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necessaria stabilità alla luce e al calore.
A tale proposito è interessante lʼesempio
fornito dal nuovo silicone ad alte
prestazioni Lumisil, commercializzato da
Wacker e utilizzato per produrre lenti
ottiche per LED direttamente sui chip a
diodo. Finora i produttori di LED hanno
utilizzato un complesso processo di
stampaggio a iniezione per la
produzione delle lenti in silicone, ma con
questo nuovo materiale è possibile
eliminare fino a cinque fasi del processo.
Lumisil viene applicato mediante
dosaggio convenzionale per produrre il
componente ottico e poi polimerizzato
mediante rapida esposizione ai raggi
UV. Perché ciò sia possibile è
necessario che il silicone aderisca
ugualmente bene sia al metallo sia alla
plastica, senza annebbiamento. Il
materiale ha superato diverse prove
pratiche: uno dei principali produttori
mondiali di LED, infatti, si è detto
convinto delle sue potenzialità,
verificandone lʼeccezionale
trasparenza, lʼeccellente resistenza
meccanica e la lunga durata
anche quando esposto a
estremo irraggiamento UV.
Il silicone Lumisil UV
consente la produzione di
lenti ottiche direttamente
sul chip LED mediante un
procedimento di colata
monofase. Il grado 419 UV
offre un vantaggio ulteriore: la
sua adesione è tale da
permettere lʼeliminazione
dellʼincapsulante siliconico dal processo
perché, oltre a costituire il materiale per
la lente, fornisce anche la necessaria
protezione al chip LED. In questo modo i
componenti in questione possono
essere prodotti su scala molto ampia ma
con investimenti modesti.
Connettori verdi
Per rimanere competitivi nellʼindustria
elettrotecnica-elettronica (E&E) sono
sempre più importanti le soluzioni ecocompatibili
in ambito di prevenzione
incendi. Questa la ragione che ha spinto
Meritec e Molex (due importanti
produttori di componentistica E&E)
allʼadozione di Vectra LCP e Celanex
XFR, due materiali di Ticona privi di
alogeni, per stampare i propri connettori.
Il polimero liquido-cristallino Vectra è
dotato di proprietà ritardanti di fiamma
intrinseche, per cui non richiede additivi
alogenati o di altro genere per garantire
protezione dal fuoco. Inoltre questo
materiale è in grado di sopportare picchi
termici fino a 340° C ed è perciò
qualificato per le applicazioni SMT
(montaggio superficiale), che richiedono
elevate temperature di saldatura.
Le caratteristiche citate rendono Vectra
LCP - scelto da Meritec per lo
stampaggio di connettori - superiore ai
materiali privi di alogeni e resistenti ad
alte temperature introdotti di recente sul
mercato, poiché questi ultimi
contengono ogni sorta di ritardanti di
fiamma che possono causare problemi
di corrosione a cilindri di plastificazione,
viti e stampi durante la trasformazione,
senza contare le possibili conseguenze
sulle proprietà dei materiali e sulla
qualità superficiale dei pezzi stampati.
La scelta di Molex è stata
completamente diversa, poiché il
Celanex XFR è un PBT ottimizzato,
utilizzato per produrre il connettore BMI
(Blind Mate Interface). Il materiale è
stato scelto in ossequio ai sempre più
stringenti requisiti
ecologici e in
considerazione del
profilo di processabilità
migliorato, a fronte di un invariato profilo
prestazionale, che favorisce una
produzione economicamente
vantaggiosa.
Ma la nuova gamma di PBT in
questione, dotata di ritardante di fiamma
XFR, propone anche altri vantaggi:
nessuna migrazione di particelle durante
il processo, nessuna corrosione dei
contatti o dei conduttori e, in caso
dʼincendio, nessun rilascio di gas tossici.
Inoltre chi utilizza i PBT Celanex XFR
può beneficiare di valori elettrici e termici
WACKER
VICTREX
● materiali e applicazioni ●
eccellenti nonché di ottimale colorabilità
e mantenimento del colore.
Sensori in miniatura
Il polimero PEEK di Victrex è stato scelto
per il corpo principale del piccolo
sensore di flusso elettromagnetico della
serie VNS, sviluppato dalla nipponica
Aichi Tokei Denki specializzata nella
produzione di sensori di flusso.
Questo sensore misura la quantità di
fluido contenuta in un tubo, calcolando
lʼelettricità prodotta quando il fluido si
muove lungo il tubo stesso. È quindi
diverso rispetto a un sensore meccanico
che utilizza parti mobili come, per
esempio, una turbina o un galleggiante e
possiede eccellenti capacità di misura
senza alcuna interferenza
generata da fattori non
misurabili come
viscosità, densità,
sporcizia e impurità.
Inoltre la semplicità del
disegno cavo senza
parti mobili o ostacoli
che bloccano il flusso del
fluido non compromette la
pressione e risulta molto
durevole.
Generalmente, data la
persistenza della pressione allʼinterno
del tubo, per il corpo principale dei
sensori vengono usati PPS e acciaio
ma, per la misurazione di prodotti
chimici, la scarsa resistenza chimica di
questi materiali è sempre un problema.
Poiché il PEEK presenta eccellenti
proprietà meccaniche e resistenza
chimica ottimale, è possibile procedere
alla misurazione di sostanze chimiche
altamente corrosive. Inoltre il disegno
molto semplice del corpo principale e il
suo stampaggio integrale hanno
consentito una produzione di quantità
minori e a costi inferiori rispetto a quanto
avveniva in precedenza.
Rivestimento di cavi e fili
Per le applicazioni AWM (Appliance
Wiring Material) nellʼelettronica di
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