Siero di latte in polvere - Senaf
Siero di latte in polvere - Senaf
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Pier Luigi Vecchia<br />
Parma, 20 settembre 2012.
Sommario<br />
Def<strong>in</strong>izione <strong>di</strong> “siero <strong>di</strong> <strong>latte</strong>”<br />
I derivati del siero <strong>di</strong> <strong>latte</strong><br />
I prezzi attuali <strong>di</strong> alcuni derivati<br />
Quali <strong>in</strong>novazioni e <strong>in</strong> che <strong>di</strong>rezione<br />
1. Innovazioni <strong>di</strong> prodotto<br />
2. Innovazioni <strong>di</strong> processo<br />
3. Innovazioni nei processi<br />
4. Risparmio energetico<br />
5. Innovazioni nell’ automazione
Una def<strong>in</strong>izione <strong>di</strong> siero <strong>di</strong> <strong>latte</strong><br />
Il siero <strong>di</strong> <strong>latte</strong> è il liquido che si separa dal <strong>latte</strong> dopo il<br />
processo <strong>di</strong> caseificazione e costituisce circa l’85% del<br />
volume trasformato.<br />
Di per sé costituisce materia prima per altre<br />
produzioni alimentari: a com<strong>in</strong>ciare dalla ben nota<br />
“ricotta.<br />
(Carlo Correra, Magistrato, Alimenti e Bevande, III,25, 1 / 2 , 2001)
Latte <strong>in</strong>tero <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> Concentrazione/essiccam.<br />
Latte magro <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
Case<strong>in</strong>a<br />
Case<strong>in</strong>ati<br />
Trattamento<br />
alcal<strong>in</strong>o<br />
Concentrazione/<br />
cristallizzazione<br />
Concentrazione/essiccam.<br />
formaggio<br />
Concentrazione/<br />
essiccamento<br />
<strong>Siero</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
Lattosio<br />
Precipitazione<br />
Acido/enzim.<br />
Rennet<br />
Permeato <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> Concentrazione/essiccam.<br />
Idrolisi<br />
enzimatica<br />
Latte crudo<br />
Latte pastorizzato<br />
Separazione<br />
Latte magro<br />
Latte per caseificazione<br />
SIERO<br />
Ultra-/<strong>di</strong>afiltrazione<br />
<strong>Siero</strong> prote<strong>in</strong>e<br />
concentrate<br />
Micro-/ultrafiltrazione<br />
Isolato<br />
<strong>di</strong> siero prote<strong>in</strong>e<br />
Sciroppo <strong>di</strong> galattosio<br />
/glucosio<br />
<strong>Siero</strong>prote<strong>in</strong>e conc.<br />
ad alto valore <strong>di</strong> grasso<br />
Isomerizzazione<br />
Lattulosio<br />
Pastorizzazione/standar<strong>di</strong>zzazione<br />
PERMEATO<br />
grasso<br />
Chromatografia<br />
a-lactalbum<strong>in</strong>a<br />
b-lactoglobul<strong>in</strong>a<br />
Immunoglobul<strong>in</strong>e<br />
Lactoferr<strong>in</strong>a<br />
Lactoperossidasi<br />
idrogenazione<br />
Lattitolo<br />
Ultrafiltrazione<br />
Ultra-/<strong>di</strong>afiltrazione<br />
Idrolisi enzimatica<br />
Ultra-/microfiltrazione<br />
Idrolisi<br />
enzimatica<br />
Isomerizzazione<br />
Tagatosio<br />
Colostro<br />
concentrato proteico del <strong>latte</strong><br />
Isolato proteico del <strong>latte</strong><br />
Trattamento<br />
Idrolizzato proteico<br />
del <strong>latte</strong><br />
Micelle <strong>di</strong> case<strong>in</strong>a<br />
<strong>Siero</strong> prote<strong>in</strong>e<br />
idrolizzate<br />
enzimatico<br />
Galactooligosaccari<strong>di</strong>
Alkal<strong>in</strong>e Treatment<br />
Dry<strong>in</strong>g or Extrusion<br />
Whole Milk Powder<br />
Skim Milk Powder<br />
Case<strong>in</strong><br />
Case<strong>in</strong>ates Cheese<br />
Lactose e<strong>di</strong>ble<br />
Butterrmilk Powder<br />
Whey Powder<br />
Dem<strong>in</strong>. Whey<br />
Powder<br />
Permeate Powder<br />
Concentration / Crystallization<br />
Separation / Dry<strong>in</strong>g<br />
Concentration / Dry<strong>in</strong>g<br />
Concentration / Dry<strong>in</strong>g<br />
Acid / Enzymatic precipitation<br />
Wash<strong>in</strong>g / Separation / Dry<strong>in</strong>g<br />
Concentration / Dry<strong>in</strong>g<br />
Dem<strong>in</strong>eralization<br />
Concentration / Dry<strong>in</strong>g<br />
Lactose<br />
Pharmaceutical<br />
Buttermilk<br />
Concentration / Crystallization<br />
Dry<strong>in</strong>g<br />
Concentration / Ref<strong>in</strong><strong>in</strong>g<br />
Crystallization / Separation / Dry<strong>in</strong>g<br />
Lactulose<br />
Rennet<br />
Isomerization<br />
Dairy and Whey Ingre<strong>di</strong>ents<br />
Raw Milk<br />
Pasteurization /Standar<strong>di</strong>zation<br />
Pasteurized Milk<br />
Separation<br />
Skim Milk<br />
Cheese Milk<br />
Separation / Pasteurization<br />
Whey<br />
Whey Prote<strong>in</strong><br />
Concentrate<br />
Micro- /Ultrafiltration<br />
Whey Prote<strong>in</strong><br />
Isolate<br />
High Fat<br />
WPC<br />
Ultra- /Diafiltration<br />
Galactose /<br />
Glucose<br />
Milk<br />
Fat<br />
Permeate<br />
Maturation / Separation<br />
Kneat<strong>in</strong>g<br />
Ultrafiltration<br />
Ultra- /Diafiltration<br />
Enzymatic / Hydrolysis<br />
Ultra- /Microfiltration<br />
Whey<br />
Cream<br />
Enzymatic / Hydrolysis<br />
Separation<br />
Whey<br />
Butter<br />
Whey<br />
Butterrmilk<br />
Whey Prote<strong>in</strong><br />
Hydrolysate<br />
Milk M<strong>in</strong>erals<br />
Enzymatic / Hydrolysis Hydrogenation<br />
Milk Prote<strong>in</strong><br />
Concentrate<br />
Milk Prote<strong>in</strong> Isolate<br />
Milk Prote<strong>in</strong><br />
Hydrylysate<br />
Micellar Case<strong>in</strong><br />
Enzymatic Hydrolysis<br />
Crossflow<br />
Lactitol Tagatose<br />
Butter<br />
Cook<strong>in</strong>g /<br />
Separation<br />
AMF<br />
Chromatography<br />
Phospholipids<br />
Sph<strong>in</strong>gomyel<strong>in</strong><br />
α-Lactalbum<strong>in</strong><br />
β-Lactoglobul<strong>in</strong><br />
Immunoglobul<strong>in</strong><br />
Lactoferr<strong>in</strong><br />
Lactoperoxidase<br />
Cook<strong>in</strong>g /<br />
Separation<br />
Isomerization Enzymatic process<br />
Galacto<br />
Oligosaccharides
I derivati più prodotti <strong>in</strong> Italia<br />
<strong>Siero</strong> <strong>di</strong> <strong>latte</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
<strong>Siero</strong> dem<strong>in</strong>eralizzato (50, 70, 90)<br />
Lattosio<br />
WPC 35 <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
WPC concentrati liqui<strong>di</strong> (35, 60 e 80)<br />
Permeato<br />
<strong>Siero</strong> concentrato al 20%, al 30% al 60%<br />
Lattulosio (FRESENIUS), Tagatosio e Galatto-oligosaccari<strong>di</strong> (TAGOS)
I prezzi dei pr<strong>in</strong>cipali derivati<br />
<strong>Siero</strong> <strong>di</strong> <strong>latte</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> uso zootecnico: 1000,00-1100,00 €/ton<br />
<strong>Siero</strong> <strong>di</strong> <strong>latte</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> uso alimentare: ~ 1200<br />
<strong>Siero</strong> concentrato al 20%: 700-900 t/s.s. (250-300 € <strong>in</strong>f. alla <strong>polvere</strong>)<br />
Lattosio alimentare: 1600 - 1700<br />
Permeato : 700 - 800<br />
WPC 35 <strong>in</strong> <strong>polvere</strong>: ~ 3200<br />
WPC 60 <strong>in</strong> <strong>polvere</strong>: 4900-5200<br />
WPC 80 <strong>in</strong> <strong>polvere</strong>: 8500-12000 (<strong>in</strong> funzione della qualità)<br />
WPC 35 concentrato al 20% <strong>di</strong> s.s. 1600-1700 t/s.s. partenza Italia<br />
WPC 50 concentrato al 20% <strong>di</strong> s.s. 2800-2900 t/s.s.<br />
WPC 60 concentrato al 20% <strong>di</strong> s.s. 3400-3600 t/s.s.<br />
<strong>Siero</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> DEMI 50: 1500 - 1700<br />
<strong>Siero</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> DEMI 70: 1800-1900<br />
<strong>Siero</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> DEMI 90: 2300-2600<br />
PREZZO SIERO LIQUIDO ARRIVO: 25-30 €/ton (15 -22 partenza)
Innovazioni:una premessa<br />
Occorre <strong>di</strong>st<strong>in</strong>guere tra <strong>in</strong>novazioni tecnologiche<br />
(processi e prodotti)<br />
- proposte dall’<strong>in</strong>dustria che fornisce impianti<br />
- sviluppate all’<strong>in</strong>terno delle s<strong>in</strong>gole <strong>in</strong>dustrie <strong>di</strong><br />
trasformazione.<br />
Le prime sono ovviamente NOTE,<br />
mentre le seconde sono ovviamente RISERVATE e qu<strong>in</strong><strong>di</strong><br />
risulta <strong>di</strong>fficile – per il momento - conoscerle
Quali <strong>in</strong>novazioni?<br />
Prodotti nuovi<br />
Processi applicati al siero<br />
All’<strong>in</strong>terno <strong>di</strong> alcuni processi<br />
Risparmio energetico<br />
Conduzione degli impianti <strong>di</strong><br />
essiccamento
Prodotti nuovi<br />
La comb<strong>in</strong>azione delle varie tecnologie <strong>di</strong>sponibili<br />
(trattamenti a membrana, cromatografia, elettro<strong>di</strong>alisi,<br />
scambio ionico, ecc. ) permette oggi <strong>di</strong> arrivare a prodotti<br />
sempre più ad alto valore aggiunto e qualitativamente<br />
migliori.<br />
Alcuni esempi recenti:<br />
Lacto salt Optitaste (Armor Prote<strong>in</strong>) = (+ SAPORE e - SODIO)<br />
Varie tipologie <strong>di</strong> zuccheri derivati dal lattosio/permeato<br />
Microparticolazione
LINEA APV per microparticolato
La microparticolazione<br />
La microparticolazione del siero è un processo <strong>di</strong><br />
trattamento termico e meccanico, che viene utilizzato<br />
per denaturare le sieroprote<strong>in</strong>e concentrate (WPC)<br />
e formare un microparticolato <strong>di</strong> sieroprote<strong>in</strong>e<br />
con <strong>di</strong>mensione simile ai globuli <strong>di</strong> grasso nel<br />
<strong>latte</strong>.<br />
Questo processo migliora le proprietà<br />
sensoriali dei prodotti con un ridotto<br />
contenuto <strong>di</strong> grasso, dando una palatabilità<br />
e una consistenza simile ai prodotti tra<strong>di</strong>zionali.<br />
(documentazione APV)<br />
Si rimanda al precedente convegno <strong>di</strong> Milano: v. relazione del prof. Muchetti
Utilizzazione del microparticolato<br />
EPC (European Pressed Cheese), formaggi<br />
freschi, formaggi spalmabili<br />
• Dessert a base <strong>latte</strong> e bevande fermentate<br />
• Milk dr<strong>in</strong>ks e yogurt<br />
• Salse e maionese<br />
• Gelati, cioccolato e pasticceria<br />
• Prodotti da forno<br />
• Prodotti nutraceutici e <strong>in</strong>gre<strong>di</strong>enti <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
( documentazione APV )
Nuovi processi<br />
Uno degli scopi pr<strong>in</strong>cipali è<br />
l’ AUMENTO DEL RESIDUO SECCO<br />
per riduzione dei costi <strong>di</strong> trasporto<br />
per riduzione dei costi <strong>di</strong> essiccamento<br />
Dove si può realizzare:<br />
Trattamenti a membrana ( OI e NF e UF )<br />
Impianti <strong>di</strong> EVAPORAZIONE<br />
Ostacoli/problemi: viscosità elevata dei concentrati soprattutto proteici e<br />
rischio <strong>di</strong> denaturazione delle sieroprote<strong>in</strong>e
Trattamento a membrane<br />
Aumento del residuo secco: dal 2000 al 2012<br />
da 18-20 % a valori superiori: 24 30 36%<br />
Come?<br />
Aumento <strong>di</strong> pressione sia su OI che su NF<br />
Utilizzo/<strong>in</strong>serimento <strong>di</strong> membrane <strong>di</strong> NF su impianti<br />
esistenti <strong>di</strong> OI (con recupero del permeato da NF)<br />
Aumento del numero <strong>di</strong> sta<strong>di</strong> <strong>di</strong> filtrazione, con aumento del<br />
ricircolo<br />
Trattamento con NF ad alta pressione su concentrati da UF.
OSMOSI INVERSA CON AUMENTO DELLA PRESSIONE
MMS Alp<strong>in</strong>e RO-Systems<br />
massimizzare il n. degli sta<strong>di</strong><br />
New MMS system development for higher TS concentration and/or<br />
lower operat<strong>in</strong>g costs<br />
• Each stage has a circulation pump<br />
• Each stage is identical <strong>in</strong> construction hence faster manufactur<strong>in</strong>g<br />
and simpler service<br />
• Data from <strong>in</strong>dustrial <strong>in</strong>stallations <strong>in</strong> Switzerland:<br />
• ~30% reduction <strong>in</strong> membrane cost and CIP cost<br />
• ~20% reduction <strong>in</strong> energy cost<br />
• Higher TS levels become economically viable (skim milk<br />
concentration up to 31 % TS, whey concentration up to 24 % TS)<br />
• System performance boost will depend on the feed material<br />
treated and the flux/concentration curve.<br />
• Higher <strong>in</strong>vestment costs (more pumps, more pip<strong>in</strong>g, more<br />
<strong>in</strong>strumentation) more than traded off by better economics
18<br />
WPC concentrato (da GEA)<br />
UF Permeate 15,8%TS<br />
GPIT<br />
15.900 kg/h<br />
NF-Retentate-35.0%TS<br />
WPC35 - 2,600 kg/h<br />
RO Retentate 35.0%TS<br />
700 kg/h<br />
Sweet whey18,0%TS<br />
20.000 kg/h da OI<br />
UF Unit<br />
UF Retentate 23.6%TS<br />
WPC35 4,100 kg/h<br />
NFHP Unit<br />
NF Permeate 16,7%TS<br />
1,500 kg/h<br />
RO Polisher Unit<br />
RO-P Permeate 0,1%TS<br />
800 kg/h<br />
18
Dem<strong>in</strong>eralizzazione<br />
IERI: SCAMBIO IONICO<br />
( problema sulle soluzioni <strong>di</strong> rigenerazione )<br />
OGGI: NF + ELETTRODIALISI<br />
Sono <strong>in</strong> arrivo nuovi perfezionamenti sugli impianti <strong>di</strong><br />
elettro<strong>di</strong>alisi che permetteranno <strong>di</strong> arrivare più<br />
facilmente ad una dem<strong>in</strong>eralizzazione del 90% e si sta<br />
cercando <strong>di</strong> risolvere anche il problema delle soluzioni <strong>di</strong><br />
rigenerazione attraverso m<strong>in</strong>ori consumi e qu<strong>in</strong><strong>di</strong> con<br />
trattamenti <strong>di</strong> depurazione più facili.<br />
Si rimanda all‟articolo sulla rivista IL Latte del giugno 2012
La cristallizzazione del lattosio:<br />
IL VERO PUNTO CRITICO DI ALCUNI PROCESSI<br />
Stu<strong>di</strong> <strong>in</strong> atto (Convegno <strong>di</strong> Sa<strong>in</strong>t Malo del 19-21 giugno scorso):<br />
Maggior comprensione dei fenomeni <strong>di</strong> nucleazione, crescita e sviluppo dei<br />
cristalli<br />
Maggiore omogeneità delle <strong>di</strong>mensioni dei cristalli e<br />
Formazione del maggior numero possibile <strong>di</strong> cristalli<br />
La transizione vetrosa<br />
Utilizzo degli ultrasuoni per favorire la nucleazione<br />
PROCESSI-PRODOTTI <strong>in</strong>teressati:<br />
Lattosio<br />
Sieri <strong>di</strong> <strong>latte</strong> <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
permeati
La cristallizzazione del lattosio<br />
Il Miglioramento della CRISTALLIZZAZIONE del lattosio<br />
PORTA A<br />
Aumento della resa <strong>di</strong> produzione (nella prod. <strong>di</strong> lattosio)<br />
Riduzione dei fenomeni <strong>di</strong> cak<strong>in</strong>g sulle pareti degli<br />
impianti spray (sieri <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> e permeato)<br />
Riduzione dei problemi <strong>di</strong> igroscopicità nel<br />
confezionamento e nella conservazione<br />
Miglioramento delle caratteristiche chimico-fisiche delle<br />
polveri (solubilità, scorrevolezza, bagnabilità, …)
La cristallizzazione del lattosio<br />
Senza <strong>di</strong>menticare che<br />
la cristallizzazione è <strong>in</strong>fluenzata da tanti fattori, tra i quali:<br />
pH<br />
Presenza <strong>di</strong> ceneri<br />
Tipologia delle prote<strong>in</strong>e (denaturazione e trattamenti o<br />
con<strong>di</strong>zioni <strong>di</strong> stoccaggio e conservazione prima dell’arrivo<br />
al caseificio)<br />
IN ALTRE PAROLE, OCCORRE SEMPRE GUARDARE ALLA<br />
QUALITA’ DELLA MATERIA PRIMA
IL PERMEATO:<br />
Trattamento del permeato<br />
per la produzione <strong>di</strong> lattosio<br />
Processo <strong>di</strong> “SBIANCAMENTO” <strong>in</strong> cont<strong>in</strong>uo (elim<strong>in</strong>azione<br />
della riboflav<strong>in</strong>a) e sistemi <strong>di</strong> dem<strong>in</strong>eralizzazione<br />
(processo DCPelim<strong>in</strong>azione del fosfato <strong>di</strong> calcio)<br />
per massimizzare:<br />
la RESA <strong>in</strong> lattosio,<br />
la QUALITA’ del lattosio
Milk & More reclaimable Lactose Decolor<strong>in</strong>g process<br />
C O N T I N U O U S<br />
S I M P L E H AN D L I N G<br />
S I M P L E C H E C K I N G<br />
C O M P E T I T I V E<br />
R E C L AI M AB L E A C T I V E C AR B O N<br />
Industrial Plant 10 m³/h
Compar<strong>in</strong>g of “old” Decolor<strong>in</strong>g Process and Milk & More Decolor<strong>in</strong>g Process<br />
Acid Water<br />
Soft-Water<br />
Preparation<br />
Whey or<br />
Whey Permeate<br />
Evaporator<br />
60 % D.M.<br />
Lactose<br />
Crystallization<br />
Decanter„s and<br />
Centrifuge<br />
Lactose e<strong>di</strong>ble<br />
(Crude)<br />
Dissolv<strong>in</strong>g<br />
~100°C/pH4,0/60 % D.M.<br />
Active Carbon<br />
Mix<strong>in</strong>g<br />
Filter adjuvants<br />
Raff<strong>in</strong>ade<br />
Lactose e<strong>di</strong>ble<br />
ref<strong>in</strong>ed<br />
Stirr<strong>in</strong>g 2-3 Std<br />
~100°C/pH4,0/60 %D.M.<br />
Filter press<br />
~100°C/pH4,0/60 %TS<br />
Lactose<br />
Crystallization<br />
Centrifuge<br />
Fluid Bed Dryer<br />
Pharmaceutical<br />
Lactose<br />
Mix of<br />
Active<br />
Carbon<br />
and Filter<br />
adjuvants<br />
Waste<br />
Lactose e<strong>di</strong>ble<br />
ref<strong>in</strong>ed<br />
Whey Permeate<br />
Milk & More<br />
Decolor<strong>in</strong>g Process<br />
Evaporator<br />
Lactose<br />
Crystallization<br />
Decanter / Sieve<br />
Centrifuge<br />
DCP<br />
Process<br />
Milk<br />
M<strong>in</strong>erals<br />
Pharmaceutical<br />
Lactose<br />
For a good Lactose quality, ad<strong>di</strong>tional a DCP process is required<br />
to have a Lactose with low Ash content.<br />
For a highr Lacose yield the Mother Liquor could be re-worke<br />
for a 2nd crop of Lactose and higher yield.
Impianti <strong>di</strong> essiccamento<br />
Questo processo presenta numerose <strong>di</strong>fficoltà <strong>di</strong><br />
conduzione legate a:<br />
Caratteristiche qualitative dei concentrati<br />
Modalità <strong>di</strong> conduzione della CRISTALLIZZAZIONE del<br />
lattosio<br />
Scelta dei serbatoi <strong>di</strong> cristallizzazione<br />
Difficoltà nel PREVEDERE il comportamento dei<br />
concentrati e qu<strong>in</strong><strong>di</strong> dei sieri negli impianti
Essiccamento<br />
per i sieri … <strong>di</strong>fficili<br />
Utilizzazione <strong>di</strong> “POSTCRISTALLIZZAZIONE” all’uscita<br />
della camera <strong>di</strong> essiccamento<br />
Particolare che permette <strong>di</strong> ottenere una igroscopicità<br />
molto ridotta per i sieri <strong>di</strong>fficili da essiccare.<br />
Si tratta, <strong>in</strong> pratica, <strong>di</strong> un “tunnel o letto statico” nel quale<br />
la <strong>polvere</strong> è trasportata lentamente verso un successivo<br />
letto vibrato esterno.
TETRA MAGNA PROLAC DRYER<br />
Tetra Magna Crystallisation belt<br />
Tetra Magna Fluid bed shak<strong>in</strong>g<br />
BSP/2011-12-19
Automazione sugli impianti <strong>di</strong><br />
essiccamento<br />
IL LOGICIEL gestione dell’impianto<br />
(del prof. Pierre Schuck - INRA <strong>di</strong> Rennes)<br />
Calcolo dei parametri <strong>di</strong> essiccamento (T° <strong>di</strong> entrata e <strong>di</strong><br />
uscita) sulla base <strong>di</strong> analisi del concentrato, prima<br />
dell’<strong>in</strong>vio all’impianto.<br />
E …. riduzione dei costi dal 2 al 5% ed <strong>in</strong> qualche caso<br />
caso anche del 20%.<br />
Anche questo aspetto è stato presentato nel dettaglio sulla Rivista oltre che<br />
nel Manuale lattiero caseario
RISPARMIO ENERGETICO<br />
RIDUZIONE DEI CONSUMI DEGLI IMPIANTI, IN PARTICOLARE DI QUELLI DI<br />
ESSICCAMENTO<br />
O,10/0,20 kg <strong>di</strong> vapore per evaporare 1 kg <strong>di</strong> acqua nella<br />
concentrazione per evaporazione MVR/TVR<br />
2,0 kg. <strong>di</strong> vapore per evaporare 1 kg <strong>di</strong> acqua negli impianti spray<br />
CHE FARE?<br />
- Aumento del residuo secco negli impianti <strong>di</strong> concentrazione o comunque<br />
una MAGGIORE ATTENZIONE A QUESTO PARAMETRO.<br />
- Cambiamenti nei sistemi <strong>di</strong> formazione delle particelle da essiccare: sono<br />
allo stu<strong>di</strong>o – su impianti pilota – nuovi sistemi <strong>di</strong> atomizzazione che<br />
permetteranno una maggiore omogeneità ed efficienza nella <strong>di</strong>spersione<br />
del concentrato nella camera <strong>di</strong> essiccamento
…. In pratica, cosa DOVREBBE fare<br />
chi si occupa della produzione ?<br />
QUESTE LE DOMANDE PIU’ FREQUENTI<br />
Come condurre la cristallizzazione nella produzione <strong>di</strong> siero <strong>in</strong><br />
<strong>polvere</strong>?<br />
Da quale temperatura si deve <strong>in</strong>iziare il raffreddamento?<br />
E’ il caso <strong>di</strong> ritornare all’aggiunta <strong>di</strong> “see<strong>di</strong>ng lactose”?<br />
E’ il caso <strong>di</strong> <strong>in</strong>iziare la cristallizzazione da temperature più<br />
elevate per evitare un eccesso <strong>di</strong> <strong>di</strong>sparità nelle <strong>di</strong>mensioni<br />
dei cristalli alla f<strong>in</strong>e della cristallizzazione?<br />
Come si può aumentare la resa nella produzione <strong>di</strong> lattosio?<br />
Come si può ridurre la per<strong>di</strong>ta <strong>di</strong> lattosio nelle acque madri?
Qu<strong>in</strong><strong>di</strong>, che fare?<br />
Ogni azienda si deve impegnare <strong>in</strong> proprio con<br />
Maggiore attenzione alla qualità della materia prima<br />
Pianificazione dei vari parametri <strong>di</strong> cristallizzazione<br />
e <strong>di</strong> essiccamento,<br />
ma:<br />
Serve una materia prima qualitativamente più<br />
omogenea: la maggior parte dei problemi derivano<br />
proprio da una “qualità” troppo variabile.
Produzione <strong>di</strong> permeato <strong>in</strong> <strong>polvere</strong><br />
( Paraflash-APV e Tixotherm-GEA ): <strong>in</strong>iziale successo<br />
legato ad un forte aumento del residuo secco, prima<br />
della fase <strong>di</strong> essiccamento<br />
Oggi: impianti <strong>di</strong> essiccamento specifici con letto<br />
statico esterno<br />
“ritorno” al vecchio sistema <strong>di</strong> SEEDING LACTOSE<br />
per migliorare la cristallizzazione
Conclusione<br />
1. La situazione italiana è molto particolare rispetto al resto d’Europa: quasi<br />
nessuno fa <strong>in</strong>vestimenti<br />
2. Siamo “TERRA DI CONQUISTA” per le gran<strong>di</strong> aziende europee, <strong>in</strong> particolare<br />
francesi e tedesche, che acquistano i nostri semilavorati.<br />
3. Siamo comunque <strong>in</strong> grado <strong>di</strong> produrre dei buoni semilavorati, anche se …<br />
4. Abbiamo i più alti prezzi europei del siero liquido. Forse<br />
questa è una delle ragioni pr<strong>in</strong>cipali dello scarso <strong>in</strong>teresse<br />
ad <strong>in</strong>vestire sulla trasformazione del siero.<br />
5. La qualità del siero dovrebbe essere un problema non solo<br />
per chi acquista il siero, ma anche e soprattutto per chi lo<br />
produce e lo vende.<br />
6. E <strong>in</strong>f<strong>in</strong>e non sembra ci sia <strong>di</strong>alogo tra le importanti aziende italiane per creare<br />
stabilimenti che “chiudano il cerchio” della produzione, cioè arrivare a produrre<br />
prodotti f<strong>in</strong>iti <strong>in</strong> <strong>polvere</strong> per uso alimentare.
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