marketing - Macplas

KRAUSSMAFFEI
BERSTORFF
di estrusione messa a punto da
KraussMaffei Berstorff per integrare la
macchina e la testa di estrusione a 3
strati sviluppati specificamente dalla
stessa Tyco per questa applicazione.
La linea, che comprende una vasca
sottovuoto e bagno a spruzzo, è dotata
di 3 estrusori, due monovite e uno per
gomma. Dei 3 strati isolanti che
compongono le guaine di rivestimento,
quello interno è in elastomero, quello
intermedio è termoretraibile e quello
esterno (sempre termoretraibile) è
elettroconduttivo. La reticolazione viene
effettuata subito dopo lʼestrusione e le
guaine sono stirati radialmente per circa
4 volte il loro diametro iniziale mentre, in
fase di applicazione, la sezione di tubo è
posizionata sopra una connessione e
riscaldata. Il calore fa in modo che strato
esterno e intermedio si ritirino andando
a saldare la guaina tutto intorno alla
connessione, rendendola perfettamente
sigillata.
Tre per poliolefine
Tre serie di estrusori monovite sono
proposte da Cincinnati Extrusion per la
produzione di tubi a base poliolefinica.
La prima (Talos) comprende modelli
universali con una sezione di
lavorazione (L/D = 30) in grado di
assicurare produttività orarie da 180 a
1.200 kg, viti con diametro compreso tra
45 e 120 mm e geometrie ottimizzate e
zona di alimentazione con scanalatura a
spirale. Lʼampia finestra di lavorazione e
la versatilità che contraddistinguono
questa serie la rendono idonea alla
produzione di tubi destinati a varie
applicazioni: trasporto di acqua calda o
in pressione, realizzazione di reti
elettriche ecc.
La gamma Monos+ si compone di 5
modelli con viti da 45 a 120 mm che,
grazie a al rapporto L/D = 37,
garantiscono regimi produttivi fino al
40% superiori in confronto alla serie
precedente. La eccellente qualità della
massa fusa rende questi estrusori
particolarmente indicati per realizzare
tubi in PE per applicazioni in pressione
e in PP corrugati.
La serie Rapidex, infine, propone
modelli di dimensioni relativamente
contenute, con velocità periferiche della
vite superiori a 1 m/sec, corrispondenti
a una resa fino a 1.000 kg lʼora, che
diventano 1.500 con vite da 60 mm:
Inoltre assicurano un ridotto consumo di
energia, grazie a un motore a coppia
elevata senza riduttore.
Cingoli chiodati
Nella manipolazione di tubi di ampio
diametro la disponibilità di attrezzature
che garantiscano una presa sicura
risulta vantaggiosa. A questo scopo
Conair ha messo a punto una nuova
gamma di traini per tubi con 8 cingoli
“chiodati” che non lasciano segni e
presentano unʼampia superficie di
contatto per assicurare una elevata
forza di traino esente da distorsioni.
La gamma si compone di 5 modelli: il
più grande dei quali
dispone di 8 cingoli
con superficie di
contatto lunga 2,44
m per manipolare
tubi con diametro
fino a 1.015 mm,
mentre il modello
più piccolo è dotato
di 3 cingoli per tubi
con diametro da
25,4 a 165 mm.
Disposti
uniformemente tutto
attorno al tubo per
sostenerlo, i gruppi
COLMEC
di cingoli sono
● macchine e attrezzature ●
azionati da motori indipendenti collegati
a un riduttore di velocità. Quelli superiori
si aprono e chiudono pneumaticamente
per accelerare le operazioni di
settaggio, mentre quelli inferiori sono
regolabili meccanicamente per poterli
allineare al meglio con il tubo estruso.
Le estremità girevoli dei nastri
consentono al traino di adattarsi alle
eventuali deformazioni dei tubi durante
lʼavviamento senza compromettere il
profilo dellʼestruso.
ESTRUSIONE DI PROFILI
Forno misto
Le linee di estrusione per profili in
gomma sviluppate da Colmec si
differenziano per il tipo di
vulcanizzazione cui le mescole sono
sottoposte, in funzione delle
formulazioni e delle caratteristiche
fisiche da conferire al prodotto finale, e
del forno di vulcanizzazione adottato.
Per tale fase di processo finora erano
disponibili forni ad aria calda ad alta
velocità e a sali fusi a pioggia.
Il forno ad aria calda ad alta velocità,
indicato per profili realizzati con
mescole a base di zolfo, si basa sulla
circolazione di aria calda allʼinterno di
due sezioni concentriche, una di
preriscaldamento e lʼaltra di
vulcanizzazione. Questo tipo di forno
offre una maggiore flessibilità, grazie al
rapido raggiungimento delle
temperature dʼesercizio, ridotto impatto
ambientale e bassi consumi energetici.
Il forno a sali fusi a pioggia risulta
adatto, oltre che alle mescole a base di
zolfo, anche a quelle perossidiche, che
conferiscono al profilo migliori proprietà
fisico-meccaniche e maggior resistenza
alle alte temperature. Il profilo,
allʼingresso del forno, “galleggia” sul
letto di sale liquido e la parte superiore è
investita da una continua pioggia di sale
fuso non in pressione. Dopo essere
stato “verniciato” con un sottile strato di
sale liquido per stabilizzarne forma e
dimensioni esterne, il profilo è introdotto
in una vasca e mantenuto
in immersione da una
serie di rulli motorizzati. I
vantaggi derivanti
dallʼuso di questo
forno
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