technologies that can meet increasingly sophisticated

MS HYBRIKEMTEAK, MS TECNOTEAK,
adesivi sigillanti linea Sokem Marine
MS HYBRIKEMTEAK, MS TECNOTEAK
adhesive sealants in the Sokem Marine
product line
Adesivi sigillanti elastomerici e strutturali MS
POLIMER, POWERFLEX, SOKEMFLEX e MS
SEALANT
MS POLYMER, POWERFLEX, SOKEMFLEX
and MS SEALANT elastomer-type structural
adhesive sealants
Adesivo sigillante MS POLIMER trasparente
cristallino
MS POLIMER crystal-clear adhesive Adesivo sigillante MS POLIMER spray
sealant
MS POLIMER spray-on adhesive sealant
Valorizza la propria offerta con le le nuove tecnologie
d’incollaggio in grado di rispondere alle sempre più
avanzate richieste di sviluppo progettuale di materiali e
di design. Il nostro consolidato know-how offre
un’ampia e specifica gamma di prodotti adesivi e
sigillanti a rapida polimerizzazione dalle alte performance
tecnico-applicative come i prodotti altamente e
permanentemente elastici ad elevata coesione a
base di Ms Sokem.
La singolare crescita di successo di questi prodotti è
dovuta principalmente alla loro grande versatilità e
alla loro attitudine a ricoprire in maniera ottimale
una vasta tipologia di diverse applicazioni anche tra
materiali completamente diversi.
La gamma prodotto SOKEM comprende inoltre tutte
le tecnologie d’incollaggio che fanno capo ai poliuretanici,
epossidici, acrilici, metacrilati mono e bicomponenti
strutturali e/o elastomerici. I benefici di queste
tecnologie, nel rapporto costo e qualità, rappresentano
la soluzione di SOKEM agli elementi critici di efficacia
nella fase di ingegnerizzazione del prodotto, rendendo
possibile la creazione di design attuali e futuribili che
diventano realtà funzionali nei cicli lavorativi industriali
nel rispetto e nella salvaguardia dell’ambiente.
Adesivi sigillanti MS SEALANT, MS POLIMER
e poliuretanici mono e bicomponenti per
settore trasporto
MS POLIMER, MS SEALANT adhesive
sealants, and single and double-component
polyurethane sealants for the transport
sector
Adesivo sigillante MS POLIMER linea inox
MS POLIMER adhesive sealant for stainless
steel

ENGINEERING SOLUTIONS
Adesivo sigillante MS POLIMER GLASS
MS POLIMER GLASS adhesive sealant
Impianto estrusione a piatto premente
per adesivi sigillanti MS POLIMER,
MS SEALANT, POWERFLEX
Pressure plate-type extrusion system
for MS POLIMER, MS SEALANT,
POWERFLEX adhesive sealants
SOKEM is enhancing its product line with new bonding
technologies that can meet increasingly sophisticated
demands for developing new materials and designs.
Our consolidated know-how provides a wide, yet
specific range of adhesives and sealants which offer
rapid polymerization and high technical performance
and versatility, such as products containing Ms Sokem
that remain highly and permanently elastic and offer
superior cohesion.
The remarkable, successful growth of these products
is mainly due to their great versatility and capacity to
provide excellent performance on a broad range of
different applications, even when completely different
materials are involved.
The SOKEM product line also includes bonding
technologies with polyurethanes, epoxies, acrylics,
single and dual-component structural methacrylates
and/or elastomers.
The benefits (and value for money) of these
technologies represent SOKEM’s contribution to
elements that must be critically effective when a
product is engineered, thus making it possible for
modern, achievable designs to become functional
realities in industrial processing cycles, but with full
respect for and protection of the environment.
Adesivo termofondente strutturale HOTKEM
HOTKEM hot-melt structural adhesive

TM
MARINE ENGINEERING

MARE NOSTRUM...

La tecnologia MS Polymer è stata sviluppata
agli inizi degli anni ‘70. La produzione industriale
è iniziata nel 1978 nell’impianto giapponese
di Takasago.
Nel relativamente breve periodo di tempo
che va dall’inizio della loro produzione ad
oggi, i prodotti basati su questa nuova tecnologia
sono diventati i più importanti del mercato
degli adesivi/sigillanti.
Gli adesivi/sigillanti basati sugli MS SOKEM
rappresentano ad oggi, nell’ambito della
famiglia di prodotti di cui fanno parte, quanto
di più evoluto in termini di prestazioni e
tecnologia si possa reperire.
Non casualmente in Italia, la prima azienda
che ha creduto e investito portando, a tutti i
livelli produttivi e di processo, nei vari settori
industriali, navale, cantieristica, diporto e
arredamento, la tecnologia degli MS Polymer,
è stata la SOKEM
La singolare crescita di successo dei prodotti
MS SOKEM è dovuta principalmente allo loro
grande versatilità, cioè alla loro attitudine a
ricoprire in maniera ottimale una vasta tipologia
di differenti applicazioni. Si osservi il
grafico che viene riportato in figura 1.1, nel
quale la distribuzione delle proprietà degli
MS SOKEM viene messa a confronto con
quella dei prodotti a base poliuretanica e
quella a base siliconica.
Verniciabilità con vernici ad acqua
Paintability with water-based paints
Ridotto staining
Reduced staining
Ridotta attrazione di sporco
Reduced attraction of dirt
Resistenza al calore,
stabilità meccanica
Resistance to heat;
mechanical stability
Proprietà meccaniche
Mechanical properties
Adesione a vari substrati
Adhesion to different substrates
Rispetto dell’ambiente
Environmental friendliness
Assenza di bolle
Absence of bubbles
Durabilità
Durability
Lavorabilità
Workability
Figura1.1 Comparazione tra le proprietà di diverse tecnologie di adesivi/sigillanti
A comparison of the properties of adhesive/sealant technologies
Estrudibilità a basse temperature
Extrudability at low temp.
Resistenza agli urti
Resistance to impact
Indurimento veloce
Rapid hardening
Stabilità di stoccaggio
Stability when stored
MS=MS SOKEM PU=Poliuretanici Polyurethane-based products SR=Siliconi Silicone-based products
SOKEM MARINE ENGINEERING
MS Polymer technology was developed in
the early 1970s. The resulting products
began to be produced industrially in 1978 at
the Takasago plant in Japan.
In the relatively short time extending from the
start of production until the present, products
based on this new technology have become
the most important adhesives/sealants on
the market.
Within their product family, MS SOKEM adhesives
are now the most advanced of their kind
in terms of performance and technological
sophistication.
It is no coincidence that the first company to
believe and invest in MS Polymer technology
in Italy was SOKEM, which has intoduced a
wide range of products and processes based
on the new technology into the industrial,
marine, ship building, small marine craft and
furnishings sectors.
The remarkable, increasing success of MS
SOKEM products is mostly due to their great
versatility; that is, to their ability to offer
superior performance in a broad variety of
applications. Let’s look at the graph in figure
1.1, which compares the properties of MS
SOKEM products with those of polyurethane
and silicone-based products.
MS SOKEM
PU
SR
PAG 01

PAG 02
•Rispetto dell’ ambiente: gli MS SOKEM non
contengono sostanze nocive e vengono prodotti
senza l’utilizzo di solventi o di materie prime
pericolose e dannose, come per esempio gli
isocianati.
•Formulazione personalizzabile: grazie alla
loro compatibilità con diversi additivi, la
formulazione degli adesivi/sigillanti MS
SOKEM può essere facilmente personalizzabile,
consentendo così di rispondere ad esigenze
di tipo diverso per applicazione e settore.
•Facilità di utilizzo: l’estrudibilità e la lavorabilità
risultano buone sia alle basse che alle
alte temperature: intervallo di temperature
che va dai +5°C fino anche ai +40°C senza
riscontrare problemi. Inoltre, grazie al fatto
che durante la fase di indurimento successiva
all’applicazione non si ha sviluppo di gas,
risultano assenti alcuni difetti anche gravi,
specie dal punto di vista estetico, tipici dei
prodotti poliuretanici come bolle e rigonfiamenti.
Il grafico di figura 1.2 confronta
l’estrudibilità in funzione della temperatura
delle diverse tecnologie:
Estrudibilità Extrudability
Cattiva
Poor
Mediocre
Mediocre
Buona
Good
Eccellente
Excellent
MS
Figura1.2 Qualità dell’ estrudibilità in funzione della temperatura
Quality of extrudability as a function of temperature
•Environmental friendliness: Unlike isocyanates,
MS SOKEM products contain no harmful
substances and are produced without solvents,
dangerous and harmful raw materials, as for
instance isocyxanates.
•Easy-to-customize formulation: Thanks to
its compatibility with a wide range of additives,
the formulation of MS SOKEM adhesives/sealants
can easily be customized to meet specific
requirements in diverse applications and
sectors.
•Ease of use: Extrudability and workability
are superior at both low and high temperatures.
In fact, no problems occur from +5°C to temperatures
as high as +40°C. Also, since no
gas develops during hardening, no minor or
serious appearance defects such as bubbles
and swelling occur (which are typical of
polyurethane products). The graph in figure
1.2 compares extrudability as a function of
temperature for the various technologies:
SR
PU
0 10 20 30 40
Temperatura Temperature (°C)

•Compatibilità con pigmenti coloranti: la compatibilità
con una vasta gamma di pigmenti
permette la produzione di adesivi/sigillanti
MS SOKEM in una grande varietà di colori
personalizzabili a tabelle RAL.
•Basso ritiro: gli MS SOKEM privi di solventi
e/o isocianati, mostrano un ritiro post-polimerizzazione
nettamente inferiore rispetto
ad altri adesivi/sigillanti.
•Resistenza alle diverse condizioni ambientali
e durabilità: le caratteristiche di durabilità
nel tempo presentate dagli MS SOKEM risultano
ottime; inoltre la resistenza all’azione di
degrado dovuta agli agenti atmosferici si è
dimostrata eccellente.
Le proprietà meccaniche e le caratteristiche
estetiche permangono stabili per un lungo
periodo di tempo e non si evidenziano fenomeni
di lacerazione, ingiallimento, crepatura o
cedimento della linea collante anche dopo
anni dal momento dell’applicazione.
Alcuni test comparativi di invecchiamento
accelerato, che simulano le condizioni operative
del giunto collante, hanno ripetutamente dimostrato
anche sotto questo aspetto la superiorità
degli MS SOKEM nei confronti di adesivi/sigillanti
poliuretanici e siliconici. Analizzando i
risultati, infatti, si può facilmente notare
come per almeno 5 anni gli MS SOKEM non
presentino fenomeni di alterazione cromatica,
e per almeno 19 anni non mostrino fenomeni
di deterioramento a differenza della loro controparte
poliuretanica.
Gli MS SOKEM presentano poi una buona
resistenza all’ azione di sostanze acide, basiche
e di solventi.
•Verniciabilità: gli MS SOKEM presentano
una buona verniciabilità anche “umido su
umido” con le vernici ad acqua ed in generale
con la maggior parte delle vernici industriali
(immediatamente dopo la formazione del
“fuori pelle”). Nel caso di verniciatura con
vernici a forno, i cicli di cottura di durata
variabile tra 20 e 60 minuti a temperature
medie di 180 °C non danneggiano o alterano
in alcun modo le proprietà dell’adesivo/sigillante.
•Compatibility with pigments: Because they
are compatible with a wide range of pigments,
MS SOKEM adhesives/sealants can be produced
in a broad variety of colors, including
those on RAL tables.
•Low shrinkage: Since they contain no solvents
and/or isocyanates, MS SOKEM adhesives/sealants
offer distinctly lower post-polymerization
shrinkage as compared with other products
on the market.
•Durability and resistance to adverse ambient
conditions: MS SOKEM adhesives/sealants
offer exceptional durability, and their resistance
to deterioration by atmospheric agents is
excellent.
Mechanical properties and appearance
remain stable for a long time without tearing,
yellowing, cracking or failure of the adhesive
line – even years after application.
A number of comparison tests involving
accelerated aging have been performed to
simulate the working conditions of the adhesive
joint. Such tests have repeatedly shown
the superiority of MS SOKEM adhesives/sealants
as compared with polyurethane and
silicone products.
From the results shown above, it is clear that
MS SOKEM products do not show signs of
color change for at least 5 years. And unlike
their polyurethane counterparts, no deterioration
occurs for at least 19 years.
What’s more, MS SOKEM products offer good
resistance to acids, alkalis and solvents.
•Paintability: MS SOKEM products show
good paintability. They allow “wet on wet”
application of water-based paints and most
industrial enamels (immediately after formation
of the “skin”). When using coatings that
require curing in an oven, curing cycles
lasting from 20 to 60 minutes at average
temperatures of 180 °C will not damage or
alter the properties of the adhesive/sealant
in any way.
PAG 03

PAG 04
•Nessun rischio di “staining”: nel caso di
materiali pietrosi e porosi in genere, la parola
“staining” viene utilizzata per indicare un
fenomeno di macchiatura o scolorimento, ad
opera dell’adesivo/sigillante, evidenziabile
sulle superfici del substrato adiacenti alla
linea collante. Test su graniti, marmi e molti
altri materiali a superficie porosa hanno
mostrato che gli MS SOKEM non causano
macchie o scolorimento .
•Non richiedono Primer: diversamente dalla
loro controparte a base poliuretanica, gli MS
SOKEM aderiscono bene alla gran parte di
substrati senza richiedere l’uso preventivo di
primer, cioè di prodotti che perfezionano
l’adesione tra substrato ed adesivo/sigillante;
questo permette di ridurre il rischio
di errori nelle applicazioni e torna quindi di
nuovo a favore della facilità d’impiego, consentendo
allo stesso tempo grandi vantaggi
in termini di risparmio di tempo e denaro.
L’utilizzo del primer è comunque possibile se
l’obbiettivo è l’ottenimento di giunti collanti di
qualità superiore e si rende poi necessario in
presenza di un substrato vetroso sottoposto a
forti esposizioni ai raggi UV.
La tabella 1.3, riporta i risultati ottenuti da
una prova di adesione al “peeling” sui principali
substrati con un prodotto MS SOKEM e
con un prodotto a base poliuretanica senza
l’applicazione preventiva di un primer; la
prova è stata eseguita seguendo due diverse
modalità nella preparazione dei provini:
*DRY: provini sottoposti a condizioni di 23°C
al 50% U.R. per 7 giorni.
*WET: provini sottoposti prima alle condizioni
“DRY” e successivamente immersi in acqua
alla temperatura di 50°C per 7 giorni.
•No risk of “staining”: In stone and porous
materials in general, the term “staining”
refers to discoloration or fading caused by an
adhesive/sealant on the surfaces of the substrate
around the adhesive line. Tests on granite,
marble and many other materials have
shown that MS SOKEM products do not cause
stains or fading.
•No Primer needed: Unlike their polyurethane-based
counterparts, MS SOKEM products
adhere well to most substrates without the
need for special primers (i.e., products that
promote adhesion between the substrate and
the adhesive/sealant). As a result, the risk of
improper application is reduced, the product
is especially easy to use, and users save both
time and money.
Nevertheless, a primer can still be used to
obtain adhesive joints of superior quality and
is required when the substrate is made of a
glassy material that is subjected to strong
exposure to UV rays.
Table 1.3 shows the results obtained in an
adhesion (peeling) test on the most common
substrates, both with an MS SOKEM product
and with a polyurethane-based product,
without the application of a primer. The test
was carried out on samples prepared in two
different ways:
*DRY: samples were stored for 7 days at 23°C
and 50% relative humidity.
*WET: samples were subjected to the “DRY”
conditions described above, and then immersed
in water at 50°C for 7 days.
.

PRODOTTO MS SOKEM POLIURETANO COMMERCIALE
PRODUCT MS SOKEM COMMERCIAL POLYURETHANE PRODUCT
TIPO DI PROVA TYPE OF TEST DRY/WET DRY/WET
vetro glass CF/CF MF/AF
alluminio aluminum CF/CF AF/CF
ottone brass CF/CF AF/AF
acciaio steel CF/CF AF/AF
acciao inox stainless steel CF/CF AF/AF
PVC PVC CF/CF AF/AF
ABS ABS CF/CF AF/AF
resina acrilica acrylic resin CF/CF AF/AF
policarbonato polycarbonate CF/CF AF/CF
polistirene polystyrene AF/AF AF/AF
resina epossidica epoxy resin CF/CF CF/CF
granito granite CF/AF MF/MF
ardesia slate CF/AF MF/MF
legno di ciliegio cherry wood CF/AF MF/MF
CF=Cohesive Failure, AF=Adhesive Failure, MF=Mixture of Cohesive and Adhesive Failure
Figura1.3 Risultati di prova di adesione senza l’uso di primer
Results of tests that examined adhesion without the use of a primer
PAG 05

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•Adesione eccellente ad una vasta tipologia
di substrati: come si può vedere dal grafico
riassuntivo di figura 1.4, di tutti gli adesivi/sigillanti
con caratteristiche elastomeriche, gli
MS SOKEM sono quelli che esibiscono il più
vasto spettro di adesione, offrono cioè un’
adesione elastica di elevate prestazioni al
maggior numero di substrati; l’adesione
risulta inoltre ottima anche su vecchio poliuretano
o silicone.
Pannelli di legno compensato
Plywood
Pannelli in truciolato
Particleboard
Legno massello
Solid wood
Acrilico
Acrylic
Polistirene
Polystyrene
Policarbonato
Polycarbonate
Poliestere
Polyester
Nylon 66
ABS
Figura1.4 Adesione a vari tipi di substrato
Adhesion on various substrates
PVC
MF
Ottone
Brass
CF
AF
•Excellent adhesion on a wide range of substrates:
as can be seen on the graph in figure
1.4, out of all adhesives/sealants with elastomeric
properties, MS SOKEM products
exhibited the widest range of adhesion; i.e.,
they offer high-performance, elastic adhesion
on the greatest number of substrates.
Adhesion is excellent even on old polyurethane
or silicone material.
Alluminio (anodizzato)
Aluminum (anodized)
Alluminio rivestito di acrilco
Aluminum coated with acrylic
Acciaio
Steel
Acciaio inossidabile
Stainless steel
Acciaio rivestito in PVC
Steel coated with PVC
Stagno
Tin
Vetro
Glass
Cemento
Concrete
Ardesia
Slate
Ceramica
Ceramic
Plastica rinforzata con fibre
Plastic reinforced with fiber
MS SOKEM
SR
PU

Coperte a doghe tradizionali
Le doghe in teak vengono incollate una per
una sulla barca. Il calafataggio e la finitura
vengono effettuti dopo la posa.
Prodotti: ms primerkem t; arlateak pu; ms
hybrikem teak/ ms tekno teak.
Coperte a doghe prefabbricate
Si prepara la mastra che delinea il contorno
della figura.
Le doghe vengono preincollate su supporti in
laboratorio all’interno della mastra, calafatate
e finite. A bordo si incolla prima la mastra e
poi si fa combaciare l’interno della coperta
prefabbricata. Come ultima operazione si
esegue il calafataggio delle fughe rimaste
scoperte e la finitura.
Prodotti: ms primerkem t; arlateak pu; ms
hybrikem teak/ ms tekno teak.
Coperte pantografate
Il disegno della coperta viene fresato con un
pantografo, su un foglio di compensato marino
impiallacciato teak (3 millimetri ). Calafatato
e rifinito. Viene successivamente portato a
bordo per l’incollaggio.
Prodotti: arlateak pu; ms hybrikem teak/ ms
tekno teak.
Coperte in teak sintetico
I tappeti di teak sintetico vengono saldati in
laboratorio, portati a bordo, e incollati.
Prodotto: ms arlateak; ms hybrikem teak
Traditional slat decks
Slats made of teak are bonded one-by-one on
the vessel. The deck is then caulked and
finished.
Products: ms primerkem t; arlateak pu; ms
hybrikem teak/ ms tekno teak.
Prefabricated slat decks
Coaming is prepared which conforms to the
desired shape.
In the workshop, slats are pre-bonded onto
supports inside the coaming.
On board, the coaming is bonded first, and
then the interior of the prefabricated deck is
joined together. Finally, any gaps that remain
are caulked, and the surface is finished.
Products: ms primerkem t; arlateak pu; ms
hybrikem teak/ ms tekno teak.
Engraved decks
The design of the deck is milled with a
pantograph onto a caulked, finished sheet of
marine plywood with (3 mm) teak veneer,
which is then brought on board and bonded.
Products: arlateak pu; ms hybrikem teak/ ms
tekno teak.
Decks in synthetic teak
Sheets of synthetic teak are joined in the
workshop, brought on board, and bonded.
Products: ms arlateak; ms hybrikem teak
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PAG 08
Esempi di calafataggio coperta con colori innovativi personalizzati
Examples of caulking covered with innovative, personalized colors
MS HYBRYKEM TEAK 40
MS HYBRYKEM TEAK 55
DOGHE TEAK
TEAK SLATS
LEVEL KEM
MS PRIMERKEM T
ARLATEAK PU 24
MS ARLATEAK 20
MS PRIMERKEM S
PONTE - RESINE
BRIDGE - RESINS
ACCIAIO - ALLUMINIO
STEEL - ALUMINUM
MANUTENZIONE E PULIZIA PONTE COPERTA
UPKEEPING AND CLEANING OF THE MAIN DECK
CLEANKEM-TEAK
Detergente formulato specificamente per la
pulizia dei ponti in teak.
Anche per periodi prolungati di contatto, la
coperta non subisce danni causati dall'aggressività
chimica del prodotto, mantenendo
inalterate le caratteristiche originali del
legno, pulendo a fondo e in modo uniforme.
Grazie ai suoi particolari principi attivi restituisce
morbidezza e tonalità alle superfici
trattate.
EVENKEM-TEAK
Sbiancante specifico per la pulizia dei ponti in
teak, permette di ottenere un'efficace ed uniforme
effetto sbiancante sulla superficie.
Prodotto ad azione controllata: non danneggia
e non deteriora le superfici trattate ed è quindi
ideale per la loro manutenzione e il mantenimento.
CLEANKEM-TEAK
It is a detergent specifically created to clean
teak pontoon-bridges.
Even for long periods of contact, the deck
doesn’t suffer damages caused by the chemical
aggressivity of the product.
The product keeps the original features of
teak unaltered and it cleans accurately and
uniformly. Thanks to its particular active principles,
it gives softness and tonality to the
treated surfaces.
EVENKEM-TEAK
It is a whitener specifically created to clean
teak pontoon-bridges and it gives an efficacious
and uniform whitening effect to the surface.
Controlled-action product: it doesn’t damage
and deteriorate the treated surfaces, ideal for
maintenance and preservation of surfaces.

Incollaggio
e sigillatura vetro
MS SOKEM
Bonding
and sealing of
glass panel
MS SOKEM
Profilo di schermatura
Protective strip
Vetro organico o minerale
Organic or mineral glass
Tecnologia “automobilistica” per le operazioni di
invetratura mediante incollaggio elastico
Automotive technology for installing glass with elastic adhesive
Adesivo sigillante tra
canelle contigue MS SOKEM
Adhesive sealant between
contiguous troughs MS SOKEM
Canaletta
di drenaggio
Drain trough
Fissaggio delle canalette di drenaggio mediante
incollaggio elastico
Fastening the drain channels using elastic adhesive
Guscio inferiore
Lower skin
Struttura dello scafo
Hull structure
Guscio superiore
Upper skin
Incollaggio
e sigillatura elastica
MS SOKEM
Elastic bonding
and sealing
MS SOKEM
Schemi di incollaggio tra guscio del ponte e guscio dello scafo
Bonding schemes used between the shell of the bridge and the hull
ULTERIORI ESEMPI APPLICATIVI
DELLA SERIE MS SOKEM
MS SOKEM SERIES,
MORE EXAMPLES OF APPLICATIONS
Ponte
Bridge
Adhesive sealant
MS SOKEM
Adhesive sealant
MS SOKEM
Paratia alleggerita
Lightweight bulkhead
Guarnizione ad incastro
Slot gasket
Incollaggio di paratie interne alleggerite
Cementing the light internal dividing walls
Parete
Wall
Sistema autolivellante
Self-levelling system
Supporto
Support
Fissaggio della guida per pareti cabine
mediante incollaggio al sistema autolivellante
Bonding the cabin wall guides to the self-leveling
system by cementing
Adesivo sigillante
MS SOKEM
Adhesive sealant
MS SOKEM
Isolante
Insulating material
Elemento distanziale
Spacer
Adesivo sigillante MS SOKEM
Adhesive sealant MS SOKEM
Incollaggio elastico
MS SOKEM
Elastic bonding
MS SOKEM
Guida di fissaggio
Mounting guide
Realizzazione del piano di calpestio rialzato
mediante incollaggio elastico
Creation of a raised walking surface using elastic adhesive
Adesivo sigillante MS SOKEM
Adhesive sealant MS SOKEM
Ponte
Bridge
Piano di calpestio
rialzato
Raised floor
Ponte
Bridge
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Via Udine 46 - S.S. 13
33080 Cusano di Zoppola - PN
www. noxorsokem.it
info@noxorsokem.it
tel +39.0434.977277/979488
fax +39.0434.977160/977161
www.noxor.it
www.sokem.it
www.kemextra.it
Stampa: Grafiche Risma - 80517