
aree a terra e quasi 340.000 ettari di
aree a mare.
Tecnologie di trattamento
di terreni contaminati
La vigente normativa (D.Lgs. n. 152/
06 e successive modifiche e integrazioni)
prevede due diverse tipologie
di interventi per i siti contaminati,
quali la messa in sicurezza e la bonifica.
Le misure di messa in sicurezza
hanno lo scopo di impedire la propagazione
della contaminazione al di
fuori del sito inquinato e comprendono
le cosiddette tecniche di isolamento
del terreno.
Gli interventi di bonifica mirano a
eliminare le sorgenti di contaminazione,
riducendo le concentrazioni
dei contaminanti all’interno delle
matrici ambientali. Generalmente, i
trattamenti di bonifica vengono
suddivisi in due categorie:
l i trattamenti ex situ, che consistono
nell’asportazione del terreno inquinato
e nel trattamento dello
stesso in un impianto in loco (trattamenti
on site) ovvero in un impianto
esterno (trattamenti off site);
l i trattamenti in situ, che vengono
applicati al terreno inquinato direttamente
sul posto, senza pre-
17

vedere asportazione alcuna.
I trattamenti in situ vengono applicati
ai casi in cui l’escavazione comporta
notevoli difficoltà tecniche
e/o economiche (per esempio,
quando la contaminazione interessa
il terreno fino a elevate profondità,
ovvero in prossimità di edifici); i costi
d’investimento sono relativamente
bassi in confronto a quelli per
realizzare impianti ex situ, ma sono
richieste una più approfondita caratterizzazione
del terreno e un’attenta
e prolungata fase di monitoraggio
allo scopo di verificare i risultati
del risanamento.
L’impiego di processi in situ può dare
luogo a problemi quali le possibili
reazioni, non prevedibili a priori,
che potrebbero instaurarsi tra
l’agente del trattamento e gli inquinanti;
la difficoltà nel garantire un
contatto intimo tra l’agente del
trattamento e i contaminanti di diversa
natura e stato fisico (solido,
liquido, gassoso) presenti nel terreno,
anch’esso spesso eterogeneo; la
difficoltà nell’assicurare che il trattamento
sia stato pienamente efficace;
la produzione, in alcuni casi,
di effluenti residui che richiedono
un ulteriore trattamento.
Interventi di bonifica in situ possono
essere previsti in siti precedentemente
isolati dall’ambiente circostante,
come nel caso del vecchio
petrolchimico di Marghera, dove i
trattamenti elettrochimici e di ossidazione
chimica in situ avvengono in
aree già messe in sicurezza mediante
palancole immorsate nello strato
impermeabile del sottosuolo [22].
I trattamenti ex situ prevedono una
fase preliminare di escavazione per
asportare il terreno contaminato,
adottando tutte le opportune misure
di sicurezza e contenendo l’eventuale
falda affiorante.
Rispetto alle tecniche in situ, quelle
ex situ consentono un controllo diretto,
e quindi più efficace e completo,
dei parametri di processo e
degli effettivi risultati dell’intervento.
Tuttavia, la necessità di dover
estrarre il terreno da trattare comporta
costi maggiori e potenziali rischi
per l’uomo e/o per l’ambiente.
Di seguito, una breve descrizione
dei principali processi di bonifica
che trovano impiego in Italia e all’estero.
Per una più esauriente
trattazione, che esula dagli obiettivi
del presente contributo, si rimanda
all’estesa bibliografia disponibile
[4; 15; 20; 21].
Trattamenti biologici
La biodegradazione avviene naturalmente
in ogni terreno contaminato
da inquinanti organici biodegradabili;
generalmente, però, non si
instaurano le condizioni ambientali
ottimali perché essa risulti efficace
(in tempi ragionevoli). Nei trattamenti
biologici si provvede pertanto
a ottimizzare queste condizioni,
operando in sistemi ex situ oppure
direttamente in situ.
Bioventilazione
È una tecnica in situ che consiste
nell’insufflare ossigeno nel terreno
5 Foto 1 – Biopila in allestimento
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
mediante pozzi/piezometri fessurati
opportunamente dislocati. Può essere
previsto un sistema di irrigazione
superficiale che consenta di fornire
il contenuto di acqua e nutrienti
necessari all’attività biologica.
Landfarming
Uno strato di terreno contaminato
viene steso al di sopra di un letto
drenante e di un manto impermeabile
e, quindi, viene irrigato con acqua,
arricchita di ossigeno, nutrienti
ed eventualmente altri additivi. Il
percolato prodotto viene, quindi, ricircolato
direttamente o previa depurazione.
Biopile
Il terreno contaminato viene disposto
in cumuli o pile (si veda la foto
1) periodicamente aerati al fine di
consentire il mantenimento delle
condizioni aerobiche. Al terreno
vengono aggiunti, preventivamente,
agenti rigonfianti per incrementarne
la porosità, allo scopo di
consentire l’uniforme distribuzione
degli additivi e il trasferimento
dell’ossigeno.
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PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
Bioreattori
La frazione fine del terreno viene
trattata in reattori contenenti acqua
al 40-90 % in peso, nutrienti e,
eventualmente, altri additivi. L’ossigeno
viene fornito mediante dei
diffusori disposti sul fondo o mediante
agitazione superficiale. Conclusa
la degradazione dell’inquinante,
la miscela viene estratta e disidratata,
mentre l’acqua di processo
viene ricircolata.
Trattamenti chimico-fisici
Le tecniche di risanamento chimicofisico
dei terreni contaminati possono
essere classificate in funzione
dell’effetto del trattamento sulla
contaminazione in [9]:
l processi di estrazione, in cui i contaminanti
sono rimossi dal terreno
mediante un agente estrattivo. È il
caso dei processi di lavaggio, soil
vapor extraction, estrazione elettrocinetica;
l processi di detossificazione, nei
quali i contaminanti sono soggetti
a reazioni di ossido-riduzione che
danno luogo a un prodotto finale
non pericoloso;
l processi di immobilizzazione, in cui
la mobilità dei contaminanti viene
ridotta mediante un processo di
confinamento in una matrice solida
e/o di stabilizzazione chimica.
Lavaggio del terreno
Questa tecnica consiste nel far circolare
nel suolo acqua pura o additivata
con solventi organici, agenti chelanti,
tensioattivi, acidi o basi, allo
scopo di desorbire dalla matrice del
suolo una parte dell’inquinante in
modo che passi in soluzione o sospensione.La
tecnica può essere utilizzata
sia ex situ (in questo caso è
detta “soil washing” - si veda la foto
2) che in situ (in quest’altro è chiamata
“soil flushing”). Nel caso in cui
il liquido estraente sia costituito unicamente
da un solvente, si parla di
“estrazione con solvente”.
Tecnologie&Soluzioni
Soil vapor extraction
Questa tecnologia è impiegata per
rimuovere composti organici volatili
presenti nella zona insatura di
terreni a permeabilità medio-alta;
consiste in un circuito di condotte
forate e di collettori in depressione
che aspirano i contaminanti
in fase gassosa e li inviano a
un impianto di trattamento aeriformi.
Estrazione elettrocinetica
Questo processo, utilizzato per la
decontaminazione di terreni a grana
medio-fine e a permeabilità medio-bassa,
è basato sull’applicazione
di un campo elettrico per
mezzo di elettrodi infissi nel suolo.
I composti dotati di carica elettrica
vengono attirati verso gli elettrodi
a carica opposta e si accumulano
nei pressi degli stessi.
Successivamente si procede alla rimozione
degli inquinanti e al loro
trattamento ex situ.
Detossificazione
Tecnica applicabile sia in situ sia ex
situ che consiste nell’aggiunta al
terreno di reattivi ossidanti, neutralizzanti
o riducenti, al fine di ridurre
la reattività o corrosività dei
suoli (neutralizzazione) e gli effetti
tossici di cianuri e composti organici
(ossidazione) o di metalli pesanti
(ad es. per la riduzione del cromo
esavalente).
5 Foto 2 – Sedimentatore a pacchi lamellari in un impianto di soil washing
19

Stabilizzazione/
solidificazione
L’obiettivo dei processi di stabilizzazione/solidificazione
è quello di ridurre
la mobilità dei contaminanti,
prevenendo o limitando al minimo il
loro trasferimento nell’ambiente.
La tecnica, che può essere applicata
sia in situ che ex situ (si veda la foto
3), prevede la miscelazione del terreno
contaminato con additivi sia di
natura inorganica che organica.
Trattamenti termici
I trattamenti termici consentono di
risanare terreni contaminati da sostanze
organiche e, in alcune tipologie
di processo, anche di rimuovere
(quando vaporizzabili e poi ossidabili
a basse temperature) o immobilizzare
efficacemente le sostanze inorganiche
[1]. Possono essere classificati in
trattamenti di desorbimento termico
e trattamenti di termodistruzione.
Desorbimento termico
ex situ
Questa tecnologia consiste nel riscaldare
il terreno a temperature
non superiori a 550 °C e in condizioni
tali da evitare la combustione dei
contaminanti nell’unità primaria. I
composti organici vengono rimossi
dal suolo per volatilizzazione e possono
essere distrutti o condensati in
un dispositivo separato, posto a valle
dell’unità di desorbimento.
Desorbimento termico
in situ
Il meccanismo prevede di riscaldare
il terreno al fine di aumentare la volatilità
dei contaminanti presenti e,
quindi, di accelerare/ottimizzare il
processo di estrazione degli stessi. Le
tecnologie più diffuse sono l’“estrazione
con vapore”, che consiste nell’immissione
di vapore a temperature
variabili tra 150 °C e 230 °C, sia
nella zona vadosa che in quella satura,
e il “riscaldamento a radio frequenze”,
nel quale il riscaldamento
del terreno avviene mediante l’energizzazione
con onde elettromagnetiche
nel campo delle frequenze radio.
Incenerimento
Questo trattamento consiste, come
è noto, nell’impiego di alte tempe-
5 Foto 3 – Intervento di stabilizzazione/solidificazione ex situ
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
rature per ossidare completamente
contaminanti organici. La combustione
comporta, infatti, la loro
completa distruzione ma anche l’ossidazione
di alcune sostanze inorganiche,
quali ad esempio cianuri e
solfuri, col risultato di ottenere prodotti
non tossici.
Vetrificazione in situ
Consiste nel creare un flusso di corrente
elettrica nel sito da bonificare
per mezzo di elettrodi infissi nel terreno.
L’elevata resistenza elettrica
del suolo consente di raggiungere
temperature anche di 2000°C, in
grado di trasformare gli inquinanti
presenti in un prodotto inerte.
La scelta della tecnologia
di bonifica
L’applicabilità di una certa tecnologia
di bonifica a un suolo contaminato
dipende da numerosi fattori. Tra
questi, rivestono un ruolo essenziale
le caratteristiche chimico-fisiche
del suolo stesso. Un parametro
estremamente importante è la granulometria
del terreno, che condiziona
i tempi necessari per il trattamento
(di conseguenza i costi) e
l’efficacia del trattamento stesso.
L’omogeneità e la permeabilità della
matrice rivestono un ruolo determinante
nella scelta di tecnologie in
situ la cui efficacia è strettamente
legata alla possibilità di raggiungere
una distribuzione uniforme nel suolo
dei fluidi (liquidi e/o gassosi) utilizzati
come mezzi estraenti. In presenza
di terreno estremamente eterogeneo,
infatti, il fluido estraente
tenderebbe a attraversare le sole
aree a maggiore permeabilità (che
oppongono minore resistenza al moto),
lasciando di fatto pressoché
inalterate le aree a bassa permeabilità.
Altri fattori fondamentali di
scelta sono il contenuto di umidità
(necessaria per i trattamenti biologici
e svantaggiosa per quelli termici),
il potenziale redox e il pH (che
20 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
influenzano fortemente tutti i processi
chimico-fisici e biologici), il
contenuto di sostanza organica (che
contribuisce a diminuire la mobilità
dei contaminanti – come nel caso dei
metalli pesanti assorbiti alla frazione
umica del terreno – e, pertanto,
penalizza le tecnologie che si basano
sui processi di estrazione).
Altro fattore chiave nella scelta della
tecnologia di bonifica sono le caratteristiche
della contaminazione.
La contemporanea presenza di
contaminanti organici e inorganici
determina spesso la necessità di implementare
più tecnologie di trattamento
in serie, per raggiungere gli
obiettivi di bonifica, con un aumento
considerevole dei costi complessivi.
Può essere molto importante la
speciazione dei contaminanti; ad
esempio, la presenza di sostanze organiche
clorurate può rendere più
difficile l’implementazione di processi
di biodegradazione, mentre
concentrazioni elevate di sostanze
volatili può suggerire l’applicazione
di tecniche in situ. La scelta della
tecnologia di bonifica è fortemente
influenzata anche dalla presenza di
pesticidi e/o altri microinquinanti:
in questo caso, infatti, le concentrazioni
da raggiungere nel suolo al termine
dell’intervento di bonifica
possono essere molto basse, talvolta
inferiori a 10 μg/kg ss. La concentrazione
dell’inquinante è un altro parametro
essenziale, che influisce sia
sulla scelta della tecnologia che sulle
rese dei processi di trattamento;
nel caso del trattamento in biopile,
ad esempio, una concentrazione di
idrocarburi totali superiore a 50.000
mg/kg ss può comportare l’inibizione
dell’attività degradativa da parte
della biomassa [3]. Tra i parametri
che caratterizzano le sostanze inquinanti,
va citato il coefficiente di
ripartizione ottanolo/acqua, costante
adimensionale che rappresenta
il rapporto con cui una data
sostanza si ripartisce tra una fase
Tecnologie&Soluzioni
organica (ottanolo) e l’acqua; esso
indica, quindi, la tendenza di un inquinante
a ripartirsi fra la sostanza
organica presente nel suolo e l’acqua
e costituisce un parametro di
riferimento per la scelta dei trattamenti
chimico-fisici da adottare.
Sostanze con un valore di questo coefficiente
inferiore a 10 hanno un
comportamento idrofilico ed elevata
solubilità in acqua (che risulta,
quindi, il mezzo estraente più idoneo),
mentre quelle con valori maggiori
a 10.000 hanno un comportamento
idrofobico e tendono ad accumularsi
nella frazione umica del
suolo, richiedendo, quindi, mezzi
estraenti diversi da quello acquoso.
Non bisogna dimenticare che la scelta
delle tecnologie di bonifica deve
avvenire nel rispetto dei criteri indicati
dal D.Lgs. n. 152/2006. Il decreto
afferma che devono essere
privilegiate «le tecniche di bonifica
che riducono permanentemente e
significativamente la concentrazione
nelle diverse matrici ambientali,
gli effetti tossici e la mobilità delle
sostanze inquinanti». Le indicazioni
normative conducono, quindi, alla
conclusione che sono da preferire le
tecniche di natura biologica, che
comportano la completa degradazione
degli inquinanti nella matrice
ambientale in cui si trovano; le comuni
tecniche chimico-fisiche e termiche
si basano invece sull’allontanamento
degli inquinanti dal suolo
mediante un flusso liquido o gassoso
che deve essere poi ulteriormente
trattato in una linea appositamente
predisposta.
Il decreto prescrive inoltre di «privilegiare
le tecniche di bonifica tendenti
a trattare e riutilizzare il suolo
nel sito, mediante trattamenti in
situ e on site, con conseguente riduzione
dei rischi derivanti dal trasporto
e messa in discarica di terreno
inquinato». Nel caso di interventi
on site, anche una semplice vagliatura
(eventualmente seguita da un
processo di soil washing) può portare
a un significativo recupero e riutilizzo
di suolo all’interno del sito, così
come dimostra la bonifica del sito
di interesse nazionale di Brescia [6].
Un’altra interessante applicazione
in questo senso è quella in corso
presso il sito “ex Conterie” di Venezia,
dove il terreno inquinato viene
trattato mediante un opportuno
processo di stabilizzazione/solidificazione
on site che porta alla formazione
di un granulato inerte che viene
riutilizzato nel sito stesso [13]. È
bene segnalare però che, in alcuni
casi, al vantaggio del mancato trasporto
a distanza di materiale contaminato,
possono contrapporsi per
i trattamenti on site disagi in ambito
locale e per i trattamenti in situ
un’elevata incertezza sull’effettivo
tempo di recupero e sulla piena efficacia
del trattamento (efficacia peraltro
non semplice da dimostrare).
In ogni caso bisogna «evitare ogni
rischio aggiuntivo a quello esistente
di inquinamento dell’aria, delle acque
sotterranee e superficiali, del
suolo e sottosuolo, nonché ogni inconveniente
derivante da rumori e
odori - e - evitare rischi igienico-sanitari
per la popolazione durante lo
svolgimento dei lavori». Questo
principio impone la scelta di tecnologie
sicure, che non comportino un
ulteriore impatto negativo sull’ambiente
e sulla popolazione circostante.
Ne deriva, ad esempio, che
la scelta di una tecnica in situ deve
essere effettuata solo a valle di
un’attenta analisi dei rischi, che
escluda in modo categorico un ulteriore
possibile inquinamento dell’area
originato dalle operazioni di
bonifica. È, inoltre, da evitare la diffusione
di rumori e maleodorazioni,
in particolare, nei pressi dei centri
abitati; devono, quindi, essere
adottati gli accorgimenti necessari a
minimizzare questi impatti.
La scelta della tecnologia di bonifica
deve avvenire, in ogni caso, te-
21

nendo in debita considerazione la
sua affidabilità, da valutare in base
allo stato di applicazione della stessa
in ambito nazionale e internazionale.
Attualmente in Europa, e particolarmente
in Italia, è ancora
molto diffusa la prassi di scavare e
smaltire direttamente in discarica il
terreno contaminato; l’incremento
dei costi di smaltimento e la maggior
diffusione dei sistemi di trattamento
(in Italia, di fatto, sono ormai
disponibili sul mercato tutti i
principali processi chimico-fisici,
termici e biologici di trattamento di
suoli contaminati) sta però portando
a un crescente impiego di vere e
proprie tecnologie di bonifica.
Anche la durata prevista per gli interventi
di risanamento vincola la scelta
della tecnologia di bonifica. In generale,
i processi biologici richiedono
tempi decisamente maggiori rispetto
ai processi chimico fisici e termici. I
primi, però, comportano costi di
trattamento solitamente inferiori.
La ricerca nel campo
delle tecnologie di bonifica
La ricerca in questo campo è molto
attiva sia in Italia sia all’estero, testimoniato
dalle decine di articoli
pubblicati ogni anno su riviste scientifiche
di settore e dall’organizzazione
di specifici convegni nazionali
e internazionali sul tema delle tecnologie
di bonifica. In Italia sono
stati organizzati recentemente due
convegni da cui è possibile trarre alcuni
spunti interessanti circa le attività
di ricerca in corso; si fa riferimento
al “Consoil 2008 – 10th International
Conference on soil-water
systems” e al “SIDISA 2008 – Simposio
di ingegneria sanitaria-ambientale”,
che si sono tenuti rispettivamente
a Milano e Firenze. Entrambi i
congressi hanno dedicato una specifica
sessione al tema delle tecnologie
di bonifica, a cui hanno partecipato,
nel complesso, molte decine
di relatori italiani e stranieri. L’esa-
me dei lavori presentati evidenzia
che l’attività dei ricercatori è rivolta
principalmente allo studio a scala
di laboratorio o pilota di processi in
situ. Le tecnologie maggiormente
indagate, in particolare in Italia, appaiono
la fitobonifica, il trattamento
elettrocinetico e l’ossidazione
chimica in situ.
La fitobonifica è una tecnologia
emergente che ricorre all’utilizzo di
specie vegetali per il trattamento in
situ di suoli, sedimenti e acque contaminate.
La vasta gamma di contaminanti
ai quali è possibile applicare
questa tecnologia comprende metalli,
pesticidi, solventi, materiali
esplosivi, idrocarburi del petrolio e
idrocarburi policiclici aromatici. Il
processo nel quale i contaminanti
organici presenti nel sottosuolo vengono
assorbiti e degradati a opera
dei vegetali è più propriamente detto
di fitodegradazione, mentre
quello in cui i vegetali assorbono i
metalli pesanti presenti nel sottosuolo
e li accumulano nella porzione
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
epigea, in modo che possano essere
quindi rimossi mediante il raccolto,
è detto fitoestrazione (si veda la foto
4). Il principale svantaggio di questa
tecnologia, che appare molto interessante
sotto il profilo applicativo
per i ridotti costi di intervento, è
dato dalla modesta velocità dei processi
di riduzione del carico inquinante,
ciò che conduce a tempi di
applicazione spesso eccessivamente
lunghi. Tra i metodi per migliorarne i
risultati, in particolare nei processi
di fitoestrazione, vi è la solubilizzazione
dei metalli mediante l’aggiunta
di agenti chelanti nel terreno, ciò
che ne aumenta la biodisponibilità e
ne favorisce l’accumulo da parte
delle specie vegetali.
Alcuni autori [17] hanno rilevato che
il dosaggio di EDTA ed EDDS migliora
la fitoestrazione di piombo da parte
di Helianthus annuus, Brassica juncea
e Zea Mays, però comporta una
consistente solubilizzazione del metallo
che potrebbe determinare la
diffusione dello stesso negli orizzon-
5 Foto 4 – Coltivazione in serra di specie vegetali potenzialmente
iperaccumulatrici di metalli pesanti
22 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
ti sottostanti che verrebbero quindi
inquinati. A risultati simili sono
giunti anche gli scriventi, che hanno
verificato l’incremento della capacità
fitoestrattiva di Helianthus annuus
e Brassica juncea nei confronti
di due diversi suoli contaminati da
piombo e cadmio a seguito del dosaggio
di EDTA, DTPA, PDA e NTA [7].
Anche in questo caso, sono state riscontrate
elevate concentrazioni di
metalli pesanti nelle acque di percolazione.
Il processo di fitoestrazione
assistita è stato testato da alcuni autori
[14] anche su sedimenti contaminati
provenienti dalla laguna di
Venezia; in questo studio, la matrice
risultava inquinata sia da metalli pesanti
(rame, piombo e zinco), sia da
idrocarburi policiclici aromatici. Le
specie vegetali impiegate nella sperimentazione,
Phragmites australis
e Salix matsudana, hanno entrambe
tollerato l’elevato contenuto salino
dei sedimenti e hanno accumulato
concentrazioni significative di metalli
pesanti; il dosaggio di EDTA non
ha però portato a maggiori accumuli
di metalli nelle parti epigee dei vegetali.
Altri autori [11] hanno invece
studiato l’efficacia di Paspalum vaginatum
e Tamarix gallica nei confronti
di sedimenti prelevati nel porto
di Livorno e contaminati da idrocarburi
totali (6.500 mg/kg ss),
piombo (369 mg/kg ss), rame (225
mg/kg ss), cromo (183 mg/kg ss), cadmio
(21 mg/kg ss) e zinco (608 mg/
kg ss). Al termine della sperimentazione,
che è durata un anno, è stata
riscontrata una riduzione significativa
delle concentrazioni di inquinanti
sia organici sia inorganici nei
sedimenti.
Un’altra tecnologia che può essere
impiegata per il trattamento di suoli
contaminati da metalli pesanti è la
decontaminazione elettrocinetica.
La tecnica si basa sull’applicazione
al suolo contaminato di una
differenza di potenziale mediante
elettrodi infissi a una profondità op-
Tecnologie&Soluzioni
portuna. Il campo elettrico generato
è in grado di innescare il moto di
ioni, acqua e particelle cariche elettricamente,
secondo i meccanismi
di trasporto di elettrosmosi, elettromigrazione
e elettroforesi, rispettivamente.
Alcuni ricercatori [12] hanno valutato
la possibilità di trattare suoli contaminati
da piombo mediante l’uso
congiunto di fitoestrazione assistita
(mediante il dosaggio di EDTA) e decontaminazione
elettrocinetica. I
risultati dello studio, che è stato
condotto coltivando piante di Brassica
juncea su un suolo contenente
3.300 mg/kg ss di piombo, hanno mostrato
un significativo aumento dei
valori di fitoaccumulo di piombo (fino
a 5 volte) per i trattamenti combinati
rispetto a quelli dove era previsto
solo l’utilizzo di EDTA. L’impiego
di chelanti risulta conveniente
anche nei trattamenti elettrocinetici
applicati a sedimenti contaminati
di origine limosa. Ciò è stato dimostrato
da alcuni ricercatori [10] che
in uno studio a scala di laboratorio
hanno ottenuto una consistente mobilitazione
di metalli pesanti grazie
al dosaggio di EDTA.
L’ossidazione chimica in situ è un
processo che prevede il dosaggio di
reagenti ossidanti quali perossido
di idrogeno, persolfato di sodio e
permanganato di potassio in terreni
e sedimenti inquinati da composti
organici biorefrattari quali
idrocarburi pesanti e composti organo-alogenati.
Alcuni ricercatori
[19] hanno valutato l’efficacia di
trattamenti di ossidazione con reattivo
di Fenton nei confronti di
sedimenti fluviali caratterizzati da
significative concentrazioni di
idrocarburi pesanti (213±38 mg/
kg ss) e IPA (90±5 mg/kg ss). Le prove
sono state condotte in fase fangosa
usando un rapporto solido:liquido
pari a 1:10. Nei test sono stati dosati
solfato ferroso e perossido di
idrogeno in percentuale compresa
tra 5 e 10% in peso; l’acidificazione
della matrice è avvenuta dosando
acido cloridrico, fosforico o acetico.
I risultati ottenuti hanno mostrato
rese di rimozione degli idrocarburi
comprese tra 80 e 95%,
mentre le rese di rimozione degli
IPA sono state del 50-60%. In un
altro studio, dei ricercatori [2]
hanno dimostrato l’efficacia dell’uso
congiunto di perossido di
idrogeno e acido acetico nei confronti
di sedimenti fluviali (di natura
sabbiosa) e marini (di natura
limosa), il primo contaminato da
pirene (50 mg/kg ss) e il secondo da
gasolio (5.100 mg/kg ss). La sperimentazione
è avvenuta variando i
dosaggi di perossido di idrogeno e
acido acetico. Seppur caratterizzate
da rese quantitative diverse
sui due sedimenti, le prestazioni
del processo sono risultate in entrambi
i casi fortemente influenzate
dalla concentrazione di acido
acetico, mentre l’effetto della
concentrazione di perossido è risultato
generalmente meno importante.
In entrambi i casi la massima
efficienza del processo è stata
raggiunta per concentrazioni di
acido acetico pari a 5M e di perossido
pari a circa 1,5-2M.
Conclusioni
Il numero di siti contaminati in Italia
è elevatissimo ed è destinato a
crescere. Il risanamento di queste
aree richiede ingenti investimenti
sia pubblici sia privati che vanno
utilizzati al meglio; riveste, quindi,
estrema importanza la fase di scelta
della tecnologia di bonifica, che
deve avvenire sulla base delle prescrizioni
normative, delle caratteristiche
del sito contaminato oggetto
di intervento nonché dell’affidabilità
della tecnologia stessa, la
quale deve essere opportunamente
valutata in campo mediante apposite
sperimentazioni.
Appaiono, inoltre, indispensabili
23

momenti di discussione e confronto
sulle bonifiche realizzate a scala industriale
tra tutti i soggetti che
operano nel settore (aziende private,
enti di controllo, centri di ricerca)
per consolidare le esperienze e
farle diventare patrimonio comune
di conoscenza tecnica. Proprio con
questo intento i gruppi di ricerca di
ingegneria sanitaria ambientale
delle Università di Brescia, Catania
e Roma “Sapienza” hanno deciso di
organizzare una iniziativa – denominata
“SiCon - Siti Contaminati” –
con carattere di continuità e sede
itinerante nei tre atenei. Lo scopo è
BIBLIOGRAFIA
PROCESSI E SISTEMI•PROGETTAZIONE
quello di riunire gli esperti del settore
per confrontarsi su quanto è
stato fatto nel campo delle bonifiche,
dando risalto soprattutto agli
aspetti tecnico/operativi (casi di
studio di risanamento e messa in
sicurezza di siti contaminati a scala
industriale). l
[1] Andreottola G., Bertanza G., Collivignarelli C. (2000). Tecnologie in situ: stabilizzazione/solidificazione e
trattamenti termici. In “La bonifica dei siti inquinati”, a cura del Comitato Scientifico SEP Pollution 2000,
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Soil-Water Systems, Milan, 3-6 June 2008, ISBN 978-3-00-024598-5
[8] Confindustria (2009). La gestione delle bonifiche in Italia: analisi, criticità, proposte. Ed Sipi, Roma, luglio 2009
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Engineering, Florence, 24-27 June
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decontaminazione di sedimenti marini di dragaggio. Proceedings of SIDISA 2008, International Symposium on Sanitary
and Environmental Engineering, Florence, 24-27 June
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electrokinetic decontamination coupled systems. Proceedings of SIDISA 2008, International Symposium on Sanitary and
Environmental Engineering, Florence, 24-27 June
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piante-lombrichi per la biorimediazione di un suolo inquinato. Proceedings of SIDISA 2008, International Symposium
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Environmental Engineering, Florence, 24-27 June
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dei mega siti: nuove prospettive”, Venezia, 30 novembre 2007
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[20] Tunesi S., Napoleoni Q. (2003). Tecnologie di bonifica dei siti inquinati. Ed. Il Sole 24 Ore Pirola, Milano.
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contaminati. Esperienze negli interventi di risanamento”, Roma, 11-12 febbraio 2010.
Foto su gentile concessione degli Autori
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La degradazione
biologica anaerobica,
processo che può aver
luogo in natura con
tempi molto lunghi,
può essere
“accelerata”,
mediante l’iniezione
in falda di un
substrato vegetale
che ne stimoli il
processo. Condizioni
di questo tipo
possono essere
sfruttate per risanare
le acque sotterranee
contaminate da
composti organici
clorurati.
Sul tema, l’esperienza
di un progetto di
bonifica, in un sito
industriale attivo,
che ha l’obiettivo di
dimostrare come
questa tecnica possa
essere utilizzata per
accelerare la
dealogenazione
riduttiva di solventi
clorurati.
Tecnologie&Soluzioni
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
Degradazione anaerobica
Substrato vegetale iniettato in falda
per ridurre gli organici clorurati
n di Giovanni Buscone, responsabile settore bonifiche Tauw
Italia, Sergio Cremona, tecnico specialista settore bonifiche
Tauw Italia, Martin Slooijer, general manager BioSoil
International BV e John A. Dijk, manager BioSoil R&D BV
Nell’ambito del progetto di bonifica di un sito industriale
attivo, è stato avviato un test pilota per verificare
l’applicabilità, a livello esecutivo, della tecnica di degradazione
anaerobica riduttiva per la bonifica di acque
sotterranee contaminate da composti organici clorurati.
Il processo di degradazione, che nel caso specifico
avrebbe luogo anche naturalmente, ma con tempi molto
più lunghi, è stato stimolato tramite l’iniezione in falda di
un substrato di origine vegetale. È stata, inoltre, sperimentata
l’efficacia di iniezione in falda con estrazione/
dosaggio/iniezione a ricircolo continuo delle acque in
modo da garantire un dosaggio costante di substrato.
Descrizione
del sito contaminato
Il sito oggetto dell’intervento (si veda
la foto 1) è caratterizzato da
un’estesa e marcata contaminazione
delle acque di falda dell’acquifero
profondo da composti organici
clorurati. In particolare, sono presenti
i seguenti contaminanti alle
concentrazioni indicate:
l tetracloroetilene, PCE (fino a
27.000 µg/l);
l tricloroetilene, TCE (fino a 54.000
µg/l);
l 1.2 dicloroetano, DCA (fino a
87.900 µg/l);
l 1.2 dicloropropano, DCP (fino a
61.400 µg/l).
Le concentrazioni più elevate sono
state riscontrate in corrispondenza
del livello posto immediatamente al
di sopra dello strato roccioso (circa
30 m sotto il piano campagna) che
costituisce la base dell’acquifero
profondo. Il test pilota è stato condotto
su un’area di circa 300 m 2 .
Obiettivi del test pilota
Gli obiettivi del test pilota sono stati
i seguenti:
l dimostrare che nel sito è possibile
creare condizioni anaerobiche
adatte alla dealogenazione riduttiva
di solventi clorurati;
l determinare l’efficacia del sistema
proposto quale tecnica di bonifica
nella zona di sorgente;
l ottenere informazioni utili alla
progettazione dell’intervento di
bonifica full-scale.
Il substrato utilizzato nel test pilota
per il processo di biodegradazione
25

5 Foto 1 – Area di intervento
5 Foto 2 – Iniezioni di substrato in linea
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
anaerobica è di origine naturale in
quanto deriva da processi di fermentazione
degli zuccheri utilizzati nell’industria
alimentare.
In merito alla tecnica di iniezione, è
stato scelto un processo di estrazione/dosaggio/iniezione
a ricircolo
continuo che presentava i seguenti
vantaggi rispetto ad altre tecniche
di iniezione diretta in falda (si veda
la foto 2):
l controllo attivo dell’area influenzata
dall’iniezione (bioreattore
anaerobico);
l necessità di un numero inferiore di
punti di iniezione;
l ROI (raggio di influenza) superiore
e indipendente dal regime di flusso
della falda.
L’iniezione di substrato può essere
regolata in modo da evitarne sovradosaggi
finalizzati al mantenimento
delle condizioni anaerobiche per
lungo tempo.
Metodo di bonifica
Sulla base dei dati analitici e precedenti
ricerche, è noto che la degradazione
biologica anaerobica dei
contaminanti avviene già in natura e
che gli idrocarburi alifatici clorurati
possono essere degradati in condizioni
anaerobiche.
Nella figura 1 è rappresentato il processo
di declorazione da tetracloroetilene
a etilene.
La velocità e l’efficacia di questo
processo, che può anche avvenire
naturalmente in falda, sono influenzate
dalle condizioni chimico-fisiche
della falda e in particolare dal
potenziale redox delle acque.
È assodato che per favorire e accelerare
la dealogenazione anaerobica
degli idrocarburi clorurati già in atto
deve essere aggiunto un composto
donatore di elettroni (substrato).
Di regola, quali composti donatori di
elettroni per queste tipologie di intervento
vengono utilizzati composti
a elevato contenuto di COD quali
melassa, lattati ecc.
26 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
5 Figura 1 – Rappresentazione schematica della dealogenazione riduttiva del
tetracloroetilene
5 Figura 2 - Lay-out del test pilota. Il cerchio rosso indica i pozzi di
estrazione/iniezione. In particolare, i pozzi di estrazione sono identificati
come “estr1” e “estr2”, mentre i restanti rappresentano i pozzi di
infiltrazione. I due punti N6 e MP costituiscono i punti di monitoraggio in
area bonifica.
La dose di substrato normalmente
applicata dipende dalle concentrazioni
presenti di clorurati organici;
infatti, tipicamente è impiegato un
rapporto di 5 a 1 tra il COD del substrato
e la concentrazione di inquinanti,
il dosaggio deve, inoltre, essere
“aggiustato” per contrastare
l’effetto competitivo del consumo
di substrato ad opera dei microrganismi
solfato-riduttori (normalmente
presenti nelle acque di falda contenenti
solfati).
Generalmente il dosaggio del substrato
avviene mediante infiltrazione
in pozzo o iniezione diretta tramite
dispositivi direct push; in questi
casi, la migrazione del substrato in
Tecnologie&Soluzioni
profondità è poco controllabile in
quanto dipende dal raggio di influenza
dell’iniezione e, dopo l’immissione,
dal trasporto ad opera del flusso
di falda e da fenomeni di diffusione.
Nel caso specifico si è, invece, utilizzata
una tecnica differente in
modo da garantire un dosaggio costante
del substrato in falda. Questa
tecnica ha previsto l’estrazione
delle acque da trattare, l’additivazione
del substrato e la re-immissione
in falda attraverso un sistema di
pozzi di estrazione e iniezione adeguatamente
posizionati. Si è, quindi,
creato un flusso continuo di acque
e substrato nella zona da trattare,
questo flusso ha consentito la
diffusione uniforme del substrato e
il completo trattamento, sia in senso
verticale che orizzontale, di tutta
l’area da bonificare. La circolazione
delle acque a ciclo chiuso,
inoltre, ha consentito di garantire e
mantenere costanti le condizioni
anaerobiche nella falda (si veda la
foto 3).
Test pilota
Il sistema utilizzato nel test (si veda
la figura 2) è costituito da 6 pozzi di
iniezione e n. 2 pozzi di estrazione,
intestati al di sopra dello strato basale
(roccioso) dell’acquifero presente
a circa 30 metri dal piano campagna
(p.c.), tutti con un tratto fenestrato
tra 25 e 30 m.
Il test pilota ha avuto una durata di
circa 6 mesi, durante i quali i progressi
della bonifica sono stati verificati
con un monitoraggio periodico a
cadenza ravvicinata (si veda la foto
4). Il piano di monitoraggio ha previsto
controlli mensili delle concentrazioni
dei solventi clorurati nei due
piezometri di controllo e in uno dei
pozzi di estrazione, oltre alla verifica
dei parametri significativi del processo
quali pH, ossigeno disciolto,
potenziale redox, conducibilità elettrica,
temperatura, COD ed etilene.
Risultati del test pilota
Condizioni redox
Entro un mese dall’inizio del test
pilota tutti i parametri chimico - fisici
misurati in campo sono risultati
ottimali per la completa declorazione
riduttiva dei cloroetileni, e in
particolare:
- il potenziale redox (ORP) è diminuito
rapidamente da valori superiori
a +36 mV a valori inferiori a
-180 mV in media, e per la maggior
parte del tempo si è mantenuto
sotto i -200 mV;
- i livelli di ossigeno disciolto (DO)
si sono allineati alle condizioni di
ossido-riduzione;
27

5 Foto 3 – Impianto di dosaggio e ricircolo del substrato
5 Foto 4 – Misurazioni in campo
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
- la concentrazione di metano ha
raggiunto valori fino a 2000 µg/l, indice
di condizioni metanogeniche;
- il valore di pH si è mantenuto
durante tutto il periodo del test a
valori compresi tra 6,5 e 7,5, ottimali
per il processo di declorazione
riduttiva.
I dati di cui sopra hanno confermato
l’efficacia del substrato e della tecnica
di iniezione prescelti e, in particolare,
l’effettiva creazione di
condizioni favorevoli per il processo
di declorazione anaerobica.
Al termine del test, il potenziale
redox è aumentato a circa -90 mV in
coincidenza con la riduzione del dosaggio
del substrato e dei conseguenti
livelli di COD nelle acque, a
ulteriore dimostrazione dell’efficacia
del substrato prescelto nella
creazione di condizioni redox adeguate
al processo.
Declorazione
I risultati del test sulla degradazione
dei composti organici clorurati sono
presentati in tabella 1 e rappresentati
graficamente in figura 3, nella
quale le concentrazioni dei contaminanti
sono espresse in concentrazione
molare in modo che la degradazione
dei composti di partenza
(ad esempio PCE) possa essere direttamente
correlata alla formazione
dei composti da essa generati (DCE,
CVM ed etilene).
L’andamento del processo è stato
monitorato nei piezometri denominati
N6, MP e nei pozzi di estrazione
estr1 ed estr2.
Sulla base dei risultati riportati in tabella
1 è evidente come il tetracloroetilene
(PCE) e il tricloroetilene
(TCE) siano stati degradati per riduzione
a dicloroetilene (DCE); già dopo
un solo mese, una media di circa il
94% di PCE e TCE era stata degradata.
Di seguito, anche il dicloropropano
(DCP) e il dicloroetano (DCA) sono
stati degradati rispettivamente con
medie del 98,5% e 99,7%.
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PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
TABELLA1
RISULTATIDELLEANALISIINAREATESTPILOTA
PCE TCE DCP DCE DCA CVM Etilene Etano COD Cl ­ pH T DO ORP
[µg/l] [µg/l] [µg/l] [µg/l] [µg/l] [µg/l] [µg/l] [µg/l] [mg/l] [mg/l] ­ °C [mg/l] mV
22/02/2008 3.600 6.000 8.400 4.900 13.000 520 67 4,2 14 568 7,37 12,1 n.e. 109
N6 (pozzetto
di
monitoraggio
esistente)
Tecnologie&Soluzioni
4/03/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 6,93 14,6 0,13 ­179
18/03/2008 < 10 470 9.300 12.000 11.000 430 94 2,2 580 450 6,9 14,8 0,22 ­234
(tratto
fenestrato
24.00­26.50 m)
2/04/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 6,96 15,2 0,13 ­222
17/04/2008 < 10 67 3.600 23.000 1.300 770 760 2,4 380 380 6,94 14,4 0,11 ­227
22/02/2008 5.200 5.700 5.000 3.600 7.300 310 30 7,1 8 220 7,49 12 n.e. 109
MP (nuovo
pozzetto di
monitoraggio)
4/03/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 6,93 15,4 0,33 ­180
18/03/2008 75 790 9.700 16.000 13.000 460 94 3,2 484 440 6,8 14,6 0,12 ­257
(tratto
fenestrato
24.00­29.00 m)
2/04/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 6,97 15,1 0,18 ­230
17/04/2008 380 370 2500 24000 1400 740 970 4 105 420 7,04 14,9 0,12 ­215
estr1 22/02/2008 4.600 8.000 10.000 7.300 15.000 560 52 2,9 11 310 7,4 14,5 n.e. 36
4/03/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7 14,5 0,13 ­170
18/03/2008 22 1.200 12.000 21.000 16.000 510 170 3,7 311 380 7,06 15,1 0,06 ­263
(tratto
fenestrato
24.00­29.00 m)
2/04/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7,03 15,3 0,13 ­226
17/04/2008 96 200 2.800 23.000 1.300 770 1100 2,4 104 350 7,07 14 0,14 ­191
estr2 22/02/2008 1.800 4.200 7.400 3.600 11.000 340 50 4,3 22 330 7,5 14,6 n.e. ­166
4/03/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7 14,8 0,17 ­166
18/03/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7 15,7 0,17 ­263
(tratto
fenestrato
24.00­29.00 m)
2/04/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7 15,6 0,18 ­215
17/04/2008 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ ­ 7 14,9 0,22 ­192
29

5 Figura 3 - Rappresentazione grafica dei dati analitici del piezometro N6
espressi come molarità (µmol/l).
5 Figura 4 - Concentrazioni iniziali e finali (in µg/l) dei contaminanti e
prodotti di degradazione nel piezometro N6
Alla fine del test pilota, le concentrazioni
di alcuni inquinanti sono
leggermente risalite in seguito alla
Figure e foto su gentile concessione di Tauw Italia S.r.l
riduzione del substrato iniettato e
della conseguente diminuzione del
COD nelle acque.
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
Conclusioni
Il test pilota è stato condotto per
dimostrare che la stimolazione della
declorazione riduttiva in condizioni
anaerobiche è una tecnica di
bonifica efficace per la rimozione
dei solventi clorurati dalle acque di
falda.
La rapida diminuzione osservata per
il potenziale redox, pre requisito
per la dealogenazione anaerobica,
ha dimostrato che l’iniezione del
substrato (donatore di elettroni)
consente la creazione di condizioni
favorevoli al processo.
La notevole riduzione nelle concentrazioni
di tutti i cloro-composti organici
e il significativo incremento
della concentrazione di etilene,
prodotto finale della degradazione
biologica anaerobica dei cloroetileni
e del dicloroetano, confermano
l’efficacia del substrato e della tecnica
di iniezione adottata.
Il leggero incremento del potenziale
redox e delle concentrazioni dei
contaminanti riscontrato al termine
del test pilota è legato alla diminuzione
dei livelli di COD a seguito
della quantità di substrato
iniettata.
I dati, che illustrano la degradazione
dei contaminanti, sono riportati in
figura 4.
Al completamento del test, il sistema
è stato mantenuto in funzione
con lo scopo di mantenere
attiva la popolazione biologica in
attesa dell’intervento full-scale e
di rimuovere nel contempo la
maggior quantità di contaminanti
possibile. l
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I modelli di
simulazione, su cui si
basa l’analisi di
rischio, richiedono
generalizzazioni delle
caratteristiche sito
specifiche, tali da
non riflettere le
complesse dinamiche
che avvengono nel
sistema esistente.
Questo aspetto è
evidente, ad esempio,
sui siti di piccole
dimensioni dove
alcune assunzioni
risultano
estremamente
discostanti dalla
realtà. A questo
proposito, vengono
illustrati cinque casi
studio che mostrano
come la misura delle
concentrazioni dei
gas interstiziali,
in prossimità dei
potenziali bersagli,
possa portare a
conclusioni molto
differenti rispetto ai
risultati dei modelli.
Tecnologie&Soluzioni
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
Vapori
Misura diretta dei gas interstiziali
per una corretta analisi di rischio
n di Angiolo Calì, Golder Associates S.r.l. e Giuseppe Prosperi,
MWH S.p.A.
L’analisi di rischio (“AdR”) è lo strumento di valutazione
alla base del risk-based land management, strategia per
il risanamento sostenibile del territorio, promossa negli
ultimi anni a livello internazionale. In particolare, l’AdR
consente di programmare e progettare gli interventi di
bonifica dei siti contaminati in considerazione dei rischi
sanitari che effettivamente essi pongono, consentendo al
tempo stesso di ottimizzare l’impegno economico.
Per “valutazione del rischio sanitario”
si intende la quantificazione del
possibile danno tossicologico prodotto
all’uomo per effetto della
presenza di una sorgente inquinante,
i cui rilasci, attraverso i diversi
comparti ambientali, possono giungere
a un soggetto recettore potenzialmente
esposto.
Attualmente la materia, in Italia, è
regolata dal D.Lgs. n. 152/2006
«Norme in materia ambientale».
Con il D.Lgs. n. 152/2006, l’AdR è
divenuta lo strumento cardine per
stabilire se un sito è contaminato o
non contaminato, e per definire gli
obiettivi finali di bonifica per le varie
matrici ambientali.
Nell’ambito dei siti contaminati,
quelli di ridotte dimensioni e tra
questi i punti vendita carburanti
(“PV”) costituiscono un sottoinsieme
di particolare interesse e attenzione,
sia per la loro capillare
diffusione sul territorio nazionale
(in termini numerici e di distribuzione)
sia per la frequente vicinanza
a soggetti particolarmente vul-
nerabili (ad esempio aree residenziali).
Questo, da un lato ha portato il legislatore
a individuare una procedura
ad hoc per questi siti, dettata dall’art.
249, D.Lgs n.152/2006, e dall’altro
ha fatto sì che organi tecnici
nazionali quale ISPRA pubblicassero
una metodologia specifica [1] per
l’applicazione dell’AdR ai PV.
L’esperienza degli ultimi anni ha dimostrato
che il rischio per l’inalazione
di vapori di idrocarburi, provenienti
dal terreno o da falde contaminate,
costituisce uno dei fattori
limitanti nell’AdR dei PV.
L’uso di modelli di simulazione aventi
come dati di input i valori di concentrazione
riscontrati nel terreno o
nelle acque sotterranee conduce
spesso a risultati eccessivamente
conservativi che, anche nell’opinione
della pubblica autorità, non riflettono
appieno le complesse dinamiche
che avvengono nel sottosuolo.
Una serie di casi recenti evidenzia
che forti scostamenti possono manifestarsi
tra i risultati forniti dai
31

modelli di simulazione e gli oggettivi
riscontri di campo.
Il modello concettuale
dei gas interstiziali
e le criticità interpretative
I contaminanti riscontrati con maggiore
frequenza nei PV sono rappresentati
da idrocarburi (sia alifatici
che aromatici) e da sostanze additivate
(MtBE). Si tratta di composti
più o meno volatili, che possono essere
rinvenuti in fase adsorbita/residua
nel terreno insaturo, in fase
disciolta nelle acque sotterranee
oppure in fase pura. I diversi meccanismi
che portano alla formazione di
vapori di idrocarburi nel sottosuolo
(“gas interstiziali”) sono nel seguito
illustrati.
l In presenza di prodotto in fase pura,
la concentrazione di gas interstiziali
alla sorgente segue la formulazione
della legge di Raoult:
con C v (mg/m 3 ) concentrazione dei
gas interstiziali alla sorgente, MW
(g/mole) peso molecolare del contaminante,
X (adimensionale) frazione
molare, P v (atm) pressione di
vapore, R (m 3 *atm / K*mole) costante
universale dei gas e T (K) temperatura;
l la stima della concentrazione dei
gas interstiziali, generati all’equilibrio
dalla contaminazione
presente in fase disciolta in falda,
tiene conto della seguente
espressione:
con C g (µg/l) concentrazione del
contaminante in fase disciolta in falda
e H’ (adimensionale) costante
della legge di Henry;
l infine, nel caso di suolo contaminato,
ma di assenza di fase pura, la
concentrazione dei gas interstiziali
è calcolata attraverso un modello
di partizione trifasico.
con C tot (mg/kg) concentrazione totale
del contaminante nel suolo, C w
(mg/l) concentrazione del contaminante
in fase disciolta nell’acqua
dei pori della zona insatura, K d (l/
kg) coefficiente di partizione acquaterreno,
θ w (adimensionale) contenuto
volumetrico d’acqua nei pori,
θ a (adimensionale) contenuto volumetrico
d’aria nei pori e ρ (kg/l)
densità secca del terreno.
I gas interstiziali migrano attraverso
il sottosuolo insaturo prima di
disperdersi in atmosfera o di penetrare
all’interno di ambienti confinati
(locali interrati e non). I meccanismi
che intervengono durante
questa migrazione sono molteplici,
sito-specifici, e comprendono, ad
esempio, diffusione, advezione, dispersione,
partizione tra fasi adsorbite,
disciolte e gassose, biodegradazione
[2; 7]. Ovviamente, il tasso
di volatilizzazione è variabile in
funzione di numerosi fattori quali il
contenuto d’umidità del terreno, la
temperatura, le oscillazioni della
superficie piezometrica, le variazioni
di pressione atmosferica, ecc.
Alla luce di quanto sopra, quando
indagini ambientali accertano l’esistenza
di contaminazione nel terreno
e/o nella falda, è possibile formulare
le seguenti considerazioni:
l esistono molteplici fattori che entrano
in gioco nella valutazione
della reale concentrazione dei gas
interstiziali in prossimità dei bersagli
dell’AdR (i lavoratori che
operano sul PV e i residenti che
vivono nell’intorno del PV);
l la scelta dei parameri di input di
un modello di simulazione, condotta
su base conservativa come
spesso richiesto dalle pubbliche
autorità, può condurre a risultati
non in linea con la realtà, svuotando
l’AdR della sito-specificità richiesta
dal legislatore;
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
l risulta possibile affinare il livello
di conoscenza del modello concettuale
attraverso una misura diretta,
nel sottosuolo, delle concentrazioni
dei gas interstiziali.
La misura diretta della concentrazione
dei gas interstiziali, se da un
lato richiede un costo aggiuntivo per
l’indagine ambientale, dall’altro
presenta inequivocabili vantaggi
operativi:
l rende inutile la ricerca di numerosi
ulteriori parametri che sarebbero
stati utilizzati come dati di
input di un modello, puramente
teorico, di simulazione;
l contrariamente alle misure effettuate
su campioni di terreno o di
acque sotterranee, che hanno una
valenza puntuale, può essere considerata
rappresentativa di un’area
di maggiori dimensioni;
l permette di rilevare tutte quelle
anomalie che un modello di simulazione
difficilmente riesce a
prevedere quali, ad esempio,
eterogeneità del sottosuolo, sorgenti
che indagini con prelievo
puntuale di campioni di terreno
non hanno individuato, migrazioni
anomale dei vapori di idrocarburi
dovute alla presenza di sottoservizi,
ecc.
I casi studio
Vengono ora analizzati cinque casi
studio costituiti da altrettanti punti
vendita. Durante le operazioni di
rimozione di serbatoi di carburante
interrati dei PV, è stata riscontrata
la presenza di contaminazione da
idrocarburi e, come previsto dalla
normativa, è stato avviato un procedimento
ambientale ai sensi del
D.Lgs. n. 152/2006.
Le operazioni di caratterizzazione,
come previsto dalla normativa, sono
state condotte sulle matrici terreni
e acque sotterranee. Nella prima
fase di indagini ambientali, sono
stati prelevati sia campioni di
terreno che di acque sotterranee.
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PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
Questi campioni sono stati sottoposti
ad analisi chimiche per la determinazione
dei contaminanti di interesse,
determinati sulla base dell’attività
commerciale di vendita di
prodotti petroliferi. I contaminanti
ricercati sono stati idrocarburi leggeri
(C12), idrocarburi aromatici (benzene,
etilbenzene, toluene, xileni),
piombo, piombo tetraetile e
MtBE per i terreni (espressi in mg/
kg); idrocarburi totali (espressi come
n-esano), idrocarburi aromatici
(benzene, etilbenzene, toluene, pxilene),
piombo, piombo tetraetile
e MtBE per le acque sotterranee
(espressi in µg/l).
Alla luce dei risultati ottenuti, è stata
successivamente pianificata, ed
eseguita, una seconda indagine am- 5 Foto 1 - Panoramica su punto di misura gas interstiziali
5 Foto 2 - Particolare di punto di misura con camera di controllo infiltrazioni
Tecnologie&Soluzioni
33

5 Foto 3 - Particolare di punto di misura con campionatori per fialette
bientale, finalizzata al prelievo di
campioni di gas interstiziali. I punti
di prelievo sono stati scelti in corrispondenza
delle potenziali sorgenti
di contaminazione (individuate nel-
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
TABELLA1
CARATTERISTICHEPRINCIPALIDEICINQUEPUNTIVENDITA
N. Contesto idrogeologico
1
in esercizio
2
in esercizio
3
dismesso
4
in esercizio
5
dismesso
Acquifero: freatico
Profondità falda: 6 m da p.c
Litologia: deposito sabbioso­ghiaioso
Acquifero: freatico
Profondità falda: 17 m di profondità
Litologia: deposito sabbioso­ghiaioso
Falde sospese a 10­15
in presenza di lenti limose
Acquifero: non presente
alla profondità indagata
Litologia: riporto 3­6 m,
poi cappellaccio di alterazione
di materiale lapideo
Acquifero: freatico
Profondità falda: 6 m da p.c.
Litologia: deposito sabbioso
Acquifero: freatico
Profondità falda: 12 m da p.c.
Litologia: sabbioso limoso
localmente ghiaioso
la prima fase di indagine) e degli
eventuali bersagli vulnerabili (si veda
foto 1) . Le modalità di prelievo e
campionamento sono state definite
in modo da assicurare la buona qua-
Contaminazione nel
terreno
BTEX
idrocarburi C12
BTEX
idrocarburi C12
Piombo
BTEX
idrocarburi C12
BTEX
idrocarburi C

PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
5 Figura 1 - Schermata del software
di calcolo
Tecnologie&Soluzioni
ci del calcolo del rischio per i contaminanti
non cancerogeni (si veda
il grafico 1) e i contaminanti cancerogeni
(si veda il grafico 2). I due
grafici mettono a confronto i risultati
delle determinazioni del rischio
sanitario condotto nelle modalità
sopra descritte.
Dal confronto risulta evidente come,
per tutti i cinque PV, la determinazione
del rischio condotta a
5 Grafico 1 - Calcolo del rischio per i contaminanti non cancerogeni
5 Grafico 2 - Calcolo del rischio per i contaminanti cancerogeni
partire dalle concentrazioni rilevate
sulle matrici suolo e acqua, senza
misure di gas interstiziali, fornisca
risultati molto conservativi e di
diversi ordini di grandezza superiori
rispetto a quelli ottenuti considerando
le concentrazioni rilevate
dei vapori di idrocarburi nel sottosuolo.
Considerazioni conclusive
La misura diretta dei gas interstiziali
si rivela uno strumento estremamente
efficace per affinare il
modello concettuale di un sito
contaminato di piccole dimensioni.
L’analisi dei meccanismi che
portano alla formazione dei vapori
di idrocarburi e l’interpretazione
dei risultati su cinque casi studio
porta a due considerazioni
principali.
In primis, l’approccio tradizionale,
senza misure dei gas interstiziali,
conduce spesso a risultati eccessivamente
conservativi con forti
scostamenti rispetto alle reali
dinamiche che avvengono nel sottosuolo.
Di conseguenza, i livelli di
contaminazione riscontrati attraverso
analisi su campioni di terreno
e di acque sotterranee possono
lasciar presagire la necessaria esecuzione
di interventi di messa in
sicurezza o bonifica, in realtà superflui.
La seconda considerazione riguarda
l’opportunità, in determinate
circostanze, di affinare il livello di
conoscenza del sottosuolo mediante
misure dirette della concentrazione
dei gas interstiziali soprattutto
in prossimità della sorgente e
dei bersagli più vulnerabili. I risultati
di queste misure, in determinate
circostanze, permettono di
escludere l’esistenza di un percorso
di migrazione dei vapori di idrocarburi
o, in alternativa, consentono
la valutazione del rischio sanitario
in maniera più aderente
alla realtà. l
35

Foto su gentile concessione della Golder Associates S.r.l.
Grafici, figura e tabella a cura degli Autori
BIBLIOGRAFIA
PROCESSI E SISTEMI•SOLUZIONI
[1] ISPRA (2009) - Criteri Metodologici per l’applicazione dell’Analisi di Rischio assoluta ai siti contaminati,
Appendice V: Applicazione dell’Analisi di Rischio ai punti vendita carburante.
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Water Resources Research, vol. 27, n° 4, 453-462.
[3] Ririe T., Sweeney R., Daughery S., Peuron P. (1998) - A vapour transport model that is consistent with field and
laboratory data, In: Proc., Petrol. Hydro. and Org. Chem. in GW, API/NGWA, Houston 1998
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[7] Hers I., Zapf-Gilje R., Johnson P.C., Li, L (2003) Evaluation of the Johnson and Ettinger model for prediction of
indoor air quality, Ground Water Monitoring and Remediation, Summer 2003
36 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

Le emissioni
odorigene possono
istintivamente
allarmare la
popolazione esposta
che teme sulla
possibile pericolosità
per la salute.
L’ARPA Liguria,
perciò, in
coordinamento con
il dipartimento di
chimica farmaceutica
dell’Università di
Pavia, ha studiato un
sistema di
monitoraggio in
continuo dell’odore in
grado di segnalare in
anticipo il
superamento della
concentrazione di
inquinanti odorigeni;
questa tecnologia è
possibile grazie a dei
“nasi elettronici”
da installare al
confine dell’area di
bonifica in posizione
corrispondente
alle direzioni
preferenziali del
vento.
PRODOTTI E SOLUZIONI•STRUMENTI
Emissioni odorigene
I SOA ai confini dell’area di bonifica
come strumento di monitoraggio
n di Maurizio Benzo, professore del dipartimento di chimica
farmaceutica, Università degli studi di Pavia e Marco Tamberi,
dottore geologo, area bonifiche ambientali General Smontaggi
L’area “ex raffineria” ubicata a La Spezia è attualmente
oggetto di un piano d’area che prevede la riqualificazione
dell’intero sito per un futuro utilizzo residenziale, commerciale
e terziario.
A seguito della demolizione degli impianti, avvenuta a
partire dalla metà degli anni Ottanta, dal 2000, si
procede alla realizzazione della bonifica.
Il progetto di bonifica prevede il risanamento
del terreno per lotti, secondo
un programma che tiene conto sia
delle caratteristiche ambientali delle
diverse aree sia del piano di sviluppo
previsto per i singoli subdistretti.
Al fine di raggiungere questi obiettivi,
dal settembre 2005 sono state avviate
opere di bonifica terreni on-off
site, ai sensi del D.M. n. 471/1999 e
del successivo D.Lgs. n. 152/2006. In
base ai risultati delle caratterizzazioni
ambientali pregresse, delle indagini
integrative condotte, e agli
obiettivi di bonifica da raggiungere,
si è deciso di procedere con le seguenti
tipologie di intervento:
l scavo e movimentazione;
l landfarming;
l soilwashing;
l conferimento in idonei impianti di
smaltimento/recupero esterno.
Fin dall’inizio delle attività di scavo,
sono apparse problematiche legate
alle emissioni di sostanze odorigene
e, quindi, si è evidenziata la necessità
di accorgimenti sito specifici per
permettere il raggiungimento degli
obiettivi di bonifica.
La percezione dell’odore di un’emissione,
generalmente sgradevole, ma
in ogni caso estranea, fa istintivamente
temere la possibile pericolosità
per la salute, e genera presso la
popolazione esposta, una richiesta
di spiegazioni e rassicurazioni che
deve essere esaudita in breve tempo,
per scongiurare il crescere di un
clima di timore e di sfiducia.
Pertanto, nella prima fase di intervento,
l’obiettivo è stato la valutazione
dell’eventuale nocività delle
emissioni stesse, attraverso un’accurata
analisi chimica dei vapori
emessi. I prelievi sono stati eseguiti
con canister, un dispositivo che permette
il campionamento dell’aria
tal quale, che viene poi concentrata
durante l’analisi raggiungendo così
elevate sensibilità. I prelievi e le
analisi, eseguite in contraddittorio
con ARPAL e Istituto Superiore della
Sanità, hanno ricercato in particolare
quelle sostanze, come il benzene
e gli idrocarburi policiclici aromatici,
che sono note per la loro tossicità;
i risultati ottenuti hanno eviden-
38 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PRODOTTI E SOLUZIONI•STRUMENTI
ziato la sicurezza sanitaria delle
operazioni di bonifica e la mancanza
di rischi per lavoratori.
Sebbene riconosciute non nocive, rimaneva
comunque la necessità, nell’ambito
delle tecnologie applicabili,
di limitare il più possibile le emissioni
odorigene in modo da evitare
disagi alla popolazione abitante nelle
aree limitrofi al cantiere. A tal
fine è stato predisposto un sistema
di monitoraggio per verificare, in
tempo reale, le condizioni “odorigene”
del sito e del suo intorno.
Caratterizzazione chimica
e olfattometrica del sito
Innanzitutto si è proceduto a una
più accurata caratterizzazione chimica
e olfattometrica della contaminazione
del sito; per la valutazione
degli odori, dunque, si è utilizzata
la tecnica di campionamento
dell’aria in sacche di nalophan, un
materiale inerte che non contribuisce
con un suo odore a quello dell’emissione,
riempite per effetto
polmone, con una pompa da vuoto
(si veda la foto 1).
Tecnologie&Soluzioni
Il primo problema da affrontare è
stato la difficile rilevabilità delle sostanze
responsabili dell’odore, poiché
la percezione olfattiva umana è
spesso più sensibile degli strumenti
classici di analisi. Con l’applicazione
di tecniche strumentali avanzate (si
veda la foto 2) è stata possibile l’individuazione
di alcuni composti solforati
ciclici e di idrocarburi insaturi
come principali componenti dell’impatto
odorigeno sul territorio
circostante; queste sostanze, per
quanto presenti in bassa concentrazione,
sono nettamente percepibili
perché dotate di bassissima soglia di
percezione olfattiva. Il primo odore,
sviluppato durante le operazioni di
scavo, è quello agliaceo e pungente
degli idrocarburi insaturi, simile a
quello dell’etilene; a questo si somma
il tipico odore di gas dei composti
solforati, che sono chimicamente
simili alle sostanze odorizzanti aggiunte
per motivi di sicurezza al metano,
di per sé inodore; infine, compare
la nota di nafta degli idrocarburi
alchilbenzenici, meno sgradevole,
ma maggiormente persistente. In
5 Foto 1 – Campionamento delle emissioni durante lo scavo mediante sacche in
nalophan e pompa da vuoto
pratica ci si è trovati davanti un insieme
di odori diversi, dall’agliaceo
alla nafta, con diversa intensità e
persistenza (si veda il grafico 1).
Non trascurabile, poi, il contributo
della particolare meteorologia dell’area,
che favoriva il trasporto di
masse d’aria contaminata sulle abitazioni
vicine e provocava le proteste
degli abitanti.
Su indicazioni dell’ARPAL, e con il
supporto tecnico e scientifico del dipartimento
di chimica farmaceutica
dell’Università di Pavia, è stato messo
a punto un sistema di monitoraggio
in continuo dell’odore in grado di
segnalare in anticipo il superamento
della concentrazione di inquinanti
odorigeni, tale da provocare fastidio
presso le abitazioni limitrofe e di
consentire un immediato intervento
da parte del personale dell’azienda.
Monitoraggio
delle emissioni odorigene
I SOA
L’approccio usato si basa sulla tecnologia
dei cosiddetti “Sistemi Olfattivi
Artificiali” (SOA), meglio noti come
“nasi elettronici”; due di questi sistemi
sono stati installati presso il confine
dell’area di bonifica in posizioni
corrispondenti alle direzioni preferenziali
del vento (si veda la foto 3).
I SOA sono dei sistemi costituiti da
un gruppo di sensori di natura diversa,
che forniscono una risposta elettrica
differente a seconda della
composizione chimica dell’aria analizzata;
si genera così un’impronta
olfattiva caratteristica, diversa per
ogni tipologia di emissione odorosa,
che viene memorizzata e permette
al SOA di riconoscere gli odori.
Nati per le applicazioni in campo alimentare,
i “nasi elettronici” sono stati
impiegati con successo anche nel
campo ambientale, vista l’attenzione
crescente che ha ricevuto il problema
della molestia olfattiva sul territorio
prodotta da impianti e discariche.
39

5 Foto 2 – Gascromatografo-spettrometro di massa per l’identificazione e il
dosaggio delle emissioni odorigene
5 Grafico 1 – Composizione chimica e sensoriale dell’emissione odorigena
Il nome di “nasi elettronici”, nonostante
quanto comunemente si crede,
non è dovuto a una sensibilità di
questi strumenti confrontabile con
quella dell’olfatto umano, bensì alla
modalità di riconoscimento degli
odori, che è simile a quella del cervello
umano; infatti, il naso elettronico
riconosce gli odori sulla base
dell’impronta olfattiva memorizza-
ta nel suo computer di controllo,
esattamente come il cervello elabora
la percezione olfattiva, la confronta
con quelle percepite in passato
e identifica sulla base delle somiglianze
rilevate.
Per questo motivo, i nasi elettronici
devono essere preventivamente addestrati
al riconoscimento degli odori
che devono individuare; in questo
PRODOTTI E SOLUZIONI•STRUMENTI
caso, inizialmente sono stati calibrati
con l’emissione prodotta durante
lo scavo. Per poter trasformare la
misura elettrica dei nasi in una quantificazione
dell’odore, è necessario
presentare lo stesso campione gassoso,
sottoposto al naso elettronico, a
un gruppo di valutatori selezionati, il
panel, che fornisce una misura della
concentrazione di odore dell’emissione.
La concentrazione di odore,
espressa in unità olfattometriche al
metro cubo, è stimata secondo le indicazioni
della norma europea UNI
EN 13725, che permette di oggettivare
una grandezza soggettiva come
l’odore con una misura sensoriale da
parte di un gruppo di annusatori,
scelti in base a una sensibilità olfattiva
media, mediante uno strumento
specifico, l’olfattometro a diluizione
dinamica (si veda la foto 4).
In pratica, il panel di annusatori non
è diverso dal panel di assaggiatori
che ha il compito di valutare la qualità
di alimenti e bevande; in questo
caso, l’olfattometro presenta a ogni
valutatore un flusso di aria pulita e
alternativamente il campione di
aria odorosa a diluizione inizialmente
molto elevata, ma decrescente
nel tempo, fino a che il panellista
riesce a distinguere il campione dall’aria
di riferimento. Il numero stesso
di diluizioni che rendono l’emissione
appena percepibile rappresenta
la sua concentrazione di odore
espressa in unità olfattometriche al
metro cubo (OU/m 3 ).
Dopo aver calibrato la risposta dei
SOA direttamente in concentrazione
di odore, si è presentato il problema
di trovare la relazione tra l’odore misurato
dai nasi al confine del cantiere
e l’odore percepito presso i siti sensibili,
cioè le abitazioni limitrofe.
Le analisi chimiche
Poiché la tecnica sensoriale dell’olfattometria
è applicabile alle emissioni
odorigene, ma non agli odori
meno intensi rilevabili sul territorio,
40 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

PRODOTTI E SOLUZIONI•STRUMENTI
5 Foto 3 – Sistemi Olfattivi Artificiali
(SOA), meglio noti come “nasi
elettronici”, installazione in
cantiere a La Spezia
si è fatto ricorso all’analisi chimica.
Sono stati ricercati i traccianti dell’emissione
odorigena, cioè quelle
sostanze non necessariamente odorose
di per sé, presenti nell’emissione
in quantità sufficientemente elevata
da poter essere rilevate anche
a distanza dal punto di scavo, caratteristiche
dell’aria emessa e assenti
nell’ambiente cittadino.
Poiché l’emissione è costituita essenzialmente
da una miscela complessa
Tecnologie&Soluzioni
5 Foto 4 – Panel di valutatori
all’olfattometro misura la
concentrazione di odore secondo
la UNI EN 13725
5 Foto 5 – Pennacchio di odore previsto del modello di dispersione: vento di
0,5 m/s da NW
di idrocarburi, e proprio gli idrocarburi
sono tra gli inquinanti ubiquitari
prodotti dal traffico autoveicolare,
non è stato semplice individuare in
questo caso i traccianti specifici; analizzando
approfonditamente l’emissione,
sono stati identificati alcuni
idrocarburi con struttura ad anello
caratteristici della contaminazione
dell’area, ma non presenti nell’ambiente
cittadino; sostanze non particolarmente
odorose, ma sufficiente-
mente abbondanti e specifiche dell’aria
emessa da poter essere rilevate
presso i siti sensibili durante gli episodi
di odore e da poter essere messi in
relazione quantitativa con la concentrazione
di odore.
Infatti, la concentrazione di odore ai
recettori, impossibile da misurare direttamente,
è stata calcolata dal rapporto
tra la quantità di tracciante rilevata
al bersaglio e quella rilevata
all’origine, dove è stata anche eseguita
l’analisi sensoriale olfattometrica.
Analogamente, è stata misurata la
quantità di tracciante presso i “nasi
elettronici” durante la rilevazione
di odore dallo scavo, per correlare la
risposta elettrica dei SOA con la concentrazione
di odore.
Modello di dispersione
dell’odore
Con le informazioni così ottenute, è
stato messo a punto un modello matematico
di dispersione dell’odore,
in grado di prevedere in base alle
condizioni meteoclimatiche e alle
risposte elettroniche dei due SOA, la
concentrazione di odore ai recettori,
cioè presso le abitazioni vicine
all’area (si veda la foto 5); la capacità
predittiva del modello è stata verificata
e convalidata con misure
chimiche e sensoriali, ed è stato calcolato
il valore limite al confine dell’impianto
misurato dai SOA a cui
corrisponde una concentrazione di
odore accettabile sui siti sensibili.
In questo modo i due “nasi elettronici”
eseguono il monitoraggio in continuo
dell’aria ai confini dell’area durante
le operazioni di bonifica e trasmettono
in modalità wireless la
misura dell’odore al computer centrale;
in caso di superamento del valore
prefissato di concentrazione di
odore, corrispondente a situazioni di
fastidio per gli abitanti secondo le
previsioni del modello, il sistema
manda la segnalazione al personale
addetto alla bonifica per gli opportuni
provvedimenti.
41

5 Grafico 2 – Rapporto giornaliero della concentrazione di odore registrata dai
SOA
Conclusioni
Tutte le misure dei monitoraggi,
come pure le condizioni meteorologiche,
sono immagazzinate su un
server; è quindi possibile accedere
via web a un sito predisposto per
monitorare anche a distanza la situazione
attuale e lo storico (si veda
il grafico 2).
L’accesso al sito da parte degli enti di
Foto e grafici su gentile concessione di General Smontaggi S.p.A.
PRODOTTI E SOLUZIONI•STRUMENTI
controllo (ARPAL) permette al personale
preposto alla sorveglianza del
territorio di monitorare lo stato della
bonifica e di mettere in relazione le
segnalazioni di episodi di odore da
parte dei cittadini con le attività di
cantiere; in questo modo sono evitabili
quelle situazioni critiche che possono
provocare rallentamenti e difficoltà
nelle operazioni di bonifica.
La tecnica impiegata in questo caso
è del tutto innovativa, infatti, il monitoraggio
in continuo con “nasi elettronici”
posizionati al confine dell’impianto
è stato applicato finora
solo a discariche e a impianti produttivi
con problematiche di emissioni
odorigene, ma non ancora a siti in
bonifica.
La validità di questo approccio è indubbia,
e potrà essere applicata in
futuro ad altre situazioni simili in cui
i problemi di molestia olfattiva rendono
difficoltose le operazioni di
bonifica. l
42 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

Golder Associates S.r.l.
Via Antonio Banfo 43
10155 Torino, Italy
Tel: (+39) 011/23 44 211
Fax: (+39) 011/85 69 50
info@golder.com
www.golder.com
Le tecnologie di
bonifica di un sito
contaminato possono
essere analizzate, in
termini di
sostenibilità,
mediante strumenti
di supporto alle
decisioni,
che permettono di
individuare la
migliore soluzione
impiantistica in base
agli aspetti
economici, ambientali
e sociali.
La progettazione
sostenibile porta,
dunque, a individuare
e realizzare soluzioni
innovative degli
impianti di bonifica,
come risulta
dall’applicazione
presso due
distributori
carburanti
Tecnologie&Soluzioni
LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
Sostenibilità
Quali sono i sistemi di supporto
a soluzioni innovative di progetto?
n di Massimo D’Avola, Michele Griglione, Marco Di Muro, Golder
Associates S.r.l., environmental engineer e Angiolo Calì, Golder
Associates S.r.l., project director
Le bonifiche ambientali operano per ridurre le sorgenti di
inquinamento nei diversi comparti ambientali, quali terreno,
acque superficiali e sotterranee. Queste attività di
risanamento comportano anch’esse, però, un consumo
non trascurabile di energia e materia, ad esempio per
estrarre la contaminazione dalle matrici ambientali, trasferirla
a sistemi di abbattimento o di stoccaggio e, infine,
smaltirla quale rifiuto ai sensi della normativa vigente;
tutto questo processo può essere lungo e costoso.
Nel seguito vengono illustrati due interventi, eseguiti su siti di piccole
dimensioni contaminati da idrocarburi. Entrambi gli interventi, differenti
per tecnologie applicate, presentano comunque elementi di innovazione e
sostenibilità, vuoi per la modalità di trattamento della contaminazione
vuoi per l’impiego di sorgenti energetiche alternative e rinnovabili.
La valutazione della sostenibilità delle tecnologie applicate è stata eseguita
tramite l’uso di un apposito software denominato GoldSET©, sviluppato
da Golder Associates. Si tratta di uno strumento analitico multicriteri
per la valutazione della convenienza di un progetto o di una scelta caratterizzata
da rilevanti impatti di tipo sociale, ambientale ed economico sul
territorio e consente di confrontare diverse soluzioni progettuali, basando
la scelta della soluzione ottimale sui principi dello sviluppo sostenibile; il
quadro analitico tradizionale è, quindi, ampliato per includere nell’analisi,
oltre alla valutazione delle performance economico-finanziarie, anche
gli aspetti ambientali e sociali delle opzioni proposte.
CASO 1
BONIFICA CON APPLICAZIONE DELLA TECNOLOGIA “PAT”
Il sistema di bonifica che utilizza una torre PAT (“Pressurized Aeration
Tower”) consente l’iniezione in falda di acqua sovrassatura di ossigeno,
sfruttando e accelerando la biodegradazione degli idrocarburi operata
naturalmente dai batteri presenti nelle acque sotterranee.
Gli idrocarburi, infatti, vengono biodegradati naturalmente, a opera di
batteri che li utilizzano come donatori di elettroni laddove sono presenti
concentrazioni sufficienti di accettori di elettroni (O 2, NO 3- , Fe 3+ , SO 4 2- e
43

CO 2) e nutrienti (azoto e fosforo). La biodegradazione
aerobica, con consumo di ossigeno disciolto in falda, è
la prima reazione che si sviluppa, poiché l’energia che i
batteri ricavano è più elevata rispetto agli altri accettori
di elettroni.
Progressivamente, una volta che l’ossigeno disciolto in
falda è stato consumato, si instaurano condizioni anaerobiche
e i batteri utilizzano altri accettori di elettroni nel
seguente ordine di preferenza: NO 3- , Fe 3+ , SO 4 2- e CO2.
Questa dinamica conduce alla creazione di una zona
anaerobica al centro del pennacchio di contaminazione,
in cui l’ossigeno è stato consumato e dove i processi
di biodegradazione dipendono allora dall’utilizzo
degli altri accettori di elettroni (si veda la figura 1).
La presenza d’accettori di elettroni in quantità insufficienti
rispetto alla quantità di idrocarburi ossidabili
limita la crescita dei batteri e impedisce la completa
biodegradazione dei contaminanti. La tecnologia PAT
va ad aumentare sensibilmente la concentrazione di
ossigeno disciolto nelle acque sotterranee, così da facilitare
il proliferare dei batteri aerobici degradatori
degli idrocarburi, con cinetiche di degradazione decisamente
più elevate. Il sistema centrale di un impianto
di iniezione acqua sovrassatura di ossigeno è la torre
LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
PAT (si veda la foto 1), costituita essenzialmente da un
corpo in acciaio inox, opportunamente dimensionato,
dai vari controlli di livello/pressione e dalla tubazione
di collegamento ai sistemi di approvvigionamento acqua
e ossigeno.
All’interno della torre avviene la miscelazione dell’acqua
(acquedotto o da pozzo) con l’ossigeno (bombole o
da generatore) fino al raggiungimento di circa 40 mg/l
di ossigeno disciolto; a titolo di paragone, la concentrazione
di equilibrio dell’ossigeno nell’acqua è pari a
circa 8 - 9 mg/l.
I vantaggi principali che questa tecnologia presenta
rispetto alle soluzioni tradizionali di iniezione diretta
di aria in falda sono:
l la presenza dell’ossigeno in fase completamente disciolta
che impedisce la generazione di bolle di gas
ed evita, quindi, la necessità di installare un sistema
di recupero vapori;
l il contatto ossigeno-acqua sotterranea che non avviene
sotto forma di bolle nella matrice suolo, perché
l’ossigeno si trova già interamente in fase disciolta;
l’acqua iniettata, a differenza delle bolle
d’aria, segue lo stesso percorso delle acque sotterra-
5 Figura 1 – Rappresentazione del pennacchio di contaminazione in falda in base utilizzo degli accettori di elettroni
44 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
5 Foto 1 – Torre PAT
nee e risulta, quindi, meno influenzata da vie preferenziali
diverse;
l le alte concentrazioni di ossigeno all’interno dell’acqua
iniettata che generano un elevato gradiente di
concentrazione il quale permette la diffusione dell’ossigeno
anche nelle zone con permeabilità ridotta.
Il sistema PAT è stato avviato nell’aprile 2009, presso
un’area di servizio autostradale, in una zona circondata
da terreni agricoli.
Applicazione in sito
Il sito è un punto vendita carburanti attualmente in
esercizio.
Il sottosuolo del sito, al di sotto del terreno di riporto, è
costituito da argilla, limo e sabbia fine in percentuali variabili
con prevalenza della frazione sabbiosa fine; a profondità
superiori a 8 m da p.c. è stata rilevata la presenza di
argilla, quindi, una litologia con bassa permeabilità.
A seguito delle indagini ambientali, atte a definire il
quadro della contaminazione si è riscontrata una contaminazione
del sottosuolo caratterizzata dalla presenza
di idrocarburi aromatici, leggeri (C12). Nelle acque sotterranee si è riscontrata una
contaminazione da idrocarburi aromatici e totali
(espressi come n-esano) e di MtBE.
Tecnologie&Soluzioni
Sulla base dei risultati delle analisi chimiche eseguite
sui campioni di terreno e di acque sotterranee è stato
possibile individuare una possibile sorgente secondaria
di contaminazione in corrispondenza dell’attuale
gruppo erogatori. Il sistema PAT ha previsto l’iniezione
di acqua soprassatura di ossigeno attraverso 4 pozzi
dedicati realizzati nell’intorno dell’area erogatori.
Poiché il sistema PAT crea un innalzamento del livello
piezometrico, a esso è stato accoppiato un sistema di
pompaggio e trattamento delle acque sotterranee,
Pump&Treat (“P&T”), che insiste radialmente ai pozzi
di iniezione per contenere l’eventuale delocalizzazione
della contaminazione. Tutto il sistema è gestito da
un PLC.
Nel caso specifico, considerata la litologia e la bassa
permeabilità del terreno, si è deciso di installare un
impianto di PAT, accoppiato a un impianto di
Pump&Treat, come soluzione in grado di ridurre i tempi
della bonifica rispetto all’impiego del solo
Pump&Treat.
Risultati e considerazioni
Dopo circa un anno di funzionamento dell’impianto di
PAT, congiuntamente all’impianto di P&T, si sono riscontrate
diminuzioni della contaminazione nella zona
considerata e un aumento considerevole dei batteri
degradatori di MtBE e di idrocarburi nei pozzi di monitoraggio
(si veda la figura 2). L’aumento di batteri è
stato riscontrato nei 10 pozzi di monitoraggio posti
nell’intorno dell’area di iniezione. Questo incremento,
a fronte delle modeste portate di iniezione di acqua
sovrassatura (circa 1 l/min a pozzo), consente di affermare
che la riduzione della contaminazione non sia
attribuibile alla diluizione.
L’installazione del sistema PAT ha velocizzato la biodegradazione
della contaminazione, con conseguente
aumento della durata dei carboni attivi dell’impianto
di P&T poiché in ingresso ai filtri le acque sono meno
contaminate.
La valutazione della sostenibilità dell’intervento è stata
condotta tramite l’uso del software.
La soluzione innovativa mediante il sistema PAT accoppiato
al P&T è stata confrontata con un sistema tradizionale
P&T di pari efficacia. Le soluzioni progettuali
sono visualizzate in forma grafica, permettendo così
un loro immediato confronto (si veda la figura 3).
Il sistema innovativo (PAT+P&T) risulta più sostenibile
rispetto a quello tradizionale (solo P&T) nei tre aspetti
analizzati. I benefici e le passività derivanti dall’impiego
del sistema PAT+P&T in luogo del solo sistema
P&T sono riportati in tabella 1.
45

LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
5 Figura 2 – Confronto delle concentrazioni di MtBE dopo circa un anno di esercizio. Concentrazioni di MtBE nelle acque a
marzo 2009 (sinistra) e a marzo 2010 (a destra)
5 Figura 3 – Confronto grafico della soluzione innovativa e di quella tradizionale equivalente
aspetti ambientali
TABELLA 1
BENEFICI E PASSIVITÀ DEL SISTEMA INNOVATIVO (PAT+P&T)
RISPETTO AL SISTEMA TRADIZIONALE (SOLO P&T)
ASPETTI BENEFICI PASSIVITÀ
risparmio di energia elettrica
risparmio di carboni attivi
consumo di acqua potabile
aspetti sociali immagine aziendale ­
aspetti economici
risparmio dei costi
maggior ricerca e sviluppo
tecnologia meno consolidata
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LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
L’impianto di “Recupero Prodotto” (“RP”) è un sistema
di raccolta e stoccaggio del prodotto idrocarburico
surnatante la falda (“prodotto”), ampiamente utilizzato
per le attività di messa in sicurezza della falda, in
particolare nei distributori e depositi carburanti.
Il RP avviene in modo continuo mediante apposite
pompe pneumatiche denominate skimmer, che sono
alimentate da gas compresso e recapitano il prodotto
recuperato in un serbatoio di stoccaggio temporaneo.
Lo skimmer raccoglie il prodotto per gravità, mediante
una membrana idrofobica che separa il prodotto dall’acqua,
o attraverso un galleggiante che si posiziona
all’interfaccia tra i due fluidi.
Il sistema di erogazione di aria compressa comprende
abitualmente un compressore, un sistema di trattamento
dell’aria compressa mediante appositi filtri e un
sistema di regolazione della pressione. Il sistema di
erogazione necessita di interventi periodici di manutenzione
al compressore e ai filtri dell’aria.
In alternativa all’uso del compressore è possibile servirsi
di bombole di gas compresso. L’azoto risulta la
soluzione ottimale di gas compresso, in quanto inerte
(e dunque sicuro) e di largo impiego (e pertanto economico).
L’assenza del compressore abbatte i consumi elettrici
e consente di gestire l’elettronica di controllo mediante
un pannello fotovoltaico, supportato da una batteria
per le ore prive di luce. Infine, l’ingombro ridotto di
questo impianto consente un’ubicazione ottimale nei
pressi del/i pozzo/i di intervento, minimizzando tuba-
5 Foto 2 – Foto dell’impianto aperto e chiuso
Tecnologie&Soluzioni
CASO 2
IMPIANTO DI RECUPERO PRODOTTO SURNATANTE
zioni, consumo di suolo e costi edili. Nel seguito si
descrive in dettaglio l’impianto di RP installato in un
piccolo distributore carburanti nel gennaio 2010.
Caratteristiche tecniche del sistema RP
Il sistema di RP installato è composto da (si veda la
foto 2):
l due skimmer attivi a galleggiante installati nei pozzi
con presenza di prodotto;
l due bombole di azoto compresso a 200 bar e un
riduttore e regolatore di pressione;
l un fusto di raccolta prodotto e la relativa vasca di
contenimento;
l il sistemi di controllo, composto di un’elettrovalvola
per l’erogazione dell’azoto, un avvisato telefonico
remoto e sensori di livello di prodotto nel fusto;
l un pannello fotovoltaico da 20 W e una batteria da
12 V;
l un armadio per il contenimento delle bombole, dossi
per la copertura dei tubi nei tratti asfaltati, cartellonistica
di cantiere e segnaletica catarifrangente.
Risultati conseguiti
Installazione dell’impianto
È stata confrontata l’ubicazione teorica dell’impianto di
bonifica tradizionale, nell’aiuola in prossimità dell’ingresso
al distributore carburanti, rispetto a quella ottimale
dell’impianto realizzato, a ridosso dei pozzi di RP
(si veda la figura 4). Tutto ciò ha consentito un risparmio
47

5 Figura 4 – Ubicazione teorica della soluzione tradizionale e reale della soluzione innovativa.
di 50 m di tubo in nylon, 40 m di cavi elettrici e 90 m di
cavidotti, con un evidente beneficio ambientale.
Dal punto di vista economico, considerando una riduzione
complessiva di 40 m di trincee, c’è stato un
risparmio di 2.000 euro, comprensivo di materiali e
opere. A ciò vanno aggiunti il risparmio delle forniture
di compressore e allaccio elettrico (10 kW), con una
riduzione complessiva dei costi di 3.500 euro.
LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
Impatti ambientali in fase di esercizio
Dopo quattro mesi di funzionamento è stata consumata
una sola bombola di azoto, per un totale di 10 m 3 . In
termini di emissione di gas serra, la produzione di 30 m 3
di azoto, pari alla proiezione annua del consumo del
sistema innovativo, determina l’emissione di 4 kg di
CO 2. Questo è l’unico impatto sull’ambiente prodotto
dall’impianto, in quanto l’energia elettrica necessaria
5 Figura 5 – Confronto grafico della soluzione innovativa e di quella tradizionale equivalente
48 www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

LE AZIENDE INFORMANO•SOLUZIONI
TABELLA 2
BENEFICI E PASSIVITÀ DELLA SOLUZIONE INNOVATIVA
(BOMBOLE E PANNELLO) RISPETTO ALLA SOLUZIONE TRADIZIONALE
(COMPRESSORE E RETE)
FONTI
Figura 1 tratta da Wiedemeier et al. (1999), adattato da Lovley et al., “Conceptualisation of electron acceptor zones
in the subsurface”
Figure 3-5, foto e tabelle su gentile concessione della Golder Associates S.r.l.
Tecnologie&Soluzioni
ASPETTI BENEFICI PASSIVITÀ
aspetti ambientali
aspetti sociali
aspetti economici
riduzione delle emissioni di gas serra
(autoproduzione di energia elettrica)
riduzione del consumo di suolo
immagine aziendale
riduzione del rumorosità (compressore)
risparmio costi di installazione
e manutenzione
maggior ricerca e sviluppo
al suo funzionamento viene autoprodotta mediante
conversione fotovoltaica.
La soluzione innovativa mediante l’impiego di bombole
di azoto e del pannello fotovoltaico è stata confrontata
mediante il software con un sistema tradizionale
dotato di compressore e allacciato alla rete elettrica
(si veda la figura 5).
Il sistema innovativo (bombole e pannello) risulta più
sostenibile rispetto a quello tradizionale (compressore
e rete) nei tre aspetti analizzati. I benefici e le passività
della soluzione innovativa rispetto a quella tradizionale
sono riportati in tabella 2.
Conclusioni
La sperimentazione di soluzioni innovative più sosteni-
BIBLIOGRAFIA
smaltimento della batteria
trasporto bombole di azoto
[1] ISPRA (Istituto Superiore per la Protezione e la Ricerca Ambientale), “Italian Greenhouse Gas Inventory 1990-2007
- National Inventory report 2009”
[2] Golder Associates, Goldset©, www.gold-set.com (© 2009 Golder Associates. All rights reserved)
­
tecnologia meno consolidata
bili è dettata dai costi economici, ambientali e sociali
delle soluzioni tradizionali di bonifica.
I sistemi di bioremediation della falda, quale ad esempio
la PAT, possono ridurre sensibilmente la produzione
dei rifiuti, dei consumi elettrici e dei costi di esercizio
rispetto al tradizionale sistema di P&T.
Nell’ambito di sistemi tradizionali, forniture energetiche
alternative, ad esempio mediante fotovoltaico,
possono determinare risparmi economici, di materia
ed energia, sia in fase di installazione che di esercizio.
I casi di studio mostrano come una progettazione sostenibile
degli impianti di bonifica possa portate all’elaborazione
di soluzioni innovative che, pur non essendo
prive di passività, generano significative riduzioni degli
impatti sociali, economici e ambientali sul territorio. l
49

TECNOLOGIE & PRODOTTI
Tecnologie&Soluzioni
Tecnologie&Prodotti
Schede a cura di Alessandro Musio ed Elena Caravaggio
MACCHINASMALTIMENTOMATERIALELEGNOSO
Cippatore a tamburo
DESCRIZIONE
I cippatori a tamburo PTH 250, PTH 300 e
PTH 400, agevolano lo smaltimento di
materiale legnoso di varie forme e permettono
di ottenere cippato di ottima
qualità (indispensabile per alimentare
caldaie ecologiche e piccoli impianti, per
la produzione di acqua calda sanitaria e
per il riscaldamento di locali civili e industriali,
comunità, alberghi, ristoranti,
scuole, ospedali, ecc), da utilizzare come
biomassa combustibile per produrre
energia da fonti rinnovabili.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Queste macchine sono di dimensioni contenute
e, sfruttando la tecnica della cippatura
a tamburo, consentono di ottenere
cippato uniforme e di ottima qualità.
Un cippatore a tamburo di taglia piccola
è in grado di garantire la produzione di
cippato omogeneo e raffinato. Queste
macchine possono essere azionate con
presa di forza dal trattore o con motore
autonomo (elettrico o diesel), triturano
tronchi e rami con diametro fino a 400
mm e garantiscono una capacità produttiva
da 10 a 25 m 3 /h, secondo i modelli.
CERTIFICAZIONI
Le macchine sono conformi alla direttiva
“Macchine” e sono marcate CE. L’azienda
ha ottenuto, inoltre, la certificazione
del sistema di gestione della qualità
ISO 9001:2008.
ATTIVITÀ AZIENDA
Progettazione e costruzione di
macchine per la prima lavorazione
del legno: cippatori a disco e a
tamburo, sminuzzatrici, trituratori,
rivoltatori e vagli per la pro-
duzione del compost, oltre a macchine
e impianti per la lavorazione della legna
da ardere e seghe orizzontali e sistemi
integrati di segheria.
AZIENDA PRODUTTRICE
Pezzolato Officine Costruzioni Meccaniche
S.p.A.
Via Provinciale Revello, 89
12030 ENVIE (CN) - Italy
Tel. +39 0175 27 80 77
Fax +39 0175 27 84 21
www.pezzolato.it
info@pezzolato.it
51

MONITORAGGIOGEOTECNICOESTRUTTURALE
Wise
DESCRIZIONE
Il sistema è un’innovativa soluzione
per realizzare una rete di monitoraggio
wireless e consente di gestire tutti i
sensori elettronici prodotti dalla casa
“madre” e da molte altre case presenti
sul mercato.
Ogni modulo del prodotto è in grado di
leggere e memorizzare i dati di una
vasta serie di sensori impiegati in campo
ingegneristico e geotecnico.
I dati acquisiti dai diversi moduli del
sistema sono trasmessi al PC, in formato
ACSII CSV, attraverso uno speciale
gateway; pronti per essere elaborati
localmente o in remoto, con un apposito
software di elaborazione dati.
Il prodotto può essere usato per il monitoraggio
di:
l ponti e viadotti;
l gallerie ferroviarie e stradali;
l scavi e rilevati;
Geosintetici
DESCRIZIONE
Per la bonifica di siti inquinati/contaminati,
come ad esempio discariche
per RSU o per RS, ottemperando al
D.Lgs. n. 36/2003, si possono impiegare,
con innumerevoli vantaggi, in alternativa
ai materiali naturali previsti,
i geosintetici.
CARATTERISTICHE TECNICHE
I principali geosintetici che vengono impiegati
per la bonifica dei siti sono:
l frane e dissesti;
l strutture in muratura e CLS;
l ferrovie e metropolitane;
l edifici e grandi strutture.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l trasferimento dei dati attraverso una
rete wireless;
l memoria di oltre 6.500 dati per ogni
modulo;
l orologio in tempo reale integrato;
l monitoraggio del livello delle batterie
e della temperatura del modulo;
l tempi di campionamento dei sensori e
degli intervalli di memorizzazione definiti
dall’utente;
l software di gestione Wise View sviluppato
specificamente per il sistema;
l contenitore con grado di protezione
IP66;
l trasmissione radio a frequenza libera
2.4 GHz;
l risoluzione 24 bit ADC.
TECNOLOGIE & PRODOTTI
ATTIVITÀ AZIENDA
Specializzata in strumenti e sistemi
per il monitoraggio geotecnico, sismico
e più in generale delle vibrazioni.
La Divisione Geotecnica e Sismica offre
avanzate soluzioni tecnologiche in
materia di sistemi e strumentazione
professionale per ingegneria, geotecnica,
geomeccanica, idrologia e prove
sui terreni. L’azienda è rappresentante
esclusivo per l’Italia di Soil Instrument
LTD.
AZIENDA
Belotti Sistemi S.a.s.
Via F.lli Bandiera, 8
20068
Peschiera Borromeo (MI)
Italy
Tel. +39 02 55308223
Fax +39 02 55303155
www.belotti-online.it
info@belotti-online.it
GEOSINTETICIINALTERNATIVAAIMATERIALINATURALI
l geocomposito bentonitico e/o HDPE,
vengono impiegati in alternativa all’argilla
e hanno funzione di impermeabilizzazione/confinamento
del
materiale inquinato/contaminato
dall’ambiente circostante;
l geocompositi con funzione filtro/dreno,
vengono impiegati in alternativa
al materiale inerte e hanno funzione
di drenaggio sia delle acque meteoriche/percolato
che del biogas;
l geotessili di protezione/rinforzo/
stabilizzazione, possono essere utilizzati
sia per proteggere il manto impermeabile,
che per stabilizzare i
terreni.
CERTIFICAZIONI
A differenza dei materiali naturali, i
geosintetici, presentano caratteristiche
di resistenza fisiche-chimichemeccaniche
uniformi, certificate dalle
aziende produttrici. I materiali sono
marchiati CE, prodotti da aziende cer-
tificate, in conformità alle norme UNI.
L’installazione viene eseguita da tecnici
qualificati (patentini IIS) mediante
l’impiego di macchine e attrezzature
tarate e omologate e i collaudi eseguiti
a norma UNI.
ATTIVITÀ AZIENDA
L’azienda è specializzata nella progettazione,
esecuzione, collaudo e certificazione
di opere di impermeabilizzazione
di:
l discariche per RSU, rifiuti speciali/industriali;
l bacini idrici;
l serbatoi/vasche in CLS;
l siti contaminati (capping/bonifiche).
AZIENDA PRODUTTRICE
De Mare Srl
Via M. Pagano, 1
85047 Moliterno (PZ) - Italy
Tel. +39 0975 64455
Fax +39 0975 64003
www.demare.it - info@demare.it
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TECNOLOGIE & PRODOTTI
ELETTRODI DIFFERENZIALI
Elettrodi differenziali pH e redox
DESCRIZIONE
Utilizzati per la misura di pH e di potenziale
redox a principio differenziale; sono
particolarmente indicati per l’utilizzo
negli impianti di trattamento delle
acque reflue industriali con presenza di
sostanze incrostanti o inquinanti per gli
elettrodi di riferimento, come ad esempio
gli ioni Hg++, Pb++, Cu++, ClO4-,
Ag+, Br-, I-, CN-, S=.
Applicazioni tipiche di questi sensori sono
il trattamento reflui da concerie, da
industria galvanica, da finiture superficiali,
i processi di eliminazione o recupero
di metalli pesanti e gli scrubbers,
dove gli elettrodi pH o redox tradizionali
avrebbero una vita estremamente limitata,
mentre i differenziali garantiscono
elevata affidabilità per lunghi periodi,
con necessità di manutenzione
pressoché nulle.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l elettrodo di misura di vetro con membrana
semisferica, molto robusta;
GI86C Vulcano
DESCRIZIONE
Il nuovo modello di frantoio mobile è dotato
del sistema di controllo HCS
(Hydraulic Crushing System) che consente
il trattamento sia di rocce naturali che
inerti da riciclo, garantendo il massimo
rendimento e il totale rispetto per l’ambiente.
Intuitivo nell’utilizzo e veloce da
trasportare si presta anche al noleggio.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l frantoio: 830x580 mm;
l massima accessibilità sotto il frantoio;
l produzione fino a 190 t/h;
l consumo di carburante: 12-16 l/h,
grazie all’impianto idraulico che trasferisce
e gestisce la potenza del motore
diesel da 104 kW;
Tecnologie&Soluzioni
l elettrodo di riferimento installato all’interno
del corpo del sensore e immerso
nel ponte salino dal quale è separato
da una membrana di vetro.
Questa configurazione lo rende immune
all’effetto delle sostanze inquinanti
presenti nel campione in misura;
l setto poroso di PVDF, di ampia superficie,
perciò praticamente insensibile
alla formazione di depositi ed incrostazioni;
l sensore con contatto di terra della soluzione.Iriferimentidiquestielettrodi
sono, quindi, immuni agli effetti, deleteri
per i captatori interni, delle correnti
parassite nel campione in analisi;
l termoresistenza integrale che permette
l’indicazione della temperatura e la
termocompensazione della misura;
l sensori perfettamente intercambiabili
con qualsiasi elettrodo pH (o redox)
e possono essere collegati a qualsiasi
pHmetro e anche a un voltmetro o a un
PLC.
CERTIFICAZIONI
Azienda certificata UNI EN ISO
9001:2008.
FRANTOIO MOBILE
l facile accesso al motore diesel;
l nastro trasportatore principale con
altezza di scarico di 2700 mm;
l tramoggia di carico fissa in sagoma
stradale;
l peso operativo: inferiore alle 23 t.
CERTIFICAZIONI
Il frantoio è provvisto di marcatura CE,
come previsto dalla legge comunitaria,
e progettato seguendo la normativa
2006/42/CE.
ATTIVITÀ AZIENDA
L’azienda progetta, produce e vende
macchine mobili e fisse per il trattamento
degli inerti naturali e da riciclaggio.
Oltre alle linee di prodotti standard è in
grado di realizzare macchine “speciali su
ATTIVITÀ AZIENDA
Progettazione e produzione di analizzatori
elettrochimici per la misura di pH,
redox, conducibilità, ossigeno, cloro e
altri ossidanti, metabisolfiti e altri riducenti.
Assistenza tecnica interna e
esterna, pre e post- vendita; assistenza
alla messa in servizio.
AZIENDA PRODUTTRICE
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www.gasparinimpianti.com
info@gasparinimpianti.com
53

RILEVAZIONE AD ALTA SENSIBILITÀ DEI COMPOSTI VOLATILI
Master TD thermal desorber
DESCRIZIONE
Il sistema di campionamento offre la
massima versatilità e produttività nella
determinazione dei componenti volatili
e semi-volatili (fino a C44) dall’aria
e da matrici solide. Il prodotto è
la migliore alternativa all’estrazione
con solvente grazie all’aumento di
sensibilità (fino a 10.000 volte) e incremento
della capacità estrattiva (>
95 %). Il sistema è insostituibile nel
monitoraggio degli inquinanti nell’aria
esterna e negli ambienti di lavoro e
nella determinazione di sostanze rilasciate
da polimeri, vernici, ecc.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l desorbimento termico a doppio stadio
per elevate prestazioni analitiche;
l sistema brevettato di desorbimento
istantaneo per preservare la risolu-
Linea FCF e linea FCA
DESCRIZIONE
L’azienda utilizza i filtri a carboni attivi
nel settore trattamento delle acque primarie
con funzione di declorazione, di
rimozione di sostanze organiche come
BOD, COD, solventi, VOC, PBC, erbicidi
e pesticidi. L’utilizzo principale è la declorazione
dell’acqua di processo, la
depurazione dell’acqua freatica, la depurazione
dell’acqua di piscine, la rifinitura
degli effluenti già trattati. I filtri
possono trattare da 0,2 fino a 150 m³/h
per unità, possono essere realizzati in
vetroresina o acciaio al carbonio con
diametri da 200 a 3000 mm e sono adatti
sia per acque salmastre che di mare.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l bombole di vetroresina o acciaio al
carbonio con rivestimento interno in
funzione dell’applicazione finale;
l programmatore elettronico per il
zione e la precisione cromatografica;
l raffreddamento elettrico (fino a - 40
°C) capace di focalizzare anche composti
estremamente volatili;
l automazione massimizzata: ridotta
manipolazione del campione e riutilizzo
dei tubi di campionamento;
l campionamento diretto associato al
Master Air Sampler.
CERTIFICAZIONI
Il desorbitore è conforme a tutte le principali
normative nazionali e internazionali
per il campionamento e l’analisi
delle sostanze volatili nell’aria, quali
U.S. EPA TO-15, 16 e 17, ISO/FDIS
16017-1/2 e ASTM D5466-01, ecc.
ATTIVITÀ AZIENDA
Unica società italiana all’avanguardia
nella progettazione, produzione e
commercializzazione di strumenti per
FILTRI A CARBONI ATTIVI
controllo delle fasi di marcia e di lavaggio;
l valvole pneumatiche a farfalla;
l possibilità di comando tramite PLC;
l compressore per area strumentale;
l carbone attivo vergine di varie tipologie
a seconda dell’applicazione;
l disponibile progettazione personalizzata
in base alle esigenze e ingombri
specifici.
CERTIFICAZIONI
OSMO SISTEMI Srl è certificata ISO
9001:2008 e all’interno dell’azienda è
attivo un processo continuo per il miglioramento
degli standard qualitativi
già raggiunti.
ATTIVITÀ AZIENDA
Dal 1985 la società si è imposta nel
mercato come leader nel settore del
trattamento delle acque primarie e si
occupa della progettazione e realizzazione
di impianti per il trattamento
delle acque primarie, della costruzione
TECNOLOGIE & PRODOTTI
l’analisi gascromatografica.
Inoltre,
l’azienda propone
soluzioni complete:
uno staff
altamente qualificato
è a disposizione
degli utilizzatori
sia per la
realizzazione di
sistemi personalizzati
che per la messa a punto di metodi
analitici.
AZIENDA PRODUTTRICE
DANI Instruments Spa
Viale Brianza, 87 20093
Cologno Monzese (MI) - Italy
Tel.+3902-2539941
Fax+3902-2532252
www.danispa.it
dani.instruments@danispa.it
attraverso
l’acquisto e
l’assemblaggio
dei componentipresso
la sede,
con possibilità
di eseguire
direttamente
presso i clienti l’installazione e la messa
in opera degli impianti stessi. Fornitore
qualificato dei seguenti gruppi:
ENI Spa, SAIPEM Spa, ENEL Spa, EDI-
POWER Spa, ERG Spa, COCA-COLA e le
maggiori società italiane di gestione
dell’acqua.
AZIENDA PRODUTTRICE
OSMO SISTEMI Srl
Via Toniolo, 8/B
61032 Fano (PU) - Italy
Tel. +39 0721-855026
Fax +39 0721 855005
www.osmosistemi.it
osmosistemi@osmosistemi.it
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TECNOLOGIE & PRODOTTI
ELEMENTIFILTRANTIINCERAMICA
Cerafil ®
DESCRIZIONE
I filtri in ceramica sono utilizzati in vari
processi dove si richiede un’alta efficienza
filtrante e una elevata temperatura
e consentono di evitare i problemi
di degradazione termica e intasamento
tipici delle maniche filtranti. I prodotti
sono impiegati per la filtrazione dei
gas, il recupero dei materiali sospesi,
l’addensamento dei materiali sospesi
con un nuovo impianto di filtrazione, la
ricostruzione dell’attuale impianto a
maniche filtranti e dell’attuale precipitatore
elettrostatico.
CARATTERISTICHE TECNICHE
Cerafil XS
l fibre inerti ceramiche;
l utilizzabile in varie applicazioni;
l rimozione ottimale del particolati e
dei gas acidi fino a 450 °C.
Cerafil Green
l fibre ceramiche biosolubili;
l elevata resistenza e compattezza;
l utilizzata in applicazioni dove è ne-
JCB JS 145W Wastemaster
DESCRIZIONE
La gamma JCB Wastemaster comprende
numerose macchine appositamente
realizzate per il settore della raccolta
e riciclaggio rifiuti, tra cui movimentatori
telescopici, pale gommate, minipale,
escavatori gommati e cingolati.
Tutte le macchine sono dotate dei dispositivi
di sicurezza previsti dalla legislazione
vigente, e offrono il massimo
comfort per l’operatore. L’escavatore
gommato è attrezzato per il
settore dei rifiuti e del riciclaggio con
cabina a elevazione idraulica e bracci
specifici per polipo e pinza da vaglio.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l peso operativo: 15 t;
l potenza netta: 92 kW:
Tecnologie&Soluzioni
cessaria una maggiore resistenza rispetto
ai prodotti standard.
Cerafil TopKat
l fibre di ceramica con materiale catalizzante;
l elevata efficienza grazie alla combinata
azione di rimozione degli inquinanti;
l rimozione simultanea del particolato,
gas acidi, NOx, diossine, oleofine e
VOC tra i 200 e 400 °C.
ESCAVATOREGOMMATO
l motore Isuzu assicura sollecitazioni
minime per una durata prolungata;
l cabina spaziosa e ben attrezzata per
un maggior comfort, anche per lunghe
permanenze al comando;
l visibilità a 360 gradi.
CERTIFICAZIONI
Le macchine sono tutte omologate CE e
rispondono pienamente ai requisiti imposti
dalle normative europee in materia
di riduzione delle emissioni (TIER).
ATTIVITÀ AZIENDA
JBC, uno dei quattro maggiori costruttori
al mondo di macchine da costruzione, ha
sempre investito nella ricerca e nello sviluppo,
sempre all’avanguardia per quantoconcernel’innovazione.Oggil’azienda
dispone di alcuni dei migliori centri tecnologiciintuttoilmondo,conunagamma
CERTIFICAZIONI
In linea con gli attuali e futuri regolamenti
sulle polveri sottili, gas acidi, nox
ed emissioni di diossina.
ATTIVITÀ AZIENDA
La società nasce nel 2002 per fornire
all’industria e alle comunità rapide soluzioni
nei settori della depurazione,
industria tessile, alimentare, legno,
non-wovens, cellulosa e carta. L’azienda
propone prodotti di qualità sulla base
dell’esperienza maturata dai tecnici
e fornisce un’assistenza commerciale
e tecnica su tutto il territorio nazionale
con un servizio rapido e completo.
AZIENDA PRODUTTRICE
Feltech Srl
Via Tognazzi, 1/B
44122 Ferrara - Italy
Tel. +39 335-7016633
Fax +39 0532-287041
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info@feltech.it
di oltre 300 macchine e offre un accurato
servizio di assistenza ai propri clienti.
AZIENDA PRODUTTRICE
JCB Spa
Via Enrico Fermi, 16
20090 Assago (MI) - Italy
Tel. +39 02-488661
Fax +39 02-4880378
www.jcb.it - vendite@jcb.it
55

IMPIANTODIFRANTUMAZIONEMOBILE
Metso Minerals modello lt96
DESCRIZIONE
Il nuovo modello, grazie alle sue doti di
compattezza, efficienza e intelligenza,
soddisfa le esigenze delle attività di frantumazione,
abbinando l’elevata mobilità,
la capacità di frantumazione e una
buona disponibilità. La macchina frantuma
con pari efficienza tutti i materiali in
ingresso, dalla roccia dura ai materiali di
demolizione a base minerale.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l peso totale: 27.000 kg (senza accessori);
l larghezza (in trasporto): 2,50 m;
l lunghezza (in trasporto): 12,50 m;
l altezza (in trasporto): 3,10 m;
l superficie tramoggia: 3,20x2,60 m;
l capacità tramoggia: 4,00 m 3 ;
l bocca frantoio: 930x580 mm;
l produzione max: 300 t/h;
l regolazione frantoio: 60-180 mm su
roccia e 25-110 mm su riciclaggio;
Nabento
DESCRIZIONE
La geomembrana bentonitica (GCL), di
circa 10 mm di spessore, è costituita da
bentonite di alta qualità che viene racchiusa
all’interno di una struttura “a
sandwich” costituita da vari tipi di geotessili.
Un’elevata percentuale della
bentonite impiegata è costituita da
montmorillonite, un’argilla a tre strati.
CARATTERISTICHE TECNICHE
La montmorillonite è un’argilla minerale
con una elevata espandibilità conferitale
dall’enorme superficie delle particelle,
circa 800 m 2 /g. Durante il processo
di idratazione le molecole d’acqua
vengono bloccate sia all’interno delle
particelle di argilla che tra le stesse; in
questo modo la bentonite si espande riducendo
via via il passaggio dell’acqua.
L’incapsulamento della bentonite al-
l larghezza nastro principale: 800 mm;
l motore: diesel Caterpillar C 6.6 168
kW (225 Hp).
CERTIFICAZIONI
Gli impianti sono dotati di una motorizzazione
Tier 3 in linea con le normative che
regolano le emissioni e la rumorosità.
ATTIVITÀ AZIENDA
Società italiana distributrice esclusiva
di marchi leader nel settore movimento
terra ha al suo fianco
partner di fama mondiale come
Hitachi, Gehl, Bell Equipment,
Tana e Metso Minerals.
L’azienda segue la distribuzione
per tutto il territorio
italiano di impianti mobili di
frantumazione e vagliatura
Metso Minerals. La rete vendita
e assistenziale Scai è a
disposizione del cliente per
poter fornire il massimo sup-
GEOMEMBRANABENTONICA
l’interno del geocomposito combinato
con la pressione dovuta al carico di confinamento
da applicare in fase di costruzione
e con idratazione della bentonite
conferisce al geocomposito una bassissima
permeabilità.
CERTIFICAZIONI
Il prodotto è marcato CE in accordo con le
vigenti normative europee sui materiali
dacostruzione.L’aziendaècertificataISO
9001:2008.
ATTIVITÀ AZIENDA
Produce e commercializza un’ampia
gamma di geogriglie, tessuti, non tessuti,
geocompositi, tessuti a catena e geocompositi
bentonitici che trovano impiego
in vari settori dell’ingegneria civile.
Per la produzione di questi geosintetici,
vengono impiegati moderni e avanzati
macchinari che permettono l’impiego
di materie prime quali polietilene, poli-
TECNOLOGIE & PRODOTTI
porto sui nuovi prodotti Metso Minerals.
AZIENDA DISTRIBUTRICE
Scai Spa
Via Don Fulvio Scialba, 21
06083 Ospedalicchio -
Bastia Umbra (PG) - Italy
Tel. +39 075-801501
Fax +39 075-8010142
www.scaispa.com
scai@scaispa.com
propilene, poliammide, poliestere, polivinilalcool
e aramide.
AZIENDA PRODUTTRICE
Huesker Srl
Piazza della Libertà, 3
34132 Trieste (TS) - Italy
Tel. +39 040 363605
Fax +39 040 3481343
www.huesker.com
info@huesker.it
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TECNOLOGIE & PRODOTTI
SISTEMADICASSEFORMEATELAIOPERFONDAZIONI
Rasto-Takko
DESCRIZIONE
I due elementi utilizzati in combinazione,
formano un sistema di cassaforma a
telaio completo e movimentabile senza
l’ausiliodellagru.Illoroimpiegopermette
di realizzare elementi costruttivi di dimensioni
ridotte, ma anche medio-grandi,
in particolare nell’edilizia residenziale,
con un evidente vantaggio in termini
di riduzione dei tempi di impiego e, di
conseguenza, dei costi di produzione.
BR580JG-1 Komatsu
DESCRIZIONE
Il frantoio è dotato di un sistema semiautomatico
di alimentazione, a gestione
elettronica, che regola la velocità
del vaglio e permette di mantenere
costante il carico migliorando la produttività
e i consumi. Grazie allo stesso sottocarro
cingolato utilizzato negli escavatori
Komatsu e all’elevata velocità di
traslazione, il frantoio ha una mobilità
eccezionale. L’ampio monitor a colori
consente il pieno controllo delle funzioni
della macchina. Questo frantoio è dotato,
inoltre, del sistema di monitoraggio
satellitare KOMTRAX ® .
CARATTERISTICHE TECNICHE
l motore ECOT3 SAA6D125E-5 (conforme
alle normative EU Stage IIIA ed EPA
Tier III sulle emissioni) 6 cilindri e
Tecnologie&Soluzioni
CARATTERISTICHE TECNICHE
l tutti i pannelli a telaio del sistema
sono leggeri e maneggevoli e richiedono
solo due persone per la loro movimentazione,
senza l’utilizzo di gru;
l il sistema è accoppiabile, in funzione
delle necessità, ai sistemi di cassaforma
a telaio Manto e Ronda;
l disponibili 30 diverse dimensioni di
pannelli a telaio;
l robusta struttura del telaio, con zincatura
a caldo da 12 cm;
l protezione del rivestimento: il pannello,
di spessore 14 mm,
protetto da un film fenolico,
assicura un’elevata
stabilità del sistema;
l alta resistenza alla pressione
esercitata dal cls
fresco (max 60 kN/m 2 ).
FRANTOIO
CERTIFICAZIONI
La società ha conseguito la
certificazione UNI EN ISO
11.04 l in grado di sviluppare 257 kW;
l peso operativo: 51 t;
l elevatacapacitàdifrantumazionegrazie
alle mascelle regolabili con cilindri
di spinta idraulici, pari a 140 - 460 t/h
con pezzature da 55 mm a 200 mm.
CERTIFICAZIONI
Komatsu Italia Spa - Distributore (Noventa
Vicentina) - è in possesso della
certificazione UNI EN ISO 9001:2008.
Komatsu Utility Europe - Stabilimento
produttivo Macchine Compatte (Este) -
così come le altre febbriche Europee Komatsu
- Kuk e Kohag - hanno ottenuto le
certificazioni ISO9001 e ISO14000.
ATTIVITÀ AZIENDA
Con 26 stabilimenti produttivi, 165
aziende e 39.855 dipendenti,
il Gruppo Komatsu produce
e distribuisce in tutto il
9001:2008 per la progettazione e
l’erogazione di servizi di fornitura, in
noleggio o in vendita, di attrezzature
industrializzate per getti in calcestruzzo
(EA 29a).
ATTIVITÀ AZIENDA
Harsco Infrastructure, leader nella
produzione, vendita e noleggio di casseforme
e ponteggi, è una divisione di
HARSCO Corporation, gruppo leader a
livello mondiale che comprende anche
le divisioni Harsco Metals e Harsco Minerals
& Rail.
AZIENDA
Harsco Infrastructure Italia Spa
Via Isonzo, 9
22078 Turate (CO) - Italy
Tel. +39 02-969731
Fax +39 02-96754099
www.harsco-i.it
info@harsco-i.it
mondo macchine movimento terra ed è
presente in Italia con una filiale commerciale
(Komatsu Italia) e uno stabilimento
produttivo (Komatsu Utility Europe).
AZIENDA PRODUTTRICE
Komatsu Italia Spa
Via Atheste, 4
35042 Este (PD) - Italy
Tel. +39 0429-616111
Fax +39 0429-616177
www.komatsuitalia.it
info@komatsuitalia.it
57

GRUMOBILEFUORISTRADAPERTERRENIACCIDENTALI
RT100
DESCRIZIONE
Il modello RT 100 è la nuova gru fuoristrada
introdotta nella gamma Terex
che offre eccellenti capacità di sollevamento
su tutto il campo di portate.
Con una capacità massima di sollevamento
di 90 tonnellate metriche (100
tonnellate americane), la RT 100 è
l’unica gru fuoristrada marcate CE nel
segmento tra 80 e 100 tonnellate metriche
(88 e 110 tonnellate americane)
e anche la più grande gru fuoristrada
marcata CE offerta da Terex in Europa.
Il braccio telescopico a sei sezioni
può essere allungato fino a 53 metri
(174 piedi), raggiungendo una altezza
massima della testa braccio di 55,8
metri (183 piedi). Il sistema di allungamento
a due modalità completamente
sincronizzate fornisce un’ottima
versatilità.
La gru monta un motore di 194 kW a
2200 giri/min che rispetta i limiti imposti
dalla direttiva europea 2006/24
Step 3b. Il sistema di sterzatura può
essere facilmente commutato da due a
quattro ruote sterzanti.
La RT 100 è disponibile anche in versione
Americana con capacità di sollevamento
nominale di 100 tonnellate americane.
CARATTERISTICHE TECNICHE
l capacità nominale: 90 t;
l lunghezza massima del braccio: 53 m;
l altezza massima testa braccio telescopico:
55,8 m;
l dimensioni: lunghezza di 13,8 m,
larghezza di 3,3 m e
altezza di 4 m.
CERTIFICAZIONI
La RT 100 è disponibile
certificata secondo le
norme europee EN13000
oppure secondo le norme
nord americane ANSI
B30.5.
ATTIVITÀ AZIENDA
Unico costruttore di macchinari
per l’industria edile
ad offrire una linea
completa di gru, dalla più
TECNOLOGIE & PRODOTTI
leggera gru articolata sino alla più
grande gru cingolata che sia mai stata
costruita.
AZIENDA
Terex Italia Srl
Via Cassoletta, 76
40056 Crespellano (BO) - Italy
Tel. +39 0516501011
Fax. +39 051734645
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Email: terexitalia@terex.it
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La redazione del
progetto operativo e
la relativa
realizzazione sono tra
le ultime fasi
dell’intero processo di
bonifica di siti
contaminati,
precedute in linea
generale dalla
caratterizzazione del
sito e dalla
determinazione delle
concentrazioni soglia
di rischio. Viene di
seguito analizzato un
progetto realizzato in
Regione Lombardia,
nel quale, avendo
applicato come
tecnica di bonifica
lo scavo e
l’allontanamento del
terreno contaminato,
le CSR non sono state
determinate, in
quanto gli obiettivi di
bonifica prefissati dal
progetto, sono
individuati nelle CSC
previste per la
specifica
destinazione.
ISTRUZIONI PER L'USO•PROCEDURE
Terreno
Analisi di allontanamento e scavo
come parti del processo di bonifica
n di Maria Cristina Panigada, consulente tecnico ambientale e
Damiano Romeo, Romeo Safety Italia S.r.l.
Con l’entrata in vigore del D.Lgs. n. 152/2006, è stata
introdotta, all’art. 242, la procedura operativa e amministrativa
per la bonifica di siti inquinati. Questo articolo,
al comma 4, prevede che, sulla base delle risultanze della
caratterizzazione da effettuarsi a seguito dell’accertamento
di superamento di CSC anche per un solo parametro,
debba essere applicata la procedura di analisi di
rischio sito-specifica per la determinazione delle concentrazioni
soglia di rischio (CSR).
Qualora gli esiti di questa procedura
dimostrino che la concentrazione
dei contaminanti presenti sul sito è
superiore ai valori di CSR ottenuti,
il soggetto responsabile deve sottoporre
alla regione, successivamente
all’approvazione di questa procedura,
il progetto operativo di bonifica
finalizzato a ricondurre ad accettabilità
il rischio derivante dallo stato
di contaminazione presente nel sito.
Modalità procedurali diversificate
possono essere applicate nel caso in
cui la tecnica di bonifica applicata al
sito si concretizza nello scavo e allontanamento
del terreno inquinato,
definendo come obiettivi di bonifica
il raggiungimento di CSC, prefissate
dalla colonna A e B, tabella 1,
Allegato 5 al titolo V, parte IV del
D.Lgs. n. 152/06 e succ. modd., in
base alla destinazione urbanistica
dell’area.
Di seguito si prende in esame un progetto
di bonifica realizzato (in fase
conclusiva) in Regione Lombardia,
riguardante un sito con destinazione
urbanistica residenziale, redatto tenendo
presenti le esigenze del progetto
costruttivo che prevede la realizzazione
di 4 piani di box interrati e
la realizzazione preventiva di opere
di consolidamento (paratie), per
permettere l’asportazione del terreno
fino alla quota di -11,60 m, senza
provocare cedimenti strutturali agli
edifici insistenti sul perimetro dell’area
interessata dal fenomeno.
Si precisa che per il progetto preso in
esame non vi è stata compromissione
della falda acquifera (-16,00 m).
Estrazione
dei serbatoi interrati
Sull’area esterna dello stabile,
avente una superficie di circa 3.700
mq, erano presenti n. 5 serbatoi interrati
(si veda la foto 1), di cui n. 3
contenenti gasolio e n. 2 BTZ (olio
combustibile a basso tenore di zolfo),
ubicati in zona laterale attigua
alla centrale termica dell’edifico,
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ISTRUZIONI PER L'USO•PROCEDURE
5 Foto 1 - Rimozione dei serbatoi interrati
N
é
5 Figura 1 - Individuazione “lotto 1B” – “scavo 1” e “scavo 2”
Tecnologie&Soluzioni
raggruppati in modo tale che, a seguito
della loro estrazione, avvenuta
previa comunicazione di rimozione
agli enti di competenza e alla
preventiva pulizia degli stessi da ditta
specializzata, si sono generati n.
2 scavi identificati nel piano di caratterizzazione
e nel progetto presentati
e approvati come “scavo 1” e
“scavo 2” (si veda la figura 1).
In uno dei due scavi (“scavo 1”) si è
evidenziata, a seguito dell’estrazione,
una situazione di evidente contaminazione,
che non è stato possibile
eliminare attraverso la pulizia
dello scavo, effettuata mediante:
l allargamento delle pareti per uno
spessore di circa 50 cm;
l approfondimento del fondo di circa
1,50 m.;
l posizionamento in n. 2 cumuli del
materiale rimosso, attuando una
separazione dello stesso in base alle
sue caratteristiche organolettiche;
l posizionamento di teli in HDPE sulle
pareti e sul fondo degli scavi;
l riempimento degli stessi con materia
prima secondaria (frantumata
proveniente da ciclo di recupero,
convalidato da test di cessione).
Frazionamento catastale
del sito da bonificare
Tenendo presenti le esigenze della
società appaltatrice dei lavori di
costruzione e, al fine di poter procedere
con le attività di scavo nella
porzione di area non interessata dal
fenomeno di contaminazione, situazione
peraltro delineata dalle
indagini preliminari eseguite dalla
parte sull’area, è stato effettuato
un frazionamento catastale della
porzione del sito sulla quale si è
resa necessario l’applicazione del
procedimento di bonifica (identificato
come “lotto 1B”), escludendo
la rimanente porzione (identificata
come “lotto 1A”), per cui è stato
presentato il Piano di gestione scavi
edilizi, ex art.186, D.Lgs. n. 152/
III

N
é
5 Figura 2 - Individuazione “lotto 1A” e “lotto 1B”
N
é
5 Figura 3 - Ingressi E1 ed E2
2006 e succ. modd. (si veda la figura
2).
Si puntualizza, inoltre, che è risultata
condizione necessaria, per ottenere
l’approvazione della proposta di
frazionamento da parte degli enti di
competenza, la dimostrazione del-
l’esistenza di n. 2 diversi accessi (si
veda la foto 2 e la figura 3), ognuno
dei quali dedicato ai due differenti
lotti, al fine di non creare promiscuità
durante le operazioni di scavo.
L’area stralciata dal frazionamento
catastale è stata circoscritta racchiu-
ISTRUZIONI PER L'USO•PROCEDURE
dendo entrambi gli scavi,
i cui confini sul lato
nord e ovest sono coincisi
con il cunicolo interrato
presente per le tubazioni
di acqua, e sul
lato est con lo stabile
centrale del sito. Il “lotto
1B”, avente una superficie
di 285 mq., ha
comportato la presentazione
di un piano di
caratterizzazione finalizzato
a (si veda figura
4):
1) verificare il fondo
dello “scavo 1”, per il
quale non si era evidenziata
contaminazione
all’atto della rimozione
dei serbatoi, avallata
dalla verifica analitica
effettuata dalla parte
(sondaggio V2);
2) verificare la profondità
di contaminazione
dello “scavo 2” (sondaggio
V1);
3) avallare il frazionamento
proposto dalla
parte, verificando i
confini del “lotto 1B”,
(sondaggio C1bis e sondaggio
C4bis);
4) verificare la qualità
del terreno lungo il sedime
delle paratie che
dovevano essere realizzate
sul confine est
del lotto (sondaggio
V2, ubicato in un punto
che permettesse la verifica
prevista sia al
punto 1 che al punto 4).
Il piano di caratterizzazione, approvato
in sede di Conferenza dei Servizi
ed eseguito successivamente in
campo, in presenza dei funzionari
ARPA, ha ratificato il frazionamento
proposto dalla parte, determinando,
quindi, lo svincolo del “lotto 1A”
per le operazioni di sbancamento e
IV www.ambientesicurezza.ilsole24ore.com

ISTRUZIONI PER L'USO•PROCEDURE
5 Foto 2 - Ingressi E1 ed E2
N
é
5 Figura 4 - “Lotto B1” e sondaggi eseguiti
la presentazione di un progetto operativo
di bonifica per il “lotto 1B”,
che ha previsto nella formulazione
del suo modello concettuale la suddivisione
del lotto in n. 2 sub-aree di
scavo (si veda la figura 5):
l area S1 che coincide in linea gene-
Tecnologie&Soluzioni
rale con lo “scavo 1” e in cui era
ricompreso il terreno contaminato
da idrocarburi, riscontrato fino alla
profondità di -10,00 m;
l area S2 nella quale era racchiuso
lo “scavo 2” e in cui non sono stati
evidenziati superamenti di CSC.
Procedura
conclusiva di
sbancamento e
allontanamento
Gli esiti della caratterizzazione
di S2 hanno
permesso di proporre
una procedura che non
prevedesse il posizionamento
del materiale
scavato in cumulo, ma
lo sbancamento, il carico
sui mezzi di trasporto
e l’allontanamento
verso idonei impianti di
recupero/smaltimento.
Per S1 si è reso contrariamente
necessario
predisporre nel progetto
una procedura operativa
che prevedesse:
l posizionamento del
terreno scavato in S2,
previo stesura di telo in HDPE (si
veda la foto 3);
l caratterizzazione del cumulo formato;
l allontanamento del cumulo, a ottenimento
delle certificazioni
analitiche che permettessero di
individuare idoneo polo di smalti-
V

N
é
5 Figura 5 - Individuazione area S1 e area S2 – lotto 1B
5 Foto 3 - Stesura del telo in HDPE
ISTRUZIONI PER L'USO•PROCEDURE
mento;
l successivo sbancamento
e allontanamento
del terreno di
S2 (si veda la foto 4).
L’allontanamento del
materiale dal “lotto
1B” è stato svolto per
fasi in relazione al numero
di ordini di tiranti
che dovevano essere
realizzati, fino al raggiungimento
della
quota di scavo di progetto
di -11,60 m, in
quanto la caratterizzazione
aveva evidenziato
una contaminazione
da idrocarburi
pesanti in S1, fino alla
profondità di -10,00
m, che ha permesso di
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