macchine e attrezzature - Macplas

● macchine e attrezzature ●
articoli con o senza manico, risultando
particolarmente flessibile e versatile.
La versione 960 mono-mandrino per la
decorazione di contenitori da 1 a 20
litri, invece, si contraddistingue per
velocità di trasferimento fino a 14
immagini/minuto e tempo di cambio
formato pari 15 minuti. Per la
decorazione di tubi rigidi e flessibili è
stata sviluppata la versione 800 che
raggiunge una produzione ciclica da
80 a 200 spezzoni di tubo al minuto e
prevede una unità di laccatura con
essiccazione UV.
Ogni modello di applicatore può essere
equipaggiato con sistema di
carico-scarico automatico per lavorare
fuori linea oppure di sistema
robotizzato per il funzionamento in
linea con la pressa a iniezione con cui
sono realizzati i secchi. Il sistema
infine può essere predisposto anche
per stampare su supporto autoadesivo.
In pratica la decorazione digitale può
essere impressa direttamente sul
contenitore o, nella fattispecie, su
un’etichetta da applicate poi su
quest’ultimo.
* * *
Presso lo Xeikon Demo Centre
di Lier (Belgio) si è svolta di recente
una open house congiunta di
Moss e di Xeikon (divisione di Punch
Graphix) per presentare il nuovo
sistema di decorazione DDS (Digital
Decorating System) sviluppato in
collaborazione dalle due aziende.
Durante l’evento, cui hanno preso
parte stampatori da tutta Europa, sono
state offerte alcune dimostrazioni
produttive “end-to-end” utilizzando
presse digitali Xeikon 3300 e
5000plus, oltre ad alcune
comparazioni tra il nuovo sistema e
quelli tradizionali. In particolare,
sono stati presentati i vantaggi che
MOSS
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derivano
dall’impiego
di un metodo
basato su
toner piuttosto
che la stampa
serigrafica od
offset.
Il sistema DDS
consente di
decorare in
maniera più
rapida ed
economica
contenitori e
secchi in
plastica a
sezione
quadrata,
rettangolare,
conica e
circolare anche
quando i lotti
produttivi sono
ridotti.
In altri termini, il
sistema permette di eseguire
decorazioni in due semplici fasi di
lavorazione. Nella prima le presse
stampano le decorazioni su nastro
raccolto in bobina, nella seconda
quest’ultima viene alimentata
all’interno del sistema DDS per
trasferirle a caldo sul contenitore da
decorare.
Disponibile nei modelli Digicon e
Digiflex, il sistema DDS rende
superflui le complicate operazioni di
prestampa per la preparazione sia
delle decorazioni grafiche sia di
retini e piastre, così come l’uso dei
prodotti chimici associati a questi
metodi tradizionali.
L’utilizzo delle macchine di Xeikon,
inoltre, accorcia i tempi di avviamento
del processo tipici di quelle tradizionali
abbattendo i costi fissi che
renderebbero sconvenienti lotti
produttivi ridotti, anche perché il
costo per ciascuna immagine è
indipendente dalla tiratura. Con
secchi a sezione circolare da
10 litri di capacità la produttività si
attesta a circa 18 pezzi
al minuto.
Flessografia a secco
La nuova macchina Servocup
sviluppata da Omso per decorare
bicchieri, vasetti e contenitori
tronco-conici riprende gli aspetti
tecnologici salienti che
caratterizzavano la precedente
Servotube 137, dove serigrafia e
flessografia erano abbinate in una
soluzione ibrida per la stampa su
tubetti estrusi destinati al settore
cosmetico. La macchine si basa
sulla tecnologia flessografica per
OMSO
stampare fino a 7 colori ed
è proposta come sistema di
decorazione a secco
(print-dry) capace di risolvere i
problemi che normalmente questo
metodo può presentare nel caso dei
contenitori suddetti, garantendo una
vera e propria qualità fotografica.
La stampa a secco, infatti, concede
ampia libertà nella scelta di colori e
sequenza di applicazione, escludendo
ogni possibile contaminazione e
consentendo di sfruttare le
possibilità offerte dalla quadricromia
senza le limitazioni imposte dal
metodo offset tradizionale. Di fatto la
gamma dei soggetti stampabili è più
ampia e si riduce il numero dei colori
necessari, a vantaggio del cambio
formato e della pulizia dei gruppi di
stampa.
La stampa flessografica consente di
trasportare un quantità di inchiostro
maggiore, garantendo un effetto
coprente superiore anche su
materiali trasparenti e risultati grafici di
qualità. Essa, inoltre, permette di
stampare fondi, utilizzare colori
particolari ed eseguire laccature
anche su superfici limitate. Grazie
anche a un nuovo dispositivo di
centratura dei cliché e di pulizia dei
colori, la macchina consente di
effettuare cambi formati in modo
rapido e preciso.
La macchina viene proposta come
soluzione ideale per le esigenze di
marketing in settori, quali, per
esempio, quello alimentare, che,
non trovando piena soddisfazione
nella tecnologia offset wet-on-wet
optano per metodi alternativi che,
da un lato, assicurano qualità e
attrattiva, ma, dall’altro, presentano
un costo produttivo unitario
maggiore.