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● macchine e attrezzature ●
Saldatura per medicali
I
l primo sistema servo-controllato di
saldatura a ultrasuoni, denominato
iQ e messo a punto dalla divisione
Ultrasonic di Dukane per applicazioni medicali
e altri componenti a valore aggiunto, si
basa sulla tecnologia Melt Match, che garantisce
ripetibilità, resistenza della saldatura,
calibrazione più facile e costi di produzione
contenuti rispetto ai sistemi pneumatici
standard.
La tecnologia Melt Match permette di controllare
in maniera precisa il calo di velocità
durante la saldatura, tenuto conto che le decelerazioni
troppo lente possono degradare
il materiale e quelle troppo repentine possono
portare alla formatura a freddo. La propagazione
degli ultrasuoni penetra più in
profondità in corrispondenza dellʼarea di
giunzione e la zona interessata dal riscaldamento
risulta più ampia, dando luogo a una
saldatura più resistente. Il sistema di saldatura
pneumatico continua ad avanzare durante
la fase di mantenimento, a differenza
del metodo in questione che permette di regolare
velocità e distanza.
La maggiore precisione e ripetibilità che ne
derivano si traducono in scarti di produzione
minori, come dimostrato anche dai test effettuati:
la percentuale di scarto è risultata
dellʼ1,8% con la saldatura a ultrasuoni e del
6,6% con quella pneumatica. Anche lʼaltezza
di saldatura risulta più uniforme con questo
metodo.
Il sistema iQ incorpora un meccanismo servo-azionato
programmabile per il controllo
della velocità che ne semplifica la messa a
punto rispetto alla saldatura pneumatica,
dove la velocità è controllata mediante aria
compressa a attraverso una valvola proporzionale.
Questʼultimo metodo risulta poco
affidabile, poiché il reale calo di velocità durante
la saldatura è variabile e il calcolo della
pressione dʼaria non assicura un rallentamento
preciso e costante. Lʼeliminazione
dellʼaria compressa si traduce anche nella
possibilità di ridurre il filtraggio dellʼaria nelle
camere bianche, così da abbattere i costi di
produzione.
* * *
Il nuovo sistema di saldatura laser LQ-Vario,
messo a punto da LPKF, si adatta particolarmente
bene alle applicazioni medicali
poiché consentirebbe di eseguire un processo
pulito, preciso ed economico. Tale
sistema è stato presentato in anteprima a
MedTec Europe (Stoccarda, 23-25 marzo)
equipaggiato con dispositivo integrato di
monitoraggio del processo, tavola rotante
per il carico meccanico rapido degli articoli
da saldare e laser ad alte prestazioni.
Queste dotazioni consentono di effettuare
interventi di saldatura delicati anche su
componenti e particolari con geometria e
contorni complessi, quali quelli a vista su
articoli trasparenti, quelli per il trattamento
dei fluidi, così come su “tirature” numericamente
consistenti senza costi di pre-produzione.
36 ● Macplas 315
m
LPKF
Grammi al metro
I
l sistema di controllo LineMaster
sviluppato da Maguire è stato di
recente installato da Prysmian su
tre linee di estrusione per la produzione
di cavi ignifughi utilizzati nei sistemi di allarme
antincendio, nei circuiti di emergenza
e in altri tipi di impianti in cui la resistenza
al fuoco risulta una peculiarità
essenziale. A tale scopo la produzione
deve rispondere a criteri e standard rigorosi,
partendo dai materiali impiegati e
arrivando al manufatto finale.
Uno dei compiti principali di tale sistema
consiste nella regolazione delle numerose
variabili che possono influire sullʼentità
dei consumi di materia prima da parte
degli estrusori: origine del materiale,
condizioni di stoccaggio, densità, granulometria,
tipo di teste di estrusione, dispositivi
di riscaldamento, sistemi di filtraggio
e alimentazione elettrica.
Il sistema comprende un software e una
tramoggia a perdita di peso che alimenta
il materiale per gravità allʼinterno della linea
di estrusione e può essere installato
separatamente o in abbinamento a dosatori
gravimetrici a lotti.
La tramoggia a perdita di peso origina un
segnale di riscontro dellʼeffettivo consumo
di materiale da parte dellʼestrusore e,
ogni secondo, esegue una lettura del peso
residuo e, in risposta allʼandamento
delle suddette variabili, regola automaticamente
il motore dellʼestrusore in modo
che ogni data sezione di cavo sia prodotta
con lo stesso quantitativo di materiale
calcolato in grammi al metro. m
MAGUIRE