marketing - Macplas
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● macchine e attrezzature ●<br />
Canali caldi<br />
N<br />
elle configurazione più diffusa dei sistemi<br />
a canali caldi per iniezione-soffiaggio,<br />
lo stadio dʼiniezione è costituito<br />
da un distributore non bilanciato con<br />
ugelli a esso solidali. Gli ugelli sono spesso<br />
a flusso libero e vengono riscaldati unicamente<br />
grazie al trasferimento di calore per<br />
conduzione dalla piastra di distribuzione.<br />
La nuova soluzione proposta da Thermoplay<br />
è costituita<br />
da un distributore<br />
con canali di alimentazionebilanciati<br />
in maniera<br />
fluido-dinamica e<br />
gli ugelli vi sono<br />
vincolati unicamente<br />
per compressionemeccanica<br />
(ugelli a rasamento).<br />
Questo sistema<br />
permette di<br />
avere gli ugelli<br />
sempre in asse con<br />
la parte di formatura<br />
riducendo lʼusura<br />
nella zona di accoppiamento:<br />
la piastra<br />
di contenimento degli<br />
iniettori è infatti<br />
condizionata alla<br />
stessa temperatura<br />
dello stampo (30°C).<br />
Su ogni ugello è avvitata<br />
esternamente,<br />
così da poter essere<br />
facilmente sostituita,<br />
una boccola di alloggiamento<br />
che si accoppia<br />
con la parte di<br />
formatura.<br />
* * *<br />
Il nuovo ugello multi-<br />
Dedicati agli espansi<br />
E<br />
strusori, sistemi tandem mono e<br />
bivite contro e corotanti, geometria<br />
delle viti, filiere e ausiliari per la<br />
produzione di espansi sono stati di recente<br />
oggetto di alcuni miglioramenti da parte<br />
di Davis-Standard per incrementarne efficienza<br />
e capacità nei settori dellʼimballaggio<br />
alimentare, dei componenti per auto,<br />
delle arti grafiche e dei prodotti industriali.<br />
Tali interventi si sono concentrati in particolare<br />
su tre aspetti. La filiera di coestrusione<br />
per strutture A-B assicura eccellente<br />
multi-orientazione, un rapporto stirosoffiaggio<br />
di 4:1 e un ridotto consumo di<br />
espandenti per ottenere prodotti ad alta<br />
densità.<br />
Questa filiera consente di lavorare simultaneamente<br />
strutture rigide ed espanse e<br />
lʼutilizzo prevalente riguarda applicazioni<br />
quali imballaggi con effetto barriera, e -<br />
34 ● <strong>Macplas</strong> 315<br />
plo Z3280 progettato da Hasco raggruppa<br />
da 2 a 6 ugelli in una sede di montaggio dalle<br />
dimensioni ridotte. La speciale struttura<br />
modulare, consente di adottare cavità altrimenti<br />
non raggiungibili con una soluzione<br />
tradizionale a canali caldi e offre una flessibilità<br />
di disposizione dei punti dʼiniezione<br />
maggiore di quella consentita da un ugello<br />
multiplo classico. Il nuovo modulo può essere<br />
installato singolarmente come un ugello<br />
centrale, sebbene i vantaggi maggiori si riscontrino<br />
in combinazione con un canale<br />
caldo, semplificandone la struttura ed eliminando<br />
la necessità<br />
di un eventuale<br />
costoso<br />
secondo livello<br />
di canali nel<br />
gruppo distributore.<br />
Un altro<br />
vantaggio è la<br />
possibilità di disporre<br />
di più<br />
punti dʼiniezione<br />
su un solo componente,<br />
per ridurre<br />
i tempi di<br />
ciclo e stampare<br />
prodotti con elevata<br />
precisione<br />
in termini di coassialità.<br />
Tutti i<br />
punti dʼiniezione<br />
possono essere<br />
regolati singolarmente<br />
con<br />
una manutenzioneestremamentesemplificata<br />
poiché la<br />
struttura modulare<br />
permette di<br />
sostituire frontalmente<br />
punta<br />
dellʼugello, resistenza<br />
e termocoppia.<br />
m<br />
THERMOPLAY<br />
spansi assorbenti e vassoi alimentari.<br />
Lʼestrusore bivite controrotante<br />
da 94 mm (L/D = 36),<br />
sviluppato specificamente per la<br />
lavorazione di PE espanso, garantisce<br />
unʼazione di<br />
DAVIS-STANDARD<br />
4 componenti<br />
U<br />
n nuovo tipo di stampo a iniezione a 4<br />
componenti è stato sviluppato da Zahoransky<br />
sulla base di un concetto e<br />
un design innovativi rispetto a quelli degli<br />
stampi multi-componente con tavola rotante,<br />
piano slittante o elementi sovrapposti. Denominato<br />
SCPS (Servo Cavity Positioning System),<br />
lo stampo può essere utilizzato macchine<br />
a iniezione standard senza alcuna attrezzatura<br />
aggiuntiva.<br />
Lo stampo è poco più grande di quelli tradizionali<br />
e, tuttavia, non richiede ampliamenti<br />
dei piani né estensioni delle guide. Rispetto<br />
a quelli esistenti a 16 cavità e piano slittante<br />
per articoli a 3 componenti, è richiesto un<br />
piano di ampiezza e, quindi, una forza di<br />
chiusura dimezzata.<br />
Lo stampo, sistema dʼiniezione e canali caldi<br />
compresi, è gestito da un nuovo modulo di<br />
controllo autonomo che agisce anche sugli<br />
estrattori, inclusa la valvola a otturazione, e<br />
tutti i suoi movimenti sono servo-azionati e<br />
indipendenti dallʼidraulica della macchina.<br />
La sequenza di lavoro prevede lʼapertura<br />
dello stampo dopo la pre-iniezione dei componenti<br />
nella prima stazione. Questi sono<br />
trasportati alla seconda stazione dʼiniezione<br />
dove sono stampati definitivamente e, dopo<br />
che lo stampo si è aperto, condotti alla stazione<br />
di estrazione.<br />
I componenti finiti sono prelevati durante la<br />
successiva iniezione, senza che sia necessario<br />
un tempo di ciclo aggiuntivo. I semistampi<br />
vuoti ritornano in corrispondenza dellʼugello<br />
nella prima stazione. Lo stampo si<br />
chiude e il ciclo è completo. Pre-iniezione e<br />
stampaggio del componente finito avvengono<br />
simultaneamente a ogni ciclo, che richiede<br />
solo 3 sec per apertura, trasporto delle<br />
pre-stampate alla stazione successiva e<br />
chiusura dello stampo.<br />
fusione, miscelazione e raffreddamento<br />
con ridotto sforzo di taglio sul materiale.<br />
La vite di alimentazione è stata studiata<br />
per portare rapidamente il materiale alla<br />
temperatura desiderata e raffreddarlo altrettanto<br />
velocemente, situazione ideale<br />
nellʼestrusione di espansi per ridurre al<br />
massimo la densità.<br />
Infine una nuova vite di alimentazione<br />
ad alto rendimento per sistemi tandem<br />
consente di incrementare la produzione<br />
di espansi nellʼordine del 20%. In<br />
fase di lavorazione tale vite ha dato<br />
prova di efficienza energetica<br />
superiore, cui contribuisce<br />
anche un sistema di tenuta<br />
dinamica che previene le<br />
perdite di gas. La vite, inoltre,<br />
riduce lo sforzo di taglio<br />
pur garantendo efficienza di<br />
miscelazione e raffreddamento.<br />
Gli estrusori per espansi sono disponibili<br />
con diametro da 64 a 400 mm.<br />
m<br />
m