marketing - Macplas

● macchine e attrezzature ●
N
el 2009 è stata installata in
uno stabilimento cinese una
pressa di grandi dimensioni
per compositi realizzata dalla divisione
Terenzio di Persico. Kompo
2500 è una pressa per SMC da
2.500 ton con struttura a 4 colonne,
tra le più grandi del suo genere in
funzione sul mercato locale.
La macchina, che ha unʼaltezza
complessiva di 12 metri circa. è dotata
di piani da 3000 x 2500 mm a
riscaldamento elettrico, il cui controllo
è gestito in 6 zone indipendenti
dei piani e fino a 8 zone per gli
stampi. Lʼimpianto oleodinamico è
dotato di sistema rigenerativo che
viene utilizzato nella fase di apertura,
ottenendo una velocità quasi
doppia rispetto a una pressa senza
sistema rigenerativo nella fase di
apertura.
Lʼimpianto oleodinamico si compone
di 3 pompe di pressione più una
pompa autonoma che gestisce il
circuito di sicurezza e il sistema di
raffreddamento. In questo modo si
garantisce, nonostante le velocità
elevate esasperate anche dal sistema
rigenerativo, che le temperature
dellʼolio rimangano controllate e
stabili una volta che la pressa è in
ciclo.
La stabilità delle temperature dellʼolio,
oltre a preservare le guarnizioni
e tutti i componenti oleodina-
N
ellʼimpianto per rigranulazione di
poliolefine di unʼazienda francese
è stato di recente installato da
WamGroup un micro-dosatore destinato
al dosaggio di additivi. Infatti, al fine di ottenere
materiali con prestazioni e caratteristiche
differenti, prima
della rigranulazione le diverse
poliolefine provenienti
da macinati in scaglie
vengono additivate
con cariche organiche
quali talco e carbonato di
calcio in diverse granulometrie
e combinazioni
percentuali.
Con lʼobiettivo di massimizzare
flessibilità, precisione
ed efficienza dellʼoperazione,
il committente
intendeva passare
da unʼadditivazione di tipo
manuale a una regolazione
continua e automatica.
Tale esigenza è stata
soddisfatta installando
sullʼestrusore il microdosatore
MBF per lʼalimentazione
in continuo di additivi
in polvere, uno dei
componenti della gamma
30 ● Macplas 315
Gigante per compositi
Microdosaggio per additivi
progettata specificamente da WamGroup
per lʼimpiantistica di processo delle materie
plastiche.
Lʼapparecchiatura unisce alle prestazioni
richieste in termini di affidabilità e funzionalità
(singoli materiali puri o miscele)
WAMGROUP
PERSICO
mici, assicura una maggior uniformità
nei tempi e nelle velocità dei
movimenti della pressa. Anche a
motori spenti, durante la fase di
pressata, la pompa del circuito filtraggio
raffreddamento continua a
lavorare sopra i 40°C. Sempre al fine
di garantire costanza e ripetibilità
di movimenti, tempi e pressioni,
lʼimpianto oleodinamico è di tipo in
anello chiuso.
Ulteriore particolarità della pressa
è il sistema di auto-apprendimento
per lʼinizio delle fase dei profili di
velocità in chiusura. Il movimento
veloce di chiusura avviene per
semplice caduta del piano: ovviamente
a un certo punto, prima della
chiusura dello stampo, il piano
mobile rallenta e iniziano i profili di
velocità e forza per chiudere in modo
controllato lo stampo.
La velocità rapida di chiusura, non
controllata, risente di variazioni
esterne quali peso dello stampo e
temperatura. Il sistema di auto-apprendimento
fa in modo che il punto
in cui iniziano i profili di velocità
e di forza, precedentemente impostati,
vengano controllati e corretti
automaticamente ciclo dopo ciclo.
unʼampia flessibilità di dosaggio e una rilevante
semplicità di manutenzione e gestione.
La configurazione scelta, infatti,
prevede un utensile omogenizzatore in
grado di mantenere costante la fluidità del
prodotto durante il dosaggio. Il corpo del
dosatore presenta una
geometria idonea a garantire
il minimo residuo,
mentre il portello anteriore
estraibile permette
una rapida ispezione e
una veloce pulizia al
cambio di materiale.
Lʼinstallazione del microdosatore
ha permesso di
industrializzare e automatizzare
il processo di
dosaggio degli additivi
con i seguenti risultati: riduzione
dei costi produttivi
(-7%), precisione di
dosaggio volumetrico
(-2%), minori esigenze di
stoccaggio (-6%), drastico
contenimento della
polverosità ambientale
(-70%) con maggior sicurezza
per gli operatori.
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