macchine e attrezzature - Macplas

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Grande diametro
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na linea di estrusione per la produzione di
tubi in HDPE con diametro fino a 2.400 mm
è stata commissionata a KraussMaffei Berstorff
dall’iraniana PES. Il trasformatore attualmente
produce tubi in HDPE con diametro di 1.600 mm
utilizzati in varie applicazioni quali, per esempio, il
trasporto di acqua di mare agli impianti di desalinizzazione
e di acqua refrigerata alle raffinerie di petrolio.
La nuova linea, che consentirà di estrudere
diametri di 1.800-2.000-2.200-2.400 mm, si basa su
un estrusore monovite (L/D = 36), mentre la testa incorpora
sistema di distribuzione a spirale che sfrutta
le più recenti ricerche in tema di reologia e dispositivo
di calibrazione.
Queste caratteristiche sono state specificamente ottimizzate
per l’estrusione di tubi di grande diametro,
dove spessore di parete, diametro esterno e
ovalità del prodotto devono essere mantenute entro
tolleranze ristrettissime.
Considerando che, per alcuni tipi di tubo, il costo
del materiale incide fino al 90% su quello totale di
produzione, la possibilità di limitare al minimo le
variazioni si traduce in un consistente risparmio di
materiale, soprattutto nella produzione di tubi di diametro molto
ampio come nella fattispecie. Inoltre, quando il tubo viene posato,
ogni sezione deve combaciare e adattarsi perfettamente con le altre
per potere eseguire saldature
Brevetti italiani
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uesto spazio è riservato alla descrizione
di sintesi dei brevetti europei relativi
al settore materie plastiche e
gomma concessi a società italiane. Per ulteriori
informazioni sui singoli brevetti gli interessati
possono rivolgersi alle aziende titolari,
i cui riferimenti anagrafici possono essere
eventualmente richiesti alla nostra redazione
(Veronica Zucchi - tel 02 82283736 - email:
v.zucchi@macplas.it).
Calibrazione con cuscino dʼaria
Un dispositivo di calibrazione per estrusione
prevede due piastre parallele poste a una distanza
adeguata a far passare l’estruso. Ciascuna
piastra di calibrazione, oltre ad appositi
apparati di raffreddamento e di formazione
del vuoto, prevede la presenza di prese
d’aria per creare, nel suddetto spazio, una
sorta di cuscino d’aria che si frappone tra le
superfici dell’estruso e le piastre stesse.
Brevetto 11 EP 1 188541B1 - 14 dicembre 2005
(Omipa)
Estrusione di PP espanso
Un processo per la lavorazione e l’estrusione
di prodotti in polipropilene espanso prevede
le seguenti fasi: alimentazione e fusione
del polipropilene; aggiunta e miscelazione
di eventuali additivi; introduzione di CO 2
quale agente espandente; estrusione.
Il materiale alimentato e fuso nella prima fase
è costituito da almeno il 15-25% di polipropilene
con elevata resistenza meccanica e il
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processo prevede che la
temperatura sia ridotta a circa
160°C immediatamente
dopo l’introduzione della
CO2 nel polimero fuso.
Brevetto 11 EP 1 211038B1 - 5 marzo 2008
(Bandera)
Tappo-dispenser per bottiglie
È stato sviluppato un nuovo tappo-dispenser
a tenuta ermetica per bottiglie che prevede
anzitutto una camera interna, un elemento
di presa esterno avvitato alla base
Canali freddi
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KRAUSSMAFFEI BERSTORFF
uniformi e di qualità elevata esenti da qualsiasi difetto, a garanzia
della stabilità a elevate pressioni e di una prolungata durata in esercizio.
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isparmio di materiale e riduzione dei
costi di produzione sono gli aspetti
decisivi della lavorazione della
gomma che hanno guidato Desma nello sviluppo
del nuovo sistema a canali freddi Flow-
Control a 32 ugelli per ottenere, oltre ai
suddetti vantaggi, anche una riduzione dei
tempi di ciclo. Il sistema consente precisione e
ripetibilità di processo da parte di ogni singolo
ugello, laddove la ripetibilità, in particolare,
risulta un requisito essenziale per
produzioni che non richiedano lavorazioni
successive.
Il sistema risulta particolarmente efficiente in
termini di ridotte cadute di pressione, data
l’assenza di otturatore e delle conseguenti imperfezioni
anulari. Questa soluzione consente
anche di effettuare interventi di pulizia in
modo semplice nel caso sia di cambio mate-
del tappo stesso e un beccuccio che comunica
con la camera interna attraverso un canaletto.
Tale beccuccio è connesso all’elemento di
presa in maniera telescopica attraverso le
rispettive filettature e può slittare grazie alla
rotazione dell’elemento di presa medesimo
per aprire o chiudere il passaggio tra canaletto
e camera interna.
Brevetto MX 2009009151 - 4 settembre 2008
(Gefit)
riale sia di malfunzionamenti poiché ogni singolo
è ugello dotato di un cilindro idraulico
azionabile separatamente.
In pratica laddove i canali freddi convenzionali
con chiusura a otturatore possono generare
problemi, nella fattispecie il materiale
scorre virtualmente senza incontrare alcuna
resistenza quasi fino alla punta dell’ugello.
Questo riduce in maniera decisiva i cali di
pressione e consente di cambiare materiale
spurgando ogni singolo ugello senza dover
smontare il sistema.
Un altro beneficio del sistema consiste nel perfetto
dissipamento del calore. Mentre nei sistemi
standard con chiusura a otturatore il
calore viene dissipato all’interno del canale
del materiale e nello stampo per mezzo dell’otturatore,
in questo caso esso si disperde
nella zona di sostegno dell’ugello, prevenendo
la vulcanizzazione all’interno di quest’ultimo.
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