marketing - Macplas

● macchine e attrezzature ●
Canali caldi
N
elle configurazione più diffusa dei sistemi
a canali caldi per iniezione-soffiaggio,
lo stadio dʼiniezione è costituito
da un distributore non bilanciato con
ugelli a esso solidali. Gli ugelli sono spesso
a flusso libero e vengono riscaldati unicamente
grazie al trasferimento di calore per
conduzione dalla piastra di distribuzione.
La nuova soluzione proposta da Thermoplay
è costituita
da un distributore
con canali di alimentazionebilanciati
in maniera
fluido-dinamica e
gli ugelli vi sono
vincolati unicamente
per compressionemeccanica
(ugelli a rasamento).
Questo sistema
permette di
avere gli ugelli
sempre in asse con
la parte di formatura
riducendo lʼusura
nella zona di accoppiamento:
la piastra
di contenimento degli
iniettori è infatti
condizionata alla
stessa temperatura
dello stampo (30°C).
Su ogni ugello è avvitata
esternamente,
così da poter essere
facilmente sostituita,
una boccola di alloggiamento
che si accoppia
con la parte di
formatura.
* * *
Il nuovo ugello multi-
Dedicati agli espansi
E
strusori, sistemi tandem mono e
bivite contro e corotanti, geometria
delle viti, filiere e ausiliari per la
produzione di espansi sono stati di recente
oggetto di alcuni miglioramenti da parte
di Davis-Standard per incrementarne efficienza
e capacità nei settori dellʼimballaggio
alimentare, dei componenti per auto,
delle arti grafiche e dei prodotti industriali.
Tali interventi si sono concentrati in particolare
su tre aspetti. La filiera di coestrusione
per strutture A-B assicura eccellente
multi-orientazione, un rapporto stirosoffiaggio
di 4:1 e un ridotto consumo di
espandenti per ottenere prodotti ad alta
densità.
Questa filiera consente di lavorare simultaneamente
strutture rigide ed espanse e
lʼutilizzo prevalente riguarda applicazioni
quali imballaggi con effetto barriera, e -
34 ● Macplas 315
plo Z3280 progettato da Hasco raggruppa
da 2 a 6 ugelli in una sede di montaggio dalle
dimensioni ridotte. La speciale struttura
modulare, consente di adottare cavità altrimenti
non raggiungibili con una soluzione
tradizionale a canali caldi e offre una flessibilità
di disposizione dei punti dʼiniezione
maggiore di quella consentita da un ugello
multiplo classico. Il nuovo modulo può essere
installato singolarmente come un ugello
centrale, sebbene i vantaggi maggiori si riscontrino
in combinazione con un canale
caldo, semplificandone la struttura ed eliminando
la necessità
di un eventuale
costoso
secondo livello
di canali nel
gruppo distributore.
Un altro
vantaggio è la
possibilità di disporre
di più
punti dʼiniezione
su un solo componente,
per ridurre
i tempi di
ciclo e stampare
prodotti con elevata
precisione
in termini di coassialità.
Tutti i
punti dʼiniezione
possono essere
regolati singolarmente
con
una manutenzioneestremamentesemplificata
poiché la
struttura modulare
permette di
sostituire frontalmente
punta
dellʼugello, resistenza
e termocoppia.
m
THERMOPLAY
spansi assorbenti e vassoi alimentari.
Lʼestrusore bivite controrotante
da 94 mm (L/D = 36),
sviluppato specificamente per la
lavorazione di PE espanso, garantisce
unʼazione di
DAVIS-STANDARD
4 componenti
U
n nuovo tipo di stampo a iniezione a 4
componenti è stato sviluppato da Zahoransky
sulla base di un concetto e
un design innovativi rispetto a quelli degli
stampi multi-componente con tavola rotante,
piano slittante o elementi sovrapposti. Denominato
SCPS (Servo Cavity Positioning System),
lo stampo può essere utilizzato macchine
a iniezione standard senza alcuna attrezzatura
aggiuntiva.
Lo stampo è poco più grande di quelli tradizionali
e, tuttavia, non richiede ampliamenti
dei piani né estensioni delle guide. Rispetto
a quelli esistenti a 16 cavità e piano slittante
per articoli a 3 componenti, è richiesto un
piano di ampiezza e, quindi, una forza di
chiusura dimezzata.
Lo stampo, sistema dʼiniezione e canali caldi
compresi, è gestito da un nuovo modulo di
controllo autonomo che agisce anche sugli
estrattori, inclusa la valvola a otturazione, e
tutti i suoi movimenti sono servo-azionati e
indipendenti dallʼidraulica della macchina.
La sequenza di lavoro prevede lʼapertura
dello stampo dopo la pre-iniezione dei componenti
nella prima stazione. Questi sono
trasportati alla seconda stazione dʼiniezione
dove sono stampati definitivamente e, dopo
che lo stampo si è aperto, condotti alla stazione
di estrazione.
I componenti finiti sono prelevati durante la
successiva iniezione, senza che sia necessario
un tempo di ciclo aggiuntivo. I semistampi
vuoti ritornano in corrispondenza dellʼugello
nella prima stazione. Lo stampo si
chiude e il ciclo è completo. Pre-iniezione e
stampaggio del componente finito avvengono
simultaneamente a ogni ciclo, che richiede
solo 3 sec per apertura, trasporto delle
pre-stampate alla stazione successiva e
chiusura dello stampo.
fusione, miscelazione e raffreddamento
con ridotto sforzo di taglio sul materiale.
La vite di alimentazione è stata studiata
per portare rapidamente il materiale alla
temperatura desiderata e raffreddarlo altrettanto
velocemente, situazione ideale
nellʼestrusione di espansi per ridurre al
massimo la densità.
Infine una nuova vite di alimentazione
ad alto rendimento per sistemi tandem
consente di incrementare la produzione
di espansi nellʼordine del 20%. In
fase di lavorazione tale vite ha dato
prova di efficienza energetica
superiore, cui contribuisce
anche un sistema di tenuta
dinamica che previene le
perdite di gas. La vite, inoltre,
riduce lo sforzo di taglio
pur garantendo efficienza di
miscelazione e raffreddamento.
Gli estrusori per espansi sono disponibili
con diametro da 64 a 400 mm.
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