Cuffie a sicurezza intrinseca - Ecom instruments

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Principi fondamentali sulla protezione dal rischio di esplosionse da polveri Principi Fondamentali: Il produttore di dispositivi per aree rese potenzialmente esplosive dalla presenza di polveri deve indicare la massima temperatura superficiale di tutte le parti che possono venire in contatto con la polvere (generalmente espressa in °C evitando l’utilizzo delle classi di temperatura). Questo valore deve essere indicato nella Marchiatura. 10 Esempi di Marchiatura: II 2 D T90°C IP , II 2 D Ex td A21 T90°C IP (Quando la protezione contro l’ignizione è garantita dall’involucro deve essere specificato anche il relativo codice IP). (Questo dispositivo è stato approvato secondo il standard de-jure ”Intrinsic Dust Safety” – iaD). Lo standard de-jure prevede che la certificazione menzioni anche la corrispondente zona - in questo caso 21. Protezione dalle esplosioni da polveri – Temperatura: I parametri che determinano la combustione e l’esplosione per le polveri dipendono dalle loro condizioni. In particolare, il comportamento dipende dalla grandezza delle particelle, dalla loro forma, dal contenuto di acqua, dalla purezza e in alcuni casi dalla quantità di solventi infiammabili contenuti. E’ importante considerare anche la distribuzione delle dimensioni delle particelle ed il loro valore medio. Secondo quanto previsto dalla direttiva 1999/92/EG (ATEX 1 ), l’operatore è obbligato ad effettuare una valutazione del rischio e deve inoltre conoscere la minima temperatura di combustione della polvere presente. La determinazione delle due ”temperature limite” si effettua con questi semplici calcoli: a.) Temperatura limite 1: 2/ della temperatura minima di ignizione della polvere b.) Temperatura limite 2: minima temperatura di combustione* diminuita di K I valori devono essere poi confrontati per determinare quale dei due garantisce il maggior livello di sicurezza. Esempio 1: Minima temperatura di ignizione = + 0°C, minima temperatura di combustione = + 00°C: a) Temperatura limite 1= 2/ x + 0°C = +220°C b) Temperatura limite 2= + 00°C - K = +22 °C Maggiore sicurezza: Temperatura limite 1 = +220°C Per questa applicazione deve essere utilizzato un dispositivo che garantisca, in caso di guasto, una massima temperatura superficiale non superiore a +220°C . Il dispositivo utilizzato dovrà quindi riportare nella Marchiatura, un valore massimo di temperatura superficiale non superiore a +220°C. Esempio 2: Minima temperatura di ignizione= +18 °C, minima temperatura di combustione= +180°C: a) Temperatura limite 1= 2/ x +18 °C = +12 °C b) Temperatura limite 2= +180°C - K = +10 °C Maggiore sicurezza: Temperatura limite 2 = +10 °C Qui devono essere utilizzati dispositivi che garantiscano una massima temperatura superficiale, in caso di guasto o malfunzionamento, non superiore a +10 °C. *I valori di temperatura di combustione si riferiscono ad uno strato di polvere con uno spessore di mm. Il margine di K dovrà essere aumentato qualora siano presenti strati di polvere di maggior spessore. Caso speciale – Dispositivi di categoria 3 Contrariamente a quanto avviene per le categorie 1 e 2, per i dispositivi di Categoria (per uso in Zone 2 e 22) non è necessario considerare i potenziali rischi in caso di guasto o malfunzionamento (es. corto circuito, falsi contatti ecc.) La sicurezza di questi dispositivi viene quindi verificata solo nelle condizioni di funzionamento normale. E’ infatti estremamente improbabile che si verifichino contemporaneamente il guasto del dispositivo e la presenza dell’atmosfera esplosiva. (In zona 2 il pericolo di esplosione si può verificare soltanto per brevissimi intervalli di tempo). Per i dispositivi di Categoria , quindi non è necessario effettuare una omologazione; il produttore può autocertificare che il dispositivo è conforme agli standard relativi. Nonostante ciò, i prodotti Ecom di Categoria vengono comunque testati da enti competenti che emettono una certificazione di conformità. (Naturalmente, l’utilizzo in Zona 2 o 22 di dispositivi di Categoria superiore es. Categoria2, garantisce comunque un maggior livello di sicurezza).
Le esplosioni da polvere avvengono abbastanza frequentemente anche se fortunatamente gli effetti sono quasi sempre di lieve entità. Da una statistica effettuata dall’Organizzazione Governativa per la Sicurezza della Repubblica Federale Tedesca, emerge che, secondo le informazioni fornite dagli enti assicuratori, in Germania si verifica mediamente una esplosione da polvere al giorno ed una su quattro è provocata da polveri alimentari o per alimentazione animale. Le esplosioni da polvere possono essere considerate infatti un problema a livello mondiale. Tra il 1980 e il 1990, in USA, ad esempio, le polveri alimentari o per alimentazione animale hanno provocato circa 200 esplosioni gravi che hanno causato morti, 2 feriti e danni alle proprietà per circa 1 milioni di dollari. Mais 2 % Plastica 1 % Carbone 10% Legno % **Figura 1.1 **Figura 1.2 Esplosioni da polvere per tipo di polvere Sorgenti di innesco. Altri % Carta 2% Metalli 10% Elettricità statica 9% frizione 9% fuoco 8% superfici calde , % auto ignizione % saldature % Superfici incandescenti 9% Sconosciuti 11, % Scintille di origine meccanica 0% Componenti Elettriche , % Altri 2, % I dispositivi elettrici rappresentano solo una piccola parte delle possibili sorgenti di innesco; esistono infatti delle prescrizioni di sicurezza per la realizzazione di impianti elettrici in zone a potenziale rischio di deflagrazione. L’introduzione della “Regolamentazione per gli impianti elettrici in ambienti a potenziale rischio di esplosione ElexV“ [1. ], nel 1980 (oggi già superata), per i dispositivi elettrici destinati all’utilizzo nella zona 10 (dal 01.0 .200 nelle zone 20 e 21), ha imposto per legge un attestato di certificazione da un centro di collaudo. Anche i dispositivi antideflagranti che, secondo la certificazione, garantiscono una massima temperatura superficiale inferiore al limite teorico calcolato per strati di polvere di spessore mm, possono diventare estremamente pericolosi quando in violazione alle prescrizioni d’uso sono ricoperti da strati di polvere di maggior spessore o sono completamente invasi dalla polvere. La protezione dalle esplosioni da polveri quindi, più che nel caso dei gas, dipende fortemente dall’utilizzo corretto dei dispositivi, dall’applicazione delle norme d’uso, da un regolare controllo e una manutenzione periodica. **Figura 1. Esempio di un consistente deposito di polvere in un trasportatore a coclea. **Foto, disegni e testi gentilmente concessi da Danfoss Bauer GmbH e dall’Autore dell’articolo ”Explosion protection for gear motors” Helmut Greiner. 11
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