Guida isolamento - Termoedilizia.it

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san marco group Sagome in lega leggera (alluminio) perforata , da utilizzarsi come paraspigoli, basi di partenza, terminatori orizzontali e verticali. Finitura con rivestimento continuo, di protezione dell’ intero sistema dagli agenti atmosferici, determina l’ estetica finale. Dovrà inoltre avere un bassissimo coefficiente di assorbimento d’acqua, ma permeabilità al vapore. Va prestata molta attenzione sulla colorazione: l’ isolamento a cappotto non consente la trasmissione del calore verso la struttura interna e questo fenomeno, in determinate condizioni, può comportare un riscaldamento superficiale molto elevato. L’ uso di un colore scuro, in estate e con irraggiamento diretto può portare ad avere temperature superficiali attorno agli 80°C, con notevoli tensioni fra i vari componenti che costituiscono il sistema, capaci anche di causare danni al rivestimento. Andranno quindi utilizzate tinte pastello. Dopo la posa in opera del sistema sono necessarie delle sigillature di tenuta ai contorni con altre strutture. La realizzazione è relativamente semplice, ma richiede tuttavia attenzione nelle varie sequenze di montaggio, il rispetto dei quantitativi dei materiali da impiegare, dei tempi e dei metodi. 1) Preparazione del sottofondo in caso di intonaci polverosi o laterizi, il sottofondo va trattato con un primer a base di resine all’ acqua, mentre in caso di superfici molto polverose, sfarinanti o calcestruzzo va impiegato un prodotto a base di resine in solvente. Vanno eliminate inoltre tracce di prodotti che possono fungere da distaccanti (olii, disarmanti, ecc.) e trattati con un opportuno primer passivante eventuali ferri affioranti. 2) Predisposizione delle sagome Le basi di partenza con gocciolatoio, i profili sottofinestra e i terminatori orizzontali e verticali andranno messi con la bolla e assicurati al supporto con tasselli di fissaggio. Eventuali vuoti di planarità andranno riempiti con malta a presa rapida. Tutti insieme delimiteranno ed incorniceranno tutto il lavoro, dando garanzia di stabilità ed impedendo, una volta effettuate le sigillature, le infiltrazioni d’ acqua. Nel caso di partenza da terra andrà lasciato almeno 1 cm dal piano di calpestio. eurobeton eurobeton eurobeton 1 2 Sagome in alluminio 1- profilo sottofinestra 2- base di partenza con gocciolatoio 3- paraspigolo con rete 3 6
san marco group 3) Fissaggio delle lastre coibentate mediante il collante, che andrà preparato seguendo scrupolosamente le indicazioni fornite nella scheda tecnica. Si sagomeranno dapprima le lastre a seconda delle superfici sulle quali dovranno essere applicate. Si dovrà lasciare circa 1 cm di vuoto in corrispondenda dei contorni delle porte e delle finestre (se sporgenti), delle architravi, elementi verticali o orizzontali sporgenti. Questa fuga andrà sigillata successivamente con mastice acrilico. Applicare le lastre partendo dal basso verso l’ alto. Posizionando il lato più lungo in orrizzontale, a giunti verticali sfalsati ( come un normale muro in mattoni). Lo sfalsamento dovrà essere eseguito anche in corrispondenza di angoli e spigoli. Comprimere, mediante frattazzo, per far entrare in contatto continuo e completo il collante con il supporto. Il manto di polistirolo deve risultare planare, privo di vuoti fra le lastre o fuoriuscite di collante. Eventuali interstizi fra le lastre vanno riempiti con parti di polistirolo e non, con collante che potrebbe causare ponti termici e fessurazioni. Fase di sagomatura Disposizione del collante Con l’ impiego di lastre non battentate si corre il rischio di avere della colla fra i giunti e quindi che si verifichi un ponte termico e delle cavillature Con l’ impiego di lastre battente non sono possibili ponti termici causati da un erroneo posizionamento delle lastre eurobeton eurobeton eurobeton 7
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