Vesta - Negri Bossi

VeSta
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Vesta130 Vesta170 Vesta220 Vesta330 Vesta430 Vesta130 Vesta170 Vesta220 Vesta330 Vesta430

BASSI CONSUMI E RISPETTO PER L’AMBIENTE
La soluzione “full electric” garantisce un’efficace riduzione dei consumi elettrici che possono arrivare,
rispetto alle soluzioni idrauliche convenzionali anche all’80%.
Anche i tempi di ciclo risultano ridotti grazie alla sovrapposizione di tutti i movimenti.
ALTA AFFIDABILITÀ
La soluzione con doppio attuatore sull’asse di iniezione consente di ripartire i carichi e di garantire
affidabilità e durata. La trasmissione effettuata mediante cinghie dentate risulta silenziosa e priva
di manutenzione.
Nella serie VESTA non è presente nessun tipo di olio, pertanto risulta adatta in tutti quei settori dove
la contaminazione è deleteria.
FULL ELECTRIC E DIGITALE
VESTA utilizza driver rigenerativi per il recupero della corrente in decelerazione, così come l’utilizzo
di una nuova generazione di motori a magneti permanenti dotati di un elevato rapporto coppia/corrente
consente un miglioramento delle prestazioni delle fasi d’iniezione., movimentazione stampo
ed estrazione. Può essere dotata di una centralina idraulica integrata per il comando dei martinetti
idraulici.
TRADIZIONE E AFFIDABILITÀ
Il gruppo di chiusura, dimensionato mediante algoritmi FEM, presenta ridottissime deformazioni a
garanzia del funzionamento degli stampi più sofisticati, le colonne in acciaio altoresistenziale sono
dotate di riporto in cromo.
Il gruppo di plastificazione, attrezzato con sistema brevettato di cambio rapido che consente
un’agevole sostituzione dello stesso, è realizzato in materiale bi-metallico e le resistenze sono del
tipo ceramico.
Il confort per l‘operatore è elevatissimo grazie alla ridotta rumorosità ed alla soluzione compatta.
CONTROLLO DISCOVERY DI NUOVA GENERAZIONE
VESTA è dotata di un’interfaccia touch screen sviluppata su piattaforma JAVA.
Il software di gestione macchina è basato su un sistema real time dedicato alla movimentazione
assi con elevata capacità di calcolo. E’ inoltre dotata di encoder assoluti che garantiscono precisioni
elevatissime ed il riconoscimento della posizione reale ad ogni riaccensione. La macchina è predisposta
per i collegamenti di rete e l’assistenza on line.
Disponibilità di funzionalità di service sull’interfaccia operatore sulla quale viene fatto un monitoraggio
completo riducendo i fermi macchina e i tempi di intervento.
BASSES CONSOMMATIONS ET RESPECT DE L’ENVIRONNEMENT
La solution « tout électrique » garantit une réduction significative des consommations électriques
qui peuvent s’abaisser jusqu’à 80% par rapport aux solutions hydrauliques conventionnelles. Les
temps de cycle sont également réduits grâce à la superposition de tous les mouvements.
FIABLITÉ ÉLEVÉE
La solution avec double actionneur sur l’axe d’injection permet de répartir les charges et de garantir
fiabilité et endurance. La transmission effectuée au moyen de courroies dentées est silencieuse et
sans entretien.
La série VESTA se caractérise par l’absence d’huile pour son fonctionnement, c’est pourquoi elle est
adaptée à tous les secteurs où la contamination s’avère délétère.
TOUTE ÉLÉCTRIQUE ET NUMÉRIQUE
VESTA a recours à des driver qui récupèrent l’énergie électrique en décélération, l’utilisation d’une
nouvelle génération de moteurs à aimants permanents dotés d’un rapport couple/courant élevé
permet une amélioration des prestations en phases d’injection, de mouvements du moule et d’extraction.
Elle peut être équipée d’une centrale hydraulique intégrée pour la commande des noyaux
hydrauliques.
TRADITION ET FIABILITÉ
Le groupe de fermeture, dimensionné par algorithmes FEM, présente d’infimes déformations pour
garantir le fonctionnement des moules les plus sophistiqués, les colonnes en acier haute-résistance
sont dotées de retenues en chrome.
Le groupe de plastification, équipé du système breveté de changement rapide permettant son remplacement
aisé, est réalisé en matériaux bimétalliques et les résistances sont de type céramique.
Le confort d’utilisation pour l’opérateur est de haut-niveau grâce à un bruit très réduit et à la compacité
des solutions offertes.
CONTRÔLE DISCOVERY NOUVELLE GÉNÉRATION
VESTA est dotée d’une interface écran tactile “touch screen” développé sur plate-forme JAVA. Le
logiciel de gestion machine est basé sur un système ral time dédié au mouvement des axes avec
une capacité de calcul élevée. Elle est en outre dotée d’encodeurs absolus qui garantissent une très
grande précision et la reconnaissance de leur position réelle à chaque redémarrage. La machine est
prédisposée pour être mise en réseau et pour l’assistance en ligne. Les fonctionnalités de services
sont disponibles sur l’interface opérateur à partir duquel un contrôle complet est exercé permettant
de réduire ainsi les arrêts machine et les temps d’intervention.
ENERGY SAVING AND RESPECT FOR THE ENVIRONMENT
The “full electric” solution significantly reduces the consumption of electricity compared with even
the most innovative hydraulic solutions, in some cases by as much as 80%. With the possibility to
overlap all movements, the cycle time can also be considerably reduced with no corresponding
reduction in the performance of the overlapping phases.
HIGH RELIABILITY
The injection unit (carriage) is operated by twin actuators which ensure that the nozzle approach
force is applied centrally to avoid any material leakage from the mould/nozzle contact area and
guarantees reliability and long life while the innovative belt transmission system provides smooth
and steady operation.
As there is no requirement for hydraulic oil, the VESTA can be employed in all those sectors where
contamination must be eliminated.
FULL ELECTRIC AND DIGITAL
The use of regenerative drivers to recover electric current during braking as well as the use of a
new generation of permanent magnet motors with high torque/current ratio, improves performance
during injection, plasticising, clamping and ejection phases.
VESTA can be equipped with an integrated hydraulic unit to control cores.
TRADITION AND RELIABILITY
A Finite Element Method algorithm has been employed to define the dimensions of the clamping
unit in order to eliminate deformation and thereby guaranteeing that even the most sophisticated
moulds can be safely utilised. Additionally, the tie bars are manufactured from very high wear resistant
chromium-plated steel.
The plasticising unit is equipped with a wear resistant bi-metallic barrel and high efficiency ceramic
heater bands as standard as well as a patented fast change-over system.
Operator comfort is maximised by reduced noise levels and improved machine accessibility.
NEW GENERATION DISCOVERY CONTROL UNIT
VESTA is equipped with a touch screen control and a JAVA based interface.
The machine management software is based on a real time operating system with a very high
capacity processing unit for ultra accurate axis motion control.
The machine is equipped with absolute encoders which guarantee the highest precision and actual
position recognition. VESTA comes prepared for network connection and online remote services
which enable the complete monitoring of machine operating parameters in order to reduce machine
down time.
BAJO CONSUMO Y RESPETO POR EL MEDIO AMBIENTE
La solución “totalmente eléctrica” garantiza una eficaz reducción del consumo eléctrico, que puede
llegar, respecto a las soluciones hidráulicas convencionales, hasta el 80%.
También se pueden reducir los tiempos de ciclo gracias a la sobreposición de todos los movimientos.
ELEVADA FIABILIDAD
La solución con doble actuador sobre el eje de inyección, permite repartir las cargas y garantizar
su fiabilidad y duración. La transmisión efectuada mediante cintas dentadas, resulta silenciosa y
sin mantenimiento.
En la nueva serie VESTA no existe aceite de ningún tipo, por lo que resulta óptima su aplicación en
todos aquellos sectores en donde no debe existir contaminación.
TOTALMENTE ELÉCTRICA Y DIGITAL
VESTA utiliza drivers regenerativos para la recuperación de la energía en la desaceleración, así
como una nueva generación de motores de magneto permanente, dotados de una elevada relación
par/corriente, que permite una importante mejora de las prestaciones en la fase de inyección,
movimientos del molde y expulsión. Se puede incorporar una pequeña centralita hidráulica para la
actuación de noyos en el molde.
TRADICIÓN Y FIABILIDAD
El grupo de cierre, dimensionado mediante algoritmos FEM, presenta muy reducidas deformaciones,
lo que garantiza un perfecto funcionamiento con los moldes mas sofisticados. Las columnas,
en acero de alta resistencia, están dotadas de una aportación de cromo.
El grupo de plastificación, equipado con un sistema patentado de cambio rápido del cilindro-husillo,
facilita una fácil y rápida sustitución del mismo y esta fabricado en material bimetálico y su resistencia
es del tipo cerámica.
El confort para el operario es muy elevado, gracias al bajo nivel sonoro y su compacta solución.
CONTROL DISCOVERY DE NUEVA GENERACIÓN.
VESTA está equipada con un interface “Touch Screen” desarrollado sobre una plataforma JAVA. El
software de gestión de la máquina está basado en un sistema “ral time” para el accionamiento de
ejes, con elevada capacidad de cálculo. Además incorpora encoders absolutos que garantizan una
precisión muy elevada y el reconocimiento de la posición real en cada momento. La máquina está
predispuesta para la conexión en red para la asistencia técnica on line. Esto significa la disponibilidad
del servicio de ayuda al usuario, efectuando una verificación completa y reduciendo el tiempo
de paro de la máquina y de la intervención.

Caratteristiche
tecniche
Technical
data
Classificazione
Classification
Diametro vite
Screw diametre
Rapporto L/D
Screw L/D ratio
Volume iniezione calcolato
Theoretical injection capacity
Capacità iniezione PS
Shot weight PS
Velocità di iniezione
Injection speed
Portata di iniezione
Injetion rate
Pressione max. in riempimento
Filling phase max. pressure
Pressione max. di mantenimento
Max. hold pressure
Coppia sulla vite
Screw torque
Giri vite
Screw speed
Capacità di plastificazione PS
Plasticising capacity PS
Zone riscaldamento cilindro
Barrel heating zones
Potenza riscaldamento
Heating capacity
Forza appoggio ugello
Nozzle contact force
Forza di chiusura
Clamping force
Forza di ritenuta
Locking force
Corsa di apertura max stampo
Mould max.opening stroke
Spessore stampo min/max
Mould height min/max
Dimensione piani HxV
Size of platens HxV
Distanza fra le colonne HxV
Distance between tie bars HxV
Forza estrattore
Ejector force
Corsa estrattore
Ejector stroke
Cicli a vuoto al minuto
Dry cicles
Peso pressa
Machine weight
Dimens. d’ingomb.:lung/largh/alt
Overall sizes:lenght/width/height
80 130 170 220 330 430 Caractéristiques
techniques
220 320 220 320 420 320 420 670 420 670 900 670 900 1580 900 1580 2000
Euromap 800H-220 1300H-320 1300H-220 1300H-320 1300H-420 1700H-320 1700H-420 1700H-670 2200H-420 2200H-670 2200H-900 3300H-670 3300H-900 3300H-1580 4300H-900 4300H-1580 4300H-2000 Classification
Denominacion
mm 28 32 32 35 28 32 32 35 35 40 32 35 35 40 40 45 35 40 40 45 45 52 40 45 45 52 52 60 45 52 52 60 60 70
n° 20 20 22 20 20 20 22 20 23 21 22 20 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 23 21 24 21
cm 3 94 123 149 178 94 123 149 178 178 232 149 178 178 232 295 374 178 232 295 374 374 500 295 374 374 500 660 880 374 500 660 880 880 1190
g 85 111 136 162 85 111 136 162 162 211 136 162 162 211 268 340 162 211 268 340 340 455 268 340 340 455 600 800 340 455 600 800 800 1080
mm/s 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 220 220 230 230 220 220 200 200 220 220 200 200 200 200
cm 3 /s 141 185 185 221 141 185 185 221 221 289 185 221 221 289 289 366 221 289 289 366 350 467 289 366 350 467 467 622 350 467 467 622 622 770
bar 2285 1750 2150 1800 2285 1750 2150 1800 2220 1700 2150 1800 2220 1700 2280 1800 2220 1700 2280 1800 2400 1800 2280 1800 2400 1800 2400 1800 2400 1800 2400 1800 2310 1700
bar 1700 1300 1570 1310 1700 1300 1570 1310 1660 1270 1570 1310 1660 1270 1785 1410 1660 1270 1785 1410 1980 1480 1785 1410 1980 1480 1970 1480 1980 1480 1970 1480 1740 1280
Nm 400 400 400 400 450 400 450 670 450 670 850 670 850 1250 850 1250 1750
min -1 490 490 490 490 430 490 430 380 430 380 330 380 330 280 330 280 245
g/s 12 16 19 21 12 16 19 21 21 28 19 21 21 28 28 35 21 28 28 35 35 45 28 35 35 45 50 58 35 45 50 58 53 70
n° 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 3 3 3 4 4 4 3 4 4 4 5 5
kW 4,5 6 7,5 7,5 4,5 6 7,5 7,5 10 10 7,5 7,5 10 10 12 12 10 10 12 12 15 20 12 12 15 20 25 25 15 20 25 25 27 27
KN 25 25 45 45 25 25 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 60 60 45 45 60 60 60 60
KN 800 800 1300 1300 1300 1700 1700 1700 2200 2200 2200 3300 3300 3300 4300 4300 4300
KN 850 850 1430 1430 1430 1850 1850 1850 2400 2400 2400 3600 3600 3600 4700 4700 4700
mm 360 360 420 420 420 470 470 470 550 550 550 640 640 640 730 730 730
mm 150 - 450 150 - 450 150 - 500 150 - 500 150 - 500 170 - 550 170 - 550 170 - 550 200 - 650 200 - 650 200 - 650 220 - 730 220 - 730 220 - 730 250 - 800 250 - 800 250 - 800
mm 590 x 570 590 x 570 665 x 620 665 x 620 665 x 620 770 x 690 770 x 690 770 x 690 860 x 790 860 x 790 860 x 790 1000 x 930 1000 x 930 1000 x 930 1135 x 1160 1135 x 1160 1135 x 1160
mm 400 x 360 400 x 360 460 x 410 460 x 410 460 x 410 530 x 460 530 x 460 530 x 460 590 x 530 590 x 530 590 x 530 660 x 600 660 x 600 660 x 600 760 x 680 760 x 680 760 x 680
KN 30 30 30 30 30 45 45 45 45 45 45 60 60 60 80 80 80
mm 110 110 130 130 130 180 180 180 210 210 210 220 220 220 270 270 270
n° 40 40 40 40 40 45 45 45 40 40 40 35 35 35 35 35 35
Kg 3800 3850 6450 6600 6850 6500 6650 6900 8700 8750 9200 12900 13000 13100 16500 17000 17500
mm
4400
1300
1975
4400
1300
1975
4780
1350
2010
4780
1350
2010
4780
1350
2010
5510
1480
2150
VeSta
5510
1480
2150
5510
1480
2150
6015
1600
2200
6015
1600
2200
6015
1600
2200
6885
1880
2240
6885
1880
2240
6885
1880
2240
7600
2150
2315
7600
2150
2315
7600
2150
2315
Caracteristicas
tecnicas
Diamètre de la vis
Diametro husillo
Rapport L/D
Relacion L/D husillo
Volume d’injection théorique
Volumen inyeccion
Poids injectable PS
Capacidad inyeccion PS
Vitesse d’injection
Velocidad de inyecciòn
Debit d’injection
Capacidad inyeccion
Pression maxi. de remplissage
Presiòn màxima en lienado
Post pression maxi.
Màx. segunda presiòn
Couple vis
Max torsion sobre el husillo
Vitesse rotation
Velocidad rotacion husillo
Capacite de plastification PS
Capacidad plastification PS
Zone de chauffe cylindre
Zonas calefacciòn cilin.plastificaciòn
Puissance chauffage
Potencia calefaccion
Force d’appui du buse
Fuerza de appoyo boquilla
Force de fermeture
Fuerza de cierre
Force de retenue
Fuerza de bloqueo
Course ouverture a min.moule
Carrera de apertura a min.molde
Hauteur du moule min/max
Espesor molde min/max
Dimensions des plateaux HxV
Dimensiones de los platos HxV
Distance entre colonnes HxV
Espacio entre columnas HxV
Force ejection
Fuerza expulsor
Course d’ejection
Carrera expulsor
Cycles à vide
Cicles por minuto (sin carga)
Poids de la presse
Peso de la prensa
Dimensions d’enc. long/larg/haut
Dimens.:largo/ancho/alto

VeSta G H I L M N P Q R S T U V Z XH8 YH8 W K
80 14 24 9 23 575 600 360 400 580 500 450 360 240 120 80 125 65 150
130 18 30 14 32 620 665 410 460 670 550 500 420 316 130 80 125 70 150
170 18 30 14 32 690 770 460 530 755 595 550 470 196 180 100 125 85 170
220 18 30 14 32 790 860 530 590 815 645 650 550 170 210 100 160 100 200
330 22 40 18 40 930 1000 600 660 930 830 730 640 106 220 100 160 110 220
430 22 40 18 40 1050 1030 680 760 945 895 800 730 100 270 100 160 125 250
VeSta A B C D E F G H L M
80 4400 1300 1975 1780 1250 1000 423 420 545 2200
130 4780 1350 2010 1995 1325 1065 413 480 565 2545
170 5510 1480 2150 2005 1400 1150 423 550 575 2775
220 6015 1600 2200 2080 1451 1315 423 610 580 3235
330 6885 1880 2240 2150 1465 1520 360 700 505 3650
430 7600 2150 2315 2200 1501 1700 407 810 555 4000
- Le caratteristiche delle macchine non sono impegnative e possono essere modificate senza preavviso.
- The machines technical data are not binding and can be modified without notice.
- Les caractéristiques des machines peuvent être modifiées si jugées utiles sans préavis.
- Las caracteristicas de la maquina son informativas y pueden ser modificadas sin previo aviso.

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