technologies that can meet increasingly sophisticated
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MS HYBRIKEMTEAK, MS TECNOTEAK,<br />
adesivi sigillanti linea Sokem Marine<br />
MS HYBRIKEMTEAK, MS TECNOTEAK<br />
adhesive sealants in the Sokem Marine<br />
product line<br />
Adesivi sigillanti elastomerici e strutturali MS<br />
POLIMER, POWERFLEX, SOKEMFLEX e MS<br />
SEALANT<br />
MS POLYMER, POWERFLEX, SOKEMFLEX<br />
and MS SEALANT elastomer-type structural<br />
adhesive sealants<br />
Adesivo sigillante MS POLIMER trasparente<br />
cristallino<br />
MS POLIMER crystal-clear adhesive Adesivo sigillante MS POLIMER spray<br />
sealant<br />
MS POLIMER spray-on adhesive sealant<br />
Valorizza la propria offerta con le le nuove tecnologie<br />
d’incollaggio in grado di rispondere alle sempre più<br />
avanzate richieste di sviluppo progettuale di materiali e<br />
di design. Il nostro consolidato know-how offre<br />
un’ampia e specifica gamma di prodotti adesivi e<br />
sigillanti a rapida polimerizzazione dalle alte performance<br />
tecnico-applicative come i prodotti altamente e<br />
permanentemente elastici ad elevata coesione a<br />
base di Ms Sokem.<br />
La singolare crescita di successo di questi prodotti è<br />
dovuta principalmente alla loro grande versatilità e<br />
alla loro attitudine a ricoprire in maniera ottimale<br />
una vasta tipologia di diverse applicazioni anche tra<br />
materiali completamente diversi.<br />
La gamma prodotto SOKEM comprende inoltre tutte<br />
le tecnologie d’incollaggio che fanno capo ai poliuretanici,<br />
epossidici, acrilici, metacrilati mono e bicomponenti<br />
strutturali e/o elastomerici. I benefici di queste<br />
tecnologie, nel rapporto costo e qualità, rappresentano<br />
la soluzione di SOKEM agli elementi critici di efficacia<br />
nella fase di ingegnerizzazione del prodotto, rendendo<br />
possibile la creazione di design attuali e futuribili che<br />
diventano realtà funzionali nei cicli lavorativi industriali<br />
nel rispetto e nella salvaguardia dell’ambiente.<br />
Adesivi sigillanti MS SEALANT, MS POLIMER<br />
e poliuretanici mono e bicomponenti per<br />
settore trasporto<br />
MS POLIMER, MS SEALANT adhesive<br />
sealants, and single and double-component<br />
polyurethane sealants for the transport<br />
sector<br />
Adesivo sigillante MS POLIMER linea inox<br />
MS POLIMER adhesive sealant for stainless<br />
steel
ENGINEERING SOLUTIONS<br />
Adesivo sigillante MS POLIMER GLASS<br />
MS POLIMER GLASS adhesive sealant<br />
Impianto estrusione a piatto premente<br />
per adesivi sigillanti MS POLIMER,<br />
MS SEALANT, POWERFLEX<br />
Pressure plate-type extrusion system<br />
for MS POLIMER, MS SEALANT,<br />
POWERFLEX adhesive sealants<br />
SOKEM is enhancing its product line with new bonding<br />
<strong>technologies</strong> <strong>that</strong> <strong>can</strong> <strong>meet</strong> <strong>increasingly</strong> <strong>sophisticated</strong><br />
demands for developing new materials and designs.<br />
Our consolidated know-how provides a wide, yet<br />
specific range of adhesives and sealants which offer<br />
rapid polymerization and high technical performance<br />
and versatility, such as products containing Ms Sokem<br />
<strong>that</strong> remain highly and permanently elastic and offer<br />
superior cohesion.<br />
The remarkable, successful growth of these products<br />
is mainly due to their great versatility and capacity to<br />
provide excellent performance on a broad range of<br />
different applications, even when completely different<br />
materials are involved.<br />
The SOKEM product line also includes bonding<br />
<strong>technologies</strong> with polyurethanes, epoxies, acrylics,<br />
single and dual-component structural methacrylates<br />
and/or elastomers.<br />
The benefits (and value for money) of these<br />
<strong>technologies</strong> represent SOKEM’s contribution to<br />
elements <strong>that</strong> must be critically effective when a<br />
product is engineered, thus making it possible for<br />
modern, achievable designs to become functional<br />
realities in industrial processing cycles, but with full<br />
respect for and protection of the environment.<br />
Adesivo termofondente strutturale HOTKEM<br />
HOTKEM hot-melt structural adhesive
TM<br />
MARINE ENGINEERING
MARE NOSTRUM...
La tecnologia MS Polymer è stata sviluppata<br />
agli inizi degli anni ‘70. La produzione industriale<br />
è iniziata nel 1978 nell’impianto giapponese<br />
di Takasago.<br />
Nel relativamente breve periodo di tempo<br />
che va dall’inizio della loro produzione ad<br />
oggi, i prodotti basati su questa nuova tecnologia<br />
sono diventati i più importanti del mercato<br />
degli adesivi/sigillanti.<br />
Gli adesivi/sigillanti basati sugli MS SOKEM<br />
rappresentano ad oggi, nell’ambito della<br />
famiglia di prodotti di cui fanno parte, quanto<br />
di più evoluto in termini di prestazioni e<br />
tecnologia si possa reperire.<br />
Non casualmente in Italia, la prima azienda<br />
che ha creduto e investito portando, a tutti i<br />
livelli produttivi e di processo, nei vari settori<br />
industriali, navale, <strong>can</strong>tieristica, diporto e<br />
arredamento, la tecnologia degli MS Polymer,<br />
è stata la SOKEM<br />
La singolare crescita di successo dei prodotti<br />
MS SOKEM è dovuta principalmente allo loro<br />
grande versatilità, cioè alla loro attitudine a<br />
ricoprire in maniera ottimale una vasta tipologia<br />
di differenti applicazioni. Si osservi il<br />
grafico che viene riportato in figura 1.1, nel<br />
quale la distribuzione delle proprietà degli<br />
MS SOKEM viene messa a confronto con<br />
quella dei prodotti a base poliuretanica e<br />
quella a base siliconica.<br />
Verniciabilità con vernici ad acqua<br />
Paintability with water-based paints<br />
Ridotto staining<br />
Reduced staining<br />
Ridotta attrazione di sporco<br />
Reduced attraction of dirt<br />
Resistenza al calore,<br />
stabilità mec<strong>can</strong>ica<br />
Resistance to heat;<br />
mechanical stability<br />
Proprietà mec<strong>can</strong>iche<br />
Mechanical properties<br />
Adesione a vari substrati<br />
Adhesion to different substrates<br />
Rispetto dell’ambiente<br />
Environmental friendliness<br />
Assenza di bolle<br />
Absence of bubbles<br />
Durabilità<br />
Durability<br />
Lavorabilità<br />
Workability<br />
Figura1.1 Comparazione tra le proprietà di diverse tecnologie di adesivi/sigillanti<br />
A comparison of the properties of adhesive/sealant <strong>technologies</strong><br />
Estrudibilità a basse temperature<br />
Extrudability at low temp.<br />
Resistenza agli urti<br />
Resistance to impact<br />
Indurimento veloce<br />
Rapid hardening<br />
Stabilità di stoccaggio<br />
Stability when stored<br />
MS=MS SOKEM PU=Poliuretanici Polyurethane-based products SR=Siliconi Silicone-based products<br />
SOKEM MARINE ENGINEERING<br />
MS Polymer technology was developed in<br />
the early 1970s. The resulting products<br />
began to be produced industrially in 1978 at<br />
the Takasago plant in Japan.<br />
In the relatively short time extending from the<br />
start of production until the present, products<br />
based on this new technology have become<br />
the most important adhesives/sealants on<br />
the market.<br />
Within their product family, MS SOKEM adhesives<br />
are now the most advanced of their kind<br />
in terms of performance and technological<br />
sophistication.<br />
It is no coincidence <strong>that</strong> the first company to<br />
believe and invest in MS Polymer technology<br />
in Italy was SOKEM, which has intoduced a<br />
wide range of products and processes based<br />
on the new technology into the industrial,<br />
marine, ship building, small marine craft and<br />
furnishings sectors.<br />
The remarkable, increasing success of MS<br />
SOKEM products is mostly due to their great<br />
versatility; <strong>that</strong> is, to their ability to offer<br />
superior performance in a broad variety of<br />
applications. Let’s look at the graph in figure<br />
1.1, which compares the properties of MS<br />
SOKEM products with those of polyurethane<br />
and silicone-based products.<br />
MS SOKEM<br />
PU<br />
SR<br />
PAG 01
PAG 02<br />
•Rispetto dell’ ambiente: gli MS SOKEM non<br />
contengono sostanze nocive e vengono prodotti<br />
senza l’utilizzo di solventi o di materie prime<br />
pericolose e dannose, come per esempio gli<br />
isocianati.<br />
•Formulazione personalizzabile: grazie alla<br />
loro compatibilità con diversi additivi, la<br />
formulazione degli adesivi/sigillanti MS<br />
SOKEM può essere facilmente personalizzabile,<br />
consentendo così di rispondere ad esigenze<br />
di tipo diverso per applicazione e settore.<br />
•Facilità di utilizzo: l’estrudibilità e la lavorabilità<br />
risultano buone sia alle basse che alle<br />
alte temperature: intervallo di temperature<br />
che va dai +5°C fino anche ai +40°C senza<br />
riscontrare problemi. Inoltre, grazie al fatto<br />
che durante la fase di indurimento successiva<br />
all’applicazione non si ha sviluppo di gas,<br />
risultano assenti alcuni difetti anche gravi,<br />
specie dal punto di vista estetico, tipici dei<br />
prodotti poliuretanici come bolle e rigonfiamenti.<br />
Il grafico di figura 1.2 confronta<br />
l’estrudibilità in funzione della temperatura<br />
delle diverse tecnologie:<br />
Estrudibilità Extrudability<br />
Cattiva<br />
Poor<br />
Mediocre<br />
Mediocre<br />
Buona<br />
Good<br />
Eccellente<br />
Excellent<br />
MS<br />
Figura1.2 Qualità dell’ estrudibilità in funzione della temperatura<br />
Quality of extrudability as a function of temperature<br />
•Environmental friendliness: Unlike isocyanates,<br />
MS SOKEM products contain no harmful<br />
substances and are produced without solvents,<br />
dangerous and harmful raw materials, as for<br />
instance isocyxanates.<br />
•Easy-to-customize formulation: Thanks to<br />
its compatibility with a wide range of additives,<br />
the formulation of MS SOKEM adhesives/sealants<br />
<strong>can</strong> easily be customized to <strong>meet</strong> specific<br />
requirements in diverse applications and<br />
sectors.<br />
•Ease of use: Extrudability and workability<br />
are superior at both low and high temperatures.<br />
In fact, no problems occur from +5°C to temperatures<br />
as high as +40°C. Also, since no<br />
gas develops during hardening, no minor or<br />
serious appearance defects such as bubbles<br />
and swelling occur (which are typical of<br />
polyurethane products). The graph in figure<br />
1.2 compares extrudability as a function of<br />
temperature for the various <strong>technologies</strong>:<br />
SR<br />
PU<br />
0 10 20 30 40<br />
Temperatura Temperature (°C)
•Compatibilità con pigmenti coloranti: la compatibilità<br />
con una vasta gamma di pigmenti<br />
permette la produzione di adesivi/sigillanti<br />
MS SOKEM in una grande varietà di colori<br />
personalizzabili a tabelle RAL.<br />
•Basso ritiro: gli MS SOKEM privi di solventi<br />
e/o isocianati, mostrano un ritiro post-polimerizzazione<br />
nettamente inferiore rispetto<br />
ad altri adesivi/sigillanti.<br />
•Resistenza alle diverse condizioni ambientali<br />
e durabilità: le caratteristiche di durabilità<br />
nel tempo presentate dagli MS SOKEM risultano<br />
ottime; inoltre la resistenza all’azione di<br />
degrado dovuta agli agenti atmosferici si è<br />
dimostrata eccellente.<br />
Le proprietà mec<strong>can</strong>iche e le caratteristiche<br />
estetiche permangono stabili per un lungo<br />
periodo di tempo e non si evidenziano fenomeni<br />
di lacerazione, ingiallimento, crepatura o<br />
cedimento della linea collante anche dopo<br />
anni dal momento dell’applicazione.<br />
Alcuni test comparativi di invecchiamento<br />
accelerato, che simulano le condizioni operative<br />
del giunto collante, hanno ripetutamente dimostrato<br />
anche sotto questo aspetto la superiorità<br />
degli MS SOKEM nei confronti di adesivi/sigillanti<br />
poliuretanici e siliconici. Analizzando i<br />
risultati, infatti, si può facilmente notare<br />
come per almeno 5 anni gli MS SOKEM non<br />
presentino fenomeni di alterazione cromatica,<br />
e per almeno 19 anni non mostrino fenomeni<br />
di deterioramento a differenza della loro controparte<br />
poliuretanica.<br />
Gli MS SOKEM presentano poi una buona<br />
resistenza all’ azione di sostanze acide, basiche<br />
e di solventi.<br />
•Verniciabilità: gli MS SOKEM presentano<br />
una buona verniciabilità anche “umido su<br />
umido” con le vernici ad acqua ed in generale<br />
con la maggior parte delle vernici industriali<br />
(immediatamente dopo la formazione del<br />
“fuori pelle”). Nel caso di verniciatura con<br />
vernici a forno, i cicli di cottura di durata<br />
variabile tra 20 e 60 minuti a temperature<br />
medie di 180 °C non danneggiano o alterano<br />
in alcun modo le proprietà dell’adesivo/sigillante.<br />
•Compatibility with pigments: Because they<br />
are compatible with a wide range of pigments,<br />
MS SOKEM adhesives/sealants <strong>can</strong> be produced<br />
in a broad variety of colors, including<br />
those on RAL tables.<br />
•Low shrinkage: Since they contain no solvents<br />
and/or isocyanates, MS SOKEM adhesives/sealants<br />
offer distinctly lower post-polymerization<br />
shrinkage as compared with other products<br />
on the market.<br />
•Durability and resistance to adverse ambient<br />
conditions: MS SOKEM adhesives/sealants<br />
offer exceptional durability, and their resistance<br />
to deterioration by atmospheric agents is<br />
excellent.<br />
Mechanical properties and appearance<br />
remain stable for a long time without tearing,<br />
yellowing, cracking or failure of the adhesive<br />
line – even years after application.<br />
A number of comparison tests involving<br />
accelerated aging have been performed to<br />
simulate the working conditions of the adhesive<br />
joint. Such tests have repeatedly shown<br />
the superiority of MS SOKEM adhesives/sealants<br />
as compared with polyurethane and<br />
silicone products.<br />
From the results shown above, it is clear <strong>that</strong><br />
MS SOKEM products do not show signs of<br />
color change for at least 5 years. And unlike<br />
their polyurethane counterparts, no deterioration<br />
occurs for at least 19 years.<br />
What’s more, MS SOKEM products offer good<br />
resistance to acids, alkalis and solvents.<br />
•Paintability: MS SOKEM products show<br />
good paintability. They allow “wet on wet”<br />
application of water-based paints and most<br />
industrial enamels (immediately after formation<br />
of the “skin”). When using coatings <strong>that</strong><br />
require curing in an oven, curing cycles<br />
lasting from 20 to 60 minutes at average<br />
temperatures of 180 °C will not damage or<br />
alter the properties of the adhesive/sealant<br />
in any way.<br />
PAG 03
PAG 04<br />
•Nessun rischio di “staining”: nel caso di<br />
materiali pietrosi e porosi in genere, la parola<br />
“staining” viene utilizzata per indicare un<br />
fenomeno di macchiatura o scolorimento, ad<br />
opera dell’adesivo/sigillante, evidenziabile<br />
sulle superfici del substrato adiacenti alla<br />
linea collante. Test su graniti, marmi e molti<br />
altri materiali a superficie porosa hanno<br />
mostrato che gli MS SOKEM non causano<br />
macchie o scolorimento .<br />
•Non richiedono Primer: diversamente dalla<br />
loro controparte a base poliuretanica, gli MS<br />
SOKEM aderiscono bene alla gran parte di<br />
substrati senza richiedere l’uso preventivo di<br />
primer, cioè di prodotti che perfezionano<br />
l’adesione tra substrato ed adesivo/sigillante;<br />
questo permette di ridurre il rischio<br />
di errori nelle applicazioni e torna quindi di<br />
nuovo a favore della facilità d’impiego, consentendo<br />
allo stesso tempo grandi vantaggi<br />
in termini di risparmio di tempo e denaro.<br />
L’utilizzo del primer è comunque possibile se<br />
l’obbiettivo è l’ottenimento di giunti collanti di<br />
qualità superiore e si rende poi necessario in<br />
presenza di un substrato vetroso sottoposto a<br />
forti esposizioni ai raggi UV.<br />
La tabella 1.3, riporta i risultati ottenuti da<br />
una prova di adesione al “peeling” sui principali<br />
substrati con un prodotto MS SOKEM e<br />
con un prodotto a base poliuretanica senza<br />
l’applicazione preventiva di un primer; la<br />
prova è stata eseguita seguendo due diverse<br />
modalità nella preparazione dei provini:<br />
*DRY: provini sottoposti a condizioni di 23°C<br />
al 50% U.R. per 7 giorni.<br />
*WET: provini sottoposti prima alle condizioni<br />
“DRY” e successivamente immersi in acqua<br />
alla temperatura di 50°C per 7 giorni.<br />
•No risk of “staining”: In stone and porous<br />
materials in general, the term “staining”<br />
refers to discoloration or fading caused by an<br />
adhesive/sealant on the surfaces of the substrate<br />
around the adhesive line. Tests on granite,<br />
marble and many other materials have<br />
shown <strong>that</strong> MS SOKEM products do not cause<br />
stains or fading.<br />
•No Primer needed: Unlike their polyurethane-based<br />
counterparts, MS SOKEM products<br />
adhere well to most substrates without the<br />
need for special primers (i.e., products <strong>that</strong><br />
promote adhesion between the substrate and<br />
the adhesive/sealant). As a result, the risk of<br />
improper application is reduced, the product<br />
is especially easy to use, and users save both<br />
time and money.<br />
Nevertheless, a primer <strong>can</strong> still be used to<br />
obtain adhesive joints of superior quality and<br />
is required when the substrate is made of a<br />
glassy material <strong>that</strong> is subjected to strong<br />
exposure to UV rays.<br />
Table 1.3 shows the results obtained in an<br />
adhesion (peeling) test on the most common<br />
substrates, both with an MS SOKEM product<br />
and with a polyurethane-based product,<br />
without the application of a primer. The test<br />
was carried out on samples prepared in two<br />
different ways:<br />
*DRY: samples were stored for 7 days at 23°C<br />
and 50% relative humidity.<br />
*WET: samples were subjected to the “DRY”<br />
conditions described above, and then immersed<br />
in water at 50°C for 7 days.<br />
.
PRODOTTO MS SOKEM POLIURETANO COMMERCIALE<br />
PRODUCT MS SOKEM COMMERCIAL POLYURETHANE PRODUCT<br />
TIPO DI PROVA TYPE OF TEST DRY/WET DRY/WET<br />
vetro glass CF/CF MF/AF<br />
alluminio aluminum CF/CF AF/CF<br />
ottone brass CF/CF AF/AF<br />
acciaio steel CF/CF AF/AF<br />
acciao inox stainless steel CF/CF AF/AF<br />
PVC PVC CF/CF AF/AF<br />
ABS ABS CF/CF AF/AF<br />
resina acrilica acrylic resin CF/CF AF/AF<br />
policarbonato polycarbonate CF/CF AF/CF<br />
polistirene polystyrene AF/AF AF/AF<br />
resina epossidica epoxy resin CF/CF CF/CF<br />
granito granite CF/AF MF/MF<br />
ardesia slate CF/AF MF/MF<br />
legno di ciliegio cherry wood CF/AF MF/MF<br />
CF=Cohesive Failure, AF=Adhesive Failure, MF=Mixture of Cohesive and Adhesive Failure<br />
Figura1.3 Risultati di prova di adesione senza l’uso di primer<br />
Results of tests <strong>that</strong> examined adhesion without the use of a primer<br />
PAG 05
PAG 06<br />
•Adesione eccellente ad una vasta tipologia<br />
di substrati: come si può vedere dal grafico<br />
riassuntivo di figura 1.4, di tutti gli adesivi/sigillanti<br />
con caratteristiche elastomeriche, gli<br />
MS SOKEM sono quelli che esibiscono il più<br />
vasto spettro di adesione, offrono cioè un’<br />
adesione elastica di elevate prestazioni al<br />
maggior numero di substrati; l’adesione<br />
risulta inoltre ottima anche su vecchio poliuretano<br />
o silicone.<br />
Pannelli di legno compensato<br />
Plywood<br />
Pannelli in truciolato<br />
Particleboard<br />
Legno massello<br />
Solid wood<br />
Acrilico<br />
Acrylic<br />
Polistirene<br />
Polystyrene<br />
Policarbonato<br />
Polycarbonate<br />
Poliestere<br />
Polyester<br />
Nylon 66<br />
ABS<br />
Figura1.4 Adesione a vari tipi di substrato<br />
Adhesion on various substrates<br />
PVC<br />
MF<br />
Ottone<br />
Brass<br />
CF<br />
AF<br />
•Excellent adhesion on a wide range of substrates:<br />
as <strong>can</strong> be seen on the graph in figure<br />
1.4, out of all adhesives/sealants with elastomeric<br />
properties, MS SOKEM products<br />
exhibited the widest range of adhesion; i.e.,<br />
they offer high-performance, elastic adhesion<br />
on the greatest number of substrates.<br />
Adhesion is excellent even on old polyurethane<br />
or silicone material.<br />
Alluminio (anodizzato)<br />
Aluminum (anodized)<br />
Alluminio rivestito di acrilco<br />
Aluminum coated with acrylic<br />
Acciaio<br />
Steel<br />
Acciaio inossidabile<br />
Stainless steel<br />
Acciaio rivestito in PVC<br />
Steel coated with PVC<br />
Stagno<br />
Tin<br />
Vetro<br />
Glass<br />
Cemento<br />
Concrete<br />
Ardesia<br />
Slate<br />
Ceramica<br />
Ceramic<br />
Plastica rinforzata con fibre<br />
Plastic reinforced with fiber<br />
MS SOKEM<br />
SR<br />
PU
Coperte a doghe tradizionali<br />
Le doghe in teak vengono incollate una per<br />
una sulla barca. Il calafataggio e la finitura<br />
vengono effettuti dopo la posa.<br />
Prodotti: ms primerkem t; arlateak pu; ms<br />
hybrikem teak/ ms tekno teak.<br />
Coperte a doghe prefabbricate<br />
Si prepara la mastra che delinea il contorno<br />
della figura.<br />
Le doghe vengono preincollate su supporti in<br />
laboratorio all’interno della mastra, calafatate<br />
e finite. A bordo si incolla prima la mastra e<br />
poi si fa combaciare l’interno della coperta<br />
prefabbricata. Come ultima operazione si<br />
esegue il calafataggio delle fughe rimaste<br />
scoperte e la finitura.<br />
Prodotti: ms primerkem t; arlateak pu; ms<br />
hybrikem teak/ ms tekno teak.<br />
Coperte pantografate<br />
Il disegno della coperta viene fresato con un<br />
pantografo, su un foglio di compensato marino<br />
impiallacciato teak (3 millimetri ). Calafatato<br />
e rifinito. Viene successivamente portato a<br />
bordo per l’incollaggio.<br />
Prodotti: arlateak pu; ms hybrikem teak/ ms<br />
tekno teak.<br />
Coperte in teak sintetico<br />
I tappeti di teak sintetico vengono saldati in<br />
laboratorio, portati a bordo, e incollati.<br />
Prodotto: ms arlateak; ms hybrikem teak<br />
Traditional slat decks<br />
Slats made of teak are bonded one-by-one on<br />
the vessel. The deck is then caulked and<br />
finished.<br />
Products: ms primerkem t; arlateak pu; ms<br />
hybrikem teak/ ms tekno teak.<br />
Prefabricated slat decks<br />
Coaming is prepared which conforms to the<br />
desired shape.<br />
In the workshop, slats are pre-bonded onto<br />
supports inside the coaming.<br />
On board, the coaming is bonded first, and<br />
then the interior of the prefabricated deck is<br />
joined together. Finally, any gaps <strong>that</strong> remain<br />
are caulked, and the surface is finished.<br />
Products: ms primerkem t; arlateak pu; ms<br />
hybrikem teak/ ms tekno teak.<br />
Engraved decks<br />
The design of the deck is milled with a<br />
pantograph onto a caulked, finished sheet of<br />
marine plywood with (3 mm) teak veneer,<br />
which is then brought on board and bonded.<br />
Products: arlateak pu; ms hybrikem teak/ ms<br />
tekno teak.<br />
Decks in synthetic teak<br />
Sheets of synthetic teak are joined in the<br />
workshop, brought on board, and bonded.<br />
Products: ms arlateak; ms hybrikem teak<br />
PAG 07
PAG 08<br />
Esempi di calafataggio coperta con colori innovativi personalizzati<br />
Examples of caulking covered with innovative, personalized colors<br />
MS HYBRYKEM TEAK 40<br />
MS HYBRYKEM TEAK 55<br />
DOGHE TEAK<br />
TEAK SLATS<br />
LEVEL KEM<br />
MS PRIMERKEM T<br />
ARLATEAK PU 24<br />
MS ARLATEAK 20<br />
MS PRIMERKEM S<br />
PONTE - RESINE<br />
BRIDGE - RESINS<br />
ACCIAIO - ALLUMINIO<br />
STEEL - ALUMINUM<br />
MANUTENZIONE E PULIZIA PONTE COPERTA<br />
UPKEEPING AND CLEANING OF THE MAIN DECK<br />
CLEANKEM-TEAK<br />
Detergente formulato specificamente per la<br />
pulizia dei ponti in teak.<br />
Anche per periodi prolungati di contatto, la<br />
coperta non subisce danni causati dall'aggressività<br />
chimica del prodotto, mantenendo<br />
inalterate le caratteristiche originali del<br />
legno, pulendo a fondo e in modo uniforme.<br />
Grazie ai suoi particolari principi attivi restituisce<br />
morbidezza e tonalità alle superfici<br />
trattate.<br />
EVENKEM-TEAK<br />
Sbian<strong>can</strong>te specifico per la pulizia dei ponti in<br />
teak, permette di ottenere un'efficace ed uniforme<br />
effetto sbian<strong>can</strong>te sulla superficie.<br />
Prodotto ad azione controllata: non danneggia<br />
e non deteriora le superfici trattate ed è quindi<br />
ideale per la loro manutenzione e il mantenimento.<br />
CLEANKEM-TEAK<br />
It is a detergent specifically created to clean<br />
teak pontoon-bridges.<br />
Even for long periods of contact, the deck<br />
doesn’t suffer damages caused by the chemical<br />
aggressivity of the product.<br />
The product keeps the original features of<br />
teak unaltered and it cleans accurately and<br />
uniformly. Thanks to its particular active principles,<br />
it gives softness and tonality to the<br />
treated surfaces.<br />
EVENKEM-TEAK<br />
It is a whitener specifically created to clean<br />
teak pontoon-bridges and it gives an efficacious<br />
and uniform whitening effect to the surface.<br />
Controlled-action product: it doesn’t damage<br />
and deteriorate the treated surfaces, ideal for<br />
maintenance and preservation of surfaces.
Incollaggio<br />
e sigillatura vetro<br />
MS SOKEM<br />
Bonding<br />
and sealing of<br />
glass panel<br />
MS SOKEM<br />
Profilo di schermatura<br />
Protective strip<br />
Vetro organico o minerale<br />
Organic or mineral glass<br />
Tecnologia “automobilistica” per le operazioni di<br />
invetratura mediante incollaggio elastico<br />
Automotive technology for installing glass with elastic adhesive<br />
Adesivo sigillante tra<br />
<strong>can</strong>elle contigue MS SOKEM<br />
Adhesive sealant between<br />
contiguous troughs MS SOKEM<br />
Canaletta<br />
di drenaggio<br />
Drain trough<br />
Fissaggio delle <strong>can</strong>alette di drenaggio mediante<br />
incollaggio elastico<br />
Fastening the drain channels using elastic adhesive<br />
Guscio inferiore<br />
Lower skin<br />
Struttura dello scafo<br />
Hull structure<br />
Guscio superiore<br />
Upper skin<br />
Incollaggio<br />
e sigillatura elastica<br />
MS SOKEM<br />
Elastic bonding<br />
and sealing<br />
MS SOKEM<br />
Schemi di incollaggio tra guscio del ponte e guscio dello scafo<br />
Bonding schemes used between the shell of the bridge and the hull<br />
ULTERIORI ESEMPI APPLICATIVI<br />
DELLA SERIE MS SOKEM<br />
MS SOKEM SERIES,<br />
MORE EXAMPLES OF APPLICATIONS<br />
Ponte<br />
Bridge<br />
Adhesive sealant<br />
MS SOKEM<br />
Adhesive sealant<br />
MS SOKEM<br />
Paratia alleggerita<br />
Lightweight bulkhead<br />
Guarnizione ad incastro<br />
Slot gasket<br />
Incollaggio di paratie interne alleggerite<br />
Cementing the light internal dividing walls<br />
Parete<br />
Wall<br />
Sistema autolivellante<br />
Self-levelling system<br />
Supporto<br />
Support<br />
Fissaggio della guida per pareti cabine<br />
mediante incollaggio al sistema autolivellante<br />
Bonding the cabin wall guides to the self-leveling<br />
system by cementing<br />
Adesivo sigillante<br />
MS SOKEM<br />
Adhesive sealant<br />
MS SOKEM<br />
Isolante<br />
Insulating material<br />
Elemento distanziale<br />
Spacer<br />
Adesivo sigillante MS SOKEM<br />
Adhesive sealant MS SOKEM<br />
Incollaggio elastico<br />
MS SOKEM<br />
Elastic bonding<br />
MS SOKEM<br />
Guida di fissaggio<br />
Mounting guide<br />
Realizzazione del piano di calpestio rialzato<br />
mediante incollaggio elastico<br />
Creation of a raised walking surface using elastic adhesive<br />
Adesivo sigillante MS SOKEM<br />
Adhesive sealant MS SOKEM<br />
Ponte<br />
Bridge<br />
Piano di calpestio<br />
rialzato<br />
Raised floor<br />
Ponte<br />
Bridge<br />
PAG 09
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