Precisely! (PDF 2,7 MB) - Makino Europe
Precisely! (PDF 2,7 MB) - Makino Europe Precisely! (PDF 2,7 MB) - Makino Europe
Dettinger stare un passo avanti alla concorrenza Mecanizados Ecribano 02/2010 PRECISELY La rivista per i clienti di MAKINO Europe SOLUZIONI INTELLIGENTI Innovazioni nell’ automazione e nella lavorazione investimenti anticiclici in macchinari www.makino.it Visitateci: padiglione 9, stand G02/H01 Long lasting partnership – Precisely.
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- Page 6 and 7: 6 NUOVE TECNOLOGIA Serie PS Makino:
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- Page 18: Makino Centri di lavoro verticali s
Dettinger<br />
stare un passo avanti alla concorrenza<br />
Mecanizados Ecribano<br />
02/2010<br />
PRECISELY<br />
La rivista per i clienti di MAKINO <strong>Europe</strong><br />
SOLUZIONI INTELLIGENTI<br />
Innovazioni nell’<br />
automazione e<br />
nella lavorazione<br />
investimenti anticiclici in macchinari<br />
www.makino.it<br />
Visitateci:<br />
padiglione 9, stand G02/H01<br />
Long lasting partnership – <strong>Precisely</strong>.
2<br />
EDITORIAL<br />
P. Anders Ingemarsson<br />
President & CEO<br />
MAKINO <strong>Europe</strong><br />
Editore:<br />
MAKINO <strong>Europe</strong> GmbH<br />
Essener Bogen 5<br />
D22149 Hamburg<br />
Direttore editoriale (direttore responsabile):<br />
P. Anders Ingemarsson<br />
Caro lettore,<br />
mentre l’Europa lentamente riemerge dalla peggiore recessione dagli anni<br />
Trenta, la ripresa economica si fa finalmente sentire nei settori metallurgici<br />
del continente. Le economie di Cina, India e altri Paesi asiatici, ad<br />
esempio, sono fortemente cresciute quest’anno ed hanno di conseguenza<br />
spinto anche le esportazioni europee.<br />
Durante la recessione <strong>Makino</strong> ha dedicato notevoli risorse alla ricerca e<br />
sviluppo. Come risultato, ora stiamo lanciando diverse nuove tecnologie<br />
che porteranno vantaggi sostanziali ai nostri clienti. Le tecnologie di lavorazione<br />
ADVANTiGE quadruplicano la produttività e raddoppiano la<br />
durata degli utensili nella lavorazione di materiali impegnativi come il titanio<br />
e i nostri centri di lavoro verticali PS e F sono stati presentati per la<br />
prima volta ad una conferenza stampa lo scorso giugno. La serie PS offre<br />
alta velocità di rimozione del materiale, grande precisione e la capacità<br />
di lavorare per molte ore con una flessibilità e produttività elevate. La<br />
serie F fornisce una grande accuratezza tridimensionale e una migliore<br />
precisione dinamica nella lavorazione ad alta velocità. Il nostro sistema<br />
di Produzione Versatile e Intelligente VIP (Versatile Intelligent Production)<br />
nonché una nuova soluzione con caricatore a portale (Gantry) offrono<br />
un’automazione innovativa ad un costo accessibile. Troverà maggiori<br />
informazioni su queste nuove tecnologie alle pagg. 4 –7 e 14 –16.<br />
Mentre il business ricomincia a crescere, diventa sempre più importante<br />
esplorare le attuali soluzioni “best in class” per fare in modo che la crescente<br />
domanda sia accompagnata da saggi investimenti. Non perda<br />
l’occasione di visitarci ad una delle prossime fiere autunnali per vedere<br />
da vicino le nuove tecnologie in azione! <strong>Makino</strong> sarà presente alle fiere<br />
MSV di Brno, A<strong>MB</strong> di Stoccarda e BIMU di Milano. Le assicuriamo fin<br />
d’ora un caloroso benvenuto al nostro stand, dove scoprirà come <strong>Makino</strong><br />
potrà supportare la fase di ripresa economica della sua azienda.<br />
Cordialmente,
3 BENVENUTI DA MAKINO: Fiere 2010<br />
4 – 7 TOP STORY: Investire nel futuro con tecnologie innovative<br />
8 – 11 DETTINGER G<strong>MB</strong>H&CO. KG: Sempre un passo avanti<br />
12 – 13 MECANIZADOS ESCRIBANO, S.L.: Investimenti anticiclici<br />
14 – 16 AUTOMAZIONE: Soluzioni intelligenti<br />
17 MAKINO <strong>Europe</strong> News<br />
BENVENUTI<br />
DA MAKINO!<br />
Vi invitiamo cordialmente a visitarci a queste fiere nel 2010.<br />
Date Nome Località<br />
13 – 17 settembre MSV/IMT Brno, Repubblica Ceca<br />
28 settembre – 2 ottobre A<strong>MB</strong> Stoccarda, Germania<br />
5 – 9 ottobre BI-MU Milano, Italia<br />
16 – 20 novembre PRODEX Basilea, Svizzera<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Per informazioni dettagliate e registrazione online andare al sito www.makino.eu. Aspettiamo la vostra visita!<br />
INDICE<br />
EVENTI<br />
www.makino.it<br />
3
4<br />
NUOVE TECNOLOGIA<br />
INVESTIRE<br />
NEL FUTURO<br />
CON TECNOLOGIA<br />
INNOVATIVA<br />
Nuove macchine e tecnologie <strong>Makino</strong> da<br />
vedere alle fiere d’autunno<br />
Le crisi economiche hanno sempre dato origine ad innovazioni e<br />
la passata recessione non fa eccezione. Nonostante la crisi econo-<br />
mica <strong>Makino</strong> ha continuato a dedicare notevoli risorse alla ricerca<br />
e sviluppo. Il risultato: il lancio quest’autunno di diverse nuove<br />
macchine caratterizzate da tecnologia innovativa e che forniscono<br />
vantaggi molto concreti. <strong>Makino</strong> crede che per le aziende impegna-<br />
te nella lavorazione del metallo sia arrivato il momento di investire<br />
in tecnologia, così da restare competitive ed essere ben equipag-<br />
giate per approfittare al massimo della ripresa economica.<br />
Nell’economia globale si sta verificando<br />
un fenomeno di grande ricrescita della<br />
domanda, fino ad ora repressa dalla<br />
crisi, non solamente nei mercati Asiatici,<br />
ma anche in quelli colpiti dalla recessione<br />
come quello <strong>Europe</strong>o. Le decisioni<br />
di investire sono state rinviate<br />
in seguito alla più grande crisi economica<br />
e finanziaria dagli anni Trenta.<br />
L’economia mondiale sembra uscita<br />
dal tunnel e la World Bank si aspetta<br />
un 3,3 % di crescita nel 2010. La Cina<br />
ha annunciato un 11,1 % di crescita nei<br />
primi sei mesi dell’anno e il governo cinese<br />
stima che la crescita per l’intero<br />
anno sarà dell’8 %; l’econo mia indiana<br />
ha rallentato la sua corsa al 6,8 % nel<br />
2009, ma ci si aspetta una crescita attorno<br />
al 7,9 % nel 2010. Persino le lente<br />
economie europee si stanno muovendo<br />
nella direzione giusta; la crescita<br />
industriale nell’area dell’euro è stata del<br />
9,6 % in aprile e del 9,4 % nel maggio<br />
2010, mentre in Germania, la maggiore<br />
economia europea, le esportazioni sono<br />
cresciute del 28,8 % nel maggio 2010<br />
rispetto all’anno preceden te, ovvero il<br />
più alto tasso di crescita da dieci anni.<br />
Le prospettive non sono mai state così<br />
rosee dall’autunno 2008, ma restano<br />
delle questioni cruciali: le imprese impegnate<br />
nella lavorazione del metallo<br />
sono ben equipaggiate per sfruttare la<br />
futura ondata di ordini? Possono lavorare<br />
con la necessaria efficien za nel<br />
clima del dopo recessione più attento<br />
ai costi? Possiedono la tecnologia per<br />
restare competitive?
ADVANTiGE <br />
ADVANTiGE <br />
Innovazione nella tecnologia di<br />
lavorazione<br />
L’innovazione più recente di <strong>Makino</strong> è<br />
la tecnologia di lavorazione ADVAN<br />
TiGE, che quadruplica la produttività<br />
e raddoppia la durata dell’utensile<br />
nella lavorazione ad alte prestazioni del<br />
titanio e di leghe per scopi specifici, ad<br />
es. per applicazioni aerospaziali. Dei progressi<br />
tecnologici significativi hanno<br />
portato a dei vantaggi altrettanto significativi.<br />
• Sistema proattivo di<br />
smorzamento delle vibrazioni:<br />
limita in tempo reale le vibrazioni e il<br />
danno al tagliente risultanti dalla riso<br />
nanza strutturale, rendendo possibili<br />
maggiori profondità di taglio, aumen<br />
tando la velocità di rimozione del<br />
metallo e riducendo l’usura dell’utensile.<br />
150 kW e momento torcente 1.500 Nm:<br />
testa del mandrino a 5 assi T2/T4 <strong>Makino</strong><br />
• Tecnologia autonoma del<br />
mandrino:<br />
misura lo scostamento causato dalle<br />
forze di taglio e reinvia tali dati al software<br />
di controllo, dove le caratteristiche<br />
del processo vengono adattate<br />
automaticamente alle attuali condizioni<br />
di lavorazione, aumentando la<br />
produttività e la vita dell’utensile.<br />
• Sistema con “micro”<br />
refrigerazione:<br />
aumenta notevolmente il raffreddamento<br />
e la lubrificazione della punta dell’utensile<br />
e prolunga la vita dell’utensile in<br />
combinazione con l’innovativa lubro<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Tempi di lavorazione<br />
notevolmente inferiori<br />
per pezzi strutturali in Ti<br />
refrigerazione <strong>Makino</strong> attraverso il manmandrino (200 l/min a 70 bar).<br />
• Tecnologia brevettata per la<br />
stabilità termica:<br />
compensa gli inevitabili errori geometrici<br />
e riduce la deformazione termica<br />
grazie a soluzioni sofisticate come<br />
Thermal Guard, Thermal Stabilizer<br />
e Thermal Chamber.<br />
• Sistema di navigazione nel<br />
controllo numerico:<br />
aumenta la trasparenza, migliora la<br />
facilità operativa e riduce i tempi di<br />
inattività della macchina.<br />
Produttività potenziata e vita dell’utensile più<br />
lunga nella lavorazione del titanio<br />
www.makino.it<br />
5
6<br />
NUOVE TECNOLOGIA<br />
Serie PS <strong>Makino</strong>: facilità operativa<br />
e programmazione intuitiva<br />
Serie PS<br />
Un passo avanti<br />
La nuova serie di centri di lavoro verticali<br />
PS <strong>Makino</strong> è stata sviluppata in<br />
risposta alle sfide competitive delle<br />
officine che necessitano di produrre<br />
piccoli lotti di pezzi. Destinata alla lavorazione<br />
di pezzi di tipo variegato e<br />
bassa quantità, la serie PS si distingue<br />
per la sua elevata velocità di rimozione<br />
del materiale, l’alta precisione e la capacità<br />
di lavorazione costante per molte<br />
ore.<br />
Dotata di mandrino standard da<br />
14.000 giri/min., la serie PS <strong>Makino</strong> è<br />
adatta alla maggior parte di applicazioni<br />
e di lavorazioni, come spianature,<br />
scanalature, forature, interpolazioni circolari<br />
e maschiature rigide. Questo mandrino<br />
di grande potenza e coppia elevata<br />
lavora di pari passo con la struttura<br />
rigida della macchina per fornire un’eccezionale<br />
performance. Per applicazioni<br />
di fresatura ad alta velocità è<br />
disponibile anche un mandrino da<br />
20.000 giri/min; entrambi i mandrini<br />
sono dotati di raffreddamento allo scopo<br />
di assicurare la stabilità termica e<br />
sono gli stessi della restante gamma<br />
<strong>Makino</strong>.<br />
La nuova serie PS <strong>Makino</strong> offre molti eccezionali vantaggi<br />
• Una rigidità vantaggiosa:<br />
trasferimento della forza di taglio e performance<br />
della macchina costanti nel<br />
tempo.<br />
• Stabilità termica:<br />
eccellente precisione dinamica; tecnologia<br />
di raffreddamento del nucleo<br />
per le viti degli assi e lubrificazione<br />
ad olio dei cuscinetti degli assi per<br />
ridurre al minimo le vibrazioni dovute<br />
al movimento della macchina; allungando<br />
la durata dei cuscinetti di supporto<br />
assicurandone il raffreddamento<br />
costante.<br />
• Nuovo benchmark nella<br />
rimozione del metallo:<br />
800 cc/min su S53C grazie ad una<br />
combinazione di mandrino con potenza<br />
e coppia elevata e di struttura<br />
rigida della macchina, basata tra l’altro<br />
sui cuscinetti del mandrino dal<br />
diametro di 85 mm.<br />
• Gestione vantaggiosa dei trucioli:<br />
ampia apertura di evacuazione della<br />
macchina per assicurare un facile<br />
flusso dei trucioli nel convogliatore a<br />
vite con guide d’ingresso posizionate<br />
sui lati ad evitare intasamenti;<br />
sistema con vasca laterale del refrigerante<br />
da 320 litri dotato di reti filtranti<br />
per separare lo sfrido più fine.<br />
• Facile automazione:<br />
caratteristiche opzionali come l’automisurazione<br />
del pezzo, la misurazione<br />
laser, l’interfaccia per dispositivo di serraggio<br />
idraulico o la tavola rotante facilitano<br />
e potenziano un’automazione<br />
flessibile per la riduzione dei costi.<br />
• Facile programmazione:<br />
il FANUC MANUAL GUIDE i fornisce<br />
una pratica guida al funzionamento che<br />
va dalla programmazione al funzionamento<br />
della macchina su un solo schermo.<br />
Ciò assicura una programmazione<br />
facile ed intuitiva davanti alla macchina<br />
per operazioni come la misurazione,<br />
foratura, alesatura, filettatura, pocketing<br />
e semplici profili bidimensionali.
Serie F<br />
Tecnologie migliorate<br />
La serie F <strong>Makino</strong> di centri di lavoro<br />
ver ticali offre una risposta convincente<br />
all’esigenza di miglioramento e della<br />
com petitività del settore die&mould.<br />
Fornen do profili accurati ad alte velocità<br />
di la vo razione con una precisione precisione<br />
dinamica migliorata mediante una maggiore<br />
rigi dità e stabilità termica, la serie<br />
F consen te te lunghe lunghe ore di esercizio,<br />
tempi transi tori più brevi e una maggiomaggiore durata di cuscinetti ed utensili.<br />
Concepita per il mercato die&mould<br />
medioalto, la nuova serie F di <strong>Makino</strong><br />
pre senta significativi miglioramenti nella<br />
tecnologia del mandrino, nella rigidità<br />
e nel “motion control”. Questi progressi<br />
portano particolari benefici ai<br />
settori dello stampaggio di precisione<br />
della plastica, della pressofusione e<br />
degli stampi per fucinatura, migliorando<br />
la per formance in applicazioni come<br />
la lavorazione di nuclei e cavità, la<br />
fabbricazione di elettrodi e la lavorazione<br />
di finitura tridimensionale.<br />
Le tecnologie innovative presenti nella<br />
serie F offrono vantaggi distintivi.<br />
• Raffreddamento eccezionale:<br />
il surriscaldamento nel mandrino da<br />
12.000 giri/min viene evitato grazie<br />
ad un sistema di raffreddamento con<br />
camicia del mandrino; i mandrini da<br />
20.000 e 30.000 giri/min presentano<br />
la tecnologia di raffreddamento esclusiva<br />
di tutte le parti del mandrino.<br />
Quest’ultima è un’invenzione <strong>Makino</strong><br />
che assicura una durata molto più<br />
lunga dei cuscinetti durante la lavorazione<br />
ad alta velocità, grazie alla<br />
lubrificazione diretta.<br />
• Una rigidità vantaggiosa:<br />
un’area più ampia di contatto tra colonna<br />
e bancale assicura un efficiente<br />
trasferimento della forza di taglio e<br />
nessuna vibrazione sul supporto del<br />
sistema di movimento degli assi X e<br />
Y per assicurare un carico di lavoro<br />
costante. Il design simmetrico permette<br />
una maggiore stabilità termica e la<br />
tavola montata sull’asse Y accresce<br />
ulteriormente la simmetria strutturale;<br />
i benefici di una maggiore rigidità<br />
Precisione dimensionale e accuratezza dina -<br />
mica di lavorazione grazie alla serie F <strong>Makino</strong><br />
si vedono nella migliore precisione<br />
della forma e nell’accuratezza dinamica<br />
– ideale per la lavorazione di<br />
stampi in alta precisione.<br />
• Tecnologia intelligente:<br />
elaborazione dei dati NC ad alta velocità,<br />
accurato controllo del profilo<br />
e tempo di lavorazione ridotto grazie<br />
all’innovativa tecnologia SGI.4<br />
<strong>Makino</strong>; tra gli altri vantaggi ci sono<br />
una finitura superficiale di alta qualità,<br />
un buon controllo delle linee di<br />
separazione e stampi senza bava.<br />
• Gestione vantaggiosa dei trucioli:<br />
la vasca del refrigerante frontale fa<br />
risparmiare spazio e offre alla F3<br />
<strong>Makino</strong> un ingombro minore, permettendo<br />
lo svuotamento della vaschet<br />
ta dei trucioli durante la lavolavorazione. Serie F <strong>Makino</strong>:<br />
Centri di lavoro verticali particolarmente<br />
adatti alle esigenze del settore die&mould<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Altre tecnologie innovative<br />
in arrivo<br />
Nel campo della lavorazione di precisione<br />
del metallo c’è una richiesta crescen<br />
te di finiture di superficie in submicron<br />
quando si lavora il carburo carburo di tungsteno,<br />
ad es. in applicazioni come die&mould<br />
per lead frame (portachip), pezzi IC,<br />
terminali di connettore e e fili per per LED,<br />
stampi in metallo sinterizzato e il bordo<br />
di taglio di utensili PCD UPV3 UPV e UPV5<br />
di <strong>Makino</strong> sono state sviluppate per ri<br />
spondere a tale richiesta.<br />
Last but not least, due nuovi arrivi nella<br />
famiglia <strong>Makino</strong> di macchine per elettroerosione<br />
a tuffo, EDAF 2 & 3 EDAF3,<br />
potranno soddisfare la richiesta di produzione<br />
continua di molti die& mould<br />
con la stessa forma per compo nenti in<br />
plastica di alta precisione nei settori<br />
dell’elettronica, dell’alimentazione e<br />
packaging, della salute e cosmetici.<br />
Queste innovazioni tecnologiche sono<br />
la prova che <strong>Makino</strong> sta investendo nel<br />
futuro della lavorazione del metallo anche<br />
in elettroerosione per consentire ai<br />
suoi clienti di restare competitivi e di<br />
attrezzarsi per un futuro più redditizio.<br />
Ulteriori informazioni:<br />
precisely@makino.eu<br />
www.makino.it<br />
7
8<br />
DETTINGER G<strong>MB</strong>H&CO. KG<br />
SEMPRE<br />
UN PASSO AVANTI<br />
Margine competitivo grazie ad investimenti proattivi<br />
Come stare un passo avanti rispetto alla concorrenza? Quest’azienda familiare della Svevia conosce la<br />
risposta: devi essere il primo ad investire in nuove tecnologie. Nel 2006 Dettinger ha acquistato una <strong>Makino</strong><br />
V56 per essere un passo avanti nella fresatura pesante. Nella primavera 2009 è arrivata una <strong>Makino</strong> D500.<br />
“Così possiamo fare delle cose che gli altri non possono fare” dice il managing director Thilo Dettinger.
Per molti anni Rainer Pohl di <strong>Makino</strong> ha<br />
coltivato una stretta relazione di lavoro con<br />
Thilo Dettinger (a sinistra) e Theo Dettinger<br />
(a destra).<br />
Questa storia può sembrare un cliché,<br />
ma è vera. La Dettinger è nata in un<br />
garage, come tante aziende degli anni<br />
Settanta. Il suo fondatore Theo Dettinger,<br />
attrezzista di professione e tuttora<br />
comanager della società a 72 anni, lavorava<br />
allora come production manager<br />
presso un produttore locale di pezzi per<br />
stampaggio. Nei tardi anni Sessanta<br />
durante un viaggio negli Stati Uniti visitò<br />
diverse aziende e fu ispirato dalle<br />
nuove idee che vi trovò; tornato a casa,<br />
decise di creare il suo business per realizzarle.<br />
Già 40 anni fa Theo Dettinger<br />
era determinato ad essere un passo<br />
avanti rispetto alla concorrenza. Il suo<br />
primo impiegato fu suo fratello, il suo<br />
primo stabilimento fu il garage di casa.<br />
Durante la settimana lavorava per il suo<br />
datore di lavoro; di sera e nei fine settimana<br />
dedicava tutta la sua energia e<br />
i suoi sforzi alla sua azienda. Mentre il<br />
numero di ordini cresceva, i vicini si<br />
lamentavano con la poli zia del rumore<br />
eccessivo in un’area residenziale; così<br />
Dettinger traslocò dal garage di famiglia<br />
in una “vera” officina. Nel 1979 il suo<br />
business era diventato troppo grande<br />
anche per l’officina e l’azienda traslocò<br />
negli immobili costruiti su misura a<br />
MühlackerEnzberg, dove si trova ancora<br />
oggi.<br />
Espansione in Austria<br />
Dieci anni dopo Dettinger fece un altro<br />
passo importante verso la vicina Austria.<br />
Dal momento che in Germania Ovest<br />
gli operai specializzati erano scarsi,<br />
Theo Dettinger decise di rifornire i suoi<br />
clienti austriaci da uno stabilimento situato<br />
in Austria e nel 1990 aprì una filiale<br />
a Saalfelden. Nonostante qualche problema<br />
iniziale, il coraggio di espandere<br />
l’azienda è stato premiato. Dettinger<br />
ora impiega dieci persone in Austria e<br />
30 nello stabilimento originario in Svevia.<br />
Nel frattempo il figlio Thilo aveva<br />
imparato il mestiere di attrezzista e studiato<br />
ingegneria meccanica prima di<br />
unirsi al padre nella gestione della società.<br />
I due prendono ancora assieme tutte<br />
le decisioni più importanti che riguardano<br />
l’espansione e gli investimenti –<br />
una vera tipica azienda familiare.<br />
D500 <strong>Makino</strong>, il centro<br />
di di lavoro lavoro verticale progettato<br />
per per la lavorazione ad alta<br />
precisione simultanea su 5 assi<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Un’ampia gamma<br />
Per un’azienda familiare di medie dimensioni<br />
operante in questo settore, Dettinger<br />
vanta una gamma insolitamente<br />
ampia di prodotti, che copre virtualmente<br />
ogni campo della lavorazione del metallo.<br />
Il programma produttivo comprende<br />
utensili di precisione, stampi trancia,<br />
utensili successivi, utensili progressivi<br />
per tutti i settori industriali, attrezzatura<br />
per utensili, sistemi di stampaggio per<br />
scopi specifici, gruppi costruttivi per<br />
utensili e macchine specialistiche, manometri<br />
di controllo, componenti individuali,<br />
pezzi in serie e pezzi di ricambio<br />
per utensili. Dettinger lavora anche come<br />
contoterzista per tornitura CNC e fresatura<br />
CNC su centri di lavoro, lavorazione<br />
simultanea con 5 assi, alesaturatracciatura,<br />
elettroerosione a tuffo e a filo,<br />
rettifica circolare, piana e di profilo, rettifica<br />
a coordinate e stampaggio CNC.<br />
Inutile dire che questa gamma così ampia<br />
è realizzabile solo grazie a macchine<br />
all’avanguardia e a forza lavoro altamente<br />
specializzata.<br />
www.makino.it<br />
9
10<br />
DETTINGER G<strong>MB</strong>H&CO. KG<br />
Indexaggio 5 assi e lavorazione simultanea: un tipico nucleo di stampo sulla <strong>Makino</strong> D500<br />
Tipico componente aerospaziale prodotto con lavorazione simultanea a 5 assi sulla <strong>Makino</strong> D500<br />
Sconosciuto nel settore<br />
Nel lontano 1984 <strong>Makino</strong> era ancora<br />
sconosciuto in Svevia, la roccaforte tedesca<br />
della lavorazione del metallo. Nonostante<br />
ciò Theo Dettinger decise di<br />
investire nella sua prima macchina per<br />
elettroerosione a filo <strong>Makino</strong>. “È stata<br />
la prima macchina con infilaggio automatico<br />
che funzionava senza problemi”,<br />
spiega Theo. “Abbiamo fatto scalpore<br />
qui in zona, perché nessuno aveva mai<br />
sentito parlare di <strong>Makino</strong>. Ma la qualità<br />
del lavoro della nostra macchina ha<br />
convinto i nostri clienti.” La decisione<br />
audace di investire nella macchina di<br />
<strong>Makino</strong> si è rivelata vincente a lungo<br />
termine.<br />
Un altro passo avanti con la V56<br />
Nel 2005 Theo e Thilo Dettinger hanno<br />
visitato una fiera di macchine utensili.<br />
“In quanto clienti di <strong>Makino</strong> abbiamo<br />
naturalmente visitato il loro stand,” ricorda<br />
Thilo Dettinger. “E ci siamo subito<br />
convinti che la <strong>Makino</strong> V56 era la<br />
macchina giusta per noi, dal momento<br />
che era in grado di fare rettifica a coordinate,<br />
fresatura pesante e fresatura di<br />
finitura”. La decisione di acquistare la<br />
macchina fu spontanea, ma la strategia<br />
era del tutto coerente: il desiderio dei<br />
Dettinger di stare un passo avanti alla<br />
concorrenza. Come sottolinea Theo Dettinger:<br />
“Ogni volta che compravo una<br />
macchina non avevo ancora nessun<br />
ordine per la macchina in questione.<br />
Ma dopo che l’avevo comprata, il lavoro<br />
arrivava.”<br />
Dettinger usa il centro di lavoro verticale<br />
V56 per produrre pezzi con una tale<br />
maestria che un cliente era convinto<br />
che il pezzo fosse stato levigato. Invece,<br />
ovviamente, era solo stato fresato temprato.<br />
Investire per tempo<br />
in nuove tecnologie<br />
“La nostra forza è che noi sappiamo<br />
fare delle cose che gli altri non sanno<br />
fare”, dice Thilo Dettinger. “Abbiamo<br />
fatto un buon lavoro con la V56 e abbiamo<br />
ricevuto degli ordini che non avremmo<br />
ricevuto con altre macchine. Tutti<br />
sono in grado di produrre pezzi standard.<br />
Ma quello non è il nostro business.<br />
Dopo aver investito nella V56, una classica<br />
fresatrice per metallo duro, il pas
Theo Dettinger ha fondato<br />
l’azienda familiare nel 1970.<br />
so logico seguente era andare verso<br />
la lavorazione a 5 assi. Anche qui era<br />
importante investire per tempo, così da<br />
guadagnare terreno sui nostri concorrenti.”<br />
La decisione di comprare una<br />
<strong>Makino</strong> D500 venne presa nell’autunno<br />
2008. Questo centro di lavoro verticale<br />
a 5 assi simultanei venne consegnato<br />
nella primavera 2009 e da allora è stato<br />
impiegato per un’ampia gamma di lavori,<br />
come richiesto dal vasto programma<br />
produttivo di Dettinger. Thilo Dettinger<br />
è rimasto colpito dalla sua grande<br />
accuratezza, in particolare nella lavorazione<br />
a 5 assi, e dal tempo risparmiato<br />
non dovendo rilavorare i pezzi. “Se non<br />
avessi avuto la D500, avrei dovuto lavorare<br />
quei pochi centesimi rimanenti<br />
su una rettificatrice, ma così, ho fresato<br />
il pezzo sulla D500 e il risultato è stato<br />
fantastico!”<br />
Come attirare operai<br />
specializzati<br />
“Il fatto di avere in azienda una macchina<br />
a 5 assi non vuol dire che puoi lavorare<br />
pezzi su 5 assi,” fa notare Thilo<br />
Dettinger. La fase di apprendimento<br />
nella sua azienda è stata difficoltosa<br />
per via della varietà di ordini lavorati<br />
sulla D500. Per assicurare il rispetto<br />
dei severi standard di qualità e precisione<br />
di Dettinger tutto deve essere perfetto.<br />
Il passaggio dalla V56 alla program<br />
mazione a 5 assi è stato una sfida, ma<br />
la società l’ha magistralmente vinta con<br />
il supporto competente di <strong>Makino</strong>.<br />
Due dipendenti di Dettinger sono stati<br />
addestrati sulla macchina per assicurarsi<br />
che non sia mai soggetta a tempi<br />
di inattività. Thilo Dettinger non ha nessun<br />
problema di motivazione: “Il semplice<br />
fatto che abbiamo acquistato la<br />
V56 ci ha consentito di reclutare un ottimo<br />
operaio e la D500 è anche un investimento<br />
in forza lavoro specializzata<br />
che desidera diventare esperta in questa<br />
tecnologia di prossima generazione.”<br />
Dal momento che l’industria tedesca<br />
della lavorazione del metallo sta di<br />
nuovo affrontando una carenza di operai<br />
specializzati, un tale investimento<br />
è un bonus importante nel reclutare<br />
operai altamente specializzati.<br />
Un investimento per<br />
contrastare la recessione<br />
Nel lasso di tempo tra la decisione di<br />
Dettinger di acquistare la D500 e la sua<br />
consegna arrivò la crisi finanziaria. Anche<br />
se la società non ha dovuto licenziare<br />
nessun lavoratore, la recessione<br />
ha avuto un enorme impatto sull’industria<br />
tedesca della lavorazione del metallo.<br />
La decisione di investire nella D500<br />
è stata sbagliata? Thilo Dettinger: “Non<br />
abbiamo veramente bisogno della D500<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Consultazioni in profondità: Rainer Pohl, Thilo e Theo Dettinger<br />
per produrre utensili, ma non siamo comunque<br />
un’azienda produttrice di utensili<br />
convenzionale. Abbiamo bisogno<br />
di questa macchina perché produciamo<br />
tantissimi pezzi.<br />
Arriviamo in aree in cui i nostri concorrenti<br />
non arrivano. L’acquisto di questa<br />
macchina in un periodo sfavorevole,<br />
quando non c’era molto da fare, in realtà<br />
ha avuto un vantaggio: i nostri dipendenti<br />
hanno avuto tanto tempo per<br />
familiarizzarsi con la lavorazione a 5<br />
assi su una grande varietà di lavori diversi.”<br />
L’acquisto della D500 sta spianando<br />
la strada per sviluppare nuovi<br />
mercati, ad es. nell’ingegneria aeronautica,<br />
dove è richiesta la produzione di<br />
giranti con una lavorazione su 5 assi.<br />
Thilo Dettinger vede qui un potenziale<br />
di crescita e sa che la sua azienda di<br />
famiglia ha il knowhow necessario per<br />
soddisfare gli standard di alta qualità<br />
e precisione richiesti dall’industria aeronautica.<br />
Investendo per tempo nella<br />
tecnologia di prossima generazione,<br />
questa azienda familiare ora è ben equipaggiata<br />
per sfruttare appieno la ripresa<br />
economica.<br />
Ulteriori informazioni:<br />
www.dettinger-tad.de<br />
precisely@makino.eu<br />
www.makino.it<br />
11
12<br />
MECANIZADOS ESCRIBANO, S.L.<br />
INVESTIMENTI<br />
ANTICICLICI<br />
Leader nella fornitura di componenti per<br />
aerei investe in <strong>Makino</strong><br />
Autunno 2008: la crisi finanziaria colpisce l’Europa scatenando<br />
la peggiore recessione dagli anni Trenta. La Spagna è particolar-<br />
mente colpita. Ma un’azienda impegnata nella lavorazione di pre-<br />
cisione da allora ha investito in nientemeno che sei macchine<br />
<strong>Makino</strong>. Una storia anticiclica di dimensioni insolite.<br />
Raffreddatore elettronico<br />
per l’antenna di un aereo<br />
Un insieme di edifici comuni su un terreno<br />
industriale a Mejorada del Campo,<br />
cittadina 20 km ad est di Madrid. La<br />
fabbrica si fa appena notare, ma quello<br />
che succede dentro è tanto emozionante<br />
quanto gli immobili sono poco appariscenti<br />
esternamente. Mecanizados<br />
Escribano, una società gestita da due<br />
fratelli, Ángel e Javier Escribano, cominciò<br />
nel 1998 con la lavorazione di precisione<br />
di componenti altamente complessi<br />
per l’industria aeronautica e<br />
aerospaziale ed ora impiega circa 40<br />
persone con un fatturato di € 5,8 milioni<br />
nel 2009. Quest’anno la cifra sarà<br />
probabilmente molto più alta. Nel giugno<br />
2011 Mecanizados Escribano traslocherà<br />
in nuovi immobili su misura ad<br />
Alcalá de Henares, conquistando quasi<br />
il triplo di spazio (7.000 m 2 ). La società<br />
sta investendo €5 milioni nella nuova<br />
fabbrica ed ha acquistato sei macchine<br />
<strong>Makino</strong> negli scorsi 20 mesi, nonostante<br />
la recessione.<br />
A prova di recessione<br />
Come sottolinea il Production Director<br />
Javier Escribano, Mecanizados Escribano<br />
genera il 60 – 70% del suo fatturato<br />
nell’esportazione di pezzi di alta precisione<br />
per il settore aerospaziale a clienti<br />
di tutto il mondo. Questa grande espansione<br />
ha consentito alla società di superare<br />
la recessione quasi incolume.<br />
Dal momento che l’industria aerospaziale<br />
spagnola costruisce principalmente<br />
prototipi e la produzione in serie di<br />
aerei avviene altrove, la società si è chiaramente<br />
focalizzata sull’esportazione<br />
verso clienti in GB, USA, Germania,<br />
Francia, Italia, ecc. Mecanizados Escribano<br />
si è spostata verso il settore aerospaziale<br />
una decina di anni fa. Voltare<br />
le spalle al settore automobilistico<br />
si è dimostrata una decisione saggia,<br />
anche perché i requisiti posti ai produttori<br />
di componenti per satelliti e aerei di<br />
alta precisione ben si adattano alla filosofia<br />
produttiva dei fratelli Escribano.
Il segreto del successo<br />
Ricardo del Villar, il responsabile <strong>Makino</strong><br />
in Spagna e Portogallo, conosce l’azienda<br />
da quasi un decennio. “Mecanizados<br />
Escribano è ancora un’azienda a carattere<br />
familiare, che ha sempre cercato<br />
di raggiungere la massima qualità nella<br />
produzione e nella consegna.” Javier<br />
Escribano lo conferma, enfatizzando gli<br />
sforzi continui per migliorare la qualità<br />
della produzione alla ricerca di una precisione<br />
sempre maggiore: “Questa è<br />
la ragione per cui aggiorniamo costantemente<br />
la tecnologia che utilizziamo.”<br />
La ricerca delle macchine migliori, capaci<br />
di realizzare una lavorazione di alta<br />
precisione, ha condotto Javier Escribano<br />
da <strong>Makino</strong>. Sebbene la qualità e<br />
la precisione delle macchine lo avessero<br />
convinto già anni prima, è stato solo<br />
all’inizio del 2009 che ha acquistato<br />
la sua prima <strong>Makino</strong>, una macchina per<br />
elettroerosione a filo SP64, la prima di<br />
sei macchine in soli 20 mesi.<br />
Coinvolgimento diretto<br />
Il timing per il primo acquisto non è stato<br />
una coincidenza. Nel 2009 MAKINO<br />
<strong>Europe</strong> ha deciso di entrare direttamente<br />
nel mercato iberico, dopo anni in cui<br />
era stata presente solo con dei rappresentanti.<br />
Questa si è rivelata una mossa<br />
decisiva. Ricardo del Villar è diventato<br />
il volto di <strong>Makino</strong> in Spagna e Portogallo<br />
ed ha costruito relazioni faccia<br />
a faccia tra i clienti e <strong>Makino</strong>, fornendo<br />
un supporto diretto nel processo di pre<br />
e postvendita. Ricardo del Villar: “Quando<br />
si acquista una macchina <strong>Makino</strong><br />
di alta qualità, il cliente ha bisogno di un<br />
contatto ravvicinato con il suo interlocutore<br />
<strong>Makino</strong>.” E proprio in questo la<br />
sua presenza sul mercato iberico ha<br />
avuto un vero impatto. Oltre a ciò, la<br />
possibilità di acquistare direttamente<br />
da <strong>Makino</strong> ha reso il prezzo delle macchine<br />
più accessibile per Mecanizados<br />
Escribano.<br />
Investimenti tempestivi<br />
La <strong>Makino</strong> SP64 viene usata per l’erosione<br />
a filo di leghe speciali per pezzi<br />
destinati all’aviazione. Soddisfatto della<br />
qualità del lavoro, Mecanizados Escribano<br />
ha ordinato la prima <strong>Makino</strong> D500<br />
nel marzo 2009. Prima che questo centro<br />
di lavoro verticale ad alta precisione<br />
con 5 assi venisse consegnato nell’ottobre<br />
dell’anno scorso, erano già state<br />
ordinate altre due macchine <strong>Makino</strong>:<br />
un centro di lavoro orizzontale a61 e<br />
un’altra D500. Una a81M a 5 assi è arrivata<br />
nel maggio 2010, mentre è stata<br />
ordinata una terza D500 che sarà consegnata<br />
nella nuova fabbrica nel primo<br />
semestre 2011. Le D500 vengono impiegate<br />
principalmente per fabbricare<br />
componenti per un’ampia gamma di<br />
dispositivi elettronici usati in aerei e<br />
satelliti. Grazie alla superba precisione<br />
del 4o e 5o asse, le D500 hanno permesso<br />
a Mecanizados Escribano di finire<br />
i pezzi con meno impostazioni, semplificando<br />
il processo produttivo ed accorciando<br />
i tempi di consegna. La a61<br />
viene usata per lavorare pezzi generici.<br />
La a81M, un grande centro di lavoro<br />
orizzontale a 5 assi con una coppia di<br />
oltre 1.000 Nm, era stata acquistata per<br />
via delle sue eccezionali qualità nella<br />
lavorazione di materiali dal taglio difficile<br />
come il titanio e si è dimostrata un<br />
investimento tempestivo. Non molto<br />
tempo dopo l’arrivo della macchina,<br />
Ángel Escribano, il direttore vendite della<br />
società, ha acquisito un contratto<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Funzionamento della a81M: <strong>Makino</strong> ha<br />
inviato uno specialista (a sinistra) per<br />
addestrare un dipendente di Escribano<br />
notevole per la lavorazione di componenti<br />
in titanio. Proprio ora un tecnico<br />
di <strong>Makino</strong> sta addestrando un dipendente<br />
di Mecanizados Escribano nel<br />
funzionamento della a81M.<br />
Piena capacità<br />
Le macchine tuttavia non sono il problema<br />
più pressante di Mecanizados Escribano.<br />
“La nostra difficoltà è trovare abbastanza<br />
operai specializzati per far funzionare<br />
le macchine,” dice Javier Escribano.<br />
L’azienda sta lavorando al 100%<br />
della sua capacità e i registri degli ordini<br />
sono già pieni anche per i prossimi anni.<br />
In termini operativi Javier Escribano<br />
è rimasto del tutto soddisfatto delle macchine<br />
<strong>Makino</strong>. “La programmazione CNC<br />
è molto buona, la lavorazione è di alta<br />
qualità e le macchine non sono difficili<br />
da usare,” dice. La loro lavorazione ad<br />
alta precisione non solo soddisfa i severi<br />
standard aziendali (e quelli dei suoi<br />
clienti del settore aerospaziale), ma evita<br />
anche la necessità di eseguire la finitura,<br />
che richiede molto tempo, lasciando<br />
quindi libere le risorse per il lavoro<br />
seguente.<br />
Javier Escribano crede che i prossimi<br />
due anni saranno molto difficili nel settore<br />
aerospaziale, in quanto i prezzi restano<br />
stabili e la competizione diventa<br />
più forte. Investendo in una nuova fabbrica<br />
e sei macchine <strong>Makino</strong> i fratelli<br />
Escribano hanno dimostrato una notevole<br />
fiducia nel futuro. La loro performance<br />
durante la recessione dà loro<br />
tutte le ragioni per essere fiduciosi.<br />
Ulteriori informazioni:<br />
www.mecaes.com<br />
precisely@makino.eu<br />
www.makino.it<br />
13
14<br />
AUTOMAZIONE<br />
SOLUZIONI<br />
INTELLIGENTI<br />
Le innovazioni di <strong>Makino</strong> migliorano la flessibilità e la produttività<br />
Automazione innovativa e conveniente – persino per una produzione molto variabile di lotti piccoli! Ecco<br />
l’offerta di <strong>Makino</strong> ai suoi clienti europei, grazie a tre nuovi sviluppi in questo campo: il sistema di pro-<br />
duzione intelligente e versatile VIP (Versatile Intelligent Production) basato sul pallet con presa pezzo<br />
WHP (Work Holding Pallet), il software di controllo del sistema <strong>Makino</strong> Advanced System A5 (MAS-A5)<br />
che combina in esclusiva controllo macchina e gestione delle risorse del sistema e il caricatore a por-<br />
tale, specificamente sviluppato per il centro di lavoro verticale <strong>Makino</strong> Slim3 e presentato nel nostro<br />
numero di settembre 2009.
Pallet con presa pezzo: una caratteristica<br />
chiave del sistema VIP, che consente di usare<br />
in una cella diverse dimensioni di pallet<br />
Una cella produttiva con un robot<br />
indipendente su rotaia e quattro centri<br />
di lavoro asserviti<br />
Sistema VIP<br />
Ideale per una produzione<br />
molto variabile di pochi pezzi<br />
I vantaggi chiave offerti dal sistema VIP<br />
sono la flessibilità, la versatilità e i costi.<br />
VIP è in grado di caricare centri di lavoro<br />
sia orizzontali sia verticali di dimensioni<br />
diverse, permettendo una maggiore<br />
flessibilità nella produzione. La gamma<br />
di pesi differenti (da 140 a 300 kg)<br />
e il caricamento orizzontale permettono<br />
una maggiore versatilità; si ha, inoltre,<br />
una notevole riduzione dei costi per<br />
gli utensili in quanto gli utenti possono<br />
fabbricare da sé i pallet portapezzo<br />
(WHP). Concepito da <strong>Makino</strong> per centri<br />
di lavoro a 3, 4 e 5 assi, VIP risolve i<br />
problemi della gestione di molti diversi<br />
tipi di pezzi su vari tipi di macchina.<br />
Basata sulla filosofia WHP che permette<br />
l’uso di pallet di diverse dimensioni<br />
nella stessa cellula produttiva, VIP è in<br />
grado di gestire contemporaneamente<br />
pezzi di forma differente e pallet diversi<br />
alimentando diversi tipi di macchina<br />
nella stessa cellula. La presenza di un<br />
robot antropomorfo a 6 assi dotato eventualmente<br />
anche di rotaia accresce la<br />
portata e facilita l’adattamento a molteplici<br />
configurazioni differenti. VIP è ideale<br />
per una produzione molto variabile<br />
e sostituisce la gestione manuale con<br />
un’automazione che fa risparmiare tempo<br />
e rende possibile un funzionamento<br />
continuo senza operatore di notte e<br />
nei finesettimana, anche per le officine<br />
che devono riattrezzare continuamente.<br />
MAS-A5<br />
Eccezionale controllo della<br />
gestione di macchina e pallet<br />
Il software di controllo del sistema<br />
MASA5 si occupa di tutte le funzioni<br />
di controllo necessarie alla gestione di<br />
un sistema di produzione automatizzato<br />
flessibile come VIP; permette una programmazione<br />
dinamica della lavorazione<br />
dei pezzi e della gestione dei pallet,<br />
massimizza l’utilizzo del mandrino, mette<br />
in relazione i dati dell’ordine di produzione,<br />
del pezzo, del processo, dell’utensile,<br />
del dispositivo di serraggio e del pallet,<br />
collega il sistema alla rete dello stabilimento<br />
e gestisce le risorse del sistema<br />
dentro e fuori la cella produttiva. Oltre<br />
a potenziare l’efficienza del processo,<br />
MASA5 può anche contribuire ad aumentare<br />
la produttività.<br />
La piena integrazione IT con i tool di software<br />
di <strong>Makino</strong> rende più trasparente<br />
e controllabile il processo produttivo:<br />
MASA5 per la gestione del progetto,<br />
FF/CAM per la programmazione CNC,<br />
CC+ per la gestione del trasporto e<br />
PRO 5+ per il controllo macchina. Questo<br />
pacchetto di fornitura onestop shop<br />
comprendente tutto il necessario e con<br />
assistenza completa da parte <strong>Makino</strong>.
TOP Loader<br />
Caricatore a portale:<br />
contribuisce a rendere possibile la<br />
produzione di massa automatizzata<br />
di pezzi sulla Slim3 <strong>Makino</strong><br />
Riduce i tempi di caricamento<br />
L’automazione è una grande risorsa nella produzione di serie di pezzi caratterizzata<br />
da semplici operazioni ripetute migliaia di volte, con poche variazioni su lotti differenti<br />
e tempi di lavorazione brevi. Il centro di lavoro verticale <strong>Makino</strong> Slim3 è stato<br />
progettato per tali operazioni. Il caricatore a portale” <strong>Makino</strong> è una soluzione<br />
sem plice che ha l’obiettivo di ridurre il tempo necessario al trasferimento dei pezzi<br />
di max. 20 kg, incrementando così l’impiego del mandrino. Il caricatore a portale<br />
presenta un magazzino di pezzi con convogliatore, cesto, pallet o cassetto<br />
e si muove rapidamente raccogliendo i pezzi in modo diretto, senza elementi intermedi.<br />
Le corse dell’asse Gantry sono 500 x 2.000 x 2.500 (X,Y,Z) e la rotazione<br />
dell’asse C è 0° o 90°. In combinazione con <strong>Makino</strong> Slim3, il caricatore dall’alto<br />
rappresenta una soluzione di automazione semplice ma efficace.<br />
Ulteriori informazioni:<br />
precisely@makino.eu<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Long lasting partnership – <strong>Precisely</strong>.<br />
<strong>Makino</strong> GmbH<br />
Essener Bogen 5<br />
22419 Hamburg, Germania<br />
Tel.: +49 (40) 29809 0<br />
Fax: +49 (40) 29809 400<br />
www.makino.de<br />
<strong>Makino</strong> GmbH<br />
Kruichling 18<br />
73230 Kirchheim/Teck, Germania<br />
Tel.: +49 (7021) 503 0<br />
Fax: +49 (7021) 503 400<br />
www.makino.de<br />
<strong>Makino</strong> France S.A.S.<br />
ZA Les Bordes<br />
21, rue Gustave Madiot<br />
91070 Bondoufle, Francia<br />
Tel.: +33 (1) 691163 90<br />
Fax: +33 (1) 691163 99<br />
www.makino.fr<br />
<strong>Makino</strong> Italia S.r.l.<br />
Via Codognino 40<br />
26854 Cornegliano Laudense, Italia<br />
Tel.: +39 (0371) 697 211<br />
Fax: +39 (0371) 697 219<br />
www.makino.it<br />
<strong>Makino</strong> s.r.o.<br />
Tuhovská 31<br />
83106 Bratislava, Slovacchia<br />
Tel.: +421 (2) 496121 00<br />
Fax: +421 (2) 496124 00<br />
www.makino.sk<br />
Principale Europa<br />
MAKINO <strong>Europe</strong> GmbH<br />
Essener Bogen 5<br />
22419 Hamburg, Germania<br />
Tel.: +49 (40) 29809 0<br />
Fax: +49 (40) 29809 400<br />
www.makino.eu<br />
Sede principale<br />
<strong>Makino</strong> Milling Machine Co., Ltd.<br />
319 Nakane 2chome, Meguroku<br />
Tokyo 152 8578, Giappone<br />
Tel.: +81 (337) 1711 51<br />
Fax: +81 (337) 2521 05<br />
www.makino.co.jp<br />
www.makino.it<br />
16
MAKINO EUROPE NEWS<br />
Poggipolini, San Lazzaro di Savena, Italia<br />
Poggipolini è un noto fabbricante di componenti meccanici<br />
in titanio, leghe, alluminio, superleghe, acciai speciali e acciai<br />
inossidabili per l’industria automobilistica, aerospaziale e<br />
nautica. Dal 1975 Poggipolini si è specializzato nella produzione<br />
di componenti in titanio e in altre leghe speciali. Grazie<br />
alla sua grande esperienza e al suo knowhow nella lavorazione<br />
di tali materiali, Poggipolini è in grado di fornire componenti<br />
su misura ai team di formula 1 e di gare motociclistiche.<br />
L’azienda ha già un centro di lavoro verticale <strong>Makino</strong> V56 ed<br />
è molto soddisfatta della qualità del mandrino e della precisione<br />
della lavorazione. Poggipolini era alla ricerca di una<br />
macchina per la produzione di parti complete in un unico<br />
serraggio, in grado allo stesso tempo di offrire lavorazioni<br />
precise e veloci. Ecco perché ha scelto un centro di lavoro verticale<br />
<strong>Makino</strong> D500 a 5 assi con dispositivo di cambio pallet<br />
automatico e mandrino da 14.000 giri al minuto.<br />
www.poggipolini.it<br />
Micro Balle ApS, Fårevejle,<br />
Danimarca<br />
Fondata nel 1996 da Tonny Balle,<br />
Micro Balle è specializzata nella<br />
produzione di componenti di precisione<br />
per apparecchiature mediche<br />
e chirurgiche, ad esempio<br />
come subfornitore del settore dei<br />
sussidi uditivi danese. Una delle<br />
ragioni per cui Micro Balle ha recentemente<br />
investito in una EDAC1<br />
<strong>Makino</strong>, una macchina per elettroerosione<br />
a tuffo ultraprecisa e con<br />
corsa breve, è che i sussidi uditivi stanno diventando sempre<br />
più piccoli. Mentre una volta era sufficiente una precisione<br />
di ±5µm, la viscosità dei nuovi materiali (plastiche rinforzate<br />
con vetro) utilizzati nei sussidi uditivi richiede una precisione<br />
di ± 2.5 µm per lo stampaggio ad iniezione senza bava.<br />
La EDAC1 con stabilizzatore dell’asse Z può raggiungere un<br />
tale grado di precisione, soddisfacendo l’esigenza di finiture<br />
di superficie di altissima qualità, persino su pezzi complessi.<br />
Micro Balle ritiene che la EDAC1 rappresenti la soluzione<br />
ideale per produrre stampi ad iniezione di altissima precisione<br />
per componenti plastici. www.microballe.dk<br />
PRECISELY 02/2010<br />
Bitzer, Schkeuditz, Germania<br />
Bitzer è uno dei produttori leader di compressori frigoriferi; un<br />
vero global player con oltre 2.500 dipendenti in oltre 90 Paesi.<br />
Sin dal 1934 Bitzer è conosciuto per l’assoluta affidabilità e<br />
la qualità dei suoi pistoni, compressori a vite e tipo “scroll”,<br />
recipienti a pressione. Per 15 anni Bitzer ha lavorato con<br />
macchine <strong>Makino</strong> ed ha già avuto numerose macchine in funzione<br />
in vari stabilimenti. Recentemente Bitzer ha investito<br />
in due altri centri di lavoro orizzontali a81 per la sede di<br />
Schkeuditz. www.bitzer.de<br />
DM Poland, Turek<br />
Fondata più di 20 anni fa, DM Poland vanta un’ampia gamgamma di prodotti, comprendente turbine e ventole per il settore<br />
energetico, isolamento dal rumore, attrezzatura di rimozione<br />
della polvere e desolforizzazione, ingranaggi per pompe<br />
idrauliche, altri pezzi per macchine utensili e, last but not<br />
least, componenti in ghisa per il settore dei veicoli offhighway<br />
(OHV) e delle macchine agricole. Il recente acquisto di un<br />
centro di lavoro orizzontale <strong>Makino</strong> a81M ha consentito a DM<br />
Poland di produrre questi componenti in solo metà o addirittura<br />
un terzo del tempo richiesto in precedenza. DM Poland<br />
ha preferito la <strong>Makino</strong> a81M al posto di due macchine<br />
della concorrenza perché la macchina di <strong>Makino</strong> ha dimostrato<br />
una performance convincente e il team di <strong>Makino</strong> offre<br />
più esperienza e supporto applicativo. L’acquisto della<br />
a81M ha talmente potenziato la capacità produttiva di DM<br />
Poland che l’azienda è ora in grado di accettare ordini addizionali<br />
dalla Polonia e dall’estero. www.dmpoland.com<br />
www.makino.it<br />
17
<strong>Makino</strong><br />
Centri di lavoro verticali serie PS<br />
Qualità di altissimo livello alla portata di tutti . Massima stabilità termica e massima precisione sono condizioni<br />
indispensabili quando si lavora in esercizio non continuo. Mandrino ad alte prestazioni e fantastica rigidità della macchina<br />
consentono di raggiungere velocità di rimozione ineguagliate. Grande performance nella fresatura anche del temprato con<br />
una macchina che tutti possono permettersi. Per conoscere tutte le sue caratteristiche visitate www.makino.eu/PS-Series.<br />
Per trovare un partner <strong>Makino</strong> nella vostra zona visitate il sito www.makino.it<br />
MAKINO Italia S.r.l.<br />
Via Codognino Laudense 40, 26854 Cornegliano Laudense<br />
Tel: +39 (0371) 697 211 · Fax: +39 (0371) 697 219<br />
Long lasting partnership – <strong>Precisely</strong>.<br />
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