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sistema di abbattimento fumi [65] ;
quadro di comando e controllo, trasformatore e quadro di parallelo con la rete.
Solitamente i gruppi di media potenza (fino a 1 MW elettrico [66] ) vengono alloggiati in container,
mentre per potenze più elevate vengono installati in appositi locali. L’analisi tecnicoeconomica
della soluzione impiantistica viene qui svolta su tre taglie di potenza, scelte in base
a criteri sia di tipo tecnologico che legislativo: 0,5; 1 e 17 MW elettrici [67] . Per ogni taglia di
impianto sono stati definiti i principali dati di input sia tecnici che economici sulla base di quanto
osservato in casi reali (tabella 7.1) e valutate le prestazioni economiche svolta per una vita utile
dell’impianto di 15 anni [68] (tabella 7.2). Nella Figura 7.2, Figura 7.3, Figura 7.4, Figura 7.5,
infine, vengono illustrate, per i diversi casi, le relazioni tra TIR, valorizzazione dell’energia elettrica
e valorizzazione dell’olio vegetale.
65 I fumi dei motori Diesel sono generalmente caratterizzati da elevati contenuti di di NOx e CO. Secondo la normativa
nazionale le macchine con potenza termica inferiore a 1 MW (pari a circa 350 kW elettrici) sono considerate
poco significative per l'inquinamento, mentre per potenze superiori sussistono dei limiti di legge che richiedono
l'installazione di marmitte catalitiche o di analoghi apparecchi.
66 L'utilizzazione di oli vegetali è virtualmente possibile anche con motori di potenza molto ridotta in dipendenza
della qualità dell'olio e delle modifiche apportate ai motori stessi rispetto alle versioni standard. Nella pratica, si
ricorre a taglie minime di qualche centinaio di kW. Per taglie inferiori (specialmente al di sotto dei 100 kW) sarebbe
quanto mai opportuno, almeno da un punto di vista tecnico, ricorrere ad esteri di olio vegetale (biodiesel).
67 La potenza di 0,5 MW può essere ottenuta con gruppi elettrogeni standard (unico pezzo) forniti in container e
166
Potenza elettrica impianto (MW)
0,5 1 17
Parametri
di
input
generali
Valore
Tempo
di
funzionamento
( h/
anno)
8.
000
8.
000
8.
000
Costo specifico dell'impianto (€/MW) 1.400.000 1.400.000 1.100.000
Valore
dell'energia
elettrica
( € / MWh)
300
300
180
Costo manutenzione gruppo elettrogeno (€/MWh) 20,00 15,00 15,00
Costo
personale
( € / UL)
40.
000
40.
000
40.
000
Consumo
specifico
di
olio
( t/
MWh)
0,
30
0,
25
0,
20
Valore
dell'olio
vegetale
( € / t)
750
750
700
Spese varie [69]
( € / anno)
21.
000
42.
000
714.
000
Consumo
annuo
olio
( t/
anno)
1.
200
2.
000
27.
200
Manodopera
impiegata
( UL)
1
1
8
Costo
Tabella 7.1 – Filiere olio-energia: dati tecnico-economici.
Potenza elettrica impianto (MW)
0,5 1
Valore
17
Investimenti
( € )
700.
000
1.
400.
000
18.
700.
000
complessivo
dell'impianto
700.
000
1.
400.
000
18.
700.
000
Ricavi annuali
( € )
1.
200.
000 2.400.000 24.480.000
Vendita
energia
elettrica
1.
200.
000
2.
400.
000
24.
480.
000
Costi annuali operativi (€) 1.041.000 1.702.000 22.114.000
Manodopera
40.
000
40.
000
320.
000
Manutenzione
80.
000
120.
000
2.
040.
000
Costo
materia
prima
– olio
vegetale
900.
000
1.
500.
000
19.
040.
000
Varie
21.
000
42.
000
714.
000
Flusso di cassa - FC (€) 159.000 698.000 2.366.000
Periodo di rientro del capitale investito- PBP (anni) 8,8 2,0 7,9
Valore attuale netto - VAN (€) 844.248 5.379.150 4.279.181
Indice di redditività - IR 1,2 3,8 0,2
Tasso Interno di Rendimento - TIR (%) 21,5 49,7 9,3
Tabella 7.2 – Filiere olio-energia: analisi economico-finanziaria.