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Evoluzione elettrica
I
n occasione della mostra ESEF
(Utrecht, 9-12 marzo), dedicata
a subfornitura e ingegneria
di prodotto, il modello
Evolution 180-2F (forza di
chiusura 1.800 kN) della
gamma di macchine a
iniezione elettriche
Elektra di FerromatikMilacron
è stato
presentato
in funzione,
equipaggiato
con uno
stampo a 2+2
cavità e tavola rotante,
per lo stampaggio
di cornici bicomponente
per navigatori GPS.
Il ciclo (22 sec) prevede lo
stampaggio, in una prima stazione,
della cornice bianca in ABS con altoparlanti
integrati e, dopo una rotazione di 180° dello
stampo, il sovra-stampaggio, in corrispondenza
di una seconda stazione, di TPE colorato
mentre nella prima viene simultaneamente
realizzata una nuova cornice.
Le macchine della serie Elektra si distinguono
anzitutto per il risparmio energetico, oggi
uno degli aspetti maggiormente presi in
considerazione dai trasformatori. Infatti utilizzano
dal 50 al 70% in meno di energia e
acqua rispetto alle equipollenti soluzioni
idrauliche, mentre lʼesecuzione dei movimenti
macchina in parallelo si traduce soprattutto
in tempi di ciclo più brevi. Gli assi
della macchina garantiscono una precisione
nellʼordine di 0,01 mm da cui deriva una ripetibilità
accentuata a vantaggio di uniformità
e qualità di prodotto.
Attualmente la gamma è disponibile con 8
differenti gruppi di chiusura (da 300 a 3.000
kN), che possono essere combinati con 7
diverse unità dʼiniezione.
* * *
Denominata EcoRange, la quarta generazione
di macchine a iniezione completamente
elettriche (da 55 a 300 ton) di Wittmann
Battenfeld è proposta come soluzione
FERROMATIK MILACRON
dallʼelevato risparmio energetico.
Lʼenergia di frenata degli azionamenti,
normalmente sprecata
o recuperata per
mezzo di un elaborato
processo, è utilizzata
allʼinterno della
macchina.
Queste macchine
presentano ridotto ingombro
a terra e si aprono
sia dallʼalto sia dal lato
iniezione, permettendo di installare
i robot senza alterarne
il layout e lasciare libero lʼaccesso
agli ugelli e allʼalimentazione del
materiale.
Il gruppo dʼiniezione può raggiungere
velocità di 400 mm/sec anche alla massi-
Anello d’acqua
L
a gamma di pellettizzatrici WRG ad
anello dʼacqua proposta da Coperion
per la granulazione di PS e
POM è stata migliorata e ampliata con
lʼaggiunta di macchine di nuova taglia. Per
esempio, il modello WRG 400 con produttività
oraria di 9.000 kg è stato recentemente
consegnato a un cliente dove era
già in funzione un esemplare WRG 320
per la granulazione di PS con capacità di
5.000 kg, mentre altri nodelli simili per il
trattamento di POM con produttività fino a
6.000 kg/ora sono installati presso diverse
aziende in Estremo Oriente.
Il vantaggio principale di tali macchine
consisterebbe nel fatto che lʼelemento di
raffreddamento e trasporto, lʼacqua, non
entra in contatto con la filiera. Le lame rotanti
riducono in granuli i filamenti estrusi
che, ancora caldi, sono catapultati, per
mezzo dellʼazione centrifuga delle lame
stesse, nel flusso di acqua rotante che li
raffredda e trasporta allʼesterno.
Queste taglierine ad anello dʼacqua compatte
si distinguono sia per investimento e
costi di gestione ridotti sia per un avvia-
● macchine e attrezzature ●
ma pressione e lʼazionamento diretto minimizza
le perdite di trasmissione, assicurando
un controllo accurato e ripetibilità di dosaggio
e iniezione. Lʼimpianto idraulico con
motore a velocità servo-controllata è integrato
nella struttura della macchina e questo
assicura corse dinamiche agli assi di
azionamento, oltre a non richiedere spazio
aggiuntivo.
I modelli 110/350 e 110/130 erano esposti in
funzione in occasione di Fakuma 2009. Il
primo produceva componenti industriali, rimossi
e depositati su un nastro trasportatore
mediante un robot ad alta velocità completamente
integrato nel sistema di controllo
della macchina; il secondo realizzava spine
elettriche in PBT.
mento rapido, particolarmente vantaggiarono
nel caso di cambi di produzione frequenti.
Un fattore decisivo in questi termini è costituito
dallʼinvestimento relativamente
trascurabile legato alla filiera di design
semplificato, che non è esposta ad alcun
elevato gradiente di temperatura tra la
massa fusa e lʼacqua di raffreddamento.
In pratica la massa fusa transita solo per
un breve tratto negli ugelli in modo che la
pressione risulti ridotta e la massa fusa
stessa sia trattata delicatamente. Inoltre la
geometria degli ugelli può essere adattata
entro ampi limiti a specifiche esigenze
dettate da dimensioni e forma dei granuli.
A favore dei ridotti costi di gestione invece
giocano consumi energetici contenuti e limitata
usura di lame e filiera. Poiché questʼultima
non entra in contatto con lʼacqua,
la sua temperatura rimane costante e la
massa fusa non si raffredda allʼinterno dei
canali di flusso, nemmeno quando la produttività
è molto ridotta. Di conseguenza,
queste pellettizzatrici possono oeprare in
unʼampia finestra produttiva e, in condizioni
normali di funzionamento, vengono
ottenuti granuli uniformi.
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