macchine e attrezzature - Macplas

Preregistro per rotocalco
È stato sviluppato da Rotomec
(gruppo Bobst) il sistema di
preregistro automatico TAPS
(Total-Automatic-Pre-register-
Setting) presentato in una
recente open house sulla rotativa
rotocalco RS 4003 MP per la
stampa su film in polietilene da
25 micron di spessore. Tale sistema
consente di ridurre lo scarto nella
stampa su materiali flessibili all’avvio e
al cambio di lavorazione sia questa
nuova o ripetuta.
Per dimostrare al meglio le potenzialità
applicative, nella suddetta occasione è
stato predisposto un soggetto di
stampa con diverse criticità. I film in
polietilene sono ritenuti i più difficili da
stampare in rotocalco poiché il
materiale presenta un’estensibilità
accentuata e richiede una
essiccazione a bassa temperatura.
Il sistema in pratica avvia la rotativa e
sposta i cilindri di stampa nella
posizione a registro, eseguendone il
controllo in automatico e completando
la procedura nel giro di pochi minuti
mediante lettura di uno speciale codice
di ingresso stampato su nastro. Esso
consente di inserire in macchina
qualsiasi tipo di cilindro con diverse
angolazioni senza che questo influisca
sulla velocità delle operazioni
automatiche di pre-registro. Il sistema,
infatti, non necessita di dispositivi quali
puntatore laser, anelli di pre-registro,
adesivi o sensori di lettura delle
marche, risultando esente dagli
eventuali errori a questi connessi.
Le barrette inchiostratrici della
macchina RS 4003 MP consentono
una distribuzione omogenea e ottimale
dell’inchiostro evitando la formazione
di bolle d’aria nelle celle del cilindro
rotocalco che potrebbero
compromettere la qualità del prodotto
finale. Il sistema di essiccazione risulta
particolarmente efficiente come
dimostrato dalla qualità di stampa sul
film in polietilene. L’efficacia del
sistema di ventilazione e del flusso
d’aria ottimizzato assicurano ridotti
livelli di solvente residuo sul nastro con
l’ulteriore vantaggio di un basso
consumo energetico.
Marcatura laser
La nuova macchina MT 200 è stata
sviluppata di recente da Laselec per la
marcatura con laser UV di campioni di
cavi e la realizzazione del relativo
provino di analisi. In pratica la
macchina permette di verificare la
fattibilità della marcatura laser su cavi
di nuova concezione e l’esecuzione dei
controlli periodici in corso di
produzione.
La marcatura diretta dei cavi per
mezzo di laser UV,
in sostituzione dell’incapsulamento,
presenta il vantaggio
di ridurre il peso
del cablaggio.
L’eliminazione
dei manicotti e di altre etichette,
infatti, si ripercuote sul peso di
impianti, auto, satelliti ecc. in cui tali
cavi saranno in seguito impiegati, a
beneficio di costi, consumi energetici
ecc.
A completamento delle macchine per
I
LASELEC
Lavaggio a caldo
l nuovo impianto Maxipet, messo a
punto da Reg-Mac per il lavaggio di
PET proveniente da bottiglie postconsumo
e consegnato di recente a un riciclatore,
è in grado di trattare fino a 1.500
kg l’ora di bottiglie macinate, precedentemente
selezionate, ed è stata
configurata in base a
specifiche esigenze
produttive.
Prima del mulino ad
acqua, già esistente
presso l’utilizzatore, è
stato necessario inserire
un sistema di prelavaggio
delle bottiglie intere mentre,
dopo la macinazione ad acqua,
le scaglie sono raccolte in una prima
vasca di accumulo e dosaggio che
le introduce in una macchina di lavaggio di
nuova concezione.
La funzione di questa macchina è quella di
eseguire un lavaggio meccanico ad alta velocità
con rimozione della maggior parte
delle impurità presenti nel macinato. Quest’ultimo,
dopo il lavaggio meccanico, entra
nella prima vasca di flottazione per la
separazione delle plastiche leggere dalle
scaglie di PET le quali sono inviate al cuore
dell’impianto, il sistema “hot-wash” per il
trattamento a caldo mediante additivi chimici.
In tale unità dalla superficie delle scaglie
sono rimossi i residui oleosi e adesivi che
non erano stati eliminati nelle sezioni precedenti.
Le scaglie a questo punto sono inviate
a una macchina per il risciacquo finale
e la definitiva eliminazione di ogni pos-
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la marcatura, sono disponibili varie
apparecchiature ausiliarie. Per
esempio, il sistema Comet
consente di verificare il
contrasto tra la
marcatura stessa sui
cavi, mentre la serie
Ulys Line
comprende
sistemi speciali
per applicazioni
specifiche su cavi
destinati ai più diversi
settori di utilizzo.
sibile traccia di additivi chimici, mentre le
poliolefine residue sono rimosse in una seconda
vasca di flottazione. A questo punto
le scaglie vengono asciugate per mezzo di
centrifugazione verticale ed essiccazione
ad aria calda.
Il sistema hot-wash per il trattamento chimico
a caldo rappresenta uno degli svilup-
REG-MAC
pi più innovativi della linea. Tale operazione
è effettuata mediante due unità indipendenti
e il materiale, caricato automaticamente,
è trattato alternativamente in entrambe
le camere, ottenendo così un sistema
continuo con due alimentazioni separate.
Il dosaggio degli additivi chimici è automatico,
in base alle diverse condizioni
operative determinate dalle differenti caratteristiche
del PET di volta in volta sottoposto
alla lavorazione.
Dopo il trattamento chimico, le scaglie di
PET sono alimentate in un dispositivo di risciacquo
intensivo, mentre la parte liquida
è estratta tramite un sistema di filtrazione
apposito.
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