impianti di riscaldamento a pavimento 800-259925 - aquatherm ...

srl
Parco Produttivo Apuania
ex Area Dalmine
54100 Massa (MS) - Italia
Tel.: +39 0585 25991
Fax: +39 0585 259999
E-mail: info@aquatherm.eu
www.aquatherm.de
Numero Verde Chiamata gratuita
800-259925
Codice I 53152
Edizione 30/04/2010
srl
tubi per pannello radiante - lastre isolanti - collettori - termo regolazione - accessori
impianti di riscaldamento a pavimento
®

INDICE:
Catalogo tecnico
valutherm ®
Sistemi di riscaldamento a pavimento
1. Panoramica
pag. 2
pag. 4
2. Generalità pag. 2
pag. 7
3. Componenti: “tubazioni” pag. 5
4. Componenti: “lastre isolanti e accessori” pag. 9
5. Tecnica di distribuzione: “collettori” pag. 16
6. Armadietti pag. 19
7. Tecnica di regolazione e controllo pag. 22
8. Progettazione pag. 31
9. Calcolo pag. 39
10. Montaggio, collaudo, accensione pag. 45
11. Referenze pag. 50
INDICE
pag. 11
pag. 18
pag. 21
pag. 24
pag. 33
pag. 42
pag. 48
pag. 53
© - 04/2010
1

2
PANORAMICA
Riscaldamento
delle superfici
in nuove
costruzioni
L’ esperienza trentennale nella
produzione e nell’utilizzo dei
sistemi di riscaldamento a
pavimento e il continuo
miglioramento di una tecnica
efficiente e attenta al risparmio
energetico hanno portato
aquatherm ad essere una
delle aziende con più
esperienza e maggior
successo a livello mondiale
nel riscaldamento a pavimento.
La capacità di funzionamento
di un impianto per il riscaldamento
a pavimento è
determinata principalmente
dalla qualità dei componenti
utilizzati:
• Materiali per l’isolamento
termico
• Lastre con funghi
• Lastre piane
• Lastra a rotolo
• Elemento TS 25
• Tubazione per il
• riscaldamento
• Tubazione in PE-RT
• Tubazione in PB
• Tubazioni e moduli in PP
• Tecnica di distribuzione
• Tecnica di regolazione
Riscaldamento
delle superfici
in vecchi edifici
Con lo sviluppo dell’elemento
di sistema TS 25 aquatherm
offre nell’ambito dei sistemi
di riscaldamento delle
superfici un sistema che si
utilizza in qualsiasi struttura
con altezza ridotta e soddisfa
tutte le esigenze nelle nuove
costruzioni e nei vecchi edifici
– in modo rilevante nei lavori
che si presentano in una
ristrutturazione o recupero.
Con questo sistema è possibile
soddisfare quanto
richiesto ad un sistema di
riscaldamento a pavimento –
per costruzioni sia a secco
che a umido. La lastra estrusa
con scanalature prefabbricate
per la posa del tubo è
indicata per ogni pianta e
struttura di un ambiente.
Vantaggi
Lo spessore minimo della
lastra permette di avere
altezze ridotte della struttura,
ad es. 50 mm con massetto
a secco, 55 mm con massetto
di cemento a strato
sottile, 60 mm con masset-to
fluido/massetto con solfato
anidro di calce. L’elemento
di sistema 25 è la soluzione
adatta per l’installatore in tutte
le condizioni di posa.
Si evitano così interruzioni
nell’avanzamento dei lavori
edili.
Riscaldamento e
raffrescamento
a parete
Un clima non confortevole a
causa di una temperatura
ambiente sbagliata, rumori e
correnti d’aria determinano
prestazioni lavorative non
ottimali.
Negli uffici, negli spazi
commerciali, nelle sale riunioni
sono quindi sempre più
utilizzati moduli per il
riscaldamento e il raffrescamento
delle pareti.
Il sofisticato sistema di
riscaldamento e raffrescamento
a pannelli
radianti aquatherm consente
di creare un clima ambiente
gradevole privo di correnti
d’aria. Questa tecnologia
permette di riscaldare o
raffrescare impostando la
temperatura di mandata
dell’acqua. Il sistema è
provvisto di una funzione di
commutazione automatica
dalla modalità riscaldamento
alla modalità raffreddamento,
dalla semplice regolazione
della temperatura stanza per
stanza fino a una completa
tecnica di regolazione
centralizzata.
A seconda della tipologia, i
pannelli sono collegati
ermeticamente fra di loro o
al circuito di acqua di riscaldamento
o di raffredamento
tramite saldatura con
polifusore o mediante raccordi
a innesto rapido.
Riscaldamento e
raffrescamento
a soffitto
Il sistema per il riscaldamento
e raffrescamento con i moduli
può essere utilizzato sia a
parete che a soffitto e, nel
caso di controsoffitti,
aquatherm-climasystem può
essere installato su pannelli
metallici, pannelli in controparete
di cartongesso o
muratura, oppure su pannelli
gessati o in fibra di gesso.
Inoltre è possibile incassare
il sistema senza problemi
nell’intonaco del soffitto.
Il peso ridotto, pari a circa
2,5 kg/m 2 (inclusa l’acqua
contenuta nelle tubazioni),
non influisce sull’installazione
né sulla successiva messa in
funzione dell’impianto.

Riscaldamento
di superfici
sportive
Gli sportivi hanno bisogno di
un ambiente adatto per
l’attività sportiva – il giusto
pavimento e un sistema di
riscaldamento non visibile
danno allo sportivo il necessario
senso di benessere per
praticare sport in maniera
ottimale.
I riscaldamenti per impianti
sportivi fanno risparmiare
spazio, non occupano spazio
utile e quindi lasciano
all’architetto ampia libertà
nella progettazione. Pareti e
finestre libere sono l’elemento
distintivo del riscaldamento
non visibile in un impianto
sportivo.
I sistemi per il riscaldamento
aquatherm per impianti sportivi
permettono grazie ad una
omogenea distribuzione del
calore di ottenere una
temperatura equilibrata in tutta
la sala e quindi maggior
benessere e un clima ambiente
sano.
Riscaldamento aquatherm per
impianti sportivi:
Tecnologia perfetta senza
manutenzione!
Riscaldamento
di aree
industriali
Il riscaldamento aquatherm
per aree industriali offre
l’alternativa ideale ai
tradizionali sistemi di riscaldamento.
Vantaggi.
•••Veloce ammortamento dei
•••costi
•••Nessuna manutenzione
•••Totale libertà di • • •
progettazione
•••Migliore utilizzo del
•••capannone industriale
•••grazie alla posa nascosta
•••delle tubazioni ••per il
•••riscaldamento nel •
•••pavimento.
•••Diffusa distribuzione del
•••calore
•••Piacevole clima
•••ambientale
•••Temperatura gradevole e
•••quindi migliore efficienza
•••lavorativa
•••Nessuna circolazione di
•••polvere né correnti d’aria
Riscaldamento
di aree
esterne-antighiaccio
Il riscaldamento aquatherm
per aree esterne assicura
superfici senza ghiaccio e
neve tutto l’anno.
Gli ambiti di utilizzo del
riscaldamento aquatherm per
aree esterne sono zone
pedonali, campi sportivi,
entrate di garage, rampe di
accesso, parcheggi all’aperto
o piste di atterraggio per
elicotteri.
In tutti i settori il riscalda-mento
per aree esterne aiuta ad
evitare incidenti causati
ad. esempio da cadute.
.
Un ulteriore vantaggio consiste
nel fatto che non viene
utilizzato personale o
macchinari per sgomberare
la neve. I mezzi antighiaccio
e spargimento di sale, non
sono più necessari. Nelle
superfici esterne si usano di
regola temperature di
mandata estremamente basse
che raramente superano i 30
°C. In ambito industriale inoltre
può essere utilizzato anche il
calore di recupero senza
ulteriori costi di gestione.
Per mantenere libere dalla
neve e dal ghiaccio le aree
esterne servono in base alle
necessità circa 250 Watt/m 2
PANORAMICA
Riscaldamento
di manti erbosi
e congelamento
di superfici
utilizzando una miscela di
acqua e antigelo. Per tener
libero da ghiaccio e neve un
campo da gioco con il manto
erboso naturale o sintetico
aquatherm offre un sistema di
alto livello tecnologico,
conveniente ed ecologico.
Questo è possibile grazie
all’ottima combinazione dei
componenti climatherm e
fusiotherm collegati tra di loro
tramite il procedimento di
saldatura dei manicotti.
Nelle tubazioni di distribuzione
e nei i tubi di collegamento
al collettore realizzati con
t u b a z i o n i c o m p o s i t e
climatherm faser si utilizza la
tecnica di fusione con raccordi
a sella sviluppata da
aquatherm.
Per evitare le perdite
incontrollate di energia che
avvengono lungo la rete di
tubazioni nei punti non
utilizzabili per riscaldare le
superfici da gioco bisogna
coibentare le tubazioni in
fabbrica con un isolamento
termico adatto per l’installazione
interrata.
3

GENERALITÀ
Generalità
Questa tipologia di impianto trae la sua origine in
tempi antichi nei quali, ad esempio, si utilizzavano
sistemi simili per il riscaldamento dei grossi
ambienti: fumi ed aria calda venivano mossi in
cunicoli sotto-pavimento provocando l'innalzamento
della temperatura.
Stesso principio base fu adottato anche nelle
prime applicazioni dei tempi moderni (a partire
dai primi del '900) nelle quali ci si limitava ad inserire
una serie di tubazioni metalliche sotto pavimento,
senza isolamento e alimentate da centrali
termiche con acqua a media/alta temperatura
e senza alcun tipo di regolazione.
Solo in tempi successivi e a seguito della adozione
di sistemi accuratamente studiati e testati
come regolazione e realizzazione, si sono potuti
definire gli attuali criteri costruttivi e progettuali
che sono alla base delle normative di sistema.
I vantaggi di un riscaldamento a pavimento radiante
rispetto ad altri sistemi si possono così
riassumere:
tà del pavimento; il pannello radiante pertanto
risulta particolarmente efficiente in edifici di
notevole altezza (vedi diagramma distribuzione
temperature).
tificazione e l’instaurarsi di moti convettivi che
sono causa di trascinamento di polvere nell’ambiente,
non si hanno terminali in vista ed il
le dispersioni verso l’esterno e favorisce l’adozione
di caldaie a condensazione o altri sistemi
ad alto valore energetico
spetto ad un impianto a radiatori si giustifica
con il maggior comfort ambientale; comunque
la differenza si ripaga dopo pochi anni di gestione.

Generalità
Le prestazioni di un sistema radiante a pavimento
dipendono dalla qualità del tubo utilizzato; le
caratteristiche specifiche delle tubazioni aquatherm
per il riscaldamento a pavimento sono le
seguenti:
temperature
carico
esterni
EVOH conforme alla DIN 4726.
Le tubazioni aquatherm sono utilizzabili direttamente
dal rotolo senza bisogno di preriscaldamento;
i raccordi e gli adattatori utilizzabili sono
solo quelli del produttore e conformi alla DIN
8076 parte 1, come richiesto dalla DIN 4726.
in quanto incassata nel massetto e gli stress tensionali
sono assorbiti direttamente dal materiale
in quanto non critici.
Lo strato in EVOH che costituisce la barriera
sulla superficie della tubazione mediante adesivi
ad alta resistenza; utilizzando queste tubazioni
scambiatore di calore fra distribuzione e produttore
di calore.
GENERALITÀ
Le tubazioni aquatherm per impianti a pavimento
sono confezionate in cartoni specifici per renderle
protette dalla luce solare in quanto i raggi
UV producono danni meccanici alla tubazione;
pertanto le tubazioni devono essere tolte dai
cartoni solo al momento della posa in opera.
speciali a richiesta) mentre spezzoni importanti
in avanzo da una posa devono essere riposti
nelle stesse confezioni in cartone.
da SKZ nel rispetto della DIN-CERTCO, mentre la
3

GENERALITÀ
La capacità delle tubazioni in plastica di resistere
alle sollecitazioni meccaniche ad una data
temperatura viene efficacemente rappresentata
su un diagramma tempo-tensione tangenziale
con curve di temperatura.
Per la determinazione di questo diagramma
occorrono molte prove in cui i campioni di tubo
sono mantenuti a pressione costante con temperature
variabili, al fine di stabilire dopo quanto
tempo si arriva al cedimento.
Diagramma tempo-tensione-temperatura
Tensione in N/mm 2
Tempo in ore
Collegando i tempi minimi ottenuti alla medesima
temperatura e riportando il tutto su di un diagramma
bilogaritmico si ottiene il diagramma
“tempo-tensione-temperatura”.
Sull’ascissa è rappresentato il tempo in ore, mentre
sull’ordinata vi è la tensione subita dal materiale
per effetto della pressione interna.
Tempo in anni
Curve:
- Tensione
- Tempo
- Temperatura
Queste prove sono ormai in uso da oltre 25 anni
e la loro affidabilità ci permette di estrapolare i
valori sino a 50 anni di impiego.
Tali curve sono inserite nella normativa internazionale
delle tubazioni di plastica per gli impianti
di acqua sanitaria e per riscaldamento.

Tubazioni in PE-RT
Caratteristiche:
hanno una unica struttura molecolare con catena
laterale controllata e assicurano una eccellente
resistenza allo stress per rottura, ottimo
comportamento alla pressione di lunga durata
e alta flessibilità.
Designazione:
AQUATHERM FLOOR HEATING PIPE –
ART.NO. 90026 – 16 x 2.0 mm – OXYGEN
TIGHT – DIN 4721 – DIN 16833 – DATE OF MANU-
FACTURING/TIME – MACHINE NO – MTR MAR-
KING – MADE IN GERMANY
Il rotolo è stampato in continuo con la lunghezza
in metri, con indicate le sigle per la rintracciabilità
del lotto di produzione.
COMPONENTI
il modulo elastico a 20 °C è di circa 580 N/mmq.
Il raggio di curvatura è pertanto pari a:
5 x d
aquatherm ® -Tubazioni in (PE-RT)
Cod. Art. Dimensioni Confezione
90024 14 x 2,0 mm 250 m
90026 16 x 2,0 mm 250 m
90036 16 x 2,0 mm 500 m
90027 17 x 2,0 mm 250 m
90037 17 x 2,0 mm 500 m
90028 20 x 2,0 mm 250 m
con d = diametro esterno
▼
Ø 16 mm =
80 mm
Raggio di
curvatura
▼
5

COMPONENTI
Caratteristiche fisiche Unità Metodo di prova Valore
Indice di fluidità, 190°C/2,16 kg g/10 min ISO 1133 0,7
Indice di fluidità, 190°C/5,0 kg g/10 min ISO 1133 2,2
Densità g/cm 3 ISO 1183 0,933
Punto di rammollimento Vicat o C ISO 306 (Methode A) 122
Conducibilità termica W/(mk) a 60 o C DIN 52612-1 0,4
Coefficiente di dilatazione termica lineare 10 -4 /K DIN 53752 A (20 o C-70 o C) 1,95
Caratteristiche meccaniche Unità Metodo di prova Valore
Durezza Shore D % ISO 868 53
Tensione di snervamento MPa ISO 527 16,5
Allungamento relativo % ISO 527 13
Resistenza alla trazione MPa ISO 527 34
Allungamento a rottura % ISO 527 >800
Modulo di elasticità alla flessione MPa ISO 178 550
Modulo di elasticità MPa ISO 527 580
Resistenza all’urto Izod
ESCR
Environment Stress Cracking Resistance
(resistenza alla fessurazione)
Grazie al rivestimento con barriera antidiffusione
la tubazione soddisfa le richieste della DIN 4726
per le tubazioni a tenuta d’ossigeno. Condizioni
di funzionamento; Classe di applicazioni secondo
ISO 10508, pressione di esercizio Poper = 6 bar
Norme e direttive; Controllo interno,
Assicurazione Assicurazione della qualità qualità
Dimensionamento, produzione e controllo della
qualità avvengono secondo i seguenti standard:
KJ/m 2 a 23 o C
KJ/m 2 a -40 o C
h
h
h
ISO 180
ISO 180
ASTM D 1693-B 10%
50% antigelo (PEG)
10% inibitore di corrosione
nessuna rottura
DIN 4721 4721 „Sistemi di tubazioni in materie plastiche
per riscaldamento a pavimento ad acqua calda
e allacciamento al radiatore; polietilene con resistenza
alla temperatura elevata”
DIN 4726
„Rscaldamento Riscaldamento
a pavimento ad acqua
calda e allacciamento al radiatore, tubazioni in
materie plastiche”
DIN 16833
„Tubazioni in polietilene con resistenza
alla temperatura elevata, requisiti generali della
qualità”
8
>8760 (0K)
>8760 (0K)
>8760 (0K)

Tubazioni in polibutene PB
Caratteristiche:
Assicurano una eccellente resistenza allo stress
per rottura, ottimo comportamento alla pressione
di lunga durata e alta flessibilità.
Designazione:
AQUATHERM FLOOR HEATING PIPE –
ART.NO.90306 – 16 x 2.0 mm – OXYGEN TIGHT –
DIN 4721 – DIN 16833 – DATE OF MANUFACTU
RING/TIME – MACHINE NO – MTR MARKING –
MADE IN GERMANY
Il rotolo è stampato in continuo con la lunghezza
in metri, con indicate le sigle per la rintracciabilità
del lotto di produzione.
il coefficiente di conducibilità termica può essere
assunto pari a 0,22 W/mq°C
mentre il modulo elastico a 20 °C è di circa 350
N/mmq
Il raggio di curvatura è pari a:
5 x d
con d = diametro esterno
Ø 16 mm =
80 mm
Raggio di
curvatura
▼
COMPONENTI
▼ aquatherm® - Tubazioni in polibutene (PB)
Cod. Art. Dimensioni Confezione
90306 16 x 2,0 mm 250 m
90316 16 x 2,0 mm 500 m
90307 17 x 2,0 mm 250 m
90317 17 x 2,0 mm 500 m
con barriera antiossigeno
7

8
COMPONENTI
Portata in m G in kg/h
Portata in m G in kg/h
Portata in m G in kg/h
Perdite di carico per tubo: 16 x 2,0 mm
400
300
200
150
100
90
80
70
60
50
40
30
400
300
200
150
0,1 m/s
0,2 m/s
16 x 2,0 mm
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
100
90
80
70
60
50
40
30
Perdite di carico per tubo: 20 x 2,0 mm
0,3 m/s
Perdite di carico mbar/m
Perdite di carico per tubo: 17 x 2,0 mm
400
300
200
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0,1 m/s
0,2 m/s
17 x 2,0 mm
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
0,3 m/s
Perdite di carico mbar/m
0,4 m/s
Perdite di carico mbar/m
20 x 2,0 mm
0,15 m/s
0,2 m/s
0,25 m/s
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0
0,3 m/s
0,4 m/s
0,4 m/s
0,5 m/s
0,5 m/s
0,5 m/s
0,6 m/s
0,6 m/s

Lastra isolante bugnata
Pannelli isolanti in polistirene espanso sinterizzato
ottenuti per termostampaggio a vapore, a ritardata
propaganazione di fiamma e senza gas CFC
(clorofluorocarburi) e HCFC (idroclorofluorocaruri).
Rivestita con barriera superiore in HIPS. .
Specifiche Tecniche
Dimensioni
Spessori
Colore HIPS (polistirene antiurto)
Marcatura CE
Classe EPS
Euroclasse
Dimensioni utili
Dimensioni totali
Superficie utile
Passo (interasse di posa)
Base isolamento
Altezza fungo
Spessore ponderato
PARAMETRI UDM NORMA TOLL ±
Diametro tubo riscaldante (medio consigliato)
Planarità
Ortogonalità
Resistenza a compressione 10% di schiacciamento
Conduttività termica
Resistenza termica su spess. base
Resistenza termica su spess. ponderato
Trasmittanza termica su spess. ponderato
Stabilità dimensionale a caldo 48h /70°C
Resistenza a flessione
Assorbimento acqua per immersione parziale
Resistenza alla diffusione del vapore d'acqua
Reazione al fuoco
HIPS polistirolo antiurto
Specifiche acustiche e fonoassorbenti
Superficie di posa per confezione
Pannelli per confezione
Sacchi su bancali
Dimensione per confezione
1000x500 mm
30/45 mm
Verde
UNI EN 13163
150
E
mm
mm UNI EN 822
m2
mm UNI EN 822
mm
mm
mm calcolato
mm
mm UNI EN 825
Mm/m UNI EN 824
kPa UNI EN 826
W/m°K UNI EN 12667
m°K/W UNI EN 12667
m°K/W UNI EN 12667
W/m2.°K
% UNI EN 1604
kPa UNI EN 12089
Kg/m2 UNI EN 12087
classe EN ISO 11925-2 E
-
UNI EN 822
UNI EN 823
± 0,6%
± 0,6%
± 2
± 2
± 2
1 max
min.
COMPONENTI
16/18
150
0,034
1,02 1,46
0,98 0,68
0,5
200
0,5
ªg/m2.s UNI EN 12086 30 - 80
m HIPS 200
m2 8,5 7,0
n. 17 14
n. 10 10
mm 1065x650x535
±
±
Lastra
52/30
1000x500
1030x530
0,5
Non dichiarate e non certificate
50
22
5
2
Lastra
67/45
30 45
34,77 49,77
0,88 1,32
11

12
COMPONENTI
Lastra isolante piana
piana
Pannelli isolanti in polistirene espanso sinterizzato
ottenuti per termostampaggio a vapore, a ritardata
propaganazione di fiamma e senza gas CFC
(clorofluorocarburi) e HCFC (idroclorofluorocaruri).
Rivestita con barriera superiore in HIPS. .
Specifiche Tecniche
Dimensioni
Spessori
Colore HIPS (polistirene antiurto)
Marcatura CE
Classe EPS
Euroclasse
Dimensioni utili
Dimensioni totali
Superficie utile
Base isolamento
Planarità
Ortogonalità
Resistenza a compressione 10% di schiacciamento
Conduttività termica
Resistenza termica
Trasmittanza termica
Stabilità dimensionale a caldo 48h/70°C
Resistenza a flessione
Assorbimento acqua per immersione parziale
Resistenza alla diffusione del vapore d’acqua ªg/m2.s UNI EN 12086 30 - 80
Reazione al fuoco
HIPS polistirolo antiurto
Specifiche acustiche e fonoassorbenti
Superficie di posa per confezione
Pannelli per confezione
Sacchi su pancali
PARAMETRI
Dimensione per confezione
1000x500 mm
30/40/50 mm
Verde
UNI EN 13163
200
E
UDM NORMA TOLL ±
mm UNI EN 822
mm UNI EN 822
m2
mm UNI EN 823
mm UNI EN 823
Mm/m UNI EN 824
kPa UNI EN 826
w/m°K UNI EN 12667
m°K/W UNI EN 12667
W/m2.°K
% UNI EN 1604
kPa UNI EN 12089
Kg/m2 UNI EN 12087
± 0,6%
± 0,6%
± 2
min.
1 max
min.
Lastra
30
classe EN ISO 11925-2 E
m 200
- Non dichiarate e non certificate
±
±
Lastra
40
1000x500
1030x530
30 40 50
0,034
0,88 1,17 1,47
1,13 0,85 0,68
200
m2 10,5 8,0 6,5
n. 21 16 13
n. 10 10 10
mm mm mm mm
0,5
5
2
200
0,5
0,5
Lastra
50

Lastra isolante a rotolo con film alluminato
Rotolo realizzato in polistirene espanso sinterizzato
a ritardata propagazione di fiamma e senza gas
CFC (clorofluorocarburi) e HCFC
(idroclorofluorocaruri).
Accopiato omogeneamente con film a caldo ad
un robusto foglio di carta alluminata. .
Specifiche Tecniche
Larghezza rotolo
Spessore
Marcatura CE
Classe EPS
Euroclasse
Lunghezza rotolo
Larghezza rotolo
PARAMETRI UDM NORMA TOLL. ±
Resistenza a compressione 10% di schiacciamento
Conduttività termica
Resistenza termica
Stabilità dimensionale a caldo 48 h /70°C
Resistenza a flessione
Assorbimento acqua per immersione parziale
Capacità termica
Imballaggio
1000
30 mm
UNI EN 13163
200
E
Base isolamento mm UNI EN 823 ± 2
Passo minimo di posa
mt
kPa
W/m°K
m°K/W
%
kPa
Kg/m 2
UNI EN 826
UNI EN 12667
UNI EN 12667
UNI EN 1604
UNI EN 12089
UNI EN 12087
min.
1 max
1300 j / kg x °k (a 20°C).
Con film in polietilene di colore neutro con etichetta
COMPONENTI
12
1000
30
200
0,034
Resistenza alla diffusione del vapore d’acqua UNI EN 12086
30-80
Reazione al fuoco Classe EN ISO 11925-2
E
Specifiche acustiche e fonoassorbenti -
Non dichiarate e non certificate
m2 Superficie di posa per rotolo 10
mm
mm
Le lastre isolanti vanno scelte tenendo conto che:
- la Norma UNI EN 1264-4 indica dei valori minimi della loro resistenza termica Rd in funzione del tipo di
- applicazione
- esistono inoltre Leggi e Decreti Energetici (Dlg 192/2005 - DM 311/2007) che impongono il rispetto di
- determinati valori minimi della coibentazione.
Per ogni singolo caso il Committente farà riferimento al suo Tecnico incaricato per le prescrizioni in merito.
Si fa presente inoltre che le nostre lastre isolanti non hanno caratteristiche acustiche e fonoassorbenti dichiarate e
certificabili; per il rispetto delle disposizioni di Legge si raccomanda l’adozione di pannelli integrativi con proprietà
acustiche certificate per ogni singola specifica applicazione.
min.

14
COMPONENTI COMPONENTI
aquatherm rotolo di alluminio
art. 91010
Necessaria Necessario per la realizzazione della barriera a a
vapore sulle lastre piane, senza completo film superiore, di linee per
completo la messa in di opera linee per (passo la messa 50 mm.), in opera con funzione (passo
50 di strato mm.), di con tenuta funzione per di le strato clips di di fissaggio tenuta per tuba- le
clips zioni sia di fissaggio di tipo singolo tubazioni che sia a di binario. tipo singolo che
a
Secondo
binario.
la norma DIN 18560 è necessaria una
sovrapposizione dei lembi di almeno 80 mm. Il
Secondo la norma DIN 18560 è necessaria una
foglio di alluminio è fissato al supporto isolante
sovrapposizione dei lembi di almeno 80 mm.
mediante chiodi in materiale plastico (previsti
Il nel foglio sistema di alluminio valutherm). è fissato al supporto isolante
mediante chiodi in materiale plastico (previsti
nel sistema valutherm).
Clips aquatherm a binario in PP-R
art. 90506
Vengono pressate e fissate sul pannello piano
consentendo la posa della tubazione ad incastro
sulle sedi predisposte a passo costante
.
Clips aquatherm in poliammide
art. 90502 - 90504
Vengono pressate sulla tubazione ed inserite nel
pannello isolante.
Possono essere inserite anche mediante apposita
fissatrice a listino.

Set aquatherm per giunti di dilatazione
art. 91107
Utilizzabile solo per giunti su pannello piano,
composto da un profilo sagomato per passaggio
delle tubazioni, canotto di protezione per
tubazioni, tasselli e sagoma metallica per fissaggio
al massetto
Zoccolino isolante aquatherm
art. 91106
In foglio di PE con nastro adesivo sul retro per fissaggio
a muro; di colore verde, bassa infiammabilità,
foglio di riporto sul pannello, perforazione
per lo strappo.
Viene piazzato sul perimetro esterno e su tutti i
punti fissi di ogni locale; ha funzione di assorbire
l’espansione del massetto dovuta all’innalzamento
della temperatura e a migliorare il comportamento
acustico d’impatto della costruzione.
Lo spessore è di 8 mm. (superiore ai 5 mm. di
espansione previsti dalla UNI) e l’altezza è di 160
mm. Deve essere rimosso e tagliato solo a pavimento
finito
COMPONENTI
13

14
COMPONENTI COMPONENTI
Additivo termico aquatherm (colore blu)
art. 91108
Per aumentare la densità del massetto e uniformare
la resa termica.
Dosaggio 0,2 kg/mq.
L’additivo aquatherm® “Estrichfest” è indispensabile
per la formazione del massetto ed è stato
sviluppato in particolar modo per massetti da
riscaldamento a base di malta cementizia.
I massetti a base cementizia per pavimenti riscaldanti
non sono diversi, nella composizione, preparazione
e compattezza dai normali massetti
come descritto nella DIN 18560, parte 2. Nella
costruzione di massetti per riscaldamento deve
essere garantito che le normali caratteristiche
meccaniche nella condizione di montaggio
siano realmente raggiunte. Il getto del massetto
deve possedere caratteristiche che assicurino un
completo avvolgimento dei tubi che formano le
spire e non abbia alcuna caratteristica aggressiva
nei confronti degli altri materiali impiegati.
L’additivo aquatherm ® riduce le tensioni superficiali
dell’acqua dell’impasto e crea una migliore
omogeneità dei leganti a grana fine, formando
così una malta da massetto omogenea e ben lavorabile,
che avvolge totalmente le tubazioni.
Grazie all’aggiunta dell’additivo aquatherm viene
ridotta la quantità d’acqua dell’impasto.
Una riduzione del rapporto acqua-cemento – a
parità di condizioni – ha come conseguenza un
aumento della compattezza del massetto solidificato.
Tramite l’aumento della compattezza del massetto
si raggiunge un miglioramento della conducibilità
termica e contemporaneamente un aumento
della capacità di immagazzinare calore. Le caratteristiche,
ottenute grazie all’additivo, della
malta fresca provocano un aumento della resistenza
alla trazione e pressione. Il valore della porosità
praticamente non aumenta. Con l’additivo
termico aquatherm aumenta l’impedimento
di infiltrazione dell’acqua nella malta fresca, verso
la superficie superiore del massetto, e questo
ha come conseguenza una riduzione delle micro-
fessurazioni superficiali. La posa del massetto deve
avvenire in unica soluzione, senza riprese. In
abitazioni civili si raccomanda di proseguire stanza
per stanza. In edifici con grandi superfici, dove
occorre la divisione in zone per la realizzazione
dei giunti di dilatazione, consigliamo di completare
una zona prima di iniziarne una nuova.
Esistono comunque in commercio appositi prodotti
per la realizzazione delle riprese.
dosaggio
L’additivo termico aquatherm ® deve essere aggiunto
nella miscelazione del massetto in una quota
dell’1% in peso (riferito al peso del cemento),
che corrisponde a 0,5 kg ogni 50 kg di cemento.
– L’additivo deve essere aggiunto immediatamente
con la prima acqua dell’impasto.
– La quantità necessaria con uno spessore del
massetto di 6,5 cm è quindi di circa 0,2 kg/m2.
– Non devono essere mischiati all’additivo termico
aquatherm ® ulteriori additivi.
- È possibile l’aggiunta di fibre sintetiche nella malta
fresca del massetto come sostituzione della rete
elettrosaldata.

Additivo termico aquatherm
Spezial per massetto ridotto
(colore rosa)
art. 91110
Dosaggio: 1,45 kg/mq.
L’additivo termico speciale aquatherm® è un
additivo altamente efficace per la produzione
di massetti riscaldanti a basso spessore, con
base cementizia come da DIN 18560.
Questo additivo si impiega con i massetti a base
di cemento e, precisamente, solo la classe di
resistenza minima ZE 30.
Lo spessore nominale del massetto (altezza della
copertura dei tubi) può essere diminuito con
l’utilizzo dell’additivo termico speciale a 30 mm.
A causa della sua buona capacità di costipazione
e resistenza il massetto prodotto con l’additivo
termico speciale – in questo spessore minimo
– rispecchia la normativa circa la distribuzione
del carico.
L’additivo termico speciale aquatherm ® produce
un innalzamento essenziale della resistenza alla
trazione e alla pressione. Il valore massimo preteso
in base alla DIN 18560 T 2 per una inflessione
di 0,15 mm è ampiamente inferiore.
La malta del massetto, grazie a questa aggiunta,
è pronta a solidificare - con il contemporaneo risparmio
dell’acqua di impasto - e forma una omogenea
struttura della malta. Queste caratteristiche
della malta fresca producono una migliore
omogeneità dei leganti a grana fine, tra l’altro
tramite abbassamento della tensione superficiale
dovuta all’acqua di impasto. L’aumento della
compattezza che si ottiene tramite l’aggiunta dell’additivo
termico speciale aquatherm, produce
anche un aumento della conducibilità termica
del massetto riscaldante.
La miscelazione, impasto e trattamento successivo
devono avvenire secondo la DIN 18560 parte
2, “Massetti e massetti riscaldanti su strati isolanti”.
Il supplemento (ghiaia/sabbia 0/8 mm) deve
corrispondere, riguardo alla sua natura, alla
DIN 4226 “Supplemento per calcestruzzo” e del
supplemento del massetto della DIN 1045 “Calcestruzzo
e cemento armato”. La lavorazione non
si distingue dunque dalla finora normale realizzazione
artigianale, poiché sono da impiegare anche
macchine usuali nel ramo per miscelare e
trasportare.
L’additivo termico speciale aquatherm ® deve essere
aggiunto nella produzione della malta in una
quota del 10 % del peso (riferito al peso del cemento),
che corrisponde a 5 kg ogni 50 kg di cemento.
– l’additivo termico speciale aquatherm ® deve
COMPONENTI
essere aggiunto immediatamente con la prima
acqua d’impasto.
– per la produzione di un massetto riscaldante della
classe di resistenza ZE 30 sono dati come esempio
le seguenti indicazioni per la quantità necessaria
dell’additivo termico:
Con 30 mm di copertura del massetto (spessore
totale del massetto circa 45 mm) questo corrisponde
a una quantità di 1,45 kg/ m 2
– Utilizzando malta fresca consegnata in betoniere
la consistenza del massetto deve essere asciutta
al momento della consegna. L’additivo speciale
viene aggiunto sul cantiere, direttamente
nel miscelatore. È assolutamente necessario un
reimpasto nel veicolo di circa 10 minuti, per sfruttare
totalmente il modo d’azione dell’additivo termico
speciale. Nel caso dovesse essere mischiato
alla malta un ritardante per calcestruzzo, è assolutamente
necessario chiedere informazioni.
- Non devono essere mischiati al massetto altri additivi
supplementari. Le malte da massetto devono
essere lavorate non sotto + 5°C secondo DIN
18560 parte 1.
- Poiché l’installazione supplementare a regola
d’arte, per es. di una rete elettrosaldata nel massetto
come armatura per massetti a basso spessore,
è artigianalmente molto difficile da eseguire,
si consiglia di aggiungere alla malta fresca fibre
sintetiche per massetto.
I massetti per riscaldamento devono essere riscaldati
prima della posa dei rivestimenti del pavimento.
Il riscaldamento deve essere eseguito in
modo corrispondente alle istruzioni per il montaggio
aquatherm ® .
L’additivo termico aquatherm è consegnato in
contenitori da 25 kg (bidoni in PE).
15

16
COMPONENTI
Collettori di distribuzione
I collettori aquatherm vengono installati per la
distribuzione e la regolazione della portata di
acqua in ogni singolo circuito dell’impianto a
pavimento. Sono di due tipi, con e senza flussometro.
Collettore valutherm con flussimetro
La portata è regolata agendo sul dado posto
sulla valvola del circuito di ritorno ed è possibile
leggerne il valore direttamente sul flussimetro
così da garantire l’esatta quantità d’acqua in
circolo su ogni anello.
L’alimentazione può essere selezionata sia a
destra che a sinistra. Costruito con ottone di alta
qualità MS 63 ed è dotato su entrambi i fronti di
di un raccordo femmina da 1”, pezzi terminali
con giunti, rubinetto finale, valvola di spurgo
aria e valvole a sfera da 1 con giunto filettato.
Come previsto dalla DIN 4109, il collettore è premontato
su un supporto in acciaio zincato
e insonorizzato. La portata letta ai flussimetri va
da 0 a 4 l/min.
N. Art. Dimensioni
0092052
0092053
0092054
0092055
0092056
0092057
0092058
0092059
0092060
0092061
0092062
2 attacchi
Lunghezza = 307 mm
3 attacchi
Lunghezza = 362 mm
4 attacchi
Lunghezza = 417 mm
5 attacchi
Lunghezza = 472 mm
6 attacchi
Lunghezza = 527 mm
7 attacchi
Lunghezza = 582 mm
8 attacchi
Lunghezza = 637 mm
9 attacchi
Lunghezza = 692 mm
10 attacchi
Lunghezza = 747 mm
11 attacchi
Lunghezza = 802 mm
12 attacchi
Lunghezza = 857 mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lunghezza L in mm 190 245 300 355 410 465 520 575 630 685 740
Con valvola a sfera Larghezza L + 62 mm
Con terminale Larghezza L + 43 mm
Lunghezza totale
in mm
295 350 405 460 515 570 625 680 735 790 845
Profondità max T ca. 86 mm
Lunghezza totale
con modulo 92155
505 560 615 670 725 780 835 890 945 1000 1055

Collettore valutherm senza flussimetro
La portata è sempre regolata agendo sul dado
posto sulla valvola del circuito di ritorno.
L’alimentazione può essere selezionata sia a
destra che a sinistra. Costruito con ottone di alta
qualità MS 63 ed è dotato su entrambi i fronti di
di un raccordo femmina da 1”, pezzi terminali
con giunti, rubinetto finale, valvola di spurgo aria
e valvole a sfera da 1” con giunto filettato.
Misure di ingombro dei collettori
COMPONENTI
Come previsto dalla DIN 4109, il collettore è premontato
su un supporto in acciaio zincato e
insonorizzato.
N. Art. Dimensioni
0092072
0092073
0092074
0092075
0092076
0092077
0092078
0092079
0092080
0092081
0092082
2 attacchi
Lunghezza = 307 mm
3 attacchi
Lunghezza = 362 mm
4 attacchi
Lunghezza = 417 mm
5 attacchi
Lunghezza = 472 mm
6 attacchi
Lunghezza = 527 mm
7 attacchi
Lunghezza = 582 mm
8 attacchi
Lunghezza = 637 mm
9 attacchi
Lunghezza = 692 mm
10 attacchi
Lunghezza = 747 mm
11 attacchi
Lunghezza = 802 mm
12 attacchi
Lunghezza = 857 mm
17

COMPONENTI
Preregolazione dei detentori
A causa delle diverse portate e lunghezze,
i circuiti del riscaldamento assumono perdite
di carico diverse. La differenza di pressione
tra i circuiti viene compensata tramite
la preregolazione dei detentori.
Diagramma di taratura dei detentori
Perdite di pressione p[kPa]
kv-/kvs [m≥/h]
Numero dei giri di apertura
aperto (5) chiuso (0,25)
Portata in [kg/h]
0,095
1 2 3
Biconi per collettore
0.22 0.47 0.95 1.39(kvs)
100 1000
60
50
30
20
10
5
3
2
1
0.5
0.3
0.2
0.1
2
0,25
3 5 10 20 30
4
50 100 200 300 500
5
Esempio:
Esempio:
perdita di carico del circuito di riscaldamento più svantaggiato:
∆p u = 180 mbar
perdita di carico del circuito di riscaldamento da regolare:
∆p HK = 50 mbar
perdita di carico da compensare:
∆p = 130 mbar
portata del circuito da compensare
m G = 80 kg / h
posizione di regolazione = 1 giro in apertura
1.14
600
500
300
200
100
50
30
20
10
5
3
2
1
1000 2000
Perdite di pressione p (mBar)
Art.
Portata/pressione
92106 16x2,0 mm
92107 17x2,0 mm
92108 20x2,0 mm

Armadietti per collettore da incasso
I vantaggi di questi armadietti ad incasso sono:
calmente ed orizzontalmente
pavimento finale
mm in altezza e vengono adoperati anche
come punti di fissaggio
Art.-N. Dimensioni Attacchi 1 Attacchi
con G.M. 2
93102
93104
93106
93108
93110
Tipo di
armadietto
Altezza interna
da / mm sino a / mm
COMPONENTI
UP I UP II UP III UP IV UP V
700
850
Larghezza interna mm 400 550 750 950 1150
Profondità interna
da / a / mm
Dimensione nicchia altezza
(costruz. senza intonaco) mm
Dimensioni nicchia larghezza
(costruz. senza intonaco) mm
Dimensione nicchia prof.
(costruz. senza intonaco)
da / fino a mm
H: 700-850 mm
L: 400 mm
P: 110-150 mm
H: 700-850 mm
L: 550 mm
P: 110-150 mm
H: 700-850 mm
L: 750 mm
P: 110-150 mm
H: 700-850 mm
L: 950 mm
P: 110-150 mm
H: 700-850 mm
L: 1150 mm
P: 110-150 mm
per 2-3 _
per 4-6 2
per 7-10 3 - 6
per 11-12 7 - 10
max 12 11 - 12
700
850
700
850
110 - 150
700
850
700
850
900 900 900 900 900
450 600 800 1000 1200
100 - 150
Grandezza
UP I
Grandezza
I
UP II
Grandezza
II
UP III
Grandezza
III
UP IV
Grandezza
IV
UP V
Grandezza
V
19

20
COMPONENTI
Illustrazioni per la posa ad incasso
1
2
3
4
5
6
7
1
2
7
cornice (estraibile)
passaggio per tubazioni
profilo C
supporto per collettore
catena di sicurezza
piedi d’appoggio (regolabili)
frontalino (regolabile)
A
3
6
5
4
8
9
10
11
12
2
4
5
3
6
110 - 150 mm
Solaio
sportello
rivestimento pavimento
massetto
tubo da riscaldamento
isolamento termico
7
1
8
9
10
11
65 - 180 mm
12

Armadietti per collettore da esterno
Se non è possibile l’installazione ad incasso è
disponibile l’armadietto da esterno:
(RAL 9010) (senza laccatura su richiesta)
guida per il tubo.
Nota importante:
COMPONENTI
Tipo di armadietto AP I AP II AP II b AP III
altezza interna da / mm a / mm 730 730 730 730
larghezza interna mm 455 605 805 1005
150
numero degli attacchi *
numero degli attacchi con gruppo di miscela chiedere all’ufficio tecnico aquatherm
(Dimensioni esterne + 2 mm)
cassetta.
Per raccordi e accessori particolari e di completamento sistema prego riferirsi al listino Valutherm in
21

22
COMPONENTI
Generalità
Regolazione e controllo
Il sistema di regolazione per pannelli radianti
deve essere in grado di:
1) rendere minima l’inerzia termica
del pavimento
2) garantire il non superamento
della temperatura limite di sicurezza.
La prima richiesta può essere soddisfatta con
regolazioni di tipo climatico. Queste regolazioni
infatti consentono di inviare ai pannelli l’acqua
alla minima temperatura necessaria per far fronte
al fabbisogno termico richiesto e pertanto
consentono anche di mantenere minimo il calore
che si accumula nel pavimento.
Si possono convenientemente adottare sia sistemi
con regolazione climatica semplice, sia sistemi
con regolazione climatica integrata con valvole
termoelettriche sui pannelli. Quest’ultima
soluzione serve soprattutto per meglio sfruttare
gli apporti gratuiti di calore. Decisamente non in
grado di minimizzare l’inerzia termica del pavimento
sono invece le regolazioni che funzionano
in on-off a temperatura fissa. Infatti con queste
regolazioni si può cedere calore solo portando
il fluido alla massima temperatura prevista
(quella di progetto); si può, cioè, cedere calore
solo in condizioni che rendono massima, invece
che minima, la quantità di energia che si accumula
nel pavimento, e con troppa energia
accumulata nel pavimento i locali si surriscaldano
facilmente. Molto lente, inoltre, diventano le
risposte dell’impianto al variare del carico termico
richiesto.
Un sistema di regolazione per pannelli deve inoltre
garantire il non superamento della temperatura
limite di sicurezza. Questo serve ad evitare
che starature o irregolarità di funzionamento del
sistema di regolazione possano far giungere ai
pannelli acqua a temperature troppo elevate.
In merito va tenuto ben presente che temperature
elevate possono far “saltare” i pavimenti
mentre una massima temperatura ammissibile
deve essere inferiore ai 55 °C.
In genere è consigliabile ricorrere a sistemi di
regolazione già predisposti per l’inserimento
della sonda di sicurezza che deve essere inoltre
protetta contro manomissioni casuali e mandi in
blocco sia la valvola di regolazione, sia l’elettropompa
dell’impianto.
Regolazione a punto fisso
Consiste in un gruppo nel quale la temperatura
di mandata ai circuiti del pavimento radiante è
mantenuta costante ad un valore definito e
regolato da una valvola manuale di impostazione;
è un sistema di tipo economico adottato per
impianti di limitate dimensioni (max. 10 kW –
circa 80-100 mq.) che può essere di tipo centralizzato
(ubicato a monte dei vari collettori) o di
tipo locale (integrato su ogni collettore di distribuzione).
La costante temperatura di mandata non permette
(se si esclude la componente “autoregolante”
intrinseca ad un impianto radiante) una
fine regolazione del calore all'interno di ogni
ambiente, per cui è obbligatorio in tal caso un
accurato dimensionamento della distribuzione
con l'intervento congiunto delle testine termoelettriche
collegate ai termostati dei vari locali
per un adeguato comfort ambiente.
Regolazione climatica
temperatura scorrevole
Con l'adozione di questo sistema di regolazione
si ottiene una variazione continua della temperatura
di mandata dell'acqua in funzione della
temperatura dell'aria esterna secondo varie
curve climatiche preimpostate; unito pertanto
alla azione delle testine elettrotermiche di blocco
comandate dai vari termostati, è possibile
ottenere un comfort ottimizzato, senza bisogno
di interventi manuali sulla temperatura di mandata.
Ad oggi si stanno sempre più diffondendo caldaie
a condensazione dotate di regolazione climatica
e miscelazione integrata; soprattutto in
questo caso occorre controllare portata e prevalenza
richiesta ai collettori così da garantire le
condizioni di progetto.
Nota:
Nota:
Nella scelta del sistema di regolazione il progettista
termotecnico deve valutare la rispondenza a
regolamenti e leggi sul risparmio energetico adattando
la soluzione ottimale per singolo lavoro. (rif.
L.10/91 - D.P.R. 412/93 DLG s 192/05); in particolare
l’obbligo di regolazione termostatica per singolo
locale e/o zona omogenea.

Gruppo miscelatore ad iniezione
art. 92157
Questo gruppo di miscela può essere installato
in impianti in cui è presente un circuito ad alta
temperatura consentendo la miscelazione locale
diretta per ogni singolo collettore .
La potenzialità del sistema è massimo di 10 kW -
indicativamente 80 mq. di superficie – con l’acqua
calda di ingresso al gruppo che deve essere
superiore di almeno 15 °C a quella prevista
per l’impianto radiante.
La miscelazione avviene mediante spillamento
da valvola con testa termostatica il cui sensore
a bulbo è posizionato sul tronchetto di mandata
– l’impostazione della temperatura di mandata
avviene agendo sulla scala impostata.
E’ previsto e già cablato un termostato di sicurezza
che interrompe la circolazione nel caso di
avaria della valvola miscelatrice.
Nel caso di installazione di testine termoelettriche
su tutti gli anelli del collettore andrà previsto
il fermo pompa a livello elettrico.
COMPONENTI
23

24
COMPONENTI
In accordo alle normative di installazione
impianti (L.10/91 – DPR 551/99 e seguenti) è
richiesto il controllo della temperatura di ogni
locale mediante termostati ambiente agenti su
testine elettrotermiche installate sugli anelli del
collettore.
Nel caso che si vada ad alimentare un unico
ambiente, è possibile installare un controllo termostatico
agente su valvola di zona.
Deve essere abbinato a collettori da art. 92052 a 92062
Nota bene: il modulo pompa è progettato solo
per applicazioni secondo il seguente schema:

Gruppo miscelatore
a temperatura costante
art. 94008
Svolge analoghe funzioni del gruppo precedente
con la differenza che è installabile fuori collettore
e la regolazione della temperatura di mandata
avviene mediante una classica valvola ad
azione termostatica
Può essere utilizzato per ambienti fino a 120 mq.
ed è composto da:
COMPONENTI
Il gruppo di miscela può essere impiegato in molteplici applicazioni di cui, solo a titolo indicativo, riportiamo la seguente:
25

26
COMPONENTI
Gruppo di miscela elettronico digitale
art. 94029
Centralina di controllo della temperatura di
mandata in funzione della temperatura esterna
– temperatura scorrevole.
La programmazione è di tipo digitale e l’intero
gruppo è inserito in un guscio preformato di coibentazione.
E’ utilizzabile indicativamente per impianti fino a
circa 200 mq. ed è composto essenzialmente
da:
La sonda esterna deve essere collegata
mediante cavetto schermato alla centralina e
posizionata esternamente al fabbricato a nord,
comunque non esposta direttamente al sole.
Il gruppo di miscela può essere impiegato in molteplici applicazioni di cui, solo a titolo indicativo, riportiamo la seguente:

Gruppo di miscela elettronico analogico
art. 94028
Differisce dal precedente per la programmazione
di tipo analogico.
E’ utilizzabile per ambienti con indicativi 200 mq.
La sonda esterna deve essere collegata
mediante cavetto schermato alla centralina e
posizionata esternamente al fabbricato a nord,
comunque non esposta direttamente al sole.
Termostato ambiente
art. 94107
alimentazione 220 V.
Dt: 0,5 K
Colore bianco
Termostato ambiente con orologio
art. 94108
alimentazione 220 V.
Colore bianco
COMPONENTI
27

28
COMPONENTI
Sistema di connessione
termostati - testine
art. 94140
Il collettore elettrico aquatherm® a 230 V serve
per collegare velocemente e senza problemi le
testine elettriche con i termostati ambiente, termostati
con timer o con orologio.
Il finora usuale groviglio di cavi nelle canaline o
nelle scatole di derivazione appartiene definitivamente
al passato. Grazie alla sua compattezza
può essere montato negli armadietti per i collettori
aquatherm ® .
Ottimale regolazione di ogni ambiente con il
collettore elettrico aquatherm ® grazie a:
sino a 14 testine elettriche
sione
opzionale)
collettore aquatherm ®
La serie prevista è integralmente a 230 V sia per
termostati che per testine elettrotermiche.
Modulo controllo pompa
art. 94144
in grado di arrestare la pompa di circolazione
principale di centrale nel momento in cui tutte le
testine sono chiuse, con un tempo di ritardo
regolabile fino a 15 min. e dotato di funzione
antigrippaggio.
funziona in abbinamento a art 94140
230 V ~
15
10
aquatherm 5
25 30 ° C
UB 3 N 3
N 3
N 4 N N 5 N 6
(A)
(A)
PM
3 h 15
10
aquatherm 5
(A)
L
aquatherm
Start
25 30 ° C
(A)
L
aquatherm
Quarz
(A)
L
aquatherm
aquatherm
15
10
5
(B)
L
25 30 ° C
(A)
L
aquatherm

Valvola di zona con testina elettrica
art. 94100/94101
attacchi da 1”, versione sia diritta che a squadro.
Se per riscaldare un ambiente occorrono più di
7 circuiti, il termostato viene collegato sulla valvola
di zona. In questo modo esiste la possibilità
di regolare allo stesso tempo sino a 12 circuiti di
riscaldamento.
La taratura idraulica di ogni circuito della zona
di riscaldamento deve essere fatta al collettore.
La valvola di zona è installata direttamente sulla
mandata del collettore al posto della valvola a
sfera con un raccordo in due pezzi. La regolazione
della valvola avviene attraverso la testina
elettrica che è azionata da un termostato
ambiente, un timer o un termostato ambiente
con orologio.
nei circuiti in cui sono installati questi articoli prevedere
il fermo pompa termostato o valvole di
sovrapressione
Collettore aquatherm
con valvola di zona
Regolazione tramite
termostato fino a 12 circuiti
Valvola a sfera 1”
con raccordo 1”
gas a sede piana
Valvola di zona 1”
gas con raccordo in due pezzi 1”
gas e testina elettrica 220 V
COMPONENTI
29

30
COMPONENTI
Testina elettrica per valvole su collettore
art. 94102/94103
La testina elettrotermica è un componente
testato secondo la norma VDE (Ass. elettrotecnica
tedesca) per le emissioni radio, per azionare
le valvole sui collettori aquatherm®.
Essa dispone di un sistema di dilatazione riscaldato
elettricamente ed è comandata dal termostato
ambiente.
La testina elettrica è completamente silenziosa
e mantiene la valvola normalmente chiusa in
mancanza di corrente.
L’involucro è fatto di plastica resistente al calore
e agli urti. La testina è dotata di un cavo per il
collegamento lungo 100 cm e grazie alla sua
compattezza è indicata soprattutto per l’installazione
negli armadi per collettori.
La testina elettrica presenta una azione lineare
di apertura e di chiusura. Alla fine del tempo
morto, di circa 2-3 minuti, inizia l’apertura tramite
il sistema di dilatazione riscaldato elettricamente.
Il procedimento di chiusura avviene
dopo l’interruzione dell’alimentazione di corrente
tramite il raffreddamento del sistema di dilatazione.
Possono essere installate un massimo di 6 testine
per ogni termostato.

Cenni sulle normative
Nell’affrontare lo studio e la progettazione di un
sistema radiante a pavimento valutherm, occorre
tenere conto delle Leggi e norme operanti nel settore
della progettazione termotecnica e risparmio
energetico in vigore e che trovano accoglimento
e valenza comune in ambito europeo.
- Leggi sul risparmio energetico e relative norme
di calcolo (L.10/91 – Dlgs 192/2005 e successivi
seccessivi)
- Normative sugli impianti di riscaldamento
- Normative sull’isolamento termico
- UNI EN 1264 Riscaldamento a pavimento ad
acqua calda
- DIN 4726 Tubazioni in plastica per riscaldamento
a pavimento ad acqua calda
- DIN 4751 Apparecchiature di sicurezza per sistemi
di riscaldamento ad acqua calda
- NORME EDILIZIE in genere
La normativa di riferimento per la progettazione
ed esecuzione degli impianti radianti a pavimento
è la UNI EN 1264 suddivisa in 4 parti principali che
vanno a costituire lo stato dell'arte per la realizzazione
dei suddetti sistemi; esattamente si ha:
parte 1) Definizioni e simboli
parte 2) Determinazioni delle rese
parte 3) Dimensionamento
parte 4) Criteri di installazione
Si ritiene sufficiente alla definizione delle modalità
di esecuzione e posa dei nostri sistemi, una rapida
rassegna delle modalità costruttive principali,
rimandando comunque per maggior precisione,
alla consultazione di norme e Leggi e regolamenti
di tipo nazionale e locale.
Condizioni per l’installazione
I requisiti di posa devono essere controllati prima
di iniziare l’installazione; le seguenti condizioni
sono necessarie per una perfetta installazione:
1) Ricontrollo delle altezze al finito e dei passaggi
di altre tubazioni costituenti l'impianto termoidraulico
ed elettrico prima di procedere
alla posa. Eventuali tubazioni idrauliche o cavi
elettrici devono essere già stati prediposti o
sotto la quota di posa dell'isolamento o eventualmente
lasciando un area di passaggio
laterale lungo le pareti interne che andrà poi
fasciata con un telo in PVC per non consentire
aderenze con il getto.
PROGETTAZIONE
Sottofondo per passaggio passaggio
tubazioni impianti impianti tecnici
2) Pareti e soffitti devono essere intonacati e finiti
(e così le pareti di bagni e cucine piastrellate)
in modo tale da non provocare accumuli
di materiale di resulta sul pavimento finito.
3) Devono essere state installate finestre e porte
esterne (infatti il massetto va protetto da freddo,
caldo e correnti d’aria) e comunque le
operazioni di posa non saranno fatte con temperature
interne inferiori a 5 °C.
4) Le stanze che confinano con il terreno devono
essere isolate contro l’umidità. Se non è presente
alcun isolamento, bisogna avvisare la
direzione dei lavori e secondo il capitolato
d’appalto bisogna chiarire le condizioni preliminari
del montaggio. Con isolanti a base di
materiali bituminosi che reagiscono con il polistirolo,
prima di posare la lastra isolante in polistirolo
deve essere posato un foglio intermedio
di protezione. Con lastre in poliuretano espanso
duro PUR si può rinunciare al foglio intermedio.
E' sempre da prevedersi comunque per
pavimenti contro terreno e/o esterno la posa
di un foglio di PVC come barriera al vapore e
alla risalita di umidità.
5) Il terreno e comunque il solaio grezzo deve
avere un grado di finitura adeguato alla posa
delle lastre isolanti, comunque senza sconnessioni
e asperità; le tolleranze debbono rientrare
nelle tolleranze previste nelle costruzioni
edili. Il solaio grezzo deve essere perfettamente
pulito.
6) I collettori aquatherm ® debbono essere montati
e collaudati.
7) I cavi elettrici per il collegamento al termostato
devono essere posati e cablati.

PROGETTAZIONE
Esempio di posa su terreno o solaio su esterno
lastra isolante singola
Massetto
Lastra
Esempio di posa su terreno o solaio su esterno
doppia lastra isolante
Massetto
Lastra
Isolamento supplementare
Esempio di posa su piano intermedio
lastra singola
Massetto
Lastra
Pannelli isolanti
Requisiti minimi di isolamento
secondo UNI EN 1264-4
Dopo l’introduzione dei recenti Decreti per il
contenimento dei consumi energetici l’isolamento
termico diventa sempre più importante.
La norma in oggetto è di riferimento per sistemi
radianti a pavimento in edifici residenziali, uffici
e comunque per tutte le costruzioni assimilabili al
civile.
Allo scopo di soddisfare le svariate richieste
aquatherm offre sistemi di isolamento facilmente
installabili con adeguata capacità di isolamento
e resistenza meccanica.
Oltre al vantaggio di poter emettere massima
parte dell'energia verso il pavimento con limitate
perdite verso il basso, l'effetto dell'isolante
(unito al corretto spessore del massetto) riduce
inoltre l'inerzia termica del sistema, evitando di
andare a scaldare masse eccessive inutili con
tempi di risposta dell'impianto troppo elevati.
La realizzazione può avvenire in un solo strato
sulla copertura di calcestruzzo grezzo oppure
divisa in due strati. La variante di isolamento in
un solo strato si realizza in edifici sui cui solai di
calcestruzzo grezzo non rono posate tubazioni
elettriche e/o sanitarie.
In caso di tubazioni che intralciano è preferibile
un isolamento posato in due strati, ove nello strato
inferiore sono contenute le tubazioni impiantistiche.
La norma UNI EN 1264-4 affronta in dettaglio le
problematiche relative all'isolamento termico
verso il basso dei ristemi radianti; questo per uniformare
le rese di ogni sistema in funzione di
condizioni nominali omogenee.
I I valori minimi di resistenza delle lastre isolanti secondo
la norma sono i seguenti
ambiente sottostante
riscaldato
0,75 (mq°C/W)
ambiente sottostante non
riscaldato / non riscaldato
1,25 (mq°C/W)
in continuo / direttamente
sul suolo
su esterno
(in funzione della zona)
1,25 (mq°C/W)
1,50 (mq°C/W)
2,00 (mq°C/W)
Il Progettista verifichi la rispondenza di questi valori
anche alla luce di altre Leggi e normative.

Isolamento acustico: rumori di calpestio
fornitura
Fascia perimetrale
PROGETTAZIONE
Adempie a diverse importanti funzioni :
Pannello fonoisolante
non di fornitura fornitura aquatherm
33

34
PROGETTAZIONE
Massetti
Il massetto serve come strato di distribuzione dei
carichi e del calore. I massetti per il riscaldamento
a pavimento devono avere le seguenti caratteristiche:
(dilatazioni)
spessore sottile devono essere utilizzati solo
materiali riconosciuti dal produttore come
“adatti per riscaldamento del pavimento”.
I massetti per il riscaldamento a pavimento
aquatherm® devono rispondere alla DIN 18560.
Per la normale edilizia abitativa sono da impiegare
massetti di cemento almeno della classe ZE
le caratteristiche delle armature metalliche
dimento agli intagli nel calcestruzzo additivato).
1) Massetti in cemento con additivo
aquatherm® si prescrive l’additivo termico
cemento che è prodotto secondo DIN 18560.
Questo additivo è stato testato in relazione alle
materie prime e agli additivi del massetto.
Per massetti di ridotto spessore secondo DIN
detto “spetial” per massetti ribassati almeno pari
a 30 mm.
costosi lavori di compressione e di distribuzione.
calce con aggiunta dell’additivo. Dal momento
che l’additivo termico viene aggiunto nel can-
o di calce
setto che viene prodotto con legame di anidri-
to di altre materie.
essere osservate le relative indicazioni del produttore.
tuente i tubi con eventuali additivi utilizzati
(se
.
Divisione del massetto
La dilatazione lineare termica del massetto in
Solo con l’impiego di giunti e divisori del masset-
ne che la spinta di pressione dovuta alla dhlatazione
della lastra del massetto sia assorbita
Fughe dei bordi
che richieste dal massetto e dalla pavimentazione.
Esse impediscono la trasmissione del rumore
dai pavimenti alle parti adiacenti della costruzione
(pareti).
I giunti dei bordi devono permettere uno spazio
di movimento di almeno 5 mm. La parte sporgente
dello zoccolino isolante deve essere eliminata
dopo l’ultimazione della pavimentazione.
Poi i giunti dei bordi verranno chiusi con materiale
elastico.

Giunti di dilatazione
I giunti di dilatazione sono fughe nel massetto
che lo dividono completamente sino allo strato
isolante. I giunti di dilatazione non devono incrociare
i tubi che formano le spire del riscaldamento
ma solamente i tubi di collegamento. In
questo caso ai tubi vanno applicati dei canotti
di scorrimento lunghi 30 cm. circa per ogni lato -
posizionati a cavallo del giunto stesso – e di diametro
pari al doppio del tubo.
Il giunto di dilatazione deve essere continuo
dallo strato isolante sino al rivestimento, la fuga
superiore sigillata con materiale elastico.
Devono essere eseguiti quando una zona di
massetto:
Fughe
PROGETTAZIONE
1 2 3 4 (rottura) 5
Fughe
giusta disposizione dei giunti di dilatazione disposizione sbagliata dei giunti di dilatazione
1 2 3 4 5
1
2
pavimentazione
sottofondo
3
4
massetto in cemento
giunti di dilatazione
Particolare passaggio tubazioni attraverso giunto giunto di dilatazione di dilatazione
1
2
3
4
5
6
7
Canotto protezione tubo
Giunto di dilatazione
Tubazione valutherm
Massetto in cemento
additivato
Lastra isolante valutherm
Solaio grezzo
Pavimento
min. 300 mm.
5 isolamento termico
e antirumore
35

36
PROGETTAZIONE
Giunti di dilatazione sulle porte
Si evidenzia che l’insieme dei bordi perimetrali
deve proseguire con continuità isolando (come
dilatazioni) i locali fra di loro:
pertanto in corispondenza delle porte è necessario
realizzare il giunto di dilatazione adottando
gli accorgimenti tecnici già visti (giunto elastico
continuo, tubazioni di collegamento inserite
dentro canotto di scorrimento, interruzione di
eventuali reti, ecc.).
Il giunto deve essere poi ripreso con materiale
elastico ed eventualmente rifinito superiormente
con un listello non rigido.
Fughe nascoste o tagli di frazionamento
Le fughe nascoste possono essere inserite nel
massetto in cemento per una suddivisione supplementare.
Il taglio (incisione con la cazzuola)
è eseguito nella malta fresca del massetto. Essi
vanno chiusi dopo l’indurimento e l’asciugatura
del massetto (per es. con resina sintetica). Le
fughe nascoste così prodotte non sono considerate
con la posa dei rivestimenti del pavimento,
cioè esse non devono essere riprese dai rivestimenti
del pavimento. La disposizione delle
fughe nascoste è adottata in tutti quei casi
dove i giunti di dilatazione non sono necessari,
ma dove le tensioni del massetto devono essere
evitate.
Armatura nel massetto
L’armatura di un massetto posato su strati isolanti
non è fondamentalmente necessaria. Con
massetti di cemento e con pavimentazioni in
pietra o ceramica essa è tuttavia opportuna,
poiché si evita l’allargamento di crepe eventualmente
emerse o il sormonto dei bordi di spinta.
Per l’armatura si impiega rete elettrosaldata
con maglie massimo 150x150 mm oppure con i
parametri della tabella seguente.
L’armatura va interrotta nelle divisioni del massetto
in corrispondenza dei giunti di dilatazione e
disposta a circa metà dello spessore del massetto.
La rete non deve essere in alcun modo a
contatto con lo zoccolino isolante. Le armature
del massetto devono essere libere da spigoli e
bordi affinché si eviti un danneggiamento meccanico
dei tubi.
Fondamentalmente la rete elettrosaldata non
impedisce lo strappo del massetto riscaldante,
ma costituisce un rinforzo naturale ed una
migliore ripartizione dei carichi superiori.
Essa deve essere particolarmente protetta dalla
corrosione nel caso di impiego di massetto liquido
a base solfato anidro di calce. E' consigliata
e facilmente reperibile rete elettrosaldata zincata.
Dal momento che in massetti sottili la posa della
rete elettrosaldata è molto difficile, si consiglia il
rinforzo mediante l’aggiunta all'impasto di
apposite fibre artificiali (sentire informazioni da
Ditte produttrici di massetti speciali).
Grandezza della maglia diametro resistenza
50 mm x 50 mm 2 mm 700 N/mm 2
75 mm x 50 mm 3 mm 500 N/mm 2
100 mm x 50 mm 3 mm 500 N/mm 2

Rivestimento del pavimento
Il tipo di pavimento ha grande influenza sulla
emissione termica, infatti la resistenza al passaggio
del calore dei rivestimenti superficiali dipende
dal tipo di materiale secondo i seguenti valori
indicativi:
Il valore massimo ammesso della resistenza termica
dei rivestimenti dei pavimenti è:
devono essere adatti per la posa su pavimento
riscaldato e ciò deve essere indicato sul materiale
con i simboli di Legge:
Rivestimenti
elastici
spessore sottile devono essere utilizzati solo materiali
riconosciuti dal produttore come “adatti per
riscaldamento a pavimento” il produttore deve
Malta a spessore sottile e collanti devono resistere
pensare costantemente le diverse dilatazioni ter-
UTILIZZO DI TAPPETI
PROGETTAZIONE
to vengono posati tappeti, la resistenza media
al passaggio del calore λB va determinata in
base alla seguente formula in funzione delle
rispettive superfici-resistenze:
R λBm =
RλBm = resistenza media al passaggio del calore
AGes = superficie totale
= superficie coperta con tappeto
AB RλO = resistenza media del rivestimento del pavimento
RλT = resistenza media del tappeto
Esempio di calcolo:
resistenza media al passaggio del calore
Esempio:
mattonella in gres R λO a
pavimento con tappeto R λT
Risultato:
R λBm =
R λBm =
A Ges · R λO + A B · R λT
A Ges
37

40
PROGETTAZIONE
Sezioni indicative con altezze minime del massetto
Valide per massetto tradizionale - additivo normale (art. 91108)
Con additivo “spetial” (art. 91110) è possibile limitare a 30 mm.
l’altezza del massetto sopra tubo.
Lastra bugnata
Lastra piana
Pavimento
Massetto cement. additivato
Tubo PE-RT / Pb
Isolante preformato
Fascia perimetrale
Battiscopa
Eventuale isolamento acustico
> 45 mm.
52 - 67 mm.
> 97 - 112 mm.
Pavimento
Massetto cement. additivato
Tubo PE-RT / Pb
Isolante preformato
Fascia perimetrale
Battiscopa
Eventuale isolamento acustico
> 65 mm.
> 95 - 105 - 115 mm.
30 - 40 - 50 mm.

Sezioni indicative con altezze minime del massetto
Valide per massetto tradizionale - additivo normale (art. 91108)
Con additivo “spetial” (art. 91110) è possibile limitare a 30 mm.
l’altezza del massetto sopra tubo.
Lastra bugnata con isolamento aggiuntivo
Lastra piana con isolamento aggiuntivo
PROGETTAZIONE
Pavimento
Massetto cement. additivato
Tubo PE-RT / Pb
Isolante preformato
Fascia perimetrale
Battiscopa
Eventuale isolamento acustico
Eventuale lastra isolante aggiuntiva
> 45 mm.
52 - 67 mm.
> 97 - 112 mm.
Pavimento
Massetto cement. additivato
Tubo PE-RT / Pb
Isolante preformato
Fascia perimetrale
Battiscopa
Eventuale isolamento acustico
Eventuale lastra isolante aggiuntiva
> 65 mm.
30 - 40 - 50 mm.
> 95 - 105 - 115 mm.
41

Temperatura superficiale del pavimento
Per motivi fisiologici e medici, la superficie del
pavimento non deve superare:
Quando si calcolano i parametri di ogni locale,
ni scelto, non determini il superamento delle
suddette temperature.
Nel caso in cui, pur con le temperature massime
grativo.
Basi di calcolo
to a pavimento valutherm è necessaria la
riportato nella nostra modulistica):
to deve essere fatto dal Progettista un calcolo
massetto, tipo di pavimento, interasse tra le
sistema.
Potenza calorifica secondo UNI EN 1264
La resa di un impianto radiante a pavimento
con massetto gettato in opera è data dalla
seguente formula:
dove
q · = B · a B · a T mT · aÜ mÜ · aD mD · ϑH
B
a B
a T
a Ü
a D
dipendente dalla materia, dallo
spessore della parete e da un
del pavimento
Fattore relativo al diametro esterno
ϑH
m T
m Ü
m D
≤ T ≤
≤ D ≤
T
Su
D
ϑ H
della temperatura di mandata ϑ V
ratura di ritorno ϑ R
ϑ i secondo la seguente formula:
ϑV - ϑR ϑH = ____________
ϑV - ϑi Ln _________
ϑR - ϑi CALCOLO
39

CALCOLO
Carico termico di progetto
Il carico termico di progetto per il sistema valutherm
è dato da:
fabbisogno di di calcolo – - flusso flusso termico termico attraverso attra-
il pavimento
verso pavimento
In base al fabbisogno termico di progetto Qp si
definisce il fabisogno specifico netto:
espresso in W/mq
Qp
qh = ----------------------------
Alocale
Metodo di calcolo della temperatura
di mandata
E’ chiaramente indicato sulla norma UNI EN
1264.
Si definisce il fabbisogno termico per ogni locale e
fra questi viene individuato quello sfavorito cioè
l’ambiente in cui il rapporto tra la potenza richiesta
e la superficie riscaldante è massimo [W/mq] -
questo rapporto è detto densità di flusso.
Il locale sfavorito non può essere un locale adibito
a bagno o servizio, per questi locali si assume
una resistenza termica del materiale di rivestimento
pari a 0 mq°C/W, mentre per gli altri va
considerato un valore pari a 0,1 mq°C/W (o
superiore se un ambiente ha un valore superiore).
La scelta di 0,1 mq °C/W è per garantire che
il progetto sia confacente anche per futuri
cambi di rivestimento del pavimento che riducono
l'emissione del pannello (ad esempio con
la posa di un rivestimento a moquette).
Il progettista a sua discrezione può anche decidere
di non tener conto di questa eventualità e
operare in base alle resistenze reali.
La La temperatura di mandata viene definita definitacome
quella come quella in grado in di grado soddisfare di aossdisfare soddisfare il fabbisogno il fabbitermicosogno nel locale termico sfavorito nel locale ma sfavorito con la limitazione ma con la che
la limitazione differenza che di temperatura la differenza fra di temperatura
andata e ritorno
non fra andata può superare e ritorno i 5°C. non puo superare i 5° C.
Poiché la temperatura superficiale del pavimento
deve essere inferiore a 29°C si ha un limite alla
densità di flusso prodotta dal pannello radiante
che non può oltrepassare un certo determinato
valore; introducendo il concetto di area marginale
(zona entro 1 metro dalle pareti) comunque
tali limiti possono essere superati e pertanto
in questa area i tubi possono infittirsi, sempre
rispettando comunque i vincoli di temperatura
relativi a questa zona.
Se neanche in questo caso si riesce a sopperire
al fabbisogno
termico ambiente allora occorre
prevedere un sistema di di riscaldamento integrainterativo per il il locale in in oggetto oggetto; in questo caso lil
locale di riferimento diventa quello con densità
di flusso strettamente inferiore al precedente.
Una volta scelta la temperatura di mandata ed
il passo di riferimento determinati in base al controllo
sull'ambiente sfavorito, il fabbisogno termico
degli altri locali sarà soddisfatto semplicemente
agendo sul passo dei circuiti (che può
essere uniforme e/o misto) ma comunque sempre
imponendo un limite al salto termico per
ogni circuito.
Si evidenzia comunque che un efficiente controllo
termostatico di ogni locale unito ad una accurata
regolazione delle portate è una condizione
indispensabile per un elevato grado di comfort.
Ci preme far notare inoltre che il salto termico
medio complessivo non è determinabile a priori,
ma è il valore medio definito dai singoli contributi.
La temperatura di mandata ϑ V. Ausl. è calcolata
secondo
ϑ V. Ausl. = ϑ i + ϑ H. Ausl. + σ
2
Se il rapporto σ/ϑ H > 0,5, la temperatura di
mandata deve essere calcolata in base a
ϑ V. Ausl. = ϑ i + ϑ H. Ausl. + σ +
σ 2
2 12 ϑ H. Ausl.
In tutti gli altri ambienti che funzionano con la
temperatura di mandata calcolata, le corrispondenti
cadute di temperatura devono essere calcolate
in base a
σj = 2 · [(ϑV. Ausl. - ϑi) - ϑHj]
finché il rapporto di σj / ϑ H 0,5. Con un rapporto
di σj / ϑ H 0,5 le cadute di temperatura
sono calcolate in base a
σj = 3 · ϑ Hj
1
4 (ϑV. Ausl. - ϑ Hj)
+ - 1
3 · ϑ Hj

Le rese rese del sistema sono funzione di una serie seriedi
di parametri specifici e unici e unici per per la singola la songola singola proget-
progettazione:
tazione:
interasse fra le tubazioni
temperatura dell’acqua
tipo di pavimento
salto termico dell’anello
altezza del massetto
Al fine di ottenere le rese conformi ai calcoli
Al fine di ottenere le rese conformi ai calcoli di
di Al norma fine di ottenere UNI EN 1264 le rese e poter conformi procedere ai calcoli al
norma
di
UNI EN 1264 e poter procedere al corret-
norma UNI EN 1264 e poter procedere al corretto
dimensionamento complessivo dell’impianto,
to dimensionamento complessivo dell’impianto,
è
disponibile il nostro programma di calcolo svilup-
è disponibile il nostro programma di calcolo svipato
luppato
con
con
MC4
MC4
software
software
che
che
consente
consente
di elabo-
di elarare
in borare funzione il progetto il progetto delle esecutivo Vs. esecutivo scelte in tecniche in funzione funzione utilizzando delle delle Vs. Vs.
scelte i scelte nostri tecniche sistemi. utilizzando i nostri i nostri sistemi. sistemi.
Per riceverlo è sufficiente contattare l’Ufficio
tecnico “aquatherm srl”.
Una volta definiti gli interassi di posa di ogni singolo
locale, per la loro costruzione occorre tenere
conto di quanto definito dalla norma relativamente
alle zone e alle tipologie di distribuzione.
Zone residenziali
Come abbiamo visto, la norma limita la temperatura
superficiale delle zone di soggiorno al
valore definito di 29 °C e su questa ipotesi viene
sviluppato il calcolo esecutivo. Distanze dei tubi
superiori a 300 mm., a causa della non uniformità
delle temperature superficiali del pavimento,
sono consentite solo in casi eccezionali.
Cucine:
Dal momento che nella fase di progettazione la
superficie coperta dai mobili non è nota nella
maggior parte dei casi, dovrebbero essere progettati
e installati nelle cucine passi che tengano
conto di tale esigenza, (considerando la
temperatura massima consentita).
Bagni:
Nei bagni, negli ambienti dei WC e nelle superfici
di bordovasca delle piscine, deve essere previsto
e installato un passo 100 mm (considerando
la temperatura massima consentita della
superficie), dal momento che in questi ambienti
c’è un maggiore contatto diretto dei piedi.
Resta comunque da valutare la difficoltà di
posare correttamente la striscia perimetrale e la
necessità di integrazione.
CALCOLO
Zone periferiche
Nelle zone periferiche degli ambienti la posa dei
tubi può avvenire con interasse ridotto poiché
esse normalmente non sono zone di soggiorno e
le temperature superficiali possono essere superiori
rispetto alle zone di soggiorno.
Con queste zone periferiche possono essere pertanto
compensati gli effetti dovuti alle perdite di
calore concentrate, per es. davanti ad ampie
vetrate, o in locali con situazioni nei quali si stima
che la distribuzione di calore possa essere sfavorita
da elevate superficie esterne perimetrali e
provocare fastidiosi effetti locali sulla temperatura
media operante.
La larghezza della zona periferica non dovrebbe
superare 1,0 m e dovrebbe essere posata, ad
esempio, su tutto il muro esterno dove si trova la
finestra. Se il fabbisogno di calore richiesto nella
zona periferica è alto, può essere eseguito sino
ad un passo da 50 mm.
La zona periferica dovrebbe essere realizzata di
regola come un circuito indipendente, ma in
piccoli ambienti con zona periferica limitata può
essere scelta la realizzazione integrata, cioè con
un unico circuito.
Tipologia di circuiti
Si possono realizzare distribuzioni del tipo a
chiocciola e a pettine (vedi esempi) con passo
costante o differenziato.
Si raccomanda comunque quanto segue:
La lunghezza massima delle tubazioni in un circuito
nei sistemi di riscaldamento a pavimento
aquatherm® è di 120 metri. Per una possibile e
naturale equilibratura idraulica dell’impianto, gli
ambienti il cui carico termico richieda maggiori
lunghezze dei tubi, devono essere divisi in più circuiti
possibilmente della stessa lunghezza.
In generale deve essere considerato che anche
nei circuiti fino a 120 metri di lunghezza è necessario
una divisione in due circuiti, quando la perdita
di carico supera 250 mbar.
Ne deriva che la superficie permessa per circuito
in funzione del tipo di tubazione, ammonta a:
14x2.0 mm. 100 m.
16x2.0 mm. 120 m.
17x2.0 mm. 125 m.
20x2.0 mm. 160 m.
ma generalmente si preferiscono valori inferiori
per limitare perdite di carico eccessive.
41

CALCOLO
chiocciola
chiocciola
serpentina
Esempio di sviluppo a chiocciola
IW 3
I
AF DK AF DK AW
IW 2
IW 1
Esempio di sviluppo a serpentina
3
Esempio di sviluppo misto
IW 3
I
2
AF ST AF FV AW
IW 2
1
IW 1

Linee di adduzione
si intendono le tubazioni che vanno dal collettore
di distribuzione alle tubazioni che formano le
spire. Le tubazioni di collegamento che passano
in un altro ambiente con un circuito indipendente,
devono essere posate con lo stesso interasse
di quest’ultimo circuito e quindi con stessa emissione
di calore. Per il calcolo della quantità
d’acqua circolante deve essere eseguita la
relativa correzione per le lunghezze delle tubazioni
di collegamento.
In prossimità del collettore passano tutti i tubi di
alimentazione a distanze molto ravvicinate. Dal
momento che queste tubazioni di collegamento
rilasciano a loro volta calore, può verificarsi in
alcune circostanze che la temperatura della
superficie è superiore al valore permesso: in questo
caso una parte delle tubazioni di collegamento
dovrebbe essere coibentata con materiale
isolante.
Allacciamento al collettore
Una volta definiti gli anelli (passo e tipologia) per
tutti i locali in oggetto, si passa al collegamento
(mediante le linee di adduzione) degli stessi al
collettore di distribuzione, che sarà stato definito
ed ubicato secondo quanto segue:
zone centrali per evitare lunghe linee di
adduzione così da favorire il bilanciamento
degli anelli e consentire una efficace regolazione
di ogni singolo locale.
passo
75
Cucina
passo 200
Sala da
pranzo
passo 200
WC
passo 75
Corridoio
CALCOLO
dell’impianto, sono da preferirsi collettori con
i misuratori di portata su ogni derivazione.
di 10 derivazioni e lunghe linee di adduzione
(anelli con lunghezza eccessiva ed elevate
perdite di carico).
ratore di calore e i vari collettori di distribuzione
valutherm è a cura del progettista termotecnico
che valuterà, in funzione delle caratteristiche
di alimentazione degli stessi (portata,
perdita di carico) passaggi, tipologia e
dimensioni delle tubazioni.
con produzione integrata della bassa temperatura
il progettista deve verificare che il
circolatore interno della caldaia sia in grado
di garantire la portata e la prevalenza di progetto;
gli impianti a pavimento infatti operano
con salti termici medi di circa 6-8 °C e
quindi con portate non trascurabili
dell’impianto tenendo conto del maggior
volume d’acqua rispetto ad altre tipologie.
Ingresso
passo
150
Soggiorno
passo 200 passo 200
passo 75
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4
CALCOLO
La determinazione dei quantitativi dei componenti del sistema aquatherm può essere determinata
in base alla seguente tabella.
Stima indicativa dei componenti del sistema
Elenco
componenti
Tubazione
Clips 2
Alternativa
alle clips:
Clips a
binario 3
(Art. 90506)
Zoccolino
perimetrale
(Art. 91106)
Additivo
termico
(Art. 1108)
Additivo
termico
“Spezial”
(Art. 1110)
Lastre
aquatherm ®
PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO PASSO
50 75 1 100 150 200 250 300
m A x19,0 A x12,5 A x 9,5 A x 6,25 A x 5,0 A x 4,0 A x 3,5
pz A x 40,0 A x 25,0 A x 20,0 A x15,0 A x10,0 A x 8,0 A x 7,0
m A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x 1,0 A x 1,0
m A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x 1,0 A x 1,0
kg A x 0,2 A x 0,2 A x 0,2 A x 0,2 A x 0,2 A x 0,2 A x 0,2
kg A x 1,45 A x 1,45 A x 1,45 A x 1,45 A x 1,45 A x 1,45 A x 1,45
m 2 A x1,0 A x 1,0 A x 1,0 A x1,0 A x1,0 A x1,0 A x 1,0
A: Superficie riscaldante del pavimento [m 2 ]
Passo: Interasse delle tubazioni [mm]
1 Utilizzando le lastre a funghetti, non è possibile un passo di 75 mm
2 Utilizzando le lastre a funghetti, non sono necessarie clips di fissaggio
3 La clip a binario non è adatta per la lastra a funghetto.

Montaggio
1) Come già detto in altro capitolo “condizioni
per l’installazione” (pag. 5.38), il collettore di
distribuzione è già stato piazzato nella posizione
indicata nello schema di montaggio; una
volta che siano stati effettuati gli intonaci ed
ad edificio chiuso, si può procedere con la
posa della fascia perimetrale nei vari locali,
secondo quanto già descritto.
2) Distendere i pannelli rispettando le misure per
il passaggio delle tubazioni secondo gli elaborati
grafici – ricordarsi che nel caso di posa
in pavimenti su terreno o esterno (comunque
dove ci si aspetti presenza di umidità) è prescritta
la posa preventiva di un foglio in PVC
3) Nel caso di pannelli piani senza finitura superficiale
in HIPS procedere al distendere sugli
stessi già posati il foglio di alluminio fissato con
gli appositi chiodi in plastica
MONTAGGIO E COLLAUDO
4) Posare le tubazioni degli anelli secondo il
tracciato e i passi indicati nello schema grafico,
fissando opportunamente i tubi mediante
le clips
5) Prevedere, contemporaneamente alla posa
delle tubazioni i giunti di dilatazione che
potranno essere realizzati mediante utilizzo
della fascia perimetrale stessa o (se possibile
e previsto) mediante idoneo kit.
Nell’attraversamento dei giunti, la tubazione
sarà inserita in una guaina e l’eventuale rete
elettrosaldata sarà interrotta prima del giunto.
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MONTAGGIO E COLLAUDO
6) Collegare le tubazioni degli anelli ai collettori
valutherm mediante i biconi a stringere.
7) Una volta distesi tutti gli anelli, si procede al
caricamento dell’impianto che potrà avvenire
sia dalla centrale sia inserendo un tubo in
gomma direttamente sul collettore per velocizzare
tale operazione.
8) Dopo il caricamento dell'impianto occorre
prestare massima cura allo spurgo dell'aria
presente; per fare questo si agirà su ogni singolo
anello finchè tutta l'aria presente sia
scomparsa.
Prova di tenuta a pressione
9) eseguire la prova prima di annegare i tubi
nel massetto;
10) portare i tubi ad una pressione doppia rispetto
a quella di esercizio con un minimo di 6
bar per due cicli di minimo un’ ora ciascuno
11) mantenere la pressione anche durante la
gettata;
12) se sussiste pericolo di gelo, utilizzare appositesoluzioni
antigelo (preferibile comunque programmare
i lavori secondo stagione accettabile)
Messa in servizio dell’impianto
13) nel caso di massetti tradizionali l’impianto
deve essere attivato almeno tre settimane
dopo la gettata;
14) nel caso di massetti sintetici l’impianto deve
essere attivato dopo un periodo di tempo
conforme alle specifiche del fornitore,
comunque non prima di una settimana dopo
la gettata;
15) spegnendo il riscaldamento a pavimento
dopo la fase di riscaldamento, il massetto
deve essere protetto dalle correnti d’aria e
da un raffreddamento veloce.
16) il riscaldamento iniziale deve avvenire con
una temperatura di mandata di 25°C da
mantenere per 3 giorni;
17) dopo viene impostata la temperatura di
mandata di progetto e tenuta per almeno
altri 4 giorni.
18) tarare i circuiti di ogni pannello in base alle
prescrizioni di progetto (fare riferimento alle
indicazioni di taratura o agire sui detentori in
base ai diagrammi riportati in allegato).
19) dopo il procedimento di riscaldamento
descritto non è garantito che il massetto
abbia raggiunto il grado di umidità necessario
alla posa del pavimento; prima della posa
di moquette o parquet è obbligatorio controllare
che il grado di umidità sia corretto
per la posa del supporto.
20) la temperatura di mandata deve essere
mantenuta finchè non si sono raggiunte le
umidità di compensazione idonee per la
posa del pavimento
21) tutti i giunti di bordo e dilatazione devono
essere stati controllati per una corretta disposizione
ed esecuzione
22) residui di materiali devono essere rimossi
Solo dopo queste fasi si può procedere alla posa
del pavimento e alla consegna delle opere
compiute.

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MONTAGGIO E COLLAUDO
Ricapitolando, ecco ecco le fasi le fasi cronologiche di montaggio: di montaggio:
1) montaggio dei collettori e linee di alimentazione
2) posa del telo in PVC (se pavimento su terreno o verso esterno)
3) posa della fascia perimetrale
4) posa dei pannelli isolanti (più foglio alluminio se lastra piana senza lm superiore)
5) realizzazione dei giunti di dilatazione e frazionamento e posa del tubo
6) caricamento dell'impianto spurgando l'aria da ogni singolo anello
7) prova di tenuta in pressione
8) posa dell'eventuale rete elettrosaldata
9) gettata del massetto
10) messa a regime del massetto
11) posa della pavimentazione
12) accensione e collaudo nale
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MONTAGGIO E COLLAUDO
valutherm ®
Committente:_____________________________________________________________________________
Via:________________________________ Città:_________________________________________________
Progettista termotecnico: _________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Direttore dei lavori: ________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Ditta installatrice qualicata: ______________________________________________________________
__________________________________________________________________________________________
Grossista: __________________________________ Agenzia: _____________________________________
Impianto installato a :_____________________________________________________________________
data accensione: ________________________________________________________________________
Rif. schema montaggio aquatherm: _______________________________________________________
Le tubazioni devono essere movimentate con cura, protette da urti potenziali e non esposte alla luce solare
diretta. Prima della posa del massetto gli anelli devono essere sottoposti a prova di pressione con acqua
per due cicli di minimo un’ora ciascuno; la pressione di prova deve essere pari al doppio della pressione
di esercizio, con minimo di 6 bar, mantenuta anche durante la posa e la maturazione del massetto.
Data prova pressione: ______________________________________________________________________
Temperatura ambiente: ___________________ Temperatura acqua: ____________________________
Pressione di prova: _____________________ mantenuta per due cicli di minimo un’ ora ciascuno.
A s e guito d e lla p rova e ffe ttua ta s i d ic hia ra c he l’impia nto è a te nuta e c he n on c i s ono p e rdite .
modulo collaudo lato 1
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48
MONTAGGIO E COLLAUDO
Il massetto deve essere posato con cura al fine di non danneggiare alcun componenete; carichi importanti
dovranno essere appoggiati sul massetto solo dopo tempo adeguato. Durante le fase di posa del
supporto e per almeno 3 giorni successivi la temperatura non deve scendere sotto i 5 °C; inoltre il getto
deve essere protetto da eccessiva essiccazione al fine di mantenere basso il ritiro.
Le Ditte installatrici delle opere idrauliche e delle opere edili dichiarano che il massetto è
Le Ditte installatrici delle opere idrauliche e delle opere edili dichiarano che il massetto è stato additivato
stato additivato con prodotto idoneo e secondo le indicazioni del produttore, mantenendo
con prodotto idoneo e secondo le indicazioni del produttore, mantenendo le tubazioni in pressione duran-
le tubazioni in pressione durante le varie fasi di getto.
te le varie fasi di getto.
Il primo avviamento dell'impianto deve avvenire almeno 21 giorni dopo la posa del massetto cementizio
(o in conformità alle istruzioni del fabbricante) e comunque dopo almeno 7 giorni in caso massetti con anidrite.
Il riscaldamento iniziale comincia ad una temperatura di mandata di 25°C, che deve essere mantenuta
per almeno 3 giorni; dopo si imposta la temperatura massima di progetto, che deve essere mantenuta
per almeno altri 4 giorni. Prima della posa dei pavimenti, il posatore deve verificare l'idoneità della
posa del rivestimento sullo strato di supporto che comunque deve essere posato secondo le prescrizioni
del costruttore.
La Ditta installatrice dichiara di avere effettuato tutte le fasi previste dalla normativa e
La Ditta installatrice dichiara di aver effettuato tutte le fasi previste dalla normativa e secondo le indicazio-
secondo ni del costruttore; le indicazioni il pavimento del inoltre costruttore; verrà posato il pavimento dopo verifica inoltre della verrà assenza posato di umidità dopo e su la massetto verifica idoneo
al tipo di finitura.
della assenza di umidità e su massetto idoneo al tipo di finitura.
_______________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
Data
_________________________________________________
modulo collaudo lato 2
Timbro e Firma Ditta Installatrice opere idrauliche
_________________________________________________

Riscaldamento manti erbosi: la posa … ... il risultato
edilizia industriale edilizia sportiva: palazzetto del ghiaccio
REFERENZE
grandi superfici aree esterne e rampe: sistemi antighiaccio
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CONDIZIONI DI VENDITA

CONDIZIONI DI VENDITA
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