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Laminazione multistadio
I
l processo di laminazione per estrusione
multistrato, basato sullʼuso di
poliolefine per fare aderire due substrati
diversi e/o rivestirli esternamente, permette
di accoppiare qualsiasi substrato.
Inoltre è possibile ottenere un laminato
“complesso” impermeabile a liquidi, vapore
acqueo, aromi, grassi ecc., capace di preservare
la sterilità degli alimenti per diversi
mesi senza ricorrere a basse temperature o
conservanti chimici.
Di recente Dolci Extrusion ha collaudato un
impianto a 3 stadi destinato a un trasformatore
bielorusso per la produzione di laminato
in bobine, da cui sono ottenuti contenitori
per latte e succhi di frutta sottoposti a processo
termico UHT in ambiente asettico.
Per ottenere tale laminato complesso (peso
350-450 g/m2 ) con proprietà barriera, un
substrato primario in cartoncino da 250 g/m2 viene accoppiato in coestrusione a una lamina
di alluminio da 7 micron di spessore e
poi rivestito su entrambi i lati da uno strato
poliolefinico coestruso (spessore variabile
da 25 a 50 micron).
Sullʼimpianto Excol 12/35 Tripl-O-Matic, lungo
oltre 40 m e altamente automatizzato, Il
processo di laminazione modulare avviene
a una velocità di linea di 350 m/min, che può
arrivare a 500.
Nel primo stadio di laminazione, eseguito
con 2 estrusori, il cartoncino stampato e fu-
Filiere pulite
U
na macchina Kerry Ultrasonic UCR per la pulizia delle filiere
di estrusione è stata di recente fornita da Guyson
International a Eurocell Profiles, produttore britannico di
profili in U-PVC utilizzati per serramenti, serre e altri elementi
per edilizia. Lʼesigenza del trasformatore era quella di liberare
regolarmente le filiere dai residui di estrusione per mantenerle
pulite allo scopo di ottenere un prodotto di qualità e prolungare
la durata in esercizio delle attrezzature.
Data lʼestrema precisione delle filiere, ogni intervento di pulizia
non doveva modificarne le dimensioni o usurarne il profilo. Inoltre
era necessaria una soluzione che consentisse di eseguire gli
interventi di pulizia direttamente in azienda poiché, considerato
lʼuso quotidiano di queste attrezzature, eventuali fermi per portarle
fuori dal reparto di produzione risultavano sconvenienti.
La filiere più piccole sono caricate allʼinterno di un cesto in acciaio
inossidabile e posizionate sulla griglia di supporto alla base
della vasca da 800 mm. Quelle multi-segmentate più grandi
(fino a 190 kg) sono posizionate sulla griglia rinforzata allʼinterno
della vasca da 144 litri del primo stadio di pulitura, dove sono
trattate in una soluzione caustica calda alla frequenza di 25
kHz.
Le filiere sono quindi spostate nella vasca del secondo stadio
dove sono immerse e risciacquate accuratamente con acqua.
Questo stadio prevede anche un dispositivo flessibile a spruzzo
per pulire ulteriormente le filiere da ogni eventuale residuo mentre
lʼacqua viene fatta drenare dalla vasca. Con questo sistema
è possibile pulire fino a 6 filiere nello stesso tempo impiegato
per pulirne una con i sistemi tradizionali.
stellato, viene preriscaldato
e convogliato al
gruppo chill-roll a 3 cilindri
dove è unito alla lamina
di alluminio tramite
uno strato coestruso di
polietilene ed EAA (questʼultimo
a ridosso della
superficie dellʼalluminio
per massimizzare lʼadesione).
In questo stadio
è possibile ottenere un
estruso con spessore fino
a 60 micron a una velocità
di 350 m/min.
DOLCI EXTRUSION
Nel secondo stadio 3
estrusori di taglia diversa
producono un film di spessore totale di
40-70 micron, depositato sul lato libero
dellʼalluminio. Uno dei 3 estrusori è dotato di
uno speciale riduttore che permette la rapida
estrazione/sostituzione della vite dal lato
posteriore per i processi che non prevedono
lo strato di alluminio. In questo caso lʼeffetto
barriera è ottenuto con uno strato di EVOH
da 8-15 micron. Il terzo stadio è simile al secondo,
ma prevede lʼimpiego di soli 2 estrusori
di taglia e tipologia identici a quelli utilizzati
nel primo stadio.
Dopo ogni stadio un gruppo di taglio e intercettazione
provvede al recupero dei due rifili,
convogliandoli in una compattatrice che
m
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Americas
● macchine e attrezzature ●
produce mattonelle di film pressato da rivendere
ai riciclatori. Dopo il secondo stadio,
uno scanner a raggi beta e infrarossi rileva
lo spessore totale e quello delle resine
sul lato libero dellʼalluminio e controlla la seconda
testa. Dopo il terzo stadio, infine, un
altro scanner beta rileva lo spessore totale e
controlla il profilo della terza testa.
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Padiglione 9, stand B05
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