RESIPOLINO n. 8

Rozzano, marzo 2010
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Comunicazioni dedicate all’industria dei compositi, per la divulgazione tecnica e commerciale
www.resipol.com - resipolino@resipol.com
E PUR SI MUOVE
Un anno fa, il resipolino titolava: “I COMPOSITI SONO RESISTENTI?” ed il riferimento
era al comparto industriale, non ai materiali. Ora possiamo dire che l’anno trascorso è
stato davvero difficile, per l’economia mondiale certo, ma soprattutto terribile per quella
italiana, specie per i settori industriali collegati all’Edilizia, ai Trasporti e alla Nautica,
che per i COMPOSITI sono vitali. E non è finita; se fosse un conflitto - col miraggio
della pace ancora da concretizzarsi - saremmo sul fronte più difficile e in prima linea. E
allora? Potremmo lamentarci, ma il lamento non ridurrà le difficoltà; potremmo
piangere sul latte versato (e sa il cielo quanto latte si è sprecato), ma non lo
recupereremmo; potremmo incolpare i concorrenti, i fornitori, i clienti, insomma il
sistema, ma del sistema comunque faremmo parte. La verità è che non ci sono
scorciatoie o alternative e che l’unico modo corretto per difendersi dalla crisi è
riconoscerla ed affrontarla con strategie chiare, rapidità, consapevolezza, sapendo che
ogni attesa aumenta il ritardo e amplifica i danni. Perché comunque e intanto il nostro
mercato non si ferma; si è ridotto, è cambiato, cambierà ancora, ma non si ferma. Le
fusioni dei grandi Gruppi sono all’ordine del giorno, le riorganizzazioni distributive si
concretizzano e la geografia produttiva si aggiorna. Di tutto questo potrete leggere
nelle pagine a seguire, che speriamo possano interessarvi e risultarvi utili. Noi le
abbiamo scritte per dimostrare che il nostro mercato: e pur si muove.
LA FUSIONE DEL VETRO
Gli stabilimenti, l’organizzazione, i prodotti e la distribuzione
europea di OCV reinforcements, insieme al Gruppo GAZECHIM
La notizia ormai non fa cronaca, perché
il matrimonio risale ad oltre un anno fa,
ma ancora oggi ci si sorprende a parlare
di OWENS CORNING e di VETROTEX
sapendo che si sono unite (e parlando
di vetro potremmo dire fuse). Il fatto
nuovo è che l’unione, come è doveroso
che sia, ha generato dei frutti. Così, la
geografia europea degli stabilimenti di
fibra di vetro è un po’ cambiata, la
gamma dei prodotti è abbastanza
cambiata, la rete di distribuzione è molto
cambiata. Ma procediamo con ordine e
occupiamoci degli stabilimenti in cui
nasce la fibra di vetro, per il rinforzo
delle materie plastiche.
In questo senso, all’Italia è stato
assegnato un ruolo di rilevanza
Stabilimento OCV di Besana Brianza
fondamentale, testimonianza dell’alto

livello di specializzazione dei nostri
tecnici e della qualità del loro operato. A
Besana Brianza, lo storico stabilimento
di Vetrotex ha mantenuto le proprie
capacità produttive, ricostruendo i forni
per convertirli alla tecnologia Advantex ® ,
che incrementa le qualità di chimico
resistenza del vetro e preserva
l’ambiente dalle emissioni inquinanti.
Forti di questa miglioria, gli impianti
brianzoli sono ripartiti nella produzione
della fibra che costituisce i Mat, i Roving
assemblati, gli UNIFILO ® .
Lo stabilimento di Vado Ligure SV
Sempre in Italia, il forno di Vado Ligure
– anche questo ricostruito in versione
Advantex ® - produce i Chopped Strand
da termoplastici e termoindurenti e quelli
per i veli. In Francia, a L’Ardoise, gli
impianti fabbricano il Roving diretto, per
produrre i multiassiali, per tessere, per
la tecnologia dell’avvolgimento e i
WUCS. Con gli impianti di Chambery
FR e quelli di Lytomisl CZ la mappa
delle fabbriche con i forni, “le bocche da
fuoco”, è delineata. Si devono però
ancora considerare tutti gli stabilimenti
OCV reinforcements di lavorazione delle
fibre, quelli che usano il filo prodotto
dalle fabbriche con i forni per produrre
rinforzi finiti. Sono molti e sono
strategicamente posizionati in tutta
Europa; dalla Spagna, passando per
Francia, Italia, Belgio e Inghilterra, si
arriva fino alla Russia. Fibre macinate,
veli, tessuti, stuoie, Unifilo ® , Mat,
Roving, rinforzi speciali per tutti i settori
di applicazione. A ciò si aggiunga
l’attività di Ricerca e Sviluppo e quella
dell’Assistenza Tecnica - settori sui quali
torneremo certo in future occasioni - e
forse potremmo cominciare a delineare
le dimensioni di questa imponente
organizzazione.
La Distribuzione Europea
Per la Distribuzione in Europa, OCV
reinforcements, ha voluto che al suo
fianco ci fosse il Gruppo GAZECHIM.
Grazie a ciò, la prossimità con i Clienti
è assicurata, la tempestività del servizio
garantita e la competenza può fondarsi
su un’esperienza ventennale.
Il Gruppo GAZECHIM, fondato nel 1937,
conta oggi quasi 45 depositi in 11 Paesi.
Mappa Europea dei depositi GAZECHIM
Una squadra di specialisti che lavorano
al servizio dei propri clienti, per
distribuire una gamma completa di
prodotti per l’industria dei compositi:
rinforzi, resine, feltri, catalizzatori, filler,
additivi, specialità. In
questa impegnativa attività,
la collaborazione fra i
tecnici e l’organizzazione di
OCV reinforcements e il
team commerciale del
Gruppo GAZECHIM è
davvero complementare e
assidua, volta alla ottimizzazione della
proposta.
Per maggiori informazioni:
www.ocvreinforcements.com

Technical Fabrics EBTM: NEW GENERATION
Ben 5 stabilimenti dedicati alla tessitura; ai clienti non resta che scegliere
Ormai da moltissimi anni, la costruzione di laminati che prevedano sequenze di Mat +
Stuoia si avvale dell’impiego di rinforzi accoppiati, altrimenti noti con i nomi: complex,
combinati, oppure coi nomi commerciali AGIMAT ® , ROVIMAT ® ecc. E’ dimostrato che
questi prodotti si sono affermati perché consentono un notevole risparmio economico,
in termini di tempo per la lavorazione e di
resina per l’impregnazione. La principale
ragione di questi vantaggi è dovuta al fatto che
la parte Chopped Strand Mat non ha legante,
non è incollata e resta solidale alla stuoia per
cucitura, con un filo sintetico trapunto a zig-zag.
In questo modo si migliora la conformabilità, si
riduce la quantità di resina necessaria ad
impregnare il Mat e si arriva ad impregnare
celermente anche la parte stuoia. Ciò ha
permesso di utilizzare accoppiati con elevate
grammature di stuoia, che si sono largamente
imposti nelle laminazioni di manufatti con EBTM, fase di cucitura del Mat
importanti spessori ed elevate caratteristiche meccaniche. Il limite è stato definito dalla
pratica che ha dimostrato come le stuoie molto pesanti, anche nella combinazione
“accoppiato”, finivano col marcare troppo le superfici, riducendo o mortificando il valore
estetico dello stratificato. Per la naturale evoluzione del mercato, oggi che si sono
affermati rinforzi costituiti da fili tesi e orientati, sovrapposti e non intrecciati (noti col
nome di MULTIASSIALI) gli accoppiati classici sono stati ripensati.
OCV reinforcements li propone nella versione multiaxial ELTM, dove l’orientamento
delle fibre lunghe (Roving diretti in filo Advantex ® ) è negli assi 0 e 90°, senza intreccio
da tessitura. Il Mat è sempre a base di fibra Advantex ® , ed è legato per semplice
cucitura. La gamma attualmente è composta da sette referenze, con pesi complessivi
da 825 a 1010 grammi per m 2 ; la parte bidirezionale prevede grammature bilanciate
(0-90°) da 600 a 851 grammi, con CSM (Mat) da 225 a 450 grammi. L’altezza dei rotoli
è quella dei classici 125 cm, che rappresenta un classico europeo, e il peso è intorno
ai 50 kg (da 650 a 900 kg per bancale).
In OCV reinforcements, gli ELTM sono il
punto di forza dello stabilimento Technical
Fabrics di Guos in Russia, specializzato
anche nella tessitura di stuoie e accoppiati
classici. Naturalmente, questi prodotti
fanno parte della gamma Technical
Fabrics che si completa con l’elenco dei
rinforzi tessuti nelle fabbriche di: San
Vicente (Spagna), Lytomisl (Repubblica
Ceca), Zele (Belgio), Andower (Inghilterra).
Per illustrare questa linea di prodotti,
presentandone caratteristiche e
peculiarità all’organizzazione GAZECHIM, si è recentemente tenuta (foto a lato) una
riunione tecnica nella sede di Besana Brianza. Gli interventi, coordinati da Andrea
Brucato (Sales Leader Italia e Middle East) e da Bernard Jaillet (Sales Manager

Southern Europe) specialista dei FABRICS, hanno permesso ai commerciali di
eurochimica e resipol (distributori dei Technical Fabrics di OCV reinforcements in
Italia) di apprendere tutte le nozioni e le informazioni utili per proporre questi rinforzi ai
propri clienti. Già al SEATEC dello scorso febbraio, nello stand resipol si potevano
fisicamente verificare le caratteristiche dei Multiaxial ELTM, delle stuoie RT e dei
quadriassiali CDDB. Proprio in questi giorni si stanno inviando le campionature e le
documentazioni tecniche che i clienti hanno richiesto. Il consiglio allora, per tutti coloro
che volessero provare i Technical Fabrics, è molto semplice: basterà farne richiesta e
si potranno rapidamente ricevere, per un test applicativo, campionature di qualche
metro, schede tecniche e tutte le informazioni necessarie.
Per le Vostre richieste o per maggiori informazioni: info@resipol.com
SIKA - Le nuove Tavole SikaBlock
Più qualità, più velocità. Meno costi, meno polvere
In un momento di economia non certo
esaltante per tutti i mercati, Sika
scommette su un futuro fatto di qualità,
tornando a quelli che erano
originariamente i presupposti di tutti i
materiali impiegati nella realizzazione di
modelli, stampi e prototipi.
I prodotti creati per questo particolare
mercato, infatti, sono sempre stati
concepiti, e di conseguenza formulati,
per migliorare e rendere più rapide le
fasi che portano al prodotto definitivo.
Modello realizzato da Tavole SIkaBlock
Le tavole in resina hanno giocato dalla
metà degli anni ’80, vale a dire con
l’avvento dei primi centri a controllo
numerico, un ruolo determinante in tal
senso. E’ facilmente comprensibile
come nel decennio seguente la spinta
generata dalla tecnologia - che
richiedeva materiali sempre più in
sintonia con le nuove esigenze - abbia
portato ad una evoluzione tecnica mai
riscontrata fino ad allora.
La domanda di prodotti liquidi e
soprattutto quella di tavole lavorabili di
alta qualità, in quegli anni raggiunse
probabilmente l’apice, determinando
una svolta che gli addetti ai lavori, forse
con un po’ di nostalgia, ricorderanno.
Purtroppo, il nuovo millennio non è stato
degno erede di quel promettente e
nobile periodo. Il susseguirsi delle
continue crisi - non ultima quella in cui
siamo immersi - ha condizionato
negativamente anche il mercato della
modelleria, che da troppo tempo manca
di spinta innovativa, costringendolo ad
un’affannosa e illusoria ricerca del
prezzo. Tutto ciò a discapito
dell’evoluzione qualitativa.
Sika, con riconosciuto e apprezzabile
coraggio, non ha mai rinunciato,
nemmeno adesso, alla propria
vocazione che la caratterizza come una
società votata all’innovazione.
In questo disegno, i prodotti
recentemente presentati al mercato, le
nuove tavole leggere, sono una
conferma di quanto Sika si dimostri
attenta alle nuove richieste e alle
esigenze della sua clientela.
Con la riformulazione e l’ampliamento
della nuova gamma, Sika offre oggi
materiali in grado di soddisfare

pienamente i requisiti di leggerezza,
qualità di superficie, prestazioni
meccaniche ed eccellente lavorabilità. In
ultimo, e questo è un surplus sempre
molto apprezzato dagli utilizzatori, la
nuove tavole SikaBlock riducono le
emissioni polverulente generando
trucioli di maggior dimensione (vedi foto
sotto) e preservando l’ambiente di
lavoro.
SikaBlock, comparazione dei trucioli
Dalle densità più basse - destinate allo
studio di forme dove l’intervento
manuale è spesso dominante rispetto
alla lavorazione CNC, fino alle tavole
con maggior densità (richieste nel
settore dello stile per la realizzazione di
maquettes definitive), la costante è
quella di materiali con un eccellente
rapporto qualità/leggerezza.
I primi test effettuati presso alcuni clienti
hanno inequivocabilmente dato risultati
addirittura superiori alle attese, a tal
punto che già da Aprile le nuove
SikaBlock sostituiranno - pressoché
interamente - i vecchi formulati e
saranno a disposizione del mercato.
In questi giorni infatti si sta provvedendo
all’allestimento dei blocchetti di
campionatura, affinché ogni cliente
possa verificare la qualità dei prodotti.
La documentazione tecnica e le schede
di sicurezza delle nuove SikaBlock sono
già disponibili per accompagnare le
campionature e fornire tutte le
informazioni necessarie. Il resipolino
non mancherà, nelle prossime
occasioni, di relazionare sui case history
e sui risultati della proposta SIKA.
Per ogni informazione:
www.sika-tooling.com

DEDICATO AI MODELLISTI .
Un telefax o un’e-mail, per ricevere IL CATALOGO
Considerando che il settore delle modellerie è composto, secondo le più attendibili
indicazioni, da oltre 2800 aziende, ritenere che tutte abbiano ricevuto il nostro
CATALOGO sarebbe davvero presuntuoso. E poi non è detto che, disponendone, ci si
debba accontentare di uno solo, perché le aziende sono fatte di persone che spesso
lavorano in differenti reparti. Per questo saremo ben lieti di spedire immediatamente, a
tutti coloro che ne faranno richiesta e fino all’eventuale esaurimento delle scorte, una
copia del CATALOGO, che contiene più di 14.500 referenze, presentando attrezzature,
strumenti e soluzioni dedicate ai modellisti, agli attrezzisti e a tutti coloro che lavorano i
compositi. Sarà sufficiente inviarci il messaggio: MANDATECI IL CATALOGO,
indirizzandolo all’indirizzo di posta elettronica info@resipol.com oppure trasmettere un
telefax, al numero 02 89 200 283.
in EUROPA & nel MONDO .
-
- Dal 13 al 15 aprile a Parigi, si svolgerà il 38° JEC (Journe europeen du
composites). Pur essendo universalmente riconosciuto come il più importante
salone al mondo per i compositi, l’edizione di quest’anno non vedrà la presenza
dei produttori di resine, da tempo sintonizzati sulla scelta di partecipare solo
negli anni dispari.
- L’occasione del JEC SHOW 2010 è utilizzata dalla Enterprise Work Europe,
rete finanziata dalla Commissione Europea a supporto della
internazionalizzazione e del trasferimento tecnologico, per offrire gratuitamente
ad espositori e visitatori, l’opportunità di incontrare partner provenienti da
Germania, Francia, Turchia e Olanda. Potranno godere dei servizi tutti coloro
che si saranno registrati inviando l’adesione entro il 15 marzo.
- Cambio della guardia in OCV reinforcements, Thierry Rebot (HPR &
Distribution Market Leader EMEA) ha sostituito Vicenc Colldeforns nella
gestione dei rapporti con il Gruppo GAEZECHIM. Per le nuove attività, il
resipolino augura a questi suoi due amici le migliori fortune, personali e
professionali.
- La Commissione Europea ha avviato le indagini per l’apertura di una procedura
anti-dumping sulle importazioni dalla Cina di alcuni prodotti in fibra di vetro.
EuCIA e EuPC si sono già impegnate per attivare la raccolta di informazioni a
livello europeo e si confronteranno, nelle prossime settimane, per verificare la
situazione e informare le Associazioni Nazionali sugli sviluppi.
- La crisi colpisce anche i lavoratori di Alenia Aeronautica. L’azienda ha
annunciato alle organizzazioni sindacali di aver avviato le procedure di CIG
ordinaria per più di 11 mila dipendenti, a causa della carenza di commesse.
- L’Associazione Europea per l’energia eolica, l’Ewea ha diffuso i dati relativi alla
produzione offshore 2009 in Europa. L’anno ha rappresentato un successo e si è
chiuso con un fatturato di 1,5 miliardi di Euro, con un incremento del 54% di
turbine installate rispetto al 2008.

Cray Valley: il gigante mondiale dei gel coat
La produzione Italiana dei gel coat POLYCOR e delle altre specialità
Il gel coat è il rivestimento poliestere che si applica sulla superficie di uno stampo, per
divenire parte integrante del pezzo stampato. La sua funzione è quella di proteggere lo
stratificato dalle aggressioni ambientali
e, contemporaneamente, costituisce la
qualità superficiale, resistente e
disponibile in una grande quantità di
tinte, che risponde a tutte le necessità
di finitura superficiale. Le qualità, le
caratteristiche e le proprietà di un gel
coat sono determinate dai suoi
numerosi e diversi componenti: resine,
pigmenti, diluenti, cariche, agenti
tissotropanti, acceleranti, ed altri
ancora. La gamma POLYCOR, che è
la più venduta al mondo, si fonda sulle conoscenze di Cray Valley come produttore di
resine e sulle esperienze maturate sul campo dalla nutrita schiera di ricercatori e
tecnici totalmente dediti ai gel coat. In questa attività Cray Valley è, insieme ai propri
distributori, al fianco dei clienti per proporre la migliore soluzione e per aiutarli
nell’applicarla. In Italia, la produzione dei gel coat POLYCOR è curata dallo
stabilimento di Boretto, dove si materializzano le esperienze di tutti i dipartimenti
mondiali di R&D di Cray Valley, per offrire al mercato nazionale i migliori prodotti per:
nautica, sanitari, piscine, serbatoi, laminati piani, da applicarsi con tutte le tecniche:
spruzzo, rullo, pennello, velatrice. La gamma dei gel coat disponibili (vedere la tabella
fine articolo) è ampia e formulata per rispondere a tutte le esigenze tecniche,
prestazionali e cosmetiche. La gamma delle tinte, teoricamente infinita, è organizzata
dalla cartella colori, ma le duplicazioni e la messa a punto di tinte a referenza sono
prassi abituale, svolta con l’ausilio delle più moderne attrezzature da laboratori e da
produzione. Nello stabilimento di Boretto si producono anche i top coat paraffinati, gli
apprezzati mastici GRAVICOL, i gel coat
da stampi e quelli resistenti al fuoco.
L’elenco degli utilizzatori dei gel coat
POLYCOR è costituito dai più bei nomi
dell’industria mondiale dei compositi, che
confidano sulla qualità dei prodotti e
sulla competenza e la prossimità
dell’Assistenza Tecnica. Le vendite
sono curate direttamente
dall’organizzazione Cray Valley, oppure
si avvalgono dell’attività distributiva del
gruppo Gazechim, che in Italia opera
con quattro depositi, nei quali sono
disponibili le versioni più usate per
colore, formulazione e chimica del formulato. Il servizio della distribuzione
SANLORENZO 108, gel coat POLYCOR CV si avvale anche del supporto offerto dal

Quick Colour Concept System, che spesso consente di approntare, in tempi rapidi
ed a costi contenuti, piccole quantità di colorati speciali, presentati nella dedicata
cartella (Quick Colour Card). Per ogni ulteriore informazione: www.crayvalley.com
Referenza Proprietà
POLYCOR ® HWR · Eccellente resistenza agli UV
· Ottima resistenza all’osmosi
· Per applicazioni di alto livello qualitativo : nautica, trasporti, edilizia.
POLYCOR ® Iso/NPG · Gelcoat ISO/NPG
· Per le applicazioni che necessitano un eccellente resistenza all’osmosi
come nella nautica e nella costruzione di piscine
POLYCOR ® Low
Styrene Content
· Gelcoat isoftalici con bassa emissione di stirene
· Buona resistenza all’osmosi e agli UV
POLYCOR ® Iso · Gelcoat isoftalico
· Buona resistenza all’osmosi e agli UV
POLYCOR ® LP · Gelcoat a base di resina isoftalica mod, per manufatti industriali.
POLYCOR ® Tooling · Gelcoat per la costruzione di stampi in GRP
POLYCOR ® M1 · Gelcoat resistenti al fuoco classe M1
· Grado M1F1 ugualmente disponibili (ferroviario, EN 45545)
L’ANGOLO DELL’ACCESSORIO “piccole soluzioni per grandi problemi “
“L’INTROVABILE”: Il multistrato di betulla
detto anche “avio” è un compensato di elevata
qualità, è molto robusto e ad alta densità (circa 700
Kg/m 3 ); allo stesso tempo possiede un’ottima
resistenza alla flessione, tanto che lo spessore da
1,5 mm può essere piegato fino a 180°. A seconda
del grado di qualità, ha svariati campi di impiego.
Nel nostro caso si tratta di un compensato di 3a
qualità, che presenta delle venature superficiali
visibili, cosa di importanza relativa visto che nelle
modellerie viene utilizzato soprattutto per costituire
spessore, al posto delle più costose cere calibrate.
Il multistrato di betulla si vernicia facilmente;
ogni foglio, in base al suo spessore, è formato da diversi strati. Qui sotto, la tabella dei
prodotti normalmente disponibili a magazzino, con numero di strati e misure dei fogli:
SPESSORE NUMERO STRATI MISURA FOGLIO
MM. 0,6 3 1500 X 1500
MM. 0,8 3 1500 X 1500
MM. 1 3 1500 X 1500
MM. 1,5 3 1500 X 1500
MM. 2 4 1500 X 1500
MM. 2,5 5 1500 X 1500
MM. 3 6 1500 X 1500
MM. 4 8 1500 X 1500
MM. 5 10 1500 X 1500
Per ulteriori informazioni: info@resipol.com

SOGNO DI UNA NOTTE DI PIENA ESTATE
PROGETTO INFUSIONE di SANLORENZO
Forse scomodare Shakespeare è
troppo, ma a noi lo scorso 3 agosto, in
piena notte, alle 2, vedere la resina
scorrere nelle tubazioni ed infondere i
rinforzi di uno stampo grande quanto un
campo da tennis, è davvero sembrata la
realizzazione di un sogno. Gli uomini di
SANLORENZO invece erano vigili e
concentrati, perché si concretizzava il
lavoro che per mesi avevano pianificato,
valutato, simulato: infondere la coperta
del 122 piedi, una barca imponente
La squadra guidata da Paolo Gusmini,
con Samuel Marchand in testa, ha dato
il meglio di sé, muovendosi con
professionalità e competenza, sotto lo
sguardo ammirato dei fornitori, partner
Lo stampo del ponte del 122 piedi
in questo progetto. Li citiamo nella
sequenza che li lega alla stratificazione:
Distaccanti WIZ Chemicals SU12 SC,
Gel coat POLYCOR di Cray Valley,
Barrier Coat euromere spraycore,
catalizzatori P250 e P600 di PROMOX,
Mat M123 di OCV, tessuti di Jerago,
schiume PVC, il tutto legato dalla resina
Vinilestere VE 370 SC di POLYNT.
Le successive verifiche tecniche hanno
documentato la validità del metodo che,
come da programma, è stato subito
destinato alle produzioni dei ponti delle
barche da 112 e 92 piedi (molte delle
barche più piccole di SANLORENZO
sono – ormai da tempo – prodotte per
infusione).
L’Ing. Porro e il Dr. Santella, alle 03,40!
Per questo, dopo l’esperienza della
notte agostana, ci sono state tante altre
infusioni, tutte impostate con i parametri
che la progettazione ha elaborato e che
l’esperienza ha affinato.
Per il team dei fornitori, tutti selezionati
da SANLORENZO con una serie di
preventive valutazioni (un percorso che
ha interessato anche la consulenza
dell’Ing. Alberto Cimadoro e durato
diversi mesi), si è trattato di una
interessante esperienza di gruppo, tutta
finalizzata al raggiungimento del miglior
risultato. L’obiettivo dell’ambizioso
progetto era quello di stampare per
infusione le coperte delle ammiraglie,
della Flotta SANLORENZO YACHTS,
per contenere i pesi, per sviluppare la
qualità degli stratificati, per ottenere il
miglior risultato cosmetico della
superficie e – non ultimo – per
preservare l’ambiente di lavoro dalle
emissioni. Definite le procedure ed i
materiali, le parole d’ordine sono
diventate: controllo e ripetibilità. Un
lavoro meticoloso, che ha impegnato i
Laboratori di Polynt, euromere, e
Promox, nella messa a punto dei
prodotti secondo le esigenze di
prestazione e di ciclo richieste. Chi
aveva giù superato gli esami era Cray
Valley, da tempo fornitore dei gel coat
POLYCOR.

Il maestoso yacht SANLORENZO 122
Tutto il MENU dei materiali è presentato
nel quadro riassuntivo che chiude
questo articolo, elenca tutti gli
ingredienti e i loro fornitori.
E’ giusto dire però che se l’impegno è
stato di tanti, il vero merito della
prelibata pietanza è tutto degli “chefs” di
SANLORENZO, ai quali il resipolino
deve pubblicamente fare tutti i
complimenti: bravi.
Nel servizio: foto pubblicate per gentile
concessione di SANLORENZO Spa.
Nel prossimo resipolino:
QUANTO NE METTO?
Un poster guida per spiegare COSA, PERCHE’, COME e, appunto, QUANTO
metterne. Che si parli di catalizzatori o acceleranti, di co-promotori o
ritardanti, di fluidificanti o addensanti, di coloranti o disperdenti, il
problema è sempre quello di sapere esattamente cosa fare. Un manifesto
da appendere in Laboratorio, una Guida da tenere in bella vista, dove
serve. Nel manifesto “QUANTO NE METTO” troverete le indicazioni sugli
strumenti da usare nei dosaggi, e sul modo di impiegarli, pulirli,
conservarli.

CHE BELLA RESISTENZA
Una proposta per i pianali dei camion frigoriferi, ma non solo …
Nelle costruzioni di manufatti compositi, la continua ricerca del miglior risultato è quella
che garantisce superiore resistenza con minor peso. In questa gara è indubbio che si
debba sottostare alla regola della economicità, almeno in relazione al progetto, e
questo complica le cose. Tenendo conto di questa premessa la SPHERETEX GmbH
di Hilden (D) si è posta l’obiettivo di proporre una soluzione per fabbricare il pianale
delle celle da camion per trasporti refrigerati in maniera innovativa e con l’intento di
risolvere alcuni aspetti critici del manufatto: solidità, leggerezza, isolamento termico e
facilità di costruzione.
Ciò che si voleva sostituire era la struttura di pannelli in legno che tradizionalmente
costituiscono l’anima dei pianali. Bellissimo materiale il legno, ma critico per
l’assorbimento d’acqua, che ne mina le prestazioni meccaniche e termiche. La
soluzione si avvale dell’impiego dello SPHERECORE SBC 10mm, impiegato al posto
del legno, come CORE di un sandwich
che ha le pelli in vetroresina. Per
rendere immediatamente visibili i
risultati di comparazione del test, si è
impiegato un inconsueto strumento di
laboratorio, un muletto, che ha caricato
(foto a lato) i pannelli posizionati su
traverse con una “luce” identica a
quella dei telai dei pianali.
Visto che fin qui lo si è usato, è
doveroso precisare, che con il legno
multistrato il risultato meccanico è
comunque ottenuto, come
documentano le foto qui sotto.
Il muletto carica il pannello vetroresina e legno multistrato (sx) che si flette (dx)

Ciò che è indubbiamente interessante è constatare che la soluzione proposta è perfino
più solida e resistente della classica, offrendo il vantaggio di essere totalmente
impermeabile all’acqua e di non temere il rischio di delaminazione.
Il muletto carica il pannello vetroresina e SPHERECORE SBC 10mm (sx). La flessione è
sostanzialmente immutata (dx), ma il pannello è monolitico e non assorbe acqua.
L’anima in SPHERECORE SBC dei pannelli sandwich ha una eccellente tenuta alla
vite, alla chiodatura, ai rivetti e spesso questo diviene un ulteriore ragione di impiego,
come ben sanno gli utilizzatori che lo impiegano per costruire paratie divisorie, pannelli
rigidi, controsoffittature. Da tempo, per la rapidità con la quale consente di realizzare
elevati spessori, lo SPHERECORE SBC è utilizzato per costruire, rapidamente e
contenendo i ritiri, stampi di grandi dimensioni.
Per ulteriori informazioni: www.spheretex.com
… volando di fiere in fiere
SEATEC 2010 CARRARA 10, 11 e 12 febbraio
8 a Salone Internazionale di Tecnologie, Subfornitura e Design per Yacht e Navi
In un veloce sondaggio che il resipolino
ha svolto fra gli espositori, alla domanda
“come Vi sembra sia andata questa
edizione del Seatec?”, la più gettonata
risposta è stata: poteva andare peggio.
Forse non sarà una affermazione
particolarmente elegante, ma rende
perfettamente l’idea di come si possa
riassumere l’indice di gradimento di chi
ha investito nell’8 a edizione del
SEATEC di Carrara. A dire il vero, la
nostra sensazione è stata che l’area
dedicata ai compositi, fra i vari padiglioni
della Fiera, è risultata quella più
frequentata. Certo è che, se ci si
riferisce alla Nautica e nella Nautica allo
stampaggio in vetroresine, meglio del
SEATEC per presentare materiali e
soluzioni in Italia non si può trovare. E’
certamente questa la ragione che
richiama gli espositori e i tanti visitatori.
Clienti e fornitori nello stand resipol
Come d’abitudine, anche quest’anno le
aziende produttrici di resine, di rinforzi e
di apparecchiature hanno allestito gli
stand presentando le novità e gli

aggiornamenti di gamma. La POLYNT
(foto sotto), presente con Tecnici e i
funzionari del Marketing (Andrea
Arnetoli, Marco Dainelli e Luca Mori)
ha dato risalto alla gamma delle resine
DISTITRON per Nautica, privilegiando
le Vinilesteri da Infusione, senza per
questo trascurare la poliestere da
laminazione che NON FONDE IL
POLISTIROLO (DISTITRON 109 SX) e
la nuove Isoftaliche a basso contenuto
di Stirene. euromere sprayCore ha
debuttato in Italia con la pasta da
modelli SC 2000 HS, nelle versioni a
spruzzo e spatolabile. I modelli
presentati erano di pertinenza
automobilistica, ed è la prima volta che
una pasta poliestere si utilizza nei
“modelli di stile”. Questi formulati si
spruzzano con apparecchiature
dedicate e nello stand MVP Italia, la
macchina FSP, nelle versioni spruzzo
ed estrusione (foto sopra) non
mancava di evidenziarlo. Da registrare il
notevole interesse suscitato dalle
quotidiane dimostrazioni pratiche di
infusione con Epossidiche che SIKA
offriva, nel proprio stand, ai visitatori
(foto sotto). E’ importante segnalare
che dei 490 espositori italiani, il 28%
rappresentava l’eccellenza lombarda, il
20% quella toscana, il 14% quella
ligure; a seguire, le aziende da Emilia
Romagna (8%), Lazio (6%), Piemonte
e Veneto (4% rispettivamente) e il
restante dalle altre regioni equamente
divise. Ampiamente apprezzati i cinque
concorsi indetti da Seatec – Qualitec
Award per gli espositori, i concorsi legati
al design, quali MYDA, Targa Bonetto e
Abitare la Barca per studenti universitari
– e i numerosi eventi collaterali che
hanno completato, come di consueto, la
qualificata offerta espositiva.
L’appuntamento con la nona edizione di
Seatec è dal 16 al 18 febbraio 2011
sempre a Carrara, nella splendida
cornice della Fiera in riva al mare.
I padiglioni del SEATEC 2010, la fiera
in riva al mare, a Carrara.

JEC Show 2010 Parigi
Un’opportunità, da non perdere.
Il resipolino e le aziende del Gruppo GAZECHIM
saranno onorate di ricevervi nello stand "K 43"
.

? ? LA DOMANDA ? ?
Nel lavoro, se domandare è lecito, rispondere è competenza. Per questo resipolino
mette a disposizione dei suoi lettori i migliori tecnici delle più qualificate aziende.
E’ il nostro accordo: Voi fate le domande, e noi troviamo chi possa rispondere
In quasi tutte le lavorazioni di stampaggio delle resine rinforzate si devono
utilizzare dei distaccanti, per consentire il rilascio del pezzo dallo stampo. Si
possono tracciare le linee che consentono di individuare quale sia il miglior
distaccante, per ogni tecnologia?
Risponde: Dr. Guido Azario Amministratore Delegato di WIZ chemicals srl
Ehi, resipolino, che domande. Sarebbe un po’ come chiedere a un cuoco quale sia il
piatto migliore, o a un pittore di indicare il colore più bello. Una risposta precisa è
impossibile e una perentoria confutabile. Il modo migliore per scegliere un distaccante si
fonda sulla conoscenza e sull’approfondita valutazione delle esigenze e del contesto.
Parliamo allora di quante differenti famiglie di distaccanti sono tradizionalmente disponibili
sul mercato e direi - per quanto sia limitativo e forse anche inesatto creare confini troppo
marcati - di raccoglierli in tre principali famiglie: pellicolanti, cerosi, reticolanti.
Distaccanti pellicolanti - sono tutti quei prodotti che applicati in film, per spruzzatura, a
pennello o a tampone, creano una membrana, solida, spessa (almeno qualche decimo di
millimetro), resistente al contatto con le resine liquide, e appoggiata al supporto. Fra
questi, ricordo il SOREX SF (gamma WIZ chemicals), gli alcool polivinilici, l’FT1. Sono
distaccanti efficacissimi e facili da usare, certamente non costosi, ma consentono un solo
distacco per applicazione e, generalmente, non trasferiscono con precisione la qualità
cosmetica della superficie di stampaggio, modificandola con il loro spessore. Questi
prodotti sono indicati per distacchi "una tantum" e ideali per sopperire alle mancanze della
qualità superficiale del supporto. Si rimuovono per lavaggio (con acqua o solventi, in
funzione della loro specifica solubilità) o per asportazione meccanica (soffio di aria
compressa) e, nel caso del SOREX SF, possono essere in qualche caso il primer di
supporto alla verniciatura.
Distaccanti cerosi - sono in genere preparati a base di cere carnauba o di cere
sintetiche, o paraffine cerose alto bollenti, esenti da siliconi, in pasta o liquidi, e si
applicano a tampone o a pennello. Sono troppo numerosi per essere catalogati in un solo
ceppo; li raggrupperemo secondo la gamma WIZ chemicals, e ogni lettore saprà
riconoscere i distaccanti cerosi che usa. Sola eccezione, i distaccanti in barattolo da 400,
500 gr, come le Blue Wax, le Mirror, la TR104, che sono storicamente riconosciuti come i
primi veri distaccanti messi a punto per lo stampaggio a freddo delle vetroresine con gel
coat poliestere. Normalmente sono prodotti di eccellente qualità, che applicati secondo le
indicazioni dei produttori e nelle corrette condizioni,
assicurano un eccellente risultato, con medie
tirature per applicazione. Le procedure però sono
vincolanti e impegnative (per tempi e metodi), le
condizioni penalizzanti e il numero di mani
necessarie … sfinente. Nel gruppo delle cere
dobbiamo doverosamente inserire anche i formulati
cerosi in pasta, quelli impropriamente definiti cere
industriali, usate in tutte le applicazioni che non richiedano brillantezza superficiale, sui
pezzi che sono poi carteggiati per essere verniciati, e – per la loro economicità – sulle
zone fuori figura (bordure, flange di accoppiaggio, maschere di verniciatura).

Nella gamma WIZ chemicals i clienti possono trovarne due: SOREX PASTA, classico
cerone, morbido e rapido all’essicazione, e il SOREX TD68, della consistenza della panna
montata, inodore, non untuoso. A questo punto apriamo il capitolo dei cerosi liquidi, che
sono una specialità di WIZ chemicals e rappresentano l’anello di contatto fra le cere
solide e i cosiddetti “semipermanenti”. Delle prime hanno la capacità di condizionare lo
stampo, quasi saturandolo, dei secondi la velocità di applicazione, e la resistenza nei cicli
a caldo. La qualità della superficie è il risultato dalle operazioni di applicazione che, come
per le cere in barattolo, sono vincolanti; in compenso i tempi sono molto più brevi,
richiedono solo due o tre mani senza lunghi intervalli di attesa. Ritengo rappresentino la
miglior soluzione per lo stampaggio di tutti i
manufatti di medie o grandi dimensioni e per le
sequenze con lunghi tempi di ciclo (per
esempio: un pezzo a settimana, due stampate al
mese). I cerosi liquidi più apprezzati dai nostri
clienti europei ed asiatici sono il SOREX
SU12SC (dispersione di speciali cere
polietileniche e saponi), prodotto storico per la
nautica delle grandi imbarcazioni, usato dai
principali cantieri italiani, e il più recente SOREX
52IP (dispersione fluoro carbonica), una volta
esclusivo appannaggio degli stampatori di
sistemi epossidici ed oggi decisamente in
crescita nei favori degli stampatori di poliestere. I laboratori WIZ chemicals, a Dairago.
Distaccanti reticolanti – conosciuti come semipermanenti, sono formulati polimerici che
reticolano e producono una sottilissima e resistente membrana coesa al supporto, che
non si trasferisce al pezzo stampato. Assicurano un rilascio della stampata ed un numero
di distacchi superiore agli altri sistemi, e copiano perfettamente la qualità superficiale. La
proposta di questi distaccanti è normalmente integrata dai sistemi “turapori”. Nella gamma
WIZ chemicals il distaccante si chiama MITO 61 e il turapori è il MITO TP (con il pulitore
MITO Clean si completa la triade). Il limite di questi prodotti è che la superficie trattata è
sensibile al contatto con i solventi, può rompersi per abrasione accidentale o per l’azione
dei cunei estrattivi, delle leve, per contatto con strofinacci bagnati d’acetone. Dunque, gli
stampi scoperti (liberi dalla protezione del pezzo o almeno da quella del gel coat) devono
essere comunque preservati e ben controllati. Richiamo l’attenzione dei lettori del
resipolino sul fatto che ritengo pericolosissimo e dunque sconsiglio, l’impiego dei
reticolanti nei passaggi da modello a stampo e per pezzi di grande dimensione ed elevato
spessore, perché è davvero troppo alto il rischio di pre-distacchi, che modificano il
disegno superficiale dei manufatti. Ciò succede perché, non sembri un paradosso,
distaccano troppo, e ciò non sempre è un bene.
Due parole per ricordare i distaccanti interni, quelli che non si mettono sullo stampo ma
nella resina che ne viene a contatto. Sono spesso inconsciamente usati da molti clienti,
quando impiegano i gel coat auto distaccanti, ma si possono facilmente aggiungere al
bisogno e rappresentano una buona soluzione per aiutare il distacco e tenere gli stampi
più puliti. Per i GC, consiglio il SORIN 900, per le resine da RTM il SORIN 912. Altri sono
destinati alla poltrusione (SORIN 74) alla compressione (SORIN 918), ma ne parleremo
un’altra volta, perché è finito lo spazio e non abbiamo nemmeno accennato al pulitore
(PULISOL 9NT) e al turapori per i sistemi liquidi cerosi (WILAX). Il nostro LABORATORIO
è al servizio dei clienti per tutte le indicazioni utili, le Schede Tecniche e per le richieste di
campionature che saremo onorati di ricevere.
Per maggiori informazioni: www.wiz.it

ATTENZIONE: La DISTITRON 1402 FNT è certificata ALIMENTARE
Richiedere la campionatura a: resipolino@resipol.com

LA FOTO DI QUESTO NUMERO
Per gentile concessione della Soc. PLASTIC GLASS srl
ed il commento: Impianto robotizzato per la foratura delle flange di testa in
tubazioni con diametro fino a 600 mm e lunghezze fino a 3 metri. Il tubo, alloggiato in
un pozzo sottostante all’attrezzatura, viene centrato, bloccato e lavorato in automatico
con un sistema CNC, con velocità e tolleranze altrimenti impensabili. La gamma degli
utensili consente lavorazioni rapide e precisissime.
La Società Plastic Glass srl ha recentemente inaugurato il nuovo stabilimento, a
Cavenago di Brianza, via Miles 8, di cui presentiamo alcune immagini:
Per maggiori informazioni: info@plastic-glass.com

Nuovo stabilimento, nuovi prodotti, nuovo marchio, solita affidabilità
PROMOX, CATALIZZATORI ITALIANI
L’anno scorso, con l’avviamento del nuovo impianto di produzione, la corsa al
miglioramento qualitativo dei prodotti Promox ha
certamente segnato una tappa importante. Oggi
questo processo continua.
Infatti, nel corso del prossimo mese di aprile in
tutti i tipi di MekP (metiletilchetoneperossido)
prodotti, introdurremo la completa sostituzione
del flemmatizzante attualmente utilizzato. Il nuovo logo della Promox srl
Si comincerà cioè ad usare uno ftalato, con il TXIB, un composto dal nome chimico
così complicato da essere improponibile: diisobutirrato di 2,2,4-trimetil-1,3 pentandiolo.
Siamo di fronte ad passaggio che conferma tutte le prestazioni tecniche abituali e
apporta un miglioramento sostanziale nell’impatto ambientale e nella prevenzione, per
la salute di tutti gli operatori della catena produttiva e di quella dell’utilizzo. La nuova
formulazione con il TXIB è già oggetto della registrazione in ambito REACH.
Questi sviluppi, insieme ad altri di cui certamente il resipolino sarà testimone e
divulgatore, dimostrano la volontà di Promox di crescere sul proprio mercato,
sviluppandosi ed impegnandosi nella
Laboratorio e Uffici Promox,
ricerca, investendo in nuove strutture (foto
a lato, laboratorio e centrale controllo
impianti), sospinti ad una sempre maggior
attenzione verso le esigenze dei clienti.
Tutto ciò vuole essere una testimonianza
positiva e di fiducia, anche in un periodo
nel quale è tutt’altro che scontato averne.
Il nuovo logo e sito web - che è stato
completamente rinnovato e presenta la
nostra storia e la gamma di tutti i prodotti -
sono il segnale, vero e tangibile, di questa
volontà. Abbiamo già approntato le
Schede Tecniche, e di Sicurezza del
Promox P200 TX, e siamo pronti per la
fase di campionatura e omologazione.
Tutte le nostre verifiche hanno
documentato che non si riscontra nessun
apprezzabile mutamento sui cicli di
indurimento e sulla viscosità dei sistemi
catalizzati. Gli strati induriti non
presentano microporosità e ciò rende il
Promox P200 TX un catalizzatore adatto
alla polimerizzazione dei gel coats. Non ci
resta che attendere le Vostre richieste di Stabilimento PROMOX, Scarico delle
campionatura, noi siamo pronti Materie Prime, nell’area stoccaggio.
Saremo JEC, stand T63. Tutti i lettori del resipolino saranno davvero i benvenuti.
Per ogni ulteriore informazione: www.promox.eu

la BACHECA delle OCCASIONI
Aspettiamo i Vostri annunci, che saranno comunque selezionati e
pubblicati ad insindacabile giudizio della redazione del ”resipolino”.
- Vendo, per cessata attività, impianti MVP alto volume, per colata di sistemi poliesteri caricati o
per dosaggio alto portata. Uno da revisionare, uno ancora imballato. Quotazione assolutamente
interessante, telefonare orari d’ufficio: 328 325 14 46.
- Vendo, perfettamente funzionante AUTOGRU PORTATA 22.500 kg. Veicolo targato, stradale
(conduzione con pat. C). Braccio da 14 metri, doppio verricello, 4 ruote sterzanti. Vero affare.
Possibile prova presso il cantiere (area Nord Milano). Contattare resipolino@resipol.com
- Cerco usato, pompa resina della VENUS, meglio se ALTA PORTATA (eventualmente anche
TS completa). Telefonare ore ufficio: 0332 989110
- Vendiamo, impianto elfren per RTM-L, da revisionare. Facilmente trasformabile in gelcottatrice o
In impianto dosatore. Contattare il resipolino@resipol.com
- Pompa ad Ingranaggi, per travasi liquidi densi (resine). Motore FIMM da Kw 2,2 - 380 volts su
Supporto pallettizzato. Contattare resipolino@resipol.com
- Cisterna da 6.000 litri,in alluminio diametro cm altezza cm . Con castello di rialzo per alloggiare
fusti di carico. Passo d’uomo superiore, per carico e ispezione. Contattare resipolino@resipol.com
- Vendiamo, impianto elfren per RTM-L, da revisionare. Facilmente trasformabile in gelcottatrice o
In impianto dosatore. Contattare il resipolino@resipol.com
ASPETTIAMO I VOSTRI ANNUNCI.
Scusandoci per tutti gli errori ed i refusi di cui, anche questa volta siamo stati capaci,
informiamo che Il prossimo numero del “resipolino” andrà in stampa entro il prossimo
luglio. Il materiale che vorreste pubblicare dovrà pervenire al nostro indirizzo di
posta elettronica: resipolino@resipol.com entro il 15 giugno 2010.
“resipolino” stampato nel marzo 2010