Precisely! (PDF 2,7 MB) - Makino Europe

Dettinger
stare un passo avanti alla concorrenza
Mecanizados Ecribano
02/2010
PRECISELY
La rivista per i clienti di MAKINO Europe
SOLUZIONI INTELLIGENTI
Innovazioni nell’
automazione e
nella lavorazione
investimenti anticiclici in macchinari
www.makino.it
Visitateci:
padiglione 9, stand G02/H01
Long lasting partnership – Precisely.

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EDITORIAL
P. Anders Ingemarsson
President & CEO
MAKINO Europe
Editore:
MAKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5
D­22149 Hamburg
Direttore editoriale (direttore responsabile):
P. Anders Ingemarsson
Caro lettore,
mentre l’Europa lentamente riemerge dalla peggiore recessione dagli anni
Trenta, la ripresa economica si fa finalmente sentire nei settori metallurgici
del continente. Le economie di Cina, India e altri Paesi asiatici, ad
esempio, sono fortemente cresciute quest’anno ed hanno di conseguenza
spinto anche le esportazioni europee.
Durante la recessione Makino ha dedicato notevoli risorse alla ricerca e
sviluppo. Come risultato, ora stiamo lanciando diverse nuove tecnologie
che porteranno vantaggi sostanziali ai nostri clienti. Le tecnologie di lavorazione
ADVANTiGE quadruplicano la produttività e raddoppiano la
durata degli utensili nella lavorazione di materiali impegnativi come il titanio
e i nostri centri di lavoro verticali PS e F sono stati presentati per la
prima volta ad una conferenza stampa lo scorso giugno. La serie PS offre
alta velocità di rimozione del materiale, grande precisione e la capacità
di lavorare per molte ore con una flessibilità e produttività elevate. La
serie F fornisce una grande accuratezza tridimensionale e una migliore
precisione dinamica nella lavorazione ad alta velocità. Il nostro sistema
di Produzione Versatile e Intelligente VIP (Versatile Intelligent Production)
nonché una nuova soluzione con caricatore a portale (Gantry) offrono
un’automazione innovativa ad un costo accessibile. Troverà maggiori
informazioni su queste nuove tecnologie alle pagg. 4 –7 e 14 –16.
Mentre il business ricomincia a crescere, diventa sempre più importante
esplorare le attuali soluzioni “best in class” per fare in modo che la crescente
domanda sia accompagnata da saggi investimenti. Non perda
l’occasione di visitarci ad una delle prossime fiere autunnali per vedere
da vicino le nuove tecnologie in azione! Makino sarà presente alle fiere
MSV di Brno, AMB di Stoccarda e BI­MU di Milano. Le assicuriamo fin
d’ora un caloroso benvenuto al nostro stand, dove scoprirà come Makino
potrà supportare la fase di ripresa economica della sua azienda.
Cordialmente,

3 BENVENUTI DA MAKINO: Fiere 2010
4 – 7 TOP STORY: Investire nel futuro con tecnologie innovative
8 – 11 DETTINGER GMBH&CO. KG: Sempre un passo avanti
12 – 13 MECANIZADOS ESCRIBANO, S.L.: Investimenti anticiclici
14 – 16 AUTOMAZIONE: Soluzioni intelligenti
17 MAKINO Europe News
BENVENUTI
DA MAKINO!
Vi invitiamo cordialmente a visitarci a queste fiere nel 2010.
Date Nome Località
13 – 17 settembre MSV/IMT Brno, Repubblica Ceca
28 settembre – 2 ottobre AMB Stoccarda, Germania
5 – 9 ottobre BI-MU Milano, Italia
16 – 20 novembre PRODEX Basilea, Svizzera
PRECISELY 02/2010
Per informazioni dettagliate e registrazione online andare al sito www.makino.eu. Aspettiamo la vostra visita!
INDICE
EVENTI
www.makino.it
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NUOVE TECNOLOGIA
INVESTIRE
NEL FUTURO
CON TECNOLOGIA
INNOVATIVA
Nuove macchine e tecnologie Makino da
vedere alle fiere d’autunno
Le crisi economiche hanno sempre dato origine ad innovazioni e
la passata recessione non fa eccezione. Nonostante la crisi econo-
mica Makino ha continuato a dedicare notevoli risorse alla ricerca
e sviluppo. Il risultato: il lancio quest’autunno di diverse nuove
macchine caratterizzate da tecnologia innovativa e che forniscono
vantaggi molto concreti. Makino crede che per le aziende impegna-
te nella lavorazione del metallo sia arrivato il momento di investire
in tecnologia, così da restare competitive ed essere ben equipag-
giate per approfittare al massimo della ripresa economica.
Nell’economia globale si sta verificando
un fenomeno di grande ricrescita della
domanda, fino ad ora repressa dalla
crisi, non solamente nei mercati Asiatici,
ma anche in quelli colpiti dalla recessione
come quello Europeo. Le decisioni
di investire sono state rinviate
in seguito alla più grande crisi economica
e finanziaria dagli anni Trenta.
L’economia mondiale sembra uscita
dal tunnel e la World Bank si aspetta
un 3,3 % di crescita nel 2010. La Cina
ha annunciato un 11,1 % di crescita nei
primi sei mesi dell’anno e il governo cinese
stima che la crescita per l’intero
anno sarà dell’8 %; l’econo mia indiana
ha rallentato la sua corsa al 6,8 % nel
2009, ma ci si aspetta una crescita attorno
al 7,9 % nel 2010. Persino le lente
economie europee si stanno muovendo
nella direzione giusta; la crescita
industriale nell’area dell’euro è stata del
9,6 % in aprile e del 9,4 % nel maggio
2010, mentre in Germania, la maggiore
economia europea, le esportazioni sono
cresciute del 28,8 % nel maggio 2010
rispetto all’anno preceden te, ovvero il
più alto tasso di crescita da dieci anni.
Le prospettive non sono mai state così
rosee dall’autunno 2008, ma restano
delle questioni cruciali: le imprese impegnate
nella lavorazione del metallo
sono ben equipaggiate per sfruttare la
futura ondata di ordini? Possono lavorare
con la necessaria efficien za nel
clima del dopo recessione più attento
ai costi? Possiedono la tecnologia per
restare competitive?

ADVANTiGE
ADVANTiGE
Innovazione nella tecnologia di
lavorazione
L’innovazione più recente di Makino è
la tecnologia di lavorazione ADVAN­
TiGE, che quadruplica la produttività
e raddoppia la durata dell’utensile
nella lavorazione ad alte prestazioni del
titanio e di leghe per scopi specifici, ad
es. per applicazioni aerospaziali. Dei progressi
tecnologici significativi hanno
portato a dei vantaggi altrettanto significativi.
• Sistema proattivo di
smorzamento delle vibrazioni:
limita in tempo reale le vibrazioni e il
danno al tagliente risultanti dalla riso
nanza strutturale, rendendo possibili
maggiori profondità di taglio, aumen
tando la velocità di rimozione del
metallo e riducendo l’usura dell’utensile.
150 kW e momento torcente 1.500 Nm:
testa del mandrino a 5 assi T2/T4 Makino
• Tecnologia autonoma del
mandrino:
misura lo scostamento causato dalle
forze di taglio e reinvia tali dati al software
di controllo, dove le caratteristiche
del processo vengono adattate
automaticamente alle attuali condizioni
di lavorazione, aumentando la
produttività e la vita dell’utensile.
• Sistema con “micro”
refrigerazione:
aumenta notevolmente il raffreddamento
e la lubrificazione della punta dell’utensile
e prolunga la vita dell’utensile in
combinazione con l’innovativa lubro­
PRECISELY 02/2010
Tempi di lavorazione
notevolmente inferiori
per pezzi strutturali in Ti
refrigerazione Makino attraverso il manmandrino (200 l/min a 70 bar).
• Tecnologia brevettata per la
stabilità termica:
compensa gli inevitabili errori geometrici
e riduce la deformazione termica
grazie a soluzioni sofisticate come
Thermal Guard, Thermal Stabilizer
e Thermal Chamber.
• Sistema di navigazione nel
controllo numerico:
aumenta la trasparenza, migliora la
facilità operativa e riduce i tempi di
inattività della macchina.
Produttività potenziata e vita dell’utensile più
lunga nella lavorazione del titanio
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NUOVE TECNOLOGIA
Serie PS Makino: facilità operativa
e programmazione intuitiva
Serie PS
Un passo avanti
La nuova serie di centri di lavoro verticali
PS Makino è stata sviluppata in
risposta alle sfide competitive delle
officine che necessitano di produrre
piccoli lotti di pezzi. Destinata alla lavorazione
di pezzi di tipo variegato e
bassa quantità, la serie PS si distingue
per la sua elevata velocità di rimozione
del materiale, l’alta precisione e la capacità
di lavorazione costante per molte
ore.
Dotata di mandrino standard da
14.000 giri/min., la serie PS Makino è
adatta alla maggior parte di applicazioni
e di lavorazioni, come spianature,
scanalature, forature, interpolazioni circolari
e maschiature rigide. Questo mandrino
di grande potenza e coppia elevata
lavora di pari passo con la struttura
rigida della macchina per fornire un’eccezionale
performance. Per applicazioni
di fresatura ad alta velocità è
disponibile anche un mandrino da
20.000 giri/min; entrambi i mandrini
sono dotati di raffreddamento allo scopo
di assicurare la stabilità termica e
sono gli stessi della restante gamma
Makino.
La nuova serie PS Makino offre molti eccezionali vantaggi
• Una rigidità vantaggiosa:
trasferimento della forza di taglio e performance
della macchina costanti nel
tempo.
• Stabilità termica:
eccellente precisione dinamica; tecnologia
di raffreddamento del nucleo
per le viti degli assi e lubrificazione
ad olio dei cuscinetti degli assi per
ridurre al minimo le vibrazioni dovute
al movimento della macchina; allungando
la durata dei cuscinetti di supporto
assicurandone il raffreddamento
costante.
• Nuovo benchmark nella
rimozione del metallo:
800 cc/min su S53C grazie ad una
combinazione di mandrino con potenza
e coppia elevata e di struttura
rigida della macchina, basata tra l’altro
sui cuscinetti del mandrino dal
diametro di 85 mm.
• Gestione vantaggiosa dei trucioli:
ampia apertura di evacuazione della
macchina per assicurare un facile
flusso dei trucioli nel convogliatore a
vite con guide d’ingresso posizionate
sui lati ad evitare intasamenti;
sistema con vasca laterale del refrigerante
da 320 litri dotato di reti filtranti
per separare lo sfrido più fine.
• Facile automazione:
caratteristiche opzionali come l’automisurazione
del pezzo, la misurazione
laser, l’interfaccia per dispositivo di serraggio
idraulico o la tavola rotante facilitano
e potenziano un’automazione
flessibile per la riduzione dei costi.
• Facile programmazione:
il FANUC MANUAL GUIDE i fornisce
una pratica guida al funzionamento che
va dalla programmazione al funzionamento
della macchina su un solo schermo.
Ciò assicura una programmazione
facile ed intuitiva davanti alla macchina
per operazioni come la misurazione,
foratura, alesatura, filettatura, pocketing
e semplici profili bidimensionali.

Serie F
Tecnologie migliorate
La serie F Makino di centri di lavoro
ver ticali offre una risposta convincente
all’esigenza di miglioramento e della
com petitività del settore die&mould.
Fornen do profili accurati ad alte velocità
di la vo razione con una precisione precisione
dinamica migliorata mediante una maggiore
rigi dità e stabilità termica, la serie
F consen te te lunghe lunghe ore di esercizio,
tempi transi tori più brevi e una maggiomaggiore durata di cuscinetti ed utensili.
Concepita per il mercato die&mould
medio­alto, la nuova serie F di Makino
pre senta significativi miglioramenti nella
tecnologia del mandrino, nella rigidità
e nel “motion control”. Questi progressi
portano particolari benefici ai
settori dello stampaggio di precisione
della plastica, della pressofusione e
degli stampi per fucinatura, migliorando
la per formance in applicazioni come
la lavorazione di nuclei e cavità, la
fabbricazione di elettrodi e la lavorazione
di finitura tridimensionale.
Le tecnologie innovative presenti nella
serie F offrono vantaggi distintivi.
• Raffreddamento eccezionale:
il surriscaldamento nel mandrino da
12.000 giri/min viene evitato grazie
ad un sistema di raffreddamento con
camicia del mandrino; i mandrini da
20.000 e 30.000 giri/min presentano
la tecnologia di raffreddamento esclusiva
di tutte le parti del mandrino.
Quest’ultima è un’invenzione Makino
che assicura una durata molto più
lunga dei cuscinetti durante la lavorazione
ad alta velocità, grazie alla
lubrificazione diretta.
• Una rigidità vantaggiosa:
un’area più ampia di contatto tra colonna
e bancale assicura un efficiente
trasferimento della forza di taglio e
nessuna vibrazione sul supporto del
sistema di movimento degli assi X e
Y per assicurare un carico di lavoro
costante. Il design simmetrico permette
una maggiore stabilità termica e la
tavola montata sull’asse Y accresce
ulteriormente la simmetria strutturale;
i benefici di una maggiore rigidità
Precisione dimensionale e accuratezza dina -
mica di lavorazione grazie alla serie F Makino
si vedono nella migliore precisione
della forma e nell’accuratezza dinamica
– ideale per la lavorazione di
stampi in alta precisione.
• Tecnologia intelligente:
elaborazione dei dati NC ad alta velocità,
accurato controllo del profilo
e tempo di lavorazione ridotto grazie
all’innovativa tecnologia SGI.4
Makino; tra gli altri vantaggi ci sono
una finitura superficiale di alta qualità,
un buon controllo delle linee di
separazione e stampi senza bava.
• Gestione vantaggiosa dei trucioli:
la vasca del refrigerante frontale fa
risparmiare spazio e offre alla F3
Makino un ingombro minore, permettendo
lo svuotamento della vaschet­
ta dei trucioli durante la lavolavorazione. Serie F Makino:
Centri di lavoro verticali particolarmente
adatti alle esigenze del settore die&mould
PRECISELY 02/2010
Altre tecnologie innovative
in arrivo
Nel campo della lavorazione di precisione
del metallo c’è una richiesta crescen
te di finiture di superficie in submicron
quando si lavora il carburo carburo di tungsteno,
ad es. in applicazioni come die&mould
per lead frame (portachip), pezzi IC,
terminali di connettore e e fili per per LED,
stampi in metallo sinterizzato e il bordo
di taglio di utensili PCD UPV­3 UPV e UPV­5
di Makino sono state sviluppate per ri
spondere a tale richiesta.
Last but not least, due nuovi arrivi nella
famiglia Makino di macchine per elettroerosione
a tuffo, EDAF 2 & 3 EDAF3,
potranno soddisfare la richiesta di produzione
continua di molti die& mould
con la stessa forma per compo nenti in
plastica di alta precisione nei settori
dell’elettronica, dell’alimentazione e
packaging, della salute e cosmetici.
Queste innovazioni tecnologiche sono
la prova che Makino sta investendo nel
futuro della lavorazione del metallo anche
in elettroerosione per consentire ai
suoi clienti di restare competitivi e di
attrezzarsi per un futuro più redditizio.
Ulteriori informazioni:
precisely@makino.eu
www.makino.it
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DETTINGER GMBH&CO. KG
SEMPRE
UN PASSO AVANTI
Margine competitivo grazie ad investimenti proattivi
Come stare un passo avanti rispetto alla concorrenza? Quest’azienda familiare della Svevia conosce la
risposta: devi essere il primo ad investire in nuove tecnologie. Nel 2006 Dettinger ha acquistato una Makino
V56 per essere un passo avanti nella fresatura pesante. Nella primavera 2009 è arrivata una Makino D500.
“Così possiamo fare delle cose che gli altri non possono fare” dice il managing director Thilo Dettinger.

Per molti anni Rainer Pohl di Makino ha
coltivato una stretta relazione di lavoro con
Thilo Dettinger (a sinistra) e Theo Dettinger
(a destra).
Questa storia può sembrare un cliché,
ma è vera. La Dettinger è nata in un
garage, come tante aziende degli anni
Settanta. Il suo fondatore Theo Dettinger,
attrezzista di professione e tuttora
co­manager della società a 72 anni, lavorava
allora come production manager
presso un produttore locale di pezzi per
stampaggio. Nei tardi anni Sessanta
durante un viaggio negli Stati Uniti visitò
diverse aziende e fu ispirato dalle
nuove idee che vi trovò; tornato a casa,
decise di creare il suo business per realizzarle.
Già 40 anni fa Theo Dettinger
era determinato ad essere un passo
avanti rispetto alla concorrenza. Il suo
primo impiegato fu suo fratello, il suo
primo stabilimento fu il garage di casa.
Durante la settimana lavorava per il suo
datore di lavoro; di sera e nei fine settimana
dedicava tutta la sua energia e
i suoi sforzi alla sua azienda. Mentre il
numero di ordini cresceva, i vicini si
lamentavano con la poli zia del rumore
eccessivo in un’area residenziale; così
Dettinger traslocò dal garage di famiglia
in una “vera” officina. Nel 1979 il suo
business era diventato troppo grande
anche per l’officina e l’azienda traslocò
negli immobili co­struiti su misura a
Mühlacker­Enzberg, dove si trova ancora
oggi.
Espansione in Austria
Dieci anni dopo Dettinger fece un altro
passo importante verso la vicina Austria.
Dal momento che in Germania Ovest
gli operai specializzati erano scarsi,
Theo Dettinger decise di rifornire i suoi
clienti austriaci da uno stabilimento situato
in Austria e nel 1990 aprì una filiale
a Saalfelden. Nonostante qualche problema
iniziale, il coraggio di espandere
l’azienda è stato premiato. Dettinger
ora impiega dieci persone in Austria e
30 nello stabilimento originario in Svevia.
Nel frattempo il figlio Thilo aveva
imparato il mestiere di attrezzista e studiato
ingegneria meccanica prima di
unirsi al padre nella gestione della società.
I due prendono ancora assieme tutte
le decisioni più importanti che riguardano
l’espansione e gli investimenti –
una vera tipica azienda familiare.
D500 Makino, il centro
di di lavoro lavoro verticale progettato
per per la lavorazione ad alta
precisione simultanea su 5 assi
PRECISELY 02/2010
Un’ampia gamma
Per un’azienda familiare di medie dimensioni
operante in questo settore, Dettinger
vanta una gamma insolitamente
ampia di prodotti, che copre virtualmente
ogni campo della lavorazione del metallo.
Il programma produttivo comprende
utensili di precisione, stampi trancia,
utensili successivi, utensili progressivi
per tutti i settori industriali, attrezzatura
per utensili, sistemi di stampaggio per
scopi specifici, gruppi costruttivi per
utensili e macchine specialistiche, manometri
di controllo, componenti individuali,
pezzi in serie e pezzi di ricambio
per utensili. Dettinger lavora anche come
contoterzista per tornitura CNC e fresatura
CNC su centri di lavoro, lavorazione
simultanea con 5 assi, alesatura­tracciatura,
elettroerosione a tuffo e a filo,
rettifica circolare, piana e di profilo, rettifica
a coordinate e stampaggio CNC.
Inutile dire che questa gamma così ampia
è realizzabile solo grazie a macchine
all’avanguardia e a forza lavoro altamente
specializzata.
www.makino.it
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DETTINGER GMBH&CO. KG
Indexaggio 5 assi e lavorazione simultanea: un tipico nucleo di stampo sulla Makino D500
Tipico componente aerospaziale prodotto con lavorazione simultanea a 5 assi sulla Makino D500
Sconosciuto nel settore
Nel lontano 1984 Makino era ancora
sconosciuto in Svevia, la roccaforte tedesca
della lavorazione del metallo. Nonostante
ciò Theo Dettinger decise di
investire nella sua prima macchina per
elettroerosione a filo Makino. “È stata
la prima macchina con infilaggio automatico
che funzionava senza problemi”,
spiega Theo. “Abbiamo fatto scalpore
qui in zona, perché nessuno aveva mai
sentito parlare di Makino. Ma la qualità
del lavoro della nostra macchina ha
convinto i nostri clienti.” La decisione
audace di investire nella macchina di
Makino si è rivelata vincente a lungo
termine.
Un altro passo avanti con la V56
Nel 2005 Theo e Thilo Dettinger hanno
visitato una fiera di macchine utensili.
“In quanto clienti di Makino abbiamo
naturalmente visitato il loro stand,” ricorda
Thilo Dettinger. “E ci siamo subito
convinti che la Makino V56 era la
macchina giusta per noi, dal momento
che era in grado di fare rettifica a coordinate,
fresatura pesante e fresatura di
finitura”. La decisione di acquistare la
macchina fu spontanea, ma la strategia
era del tutto coerente: il desiderio dei
Dettinger di stare un passo avanti alla
concorrenza. Come sottolinea Theo Dettinger:
“Ogni volta che compravo una
macchina non avevo ancora nessun
ordine per la macchina in questione.
Ma dopo che l’avevo comprata, il lavoro
arrivava.”
Dettinger usa il centro di lavoro verticale
V56 per produrre pezzi con una tale
maestria che un cliente era convinto
che il pezzo fosse stato levigato. Invece,
ovviamente, era solo stato fresato temprato.
Investire per tempo
in nuove tecnologie
“La nostra forza è che noi sappiamo
fare delle cose che gli altri non sanno
fare”, dice Thilo Dettinger. “Abbiamo
fatto un buon lavoro con la V56 e abbiamo
ricevuto degli ordini che non avremmo
ricevuto con altre macchine. Tutti
sono in grado di produrre pezzi standard.
Ma quello non è il nostro business.
Dopo aver investito nella V56, una classica
fresatrice per metallo duro, il pas­

Theo Dettinger ha fondato
l’azienda familiare nel 1970.
so logico seguente era andare verso
la lavorazione a 5 assi. Anche qui era
importante investire per tempo, così da
guadagnare terreno sui nostri concorrenti.”
La decisione di comprare una
Makino D500 venne presa nell’autunno
2008. Questo centro di lavoro verticale
a 5 assi simultanei venne consegnato
nella primavera 2009 e da allora è stato
impiegato per un’ampia gamma di lavori,
come richiesto dal vasto programma
produttivo di Dettinger. Thilo Dettinger
è rimasto colpito dalla sua grande
accuratezza, in particolare nella lavorazione
a 5 assi, e dal tempo risparmiato
non dovendo rilavorare i pezzi. “Se non
avessi avuto la D500, avrei dovuto lavorare
quei pochi centesimi rimanenti
su una rettificatrice, ma così, ho fresato
il pezzo sulla D500 e il risultato è stato
fantastico!”
Come attirare operai
specializzati
“Il fatto di avere in azienda una macchina
a 5 assi non vuol dire che puoi lavorare
pezzi su 5 assi,” fa notare Thilo
Dettinger. La fase di apprendimento
nella sua azienda è stata difficoltosa
per via della varietà di ordini lavorati
sulla D500. Per assicurare il rispetto
dei severi standard di qualità e precisione
di Dettinger tutto deve essere perfetto.
Il passaggio dalla V56 alla program­
mazione a 5 assi è stato una sfida, ma
la società l’ha magistralmente vinta con
il supporto competente di Makino.
Due dipendenti di Dettinger sono stati
addestrati sulla macchina per assicurarsi
che non sia mai soggetta a tempi
di inattività. Thilo Dettinger non ha nessun
problema di motivazione: “Il semplice
fatto che abbiamo acquistato la
V56 ci ha consentito di reclutare un ottimo
operaio e la D500 è anche un investimento
in forza lavoro specializzata
che desidera diventare esperta in questa
tecnologia di prossima generazione.”
Dal momento che l’industria tedesca
della lavorazione del metallo sta di
nuovo affrontando una carenza di operai
specializzati, un tale investimento
è un bonus importante nel reclutare
operai altamente specializzati.
Un investimento per
contrastare la recessione
Nel lasso di tempo tra la decisione di
Dettinger di acquistare la D500 e la sua
consegna arrivò la crisi finanziaria. Anche
se la società non ha dovuto licenziare
nessun lavoratore, la recessione
ha avuto un enorme impatto sull’industria
tedesca della lavorazione del metallo.
La decisione di investire nella D500
è stata sbagliata? Thilo Dettinger: “Non
abbiamo veramente bisogno della D500
PRECISELY 02/2010
Consultazioni in profondità: Rainer Pohl, Thilo e Theo Dettinger
per produrre utensili, ma non siamo comunque
un’azienda produttrice di utensili
convenzionale. Abbiamo bisogno
di questa macchina perché produciamo
tantissimi pezzi.
Arriviamo in aree in cui i nostri concorrenti
non arrivano. L’acquisto di questa
macchina in un periodo sfavorevole,
quando non c’era molto da fare, in realtà
ha avuto un vantaggio: i nostri dipendenti
hanno avuto tanto tempo per
familiarizzarsi con la lavorazione a 5
assi su una grande varietà di lavori diversi.”
L’acquisto della D500 sta spianando
la strada per sviluppare nuovi
mercati, ad es. nell’ingegneria aeronautica,
dove è richiesta la produzione di
giranti con una lavorazione su 5 assi.
Thilo Dettinger vede qui un potenziale
di crescita e sa che la sua azienda di
famiglia ha il know­how necessario per
soddisfare gli standard di alta qualità
e precisione richiesti dall’industria aeronautica.
Investendo per tempo nella
tecnologia di prossima generazione,
questa azienda familiare ora è ben equipaggiata
per sfruttare appieno la ripresa
economica.
Ulteriori informazioni:
www.dettinger-tad.de
precisely@makino.eu
www.makino.it
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MECANIZADOS ESCRIBANO, S.L.
INVESTIMENTI
ANTICICLICI
Leader nella fornitura di componenti per
aerei investe in Makino
Autunno 2008: la crisi finanziaria colpisce l’Europa scatenando
la peggiore recessione dagli anni Trenta. La Spagna è particolar-
mente colpita. Ma un’azienda impegnata nella lavorazione di pre-
cisione da allora ha investito in nientemeno che sei macchine
Makino. Una storia anticiclica di dimensioni insolite.
Raffreddatore elettronico
per l’antenna di un aereo
Un insieme di edifici comuni su un terreno
industriale a Mejorada del Campo,
cittadina 20 km ad est di Madrid. La
fabbrica si fa appena notare, ma quello
che succede dentro è tanto emozionante
quanto gli immobili sono poco appariscenti
esternamente. Mecanizados
Escribano, una società gestita da due
fratelli, Ángel e Javier Escribano, cominciò
nel 1998 con la lavorazione di precisione
di componenti altamente complessi
per l’industria aeronautica e
aerospaziale ed ora impiega circa 40
persone con un fatturato di € 5,8 milioni
nel 2009. Quest’anno la cifra sarà
probabilmente molto più alta. Nel giugno
2011 Mecanizados Escribano traslocherà
in nuovi immobili su misura ad
Alcalá de Henares, conquistando quasi
il triplo di spazio (7.000 m 2 ). La società
sta investendo €5 milioni nella nuova
fabbrica ed ha acquistato sei macchine
Makino negli scorsi 20 mesi, nonostante
la recessione.
A prova di recessione
Come sottolinea il Production Director
Javier Escribano, Mecanizados Escribano
genera il 60 – 70% del suo fatturato
nell’esportazione di pezzi di alta precisione
per il settore aerospaziale a clienti
di tutto il mondo. Questa grande espansione
ha consentito alla società di superare
la recessione quasi incolume.
Dal momento che l’industria aerospaziale
spagnola costruisce principalmente
prototipi e la produzione in serie di
aerei avviene altrove, la società si è chiaramente
focalizzata sull’esportazione
verso clienti in GB, USA, Germania,
Francia, Italia, ecc. Mecanizados Escribano
si è spostata verso il settore aerospaziale
una decina di anni fa. Voltare
le spalle al settore automobilistico
si è dimostrata una decisione saggia,
anche perché i requisiti posti ai produttori
di componenti per satelliti e aerei di
alta precisione ben si adattano alla filosofia
produttiva dei fratelli Escribano.

Il segreto del successo
Ricardo del Villar, il responsabile Makino
in Spagna e Portogallo, conosce l’azienda
da quasi un decennio. “Mecanizados
Escribano è ancora un’azienda a carattere
familiare, che ha sempre cercato
di raggiungere la massima qualità nella
produzione e nella consegna.” Javier
Escribano lo conferma, enfatizzando gli
sforzi continui per migliorare la qualità
della produzione alla ricerca di una precisione
sempre maggiore: “Questa è
la ragione per cui aggiorniamo costantemente
la tecnologia che utilizziamo.”
La ricerca delle macchine migliori, capaci
di realizzare una lavorazione di alta
precisione, ha condotto Javier Escribano
da Makino. Sebbene la qualità e
la precisione delle macchine lo avessero
convinto già anni prima, è stato solo
all’inizio del 2009 che ha acquistato
la sua prima Makino, una macchina per
elettroerosione a filo SP64, la prima di
sei macchine in soli 20 mesi.
Coinvolgimento diretto
Il timing per il primo acquisto non è stato
una coincidenza. Nel 2009 MAKINO
Europe ha deciso di entrare direttamente
nel mercato iberico, dopo anni in cui
era stata presente solo con dei rappresentanti.
Questa si è rivelata una mossa
decisiva. Ricardo del Villar è diventato
il volto di Makino in Spagna e Portogallo
ed ha costruito relazioni faccia
a faccia tra i clienti e Makino, fornendo
un supporto diretto nel processo di pre
e postvendita. Ricardo del Villar: “Quando
si acquista una macchina Makino
di alta qualità, il cliente ha bisogno di un
contatto ravvicinato con il suo interlocutore
Makino.” E proprio in questo la
sua presenza sul mercato iberico ha
avuto un vero impatto. Oltre a ciò, la
possibilità di acquistare direttamente
da Makino ha reso il prezzo delle macchine
più accessibile per Mecanizados
Escribano.
Investimenti tempestivi
La Makino SP64 viene usata per l’erosione
a filo di leghe speciali per pezzi
destinati all’aviazione. Soddisfatto della
qualità del lavoro, Mecanizados Escribano
ha ordinato la prima Makino D500
nel marzo 2009. Prima che questo centro
di lavoro verticale ad alta precisione
con 5 assi venisse consegnato nell’ottobre
dell’anno scorso, erano già state
ordinate altre due macchine Makino:
un centro di lavoro orizzontale a61 e
un’altra D500. Una a81M a 5 assi è arrivata
nel maggio 2010, mentre è stata
ordinata una terza D500 che sarà consegnata
nella nuova fabbrica nel primo
semestre 2011. Le D500 vengono impiegate
principalmente per fabbricare
componenti per un’ampia gamma di
dispositivi elettronici usati in aerei e
satelliti. Grazie alla superba precisione
del 4o e 5o asse, le D500 hanno permesso
a Mecanizados Escribano di finire
i pezzi con meno impostazioni, semplificando
il processo produttivo ed accorciando
i tempi di consegna. La a61
viene usata per lavorare pezzi generici.
La a81M, un grande centro di lavoro
orizzontale a 5 assi con una coppia di
oltre 1.000 Nm, era stata acquistata per
via delle sue eccezionali qualità nella
lavorazione di materiali dal taglio difficile
come il titanio e si è dimostrata un
investimento tempestivo. Non molto
tempo dopo l’arrivo della macchina,
Ángel Escribano, il direttore vendite della
società, ha acquisito un contratto
PRECISELY 02/2010
Funzionamento della a81M: Makino ha
inviato uno specialista (a sinistra) per
addestrare un dipendente di Escribano
notevole per la lavorazione di componenti
in titanio. Proprio ora un tecnico
di Makino sta addestrando un dipendente
di Mecanizados Escribano nel
funzionamento della a81M.
Piena capacità
Le macchine tuttavia non sono il problema
più pressante di Mecanizados Escribano.
“La nostra difficoltà è trovare abbastanza
operai specializzati per far funzionare
le macchine,” dice Javier Escribano.
L’azienda sta lavorando al 100%
della sua capacità e i registri degli ordini
sono già pieni anche per i prossimi anni.
In termini operativi Javier Escribano
è rimasto del tutto soddisfatto delle macchine
Makino. “La programmazione CNC
è molto buona, la lavorazione è di alta
qualità e le macchine non sono difficili
da usare,” dice. La loro lavorazione ad
alta precisione non solo soddisfa i severi
standard aziendali (e quelli dei suoi
clienti del settore aerospaziale), ma evita
anche la necessità di eseguire la finitura,
che richiede molto tempo, lasciando
quindi libere le risorse per il lavoro
seguente.
Javier Escribano crede che i prossimi
due anni saranno molto difficili nel settore
aerospaziale, in quanto i prezzi restano
stabili e la competizione diventa
più forte. Investendo in una nuova fabbrica
e sei macchine Makino i fratelli
Escribano hanno dimostrato una notevole
fiducia nel futuro. La loro performance
durante la recessione dà loro
tutte le ragioni per essere fiduciosi.
Ulteriori informazioni:
www.mecaes.com
precisely@makino.eu
www.makino.it
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AUTOMAZIONE
SOLUZIONI
INTELLIGENTI
Le innovazioni di Makino migliorano la flessibilità e la produttività
Automazione innovativa e conveniente – persino per una produzione molto variabile di lotti piccoli! Ecco
l’offerta di Makino ai suoi clienti europei, grazie a tre nuovi sviluppi in questo campo: il sistema di pro-
duzione intelligente e versatile VIP (Versatile Intelligent Production) basato sul pallet con presa pezzo
WHP (Work Holding Pallet), il software di controllo del sistema Makino Advanced System A5 (MAS-A5)
che combina in esclusiva controllo macchina e gestione delle risorse del sistema e il caricatore a por-
tale, specificamente sviluppato per il centro di lavoro verticale Makino Slim3 e presentato nel nostro
numero di settembre 2009.

Pallet con presa pezzo: una caratteristica
chiave del sistema VIP, che consente di usare
in una cella diverse dimensioni di pallet
Una cella produttiva con un robot
indipendente su rotaia e quattro centri
di lavoro asserviti
Sistema VIP
Ideale per una produzione
molto variabile di pochi pezzi
I vantaggi chiave offerti dal sistema VIP
sono la flessibilità, la versatilità e i costi.
VIP è in grado di caricare centri di lavoro
sia orizzontali sia verticali di dimensioni
diverse, permettendo una maggiore
flessibilità nella produzione. La gamma
di pesi differenti (da 140 a 300 kg)
e il caricamento orizzontale permettono
una maggiore versatilità; si ha, inoltre,
una notevole riduzione dei costi per
gli utensili in quanto gli utenti possono
fabbricare da sé i pallet porta­pezzo
(WHP). Concepito da Makino per centri
di lavoro a 3, 4 e 5 assi, VIP risolve i
problemi della gestione di molti diversi
tipi di pezzi su vari tipi di macchina.
Basata sulla filosofia WHP che permette
l’uso di pallet di diverse dimensioni
nella stessa cellula produttiva, VIP è in
grado di gestire contemporaneamente
pezzi di forma differente e pallet diversi
alimentando diversi tipi di macchina
nella stessa cellula. La presenza di un
robot antropomorfo a 6 assi dotato eventualmente
anche di rotaia accresce la
portata e facilita l’adattamento a molteplici
configurazioni differenti. VIP è ideale
per una produzione molto variabile
e sostituisce la gestione manuale con
un’automazione che fa risparmiare tempo
e rende possibile un funzionamento
continuo senza operatore di notte e
nei fine­settimana, anche per le officine
che devono riattrezzare continuamente.
MAS-A5
Eccezionale controllo della
gestione di macchina e pallet
Il software di controllo del sistema
MAS­A5 si occupa di tutte le funzioni
di controllo necessarie alla gestione di
un sistema di produzione automatizzato
flessibile come VIP; permette una programmazione
dinamica della lavorazione
dei pezzi e della gestione dei pallet,
massimizza l’utilizzo del mandrino, mette
in relazione i dati dell’ordine di produzione,
del pezzo, del processo, dell’utensile,
del dispositivo di serraggio e del pallet,
collega il sistema alla rete dello stabilimento
e gestisce le risorse del sistema
dentro e fuori la cella produttiva. Oltre
a potenziare l’efficienza del processo,
MAS­A5 può anche contribuire ad aumentare
la produttività.
La piena integrazione IT con i tool di software
di Makino rende più trasparente
e controllabile il processo produttivo:
MAS­A5 per la gestione del progetto,
FF/CAM per la programmazione CNC,
CC+ per la gestione del trasporto e
PRO 5+ per il controllo macchina. Questo
pacchetto di fornitura one­stop shop
comprendente tutto il necessario e con
assistenza completa da parte Makino.

TOP Loader
Caricatore a portale:
contribuisce a rendere possibile la
produzione di massa automatizzata
di pezzi sulla Slim3 Makino
Riduce i tempi di caricamento
L’automazione è una grande risorsa nella produzione di serie di pezzi caratterizzata
da semplici operazioni ripetute migliaia di volte, con poche variazioni su lotti differenti
e tempi di lavorazione brevi. Il centro di lavoro verticale Makino Slim3 è stato
progettato per tali operazioni. Il caricatore a portale” Makino è una soluzione
sem plice che ha l’obiettivo di ridurre il tempo necessario al trasferimento dei pezzi
di max. 20 kg, incrementando così l’impiego del mandrino. Il caricatore a portale
presenta un magazzino di pezzi con convogliatore, cesto, pallet o cassetto
e si muove rapidamente raccogliendo i pezzi in modo diretto, senza elementi intermedi.
Le corse dell’asse Gantry sono 500 x 2.000 x 2.500 (X,Y,Z) e la rotazione
dell’asse C è 0° o 90°. In combinazione con Makino Slim3, il caricatore dall’alto
rappresenta una soluzione di automazione semplice ma efficace.
Ulteriori informazioni:
precisely@makino.eu
PRECISELY 02/2010
Long lasting partnership – Precisely.
Makino GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Germania
Tel.: +49 (40) 29809 0
Fax: +49 (40) 29809 400
www.makino.de
Makino GmbH
Kruichling 18
73230 Kirchheim/Teck, Germania
Tel.: +49 (7021) 503 0
Fax: +49 (7021) 503 400
www.makino.de
Makino France S.A.S.
ZA Les Bordes
21, rue Gustave Madiot
91070 Bondoufle, Francia
Tel.: +33 (1) 691163 90
Fax: +33 (1) 691163 99
www.makino.fr
Makino Italia S.r.l.
Via Codognino 40
26854 Cornegliano Laudense, Italia
Tel.: +39 (0371) 697 211
Fax: +39 (0371) 697 219
www.makino.it
Makino s.r.o.
Tuhovská 31
83106 Bratislava, Slovacchia
Tel.: +421 (2) 496121 00
Fax: +421 (2) 496124 00
www.makino.sk
Principale Europa
MAKINO Europe GmbH
Essener Bogen 5
22419 Hamburg, Germania
Tel.: +49 (40) 29809 0
Fax: +49 (40) 29809 400
www.makino.eu
Sede principale
Makino Milling Machine Co., Ltd.
3­19 Nakane 2­chome, Meguro­ku
Tokyo 152­ 8578, Giappone
Tel.: +81 (337) 1711 51
Fax: +81 (337) 2521 05
www.makino.co.jp
www.makino.it
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MAKINO EUROPE NEWS
Poggipolini, San Lazzaro di Savena, Italia
Poggipolini è un noto fabbricante di componenti meccanici
in titanio, leghe, alluminio, superleghe, acciai speciali e acciai
inossidabili per l’industria automobilistica, aerospaziale e
nautica. Dal 1975 Poggipolini si è specializzato nella produzione
di componenti in titanio e in altre leghe speciali. Grazie
alla sua grande esperienza e al suo know­how nella lavorazione
di tali materiali, Poggipolini è in grado di fornire componenti
su misura ai team di formula 1 e di gare motociclistiche.
L’azienda ha già un centro di lavoro verticale Makino V56 ed
è molto soddisfatta della qualità del mandrino e della precisione
della lavorazione. Poggipolini era alla ricerca di una
macchina per la produzione di parti complete in un unico
serraggio, in grado allo stesso tempo di offrire lavorazioni
precise e veloci. Ecco perché ha scelto un centro di lavoro verticale
Makino D500 a 5 assi con dispositivo di cambio pallet
automatico e mandrino da 14.000 giri al minuto.
www.poggipolini.it
Micro Balle ApS, Fårevejle,
Danimarca
Fondata nel 1996 da Tonny Balle,
Micro Balle è specializzata nella
produzione di componenti di precisione
per apparecchiature mediche
e chirurgiche, ad esempio
come subfornitore del settore dei
sussidi uditivi danese. Una delle
ragioni per cui Micro Balle ha recentemente
investito in una EDAC1
Makino, una macchina per elettroerosione
a tuffo ultraprecisa e con
corsa breve, è che i sussidi uditivi stanno diventando sempre
più piccoli. Mentre una volta era sufficiente una precisione
di ±5µm, la viscosità dei nuovi materiali (plastiche rinforzate
con vetro) utilizzati nei sussidi uditivi richiede una precisione
di ± 2.5 µm per lo stampaggio ad iniezione senza bava.
La EDAC1 con stabilizzatore dell’asse Z può raggiungere un
tale grado di precisione, soddisfacendo l’esigenza di finiture
di superficie di altissima qualità, persino su pezzi complessi.
Micro Balle ritiene che la EDAC1 rappresenti la soluzione
ideale per produrre stampi ad iniezione di altissima precisione
per componenti plastici. www.microballe.dk
PRECISELY 02/2010
Bitzer, Schkeuditz, Germania
Bitzer è uno dei produttori leader di compressori frigoriferi; un
vero global player con oltre 2.500 dipendenti in oltre 90 Paesi.
Sin dal 1934 Bitzer è conosciuto per l’assoluta affidabilità e
la qualità dei suoi pistoni, compressori a vite e tipo “scroll”,
recipienti a pressione. Per 15 anni Bitzer ha lavorato con
macchine Makino ed ha già avuto numerose macchine in funzione
in vari stabilimenti. Recentemente Bitzer ha investito
in due altri centri di lavoro orizzontali a81 per la sede di
Schkeuditz. www.bitzer.de
DM Poland, Turek
Fondata più di 20 anni fa, DM Poland vanta un’ampia gamgamma di prodotti, comprendente turbine e ventole per il settore
energetico, isolamento dal rumore, attrezzatura di rimozione
della polvere e desolforizzazione, ingranaggi per pompe
idrauliche, altri pezzi per macchine utensili e, last but not
least, componenti in ghisa per il settore dei veicoli off­highway
(OHV) e delle macchine agricole. Il recente acquisto di un
centro di lavoro orizzontale Makino a81M ha consentito a DM
Poland di produrre questi componenti in solo metà o addirittura
un terzo del tempo richiesto in precedenza. DM Poland
ha preferito la Makino a81M al posto di due macchine
della concorrenza perché la macchina di Makino ha dimostrato
una performance convincente e il team di Makino offre
più esperienza e supporto applicativo. L’acquisto della
a81M ha talmente potenziato la capacità produttiva di DM
Poland che l’azienda è ora in grado di accettare ordini addizionali
dalla Polonia e dall’estero. www.dmpoland.com
www.makino.it
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Makino
Centri di lavoro verticali serie PS
Qualità di altissimo livello alla portata di tutti . Massima stabilità termica e massima precisione sono condizioni
indispensabili quando si lavora in esercizio non continuo. Mandrino ad alte prestazioni e fantastica rigidità della macchina
consentono di raggiungere velocità di rimozione ineguagliate. Grande performance nella fresatura anche del temprato con
una macchina che tutti possono permettersi. Per conoscere tutte le sue caratteristiche visitate www.makino.eu/PS-Series.
Per trovare un partner Makino nella vostra zona visitate il sito www.makino.it
MAKINO Italia S.r.l.
Via Codognino Laudense 40, 26854 Cornegliano Laudense
Tel: +39 (0371) 697 211 · Fax: +39 (0371) 697 219
Long lasting partnership – Precisely.
www.makino.it