Performance ambientale - Cartiere di Trevi Spa

Cartiere di Trevi
2009 Rapporto Ambientale
“Le foglie cadute
non tornano
più sull’albero”
(proverbio africano)

2
Indice
Introduzione 4 Cartiere di Trevi 6
• Il profilo
• La struttura
• La storia
• L’Azienda oggi
• Il territorio
Performance ambientale 13
• Ciclo produttivo
• Fattori produttivi
• L’aria
• L’acqua
• Gli scarti

Performance sociale 24
• Le persone
La sostenibilità 32
• Valori per la crescita
• Progetti di sviluppo
“Quando arriva
il freddo inverno
si notano gli alberi
che non perdono
le foglie”
(proverbio cinese)
Glossario 36
3

4
Introduzione
Cara lettrice, caro lettore,
se ci soffermassimo un istante a riflettere sulle
profonde modificazioni della società italiana
nell’ultimo mezzo secolo, periodo di grande
sviluppo così come di grandi trasformazioni
che hanno segnato il Paese nel bene e nel
male, noteremmo una ‘pulsazione’ costante
dell’organismo Italia.
Un battito regolare, diffuso, sempre udibile
che parla di piccole e medie imprese
sostenute dall’audacia e dal coraggio di
persone, imprenditori e lavoratori, che
hanno creduto in un modello di sviluppo
territoriale, armonico, sostenibile per la
società e per l’ambiente con il quale essa
convive.
Una pulsazione che ha mantenuto in vita
e in salute l’economia italiana diffondendo
lavoro, quindi benessere e crescita, anche
quando sono entrati in crisi, ripetutamente, i
grandi soggetti industriali, per loro natura più
sensibili all’allargamento della competizione
globale e alla volatilità dei mercati finanziari.
Un insieme di marchi, prodotti e idee che,
a fianco dell’imponente patrimonio
culturale e paesaggistico, rendono l’Italia
protagonista nel mondo.
Questi cinquant’anni raccontano di storie
di successo. Di piccole e medie imprese
che sono diventate grandi mantenendo uno
stretto legame con il loro territorio,
di eccellenza tecnica e produttiva capace di
esportare più per la qualità raggiunta
che per la ‘facilità’ di farlo, in un Paese
perseguitato da croniche carenze
infrastrutturali.
Cinquant’anni di un capitalismo familiare
profondamente sociale, perché nato sul
territorio e sostenuto da esso, capace di
resistere alle sirene della crescita facile
attraverso la concentrazione e di mantenere
intatta la propria caratteristica distintiva: il
fiero attaccamento delle persone all’impresa,
orgoglio e sacrificio di generazioni.

“La pazienza è
un albero:
le radici sono
amarissime,
i frutti dolcissimi”
(proverbio africano)
Questi cinquant’anni raccontano anche della
nostra impresa, le Cartiere di Trevi.
Un’Azienda che ha radici saldamente
piantate nel territorio umbro, così ricco
e operoso ma, al contempo, ‘fragile’
nel proprio equilibrio, da tutelare senza
arrestarne lo sviluppo, e rami proiettati verso
un futuro sostenibile, verso mercati sempre
più globali, verso sfide che trascendono
le capacità del territorio e coinvolgono un
sistema sempre più vasto e complesso.
Un’Azienda che cerca, con opportuni
investimenti in tecnologia e formazione,
con risorse proprie o con il ricorso al
finanziamento per lo sviluppo, di costruire
una realtà solida e competitiva per
il futuro di tutti gli stakeholder interessati
alla nostra attività.
Poche parole sul perché di questo
rapporto ambientale e di sostenibilità,
inusuale tra le aziende del nostro settore
e delle nostre dimensioni.
Fin dagli anni ’70, in un’epoca meno
sensibile di oggi alle tematiche ambientali,
l’Azienda ha posto molta cura alla
compatibilità della propria produzione
con l’ambiente circostante.
Impossibile, fin da allora, ignorare
la rilevanza dell’impatto ambientale,
in termini di fattori produttivi e interazioni con
l’atmosfera e le acque, di uno stabilimento
che ‘preleva’ sostanze naturali, le trasforma
e le processa, e ritiene prioritario il farlo
con spirito di attenzione e tutela oltre
alle normali prescrizioni normative,
peraltro sempre più stringenti.
Il management, attraverso quattro
generazioni, ha sempre visto l’ambiente
e il territorio come ‘soggetti’ degni
di considerazione e rispetto, atteggiamento
del tutto naturale ed espressione dell’amore
per la nostra attività imprenditoriale
e per la terra nella quale operiamo.
Per questo motivo celebriamo la nostra
ricorrenza, pur in un momento ancora critico
dell’economia mondiale, senza enfasi ma
con tutto l’orgoglio di coloro che ogni giorno
costruiscono e mantengono viva una cellula
vitale dell’organismo Paese.
Non è questo il tempo delle celebrazioni
retoriche, dei festeggiamenti che
dimenticano una realtà quotidiana difficile
e sfidante; è il tempo di una riflessione
che proponiamo al nostro territorio con
un’iniziativa che crediamo importante: una
discussione, il 25 ottobre presso il Teatro
Clitunno di Trevi, sullo sviluppo sostenibile
per l’Umbria insieme ai protagonisti,
politici, accademici e delle associazioni
imprenditoriali.
Guido Graziosi
Presidente
Maurizio Graziosi
Amministratore Delegato
5

6
Cartiere di Trevi

Il profilo
Cartiere di Trevi SpA è un’azienda
integrata, di medie dimensioni, dedicata
alla produzione di carte, cartoni e cartoncini
destinati alle successive lavorazioni
e trasformazione da parte dell’industria
dell’imballaggio ed edilizia.
L’Azienda governa direttamente le proprie
funzioni produttive, amministrative
e commerciali e si pone come partner
qualificato del proprio cliente con
competenza e professionalità.
Opera in un settore di business competitivo,
strettamente connesso con la domanda
di imballaggi e packaging e, quindi,
estremamente sensibile all’andamento
del ciclo economico generale.
Flessibilità e versatilità della produzione
sono, per questo motivo, punti di forza della
struttura capace di reagire prontamente
all’andamento del proprio mercato
di riferimento.
L’impresa gestisce i cicli produttivi puntando
al raggiungimento della massima efficienza
nei processi e al raggiungimento di standard
qualitativi di prodotto ai massimi livelli
reperibili sul mercato.
Tutta la produzione, oggi, parte da materie
prime di recupero senza utilizzo alcuno
di fibra di legno rendendo Cartiere di Trevi
un’azienda a impatto zero sull’ambiente
in termini di disboscamento e sfruttamento
del patrimonio arboreo.
“L’albero
non si giudica
dalla scorza”
(proverbio indiano)
7

8
Addetto Ufficio
Personale
Responsabile
Contabilità e
Tesoreria
Assistente al
Responsabile
Contabilità
La struttura
Direttore Amministrativo
e Finanziario
Francesco Bartoli
Responsabile
Hardware e
sistemi informativi
Responsabile
Segreteria
Generale
Assistente
del Responsabile
Commerciale
Responsabile
Commerciale
Leonardo Fugazza
Consiglio
di Amministrazione
Presidente
Guido Luigi Graziosi Responsabile Sistema di
Controllo e Monitoraggio
Produzione
Emanuele Garroni
Amministratore Delegato
Maurizio Graziosi
Responsabile
sito web
e comunicazioni
Responsabile
Stabilimento
Marco Loreti
Responsabile
Produzione
e Manutenzione
Meccanica
Responsabile Sistema di
Gestione Qualità e
Ambiente
Maria Grazia Damiani
Responsabile della
Direzione del SGDA
Marco Loreti
Responsabile
Centrale Termica
e Manutenzione
Elettrica
Responsabile Acquisti
materie prime e Comieco
Franco Graziosi
Responsabile
Magazzino
REMAG
Responsabile
Laboratorio
Chimico
Responsabile del Servizio Prevenzione
e Protezione RSPP
Daniela Dari
Responsabile
Interno
Ambiente
e Sicurezza
RIASL

La storia
L’impresa Cartiere di Trevi SpA vede la luce
nel mese di aprile del 1960 per iniziativa
di Aldo Graziosi, imprenditore che operava
nell’omonima cartiera di Tivoli, erede di
un’impresa attiva già dal 1865.
Lo stabilimento sorge sul sito della Cartiera
Bonaca, società inattiva fin dal 1955. La
ristrutturazione degli impianti e dei fabbricati
porta a un moderno impianto per la
produzione di carta paglia in bobine
da destinare al fiorente mercato degli
imballaggi in cartone ondulato, in quegli
anni in forte sviluppo.
I primi dieci anni registrano un costante
aumento della produzione, fino a 800
tonnellate mensili, grazie a una coraggiosa
campagna di investimenti e di ricerca di
soluzioni tecnologiche avanzate per uno
sfruttamento efficiente degli impianti.
Gli anni ’70 rappresentano un punto di
svolta per le Cartiere di Trevi.
La progressiva affermazione della sensibilità
ambientale e l’inizio di un’era normativa in
materia, giunta oggi a regole severe
e stringenti, pose le premesse per una
radicale trasformazione dell’Azienda.
La produzione di carte e cartoni a partire
dalla paglia come materia prima imponeva
tassi di inquinamento rilevanti e, in futuro,
difficilmente sostenibili da parte del territorio.
Per questo motivo il decennio successivo
vede alcune importanti iniziative,
coraggiose per l’epoca, in presenza di
una normativa carente senza indicazioni
sull’idoneità delle soluzioni attuate:
lo spostamento degli scarichi dal fiume
Clitunno, vero tesoro ambientale della zona
e fiume sacro fin dall’antichità, al vicino
Maroggia, il progressivo abbandono della
paglia come materia prima esclusiva
a favore della carta riciclata, meno
problematica in termini di inquinamento,
e l’installazione di un impianto per
l’abbattimento dello stesso nelle acque
immesse nel torrente Maroggia.
Dal 1982, infatti, l’Azienda utilizza
esclusivamente carta riciclata per la
produzione con evidenti benefici, tra i quali:
• riduzione della quantità di materia prima
occorrente (115 Kg di carta riciclata per
quintale di prodotto);
• riduzione del 65% dell’inquinamento
dell’acqua utilizzata nel processo
industriale e convogliata all’impianto
di depurazione;
• minori consumi di energia elettrica
e quindi di emissioni nocive;
• miglior uniformità delle caratteristiche
tecniche e chimico-fisiche del prodotto;
• incremento dell’occupazione e della
produzione (giunta a 2.400 tonnellate
mensili dopo un decennio).
9

10
Questo percorso ha portato, nel 2010, a
raggiungere una produzione media mensile
intorno alle 6.000 tonnellate.
Gli ultimi due decenni vedono l’alternarsi
di periodi di grande sviluppo e momenti di
profonda crisi, determinata prevalentemente
dalle note turbolenze dei mercati finanziari
e dell’economia globale.
Cartiere di Trevi ha dimostrato di saper
vivere affrontando queste difficoltà grazie
alla grande flessibilità della struttura e alla
ricerca di soluzioni ottimali nel proprio mix
produttivo.
Il passaggio, sapientemente intrapreso,
dalla produzione monoprodotto a una
gamma di carte e cartoncini per piccoli
utilizzatori non soddisfatti dai prodotti
standard delle grandi cartiere ha consentito
alla struttura di competere nei momenti
di crescita e di recessione senza
compromettere il futuro dell’impresa.
.
L’Azienda oggi
Missione
Produrre carta di qualità nel rispetto
dell’uomo e dell’ambiente.
Cartiere di Trevi punta a essere un modello
di riferimento nella produzione di carta di
qualità con un atteggiamento di integrità
nei confronti dei propri clienti e fornitori,
dell’ambiente e delle persone direttamente
così come indirettamente coinvolte
nell’attività d’impresa.
Identità
I valori che caratterizzano le Cartiere di Trevi
oggi sono lo spirito imprenditoriale, lo
sviluppo tecnologico e l’attenzione a una
corretta sostenibilità sociale e ambientale.
Per questo l’Azienda, oggi, ha adottato
politiche gestionali volte a:
• adottare un approccio per processi che
stimoli l’orientamento al risultato
e consegua efficacia, efficienza ed
economicità nel raggiungere, consolidare
e migliorare gli standard qualitativi;
• promuovere un atteggiamento
consapevole, responsabile e proattivo
del personale, a tutti i livelli, per il
miglioramento delle prestazioni
e l’instaurazione di un clima professionale
positivo per la crescita e il benessere
di tutta la struttura;
• instaurare un sistema di comunicazione
interna ed esterna chiara, trasparente ed
efficace per favorire un positivo clima
interno, motivare tutta la struttura al
raggiungimento di standard qualitativi
e ambientali eccellenti e instaurare
un dialogo positivo ed efficace verso
i clienti e altri stakeholder;
• adottare obiettivi sfidanti per il
raggiungimento di risultati sempre

43.927
Produzione/anno (ton)
55.855
58.165
2005 2006 2007 2008
migliorativi, con riferimento alle best
practice delle aziende concorrenti come
parametro di controllo per la misurazione
della qualità raggiunta.
Cartiere di Trevi orgogliosamente, a oggi, è
l’unico insediamento industriale dell’Umbria
nel settore cartario.
Produzione e prodotti
52.673
2009
Carte, cartoni e cartoncini sono fabbricati
esclusivamente a partire da carta
da macero riciclata.
La selezione della stessa, una continua cura
del processo produttivo, le soluzioni
tecnologiche innovative e l’esperienza
del personale assicurano il raggiungimento
dei migliori standard qualitativi richiesti
dai nostri clienti.
40.488
Produzione per tipologia anno 2009 (%)
Alveolari 7,37 %
Alta resistenza 0,62 %
Cartoni 0,36 %
laminati
38,00 % Carta
per onda
53,25 % Cartone
grigio
L’Azienda e i processi produttivi, oltre alla
conformità con le disposizioni civilistiche e
tecniche previste dalla normativa vigente,
sono certificati secondo diverse norme:
• dal 1999: UNI EN ISO 9001
per la qualità nei processi;
• dal 2002: UNI EN ISO 14001/1996
per il Sistema di Gestione Ambientale;
• dal 2007: OHSA 18001:1999
per il Sistema di gestione sulla salute
e sicurezza nei luoghi di lavoro.
La gamma è articolata in cinque tipologie di
prodotto:
• cartoni laminati: cartoni laminati con
polietilene, polipropilene,
polietilentereftalato o alluminio
per l’utilizzo nella produzione di scatole
resistenti all’umidità, separatori per casse
di imballaggio, interfalda per trasporti
di materiali edilizi ecc.;
87,6
12,4
Fatturato Italia/Estero (%)
80,4
19,6
84,0
16,0
2005 2006 2007 2008
Italia Estero
77,5
22,5
2009
• cartone grigio: per la produzione
di scatole, applicazioni editoriali
e rilegatura, interfalda nell’imballaggio
di prodotti alimentari, fabbricazione
di tubi a spirale, uso per lavori edili ecc.;
• cartoncini ad alta resistenza (tipo Kraft):
per la produzione di tubi in linea
e a spirale ad alta resistenza;
• cartone per alveolare (tipo Honeycomb):
per la fabbricazione di pannelli a nido
d’ape utilizzati in edilizia e nella
produzione di arredamento;
• carte per onda: per la produzione
di packaging.
72,4
27,6
11

12
Il territorio
Salve, Umbria verde, e tu del puro fonte
nume Clitumno!
Sento in cuor l’antica patria
e aleggiarmi su l’accesa fronte
gl’itali iddii.
[Giosuè Carducci, Odi barbare, 1877]
Questa terra antica, unica tra le regioni
centrali a non essere bagnata dai mari
che abbracciano la penisola, rappresenta
una delle più preziose risorse del Paese dal
punto di vista paesaggistico, artistico
e culturale.
Storia, arte, sapere, spiritualità e ospitalità
hanno trovato nell’Umbria la culla ideale di
una civiltà contadina oggi evoluta in una
moderna regione d’Europa.
L’apparente isolamento della regione ha
dato luogo allo sviluppo di caratteristiche
peculiari che fanno dell’Umbria un caso
particolare tra le regioni italiane, un’isola
dove ha trovato terreno fertile lo sviluppo di
un forte legame tra gli abitanti e il territorio.
Un naturale istinto di conservazione e cura
della terra e dei borghi costituisce oggi uno
dei punti di forza della regione come polo
di attrazione turistica e di crescita di attività
produttive particolarmente sensibili al tema
dello sviluppo sostenibile.
La chiara manifestazione di questa sensibilità
appare evidente nella rilevanza del settore
agricolo e zootecnico, globalmente
eccellente nella tecnica e nei prodotti.
Queste caratteristiche che, da un punto di
vista meramente macroeconomico, hanno
in passato messo l’Umbria in ombra rispetto
alle regioni confinanti, sembrano costituire
oggi il fattore propulsivo che rende la
regione la realtà territoriale con i tassi di
crescita e sviluppo maggiori tra le regioni
italiane.
Alla luce di queste considerazioni rimane
tuttavia intatto il bisogno, peraltro comune
all’intero Paese, di politiche di sviluppo
mirate e, soprattutto, di infrastrutture e reti
che consentano alle imprese della regione
di competere con efficacia nella sfida
dell’economia globale.
Cartiere di Trevi insiste su un territorio, il
comprensorio folignate, probabilmente il più
ricco e principale centro di comunicazioni
dell’intera regione, caratterizzato da una
maggiore densità di insediamenti produttivi,
generalmente di piccole e medie dimensioni,
in un contesto ambientale sostanzialmente in
equilibrio.
Come descritto più in dettaglio nel proseguo
del fascicolo, Cartiere di Trevi cerca di
trovare il proprio corretto posizionamento
nel territorio cercando di rendere la propria
attività, di per sé indubbiamente impattante
sull’ambiente circostante, e il proprio
sviluppo il più possibile compatibili con il
benessere sociale e ambientale dell’area.

Performance ambientale
“Dove vi sono alberi
non vi sono costruttori”
(proverbio messicano)
13

14
Ciclo produttivo
La produzione di carta, cartoncino e
cartone, secondo i processi produttivi delle
Cartiere di Trevi, parte dall’utilizzo di fattori
essenziali secondo lo schema riprodotto
nella pagina a fianco.
Nella fattispecie gli input del processo sono:
• acqua (prelevata dal fiume Clitunno
e da 2 pozzi ubicati all’interno dello
stabilimento);
• energia elettrica (in parte prelevata
dalla rete nazionale e in parte
autoprodotta);
• gas metano;
• materie prime cartacee;
• additivi e materiali sussidiari
(per la produzione e la depurazione).
Mentre gli output del processo sono:
• acque (immesse nel torrente Maroggia
a seguito della depurazione);
• fanghi (residui del processo
di depurazione);
• scarti di lavorazione;
• immissioni in atmosfera (vapore d’acqua,
CO 2 e ossidi di azoto);
• prodotti (in fogli, nastri e bobine);
• energia elettrica (ceduta alla rete
nazionale).
Marginali, seppur presenti, sono i consumi
di acqua, energia elettrica, combustibili
fossili e altri prodotti chimici per le attività
non propriamente produttive inerenti
l’Azienda (come attività amministrative,
riscaldamento, pulizie, trasporti interni
ed esterni ecc.).
La gestione e la programmazione della
produzione sono ottimizzate al fine
di migliorare i risultati raggiunti in termini di
risparmio energetico e riduzione dell’impatto
ambientale, risultati peraltro ampiamente
positivi anche rispetto alle norme vigenti
in termini di emissioni e consumi.

Impianto produttivo
CO 2
Energia Elettrica
Carta
Riciclata
Additivi
Acqua
Gas Naturale
Acqua
Additivi Centrale di
cogenerazione
NO x
Additivi
Scarti
Preparazione
impasti
Impianto di Depurazione
Ausiliari
Energia Elettrica
Sfridi
Acque di processo
Acque di rilancio
Fanghi Acqua depurata
Condense
Vapore
Sedimentare e
Vasche di Rilancio
Reattore
Biologico
Produzione
carta
Rete elettrica nazionale
Evaporato
Reparto
cartotecnica
Carta in Fogli
Carta in Strisce
Carta in Bobine
15

16
Fattori produttivi
Gas metano
Lo stabilimento è dotato di un gruppo
di cogenerazione alimentato a metano.
L’impianto produce parte dell’energia
elettrica necessaria al funzionamento delle
macchine e il vapore utilizzato in seccheria
per l’asciugatura della carta.
L’impianto è costituito da due turbine a gas
con potenza elettrica pari a 2 MW
ciascuna, a valle delle quali sono inseriti
generatori di vapore. Vapore prodotto
recuperando il calore presente nel gas
di scarico delle turbine.
L’utilizzo di un cogeneratore per la
produzione di energia elettrica e vapore
acqueo consente di soddisfare le esigenze
energetiche degli impianti limitando al
massimo il prelievo di energia elettrica e
riducendo il consumo di combustibili fossili.
Degasatore
Preriscaldatore
Caldaia 1
Idrotermici
Bruciatore
Turbina
gas 1
3,5 bar
32 bar
Desurriscaldatore
bassa
Desurriscaldatore
alta
Caldaia 2
Turbina
gas 2
3,5 bar
10 bar
10 bar
Vasca
condense
Seccheria
bassa
pressione
Seccheria
alta
pressione
Cassa
vapore

301
194
Grafico 1 - Nm 3 /ton carta prodotta
278 268
Nel grafico 1 sono riportati i consumi di
metano per produzione di tonnellata di carta
confrontati con i consumi qualora lo
stabilimento non si fosse dotato di impianto
di cogenerazione.
Il risparmio conseguito si attesta,
mediamente, tra il 25 e il 45% di metano
consumato sebbene, negli ultimi anni,
a causa dei più frequenti arresti della
produzione a seguito della presente crisi
economica globale, i consumi siano
aumentati. Si evidenzia, comunque, che nel
2009 l’indice è sensibilmente migliorato.
Energia elettrica
160 165
279
213
282
2005 2006 2007 2008 2009
Indice normalizzato
consumo di metano
Indice normalizzato
consumo di metano
senza cogenerazione
Come già ricordato, le Cartiere di Trevi
risultano sempre più indipendenti da un
punto di vista energetico.
L’inserimento di una seconda turbina,
nel corso del 2008, ha portato alla totale
182
Grafico 2 - kWh elettrici per tonnellata di carta
413
356
359
366
333
2005 2006 2007 2008
2009
autosufficienza da approvvigionamenti
esterni. Nel 2009, a causa del totale
revamping dell’impianto che porterà
l’Azienda a una considerevole riduzione
dei consumi di metano e alla totale
indipendenza energetica, la seconda turbina
non ha funzionato in modo continuativo.
I consumi energetici per tonnellata di carta
prodotta sono sostanzialmente invariati nel
corso degli anni (grafico 2).
Secondo gli standard definiti dall’Unione
Europea (Best Available Techniques in Pulp
and Paper Industry) stabilimenti con
produzione dieci volte superiore a quella
delle Cartiere di Trevi dovrebbero avere
consumi normalizzati intorno a 322 kWh
per tonnellata di prodotto, sostanzialmente in
linea con i consumi dell’Azienda.
Nel grafico 3 è riportata la distribuzione
media dei consumi elettrici all’interno della
struttura.
Ausiliari
impianto
cogenerazione
Grafico 3 - Distribuzione consumi elettrici
Impianto
depurazione
Uffici 0,1 %
Taglierina 0,7 %
Ribobinatrice 1 e 2 1,6 %
Carico di base 2,1 %
stabilimento
7,2 %
8,6 %
Pulper 12,6 %
Appare evidente che i consumi energetici
incidono maggiormente nel reparto
di preparazione impasti, nella macchina
continua e in seccheria.
Materie prime
25,9 % Seccheria
La produzione ha origine solamente da carta
e cartone di recupero provenienti dalla
raccolta differenziata cittadina e dalle
separazioni industriali, il che rende
Cartiere di Trevi uno stabilimento
perfettamente integrato nella sostenibilità
ambientale della produzione cartaria,
a fronte di una risorsa naturale, la polpa
di legno, sempre più limitata.
I benefici, ambientali ed economici per
il territorio sono evidenti nella riduzione
dei volumi inviati in discarica,
e conseguentemente da smaltire, e nelle
minori emissioni di CO 2 in atmosfera.
25,9 % Reparto
preparazione
impasto
15,4 % Macchina
continua
17

18
Nel corso degli anni la principale fonte di
materia prima è diventata la carta da
macero proveniente dalla raccolta cittadina
che giunge alle Cartiere di Trevi attraverso
il Consorzio Comieco.
Nel triennio 2007-2009 l’avvio al riciclo di
carta da macero risulta complessivamente
di circa 175.000 tonnellate così suddivise:
• 2007 68.000 ton
• 2008 60.500 ton
• 2009 46.000 ton
Gli ultimi anni, infine, registrano risultati
sempre più efficaci, del recupero di materia
prima durante il ciclo produttivo che
consente, oggi, una dispersione di fibra
stimabile intorno al 10 -15%.
Il risultato, importante per il risparmio di una
risorsa limitata, è dovuto principalmente alla
miglior qualità della carta da macero fornita
e al miglioramento della qualità complessiva
116%
Grafico 4 - % carta riciclata/carta prodotta
112%
114%
2005 2006 2007 2008
115%
dei macchinari destinati al recupero della
fibra nella preparazione degli impasti.
Additivi, prodotti chimici e materiali
sussidiari
Nel ciclo produttivo vengono utilizzati
anche prodotti chimici che assolvono
diverse funzioni. Si va dagli antischiuma
che evitano la formazione di bolle d’aria
nell’impasto che rischierebbero
di compromettere le caratteristiche
meccaniche della carta, a prodotti che
migliorano la resistenza fino ad additivi
specifici per gli impianti di depurazione
e cogenerazione. L’attenzione è sempre
focalizzata nel ridurre l’utilizzo di prodotti
con grado di pericolosità maggiore.
Il grafico 5 riporta i consumi di soda
caustica e acido cloridrico dello
stabilimento; entrambi sono prodotti
2009
114%
70.160
66.237
Grafico 5 - Prodotti chimici (kg)
87.440
77.770
65.760
69.620
2005 2006 2007 2008
Soda caustica
11.300
20.580
Acido cloridrico
estremamente delicati: il primo è una base
forte mentre il secondo è uno degli acidi
più forti. Venivano utilizzati per la
rigenerazione delle resine ioniche
dell’impianto di demineralizzazione
dell’acqua. Nel 2007 tale impianto è stato
dismesso e sostituito con uno a osmosi
inversa. Il salto di tecnologia ha
drasticamente ridotto i consumi di tali
prodotti confinandoli a sporadici usi per
la pulizia delle macchine.
Additivi specifici, come gli amidi e il
carbonato di calcio, materiali naturali in
quanto di derivazione organica o estratti
da rocce, sono utilizzati nella produzione
(grafico 6).
Ulteriori additivi, come colle e resine,
sono utilizzati per la finitura del prodotto
a seconda delle richieste del cliente
committente.
8.440
12.410
2009

430
344
Grafico 6 - Materiali sussidiari (kg)
623
510
231
517
2005 2006 2007 2008
407
414
2009
Amido cationico Carbonato di calcio
L’uso è strettamente correlato alle specifiche
tecniche dei materiali ed è gestito con il
massimo rispetto delle procedure finalizzate
a evitare dispersioni e sprechi.
“Sapete che gli alberi
parlano?”
(proverbio dei nativi americani)
443
294
L’aria
Le emissioni in atmosfera riguardano,
prevalentemente, l’emissione di vapore
acqueo, del tutto innocuo per l’ambiente
e la salute umana, e di gas prodotti
durante la combustione del gas naturale
per la cogenerazione.
Vapore
Le emissioni di vapore costituiscono la
frazione visibile delle emissioni gassose
degli impianti e, per questo motivo,
generalmente fonte di preoccupazione
e sensazione di vivere in un ambiente
inquinato.
Le frazioni gassose inquinanti, tuttavia,
risultano sovente invisibili all’occhio,
fenomeno riscontrabile in atmosfere supposte
pulite e invece contaminate da ossidi nocivi.
Il vapore acqueo, al contrario, non apporta
nell’ambiente alcun inquinamento chimico.
È opportuno, a questo proposito, ricordare
che il vapore acqueo, all’atto della
propria dispersione in atmosfera, non
assume, contrariamente alla credenza
popolare, un colorito bianco candido
bensì appare ‘sporcato’ da una tinta
grigio-bluastra.
Tale fenomeno, associato a proprietà
fisiche del vapore disperso in un ambiente
gassoso, è del tutto simile al colorito delle
nubi che talvolta appaiono grigie e,
per questo, giudicate minacciose
di rovesci temporaleschi.
CO 2
L’Azienda, in quanto dotata di una vera e
propria centrale elettrica al proprio interno
alimentata a metano, emette, nella
cogenerazione di energia e vapore, una
certa quantità di anidride carbonica.
19

20
35.361
16.542
Grafico 7 - Emissioni CO 2 (ton)
35.361
17.414
35.361
19.275
2005 2006 2007 2008
CO 2 emessa
45.011
22.034
2009
CO 2 autorizzata
Tale gas, oggetto di particolare attenzione in
quanto considerato il gas serra responsabile
del riscaldamento globale, è sottoprodotto
ineludibile per ogni attività umana, comprese
le attività industriali.
Per questo motivo le emissioni delle Cartiere
di Trevi sono controllate e soggette ad
autorizzazione secondo le indicazioni
dell’Unione Europea nell’ambito del più
ampio protocollo di Kyoto e successive
modificazioni.
Nel periodo 2005-2008 l’Azienda ha
emesso circa la metà delle emissioni
autorizzate mentre nel 2009 l’emissione è
stata circa il 30% della propria potenzialità
(grafico 7).
Quanto alle emissioni per kg di prodotto,
gli impianti sono sostanzialmente
in equilibrio come si evince dal grafico 8
(con l’eccezione dell’anno 2008 che ha
registrato, per le ricordate condizioni
48.078
14.301
379
economiche avverse, frequenti fasi di arresto
della produzione).
NOx
Grafico 8 - CO 2 emesso (g)/carta (kg)
313
323
419
2005 2006 2007 2008 2009
355
A fianco dei gas serra, innocui per la salute
umana entro ampi limiti, ma dannosi per
l’ambiente, sono presenti altri gas tossici
originati nei processi produttivi e monitorati
secondo prescrizioni normative.
L’utilizzo da parte delle Cartiere di Trevi di
gas metano, invece di altri combustibili
fossili, porta alla produzione di ossidi di
azoto per i quali è previsto un piano
di monitoraggio obbligatorio e uno
di monitoraggio volontario.
Negli ultimi anni i processi produttivi hanno
portato a emissioni entro i limiti di legge
sebbene sia opportuno ricordare che la
normativa tende a limiti sempre più stringenti
e che questo tipo di produzione non può
150
84,5
Grafico 9 - Ossidi di azoto (mg/Nm 3 )
150
111,7
150
126,6
2005 2006 2007 2008
Nox emessi
Nox limite
120
100
93,7
112,7
2009
contenere, oltre una certa soglia,
le emissioni di questa tipologia di gas.
Le emissioni di ossidi di zolfo sono del tutto
trascurabili e non significativamente incidenti
sul livello di fondo determinato da altre
attività umane presenti in zona
(riscaldamento, trasporti ecc.).

L’acqua
L’acqua, bene primario e insostituibile, è sia
fattore produttivo, per la produzione di vapore
e degli impasti, sia scarto di lavorazione. Essa
necessita, quindi, di lavorazioni appropriate
per essere resa disponibile per la produzione e
per essere immessa nuovamente nell’ambiente.
La fonte principale dell’acqua utilizzata
dallo stabilimento è il fiume Clitunno
congiuntamente a due pozzi situati all’interno
del perimetro dell’Azienda. La destinazione
finale dell’acqua successivamente alla
depurazione è il fiume Maroggia.
Il costante lavoro sugli impianti ha permesso
una continua diminuzione dei consumi
(grafico 10). Il 2007 rappresenta un anno di
svolta, con l’inserimento di vasche di accumulo
che consentono il riutilizzo di acqua di
processo all’interno del ciclo produttivo
diminuendo i consumi specifici. Oggi sono
necessari circa 14 l d’acqua per kg di carta,
tale valore rappresenta una riduzione di quasi
il 50 % rispetto a cinque anni fa.
Il ciclo delle acque delle Cartiere di Trevi
Pozzo 1
Ausiliari
depurazione
Vasca
Pozzo 2
Sportella
2 a
vasca
Clitunno
1 a stazione
pompaggio
Biologico Secondario
Maroggia
Grafico 10 - Consumi idrici (l acqua/kg carta prodotta)
25
Primario
24
20
2005 2006 2007 2008
Ciclo
produttivo
15
Piazzali
1 a
vasca
2 a stazione
pompaggio
Centrale
Termica
2009
14
21

22
89,5
Grafico 11 - COD medio (mg/l)
103
120
2005 2006 2007 2008
112
2009
L’acqua, pompata dal fiume e dai pozzi,
viene riversata nella vasca di raccolta delle
acque presente sul piazzale dello
stabilimento e utilizzata per la produzione
e la generazione di vapore.
102
L’impianto di depurazione è costituito da:
• una stazione di pompaggio dove
si trovano le due pompe principali che
spingono le acque di processo e quelle di
dilavamento nell’impianto di depurazione;
• una vasca di equalizzazione con
l’obiettivo di regolare le oscillazioni della
portata in ingresso al sedimentatore
primario e rilanciare acqua ancora ricca
di fibre nel ciclo produttivo. Tale vasca
ha la capacità di 600 m 3 ed è costituita
da un cilindro in cemento armato;
• un sedimentatore primario il quale
permette una prima sedimentazione dei
fanghi e il loro rilancio al ciclo produttivo.
La struttura ha un diametro di 12 m;
• una seconda vasca di equalizzazione
con l’obiettivo di rilanciare acqua
chiarificata a particolari utenze del ciclo
produttivo e regolare la portata di acqua
in ingresso al reattore biologico.
Questa vasca ha un volume di 300 m 3 ;
• un reattore biologico al cui interno
avviene il processo di digestione
aerobica, cioè la metabolizzazione
delle sostanze organiche per opera
di micro-organismi, il cui sviluppo è
condizionato dalla presenza di ossigeno.
Per permettere il contatto tra
i micro-organismi e l’ossigeno è dotato di
3 agitatori temporizzati che mantengono
il contenuto della vasca in continuo
movimento. I micro-organismi vengono
periodicamente nutriti con urea al fine di
garantirne la proliferazione;
• un sedimentatore secondario dove
avviene una seconda fase di
sedimentazione e l’estrazione dei fanghi
che in parte vengono ricircolati nel
reattore biologico, mentre altri vengono
estratti e smaltiti dopo essere stati
deidratati per mezzo di una specifica
macchina. Il diametro è pari a 18 m;
• ausiliari impianto depurazione, costituiti
da una macchina trattamento fanghi che
provvede a deidratare i fanghi
e recuperare parte dell’acqua in essi
contenuta e un impianto per i prodotti
chimici i quali vengono diluiti
e poi aggiunti in vari punti dell’impianto.
L’impianto di depurazione contribuisce
a garantire livelli ottimali dei principali
parametri chimico-fisici delle acque che
vengono scaricate nel fiume Maroggia.
Il COD (Chemical Oxygen Demand),
come evidenziato nel grafico 11, negli
ultimi anni ha registrato sempre valori
abbondantemente inferiori alla soglia
normativa dei 160 mg/l.

Gli scarti
Lo stabilimento delle Cartiere di Trevi ha
implementato un sistema di gestione
ambientale che gestisce anche gli scarti di
produzione generati nei vari processi.
I principali scarti provengono dal reparto di
preparazione impasti, dove la materia prima
viene liberata dalle impurità come ferro o
plastica e dai fanghi generati nel reattore
biologico a seguito della digestione
aerobica dei solidi sospesi.
In particolare gli scarti provenienti dal
riciclaggio della carta sono:
• Plastica: estratta direttamente durante
il processo di spappolamento della carta.
In questa fase macchinari appositi
riescono a estrarre le parti più grandi
come buste di plastica o pezzi di nailon.
• Ferro: sempre durante il processo
di spappolamento il ferro si accumula
nella parte inferiore del pulper
per poi essere recuperato.
• Plastica e ferro: nella vasca dello
spappolatore un dispositivo cui sono
collegati i fili di ferro utilizzati
nell’imballaggio della carta da macero
si muove liberamente. In questo modo,
a causa dell’agitazione meccanica
dell’impasto, si riescono a intrappolare
i residui di plastica macroscopici.
• Plastica fine: durante il processo
di preparazione degli impasti, macchinari
appositi permettono di eliminare impurità
sempre più fini, queste sono costituite
da pezzi di plastica o altri materiali
non cartacei delle dimensioni
di un coriandolo.
• Fibra e inerti: gli ultimi residui sono
formati da materiali inerti come
sabbia mista a fibre non più lavorabili.
Le quantità smaltite sono indicate nel
grafico 12 dal quale è anche possibile
identificare quella parte di fibra che non
si è più in grado di lavorare.
2006
159
4.433
Grafico 12 - Scarti (ton)
2007
1.777
502
5.047
2008
4.544
1.611
4.102
2009
3.588
1.492
3.690
Scarti del riciclaggio Scarti di fibre Fibre
Gli scarti prodotti vengono valorizzati;
ad esempio i materiali provenienti dal
riciclaggio e la fibra residua vengono inviati
a impianti di termovalorizzazione come
quello ubicato a Terni, mentre i fanghi in
alcuni casi vengono inviati a impianti che li
trasformano in fertilizzanti per l’agricoltura.
Ciò che non è possibile valorizzare viene
inviato in discarica.
Altri materiali di scarto, non strettamente
correlati con il ciclo produttivo, come i rifiuti
solidi urbani, gli olii e altri materiali esausti,
sono tutti correttamente riciclati nel rispetto
delle prescrizioni normative e dei disciplinari
dei relativi consorzi.
Si tratta, in ogni caso, di una produzione
marginale correlata alle attività tecniche,
amministrative e dei trasporti di una normale
azienda manifatturiera.
23

24
Performance sociale
“Affida il tuo cammello
alla provvidenza
di Dio ma legalo prima
a un albero”
(proverbio arabo)

Cartiere di Trevi, pur essendo tutt’ora una
azienda che concentra nei componenti
della famiglia del fondatore il controllo della
gestione, adotta uno schema organizzativo
manageriale basato sulla divisione delle
responsabilità fondata sulle competenze
personali e sulle attitudini professionali; tale
approccio favorisce la crescita e lo sviluppo
preferendo uno schema di funzionamento
cooperativo piuttosto che verticistico.
L’Azienda, nel corso dei propri 50 anni di
vita, ha partecipato attivamente al processo
di inclusione degli stakeholder esterni nella
considerazione delle scelte aziendali.
Prima inconsapevolmente, poi sempre più
coscientemente, l’evoluzione dell’impresa
ha incorporato i benefici di una dialettica
relazionale basata su principi di integrità e
attenzione verso l’uomo e il territorio.
Riteniamo, quindi, che il sistema
di relazioni tra le Cartiere di Trevi e gli
stakeholder sia oggi sano e produttivo
nel creare un clima privo di conflitti.
Il primo positivo impatto di questo
‘valore’ intangibile si concretizza nella
capacità dell’Azienda di affrontare,
e tendenzialmente superare, un periodo
indubbiamente critico, più a causa
di condizioni strutturali esogene che interne,
con il supporto di tutta la struttura,
in particolare dei lavoratori che hanno
partecipato con orgoglio e senso
d’appartenenza al momento di difficoltà
garantendo corrette relazioni industriali
e sindacali in vista di una ripresa che
timidamente s’affaccia per il settore
e per l’Azienda.
Nel corso del capitolo, quindi, affronteremo
gli aspetti più rilevanti, per un’impresa delle
nostre dimensioni, delle relazioni alla base
della creazione di valore socialmente utile
e dello sviluppo economico favorevole al
benessere collettivo, ovvero il ruolo centrale
delle persone nel sistema produttivo.
Ruolo che è oggetto di stimolo, formazione
e tutela dal punto di vista della sicurezza e
serenità del luogo di lavoro.
25

26
Le persone
L’organico delle Cartiere di Trevi supera, al
momento, le cinquanta unità.
Quel che appare evidente, a una prima
analisi, è l’andamento costante del livello
occupazionale all’interno delle diverse
qualifiche manageriali, tecniche
e amministrative, mentre è motivo d’orgoglio
il fatto di aver registrato una, seppur
modesta, crescita della forza lavoro
impiegata direttamente nei processi
produttivi.
Nel quinquennio, infatti, l’organico
è aumentato in misura superiore al 10%.
In un periodo di crisi economica che ha
falcidiato interi comparti è stato ritenuto
preferibile, pur con i necessari sacrifici
condivisi da tutti i livelli, non compromettere
la capacità produttiva operando anzi
investimenti per mantenerla efficiente
e pronta a reagire ai primi segnali
di ripresa.
Qualifica 2005 2006 2007 2008 2009 2010*
Dirigenti 1 1 1 1 1 1
Quadri 1 1 4 3 3 3
Impiegati tecnici 2 3 3 4 4 5
Impiegati amministrativi 4 4 3 4 4 4
Operai 40 40 41 40 41 43
Totale dipendenti 48 49 52 52 53 56
* Al 30 giugno 2010.
Relazioni industriali
Anche in considerazione della difficoltà
registrata negli ultimi semestri a fronte di un
crollo della domanda e della necessità di
frequenti sospensioni della produzione, le
relazioni industriali sono ottime nel segno di
una piena collaborazione.
Le relazioni sindacali e il clima interno sono
sereni e non si registrano criticità rilevanti.
“Fa più rumore
un albero che cade
che una foresta
che cresce”
(proverbio inglese)
Formazione
La natura della produzione, in concomitanza
con l’assenza di una formazione
professionale specifica per il settore cartario
nella Regione Umbria, pone le Cartiere di
Trevi in una situazione peculiare.
La struttura, infatti, è depositaria di un
patrimonio umano e professionale unico e
per certi aspetti insostituibile: la formazione

dei ruoli produttivi avviene direttamente
all’interno dello stabilimento per effetto della
trasmissione di una tecnica che è al
contempo arte, seppur supportata da
potenti impianti.
Il management pone particolare attenzione
alla conservazione, allo sviluppo e alla
trasmissione di questo ‘sapere’ mentre i
veri depositari dello stesso, le maestranze,
dimostrano orgoglio e disponibilità alla sua
condivisione e tutela nel tempo.
Non mancano, tuttavia, le occasioni
di formazione organizzata e strutturata
per tutti gli aspetti prettamente tecnici sul
funzionamento degli impianti, di frequente
oggetto di innovazione e modifica, per
mantenere intatto il potenziale produttivo
della struttura che nasce dall’equilibrio
dell’interazione uomo-macchina.
Il management, invece, è spesso coinvolto
in attività formative volte a incrementare le
competenze e l’arricchimento professionale
in diverse aree tecniche e gestionali.
Tali attività, negli anni hanno richiesto
investimenti consistenti e sono estese in
diversi periodi dell’anno coinvolgendo,
per ogni ciclo, una quindicina di persone.
Ultima, ma fondamentale, nota sulla
formazione continua in tema di sicurezza
e prevenzione degli incidenti sul luogo di
lavoro che trova una piena trattazione nel
paragrafo successivo.
Sicurezza
Le Cartiere di Trevi sono particolarmente
impegnate nell’area della prevenzione e
sicurezza sul luogo di lavoro. Questo
atteggiamento ha consentito di mantenere
i tassi di infortuni entro limiti del tutto
accettabili e di essere considerati, nel corso
dell’ultimo quinquennio, come un’azienda
sicura e attenta alla prevenzione.
n. allievi titolo corso periodo di partecipazione
15 Innovazione organizzativa della gestione
dei processi aziendali e supporto
del sistema informativo
15 Progetto quadro: innovazione organizzativa
per l’ottimizzazione dei processi aziendali
della filiera grafico-cartaria
12 Tecniche innovative nell’analisi dei dati in
un’azienda del settore cartario
e miglioramento della sicurezza
novembre 2006 - marzo 2007
marzo - luglio 2008
gennaio - luglio 2010
27

28
Nel periodo, difatti, l’Azienda ha subito una
sola prescrizione da parte della ASL
competente, prescrizione recepita
e ottemperata, ed è impegnata, alla luce
delle recenti modifiche agli impianti,
a valutare con le autorità competenti
il percorso per il rilascio del nuovo certificato
di prevenzione incendi.
Prevenzione
In tema di salute e sicurezza sul luogo di
lavoro, le Cartiere di Trevi, negli ultimi anni,
hanno impiegato mezzi e risorse al fine di
ridurre i rischi presenti nelle attività lavorative
e di conseguenza l’indice infortunistico.
L’Azienda si impegna a migliorare
continuativamente le condizioni di sicurezza
e salute del lavoro (SSL), in linea con
le misure generali di tutela previste dalle
normative.
La responsabilità nella gestione della
SSL riguarda l’intera organizzazione, dal
datore di lavoro sino ad ogni lavoratore;
ciascuno è chiamato a dare il proprio
contributo attivo, secondo le proprie
attribuzioni e competenze.
Nella gestione delle attività l’Azienda
si assume i seguenti impegni, da tenere in
particolare considerazione nella
programmazione operativa:
• la prevenzione degli infortuni e delle
malattie professionali e il miglioramento
continuativo delle prestazioni relative alla
salute e alla sicurezza sul lavoro e dei
relativi risultati come parte integrante
della gestione aziendale;
• il rispetto scrupoloso, nella sostanza
e nello spirito informatore, di tutte le leggi
e i regolamenti di SSL applicabili nonché
degli impegni assunti sia liberamente che
con i contratti di lavoro;
• la definizione di un quadro coerente
con la valutazione dei rischi per stabilirne
il controllo con appropriate misure
di prevenzione;
• il coinvolgimento e la consultazione
dei lavoratori, anche attraverso i loro
rappresentanti per la sicurezza, per
riesaminare periodicamente la
politica stessa e il sistema di gestione
attuato, definire e diffondere all’interno
dell’azienda gli obiettivi di SSL e i relativi
programmi di attuazione.
Per tradurre nella pratica operativa
gli impegni di cui sopra, si intendono
perseguire i seguenti obiettivi:
• identificare e monitorare tutte le leggi,
i regolamenti e le regole tecniche, relativi
alla SSL, applicabili alla nostra
organizzazione, per tradurre i requisiti
in compiti e disposizioni interne e così
operare nel rispetto della normativa di
salute e sicurezza applicabile;
• perseguire i miglioramenti possibili nelle

“Chi pianta alberi
sappia che altri
ne godranno l’ombra”
(proverbio cinese)
direzioni delineate dagli orientamenti
nazionali e internazionali;
• promuovere attività di sensibilizzazione
e formazione sulla gestione della
sicurezza dei propri dipendenti,
collaboratori, fornitori e appaltatori;
• valutare in anticipo i cambiamenti e le
novità riguardanti ambienti, impianti,
processi, tecnologie, attività, prodotti e
servizi approvvigionati, per identificarne i
pericoli e valutarne i rischi per la SSL;
• adottare le migliori tecniche e procedure
di prevenzione e controllo
delle emergenze;
• assicurare il coinvolgimento del
management nella politica e negli obiettivi
di SSL; assicurare che tutto il personale sia
responsabilizzato negli impegni di SSL,
sia coinvolto nel perseguirli, sia istruito e
formato ad adottare i comportamenti
coerenti con tali impegni; garantire il
coinvolgimento nel sistema, per quanto
possibile, di progettisti, fabbricanti,
fornitori, installatori, nonché di appaltatori
e prestatori d’opera;
• consultare regolarmente i rappresentanti
dei lavoratori per la sicurezza. Monitorare
e valutare in maniera appropriata le
prestazioni del sistema di gestione SSL
per stabilirne l’adeguatezza e l’efficacia
e perseguirne il miglioramento continuo;
• promuovere e mantenere un
atteggiamento aperto, costruttivo,
trasparente nei confronti della collettività,
delle autorità e di altre parti interessate.
Nel corso del tempo sono stati modificati o
sostituiti macchinari e impianti obsoleti con
l’introduzione di attrezzature marcate CE a
garanzia del rispetto della normativa vigente.
A partire dal 2005 sono stati effettuati
investimenti per l’ammodernamento della
macchina continua con l’introduzione
di sistemi di automazione che hanno
permesso di modificare drasticamente
i sistemi di riavviamento migliorando
notevolmente i parametri di sicurezza.
Ogni attività nell’ambito aziendale in termini
di sicurezza sul luogo di lavoro è gestita con
delle istruzioni di sicurezza: esse contengono
una descrizione dettagliata delle fasi di
lavoro, delle istruzioni per l’utilizzo corretto
di macchine e impianti unitamente all’elenco
e alle istruzioni relative ai dispositivi
di protezione individuali che è obbligatorio
utilizzare durante l’attività.
Tali istruzioni, infine, sono alla base delle
attività di formazione che vengono effettuate
per ogni gruppo omogeneo di lavoratori
periodicamente e in occasione di
introduzione di nuove macchine, impianti
o norme comportamentali.
29

30
Monitoraggio
L’attività di monitoraggio in materia di igiene
e sicurezza sul luogo di lavoro viene
eseguita tramite sopralluoghi periodici
effettuati dal responsabile del Servizio di
Protezione e Prevenzione (RSPP) con l’ausilio
di tecnici esperti esterni.
Questi si aggiungono a quelli obbligatori per
legge effettuati dal servizio di prevenzione e
dal medico competente.
Ai sopralluoghi seguono la stesura del
relativo verbale e la trasmissione al datore
di lavoro che, unitamente alle funzioni
responsabili, elabora le soluzioni a quanto
emerso stabilendo i responsabili
dell’attuazione, i tempi di realizzazione e
il budget a disposizione. Periodicamente
vengono, inoltre, effettuati dei riesami della
direzione al fine di valutare:
1. Esigenze di aggiornamento dei
documenti di valutazione dei rischi (nuovi
ambienti di lavoro, variazioni nei
macchinari e nelle sostanze utilizzati,
variazioni nella organizzazione del lavoro).
2. Idoneità dei dispositivi di protezione
individuale.
3. Esigenze di informazione e formazione
e proposta di programmi.
4. Dati relativi alla sorveglianza sanitaria.
5. Statistiche tratte dal registro infortuni:
prestazioni in materia di salute
e sicurezza con particolare riguardo
alla sorveglianza sanitaria.
6. Dati relativi alle attività di formazione
e informazione svolta.
7. Interventi di miglioramento
e di adeguamento attuati.
8. Dati originati dal sistema di controllo
delle misure di sicurezza e prevenzione
e dalle comunicazioni ricevute.
9. Dati relativi agli audit interni/esterni
e visite svolte ai luoghi di lavoro.
“Se riveli al vento
i tuoi segreti
non devi rimproverare
al vento di rivelarli
agli alberi”
(K Gibran)
10. Valutazione della compliance -
conformità normativa.
11. Dati relativi allo stato delle azioni
correttive, preventive, ai quasi incidenti
e alle non conformità.
12. Stato di avanzamento delle azioni
previste da precedenti riesami della
direzione.
13. Gestione delle emergenze.
Certificazione
Le Cartiere di Trevi sono dotate, da luglio
2007, del sistema di gestione OHSAS
18001 certificato; questo prevede
un’applicazione volontaria, all’interno
dell’Azienda, di un sistema che permette
di garantire un adeguato controllo riguardo
la sicurezza e la salute dei lavoratori
e di qualsiasi altro soggetto (fornitori,
subfornitori, clienti, consulenti) a integrazione
degli adempimenti previsti dalla legislazione

italiana in materia di Sicurezza e Salute
sul Lavoro.
I requisiti del sistema di gestione Salute
e Sicurezza sul Lavoro sono applicati dalla
nostra organizzazione per:
• stabilire un sistema di gestione SSL tramite
il quale eliminare o minimizzare i rischi sul
luogo di lavoro dei dipendenti, dei
collaboratori o di altre parti interessate
che possano esserne esposte a causa
delle nostre attività;
• strutturare, implementare, mantenere e
continuamente migliorare un sistema di
gestione in conformità allo standard
OHSAS 18001:2007, nonché assicurarsi
della conformità alle proprie politiche SSL;
• dimostrare a Terzi tale conformità, anche
con la certificazione del sistema
di gestione.
Il sistema di gestione prevede la redazione
di un manuale in cui vengono
approfonditi tutti i punti della norma. La
modulistica relativa permette la gestione
corrente delle registrazioni, tra le quali quelle
obbligatorie per legge e la corretta gestione
della documentazione.
Il certificato è stato rinnovato con l’ultima
ispezione di luglio 2010 e avrà durata di
ulteriori 3 anni.
.
.
31

32
“Una mela
non cade mai
troppo lontana
dal suo albero”
(proverbio arabo)
La sostenibilità

Valori per la crescita
Un bilancio ambientale e sociale non può
che terminare con alcune riflessioni sulla
sostenibilità del modello di business e sugli
impatti delle scelte che, a breve e medio
termine, il management dovrà effettuare per
garantire alle Cartiere di Trevi il necessario
sviluppo in armonia con le esigenze
di redditività, solidità finanziaria
e coinvolgimento degli stakeholder.
Vogliamo ricordare che ogni sforzo è stato
profuso, nel recente passato, per garantire
la sopravvivenza di quest’attività unica, la
produzione cartaria, nel territorio umbro
consci delle difficoltà poste dalla
globalizzazione e dalla crisi finanziaria dei
mercati che ha, indirettamente, effetto sulla
domanda dei nostri prodotti.
Il nostro impegno ha portato alla
conservazione della capacità produttiva e
della struttura senza sacrifici, in termini di
occupazione, e senza deroghe sugli abituali
standard di qualità.
È giunto, quindi, il momento di porsi nuovi
obiettivi, una volta superata, seppur non con
assoluta certezza, la fase di stallo dovuta
alla recessione.
Obiettivi che in breve si concretizzeranno
nell’implementazione di progetti di
rinnovamento tecnologico e di sviluppo
che potranno, negli anni, portare
a importanti risultati con riflessi positivi
anche per il tessuto sociale.
Senza mai dimenticare che la tutela
dell’ambiente e lo sviluppo in termini di
benessere, anche economico, possono
trovare una sintesi positiva nelle scelte
manageriali.
I nostri valori per la crescita rimangono
immutati e saranno i ‘driver’ fondamentali
per la nostra crescita:
Integrità: mantenere il ‘timone’ dritto verso
uno sviluppo consapevole per gli effetti
sull’uomo e sull’ambiente delle scelte
produttive.
Professionalità: credere nel capitale umano,
fatto di esperienza, capacità e know-how,
come primo fattore produttivo rilevante,
ancorché intangibile, dell’impresa.
Managerialità: condividere gli obiettivi e,
nel contempo, godere i frutti della
specializzazione delle competenze,
importate dall’esterno così come accumulate
all’interno, favorendone la diffusione.
Capacità relazionale: instaurare rapporti
trasparenti, sinceri e produttivi con tutti gli
stakeholder coinvolti, direttamente
o indirettamente, nel nostro business.
Solidarietà e coscienza: avere come guida
il principio che vede nella tutela del
territorio, e del suo tessuto sociale, e
dell’ambiente due vantaggi competitivi
rispetto alle sfide poste dalla
globalizzazione.
È, infine, importante ricordare che oltre ai
principi, la capacità di crescita del nostro
33

34
business, e di conseguenza il contributo al
benessere sociale dell’Azienda, dipenderà
soprattutto dalle scelte, indipendenti dalla
nostra volontà, che saranno prese dalle
Istituzioni in tema di infrastrutture, sostegno
agli investimenti e alla competitività,
diminuzione del costo del lavoro e incentivi
allo sviluppo.
A fianco di decisioni, anche coraggiose,
che dovranno essere prese in tema di
convivenza tra attività produttive industriali
e ambiente, nel rispetto della peculiarità,
ecologica e paesaggistica, del nostro
territorio.
Progetti di sviluppo
I progetti di sviluppo si diramano lungo
alcune linee guida rilevanti per definire, in
un momento di risorse finanziarie limitate,
il migliore mix di investimenti e azioni da
implementare.
Quanto all’organizzazione crediamo che
il rafforzamento della capacità di sviluppo
commerciale, attraverso l’acquisizione di
ulteriori competenze e l’espansione della
nostra rete, potrà contribuire alla crescita
della produzione e all’affermazione della
qualità dei nostri prodotti.
Al pari continuerà il progetto di
rafforzamento delle competenze interne,
attraverso il proseguo delle attività
di formazione.
Quanto ai progetti inerenti gli investimenti
utili per l’ammodernamento dello stabilimento
e il raggiungimento di ulteriori obiettivi di
performance energetica e di consumo dei
fattori produttivi si elencano alcuni interventi
che renderanno lo stabilimento ancora più
efficiente e rispettoso dell’ambiente.
“Tra gli alberi
non si vede
il bosco”
(proverbio tedesco)

Riduzione consumi idrici
In ossequio alla normativa europea, sempre
più stringente, e nell’ottica di rendere ancora
più efficienti i consumi idrici dello
stabilimento, sono in programma alcune
attività di revisione dell’impianto idrico per
ottenere significativi risparmi nei consumi.
In particolare la creazione di un ricircolo
delle acque depurate verso la macchina dei
fanghi, con un risparmio stimato in 8 m3/h
di acqua.
Ulteriori azioni di efficientamento delle
pompe, dei flussi verso le utenze all’interno
dello stabilimento, e altri accorgimenti tecnici
consentiranno maggiori risparmi nell’ottica di
un prelievo di acqua più gravoso a carico
dei pozzi e una riduzione dello stesso dal
fiume Clitunno.
Impianto di cogenerazione
È in atto una profonda revisione
dell’impianto di produzione del vapore con
un abbassamento della pressione dello
stesso, con un sensibile e conseguente
risparmio energetico.
Caldaie, pompe e turbine saranno oggetto
di una ottimizzazione mirata per giungere a
risultati significativi:
• 500.000 Nm 3 di metano anno
risparmiati a causa dell’abbassamento
della pressione e della temperatura
di generazione del vapore;
• 1400 MWh di energia elettrica
risparmiata all’anno a causa del minor
peso dei ventilatori e delle pompe
di alimento negli ausiliari della centrale
termica;
• 170 MWh di energia elettrica generata
in più in seguito all’introduzione delle
batterie di raffrescamento dell’aria
in ingresso alle turbine.
“Non c’è albero
che il vento
non abbia scosso”
(proverbio indù)
Certificazione FSC
Tra gli obiettivi che l’azienda si propone
di raggiungere nel prossimo periodo
ricordiamo la Certificazione Forest
Stewardship Council- Chain of Custody
(FSC-COC). Il marchio FSC identifica
i prodotti contenenti legno proveniente
da foreste gestite in maniera corretta e
responsabile secondo rigorosi standard
ambientali, sociali ed economici.
Il logo può essere utilizzato solo da chi
detiene una valida certificazione. La Chain
of Custody assicura che il legno (o altri
prodotti a base di legno, come nel nostro
caso la carta), presente nel prodotto finale
provenga veramente da una foresta
certificata ben gestita o da materiale
di recupero quale carta riciclata composta
al 100% con carta da macero,
proveniente da raccolta differenziata
e non sbiancata con cloro.
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“Gli alberi
non crescono
fino al cielo”
(proverbio tedesco)
Glossario

Agitatore temporizzato: apparecchiatura
per la miscelazione meccanica di sostanze
che agisce a tempo per ottenere una
composizione maggiormente omogenea e
permettere la penetrazione dell’ossigeno
all’interno della miscela.
COD (Chemical Oxygen Demand): il suo
valore, rappresenta la quantità di ossigeno
necessaria per la completa ossidazione dei
composti organici e inorganici presenti in un
campione d’acqua, misura quindi il grado
di inquinamento dell’acqua da parte di
sostanze ossidabili, principalmente organiche.
Demineralizzazione: processo chimico-fisico
di trattamento, in genere dell’acqua,
destinato all’eliminazione, totale o parziale,
dei minerali disciolti.
Depurazione acque: la depurazione è
l’insieme delle macchine e dei processi fisici
e chimici che si realizzano per eliminare dai
corpi liquidi o gassosi sostanze estranee o
inquinanti.
Digestione aerobica: processo
di assimilazione e degradazione biologica
delle sostanze organiche presenti nel fango.
Diverter: è il dispositivo che permette
l’unione della turbina a gas con il
generatore di vapore. Oltre che permettere
l’unione meccanica delle macchine svolge
anche dei ruoli di regolazione del flusso
dei gas caldi all’interno del generatore
di vapore.
Emungimenti: prelievi di acqua.
Filtro a sabbia/quarzite: un filtro a sabbia
è costituito da un contenitore cilindrico,
all’interno del quale viene inserita sabbia
silicea lavata. L’acqua in pressione attraversa
tutto lo strato filtrante e viene raccolta dal
fondo. Durante il passaggio si eliminano
dall’acqua le particelle in sospensione,
ripulendosi.
Gruppo di cogenerazione: con il termine
cogenerazione si indica la produzione
contemporanea di diverse forme di energia
secondaria partendo da un’unica fonte
primaria. Solitamente dall’energia chimica
contenuta nel combustibile fossile si ottiene
energia elettrica ed energia termica.
Osmosi inversa: processo di micro
filtrazione dell’acqua mediante membrane
semipermeabili alle quali viene applicata
una pressione esterna tale da invertire il
flusso osmotico, separando le particelle
estranee dall’acqua.
Ossidazione aerobica: si definisce anche
aerobiosi, è la condizione di vita di alcuni
organismi i quali utilizzano l’ossigeno per
convertire, tramite ossidazione, composti
complessi in altri più semplici.
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Polimero anionico: composto, per lo più
organico, costituito da macromolecole
cariche negativamente. Nasce da una
reazione chimica, la polimerizzazione,
per cui più molecole semplici si uniscono a
formare complessi molecolari con proprietà
anche totalmente diverse.
Pompa a vuoto ad anello liquido: una
pompa a vuoto è una sorta di compressore
che porta un fluido in fase gassosa da una
pressione più bassa a una più alta.
Le pompe ad anello liquido sono delle
particolari pompe a vuoto utilizzate per la
movimentazione di liquidi o gas.
Pulper Refili: il Pulper è una macchina per lo
spappolamento della carta, il refilo indica la
parte di carta in esubero rispetto al formato
definitivo del prodotto i refili vengono
recuperati e rimessi nel ciclo.
Reattore biologico: detto anche bioreattore è
un dispositivo in grado di fornire un ambiente
adeguato alla crescita di organismi
biologici.
Revamping: il termine indica interventi di
revisione e ristrutturazione di impianti.
Sedimentatore: dispositivo che favorisce
l’allontanamento di sabbie e soprattutto
fanghi dall’acqua, tramite il processo
della sedimentazione.
Stakeholder: con il termine stakeholder si
individuano i soggetti “portatori di interessi”
nei confronti di un’iniziativa economica,
sia essa un’azienda o un progetto; fanno,
ad esempio, parte di questo insieme:
i clienti, i fornitori, i finanziatori,
i collaboratori, ma anche gruppi di interesse
esterni, come i residenti di aree limitrofe
all’azienda o gruppi di interesse locali.
Turbina a gas: è una turbomacchina che
trasforma l’energia chimica del combustibile in
energia meccanica di rotazione attraverso il
gas che l’attraversa.
Un alternatore coassiale trasforma, infine,
l’energia meccanica in energia elettrica.
Urea: fertilizzante utilizzato per il suo alto
contenuto di azoto che permette
la proliferazione della flora batterica.
Vapore saturo: il vapore saturo è un
vapore che si trova in uno stato
di equilibrio con la fase liquida, in cui
il numero di particelle che passano dalla
fase liquida a quella gassosa è uguale
al numero di quelle che si condensano nel
liquido.
Vasca di equalizzazione: ha lo scopo di
garantire una portata costante in uscita dalla
vasca per un ottimale funzionamento dei
dispositivi a valle della stessa.

“Vuoi progettare un anno?
… coltiva il riso.
Vuoi progettare un decennio?
… pianta gli alberi.
Vuoi progettare un secolo?
… educa le persone.”
(proverbio cinese)

Il presente volume è stampato su carta ecologica Cartiere di Trevi S.p.A.
Consulenza, coordinamento e progetto grafico:
Via Clitunno 4 - 06039 Borgo Trevi (PG)
Tel. +39.0742.38511 Fax +39.0742.385130
Ergon Comunicazione S.r.l.
Contributi editoriali e tecnici:
www.cartiereditrevi.com
Francesco Bartoli, Daniela Dari, Leonardo Fugazza,
contact@cartiereditrevi.com
Emanuele Garroni, Franco Graziosi, Marco Loreti